第一篇：鐵塔公司特殊工種安全操作規(guī)程

鐵塔公司特殊工種安全操作規(guī)程

一、用電安全操作規(guī)程

1．電工為特殊崗位員工，須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。

2．工作前必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否完好，任何電器設(shè)備、線(xiàn)路未經(jīng)檢測(cè)一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出測(cè)量范圍。

3．電氣設(shè)備的檢修，必須在停機(jī)后切斷電源時(shí)進(jìn)行。掛上“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，并驗(yàn)明無(wú)電時(shí)方可進(jìn)行工作。

4．在低壓設(shè)備上必須帶電工作時(shí)，要經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，工作時(shí)要戴工作帽，穿長(zhǎng)袖衣，電工檢修嚴(yán)禁帶電使用銼刀、鋼尺等。

5．有關(guān)電路和故障必須找電工解決，在電工未到之前，任何人不允許從配電柜私接亂拉電線(xiàn)，否則出現(xiàn)的后果將由當(dāng)事人全部負(fù)責(zé)。

6．在特殊情況下，一時(shí)無(wú)法與電工取得聯(lián)系，職工應(yīng)在有絕對(duì)把握的情況下，經(jīng)得主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行修理。

7．電工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣膠鞋。

8．所有的移動(dòng)設(shè)備必須配有電源插頭，不許用兩根電線(xiàn)裸頭直接插入接線(xiàn)板使用。

9．嚴(yán)禁任何車(chē)輛從電線(xiàn)上壓過(guò)，嚴(yán)禁職工在工作時(shí)將鋼板或構(gòu)件壓在電線(xiàn)上。

10．電工必須做到所有配電柜三天一檢查，及時(shí)配全遺失的保險(xiǎn)絲，決不允許用其他導(dǎo)電物品代替保險(xiǎn)絲使用。

11．打磨時(shí)移動(dòng)的電源插頭必須完好，不得有裸銅現(xiàn)象，電工對(duì)所有接線(xiàn)板必須三天檢查一次，并及時(shí)更換損壞的接線(xiàn)板。

12．動(dòng)力箱的閘刀開(kāi)關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉閘。

13．每次檢修必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失或留在設(shè)備內(nèi)。

14．電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立刻切斷有關(guān)設(shè)備的電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。

二、電焊安全操作規(guī)程

1．電焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干操，每天工作前檢查護(hù)目鏡是否夾緊和漏光；

2．工作前要認(rèn)真檢查焊接電纜是否完好，有無(wú)破損、裸露。不可將電纜放置在焊接電弧附近或熾熱的金屬上，避免高溫而燒壞絕緣層，同時(shí)，也應(yīng)避免碰撞磨損；

3．焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣，中斷工作時(shí)，焊鉗要放在安全的地放，防止焊鉗與焊體之間產(chǎn)生短路而燒壞弧焊機(jī)；

4．更換焊條時(shí)，不僅應(yīng)戴好手套，而且應(yīng)避免身體與焊件接觸；

5．弧焊設(shè)備的初接接線(xiàn)、修理和檢查應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不得私自隨便拆修；

6．弧焊設(shè)備的外殼必須接零或接地，而且接線(xiàn)應(yīng)牢靠，以免由于漏電而造成觸電事故，接地線(xiàn)不得裸露；

7．推拉電源開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴好干燥的手套，面部不要面對(duì)開(kāi)關(guān)，以免推拉時(shí)，可能發(fā)生電弧花而灼傷臉部；

8．在潮濕地點(diǎn)工作時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板，雨天嚴(yán)禁室外作業(yè)；

9．工作地周?chē)鷳?yīng)放置遮光屏，以免擾亂及損傷周?chē)渌ぷ魅藛T；

10．焊接區(qū)10米內(nèi)不得堆放易燃、易爆物，注意紅熱焊頭的堆放；

11．焊接完畢后應(yīng)關(guān)掉焊機(jī)，如焊機(jī)溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)打開(kāi)風(fēng)扇冷卻，但下班前必須關(guān)掉焊機(jī)及各類(lèi)電源；

12．設(shè)備維修必須在斷電條件下進(jìn)行。

三、叉車(chē)安全操作規(guī)程

1、叉車(chē)駕駛員除應(yīng)熟悉本叉車(chē)的性能結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)掌握裝卸工作的基本知識(shí)。

2、在良好的路面上，叉車(chē)的額定起重有限定，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。

3、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)按貨物大小來(lái)調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開(kāi)動(dòng)時(shí)貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門(mén)架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

4、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎行駛、起升或下降貨物等，起重架下絕對(duì)禁

止有人站立。

5、在超過(guò)7°的鈄坡上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡的上方。運(yùn)載貨物行駛時(shí)不得作急剎車(chē)，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線(xiàn)，叉車(chē)應(yīng)倒車(chē)低速行駛。

6、嚴(yán)禁停車(chē)后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開(kāi)駕駛位置。

7、叉車(chē)在中途停車(chē)，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門(mén)架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車(chē)后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

8、在工作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車(chē)檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

9、工作一天后，應(yīng)對(duì)燃油箱加油，這樣不僅可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止潮氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。

10、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動(dòng)用叉車(chē)。為了提高叉車(chē)的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車(chē)最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過(guò)程中必須對(duì)本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。

11、每班出車(chē)前必須檢查以下各處：

一）、檢查燃油儲(chǔ)存量。

二）、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

三）、檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。

四）、檢查車(chē)輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。

五）、檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活住和可靠性。

六）、檢查電氣線(xiàn)路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備完成后，才能開(kāi)始工作。

四、行車(chē)安全操作規(guī)程

1．開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電源部分和防護(hù)部分是否完好。

2．起吊時(shí)必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮，其他人員發(fā)出緊急停車(chē)信號(hào)時(shí)應(yīng)立即停車(chē)。

3．當(dāng)行車(chē)吊裝至限位時(shí)速度要緩慢，嚴(yán)禁用倒車(chē)制動(dòng)，嚴(yán)禁用限位代替停車(chē)。

4．工作停歇不得將重物懸掛在空中停留，運(yùn)行中或下放吊物時(shí)應(yīng)警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上赿過(guò)，吊動(dòng)物件時(shí)離地不能過(guò)高。

5、重噸位物件起吊時(shí)應(yīng)稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好然后才能升高吊運(yùn)，嚴(yán)禁同時(shí)操作兩個(gè)方向吊運(yùn)。

6、行車(chē)吊運(yùn)必須做到“十不吊”

一)超過(guò)額定負(fù)荷的不吊；

二)指揮信號(hào)不明、重量不明、光線(xiàn)暗淡的不吊；

三)鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊；

四)停車(chē)吊掛材料直接進(jìn)行加工的不吊；

五)設(shè)備帶病或負(fù)荷強(qiáng)烈抖動(dòng)的不吊；

六）歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊；

七)工件上站人或工件上有堆放物的不吊；

八)氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)品不吊；

九)不知負(fù)荷的不吊；

十）吊物重心過(guò)偏的不吊。

7．嚴(yán)禁在同垮車(chē)間內(nèi)同垮柱之中停留兩臺(tái)行車(chē)。

8．吊運(yùn)大件、彎曲板材，嚴(yán)禁通過(guò)單繩升高方式，應(yīng)采用兩臺(tái)行車(chē)抬運(yùn)。

9．車(chē)箱式行車(chē)必須聽(tīng)從地面指揮人員指揮，地面指揮人員必須使用哨子指揮行車(chē)吊運(yùn)。

10．在操作行車(chē)按扭時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

11．起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否安全、可靠。

第二篇：各特殊工種安全技術(shù)操作規(guī)程

各工種安全操作規(guī)程

目 錄

1、架子工安全操作規(guī)程――――――――――――――－2

2、電工安全操作程―――――――――――――――――3

3、混凝土工安全操作程―――――――――――――――3

4、瓦工安全操作程―――――――――――――――――4

5、抹灰工安全操作程――――――――――――――――4

6、水磨石工安全操作程―――――――――――――――5

7、木工安全操作程―――――――――――――――――5

8、鋼筋工安全操作程――――――――――――――――6

9、防水工安全操作程――――――――――――――――7

10、油漆工安全操作程――――――――――――――――7

11、電焊工安全操作程――――――――――――――――8

12、水暖工安全操作程――――――――――――――――9

13、氣焊工安全操作程――――――――――――――――10

14、起重工安全操作程――――――――――――――――11

15、起重機(jī)司機(jī)安全操作程――――――――――――――11

16、起重指揮安全操作程―――――――――――――――12

17、壓刨、園盤(pán)鋸安全操作程―――――――――――――13

18、攪拌機(jī)安全操作程――――――――――――――――14

19、對(duì)焊機(jī)安全操作程――――――――――――――――14 20、鋼筋冷拉機(jī)安全操作程――――――――――――――15

21、鋼筋切斷機(jī)安全操作程――――――――――――――16

22、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作程――――――――――――――――16

23、平刨安全操作程―――――――――――――――――17

24、翻斗車(chē)安全操作程――――――――――――――――18

25、調(diào)直機(jī)安全操作程――――――――――――――――18

26、打夯機(jī)安全操作程――――――――――――――――19

27、彎曲機(jī)安全操作程――――――――――――――――20

28、砼振搗器安全操作規(guī)―――――――――――――――20

29、鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)―――――――――――21 30、砂輪機(jī)安全操作程――――――――――――――――22

31、混凝土切割機(jī)安全操作程―――――――――――――22

32、套絲切管機(jī)安全操作程――――――――――――――23

33、塔式起重機(jī)（固定式）安全操作程―――――――――23

34、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程―――――――――――－25

查、效驗(yàn)。

2.現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線(xiàn)路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3.線(xiàn)路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電工作。

4.有人觸電立即切斷電源，進(jìn)行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。

5.安裝高壓油開(kāi)關(guān)，自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等有返回彈簧的開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置。

6.剔鑿打眼時(shí)，錘頭不得松動(dòng)，鏟子應(yīng)無(wú)卷邊、裂紋、戴好防護(hù)眼睛。樓板、磚墻打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

7.電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開(kāi)關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開(kāi)關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)志牌，防止誤合閘。

8.電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。

9.電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬線(xiàn)代替保險(xiǎn)絲（片）。

10.施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線(xiàn)及燈具高度應(yīng)不低于2.5 米。

11.照明開(kāi)關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線(xiàn)及零線(xiàn)。

混凝土工安全操作規(guī)程

1.車(chē)子向料斗倒料，應(yīng)有擋車(chē)措施，不得用力過(guò)猛和撒把。2.用井架運(yùn)輸時(shí)，小車(chē)把不得伸出籠外，車(chē)輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

3.澆灌梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。

4.使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線(xiàn)不得有破皮漏電。

1.水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％～80％時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無(wú)裂紋的清脆聲音時(shí)，方可作業(yè)。

3.電纜線(xiàn)應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線(xiàn)應(yīng)無(wú)破損，保護(hù)接地良好。

4.在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤(pán)離開(kāi)地面，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤(pán)，進(jìn)行作業(yè)。

5.作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。

6.作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤(pán)跳動(dòng)或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先提升磨盤(pán)后關(guān)機(jī)。

7.更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1～2h，待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業(yè)。8.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。

木工安全操作規(guī)程

1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2.支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3.支設(shè)4 米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4 米的，可使用馬凳操作。

4.支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5.拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)

4.鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門(mén)，熄滅爐火．嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。5.灶附近嚴(yán)禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6.隨時(shí)注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時(shí)，即有著火危險(xiǎn)，應(yīng)立即停火。

7.裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過(guò)容器的三分之二。

油漆工安全操作規(guī)程

1.各類(lèi)油漆和其它易燃，有毒材料，應(yīng)存放在專(zhuān)用庫(kù)內(nèi)不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。2.庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明示標(biāo)志，庫(kù)房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。3.沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時(shí)處理。

4.刷外開(kāi)窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25°的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

5.高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。

電焊工安操作規(guī)程

1.電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。焊接時(shí)，操作人員必須戴手套，穿絕緣鞋。

2.電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

3.焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。

5.用卷?yè)P(yáng)機(jī)煨彎，地錨、別(靠)樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

6.火焰煨彎?rùn)C(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5Kg/cm2(5-15N/cm2)，氧氣壓力控制在4-6Kg/cm2(40-60N/cm2)之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。

7.套絲工件要支平夾牢，工作臺(tái)要平穩(wěn)兩人以上操作，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

8.管子串動(dòng)和對(duì)口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

9.翻動(dòng)工件時(shí)，防止滑動(dòng)及傾倒傷人。

10.手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11.溝內(nèi)施工，遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。12.人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。

13.用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

14.管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

15.管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí)，要分級(jí)緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

16.高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。17.管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號(hào)。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線(xiàn)、基坑和有人操作的場(chǎng)地。18.管道吹掃、沖洗時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。

6.風(fēng)力五級(jí)以上時(shí)停止吊裝。

起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷?yè)P(yáng)限制器、載荷控制器、連鎖開(kāi)關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。2.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，必須有統(tǒng)一指揮，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過(guò)單機(jī)允許起重量的80%。

4.操作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作。

5.起吊時(shí)起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線(xiàn)保持安全距離。

6.起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。7.物件起吊時(shí)，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時(shí)，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎主，司機(jī)及指揮人員不得離開(kāi)崗位。

8.起吊在滿(mǎn)負(fù)荷或接近滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。

9.起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

10.嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。11.起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動(dòng)器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門(mén)上鎖。

12.自升式起重機(jī)吊運(yùn)物件時(shí)，平衡重必須移動(dòng)至規(guī)定位置。13.在頂升中，必須有專(zhuān)人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時(shí)必須放松電線(xiàn)，放松長(zhǎng)度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

2.送料、接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)刨削量每次不得超過(guò)5mm。

3.進(jìn)料必須平直發(fā)現(xiàn)料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面拔正，遇硬節(jié)減慢速度，送料時(shí)手必須離開(kāi)滾筒20 厘米以外，接料必須待料走出臺(tái)面。

4.刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離，厚度小于l 厘米的木料，必須墊托板。

5.圓盤(pán)鋸護(hù)罩要齊全，不得隨意拆除，6.操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。7.操作要戴防護(hù)鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線(xiàn)上，手臂不得跨越鋸片。遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15 厘米，不得用手硬拉，8.短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過(guò)鋸片半徑的木料，禁止亡鋸。

攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作手應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動(dòng)局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。

2.攪拌機(jī)必須安置堅(jiān)實(shí)平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

3.開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部位鋼絲繩，是否防護(hù)良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。

4.進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開(kāi)崗位。

6.現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)用保險(xiǎn)鏈固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒時(shí)，外面要有人監(jiān)護(hù)。工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)的混凝土，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門(mén)。

沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm 以?xún)?nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車(chē)潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

5.卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車(chē)信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。

6.用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專(zhuān)負(fù)責(zé)指揮。

7.夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過(guò)5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線(xiàn)不得用裸線(xiàn)。

8.作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1.接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

2.啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3.啟動(dòng)后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

4.機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)切口迅速送入。

5.切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm 以上，如手握端小于40mm 時(shí)應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

6.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停

2.刨料應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面，刨小面時(shí)，手指不低于料高的一半，并不小于8 厘米，禁止手在料后推送。

3.刨削量每次一般不得超過(guò)1.5mm。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刃上口回料。

4.刨厚度小于1.5 厘米，長(zhǎng)度小于30 厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。

5.遇節(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。

6.換刀片時(shí)應(yīng)拉閘斷電、摘掉皮帶后進(jìn)行。7.同一刨機(jī)上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺絲，應(yīng)嵌在槽內(nèi)。

翻斗車(chē)安全操作規(guī)程

1.行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時(shí)掉斗。

2.行駛時(shí)應(yīng)從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來(lái)控制車(chē)速。

3.翻斗制動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐漸踏下制動(dòng)踏板，并應(yīng)避免緊急制動(dòng)。4.嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。

5.內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車(chē)底下進(jìn)行任何作業(yè)。6.操作人員離機(jī)時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并摘檔拉緊手制動(dòng)器。7.作業(yè)后，應(yīng)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車(chē)架上的臟物。

調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

鎖好，放在干燥處。

彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5 倍。3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開(kāi)錯(cuò)。

5.作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷(xiāo)子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。

6.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

7.彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

8.彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專(zhuān)人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

9.調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。

10.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

11.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12.轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

電流(A)可為鋼筋直徑的20 倍數(shù)(mm)。

5.起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對(duì)銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。6.施焊過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新施焊。

7.每個(gè)接頭焊完后，應(yīng)停留5～6min 保溫；寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí)，應(yīng)扶住鋼筋，過(guò)熱的接頭不得過(guò)于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1.砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。2.工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。3.操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。4.砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25 毫米的不準(zhǔn)使用。

5.手提電動(dòng)砂輪的電源線(xiàn)，不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套，先啟動(dòng)，后接觸工件。

混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線(xiàn)均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常、異響，一切正常后，方可作業(yè) 3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過(guò)猛。操作時(shí)不得帶手套。

2.起重機(jī)安裝后，在無(wú)載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過(guò)3/1000。

3.起重機(jī)專(zhuān)用的臨時(shí)配電箱，宜設(shè)置在塔吊附近，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。電纜卷筒必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。

4.起重機(jī)必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。

5.起重機(jī)的塔身上，不得懸掛標(biāo)語(yǔ)牌。

6.作業(yè)前重點(diǎn)檢查：

1)機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常； 2)各齒輪箱、液壓油箱位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)； 3)主要部位連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；

4)鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定； 5)供電電纜應(yīng)無(wú)破損。

7.起重機(jī)在中波無(wú)線(xiàn)電廠(chǎng)廣播發(fā)射天線(xiàn)附近施工時(shí)，凡與起重機(jī)接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。

8.檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380V，其變動(dòng)范圍不得超過(guò)±20V，送電前啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)應(yīng)在零位。接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無(wú)漏電后方可上機(jī)。

9.空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、起重、變幅等機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位、防護(hù)裝置等確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

10.操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開(kāi)急停。

11.吊鉤提升接近臂桿頂部，小車(chē)行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近軌道端部時(shí)，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。

12.提升重量物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可用微動(dòng)機(jī)構(gòu)或使用制動(dòng)器使之緩慢下降。

13.提升的重物平移時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m 以上。14.裝有機(jī)械式力矩限制器的起重機(jī)，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時(shí)的允許載荷，對(duì)超載荷限位裝置的噸位

8.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。9.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。

10.使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1)作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開(kāi)動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過(guò)載，嚴(yán)禁用木杠加壓；

2)鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)混凝土中的鋼筋；

3)電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用； 4)作業(yè)孔徑在25mm 以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周?chē)鷳?yīng)設(shè)護(hù)欄。

11.使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1)作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；

2)切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。

12.使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1)砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹(shù)脂型，其安全線(xiàn)速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；

2)磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。13.使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1)作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；

2)作業(yè)時(shí)不得用力過(guò)猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)立即減少推力。

14.使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1)嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人；

2)擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳

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第三篇：特殊工種安全生產(chǎn)責(zé)任制

特殊工種安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、電工

1、編制施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工組織，并上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。

2、在設(shè)置電力設(shè)施過(guò)程中，必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

3、做好技術(shù)交底工作，認(rèn)真仔細(xì)地向安裝、維修各種設(shè)備的電工作技術(shù)交底、分別貫徹。

4、積極參加各種安全生產(chǎn)活動(dòng)，接受各種安全教育，遵章守紀(jì)，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，不串崗，不脫崗，不酒后作業(yè)，集中精力工作。

5、認(rèn)真學(xué)習(xí)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程，做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)。熟知安全知識(shí)，按章操作，不違章作業(yè)，不冒險(xiǎn)蠻干，有權(quán)拒絕違章指揮。

6、堅(jiān)持每日巡回檢查制度。對(duì)漏電掉閘裝置、電氣設(shè)備，尤其是移動(dòng)和手持電動(dòng)工具、照明燈、拖地電纜線(xiàn)，定時(shí)進(jìn)行安全檢查，排除不安全因素，經(jīng)驗(yàn)收符合安全要求后方可交付使用，并對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期維修保養(yǎng)。

7、正確使用防護(hù)用品，做到衣著整齊，穿好絕緣鞋，戴好安全帽，整裝上崗，在高空或危險(xiǎn)處作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶。

8、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案和安全技術(shù)交底，不得任意變更和拆除安全防護(hù)設(shè)施。

9、對(duì)各級(jí)提出的隱患，按要求及時(shí)整改。

10、實(shí)施文明施工，不得從高處拋擲物品。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線(xiàn)路架設(shè)應(yīng)規(guī)范，配電箱、開(kāi)關(guān)箱及時(shí)上鎖，用電標(biāo)志明顯。

11、發(fā)生事故或未遂事故，立即向班長(zhǎng)或其他負(fù)責(zé)人報(bào)告，參加事故分析，吸取事故教訓(xùn)，提出防止事故發(fā)生、促進(jìn)安全生產(chǎn)、改善勞動(dòng)條件的合理化建議。

二、焊工

1.工作前必須檢查焊接槍?zhuān)胰布把鯕夤芾怼⒔涌谑欠衤?。檢查時(shí)只準(zhǔn)用肥皂水。冬季乙炔、氧氣設(shè)備凍結(jié)時(shí)，只能用熱水和蒸汽解凍，不準(zhǔn)用明火，防止爆炸事故的發(fā)生。

2.檢查電源線(xiàn)和電焊鉗的線(xiàn)絕緣是否良好，接頭是否牢固。3.電焊鉗手把絕緣必須良好，接線(xiàn)必須牢固。

4.根據(jù)工作物的厚度和受壓情況，選用或調(diào)整適當(dāng)大小的電焊條和電流強(qiáng)度。

5.雨雪天避免露天工作，打焊渣不宜用力過(guò)猛，避免傷眼睛。6.在停止工作或暫停離開(kāi)工作崗位時(shí)，必須切斷電源。

7.多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)或有其它人在場(chǎng)工作，必須使用屏障區(qū)隔離。8.夾焊條時(shí)必須牢固，不準(zhǔn)夾在焊藥上，以免接觸不良。9.放焊鉗時(shí)不得放在地線(xiàn)或?qū)Ь€(xiàn)部分，以免燒壞電焊機(jī)。

10.工作完畢后，應(yīng)切斷電源，整理好電焊機(jī)的電源線(xiàn)路、地線(xiàn)以及工作物和工具。

11.焊臺(tái)周?chē)鷩?yán)禁存放易燃易爆物品。焊工離開(kāi)焊臺(tái)時(shí)不得把點(diǎn)著的焊槍放在焊臺(tái)上，必須將其熄滅掛在規(guī)定的地方，防止墜落燒傷。

12.焊接中發(fā)生回火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔開(kāi)關(guān)，后關(guān)閉氧氣開(kāi)關(guān)。檢查焊槍溫度是否超過(guò)規(guī)定值，如超過(guò)立即侵入冷水內(nèi)。還需檢查焊嘴是否堵塞，如堵塞則利用通針排除，防止繼續(xù)回火導(dǎo)致爆炸。

13.焊接儲(chǔ)存過(guò)易燃易爆物品的金屬容器時(shí)必須先進(jìn)行清洗處理。打開(kāi)容器口使之與大氣相通，否則嚴(yán)禁焊接。

14.氧氣瓶、氧氣管道減壓器及一切氧氣設(shè)備附件嚴(yán)禁油脂污染。發(fā)現(xiàn)有油脂時(shí)應(yīng)用四氧化碳洗滌。

15.在氧氣管上裝減壓器時(shí)人應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面。裝好后檢查減壓器上的調(diào)節(jié)螺栓是否松開(kāi)。在打開(kāi)氧氣瓶開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)慢慢進(jìn)行，然后慢慢擰緊減壓器調(diào)節(jié)螺栓達(dá)到焊接時(shí)所需要的壓力為止。

16.氧氣瓶與焊接地點(diǎn)的距離不得少于5米。氧氣瓶必須豎直存放牢固，以免碰倒爆炸傷人。

17.氧氣瓶嚴(yán)禁在強(qiáng)光下暴曬、振動(dòng)或存放在其他接近熱源的地方。氧氣瓶存放溫度不得超過(guò)39℃。

18.乙炔管道開(kāi)關(guān)應(yīng)保持嚴(yán)密。乙炔、氧氣管道每年應(yīng)清洗試壓一次，壓力表每6個(gè)月校準(zhǔn)一次。

三、架子工

1.積極參加各種安全生產(chǎn)會(huì)議，樹(shù)立“安全第一”的思想，嚴(yán)格遵章守紀(jì)，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，不串崗，不酒后工作，集中精力進(jìn)行安全生產(chǎn)。2.學(xué)習(xí)架子工安全技術(shù)操作規(guī)程，熟知安全知識(shí)。按規(guī)定搭拆腳手架、井架、各類(lèi)垂直運(yùn)輸架、安全網(wǎng)及“四口”防護(hù)等，不得違章作業(yè)，冒險(xiǎn)盲干，有權(quán)拒絕違章指揮。

3.堅(jiān)持每日檢查制度，對(duì)本工種組裝的施工機(jī)械設(shè)備和搭設(shè)的防護(hù)設(shè)施，進(jìn)行全面檢查，排除不安全因素，驗(yàn)收合格后方可使用。

4.執(zhí)行安全技術(shù)施工方案和安全技術(shù)交底，不得隨意變更。5.鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。

6.結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。腳手架立桿間距不能大于1.3m，小橫桿間距不能大于0.75m。

7.裝修腳手架立桿間距鋼管不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.8m，小橫桿間距不大于1.5m。

8.結(jié)構(gòu)用的里、外承重腳手架，使用荷載不得超過(guò)2646N/㎡。裝修用的里、外腳手架使用荷載步得超過(guò)1960N/㎡。

9.在建工程的外側(cè)邊緣與外電架空線(xiàn)路的邊線(xiàn)之間的水平垂直距離不應(yīng)小于3m。

五、正確使用防護(hù)用品。要衣著整齊，上崗前戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、危險(xiǎn)處要系好安全帶。

12.檢查時(shí)提出的問(wèn)題，應(yīng)按要求及時(shí)整改。

13.文明施工，不得從高處拋擲物品，對(duì)使用的器材按規(guī)定堆放整齊。14.事故或未遂事故，立即向班組長(zhǎng)或工程負(fù)責(zé)人報(bào)告，參加事故分析，吸取事故教訓(xùn)，積極提出防止事故發(fā)生、促進(jìn)安全生產(chǎn)改善勞動(dòng)條件的合理化建議。

四、塔機(jī)操作工

（1）塔式起重機(jī)的安全操作規(guī)程

1、塔式起重機(jī)應(yīng)按技術(shù)性能和出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定使用。

2、起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠(chǎng)規(guī)定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措施，由專(zhuān)業(yè)隊(duì)（組）在隊(duì)（組）長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)督。

3、起重機(jī)安裝后，在無(wú)載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過(guò)3/1000。

4、起重機(jī)專(zhuān)用的臨時(shí)配電箱，宜設(shè)置在軌道中部附近，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求，電纜卷筒必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，不得拖纜。

5、起重機(jī)必須安裝行走，變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。

6、超重機(jī)不得靠近架空輸電線(xiàn)路作業(yè)，必須在線(xiàn)旁作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取安全保護(hù)措施，起重機(jī)與架空輸電線(xiàn)路的安全距離不得小于2米。

7、起重機(jī)的塔身上不得懸掛標(biāo)語(yǔ)牌。

8、起重機(jī)使用的鋼絲繩規(guī)格，強(qiáng)度必須符合該型起重機(jī)的要求，應(yīng)以生產(chǎn)廠(chǎng)的技術(shù)文件作使用依據(jù)。并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。

9、檢查軌道應(yīng)平直，無(wú)沉陷，軌道螺栓無(wú)松動(dòng)，排除軌道上的障礙物，松開(kāi)夾軌器處理后應(yīng)重新固定好。

10、作業(yè)前重點(diǎn)檢查：

①機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常。②各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。③主要部位連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)。

④鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定。⑤供電電纜應(yīng)無(wú)破損。

11、檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380V，其變動(dòng)范圍不得超過(guò)±20V送電前啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無(wú)漏電后方可上機(jī)。

12、空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅，等各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器，安全限位，防護(hù)裝置等確定正常后，方可作業(yè)。

13、操作各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作，在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再轉(zhuǎn)回另一方向。操作時(shí)力求平衡，嚴(yán)禁急開(kāi)急停。

14、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車(chē)行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近轉(zhuǎn)道端部時(shí)，應(yīng)減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂部不得小于1m起重機(jī)距軌道端部不得小于2m。

15、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，遵守以下規(guī)定。

①進(jìn)行起重機(jī)吊鉤的升降、回轉(zhuǎn)、變幅、行走等時(shí)，應(yīng)嗚哨示意。②作業(yè)時(shí)，操作人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉起重機(jī)的性能，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤，操作人員可拒絕執(zhí)行。

③操作人員必須按規(guī)定的重量作業(yè)，不得超負(fù)荷起吊，特殊情況需超負(fù)荷時(shí)，必須有安全保證措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并有專(zhuān)人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，方可起吊。

④提升的重物平移時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

⑤兩臺(tái)起重機(jī)同在一條軌道上或相近轉(zhuǎn)道上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持兩機(jī)之間任何接近部位（包括吊起的重物）距離不得小于5m。

⑥嚴(yán)禁用起重機(jī)斜拉，斜吊和起吊地下埋設(shè)和凝結(jié)在地面上的重物。⑦起重機(jī)升降速度要均勻，左右回轉(zhuǎn)要平衡，嚴(yán)禁急快急慢和突然制動(dòng)?；剞D(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。

⑧起吊重物應(yīng)綁扎牢固，對(duì)吊裝過(guò)程中可能晃動(dòng)的重物，應(yīng)栓拉繩，細(xì)長(zhǎng)和多根物件必須采取多點(diǎn)起吊，標(biāo)有綁扎位置記號(hào)的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎、綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。

⑨起重機(jī)起吊滿(mǎn)荷或接近滿(mǎn)荷時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面30-50cm停機(jī)，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性，重物綁扎的牢固性，經(jīng)檢查無(wú)誤后，再正式起吊。

⑩起重機(jī)在雨雪天氣作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊，證明制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

16、嚴(yán)禁在彎道上進(jìn)行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。

17、遇有六級(jí)或六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重機(jī)的露天作業(yè)。

18、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時(shí)，必須佩戴安全帶。

19、作業(yè)后，應(yīng)遵守以下規(guī)定： ①起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車(chē)及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置，吊鉤提升到離臂桿頂端2-3m處。

②將每個(gè)控制開(kāi)關(guān)撥到零位，依次斷開(kāi)各路開(kāi)關(guān)，關(guān)閉操作室門(mén)窗，下機(jī)后切斷電源總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)高空指示燈。

③鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，如遇八級(jí)大風(fēng)時(shí)，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。

④工作休息時(shí)，不得將重物懸掛在空中。

⑤每個(gè)工作日后，應(yīng)對(duì)鋼絲繩所有可見(jiàn)部位及鋼絲繩的聯(lián)結(jié)部位進(jìn)行檢查，鋼絲繩表面磨損或腐蝕使其名義直徑減少7%時(shí)，或在規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)更新。

20、塔機(jī)軌道的要求：

①起重機(jī)軌道應(yīng)通過(guò)墊塊與軌枕可靠聯(lián)結(jié)，軌道每隔6m設(shè)軌距拉桿一道，使用過(guò)程中軌道不得移動(dòng)。

②起重機(jī)軌道鋪設(shè)必須嚴(yán)格按照原廠(chǎng)使用規(guī)定軌距偏差不得超過(guò)其名義值的0.001%。

③在縱向、橫向上鋼軌頂面傾斜度不大于1/1000。

④兩條軌道的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于1.5m，鋼軌接頭間隙不大于4mm接頭處應(yīng)架在軌枕上，不得懸空，兩端高差不大于2mm。

⑤距軌道終端處必須設(shè)置極限位置阻擋器，其高度應(yīng)不小于行走輪半徑。

（2）卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作手必須熟悉本機(jī)械的性能、構(gòu)造、操作方法。持有勞動(dòng)局頒發(fā)的操作證。

2、操作前，要檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的地錨、上料架是否牢固，同時(shí)要檢查離合器、制動(dòng)器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩是否齊全。

3、鋼絲繩排列要整齊，在提升吊籃的過(guò)程中，在卷筒上至少要保留3～5圈，鋼絲繩的磨損程度不超過(guò)10％，通過(guò)滑輪的鋼絲繩不能有接頭。

4、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人使用和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查接地線(xiàn)路是否良好，如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或其他故障時(shí)及時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)。不得擅自修理。

5、吊籃必須裝有安全門(mén)，只能提升物料，嚴(yán)禁載人。吊籃在空中停留，除使用制動(dòng)器外，同時(shí)要用停放架墊好。嚴(yán)禁有人跨越鋼絲繩在吊籃下面行走。

6、上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器是否靈活可靠。吊籃提重物時(shí)，磚、灰不能超過(guò)0.5噸，嚴(yán)禁運(yùn)送超重、超長(zhǎng)物品。

7、作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源。將提升物件或吊籃降至地面。

8、操作完畢，應(yīng)將提升吊籃或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱

9、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)、視線(xiàn)良好的地方，機(jī)座下應(yīng)用方木墊起，搭設(shè)防砸防雨工作棚。

2、卷?yè)P(yáng)機(jī)的地錨必須單設(shè)，不得利用樹(shù)木、電線(xiàn)桿、建筑物代替地錨，固定好的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)在機(jī)座兩側(cè)各打下兩根鋼管防止使用時(shí)機(jī)座左右滑動(dòng)。

3、導(dǎo)向滑輪不得使用開(kāi)口滑輪，鋼絲繩的型號(hào)應(yīng)根據(jù)載重量計(jì)算選用，鋼絲繩在使用中不得拖地打彎，不得使用油芯外露和壓扁的鋼絲繩，在卷筒上保持三圈以上的安全圈，并排列整齊。卷筒鋼絲繩纏亂時(shí)，必須由兩人配合纏繞，一人操作，一人在5M以外用手引導(dǎo)，嚴(yán)禁一人用手、腳引導(dǎo)纏繞，防止把手或腳絞進(jìn)去發(fā)生事故。

4、使用前檢查剎車(chē)制動(dòng)是否靈敏，卷?yè)P(yáng)機(jī)、井架、吊籃有無(wú)異常，機(jī)身、井架是否牢固可靠，傳動(dòng)部位防護(hù)是否齊全有效，各部連接緊固件是否完好可靠。經(jīng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方準(zhǔn)操作。司機(jī)必須持上崗證操作，吊籃內(nèi)嚴(yán)禁乘人上下，吊籃前后應(yīng)設(shè)防護(hù)門(mén)。提升架天輪下4M處設(shè)超高限位器，防止吊籃沖頂拉倒提升架。

5、工作中遇到停電，司機(jī)將吊拉籃放到地面，不得懸掛在半空。工作完畢，拉閘斷電，鎖好閘箱。

6、每天檢查鋼絲繩、天輪、地滑輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每周加一次油。

7、司機(jī)必須聽(tīng)清聯(lián)絡(luò)信號(hào)后方準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。

8、吊籃無(wú)安全門(mén)、卸料平臺(tái)無(wú)安全門(mén)不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

9、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨連接必須牢固，卷?yè)P(yáng)機(jī)筒與導(dǎo)向滑輪中心線(xiàn)應(yīng)垂直對(duì)應(yīng)，卷?yè)P(yáng)機(jī)距離井架滑輪一般應(yīng)不小于15m。

10、作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)輪、體動(dòng)滑輪等確認(rèn)安全可靠方準(zhǔn)操作。檢查鋼絲繩與井架有無(wú)磨擦情況。

11、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中卷筒鋼絲繩最小須保留三圈，作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)有人跨越卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

12、吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用齒輪保險(xiǎn)卡牢。

13、操作人員須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，嚴(yán)禁工作時(shí)間擅自離開(kāi)工作崗位。

14、工作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

15、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將運(yùn)送物放下。

16、作業(yè)完畢、應(yīng)將料盤(pán)落地、關(guān)鎖電箱。

第四篇：主要工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程

主要工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、高空作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

二、砌筑安全生產(chǎn)操作規(guī)程

三、木模板安裝和拆除安全生產(chǎn)操作規(guī)程

四、鋼筋綁扎安全生產(chǎn)操作規(guī)程

五、鋼筋冷拉、制作安全生產(chǎn)操作規(guī)程

六、架子搭設(shè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

七、架子拆除安全生產(chǎn)操作規(guī)程

八、混凝土安全生產(chǎn)操作規(guī)程

九、井架搭、拆安全操作規(guī)程

十、金屬扣件雙排腳手架搭設(shè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

十一、金屬扣件式雙排鋼管腳手架拆除安全生產(chǎn)操作規(guī)程

十二、電工（包括安裝電工）安全生產(chǎn)操作規(guī)程

十三、電、氣焊安全生產(chǎn)操作規(guī)程

十四、攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

一、高空作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

2、高空作業(yè)無(wú)安全設(shè)備的必須帶好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。

3、高空作業(yè)所用材料要堆放平衡，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)，下下傳遞物件禁止拋擲。

4、遇有惡劣天氣（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天、高空起重等作業(yè)。

5、梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60—70度為宜，禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需接長(zhǎng)使用，應(yīng)綁扎牢固，人字梯底腳要拉牢。在通道外使用梯子應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。

6、沒(méi)有安全防護(hù)措施，禁止在屋架年弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和無(wú)固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。

7、禁止攀緣井架、起重臂、繩索或隨吊籃、吊物上下。

二、砌筑安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。

2、砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無(wú)崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊、材料應(yīng)離開(kāi)坑邊1米以上，當(dāng)深基 坑裝設(shè)檔板支撐時(shí)，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運(yùn)料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。

3、墻身砌體高度超過(guò)1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層上或高度超過(guò)4米時(shí)，采用里腳手架必須支搭安全崗，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方中砌筑。

4、腳手架上堆料量不得超過(guò)規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過(guò)3匹磚，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過(guò)2人。

5、在樓層（特別是預(yù)制板面）施工時(shí)，堆放機(jī)械磚塊等物品不得超過(guò)使用荷載。

6、不準(zhǔn)站在墻上做劃線(xiàn)、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。

7、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作。腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用2×4″木料或鋼模板作立人板。

8、砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)的，注意碎塊跳出傷人。

9、使用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿(mǎn)足負(fù)荷要求，牢固無(wú)損，吊運(yùn)時(shí)不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。

10、用起重機(jī)吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過(guò)滿(mǎn)吊，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。

11、裝磚時(shí)要先取高處，若取低處，應(yīng)防止倒塌傷人。

12、山墻砌完后及時(shí)安裝杵條或加臨時(shí)工支撐，防止倒塌。

13、冬季施昔，腳手板板上冰霜、積雪，應(yīng)先清除后才能上架子進(jìn)行操作。

14、如遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，造成砌體倒塌。

15、在同一垂面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。

16、人工垂直向上或往下（深坑）傳遞磚塊，架子上的站人板寬度不小于60厘米。

三、木模板安裝和拆除安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、模板工程所有作業(yè)人員必須執(zhí)行高空作業(yè)安全操作規(guī)程。

2、經(jīng)醫(yī)生檢查不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。

3、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同動(dòng)作。傳遞模板工具應(yīng)用運(yùn)輸工具繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模樁裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)，應(yīng)注意下方來(lái)往人員安全，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停 人員過(guò)往。

4、不準(zhǔn)在腳手架上集中堆放模板等材料。

5、支撐、牽桿等不得搭在門(mén)窗框和腳手架上，通路中的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)1.8m高以上。

6、支撐過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板拆除，模板牽桿、支撐等運(yùn)走，或妥善堆放，防止因踏、扶空而墜落。

7、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后 將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后立即將洞口蓋好。

8、拆除模板一般用撬榻，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，要更注意，拆模人員要站在門(mén)窗洞口處拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

9、裝、拆模板時(shí)禁止使用2×4″木料，鋼模板作立人板。

10、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動(dòng)避讓吊鉤，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。

11、拆模必須一次性拆完，不得留下無(wú)撐模板，拆下的模板要及時(shí)清理，吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。

12、拆除的鋼模作平臺(tái)底模時(shí)，不得一次性能將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生網(wǎng)模在自重荷載下一次性大面積脫落。

13、封柱子模板時(shí)，不準(zhǔn)從頂部往下套。

四、鋼筋綁扎安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。

2、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1cm以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

3、裝運(yùn)鋼筋要注意際近有無(wú)障礙物、架空電線(xiàn)和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線(xiàn)或發(fā)生觸電事故。

4、起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。

5、高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆入在模板和腳手架上，也不要把工具、鋼箍筋、短鋼筋隨意放在腳手架上，以免下滑傷人。

6、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子的箍筋上下。

7、現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在箍筋上綁扎，也不準(zhǔn)將森料、管子、鋼模板穿在箍筋內(nèi)作為立人板。

五、鋼筋冷拉、制作安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)，嚴(yán)禁在冷拉不沿線(xiàn)兩端站人或跨越、觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。

2、鋼筋焊接：

①焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對(duì)于焊接尋線(xiàn)及焊鉗接導(dǎo)線(xiàn)處，都應(yīng)可靠地絕緣。

②大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)60℃，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。

③室內(nèi)電弧焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置，焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。

④焊工必須穿載防護(hù)衣具，電弧焊焊工要載防護(hù)面罩，焊工應(yīng)站在干木墊或其他絕緣墊上。

⑤焊接過(guò)程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、變壓器絕緣電阻過(guò)小、導(dǎo)線(xiàn)破裂、漏電等，均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。、3、切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，不否漏電，電源線(xiàn)須時(shí)漏電開(kāi)關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

4、鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加罩。

5、在雷雨時(shí)，必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

六、架子搭設(shè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、腳手架搭設(shè)要有設(shè)計(jì)方案，關(guān)鍵部位要有計(jì)算依據(jù)。

2、竹腳手架各類(lèi)桿件有效部分的直徑不得小于：小橫桿7.5厘米，立桿、大橫桿、剪刀撐、拋撐、擱柵6厘米，扶手?jǐn)r桿5厘米。

3、不準(zhǔn)使用青嫩、枯脆、白鉛和蟲(chóng)蛀的竹桿；小橫桿、頂撐的裂縫達(dá)兩節(jié)、長(zhǎng)桿的裂縫達(dá)四節(jié)的，不準(zhǔn)使用。

4、搭設(shè)砌筑外腳手架，立桿根部必須埋入土中300毫米以上，如立桿須直接擱在地坪上，應(yīng)增設(shè)一道底腳橫桿（即 掃地桿），腳手架的底部應(yīng)考慮排水措施，防止積水后腳手架的不均勻沉陷。

5、竹腳手架必須設(shè)置頂撐；上下頂撐必須與小橫桿抵緊，垂直成線(xiàn)；落地頂撐必須擱在砼墊塊、砌塊或木板上。

6、腳手架外側(cè)每隔9米必須設(shè)一道剪刀撐，與地面的夾角控制在45°—60°間，自下而上連續(xù)設(shè)置。

7、立桿、大橫桿、斜拉桿的接長(zhǎng)，應(yīng)視梢部有效直徑接足1.8m，每300—400毫米封綁一道，接桿中不宜三桿同時(shí)綁扎。

8、腳手架與主體結(jié)構(gòu)之間必須連接牢固的拉撐點(diǎn)，采用兩根并聯(lián)10號(hào)—12號(hào)鉛絲或其它強(qiáng)度相等的材料，拉撐點(diǎn)的水平間距不大于6米，垂直距離不得大于3.6米，拉結(jié)處的小橫與建筑物間應(yīng)加撐頭與墻面抵緊。

9、竹腳手架封頂時(shí)，立桿小頭向下，大頭向上，里立桿應(yīng)低于檐口50厘米，外立桿應(yīng)高出檐口1米。

10、操作人員上、下架子必須有安全可靠的抓爬梯或斜道、爬梯或斜道應(yīng)設(shè)于腳手架外側(cè)，數(shù)量根據(jù)工程量確定。

11、鋼管腳手架按設(shè)計(jì)要求安裝、架設(shè)和使用。

七、架子拆除安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)，并嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。

2、嚴(yán)格正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物件禁止高處拋擲。

3、強(qiáng)風(fēng)區(qū)、雷天區(qū)、雨天區(qū)的環(huán)境不準(zhǔn)進(jìn)行拆除工作，夜間拆除必須布置良好的照明設(shè)備。

4、拆除必須設(shè)備警戒范圍，設(shè)立明顯的警示標(biāo)記，非操作人員或地面施工人員，均不得通行或施工，安全部門(mén)應(yīng)配員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

5、高層腳手架拆除，應(yīng)配備通訊裝置。

6、拆除物件應(yīng)有垂直運(yùn)輸機(jī)械安全輸送地面，吊機(jī)不允許設(shè)在腳手架內(nèi)，施工前應(yīng)仔細(xì)檢查各結(jié)點(diǎn)、攀樁、傳動(dòng)、索具等是否可靠，桿件必須一點(diǎn)捆扎吊運(yùn)。

7、拆除時(shí)，建筑物內(nèi)就有為時(shí)關(guān)閉窗戶(hù)，嚴(yán)禁向窗外伸挑任何物件。

8、高層腳手架拆除，應(yīng)沿建筑四周一步一步遞減，不允許二步同時(shí)拆除，或一前一后踏步式拆除，不宜分立面拆除，如遇特殊情況，應(yīng)有企業(yè) 關(guān)部門(mén)預(yù)先制定的技術(shù)方案，經(jīng)加固措施后，方可立面拆除。

9、作業(yè)人員進(jìn)入工作地點(diǎn)后應(yīng)先進(jìn)行檢查，如遇薄弱環(huán)節(jié)時(shí)，應(yīng)先加固、后拆除，對(duì)表面存留的物件、垃圾應(yīng)先清理。

10、按下列順序進(jìn)行拆除工作：安全網(wǎng)→掃笆→墊鋪笆→防護(hù)欄桿→擱柵→斜拉桿→連墻桿→橫桿→頂撐→立桿。

11、立桿、斜拉桿的接長(zhǎng)桿拆除，應(yīng)二人以上配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，否則易引起事故。

12、連墻桿、斜拉桿、登高設(shè)施的拆除，應(yīng)隨腳手架整體拆除同步，不允許先行拆除。

13、在拆除綁扎時(shí)，操作者應(yīng)保持安全意識(shí)，站立位置、用力均需得當(dāng)，記止原桿在搭設(shè)校正時(shí)，其彎勢(shì)的回彈。

14、翻掀墊鋪笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將笆內(nèi)未清除的殘物從高處墜落填接傷人。

15、當(dāng)一離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固未拆除部位，防止存留隱患造成復(fù)崗時(shí)的人為事故。

16、懸空的拆除，預(yù)先應(yīng)進(jìn)行加固或設(shè)落地?fù)未胧┖蠓娇蛇M(jìn)行拆除工作。

17、輸送到地面的桿件，應(yīng)及時(shí)分類(lèi)堆放到指定地點(diǎn)。

八、混凝土安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)各項(xiàng)紀(jì)律。

2、串搭車(chē)道板時(shí)，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車(chē)道板下面每隔1.5cm需加橫愣、頂撐，2m以上高空串跳，必須裝有防護(hù)欄桿，車(chē)道板上應(yīng)清掃垃圾石子等，以防車(chē)跳滑跌。

3、車(chē)道板單車(chē)行走不小于1.4m寬，雙車(chē)來(lái)回不小于3.0m寬，在運(yùn)料時(shí)前后應(yīng)保持一定車(chē)距，不準(zhǔn)奔跑、搶道或超車(chē)，10 到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車(chē)把倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車(chē)傷人。

4、用塔吊、料車(chē)澆搗混凝土?xí)r，指揮、扶斗人員與搭吊司機(jī)應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊下放料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓?zhuān)瑧?yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。

5、離地面2m以上澆搗過(guò)梁、雨蓬、小平臺(tái)等不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無(wú)可靠的安全設(shè)備時(shí)，必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。

6、使用振動(dòng)機(jī)前，應(yīng)檢查電源、電壓，輸電必須安漏電開(kāi)關(guān)，電源線(xiàn)硬拉電線(xiàn)，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線(xiàn)而造成觸電傷人事故。

7、井架、吊籃起吊或下放時(shí)，必須關(guān)好井架安全門(mén)，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃工作。

九、井架搭、拆安全操作規(guī)程

1、井架搭設(shè)高度和起重量必須有嚴(yán)格規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

2、井架的底座必須安置在豎硬的地基上，埋深不少于1m，如立在地面上，必須使用軋樁軋牢，底座軋樁不得小于8根，軋樁用75×75毫米角鋼，打入地下深度為1.2m，軋樁上部必須與井架底盤(pán)連接牢固。

3、高度為10—15米的井架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)一組（4-8根），每增高10m加設(shè)一組，纜風(fēng)上端要用吊耳御甲連接，并用3只以上的鋼絲繩夾頭緊固。

4、井架采用附墻者應(yīng)用鋼性支撐與建筑牢固連接，吊點(diǎn)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，井架附墻桿不得附著在腳手架上。

5、井架搭至11米高度時(shí)必須設(shè)臨時(shí)纜風(fēng)，待固定纜風(fēng)或附墻支撐設(shè)置后方可拆除。纜風(fēng)繩與地在夾角應(yīng)為45—60度，與地錨或樁頭必須牢固連接，地錨、樁頭要安全可靠，樁頭后須有拖樁，如使用木樁，木樁直徑不得小于15厘米，埋深不少于1.5米，禁止將纜風(fēng)繩栓在樹(shù)木、電桿上。

6、高度在30m以上的井架，其纜風(fēng)繩上的花蘭螺絲必須加以保險(xiǎn)，穿越馬路時(shí)，要采取可靠的安全措施。

7、纜風(fēng)繩不準(zhǔn)在高壓線(xiàn)上方通過(guò)，與高壓架空線(xiàn)必須保持規(guī)定的安全距離。

8、井架的立桿應(yīng)長(zhǎng)直穩(wěn)定，其垂直偏差不超過(guò)高度的千分之一，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同一平面上的接頭不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，井架導(dǎo)向滑輪與卷?yè)P(yáng)機(jī)繩筒的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒長(zhǎng)度的1.5倍，無(wú)槽卷筒應(yīng)大于卷筒長(zhǎng)度的20倍。

9、井架運(yùn)輸通道寬度不小于1米，擱置點(diǎn)必須牢靠，通道兩邊必須裝設(shè)防護(hù)欄桿，并裝有安全門(mén)或安全柵欄。

10、井架吊籃必須裝有防墜裝置、沖頂限位器和安全門(mén)，吊籃兩側(cè)裝有安全檔板或網(wǎng)片，高度不得低于1米，防止手推車(chē)等物件滑落，吊籃的焊接必須符合規(guī)范。

11、井架底層周?chē)巴诒仨氀b設(shè)隔離防護(hù)柵，井架高度超過(guò)20米，須搭設(shè)雙層安全機(jī)，如無(wú)法設(shè)置，則井架四周必須拴安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)三面包滿(mǎn)。

12、井架必須裝設(shè)可靠的避雷和接地裝置，卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)接地并裝設(shè)防雨罩。

13、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)。

14、井架員吊籃與每層樓面必須有醒目的信號(hào)裝置或標(biāo)志。

15、裝設(shè)起重把桿的井架，底部應(yīng)有3-4噸的壓重物，把桿底座要高出建筑物，把桿頂部不得高于井架，起重把桿與井架的夾角應(yīng)在45-70度之間，并設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩，起重鋼絲繩應(yīng)裝設(shè)限位裝置，把桿不得碰到纜風(fēng)繩。

16、井架吊籃內(nèi)嚴(yán)禁乘人。

17、井架進(jìn)行保養(yǎng)維修時(shí)，必須停止使用。

18、井架的平撐、斜撐、纜風(fēng)繩等嚴(yán)禁隨意拆除。

19、拆除井架，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)，遇設(shè)有兩層纜風(fēng)的井架，應(yīng)對(duì)下層纜風(fēng)繩采取可靠的安全措施后方可拆除頂層纜風(fēng)繩。

20、搭拆井架要投警戒區(qū)，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，操作人員必須佩戴安全帶。

十、金屬扣件雙排腳手架搭設(shè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、腳手架和操作平臺(tái)應(yīng)有設(shè)計(jì)方案、重要部門(mén)應(yīng)由計(jì)算依據(jù)。

2、搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄、嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不得使用。

3、凡嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫、螺栓、螺紋已損壞的扣件不得使用。

4、腳手架的基礎(chǔ)按規(guī)定設(shè)置，并作好排水工作。

5、高層鋼管腳手架座立于槽鋼上，必須有地桿連接保護(hù)，普通腳手架立桿必須設(shè)底座保護(hù)。

6、所有扣件緊固力矩應(yīng)達(dá)到4-5kg.m。

7、同一立面的小橫桿，應(yīng)對(duì)等交錯(cuò)設(shè)置，同時(shí)立桿上下對(duì)直。

8、斜桿接長(zhǎng)，不宜采用對(duì)接扣件，應(yīng)采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長(zhǎng)，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4米。

9、腳手架的主要桿件，不得采用竹、木材料。

10、高層建筑金屬腳手架的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的鋼性材料。

11、金屬扣件雙排腳手架用于高層的，嚴(yán)格按上海市建施（83）201#規(guī)定執(zhí)行，用于一般建筑工程按建施（87）525#規(guī)定執(zhí)行。

十一、金屬扣件式雙排鋼管腳手架拆除安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒標(biāo)志，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架拆除，應(yīng)配備良好的通訊裝置。

2、仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械包括索具是否安全可靠，吊運(yùn)機(jī)械不允許搭在腳手架上，應(yīng)另立設(shè)置。

3、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，夜間實(shí)施擴(kuò)除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。

4、所有高處作業(yè)人員，要嚴(yán)格按高空作業(yè)規(guī)定執(zhí)行，并遵守安全紀(jì)律。

5、建筑物內(nèi)所有窗戶(hù)必須關(guān)閉好，不允許向外開(kāi)啟或向外伸挑物件。

6、拆除人員進(jìn)入崗們后先進(jìn)行檢查，清除步層內(nèi)留的材料，物件及垃圾，所有清理物件應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。

7、按搭設(shè)的反程序拆除，即安全網(wǎng)一豎檔笆一墊鋪笆一防護(hù)欄一擱柵一斜拉桿一連墻桿一大橫桿一立桿。

8、不允許分立面拆除或上、下同步拆除（踏步式），認(rèn)真做到一步一清、一桿一清。

9、所有連墻桿、斜拉桿、隔排設(shè)施、登高設(shè)施必須隨腳珠算架步層拆除同步進(jìn)行，不準(zhǔn)先行拆除。

10、所有的桿件和扣件，在拆除時(shí)應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面。

11、所有墊鋪笆拆除應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，笆面殘留垃圾直接從高處墜落傷人。

12、當(dāng)日完工后應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周?chē)闆r，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序，一個(gè)部位結(jié)束，方可搞撤離崗位。

13、輸送至地面的所有桿件，扣件等物件，應(yīng)分類(lèi)堆放整齊。

十二、電工（包括安裝電工）安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、所有電工必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，經(jīng)審證合格并持有勞動(dòng)部門(mén)安全操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

2、電工在一般情況下不準(zhǔn)帶電作業(yè)，如遇特殊和急需帶電作業(yè)時(shí)，須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核，并派電工監(jiān)護(hù)，操作者必須穿絕緣鞋戴好絕緣手套方準(zhǔn)作業(yè)，雷雨時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

3、電工在停電安裝或檢修電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)先拉下電源開(kāi)關(guān)，拔出熔絲掛上“有人操作，不準(zhǔn)合閘”的警告牌才能操作。

4、電工在安裝電氣設(shè)備時(shí)，必須對(duì)使用材料加以檢查，如電路、開(kāi)關(guān)、熔絲盒、插座等，務(wù)必使其絕緣良好，完整無(wú)缺，如安裝露天或容易受潮地方必須設(shè)有防雨防潮裝置。

5、拉設(shè)臨時(shí)線(xiàn)路、穿越人行道架空高度不得低于3.5米，卡車(chē)道不得低4.5米。

6、所有電動(dòng)設(shè)備，必須有各自控制開(kāi)關(guān)，做到一機(jī)一閘一漏，設(shè)備金屬外殼必須有安全可靠的接地或接零，室外電箱應(yīng)有良好防雨防潮措施。

7、電工必須對(duì)安裝的線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)插頭、熔絲等電氣設(shè)備經(jīng)常檢查，如有損壞或磨損應(yīng)及時(shí)更換，以確保人身安全和施工安全。

8、電氣設(shè)備所用的保險(xiǎn)線(xiàn)的額定電流應(yīng)與其負(fù)容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬代替保險(xiǎn)絲。

9、電工必須切實(shí)做到裝得安全、拆得徹底、檢修及時(shí)、使用準(zhǔn)確。

10、現(xiàn)場(chǎng)所用各種電源線(xiàn)不得有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。

十三、電、氣焊安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、電焊、氣割要嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程。

2、操作前先檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開(kāi)關(guān)線(xiàn)路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠的接地，進(jìn)出線(xiàn)應(yīng)有完整的防護(hù)罩。

3、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)，應(yīng)載手套側(cè)向操作。

4、焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。大潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站絕緣膠板或木板上。

5、嚴(yán)禁在帶壓力容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切為電源。

6、電氣焊的弧花點(diǎn)必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木材、油類(lèi)等危險(xiǎn)物品距離不得少于10米，與易爆物品的距離不得少于20米。

7、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處理須有扎頭固定。

8、氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

9、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

10、電焊結(jié)束時(shí)應(yīng)切斷電源、氣焊、氣割結(jié)束應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時(shí)，頭部應(yīng)避開(kāi)浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，檢查操作場(chǎng)地，不漏雨、干燥的地方，移動(dòng)或搬運(yùn)應(yīng)將桶的小蓋打開(kāi)，輕搬輕放。開(kāi)桶時(shí)頭部要閃開(kāi)，不得用金屬工具敲擊桶蓋。

十四、攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高、架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。

2、電源接通后必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車(chē)試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格方可使用，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時(shí)，應(yīng)通知電工更正電機(jī)接線(xiàn)。

3、攔筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時(shí)，應(yīng)通知電工更正機(jī)接線(xiàn)。

4、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器具是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道輪是否良好，周?chē)袩o(wú)障礙及各部位的潤(rùn)滑情況等。

5、開(kāi)機(jī)扣，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打變，螺絲有無(wú)打落或松動(dòng)。

6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1小時(shí)以上，應(yīng)將余料出凈外，需用石子和清水倒入攪拌筒內(nèi)，開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)把粘在料筒內(nèi)的砂、漿沖洗干凈全面卸出，料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。

7、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

8、下班及停機(jī)不用時(shí)，將保險(xiǎn)比取下，以保安全。

第五篇：鐵塔生產(chǎn)安全操作規(guī)程

鐵塔生產(chǎn)安全操作規(guī)程

3-1 放樣安全操作規(guī)程

一、放羊人員應(yīng)穿戴勞動(dòng)服上崗，到現(xiàn)場(chǎng)移交樣桿樣板時(shí)應(yīng)佩戴安全帽。

二、計(jì)算機(jī)電源應(yīng)保持良好，插座不得松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象應(yīng)立即切斷電源。

一切裸露的電線(xiàn)或線(xiàn)頭都應(yīng)視為帶電，要及時(shí)告知電工處理，處理不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)或部門(mén)安全員。

三、在操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)計(jì)算機(jī)有不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，請(qǐng)有關(guān)人員檢查后方可用機(jī)，防止因操作不當(dāng)而損壞計(jì)算機(jī)。

四、做好系統(tǒng)維護(hù)和設(shè)備保養(yǎng)工作，定期進(jìn)行病毒檢測(cè)和殺毒；重要文件和軟件要有備份。

五、要通過(guò)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行機(jī)箱內(nèi)除塵。放樣人員不得擅自拆卸計(jì)算機(jī)。

六、保持室內(nèi)安靜，禁止喧嘩。

七、室內(nèi)要保持清潔，廢紙要隨時(shí)清理，不準(zhǔn)存放易燃易爆物品。

八、不準(zhǔn)隨地扔煙頭、火柴桿等廢棄物，下班前關(guān)閉電源。

九、管理人員下班前要進(jìn)行安全檢查，切斷電源，關(guān)好門(mén)窗。

3-2卡片員安全操作規(guī)程

一、卡片員必須熟悉本車(chē)間的作業(yè)性質(zhì)和環(huán)境情況，了解危險(xiǎn)物的種類(lèi)、有毒有害程度等，并應(yīng)知道本車(chē)間的危險(xiǎn)點(diǎn)、源的情況。

二、卡片員出入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，帶好安全帽。

三、進(jìn)出料場(chǎng)應(yīng)走安全通道，避免在料場(chǎng)穿行，以免被料垛絆倒。

四、在現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)核對(duì)工作時(shí)，應(yīng)注意頭頂?shù)牡踯?chē)。不要踩踏料垛進(jìn)行作業(yè)，以免料垛倒塌。清點(diǎn)工件時(shí)，應(yīng)戴手套，避免被工件表面的飛邊、毛刺刮傷。

五、在通道上工作時(shí)，應(yīng)注意來(lái)往車(chē)輛，及時(shí)躲避。

六、應(yīng)嚴(yán)格按照計(jì)算機(jī)的使用規(guī)定開(kāi)啟和關(guān)閉計(jì)算機(jī)。

七、計(jì)算機(jī)電源應(yīng)保持良好，插座不得松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象應(yīng)立即切斷電源。一切裸露的電線(xiàn)或線(xiàn)頭都應(yīng)視為帶電，要及時(shí)告知電工處理，處理不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)或部門(mén)安全員。

3-3制塔分廠(chǎng)安全生產(chǎn)規(guī)定

一、人員行走必須走安全通道，穿戴防護(hù)用品。安全道必須通暢，不得在安全通道內(nèi)放置物品。

二、吊車(chē)停放時(shí)吊鉤不許在設(shè)備及安全通道上方。

三、設(shè)備停機(jī)時(shí)必須斷電，工、器具擺放整齊，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生必須整潔。

四、設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須齊全。

五、物、料擺放必須在指定地點(diǎn)，按照不同規(guī)格、材料分別整齊擺放，地面擺放高寬比應(yīng)不大于1:2，型材（包括廢品、返修品、半成品）碼垛時(shí)。每隔10層應(yīng)“反咬”一根，以防物料散落或料垛傾倒。

六、現(xiàn)場(chǎng)照明除特殊要求外必須人走燈滅。

七、車(chē)間的臨時(shí)用電走線(xiàn)必須加臨時(shí)保護(hù)裝置。

八、專(zhuān)用吊、夾具必須由專(zhuān)人定期進(jìn)行檢查，更換。

九、吊運(yùn)物料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守“起重作業(yè)安全操作規(guī)程”。

十、進(jìn)入車(chē)間的車(chē)輛，一定在確定無(wú)吊車(chē)的大門(mén)安全道上吊運(yùn)物料時(shí)方可進(jìn)入。

十一、各種車(chē)輛裝載物料，均不得超寬，超長(zhǎng)，超重。物料要擺放整齊，不得偏重。

3-5 號(hào)料安全操作規(guī)程

一、號(hào)料使用的工具要經(jīng)常檢查，錘把于錘頭應(yīng)固定，錘頭沒(méi)有楔子、錘把有節(jié)子及沖子有裂紋時(shí)都禁止使用。

二、吊車(chē)停放時(shí)吊鉤不許再設(shè)置及安全道上方。、三、設(shè)備停機(jī)時(shí)必須斷電，工、器具擺放整齊，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生必須整潔。

四、號(hào)完的角鋼或鋼板，應(yīng)放整齊牢固，不得過(guò)高（不準(zhǔn)超過(guò)10層），以免墜落傷人。

五、進(jìn)行工序移交運(yùn)料時(shí)，應(yīng)遵守“搬運(yùn)安全規(guī)定”。

六、使用砂輪時(shí)，應(yīng)遵守“砂輪機(jī)安全操作規(guī)程”。

3-6 一般沖壓工安全操作規(guī)程

一、采用機(jī)械壓力機(jī)沖裁、成型，應(yīng)遵守本規(guī)程；采用機(jī)械壓力機(jī)鍛造或切邊時(shí)，應(yīng)還遵守鍛工有關(guān)安全操作規(guī)程。

二、暴露于壓力機(jī)之外的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，必須安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)機(jī)或試機(jī)。

三、在開(kāi)車(chē)前，應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操作機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器或制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油，必要時(shí)可開(kāi)空車(chē)試驗(yàn)。

四、安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過(guò)試壓檢驗(yàn)。

五、在工作中，注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專(zhuān)業(yè)工具（鑷子或送料機(jī)構(gòu)）進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具解脫。

六、發(fā)現(xiàn)壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛘弋惓ｍ懧暎ㄈ邕B擊聲、爆裂聲等），應(yīng)停止運(yùn)料，檢查原因。如系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操作裝置失靈或模具松動(dòng)及缺損，應(yīng)停機(jī)修理。

七、每沖完一個(gè)工件時(shí)，手、腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防誤操作。

八、兩個(gè)以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)機(jī)，注意協(xié)調(diào)配合好。

九、在下班前，應(yīng)將模具落靠，斷開(kāi)電源（或水泵），并進(jìn)行必要的清掃。

3-7數(shù)控角鋼生產(chǎn)線(xiàn)安全操作規(guī)程

一、操作人員上崗前必須進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉本產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)，了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能。

二、應(yīng)專(zhuān)人轉(zhuǎn)崗，無(wú)證操作。

三、操作者應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)操作。

四、數(shù)控角鋼生產(chǎn)線(xiàn)的油溫不得超過(guò)說(shuō)明書(shū)的最高油溫。油溫高時(shí)應(yīng)開(kāi)啟冷水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。

五、操作者在機(jī)器工作時(shí)，不得遠(yuǎn)離自己的工作崗位，因特殊原因需遠(yuǎn)離機(jī)器時(shí)應(yīng)停機(jī)并切斷電源。

六、在數(shù)控角鋼生產(chǎn)線(xiàn)工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除廢料頭、料豆，以免機(jī)器受阻造成故障，影響機(jī)器正常工作。

七、機(jī)器在正常工作過(guò)程中，嚴(yán)禁靠近翻料架，非操作人員禁止進(jìn)入工作區(qū)。

八、送料道上已有毛料時(shí)，禁止開(kāi)起翻料裝置；數(shù)控小車(chē)在夾鉗夾料送進(jìn)或夾鉗從主機(jī)中退出過(guò)程中，嚴(yán)禁按夾鉗抬起按鈕；數(shù)控小車(chē)在抬起鉗桿退回時(shí)，嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。

九、角鋼線(xiàn)工作時(shí)，嚴(yán)禁從安全杠前通過(guò)，未有特殊情況嚴(yán)禁抬起剪切機(jī)前的安全杠，禁止不抬起安全杠通過(guò)。

十、角鋼線(xiàn)在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片，調(diào)整刀片間隙時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)禁任何人隨意按壓按鈕。

十一、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說(shuō)明書(shū)定期更換，嚴(yán)禁未經(jīng)過(guò)濾的油液進(jìn)入油箱。

十二、嚴(yán)禁將私帶磁盤(pán)插入驅(qū)動(dòng)器中，以免將病毒帶入計(jì)算機(jī)。

十三、角鋼線(xiàn)加入準(zhǔn)據(jù)不得小于所限最小準(zhǔn)距值。

十四、物料按規(guī)格整齊碼放，符合碼放要求。

十五、空氣壓縮機(jī)在使用過(guò)程中要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。

3-8數(shù)控板材生產(chǎn)線(xiàn)安全操作規(guī)程

一、操作人員上崗前必須進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉本產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)，了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能。

二、應(yīng)專(zhuān)人專(zhuān)崗，不得無(wú)證操作。

三、操作者應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)操作。

四、數(shù)控板材生產(chǎn)線(xiàn)的油溫不得超過(guò)說(shuō)明書(shū)的最高油溫。油溫高時(shí)應(yīng)開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。

五、操作者在機(jī)器工作時(shí)，不得遠(yuǎn)離自己的工作崗位，因特殊原因需遠(yuǎn)離機(jī)器時(shí)應(yīng)停機(jī)并切斷電源。

六、數(shù)控板材生產(chǎn)線(xiàn)工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除廢料、料豆，以免機(jī)器受阻造成故障，影響機(jī)器正常工作。

七、機(jī)器在正常工作過(guò)程中，非操作人員禁止進(jìn)入工作區(qū)。

八、數(shù)控小車(chē)在夾鉗夾料送進(jìn)或夾鉗從主機(jī)中退出過(guò)程中，嚴(yán)禁按壓夾鉗抬起按鈕。

九、板材生產(chǎn)線(xiàn)在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模時(shí)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)禁任何人隨意按壓按鈕。

十、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說(shuō)明書(shū)定期更換，嚴(yán)禁未經(jīng)過(guò)濾的油液進(jìn)入油箱。

十一、嚴(yán)禁將私帶磁盤(pán)插入驅(qū)動(dòng)器中，以免將病毒帶入計(jì)算機(jī)。

十二、空氣壓縮機(jī)在使用過(guò)程中要嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)操作。

3-9數(shù)控沖床生產(chǎn)線(xiàn)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不得無(wú)證操作。

二、嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)操作生產(chǎn)線(xiàn)。

三、使用前應(yīng)檢查供電接地線(xiàn)和接頭是否完好，牢固，氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常，檢查氣動(dòng)三聯(lián)件中心油霧器是否有油。

四、檢查各機(jī)械連接件的緊固情況，聯(lián)軸器、滾珠絲杠副間隙是否適合。

五、檢查各部氣缸是否能正常工作，速度調(diào)整適合。

六、檢查X軸，Y軸移動(dòng)滑板極限位置的限位開(kāi)關(guān)。

七、主機(jī)的操作要正確地按沖孔安全操作規(guī)程執(zhí)行。

八、再生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，任何人都不許進(jìn)入活動(dòng)部件的移動(dòng)范圍。

九、操作者在機(jī)器工作時(shí)不得離開(kāi)自己的工作崗位，因特殊原因遠(yuǎn)離機(jī)器時(shí)應(yīng)停機(jī)并切斷電源。

十、嚴(yán)禁將自帶磁盤(pán)插入驅(qū)動(dòng)器。

十一、嚴(yán)禁將自帶磁盤(pán)插入驅(qū)動(dòng)器。

十二、每天班后應(yīng)清潔生產(chǎn)線(xiàn)各處，吹盡灰塵、排水并做好交接班記錄。

十三、空氣壓縮機(jī)在使用過(guò)程中要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。

3-10沖孔安全操作規(guī)程

一、機(jī)械開(kāi)動(dòng)前，機(jī)械專(zhuān)責(zé)人必須注油，檢查機(jī)械各部主要機(jī)件和沖頭、沖模間隙，盤(pán)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作。

二、沖頭、沖模應(yīng)保持光滑平整、無(wú)飛刺、裂紋及傾斜現(xiàn)象。

三、利用沖床進(jìn)行沖孔時(shí)，必須經(jīng)常檢查頂胎是否移動(dòng)，如移動(dòng)了，要立即調(diào)整后，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。

四、換沖頭、沖?；蛘{(diào)整間隙時(shí)，必須停車(chē)后進(jìn)行。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)將手放在沖頭沖模之間，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

五、沖頭與沖模直徑應(yīng)符合沖孔技術(shù)要求。

六、使用對(duì)輪傳輸角鋼時(shí)，要握住，不要用力過(guò)猛防止撞傷。角鋼放在架子上要牢固，整齊，符合碼放要求，以免掉下傷人。

七、進(jìn)行工序交運(yùn)料時(shí)，應(yīng)遵守“搬運(yùn)安全操作規(guī)程”。

3-11剪床安全操作規(guī)程

一、在工作前，操作者要全面檢查檢查剪切機(jī)部件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)，要進(jìn)行緊固。各潤(rùn)滑部位，要進(jìn)行注油。上、下剪刃之間間隙要盤(pán)車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)是否符合要求。保護(hù)裝置要牢固可靠，電氣部分接地（零）必須良好。在按手控按鈕時(shí)，發(fā)現(xiàn)有磨損及卡住現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

二、每次開(kāi)機(jī)前，應(yīng)將離合器結(jié)合，用手盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察有無(wú)卡住現(xiàn)象。在檢查后，離合器必須打開(kāi)，方可啟動(dòng)主電機(jī)，同時(shí)檢查壓料器的穩(wěn)定可靠。

三、使用空壓機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格按空壓機(jī)使用說(shuō)明書(shū)要求操作。最低壓力必須滿(mǎn)足使用要求。

四、剪切鋼板的厚度不得超過(guò)機(jī)床允許的最大厚度，否則不準(zhǔn)剪切。

五、兩個(gè)同時(shí)剪切作業(yè)時(shí)，應(yīng)互相配合，同時(shí)對(duì)好剪切線(xiàn)后由一人操作設(shè)備。

六、操作時(shí)，手要離開(kāi)剪刃危險(xiǎn)范圍，兩人遞料時(shí)必須聽(tīng)從操作者指揮。抬鋼板時(shí)手要遠(yuǎn)離托滾，以免擠手和壓手事故發(fā)生。

七、發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)報(bào)告維修工。故障未排除前，不得強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。

八、每天班后打掃衛(wèi)生，使用空壓機(jī)必須排水，做好交接班記錄。

3-12 磨擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、必須遵守“沖壓工通用安全操作規(guī)程”。

二、在開(kāi)機(jī)前必須檢查模具定位裝置，緩沖墊必須完好，模具螺釘必須緊固，上、下模具必須對(duì)正，方可開(kāi)機(jī)。

三、送料時(shí)，手不得放在上、下模具之間，送小鋼板（角鋼）時(shí)，手必須離開(kāi)鋼板（角鋼）。

四、在飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許進(jìn)行機(jī)床調(diào)整或安裝模具等。

五、工作完畢，應(yīng)將滑塊停放在安全位置，按順序關(guān)機(jī)。

3-13 切斷安全操作規(guī)程

一、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，操作者必須進(jìn)行注油，檢查各主要機(jī)件和刀口間隙是否正常，空壓機(jī)的最低壓力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備的使用要求。檢查后開(kāi)機(jī)試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方準(zhǔn)使用。

二、使用空壓機(jī)時(shí)必須按空壓機(jī)使用說(shuō)明書(shū)要求操作。

三、自動(dòng)上、下料線(xiàn)，必須保持完整清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查是否有障礙物，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入工作。

四、擋板視線(xiàn)人，應(yīng)在擋板與角鋼接觸后，方可給切斷信號(hào)。

五、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)將手放在見(jiàn)到危險(xiǎn)范圍之內(nèi)，不準(zhǔn)兩人同時(shí)操作機(jī)器閘把。

六、切斷時(shí)一定要壓好料，料與刀口要保持平衡。

七、機(jī)器上面和剪刀口旁，嚴(yán)禁放置物件和工具。

八、機(jī)械周?chē)奈锪弦獢[放整齊，符合碼放要求。

九、切斷操作中，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有雜音和運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，報(bào)告設(shè)備負(fù)責(zé)人，修好后方可使用。

十、工序移交運(yùn)料時(shí)，應(yīng)遵守“搬運(yùn)安全作業(yè)規(guī)定”。

十一、換刀試間隙時(shí)，必須盤(pán)車(chē)試檢，以防崩刀傷人。

十二、必須按照切斷機(jī)的切斷能力切料。

3-14 切角安全操作規(guī)程

一、采用機(jī)械壓力機(jī)沖裁、成型，應(yīng)遵守本規(guī)程。

二、暴露于壓力機(jī)之外的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，必須安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩時(shí)開(kāi)機(jī)或試機(jī)。

三、在開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操作機(jī)構(gòu)、離合器或制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油，必要時(shí)可開(kāi)空車(chē)試驗(yàn)。

四、安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，剪切間隙應(yīng)符合技術(shù)要求，盡量避免偏心載荷，模具必須肩負(fù)牢靠，并通過(guò)試壓檢查。

五、在工作中，注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

六、發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異常聲響，應(yīng)停止送料，檢查原因。如系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈或模具松動(dòng)及缺損，應(yīng)停機(jī)修理。

七、每切完一個(gè)工件時(shí)，手、腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防誤操作。

八、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)機(jī)，注意協(xié)調(diào)配合好。

九、在下班前，應(yīng)將模具落靠，斷開(kāi)電源，并進(jìn)行必要的清掃。

3-15 液壓線(xiàn)安全操作規(guī)程

一、操作者所占據(jù)空間，應(yīng)與設(shè)備或工件的活動(dòng)部位保持一定的距離，工作時(shí)應(yīng)不受到外界因素的影響。

二、工作地面和通道應(yīng)經(jīng)常保持平整、不滑、無(wú)障礙物。工件應(yīng)及時(shí)向下道工序轉(zhuǎn)移傳遞，廢棄物應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行清除。

三、物料應(yīng)按規(guī)格的不同整齊擺放，下大上小。

四、托料架和料斗的剛度、強(qiáng)度均必須能滿(mǎn)足其所承重的要求。托料架的四腳必須全部著地。

五、托料架的料斗發(fā)生彎曲、變形、開(kāi)裂等損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

六、機(jī)械傳送裝置應(yīng)符合下列要求：

1、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活。

2、物料不跑偏，不能自行脫落。

3、物料托運(yùn)時(shí)不產(chǎn)生強(qiáng)噪聲。

4、機(jī)床停止運(yùn)行時(shí)能同時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

七、每天必須經(jīng)常檢查電機(jī)、泵站是否有噪音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)保維修處理。

八、液壓、氣動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求：

1、應(yīng)有防止過(guò)載荷沖擊的安全裝置。

2、液壓系統(tǒng)應(yīng)有良好的過(guò)濾器或其他防止油污裝置，氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)有油水分離裝置。

3、液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)的連接部分必須牢靠，不得出現(xiàn)自由脫離或滲透現(xiàn)象。檢查郵箱的頁(yè)液面不得低于說(shuō)明書(shū)要求的下限位置。

4、壓力表的指示必須準(zhǔn)確，壓力表?yè)p壞或失真時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

5、最低壓力必須滿(mǎn)足工作需要。

九、機(jī)床的外露活動(dòng)或旋轉(zhuǎn)部位，應(yīng)裝設(shè)可靠的安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置不得隨意