第一篇：岫林金礦選廠崗位責(zé)任制及安全操作規(guī)程

岫林金礦選廠管理制度2009-3-5

選廠崗位責(zé)任制及安全操作規(guī)程

鄂式破碎崗位責(zé)任制及安全操作規(guī)程

PE250＊1250鄂式破碎崗位責(zé)任制

1負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的鄂式破碎機(jī)、電振給料機(jī)及配套設(shè)施的管理、操作。

2負(fù)責(zé)對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備設(shè)施、安全防護(hù)裝置按規(guī)定進(jìn)行巡查。

3負(fù)責(zé)控制破碎機(jī)的給礦、排礦工作。

4對(duì)礦石中的雜物、鐵器等，負(fù)有揀出、吊運(yùn)、分類的責(zé)任。

5負(fù)責(zé)干礦的灑水、降塵工作。

6負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的文明生產(chǎn)。

PE250＊1250鄂式破碎崗位安全操作規(guī)程

1按《交接班制度》提前做好崗位的檢查交接工作：

1.1檢查各部位安全防護(hù)裝置是否完整牢固。

1.2檢查鄂板、側(cè)板、固定螺栓是否緊固，排礦口是否合適。

1.3檢查三角帶、彈簧松緊度是否合適，飛輪、傳動(dòng)輪等部是否松動(dòng)。

1.4檢查破碎腔內(nèi)是否清理干凈。

1.5檢查保險(xiǎn)帶及掛鉤是否牢固可靠。

1.6檢查確認(rèn)正常后進(jìn)行交、接班簽字。

2交接完畢后進(jìn)行正常作業(yè)：

2.1按《設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程》的要求，對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、操作，給料時(shí)必須掛好保險(xiǎn)帶。

2.2首先對(duì)排礦口間隙進(jìn)行調(diào)整，排礦口要求控制在15—25毫米之間；調(diào)整間隙時(shí)應(yīng)注意破碎機(jī)彈簧的松緊，防止彈簧突然斷裂，嚴(yán)禁將頭部及身體進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi)。

2.3給礦時(shí)要均勻, 避免過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； 及時(shí)揀出木頭、鐵器等雜物，揀出時(shí)用鐵鉤勾，隨時(shí)注意保險(xiǎn)帶是否牢固，篩孔堵塞時(shí)要及時(shí)透開，出現(xiàn)異常停車處理。

2.4經(jīng)常檢查下料斗暢通情況及電流、電壓的波動(dòng)是否在正常范圍內(nèi)。

2.5經(jīng)常查看各固定螺絲有無松動(dòng)，若出現(xiàn)松動(dòng)，必須停車緊固，每小時(shí)檢查一次電機(jī)、破碎機(jī)溫度是否在70℃以下范圍內(nèi)。

2.6經(jīng)常注意礦石的干濕情況，遇有干礦及時(shí)灑水、降塵，并注意避免放空礦倉。3特殊情況處理：

遇有礦石堵倉時(shí)用合適的撬杠進(jìn)行透?jìng)}，透?jìng)}時(shí)嚴(yán)禁將身體進(jìn)入振動(dòng)機(jī)內(nèi)；如果比較難透時(shí),及時(shí)發(fā)出鈴聲信號(hào)，通知下道工序；堵塞嚴(yán)重時(shí)，上報(bào)處理。

4設(shè)備開、停機(jī)機(jī)時(shí)須按以下順序操作：

4.1接到停車信號(hào)時(shí)先停止給礦，將機(jī)內(nèi)的礦石排除后方可停車，停車后及時(shí)斷電，掛好“禁止合閘”警示牌。

4.2接到開車信號(hào)時(shí)，依次開皮帶運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后給礦。

4.3遇有故障停車時(shí)，及時(shí)切斷電源發(fā)出停車信號(hào)，上報(bào)處理。

5作業(yè)結(jié)束后，按《現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)》要求清理現(xiàn)場(chǎng)。

磨礦崗位責(zé)任制及安全操作規(guī)程

磨礦崗位責(zé)任制

1負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、擺式給料機(jī)及配套設(shè)施的管理、操作。2對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備設(shè)施、安全防護(hù)裝置負(fù)有巡回檢查的責(zé)任。

3負(fù)責(zé)球磨機(jī)鋼球的添加工作。

4負(fù)責(zé)磨礦細(xì)度、濃度的控制，PH值的測(cè)試工作。

5負(fù)責(zé)粉礦倉的透?jìng)}工作。

6負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的文明生產(chǎn)。

磨礦崗位安全操作規(guī)程

1按《交接班制度》提前做好崗位的檢查交接工作：

1.1檢查油泵、油管、供油量，壓力表數(shù)值在0.3—0.8mpa之間。

1.2檢查球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)各部位螺栓是否松動(dòng)、漏礦。

1.3檢查各水管、輸?shù)V管路、流槽是否暢通，運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異常。

1.4檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況，大小齒輪是否有泥砂。

1.5檢查安全防護(hù)設(shè)施是否完整牢固，電壓表、電流表是否正常。

1.6檢查給礦系統(tǒng)、分級(jí)機(jī)返砂量是否正常。

1.7檢查確認(rèn)各工序正常后進(jìn)行交、接班簽字。

2交接完畢后進(jìn)行正常作業(yè)：

2.1按有關(guān)要求，對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和操作。開啟齒輪潤滑時(shí)，禁止用手在齒輪上抹油。

2.2根據(jù)磨礦細(xì)度調(diào)節(jié)給水量和礦量，保持給料均勻，正確判斷球磨機(jī)的聲音，避免漲肚和空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

2.3根據(jù)測(cè)定出的上班礦量及鋼球比例，進(jìn)行添加鋼球。

2.4經(jīng)常查看球磨機(jī)的供油量、電流、電壓變化情況，出現(xiàn)異常及時(shí)采取措施并上報(bào)處理。

2.5經(jīng)常性的觀察分級(jí)機(jī)返砂量，目測(cè)排礦細(xì)度、溢流濃度控制在要求范圍內(nèi)，每小時(shí)測(cè)試一次PH值。

2.6經(jīng)常查看各連接部位是否牢固，注意襯板螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)漏礦漿應(yīng)及時(shí)上報(bào)停車處理。

2.7每?jī)尚r(shí)檢查一次各設(shè)備的潤滑情況和電機(jī)溫升情況。

2.8經(jīng)常查看給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按要求調(diào)節(jié)礦量。

2.9當(dāng)給料機(jī)無料或粉礦倉口堵塞時(shí)，及時(shí)將堵塞倉口及時(shí)透開。

3遇有球磨機(jī)開、停機(jī)時(shí)，須按以下順序操作：

3.1依次開D1200＊4000球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)。

3.2球磨機(jī)停車前15分鐘停止給礦，停車后確認(rèn)分離器在“分”的位置，停車順序是球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)。

3.3遇有故障停車時(shí)，立即拉下電源開關(guān)，并停止給礦、給水，上報(bào)處理。4作業(yè)結(jié)束后，按《現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)》要求清理現(xiàn)場(chǎng)。

浮選崗位責(zé)任制及安全操作規(guī)程

浮選崗位責(zé)任制

1負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的浮選機(jī)及配套設(shè)施的管理、操作。

2對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備設(shè)施、安全防護(hù)裝置負(fù)有巡回檢查責(zé)任。

3負(fù)責(zé)浮選藥劑、進(jìn)風(fēng)量的控制工作。

4負(fù)責(zé)精礦品位的控制工作。

5對(duì)攪拌槽、浮選機(jī)負(fù)有清理雜物的責(zé)任。

6負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的文明生產(chǎn)。

浮選崗位安全操作規(guī)程

1按《交接班制度》提前做好崗位檢查交接工作：

1.1檢查所屬設(shè)備及電機(jī)的潤滑、溫度、噪聲是否正常。

1.2檢查浮選機(jī)各部位螺栓是否緊固，皮帶松緊是否合適。

1.3檢查安全防護(hù)裝置是否完整牢固。

1.4檢查槽體、輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象。

1.5檢查浮選槽、藥劑箱內(nèi)液面是否正常。

1.6檢查確認(rèn)正常后進(jìn)行交、接班簽字。

2交接完畢后進(jìn)行正常作業(yè)。

2.1按有關(guān)要求，對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)操作。

2.2根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，及時(shí)添加黃藥、浮選油，并隨時(shí)掌握浮選泡沫的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)。

2.3及時(shí)調(diào)整浮選閘板控制礦漿高度及泡沫刮出量。

2.4經(jīng)常觀察風(fēng)量變化情況，出現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)處理。

2.5經(jīng)常檢查各槽閘板是否好用，刮板高低是否合適。

2.6經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑、電機(jī)溫升及皮帶的松緊情況；潤滑設(shè)備及更換皮帶時(shí)禁止站在浮選槽上。

2.7用專用工具及時(shí)打撈攪拌槽內(nèi)的雜物，打撈時(shí)防止工具落入槽內(nèi)。

3遇有設(shè)備開、停機(jī)時(shí)，須按以下順序操作：

3.1首先聯(lián)系球磨工，確認(rèn)到位后，依次開攪拌槽、掃選

二、掃選

一、粗選、優(yōu)選、精選、刮板。

3.2浮選機(jī)停機(jī)前20分鐘聯(lián)系球磨工停止給礦，然后依次停止加藥、刮板、優(yōu)選、粗選、掃選

一、掃選

二、精選、攪拌槽。

3.3遇有故障停車時(shí)，立即通知球磨工停止給礦，其它設(shè)備必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可按順序停車。

4作業(yè)結(jié)束后，按要求清理現(xiàn)場(chǎng)。

尾礦庫工崗位責(zé)任制及安全操作規(guī)程

尾礦庫工崗位責(zé)任制

1負(fù)責(zé)尾礦庫范圍內(nèi)的日常管理和設(shè)備的操作。

2負(fù)責(zé)對(duì)尾礦庫范圍內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施按規(guī)定進(jìn)行巡查。

3負(fù)責(zé)尾礦庫的打沙、排水及防塵工作。

4負(fù)責(zé)尾礦庫壩坡、壩面的養(yǎng)護(hù)、修復(fù)工作。

5負(fù)責(zé)做好天氣預(yù)報(bào)、尾礦庫安全檢查、事故隱患整改、班前后會(huì)議記錄。

尾礦庫工崗位操作規(guī)程

1按《交接班制度》提前做好崗位的檢查交接工作：

1.1交班人員向接班人員介紹尾礦庫現(xiàn)狀，對(duì)注意事項(xiàng)和異常情況要特別交待清楚。

1.2檢查區(qū)域內(nèi)的回水設(shè)備、設(shè)施是否達(dá)到要求。

1.3檢查尾礦庫的設(shè)施、壩面、壩坡、防塵、排水。

1.4檢查尾礦管路的磨損。

1.5檢查確認(rèn)正常后進(jìn)行交、接班簽字。

2交接完畢后進(jìn)行正常作業(yè)。

2.1及時(shí)移動(dòng)尾礦管路均勻放礦，掌握好干灘區(qū)平整無較大水沖溝，打沙時(shí)粗顆粒沉淀于壩前，由外向內(nèi)環(huán)行交替打沙。

2.2經(jīng)常檢查濾水井的移位、濾水情況；檢查時(shí)要有可靠的安全措施，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，對(duì)濾布破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)手腳應(yīng)選擇好著力點(diǎn)，腳要踩穩(wěn)，防止落水，禁止把混水或污染的水回收到選礦。

2.3及時(shí)對(duì)干灘區(qū)進(jìn)行壓土或?yàn)⑺⒔祲m，尾礦庫應(yīng)保持一定的干灘長度

2.4經(jīng)常性檢查各管路接頭不準(zhǔn)漏礦、漏水。

2.5及時(shí)平整壩面，達(dá)到要求，壩頂兩邊擋背完好，高度達(dá)到20厘米以上，兩邊排水渠、截水溝完整暢通，壩面無積水、坑洼、裂縫現(xiàn)象，壩坡無滑坡滲水現(xiàn)象，植被完好；筑壩前壩頂壩坡上的草要清理干凈。

3尾礦庫汛期注意事項(xiàng)：

3.1尾礦庫工應(yīng)根據(jù)天氣預(yù)報(bào)提前做好防汛工作，包括防汛物資防汛工具的落實(shí)。

3.2汛期雨季要加強(qiáng)巡查力度采取不定時(shí)巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告車間和相關(guān)部室；在壩頂或壩坡上行走或工作時(shí)應(yīng)有防滑措施以防滑跌。

3.3對(duì)出現(xiàn)壩體滑坡的現(xiàn)象應(yīng)采取網(wǎng)格式打木樁的方法進(jìn)行控制，對(duì)出現(xiàn)壩體滲水現(xiàn)象應(yīng)采取覆土或鋪塑料紙方法進(jìn)行控制。

3.4大雨天氣夜間禁止單人作業(yè)或巡查，必須兩個(gè)人同時(shí)進(jìn)行，并且要有足夠的照明；雷雨天氣應(yīng)采取一定的避雷措施，禁止手握鐵器或攀登附近高點(diǎn)，禁止在樹下避雨。

3.5對(duì)發(fā)現(xiàn)有潰壩現(xiàn)象得不到控制時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人通知所有人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3.6下雨時(shí)及時(shí)對(duì)上壩道路上的流水取樣送化驗(yàn)室。

3.7禁止進(jìn)入庫內(nèi)泥沼區(qū)域。

4作業(yè)結(jié)束后，按《現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)》要求清理現(xiàn)場(chǎng)。

5工作完畢后與接班人員履行交接班手續(xù)。

第二篇：關(guān)于組建金礦選冶廠的可行性分析

關(guān)于組建金礦選冶廠的可行性分析

一、礦石資源概況

湖南金礦資源豐富，共有四條成礦帶幾乎覆蓋湖南全境。株洲處于湖南中部，境內(nèi)有一成礦帶穿過醴陵及株洲縣，周邊的衡山、衡東縣，湘潭的梅林以及長沙的瀏陽一帶，均有大量金礦資源。目前，已有兩家愿與我們長期合作，提供品位為5-6g/t和7-9g/t,細(xì)度在100-300目的含金硫鐵礦，月供可達(dá)8000噸，礦源充足。另明年有合作意向的有三家，礦石成分較單一，均為石英脈鑲嵌或包裹顆粒金。這種礦石易解離、易選，無需焙燒，可磨細(xì)后用自行研制的“超級(jí)重選機(jī)”直接選出。

二、技術(shù)支持

“超級(jí)重選機(jī)”是我們自行研制的高速離心重選設(shè)備，該設(shè)備可按礦物密度進(jìn)行分選，通用性好、富集比可調(diào)，對(duì)礦物成分相對(duì)單一，金顆粒粒度為10-1000目的礦砂，富集比可達(dá)3000 ：1。對(duì)于高砷高硫的包裹型金礦，我們采用目前國內(nèi)先進(jìn)的工藝，將其中的砷和硫以單質(zhì)形式提出，既環(huán)保又增加效益。

三、選址

廠址選在株洲與長沙、瀏陽和醴陵交界處，距長沙45公里、距瀏陽40公里、距醴陵30公里，附近有潭醴高速穿過，鄉(xiāng)級(jí)公路直到門前，交通十分便利。廠房面積600㎡，廠房外有1000㎡空地可做堆礦用，廠房配有380V 100kw專線電源和6m3水塔。廠房年租金為：2.8萬元。

四、投資預(yù)算

（一）房租及基建投入：

1、房租28000元/年

2、循環(huán)凈化池15000元

3、圍墻5000元

4、堆料坪10000元

5、工作臺(tái)3000元

6、水塔4000元合計(jì)：65000元

（二）設(shè)備投入：

1、水力給礦槽1臺(tái)8000元

2、水力弧形篩2臺(tái)22000元

3、攪拌槽1臺(tái)10000元

4、超級(jí)重選機(jī)1臺(tái)30000元 5、4吋清水泵1臺(tái)6000元 6、3吋渣漿泵2臺(tái)5000元

7、水包1個(gè)1500 元

8、低壓鍋爐1臺(tái)8000元 9、5㎡搪瓷反應(yīng)釜1臺(tái)40000元 10、0.6m3焙燒爐1臺(tái)50000元

9、Φ20mm酸堿泵1臺(tái)1000元

10、Φ不銹鋼沖壓過濾網(wǎng)2塊3500元11、400型電焊機(jī)1臺(tái)2000元

12其他工具及配件8000元

合計(jì)：195000元

（三）費(fèi)用投入：

1、化驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)10000元

2、交通費(fèi)5000元

3、運(yùn)費(fèi)3000元

4、差旅費(fèi)6000元

5、招待費(fèi)2000元合計(jì)：26000元

（四）流動(dòng)資金：

原料備用金500000元

（五）投資總額：

65000+195000+26000+500000=786000元

五、財(cái)務(wù)分析

（一）生產(chǎn)能力

1、日處理品位1-3g/t的氧化型、石英脈型金礦 300T可獲品位100-300g/t的金精礦3t2、日處理品位5-6g/t含金硫鐵礦 40t可獲純度99.5-99.9的黃金180-220g、氧化鐵礦60%品位）20000kg、硫12000kg3、日處理品位8-9g/t含金毒砂礦20t可獲純度99.5-99.9的黃金150-170g、砷4000kg、硫6000kg

（二）銷售收入預(yù)測(cè)

1、如以品位1-3g/t氧化型、石英脈型金礦為原料生產(chǎn)，按平均收購價(jià)95%（370元/克﹡95%）計(jì)價(jià)，平均日銷售約為：100000--310000元

2、如以品位5-6g/t含金硫鐵礦為原料生產(chǎn)，按平均收購價(jià)（金370元/克、硫1700元/噸）計(jì)價(jià)，平均日銷售約為：74000+10000+20000=104000元

3、如以品位8-9g/t含金毒砂礦為原料生產(chǎn)，按平均收購價(jià)（金370元/克、氧化鐵礦10000kg、硫1700元/噸、砷9000元/噸）計(jì)價(jià)，平均日銷售約為：60000+5000+10000+36000=111000元

（三）成本核算

說明：以下均為日生產(chǎn)成本，由于缺少破碎、磨粉設(shè)備，暫不能加工氧化型、石英脈型塊礦。

1、原材料成本

含金硫鐵礦成本（以金品位6g/t計(jì)算，其他不計(jì)價(jià)）180元/克*240克=43200元

含金毒砂礦成本（以金品位9g/t計(jì)算，其他不計(jì)價(jià)）180元/克*180克=32400元

2、化工原料成本

含金硫鐵礦消耗原料成本：40噸*100元/噸=4000元/日

含金毒砂礦消耗原料成本：20噸*100元/噸=2000元/日

3、水電費(fèi)

生產(chǎn)用水為井水不需繳費(fèi)

設(shè)備總功率為：63kw，工作時(shí)間為：16h，日費(fèi)用為：63度/時(shí)*16時(shí)*1.00元/度=1008元

4、人員工資

總?cè)藬?shù)為：10人，人均日工資120元，日工資總額為：10*120=1200元

5、稅金

以加工含金硫鐵礦計(jì)算：營業(yè)稅104000*3.41%=3546.4元，所得稅（104000-3546.4-43200-1008-1200）*20%=11009.12元

以加工含金毒砂礦計(jì)算：營業(yè)稅111000*3.41%=3785.1元，所得稅（111000-3785.1-32400-1008-1200）*20%=14521.38元

6、排污費(fèi)

按300000元/年計(jì)算，日排污費(fèi)約800元/日

7、房租

28000元/年，日房租77元/日

8、固定資產(chǎn)折舊

按五年折舊計(jì)算：65000元/1825日=35.6元/日

9、設(shè)備折舊

按三年折舊計(jì)算：195000元/1095日=178元/日

10、運(yùn)輸費(fèi)

按50元/噸計(jì)算：含金硫鐵礦50元/噸*40噸=2000元，含金毒砂礦50元/噸*20噸=1000元

11、伙食費(fèi)

按15元/日/人計(jì)算：15元*10人=150元

合計(jì)總成本：以含金硫鐵礦為原料計(jì)算63657.72元，以含金毒砂礦為原料計(jì)算53369.98元

（四）利潤

1、以含金硫鐵礦為原料計(jì)算：104000-63657.72=40342.28元/日

2、以含金毒砂礦為原料計(jì)算：111000-53369.98=57630.02元/日

第三篇：電工安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任制

電工安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任制

1、電氣操作工人必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格，取得崗位證書后方可上崗作業(yè)。

2、安裝巡檢、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)備和線路，須由電工完成，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

3、各類用電人員，應(yīng)掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能。

4、電工使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁設(shè)備帶“缺陷”運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、嚴(yán)禁非電工拆裝電氣設(shè)備，嚴(yán)禁亂拉、亂接電源。

6、電工要嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理制度”，遵守“三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)“及”一機(jī)，一閘，一漏”的安全用電的配制原則。

7、電工要做好施工用電維修、檢查的每日記錄。

8、電工做好備用電設(shè)備及電氣的自檢查和維修工作，參加項(xiàng)目部組織的每周安全檢查工作。

湖南XX公司

2010.11.11

施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電管理制度

1、認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)的法律和法規(guī)，保障施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全，防止觸電和電氣火災(zāi)事故的發(fā)生。

2、嚴(yán)格制定施工項(xiàng)目部的安全用電施工方案，落實(shí)項(xiàng)目部每周安全檢查工作。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須建立安全技術(shù)檔案，做好電工安裝、巡檢、維修、拆除工作記錄。

4、臨時(shí)用電工程，項(xiàng)目部應(yīng)定期組織檢查，安全隱患必須及時(shí)處理，并履行復(fù)檢驗(yàn)收手續(xù)。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)大型用電設(shè)備、大型機(jī)具設(shè)備，應(yīng)有專人進(jìn)行管理。

6、配電室應(yīng)靠近電源，并應(yīng)設(shè)在灰塵少、潮氣少、無易燃易爆物及道路暢通的地方。

7、在建工程內(nèi)的電纜線路必須采用電纜埋地引入，嚴(yán)禁穿越腳手架或沿地面明設(shè)。

8、電氣設(shè)備必須由專職電工操作，檢修電氣設(shè)備前必須切斷電源，加鎖，掛“禁止合閘”的警示牌，嚴(yán)禁還電作業(yè)。

9、施工用電須實(shí)行“三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)”，開關(guān)箱要做到“一箱，一機(jī)，一閘，一漏”，有門、有鎖和防雨、防塵。

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2010.11.11

第四篇：電工安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任制[范文模版]

電工安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任制

1、電氣操作工人必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格，取得崗位證書后方可上崗作業(yè)。

2、安裝巡檢、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)備和線路，須由電工完成，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

3、各類用電人員，應(yīng)掌握安全用電基本知識(shí)和所有設(shè)備的性能。

4電工使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁設(shè)備帶“缺陷”運(yùn)轉(zhuǎn)。

5嚴(yán)禁非電工拆裝電氣設(shè)備，嚴(yán)禁亂拉、亂接電源。6電工要嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理制度”，遵守“三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)”及“一機(jī)，一閘，一漏”的安全用電的配制原則。

7電工要作好施工用電維修、檢查的每日記錄。

8電工做好備用電設(shè)備及電氣的自檢和維修工作，參加項(xiàng)目部組織的每周安全檢查工作。

施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電管理制度

1、認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)的法律和法規(guī)，保障施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全，防止觸電和電氣火災(zāi)事故的發(fā)生。

2、嚴(yán)格制定施工項(xiàng)目部的安全用電施工方案，落實(shí)項(xiàng)目部每周安全檢查工作。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須建立安全技術(shù)檔案，做好電工安裝、巡檢、維修、拆除工作記錄。

4、臨時(shí)用電工程工程，項(xiàng)目部應(yīng)定期組織檢查，安全隱患必須及時(shí)處理，并履行復(fù)檢驗(yàn)收手續(xù)。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)大型用電設(shè)備、大型機(jī)具設(shè)備，應(yīng)有專人進(jìn)行管理。

6、配電室應(yīng)靠近電源，并應(yīng)設(shè)在灰塵少、潮氣少、無易燃易爆物及道路暢通的地方。

7、在建工程內(nèi)的電纜線路必須采用電纜埋地引入，嚴(yán)禁穿越腳手架或沿地面明設(shè)。

8、電氣設(shè)備必須由專職電工操作，檢驗(yàn) 設(shè)備前必須切斷電源，加鎖，掛“禁止合閘”的警示牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

9、施工用電須實(shí)行“三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)”，開關(guān)箱要做到“一箱，一機(jī)，一閘，一漏”，有門、有鎖和防雨、防塵。

10、安全用電管理制度

1、電工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過國家規(guī)定的專門業(yè)務(wù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證書，方可上崗作業(yè)。

2、電工人員上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

3、各種用電設(shè)備設(shè)施應(yīng)當(dāng)有可靠的接地保護(hù)，不允許超負(fù)荷運(yùn)載。

4、電源導(dǎo)線不許纏繞和捆綁在金屬管道和金屬構(gòu)件上。

5、未經(jīng)允許不得拉接臨時(shí)電源線和使用電爐子等表面熾熱的大功率電器。

6、移動(dòng)電源線必須使用絕緣良好的橡膠護(hù)套線，嚴(yán)禁使用塑料雙絞線。

7、電線接頭必須壓接牢固，絕緣包扎良好。

8、膠蓋閘用于電源開關(guān)使用時(shí)，膠蓋閘內(nèi)應(yīng)裝設(shè)與設(shè)備負(fù)荷相匹配的保險(xiǎn)絲或易熔片，不準(zhǔn)用銅絲或鐵絲替代保險(xiǎn)絲。

9、凡是電器（設(shè)備）自身電源線為三相插頭的，應(yīng)采用已接好地線的三孔插座，接地極不準(zhǔn)甩掉不用。

10、對(duì)用電機(jī)械、設(shè)備要求做到：一機(jī)、一閘、一箱、一漏。禁止同一開關(guān)設(shè)備同時(shí)控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的用電設(shè)備（含插座）。

11、對(duì)漏電開關(guān)應(yīng)定期檢查，做好記錄。失靈的漏電開關(guān)應(yīng)及時(shí)更換。

12、使用60瓦（不含）以上的燈泡要用磁燈口。

13、組合插座及插座電源導(dǎo)線應(yīng)完好無損，不得吊掛使用，不允許超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁使用偽劣插座。

第五篇：白灰廠安全操作規(guī)程

白灰廠安全操作規(guī)程

一、司窯工（看火工）安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、去平臺(tái)作業(yè)前要首先觀察煤氣測(cè)報(bào)儀主機(jī)相對(duì)應(yīng)的地點(diǎn)煤氣濃度是否超標(biāo)，確認(rèn)安全方可上崗操作。

3、去平臺(tái)作業(yè)，必須要兩人以上，必須佩帶CO測(cè)報(bào)儀，為了防止煤氣中毒，兩人之間相距一段距離（10m以上）要站在上風(fēng)向。在下風(fēng)向工作時(shí)，要佩戴好空氣呼吸器。

4、到爐頂檢修設(shè)備時(shí)，要指定專人聯(lián)絡(luò)，如果聯(lián)系信號(hào)不準(zhǔn)確，不準(zhǔn)開車，在確認(rèn)無誤后先點(diǎn)動(dòng)，后聯(lián)動(dòng)試車。

5、非崗位操作人員，禁止操作白灰窯煤氣設(shè)備。

6、高空作業(yè)，嚴(yán)禁從高處向下扔物件。

7、點(diǎn)火烘爐要嚴(yán)格遵守先點(diǎn)火后開煤氣的原則，在點(diǎn)火操作時(shí)，必須先將點(diǎn)火棒點(diǎn)著送入窯內(nèi)，在確認(rèn)著火時(shí)，方可送煤氣，一次沒有點(diǎn)著火，不準(zhǔn)二次點(diǎn)火，只有將窯內(nèi)氣體置換放空后，方可二次點(diǎn)火。

8、在煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)，開關(guān)盲板閥時(shí)要注意觀察周圍的環(huán)境及其他人員的安全位置，并配帶好空氣呼吸器，保持空氣瓶壓力正常，或者佩帶長管呼吸器，且要佩戴好CO報(bào)警儀。

9、檢查門、孔等只有在停窯和負(fù)壓的時(shí)候才可打開。

10、灰窯停用要鼓風(fēng)、吸氣放散窯內(nèi)氣體，平臺(tái)及放散管周圍嚴(yán)禁有人逗留，以防煤氣中毒。

二、卷揚(yáng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、卷揚(yáng)機(jī)的基座應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定，設(shè)置可靠的地錨，防止受力時(shí)移位和傾斜；操作位置必須視野開闊，聯(lián)系方便；卷揚(yáng)機(jī)距轉(zhuǎn)向滑輪一般不得小于10～15m。

２、作業(yè)前必須檢查固定情況，防護(hù)設(shè)施、電氣線路接地線、鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、行程限位裝置、傳動(dòng)滑輪等，發(fā)現(xiàn)故障立即排除；在作業(yè)時(shí)絕不允許有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

3.通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭、結(jié)節(jié)和扭繞，鋼絲繩在卷揚(yáng)筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。卷揚(yáng)機(jī)上使用的鋼絲繩磨損斷絲達(dá)到10%時(shí)，必須報(bào)廢更換。

4.操作工接到布料人員開機(jī)信號(hào)時(shí)，先回復(fù)信號(hào)，準(zhǔn)備開機(jī)，確認(rèn)開機(jī)信號(hào)后開機(jī)。把調(diào)速旋鈕調(diào)到適當(dāng)位置，并隨時(shí)掌握臺(tái)車速度，不得隨便加快。

5、開機(jī)時(shí)精力要集中，注意臺(tái)車運(yùn)行情況，若有意外，必須及時(shí)停機(jī)。停機(jī)或不開機(jī)時(shí)，應(yīng)把空臺(tái)車放至坡底，將調(diào)速旋鈕撥至Ｏ位，剎車手柄應(yīng)放在剎車位置。

6、開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，同時(shí)扳開并握緊剎車手柄，以便及時(shí)剎車，剎車及停機(jī)時(shí)必須把剎車手柄卡緊，不得松脫。空車下坡時(shí)開動(dòng)電機(jī)控制好速度，不得滑車放下，以防造成脫軌或撞傷人。

7.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響，限位器、制動(dòng)器不靈、軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)報(bào)修，由維修人員排除故障后方可使用。

8.作業(yè)人員不得擅自離開工作崗位，在作業(yè)中如發(fā)生突然停電，應(yīng)立 即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件放下。提升架下邊嚴(yán)禁通行和站人，提升設(shè)備嚴(yán)禁載人。

9、在使用過程中要經(jīng)常檢查閘瓦磨損情況，并及時(shí)調(diào)整其間隙，緊急制動(dòng)器的間隙不大于2mm。緊急制動(dòng)器只有在特殊情況下急需停止絞車才能使用。

10、卷揚(yáng)機(jī)不得超吊或拖拉超過額定重量物件，夜間作業(yè)必須有足夠的照明裝置，卷揚(yáng)機(jī)剎車不得隨意調(diào)整，調(diào)整后必須要進(jìn)行起吊試驗(yàn)。

11、司機(jī)離開時(shí)或下班時(shí)，必須切斷電源。保養(yǎng)設(shè)備必須在停機(jī)后進(jìn)行，嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或加油、擦拭。

12、司機(jī)必須要對(duì)電氣接線和閘箱的完好進(jìn)行經(jīng)常性的檢查：

12.1閘箱內(nèi)的電器罩殼必須完好、齊全。

12.2卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)接線可靠，接線盒，安全護(hù)罩、殼是否齊全，安裝牢固。

12.3卷揚(yáng)機(jī)、閘箱和控制開關(guān)接零線或接地線用螺拴連接可靠，禁止用線頭纏繞連接。

13、嚴(yán)禁非本崗位人員操作，實(shí)行專人專機(jī)制度；卷揚(yáng)機(jī)開動(dòng)前，必須首先確認(rèn)其行程范圍內(nèi)無人員或障礙物，方可開動(dòng)；卷揚(yáng)機(jī)開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁人員在鋼絲繩卷筒前站立和在其行程范圍內(nèi)活動(dòng)或作業(yè)。

14、卷揚(yáng)司機(jī)要按規(guī)定記錄各測(cè)點(diǎn)煤氣濃度，發(fā)現(xiàn)某測(cè)點(diǎn)煤氣濃度超標(biāo)，立即通知當(dāng)班班長和相對(duì)應(yīng)的測(cè)點(diǎn)崗位人員。啟動(dòng)煤氣泄露現(xiàn)場(chǎng)處置措施。

三、上料崗位安全操作規(guī)程 1.上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查工具是否齊全良好。2.原料倉是否有料，震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物，螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫計(jì)情況。3.上料工每班檢查范圍：

3.1檢查輸送機(jī)減速機(jī)，電流筒的油面指示器，及時(shí)添加潤滑油，托輥潤滑是否短缺，及時(shí)清理托輥，滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。

3.2清掃器，導(dǎo)料槽和支架要按規(guī)定經(jīng)常檢查。

4.震動(dòng)篩：檢查兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度（不超過75度）電機(jī)是否缺油，篩面有無雜物，下料口是否順通。

5.檢查可逆皮帶，轉(zhuǎn)動(dòng)部位。電機(jī)小皮帶是否松動(dòng)脫落。皮帶是否跑偏，擋板，卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶，以免發(fā)生事故。

6.檢查料車車輪有無斷裂和卡阻，制動(dòng)輪表面是否有油跡，裂紋，摩擦?xí)r的溫度（不得超過200度）并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。

7.減速機(jī)油量是否在油尺刻度，齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動(dòng)。檢查卷筒輪轂，有無破裂現(xiàn)象。

8.鋼絲繩檢查，必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲，打結(jié)，局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑，纏結(jié)，次序是否正常。9.檢查橋架拱度，角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道，結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動(dòng)。柳釘是否松動(dòng)開焊，開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。

10.檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長或工長報(bào)清卷揚(yáng)室后放可檢查。一人檢查，一人看護(hù)，以免發(fā)生安全事故。

11.料斗裝料完畢后，上料工首先確認(rèn)卷揚(yáng)機(jī)起重行程無人員或障礙物，方可發(fā)信號(hào)給卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)開機(jī)；卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行期間，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入起重行程范圍。

四、皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開機(jī)前做好聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車。

3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生，防止堵料超載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī)，切斷電源掛好警示牌，清理出底料。

4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知鉗工處理。

5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無損，避免灰揚(yáng)塵。

7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好，托輥是否脫落，如皮帶跑偏必須調(diào)整到位，防止帶病作業(yè)。

8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施，確保安全可靠。

9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。

10、上崗粉灰時(shí)，必須佩帶防護(hù)鏡，以防揚(yáng)塵傷眼；必須佩帶風(fēng)帽，以防燒傷；必須佩帶防塵口罩，以防粉塵傷害。

11、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。

12、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。檢修時(shí)，必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。

五、放灰工安全操作規(guī)程

1、必須嚴(yán)格遵守職工通用安全規(guī)程。

2、班前、班中嚴(yán)禁飲酒；班中嚴(yán)禁無故睡崗、串崗、脫崗。

3、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，服從看火工的指揮，控制放灰量。

4、上崗粉灰灰時(shí)，必須佩帶防護(hù)鏡，以防揚(yáng)塵傷眼；必須佩帶風(fēng)帽、手套，以防燒傷；必須佩帶防塵口罩，以防粉塵傷害。

5、卸灰閥機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障，立即報(bào)告當(dāng)班班長，找鉗工維修。

6、若卸灰閥機(jī)構(gòu)長時(shí)間無法關(guān)閉，要立即從上風(fēng)口撤離現(xiàn)場(chǎng)；若需要現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，必須佩帶煤氣測(cè)報(bào)儀，發(fā)現(xiàn)煤氣超標(biāo)，立即報(bào)告當(dāng)班班長或調(diào)度，啟動(dòng)煤氣泄漏現(xiàn)場(chǎng)處置措施。