第一篇：外貿(mào)公司QC驗(yàn)貨程序

外貿(mào)公司QC驗(yàn)貨程序

為了更好的控制我們的品質(zhì),使品質(zhì)問題能夠提前發(fā)現(xiàn),我們將從白身——涂裝——包裝全面的品質(zhì)進(jìn)行控制。特對(duì)驗(yàn)貨程序作新的調(diào)整。具體操作方法如下：

一．了解產(chǎn)品：

1．QC被分派到工廠后，首先須了解本公司的產(chǎn)品，掌握以下狀況：

(1)新產(chǎn)品須先核對(duì)樣品的有關(guān)記錄。

(2)老產(chǎn)品應(yīng)參照以前的驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)，警惕重大的錯(cuò)誤，不許重犯。

2．按訂單數(shù)量上的產(chǎn)品與工廠先行溝通，提示品質(zhì)重點(diǎn)。

二． 追蹤工廠出貨進(jìn)度及驗(yàn)貨時(shí)間。

三．線上檢驗(yàn)：針對(duì)半成品先行檢驗(yàn)。

白身部分：

1.QC在先了解產(chǎn)品的外觀，結(jié)構(gòu)及功能后，應(yīng)對(duì)照LEAD SHEET檢驗(yàn)生產(chǎn)中的產(chǎn)品的材質(zhì)、水份、材料規(guī)格、組立結(jié)構(gòu)、使用的膠水、五金配件等。

2.當(dāng)工廠的白身完成后，QC應(yīng)馬上與工廠的相關(guān)人員試組，要求工廠將產(chǎn)品的各配件全部按要求組立，QC應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)：

(1)房間組：

A.床組檢驗(yàn)是:

a.測(cè)量床內(nèi)徑：

美式皇帝床（東岸）：76〞× 80〞；

美式皇后床：60〞× 80〞；

美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亞州）大床：72〞× 84〞。

b.檢驗(yàn)床側(cè)板的位置與床頭、床尾的連接是否順暢。

c.搖晃床頭、床尾（QC應(yīng)自已控制好力度），然后檢驗(yàn)有無(wú)松動(dòng)、縫隙，掛鉤（螺桿）有無(wú)變形。

B．柜子產(chǎn)品的檢驗(yàn)：

a.抽屜、門的縫隙（公司標(biāo)準(zhǔn)是 ±2mm）。開關(guān)靈活。

b.擱板的孔位。（要保證插銷扣能輕松地插入每個(gè)孔，孔位的高度誤差不能超過2mm，但必須保證

擱板平整。）

c.組立的強(qiáng)度：用手握住面板將產(chǎn)品直接提起；（若力不夠，可請(qǐng)工廠員工幫忙）。將抽屜拉出后往

下按；對(duì)自已認(rèn)為存在安全隱患的地方進(jìn)行加壓測(cè)試（如用手掰抽頭板）。

(2)餐廳組：

A．餐桌的檢驗(yàn)是：

a.組立腳的過程中檢驗(yàn)孔位，掌握孔位的偏差程度及組立五金的長(zhǎng)度。

b.測(cè)量產(chǎn)品的外觀尺寸。

c.測(cè)試餐桌的強(qiáng)度：在平地上用手握住短立水將餐桌前后晃動(dòng)（力度要適中），檢驗(yàn)三角木有無(wú)松

動(dòng)、爆裂等；然后用手按壓中板處，檢驗(yàn)餐桌滑軌的強(qiáng)度，經(jīng)過按壓餐桌不能下垂。

B． 餐椅：

a.檢驗(yàn)孔位與五金的搭配是否正確。

b.組立是否容易。

c.產(chǎn)品的外觀尺寸。

d.測(cè)試水平性，不能有“三只腳”。

e.測(cè)試結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地?fù)u晃（或者將餐椅反放在平地上，然后用腳踩

在后橫檔處，用自身體重往下壓）檢驗(yàn)三角木有無(wú)松動(dòng)、爆裂，五金有無(wú)松動(dòng)等。

C．碗碟柜（服務(wù)桌）：檢驗(yàn)的方法同房間組的柜子，另外注意：

a.門玻的安裝，必須留有2mm的間隙，壓條（玻璃夾扣）不能有松動(dòng)。

b.層玻放置平穩(wěn)，須留有2mm的間隙。

c.燈具的孔位要居中。

(3)茶幾組：

a.檢驗(yàn)面板的拼花是否符合要求。

b.檢驗(yàn)孔位與五金的搭配是否正確。

c.組立是否容易。

d.產(chǎn)品的外觀尺寸。

e.測(cè)試水平性。

f.測(cè)試結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：在平地上將組立好的產(chǎn)品水平推拉(或左右拖動(dòng))，檢驗(yàn)三角木有無(wú)松動(dòng)、爆裂等。

涂裝部分:

1.檢驗(yàn)產(chǎn)品白身的不良,如砂光不良、膠印等。特別注意在白身過程當(dāng)中所發(fā)現(xiàn)的不良工廠是否完全處理好，是否能在涂裝過程處理，否則不能進(jìn)行涂裝。

2.對(duì)涂裝中易出現(xiàn)的問題進(jìn)行重點(diǎn)提示。

3.檢驗(yàn)涂裝是否按照色板的流程進(jìn)行操作，各段的顏色是否同色板，有仿古效果的一定要注意對(duì)照效果，每隔1小時(shí)從線上抬1PCS到外面光線好的的地方對(duì)色。

4.注意涂裝表面的填充性、平整性、密著性、亮度、附著力等。

5.涂裝完成后應(yīng)進(jìn)行整體對(duì)色。

包裝部分:

1.確認(rèn)涂裝的顏色是否符合公司要求。

2.檢查在白身、涂裝過程中的不良品原因是否還存在。

3.對(duì)包裝中出現(xiàn)的問題進(jìn)行重點(diǎn)提示。

4.檢驗(yàn)紙箱嘜頭、說明書、五金及配件、包裝方式是否正確。

以上的檢驗(yàn)以便提早發(fā)現(xiàn)問題，防止重大錯(cuò)誤。并將檢驗(yàn)缺失記錄在每日工作報(bào)告中。

四.最終驗(yàn)貨(抽檢)：

1.無(wú)驗(yàn)貨不得裝柜，若有特殊情況請(qǐng)立即回報(bào)上司處理。

2.驗(yàn)貨員攜帶資料(LEAD SHEET、AI、驗(yàn)貨重點(diǎn)、驗(yàn)貨報(bào)告、色板、訂單數(shù)量、卷尺、水份表、相機(jī))。

3．由工廠通知我司業(yè)務(wù)，再由業(yè)務(wù)通知QC驗(yàn)貨時(shí)間，如驗(yàn)貨時(shí)間有誤超過一天，必須再另行通知。

4．明確產(chǎn)品存入的位置，核對(duì)PO#、ITEM、并且清點(diǎn)數(shù)量是否正確，按公司比例在待檢外箱上蓋QC印章。抽檢產(chǎn)品必須是小單號(hào)碼。

5．每個(gè)ITEM#都要拆箱檢驗(yàn)。

a.復(fù)查線上檢驗(yàn)之缺失。

b.數(shù)量須按規(guī)定進(jìn)行抽檢：房間組1SET，餐廳組1SET，茶幾組2STES。

c.抽檢品應(yīng)能分別代表生產(chǎn)前、中、后期。

6．開箱檢驗(yàn)：

a.先確定外箱的正嘜、側(cè)嘜印刷是否正確，并拍好照片。

b.測(cè)量外箱尺寸，核對(duì)材積，寫在驗(yàn)貨報(bào)告上。

c.搖晃產(chǎn)品，檢驗(yàn)包裝箱內(nèi)是否有松動(dòng)、異響。

d.核對(duì)說明書、五金包是否正確。是否放在打開紙箱就能看到的位置，五金包是否固定好。試組須按說明書上的程序以消費(fèi)者的立場(chǎng)去組立，切勿以專家的身份去做，才能發(fā)現(xiàn)問題，有問題應(yīng)立即修正或通知公司處理（若自已一人組立不過來(lái)，也可請(qǐng)工廠幫助一起組立，QC在此時(shí)應(yīng)注意察顏觀色，以便發(fā)現(xiàn)問題）。

e.若發(fā)現(xiàn)重大問題，如無(wú)法組立、材質(zhì)不對(duì)、涂裝不對(duì)，驗(yàn)貨不通過時(shí)，應(yīng)立即通知主管以便尋求改善方案。

f.若發(fā)現(xiàn)小缺陷，請(qǐng)繼續(xù)抽檢，若缺失比例過高，應(yīng)要求廠家拆箱重修待復(fù)查后才能出貨，此點(diǎn)最需要QC人員的專業(yè)能力及決斷力，該拆就拆，絕不可猶豫不決。

g.產(chǎn)品組立好后，應(yīng)附上紙卡顯示PO#、ITEM#及QC姓名、日期，拍好組立相片，另AI、HS（HS:說的明白點(diǎn)就是每個(gè)商品都有自己的代碼.通用的,海關(guān)每年都更新的并且出有一本類似<<中國(guó)海關(guān)報(bào)關(guān)實(shí)用手冊(cè)>>之類的書）印、MADE IN CHINA印、CS貼紙、對(duì)色檢驗(yàn)、水份檢驗(yàn)也要拍好照片留查，如有CSA標(biāo)簽、UL標(biāo)

簽、夾縫標(biāo)簽、布料標(biāo)簽、公司金屬名牌及客人在紙箱要求貼上的膠紙都須拍照。

h.驗(yàn)貨完畢，詳細(xì)填寫驗(yàn)貨報(bào)告并交由工廠經(jīng)理簽字，若不通過則須詳細(xì)寫明原因交由工廠經(jīng)理簽

字并注明處理意見及復(fù)查時(shí)間。

I．完成檢驗(yàn)通過的產(chǎn)品，不得再有任何的改變。（如挪用到其它PO#）

五．包裝上柜方式測(cè)試：

1．郵寄包裝按郵寄標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。

2．說明書放在一打開紙箱就能看到的地方，且須用釘針釘在一起，不可隨意丟入箱內(nèi)，五金包須用釘

槍固定在產(chǎn)品上。

3．一般包裝方式測(cè)試：

a.測(cè)試紙箱包裝：上下左右搖晃產(chǎn)品是否有異響，外箱封箱最少用2.5”寬的封箱膠帶。b.測(cè)試滾動(dòng)來(lái)回各三次。

c.測(cè)試1’高四個(gè)角六個(gè)面各試摔一次。

d.經(jīng)以上測(cè)試若有損壞：五金包散裝，內(nèi)盒、桌腳松散，須重新改善直到OK為止。e.新改動(dòng)包裝方式測(cè)試OK須拍照，并詳細(xì)記錄下來(lái)。

六．以上驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)須和工廠溝通，協(xié)調(diào)以達(dá)成共識(shí)。

第二篇：家具外貿(mào)QC驗(yàn)貨程序

家具外貿(mào)QC驗(yàn)貨程序

一、了解產(chǎn)品

1,QC被派到工廠后，首先須了解本公司的產(chǎn)品，掌握以下狀況：

①新產(chǎn)品須核對(duì)樣品的有關(guān)記錄

②老產(chǎn)品參照以前的驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)，警惕重大的錯(cuò)誤不可重犯

2，按訂單數(shù)量產(chǎn)品與工廠先行溝通，提示品質(zhì)重點(diǎn)。



二、追蹤工廠出貨進(jìn)度及驗(yàn)貨時(shí)間。



三、線上檢驗(yàn)即針對(duì)半成品先行檢驗(yàn)

白身部分：

1，QC在先了解產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)及功能后，應(yīng)對(duì)照LEAD SHEET檢驗(yàn)生產(chǎn)中是產(chǎn)品素材、水分、材料規(guī)格、組立結(jié)構(gòu)、使用的膠水、五金配件等。

2，當(dāng)工廠白身完成后，QC應(yīng)馬上與工廠的相關(guān)人員試組，要求工廠將產(chǎn)品的各配件全部按要求組立，QC應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)：

（1）房間組

A,床的檢驗(yàn)是

①測(cè)量床的內(nèi)徑

美式皇帝床（東岸）：76″×80″

美式皇后床：60″×80″

美式皇帝床（西岸，也叫加州即加里福利亞）大床：72″×84″

②檢驗(yàn)床側(cè)板的位置與床頭、床尾的連接是否順暢；

③搖晃床頭、床尾（QC應(yīng)自己控制好力度），然后檢驗(yàn)有無(wú)松動(dòng)、縫隙，掛鉤有無(wú)變形。

① 抽屜、門縫的標(biāo)準(zhǔn)是±2㎜，開關(guān)抽拉靈活。

② 擱(層)板的孔位要保證插銷扣能輕松插入每個(gè)孔，孔位的高度誤差不能超過2㎜，但必須保證擱、層板平整。

③ 組立的強(qiáng)度：用手握住面板將產(chǎn)品提起（若力度不夠可請(qǐng)工廠人員幫忙），將抽屜抽出后往下按，對(duì)自己認(rèn)為存在安全隱患的地方進(jìn)行加壓測(cè)試。

(2)餐廳組

A餐桌的檢驗(yàn)是

① 組立腳的過程中檢驗(yàn)孔位，掌握孔位的偏差程度及組立五金的長(zhǎng)度。

② 檢測(cè)產(chǎn)品的外觀尺寸。

③ 檢測(cè)餐桌的強(qiáng)度：在平地用手握住短立水將餐桌前后晃動(dòng)（力度要適中）檢驗(yàn)三角木有無(wú)松動(dòng)、爆裂等，然后用手按拄中板，檢測(cè)餐桌滑軌的強(qiáng)度。經(jīng)過按壓，餐桌不能下垂。B 餐椅的檢測(cè)

①檢驗(yàn)孔位與五金的搭配是否正確。

②組立是否容易。

③測(cè)試水平性，不能有“三只腳”現(xiàn)象。

④ 產(chǎn)品的外觀尺寸。

⑤ 測(cè)試結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：跪在坐框上，用手扶柱靠背用力晃動(dòng)，或者將餐椅反放在平地上，然后用腳踩住后橫檔處，用自身體重往下壓，檢驗(yàn)角木有無(wú)松動(dòng)爆裂，五金有無(wú)松動(dòng)等。C 碗碟柜（服務(wù)桌）：檢驗(yàn)的方法同房間組的柜子，另外注意：

①門玻的安裝必須有2㎜的間隙，壓條或玻璃夾扣不能有松動(dòng)。

②層玻放置平穩(wěn)，須留有2㎜的間隙。

③燈具的孔位要居中。

（2）茶幾組

① 檢測(cè)面板的拼花是否符合要求。

② 檢測(cè)孔位與五金的搭配是否正確。

③ 組立是否容易。

④ 產(chǎn)品的外觀尺寸。

⑤ 測(cè)試水平性。

⑥ 測(cè)試結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：在平地上將組好的產(chǎn)品水平推拉，或左右拖動(dòng)，檢驗(yàn)三角木有無(wú)松動(dòng)、爆裂等。

涂裝部分

1，檢驗(yàn)產(chǎn)品白身的不良，如砂光不良、膠印等，特別注意在白身生產(chǎn)的過程中所發(fā)現(xiàn)的不良工廠是否完全處理好，是否能在涂裝過程中處理，否則不能進(jìn)行涂裝。2，檢查在白身涂裝過程中的不良，3，對(duì)涂裝中容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行重點(diǎn)提示。

4，檢驗(yàn)涂裝是否按照色板的流程進(jìn)行操作，各階段和顏色是否同色板，有仿古效果的一定要對(duì)照效果，每隔一小時(shí)要抬一套到自然光下對(duì)色

5，注意涂裝表面的填充性、平整性、密著性、亮度、附著力等。

6，涂裝完成后要進(jìn)行整體對(duì)色。

包裝部分

1，確認(rèn)涂裝顏色是否符合既定要求。

2，檢驗(yàn)白身、涂裝發(fā)現(xiàn)的問題是否依然存在。

3，對(duì)包裝中出現(xiàn)的問題進(jìn)行重點(diǎn)提示。

4，檢驗(yàn)紙箱嘜頭、說明書、五金配件、包裝方式是否正確。

5，產(chǎn)品入庫(kù)的擺放是否正確。

以上的檢驗(yàn)以便提早發(fā)現(xiàn)問題，防止重大錯(cuò)誤，并將缺失的記錄在每日的工作報(bào)告中。四，最終驗(yàn)貨

⒈無(wú)驗(yàn)貨不得裝柜，若有特殊情況上報(bào)處理。

⒉驗(yàn)貨員攜帶資料（LEAD SHEET AI驗(yàn)貨重點(diǎn)、驗(yàn)貨報(bào)告的、色板、訂單數(shù)量、卷尺、水份表、相機(jī)）

⒊明確產(chǎn)品存入的位置，核對(duì)PO#、ITEM，并清點(diǎn)數(shù)量是否正確，再按比例抽驗(yàn)。⒋每個(gè)ITEM都要拆箱檢驗(yàn)。

① 復(fù)檢生產(chǎn)線上檢驗(yàn)之缺失。

② 數(shù)量必須按照數(shù)量規(guī)定進(jìn)行抽檢：房間組一套，餐廳組一套，茶幾組兩套。③ 抽檢品必須能代表生產(chǎn)前、中、后期。

⒌開箱驗(yàn)貨

① 先確定外箱的正嘜、側(cè)嘜、印刷是否正確，并拍好照片。

② 測(cè)量外箱尺寸、核對(duì)材積，寫在驗(yàn)貨報(bào)告單上。

③ 搖晃產(chǎn)品，檢查包裝箱內(nèi)是否有松動(dòng)、異響。

④ 核對(duì)說明書、五金包是否正確，是否放在打開紙箱就能看到的位置，五金包是否固定好。試組須按說明書的程序以消費(fèi)者的立場(chǎng)去組立，切勿以專家的身份去做。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修正或通知上級(jí)處理。

⑤ 如果發(fā)現(xiàn)重大問題，如無(wú)法組立、材質(zhì)不對(duì)、涂裝不對(duì)、驗(yàn)貨不對(duì)時(shí)應(yīng)立即通知上司便尋求解決、改善方案。

⑥ 若發(fā)現(xiàn)小缺陷，應(yīng)繼續(xù)抽檢，若缺失比例過高，應(yīng)要求廠家拆箱重修待復(fù)查后才能出貨。此點(diǎn)最需要QC人員的專業(yè)能力及決斷力，該拆就拆，絕不可猶豫不決。

⑦ 產(chǎn)品組立好后應(yīng)附上紙卡顯示PO#、ITEM及QC姓名、日期，拍好組立照片。另AI、HS印、產(chǎn)地標(biāo)印、CS貼紙、對(duì)色檢驗(yàn)、水份檢驗(yàn)也要拍好照片留查，如果有CSA標(biāo)簽、夾縫、布料標(biāo)簽、公司金屬銘牌及客人在紙箱上貼的標(biāo)簽都須拍照。

⑧ 檢驗(yàn)貨完畢，若不通過則須詳細(xì)寫明原因交由工廠經(jīng)理簽字并注明處理意見及復(fù)查日期。

⑨ 完成檢驗(yàn)貨通過的產(chǎn)品，不得有任何改變（如挪用到其他PO#）

五，包裝、上柜方式檢測(cè)

⒈郵寄包裝，按郵寄標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。

⒉說明書應(yīng)該放在一打開紙箱就能看到的地方，且須用釘針固定，不可隨意丟入箱內(nèi)，五金包須用釘槍固定在產(chǎn)品上。

⒊一般包裝方式檢測(cè)

① 測(cè)試紙箱包裝：上下左右搖晃產(chǎn)品是否有異響，外箱封箱最少用.2.5″寬的封箱膠帶。② 測(cè)試滾動(dòng)來(lái)回各一次。

③ 測(cè)試一英尺高四角六面各試摔一次。

④ 經(jīng)以上測(cè)試若有損壞、五金包散落、內(nèi)盒、桌腳松散須重新改善至OK為止。⑤ 新改動(dòng)包裝方式測(cè)試OK須拍照，并詳細(xì)記錄下來(lái)。

1、你經(jīng)過多年學(xué)習(xí)、實(shí)踐所鍛煉出來(lái)的專業(yè)、見解及能力，你能在家具領(lǐng)域解決什么問題？

我進(jìn)入家具行業(yè)是機(jī)緣巧合與形式所逼，97年初來(lái)深圳因受個(gè)人能力和學(xué)歷的影響很長(zhǎng)時(shí)間都沒能找到工作，偶然的機(jī)會(huì)在一次普工招聘會(huì)上看到東莞黃河家具廠招聘安裝工，就是把門用合頁(yè)裝在衣柜、床臺(tái)柜、電視柜上面，其實(shí)以前我也沒有做這活，只是在家里出來(lái)之前妹妹出嫁用的家具那些門柜都是我裝起來(lái)的。誰(shuí)知道就這不經(jīng)意的操練還派上了用場(chǎng)，面試我的木工組長(zhǎng)叫我裝了一柜子還是那么回事就錄用了我，從此就進(jìn)入家具這一行業(yè)。最初的十來(lái)年是沒有什么職業(yè)生涯規(guī)劃這一概念的，在家具行業(yè)找工作只是自已對(duì)家具有較少的了解找起工作比較容易。從內(nèi)心喜歡并決定畢生從事家具這一行業(yè)也就近兩年的事。其實(shí)任何一個(gè)行業(yè)都是博大精深的，也許你用畢生的精力也只能了解它的冰山一角。家具行業(yè)說來(lái)是一個(gè)技術(shù)含量低勞動(dòng)密集型的企業(yè)，但是從市場(chǎng)需求、產(chǎn)品概念、設(shè)計(jì)、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)等一系列環(huán)節(jié)做完善，最終滿足客戶、企業(yè)、社會(huì)責(zé)任這三方。作為個(gè)人在這一領(lǐng)域任意一環(huán)節(jié)做得出色都必付出巨大努力。

家具業(yè)在廣東走過三十年的發(fā)展歷程，對(duì)于一個(gè)一直在行業(yè)企業(yè)內(nèi)部做工作的職員感觸比較深企業(yè)文化的建設(shè)和人力資源管理比較缺乏和落后，因?yàn)檫@兩塊才是

企業(yè)最大的生產(chǎn)力。一個(gè)團(tuán)隊(duì)最需要的是每個(gè)人的價(jià)值觀和價(jià)值取向相同，才能力往一處使才能效率最高化效益最大化。所以家具行業(yè)面臨較大難題能否建設(shè)一支價(jià)值觀一致的隊(duì)伍。有了這支隊(duì)伍干什么都成功。這個(gè)隊(duì)伍不是烏合之眾，這個(gè)隊(duì)伍也不是雇傭軍。這個(gè)隊(duì)伍第一素質(zhì)要高，這個(gè)素質(zhì)高不是學(xué)歷要高。我們講的高素質(zhì)實(shí)際上是指員工能夠產(chǎn)生高績(jī)效的能力。第二個(gè)境界要高，這些人不是混飯吃的，不是過一天混一天的，都是胸有大志的。第三要高度團(tuán)結(jié)，抱團(tuán)打天下。有了這個(gè)隊(duì)伍，很多事情做起來(lái)就比較容易。現(xiàn)在很多家具企業(yè)缺乏一支鐵軍。第二，就是一種機(jī)制，人力資源要解決機(jī)制的問題，就是要解決激勵(lì)和約束。第三，培育和營(yíng)造良好的組織氛圍、企業(yè)文化，氛圍和文化也是生產(chǎn)力，不是生產(chǎn)關(guān)系。許多先進(jìn)企業(yè)的實(shí)踐已經(jīng)證明了這一條，組織氛圍和企業(yè)文化是產(chǎn)生高績(jī)效的重要因素。

我個(gè)人認(rèn)為家具行業(yè)對(duì)生產(chǎn)一線員工的管理是最為成功的，所欠缺的是對(duì)管理人員的管理，管理層在不停的制定相關(guān)的規(guī)章制度同時(shí)自身又在帶頭違反這些制度。在生產(chǎn)管理過程中主要關(guān)注的有以下四個(gè)方面。

一、生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)；生產(chǎn)計(jì)劃能在計(jì)劃內(nèi)時(shí)間完成很大程度上反映一個(gè)生產(chǎn)組織解決生產(chǎn)過程中問題能力與工序之間配合情況。

二、生產(chǎn)設(shè)備的完善管理與保養(yǎng)；能保證產(chǎn)品的加工精度并有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

三、生產(chǎn)過程中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集與記錄；有利于問題的追溯與各工序之間責(zé)任劃分。

四、瓶徑工序的有效控制。

品質(zhì)管理目前在家具行業(yè)有很多企業(yè)還是沒有走出品質(zhì)是靠檢驗(yàn)出來(lái)的這一誤區(qū)，對(duì)檢出問題后再來(lái)解決問題依賴性太強(qiáng)員工沒有形成在生產(chǎn)過程中一次性做好這一概念。要解決好這個(gè)問題最大難度是高層對(duì)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃與利益的一種認(rèn)知程度。許多企業(yè)在發(fā)展初期只是一味追求利益最大化而忽弱對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)管理，當(dāng)發(fā)展到一定的階段或者說因銷售市場(chǎng)大環(huán)境影響而導(dǎo)致發(fā)展瓶徑這樣例子很多。作為家具行業(yè)的品質(zhì)管理有幾個(gè)特殊性方面：

一、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的適用與合理性：

二、各工序檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置與相關(guān)控制重點(diǎn)；

三、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)收集與分析；

四、檢驗(yàn)過程中不可測(cè)量的品質(zhì)變異的控制；

五、與客戶就產(chǎn)品品質(zhì)的溝通。

2、你認(rèn)為公司能為你提供一個(gè)怎樣的平臺(tái)？你希望在公司實(shí)現(xiàn)什么價(jià)值？

資源是會(huì)枯竭的，唯有文化才會(huì)生生不息。一切產(chǎn)品都是人類智慧創(chuàng)造的。企業(yè)沒有可以依存的自然資源，唯有在人的頭腦中挖掘出大油田、大森林、大煤礦……?！皬?qiáng)調(diào)人力資本不斷增值的目標(biāo)優(yōu)先于財(cái)務(wù)資本增值目標(biāo)”。我希望企業(yè)能營(yíng)造這樣一個(gè)平臺(tái)，在這個(gè)平臺(tái)上使我自身的能力得到提升與增值。

做為一個(gè)家具行業(yè)的QC，要具備有什么樣的知識(shí)和技能？

說一說自己的看法，我以前在臺(tái)升（中國(guó)最大的家具企業(yè)上過班）

學(xué)歷要求高中以上文化，如果大專，英語(yǔ)四級(jí)最好，可以進(jìn)外貿(mào)公司上班，公司特別的高，你看你是不是熟手，不是就是有人培訓(xùn)了，主要的技術(shù)：現(xiàn)在市場(chǎng)上家具分的很多，鐵器的，實(shí)木的，布藝的，還有就是美式涂裝家具？我說一下美式的，美式涂裝家具分為白身和涂裝，白身是指木材未成品，涂裝是指組立以后的噴漆。組立是指，把家具組成品。

二個(gè)QC各有各的特點(diǎn)，一般的說，涂裝家具最好學(xué)，今后也可以到外貿(mào)公司給人家驗(yàn)貨，1、涂裝要從組立開始，這是家具的成型階段，你主要是看家具是如何組立出品的，要學(xué)習(xí)的是每一道程序和一些用砂多，因?yàn)橛蒙皼Q定著家具的細(xì)膩感。

2、然后學(xué)習(xí)家具的噴涂，這是最生要的，因?yàn)閲娡恳馕吨揖叩念伾遣皇欠瞎镜囊?，而且家具的顏色決定著家具銷售，在家具中，問題最多的就是二大塊，一是組立，二是噴漆。

3、要熟悉家具噴涂的每一道成序，這是必須的，因?yàn)槟憧醇揖?，?yàn)貨就是看噴涂和組立，每一道程序你都要記在心。

4、熟悉木材的材質(zhì)，人家拿一塊木材你看一眼就知道是什么木頭，適合放在那里，比如，雜木板，適應(yīng)做桌面，還有刨花板適應(yīng)放桌的側(cè)面，還有纖維板適合做桌面，等等常識(shí)。

5、要了解組立、噴涂的所有工序，熟悉了你才能從家具看出問題。總結(jié)以上，就是QC驗(yàn)貨的一些常識(shí)，關(guān)鍵在于熟悉多看。

如果你想進(jìn)一大型家具廠，做驗(yàn)貨QC，久了，你就可以去外貿(mào)公司給人家驗(yàn)貨了，比如，美國(guó)的河邊，還有英國(guó)的一些大型的公司，因?yàn)閲?guó)外的公司基本上都在中國(guó)做家具，（驗(yàn)貨是高工資的）

以上是我說的，你看看如何？

當(dāng)然我說的是高要求的，而且是高標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)貨員，也就是QC。

第三篇：驗(yàn)貨程序

驗(yàn)貨程序

為了便于QC合理的安排驗(yàn)貨工作，提高工作效率，節(jié)省人力、物力使工作更為流暢，達(dá)到事半功部的效果，故有必要將此程式制作出來(lái)，驗(yàn)貨程式的步驟分為三段進(jìn)行：驗(yàn)貨關(guān)（即準(zhǔn)備階段）→驗(yàn)貨中（進(jìn)行階段）→驗(yàn)貨后（結(jié)束階段）。

第一節(jié) 驗(yàn)貨前（準(zhǔn)備階段）

驗(yàn)貨前主要作以下工作：

1、工廠將將資訊反饋給相關(guān)業(yè)務(wù)或業(yè)務(wù)主動(dòng)聯(lián)系工廠，確定何時(shí)可驗(yàn)貨。

2、業(yè)務(wù)于每周五下午2：00前將下周《驗(yàn)貨通知單》交給業(yè)務(wù)組長(zhǎng)，組長(zhǎng)再將本組驗(yàn)貨表填寫好后轉(zhuǎn)交人事部，人事部再作統(tǒng)籌安排下周QC驗(yàn)貨表。

3、QC應(yīng)在驗(yàn)貨前一天向相關(guān)業(yè)務(wù)取得驗(yàn)貨資料。

4、QC應(yīng)仔細(xì)查看讀懂訂單，并且問業(yè)務(wù)有無(wú)特殊的要求及規(guī)定，并請(qǐng)業(yè)務(wù)寫在訂單上。

5、詢問有無(wú)簽樣及照片（最好是簽樣），出遠(yuǎn)差或需駐廠人員須申請(qǐng)差旅費(fèi)。

6、電話查問工廠大貨的生產(chǎn)狀況，了解工廠背景及準(zhǔn)確位置，取得聯(lián)絡(luò)方式。

7、再次確定驗(yàn)貨資料是否齊全，帶齊驗(yàn)貨所需工具。

8、依大貨交期的急緩，工廠的可信度及品質(zhì)評(píng)估狀況，配合度好壞及費(fèi)用合理性四個(gè)方面去安排（因其中還要結(jié)合工廠的返工時(shí)間）。

第二節(jié) 驗(yàn)貨中（進(jìn)行階段）

驗(yàn)貨的進(jìn)行階段主要有如下工作：

1、到工廠后，接觸相關(guān)業(yè)務(wù)，告知來(lái)廠目的，了解大貨生產(chǎn)狀況及大貨存放處。

2、清點(diǎn)箱數(shù)是否與訂單數(shù)量相符，如若包裝完成80%，生產(chǎn)線上還有足夠的產(chǎn)品，交貨期允許的情況下可以驗(yàn)?zāi)┢凇?/p>

3、抽箱一般采用“十”形階梯型抽箱方式，這樣可避免工廠將有缺陷的產(chǎn)品混入其中，也是防止放空箱的最好方法。

4、將抽箱的箱號(hào)記住或用嘜頭筆作上記號(hào)，以免工廠在運(yùn)往驗(yàn)貨地點(diǎn)途中偷梁換柱，這是經(jīng)常會(huì)碰到的事情。

5、按ITEM#、P/O不同核對(duì)嘜頭，查看紙箱紙質(zhì)，量外箱尺寸時(shí)，檢查外箱破損狀況，外箱標(biāo)（條碼標(biāo)）及所貼位置是否正確，封箱的狀況，核對(duì)凈毛重資料。

6、要經(jīng)過六面、三棱、一角的試摔方式（按照毛重、材質(zhì)的不同，試摔要求的高度也不同，請(qǐng)?jiān)斠姼巾?yè)），嚴(yán)格進(jìn)行安全包裝試摔，每棱面由小到大試摔。

7、按AQL標(biāo)準(zhǔn)拆箱取出產(chǎn)品平行擺放在驗(yàn)貨臺(tái)上。

8、依訂單要求，根據(jù)簽名樣，逐次查看單體包裝、膠袋、UPC標(biāo)、產(chǎn)地標(biāo)等各類標(biāo)簽，核對(duì)內(nèi)盒嘜頭及產(chǎn)品本身。

9、檢查外觀、顏色、結(jié)構(gòu)、功能、組裝、安全性等方面，進(jìn)行功能或技術(shù)性能方面的測(cè)試（部分產(chǎn)品需提前測(cè)試，如蠟燭、噴泉等）

10、將缺陷產(chǎn)品按致命、嚴(yán)重、輕微分類，按AQL標(biāo)準(zhǔn)（見附頁(yè)）確定大貨品質(zhì)狀況，從而可以得知此貨可否放行。

11、如品質(zhì)有問題或其他實(shí)質(zhì)性問題應(yīng)及時(shí)反饋公司，應(yīng)帶缺陷樣版回公司（樣版較大或較重時(shí)可要求工廠寄回公司），若貨期較急者，可將產(chǎn)品E-Mail回公司，必要時(shí)留在工廠與工廠負(fù)責(zé)人一起探討可行的解決方案，直到有效改善方可離開。

第三節(jié) 驗(yàn)貨后（結(jié)束階段）

貨驗(yàn)完后，還有以事項(xiàng)須注意：

1、詳細(xì)填寫驗(yàn)貨報(bào)告，有理有據(jù)而又客觀地反映工廠此批大貨的品質(zhì)狀況。

2、如若須返工，應(yīng)告訴工廠是什么原因及有效的解決方法。

3、如若因我司方面的原因，例如：業(yè)務(wù)疏忽，須業(yè)務(wù)作出確認(rèn)并在報(bào)告上注明，如是客觀原因或自已亦不能判定可否放行進(jìn)，應(yīng)帶回1PC大貨回公司與業(yè)務(wù)共同探討合理有效的改善方法，嚴(yán)重的須告知上級(jí)尋求解決辦法。

4、每禮拜需召開一次總結(jié)會(huì)，從不同的驗(yàn)貨案例及經(jīng)歷來(lái)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出自已的想法，共同探討，一起學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。

第四節(jié)驗(yàn)貨規(guī)則

1、不在外省出差或較遠(yuǎn)的地區(qū)驗(yàn)貨，早上8：30前必須到辦公室，看是否有安排方面的變動(dòng)。

2、查看訂單，了解要驗(yàn)的是什么貨，驗(yàn)貨的要點(diǎn)是什么。

3、沒有訂單就不要驗(yàn)貨，這是一條基本原則，但如果工廠位置遙遠(yuǎn)或是在特別緊急的情況下，你可以先驗(yàn)貨，并在驗(yàn)貨報(bào)告上詳細(xì)寫明訂單號(hào)碼、貨號(hào)、嘜頭內(nèi)容、混裝方式等內(nèi)容以便取得訂單后核對(duì)，并帶回樣品回公司確認(rèn)。

4、提前與工廠聯(lián)絡(luò)，以掌握貨物的真實(shí)情況，避免跑空路，但如果真的出現(xiàn)這種情況，應(yīng)在報(bào)告上寫明事情的經(jīng)過，并查看工廠實(shí)際生產(chǎn)情況。

5、如工廠將空紙箱放于已好貨物的紙箱中間，這是明顯的欺騙行為，在報(bào)告上詳述事情的經(jīng)過。

6、根據(jù)AQL（我司現(xiàn)行使用標(biāo)準(zhǔn)為MEL-STD-105D）抽樣標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)抽樣，為了提高抽樣的準(zhǔn)確性，我們采用了開平方根的方法，如：一批貨物數(shù)量為50000件或500箱，于是500=22.36，從500箱中隨機(jī)抽出23箱，然后200（樣本數(shù)量）÷23=8余16，然后，每箱取出件（有7箱只取8件），以達(dá)到總的抽樣數(shù)量200件。

7、主要或次要缺陷的數(shù)量必須在AQL接受的范圍內(nèi)，如果缺陷數(shù)量在接收與否的邊緣，擴(kuò)大抽樣量以得到一個(gè)更合理的比率，如果你在接受與拒絕之間猶豫不決，請(qǐng)交公司處理。

8、根據(jù)訂單規(guī)定與驗(yàn)貨基本要求進(jìn)行摔箱測(cè)試，檢查嘜頭、外箱尺寸、紙箱強(qiáng)力及質(zhì)量，通用產(chǎn)品代碼及產(chǎn)品本身。

9、摔箱測(cè)試應(yīng)至少摔2到4箱，特別是對(duì)陶瓷、玻璃等易碎產(chǎn)品。

摔箱要求

外箱重量高度地面

1～20.99磅（1.0～9.5公斤）30英寸（77厘米）摔六面于水泥地面

21～40.99磅（9.6～18.6公斤）24英寸（61.5厘米）摔六面于水泥地面

41～60.99磅（18.7～27.6公斤）18英寸（46厘米）摔六面于水泥地面

61～100磅（27.87～45.4公斤）12英寸（31厘米）摔六面于水泥地面

10、消費(fèi)者及質(zhì)檢員的立場(chǎng)決定需要進(jìn)行何種測(cè)試。

11、如果在驗(yàn)貨過程中加續(xù)發(fā)現(xiàn)同一個(gè)問題，請(qǐng)不要只專注于一點(diǎn)而忽略全面；總的來(lái)說，你的驗(yàn)貨應(yīng)包含尺寸、規(guī)格、外觀、功能、結(jié)構(gòu)、組裝、安全、性能及其它特點(diǎn)與有關(guān)測(cè)試等各個(gè)方面。

12、如果是中期驗(yàn)貨，除了上述所列出質(zhì)量方面外，你還應(yīng)尋查生產(chǎn)線從而評(píng)估工廠的生產(chǎn)能力，以利于及早發(fā)現(xiàn)交貨期及產(chǎn)品品質(zhì)方面的問題，你應(yīng)知道，中期驗(yàn)貨時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)及要求應(yīng)把握得更嚴(yán)格。

13、驗(yàn)貨完成后，準(zhǔn)確詳細(xì)地填寫驗(yàn)貨報(bào)告，報(bào)告應(yīng)字跡清楚，內(nèi)容完整，在得到工廠的簽名以前，你應(yīng)將報(bào)告的內(nèi)容，公司的標(biāo)準(zhǔn)，你最后的判斷等清晰、公允、堅(jiān)定而又不失原則地解釋給工廠，他們?nèi)缬胁煌庖姡稍趫?bào)告上注明，但不管怎樣，不能與工廠發(fā)生爭(zhēng)吵，更不能打架。

14、如果驗(yàn)貨報(bào)告是不接受應(yīng)立即將驗(yàn)貨報(bào)告?zhèn)骰毓荆绻?yàn)貨中發(fā)現(xiàn)一些箱嘜的小錯(cuò)誤，應(yīng)在報(bào)告上注明“在收到工廠有關(guān)修改錯(cuò)誤的保證書的情況下，貨物可以放行”。

15、如果試摔沒有通過，應(yīng)在報(bào)告上注明要求工廠怎樣做加強(qiáng)包裝的修改；如果因品質(zhì)問題要求工廠返工，應(yīng)在報(bào)告上注明重驗(yàn)時(shí)間，并要工廠確認(rèn)、簽名。

16、QC應(yīng)每天至少與公司電話聯(lián)絡(luò)一次盡量利用工廠的電話，因?yàn)榕懦炭赡苡凶兓蛘呖赡苡幸馔獍l(fā)生，每個(gè)QC都必須嚴(yán)格遵守這一點(diǎn)，特別是對(duì)那些遠(yuǎn)出人員。

17、對(duì)于第一次出貨的產(chǎn)品，要求帶出貨樣回公司，你必須在樣品上寫明：訂單號(hào)碼、貨號(hào)及工廠名稱、驗(yàn)貨時(shí)間、QC姓名等，太大或太重的樣版可要求工廠托運(yùn)送出，如沒有帶回樣版，應(yīng)在報(bào)告上注明原因。

18、正確填寫“報(bào)賬單”，準(zhǔn)時(shí)交給會(huì)計(jì)部。

19、我們始終要求工廠對(duì)QC工作進(jìn)行適當(dāng)合理的配合，這體現(xiàn)在他們經(jīng)常積極參與我們的驗(yàn)貨過程，但這并不意味著你有權(quán)對(duì)他們指手劃腳，更不能提出一些明顯會(huì)對(duì)公司形象不良影響的不合理要求。

20、牢記你的尊嚴(yán)和廉潔正直的品格，而不是一餐飯或其他特別服務(wù)，你必須對(duì)你自已的行為負(fù)責(zé)，只有努力工作完作公司交給你的任務(wù)，才能使你的人格得到升華。

第五節(jié)中期與末期報(bào)告

一、中期報(bào)告

在產(chǎn)品的生產(chǎn)中期進(jìn)行驗(yàn)貨是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量及交貨期得到有效的執(zhí)行，從中可以判斷出工廠是否能如期交貨，生產(chǎn)進(jìn)度如何，質(zhì)量是否有保證，其內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)：

1、生產(chǎn)情況：必須準(zhǔn)確無(wú)誤地報(bào)告工廠生產(chǎn)進(jìn)度，物料訂購(gòu)狀況，以此去判斷其交期（僅以電話聯(lián)系是不夠的，眼見的才為實(shí)）。

2、品質(zhì)狀況：對(duì)工廠進(jìn)料及半成品和部分成品進(jìn)行抽檢或全檢，將品質(zhì)，作以詳細(xì)描述。

3、依產(chǎn)品現(xiàn)在狀況就客人品質(zhì)及交期的要求向工廠提出要注意的事項(xiàng)。

4、與工廠確認(rèn)交期。

5、檢查包裝材料（外箱、內(nèi)盒、保利龍、汽泡紙、膠袋）有無(wú)訂購(gòu)及何時(shí)可回，尤其是需貼客人UPCLABEL或HANGTAG（吊牌），幫忙跟催，以免大貨做好沒法包裝。

6、將資訊反饋到公司，以便準(zhǔn)確無(wú)誤的出貨。

二、末期報(bào)告

1、書寫報(bào)告字體要工整、頁(yè)面要整潔。

2、P/ONO與ITEMNO必須填寫公司與客人的資料。

3、數(shù)量、尺寸、凈毛重依據(jù)訂單上必須準(zhǔn)確填寫（應(yīng)注意布及充棉產(chǎn)品有時(shí)外箱中間膨脹，測(cè)量外箱長(zhǎng)寬高進(jìn)務(wù)必以凸起部分為準(zhǔn)），以免業(yè)務(wù)排柜不準(zhǔn)確，貨柜偏空或裝不下給公司造成損失。

4、包裝材料UPCNO必須與客人要求的一致，不能單純以訂單填寫，價(jià)格標(biāo)上的單價(jià)必須填寫在報(bào)告上。

5、外箱尺寸必須按實(shí)物測(cè)量，誤差不可超過0.5CUFT（才）。

6、如若品質(zhì)有問題，報(bào)告上必須特別注明因哪種原因退貨。

7、如果試摔不能通過，應(yīng)在報(bào)告上注明試摔結(jié)果（產(chǎn)品破碎情況），若有何建議可在報(bào)告上寫出。

8、重新審核報(bào)告，簽上名后給工廠負(fù)責(zé)人也簽上。

9、每次驗(yàn)貨應(yīng)帶出貨樣回公司，除特殊原因外（如產(chǎn)品體積過大或過重時(shí)）。

10、有問題的產(chǎn)品不管是中期或是末期驗(yàn)貨均需帶樣品回公司。

第四章 驗(yàn)貨技巧及判斷

作為一名QC，其任務(wù)就是要保證大貨到客人手中后準(zhǔn)確無(wú)誤，發(fā)現(xiàn)問題并提供解決方法及建議，將損失降低到最小程度，要想到此點(diǎn)，并非易事，除了自身的專業(yè)素質(zhì)外，驗(yàn)貨技巧合理的充分運(yùn)用及判斷力也非常重要。

第一節(jié)合理安排時(shí)間

一、安排時(shí)間的重要性

1、貿(mào)易是由客戶、公司、工廠三方構(gòu)成的，其中的每個(gè)環(huán)節(jié)都要掌控好，客人需要按時(shí)展出貨物，為此，如何讓大貨按時(shí)順利到過客人手中成為公司與工廠的共同的目標(biāo)，公司與工廠必須周密計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)程以確保按期出貨，同時(shí)，作為QC，拿到驗(yàn)貨資料第一時(shí)間要快速了解訂單內(nèi)容，問相關(guān)業(yè)務(wù)客人有無(wú)特殊要求，或者特別注意事項(xiàng)。

2、在旺季時(shí)，QC會(huì)遇到一天要去三至四家工廠，這些工廠可能相距較遠(yuǎn)或很難找到，這就需要你合理的安排時(shí)間，否則你將完成不了任務(wù)，以致影響后面的安排。

二、如何安排好時(shí)間

1、準(zhǔn)備好相關(guān)文件，查看訂單并記住驗(yàn)貨要點(diǎn)，在確實(shí)掌握了全部資訊后才安排行程，且與同事詢問你不熟悉的產(chǎn)品及工廠路線。

2、與工廠聯(lián)絡(luò)，問清工廠路線及產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況，以免跑空路。

3、一次出差行程的安排，會(huì)受客人的交貨期、工廠的生產(chǎn)能力等客觀因素限制，一張大單，我們必須趕在工廠未進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)去看中期，將客人的注意事項(xiàng)及產(chǎn)品本身方面應(yīng)注意之處，提醒并告知工廠，這樣工廠在生產(chǎn)大貨時(shí)才會(huì)引起注意，等到大貨做完再去驗(yàn)貨，這是最不妥、最失敗的驗(yàn)貨方式，對(duì)于類似的教訓(xùn)實(shí)在太多了。

4、走錯(cuò)路、彎路、重復(fù)路線不僅使自已疲憊，也錯(cuò)過了最佳的驗(yàn)貨時(shí)間，同時(shí)還會(huì)給公司帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失，最可怕的是延誤了客人的交期，導(dǎo)致大貨走空運(yùn)，影響公司信譽(yù)和業(yè)績(jī)。

5、從最遠(yuǎn)的工廠開始驗(yàn)貨，這樣最省時(shí)間，可有時(shí)也不一定（因?yàn)槟憧赡茉谧钸h(yuǎn)的一家工廠附近留宿而那里距你第二天要去的第一家工廠很近）。

三、如何提高效率

1、不斷學(xué)習(xí)和積累各種產(chǎn)品的知識(shí)。

2、讓驗(yàn)貨步驟簡(jiǎn)單易行，如測(cè)試蠟燭，可以在剛開箱時(shí)就進(jìn)行；噴泉測(cè)試可將產(chǎn)品組裝好后再一起插上電源；混裝的檢查可將不同款，不同色的產(chǎn)品分類放在桌上。

3、按事情的緩急輕重安排驗(yàn)貨。

4、優(yōu)先安排尾期及接近訂單取消日的驗(yàn)貨。

第四篇：服裝QC驗(yàn)貨評(píng)語(yǔ)

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服裝QC驗(yàn)貨評(píng)語(yǔ)

collar 領(lǐng)

Unbalance collar 領(lǐng)不平衡

Asymmetric collar 領(lǐng)位不對(duì)稱

Uneven collar width 左右領(lǐng)闊不一致

Uneven neckline 左右領(lǐng)圈不一致

Uneven collar point 領(lǐng)尖不對(duì)稱

Uneven lapel shapes 左右前領(lǐng)咀形狀不一樣

Too much easing at C.F.neckline 前領(lǐng)口溶位太多(有太多溶位於前中領(lǐng)窩)Collar too tight at CB 後領(lǐng)中太緊

Collar band is twisting 領(lǐng)座扭曲不平順

Fullness at front collar and lapel 領(lǐng)及前領(lǐng)咀不平順

Neckline is not smooth 領(lǐng)圈不圓順

Neck setting not smooth 領(lǐng)子裝得不平順

High & low back neck 後領(lǐng)圈有高低

Edge of front opening is crooked 前門領(lǐng)邊不直

Front opening not straight 前門領(lǐng)邊不直

Front facing is exposed at bottom hem 前門領(lǐng)貼在下擺處外露

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Front opening facing is shorter than body 前門領(lǐng)貼短於大身

Neck was stretched 領(lǐng)圈拉松

Too much tie on front collar 前領(lǐng)處有豁口 Sleeve & Armhole 袖&夾 Puckering at left/right armhole 左右夾圈有溶位不平伏.Too loose at right armhole, uneven for left/right armhole 右夾圈有拉松, 左右夾圈不相稱.Sleeve running to back(衣袖走後)/ Sleeve running to front(衣袖走前)操兵袖

Too loose at front sleeve seam 前袖骨拉松

Too tight at back sleeve seam 後袖骨過緊.Poor cuff setting 卡夫裝得不好

Sleeve placket is not set well 袖叉裝得不好

Underarm seam was stretched 袖底縫被拉松

Armhole setting not smooth 袖孔不圓順

Ease on sleeve cap is uneven 袖頂縮拱不均勻 Front/back 前後幅

Hiking at front, CF facing too short 吊襟

Hiking at back, lining too short 吊裡

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Curve at CF zip(too much fullness at CF zip)前中拉鏈溶位太多

Curve at CF zipper because of no easing of zipper.前中拉鏈無(wú)溶位(引致紐曲)

Hiking at back / Hiking at front 後幅吊起 / 前幅吊起 Front panel is bigger than under panel(lining)前幅底幅細(xì)面幅松

Lining too big, too short, too small, too long 裡布太大, 太短, 太小, 太長(zhǎng)

Grain lines are not match at front & back panel 前後幅布紋不相稱

Front length uneven 左右前長(zhǎng)不一致

Too loose at shell, Too loose at back/lining, turn insider out 底松, 面鬆, 向外反

Pocket 袋

High-low pocket 高低袋

Both pocket set uneven 左右口袋裝得高低不一

Pocket not smooth / squared 袋不平服/不夠正方

Pocket flap not centered over pocket 袋蓋不正中

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Both pocket shapes are uneven 左右口袋形狀不一致

Bottom part of pocket is sagging 口袋下部下垂

Pocket flap is misplaced 袋邊位置不對(duì)

Pocket is misplaced 口袋位置不對(duì) Pocket is smiling 袋口開得不吻合

Pocket opening is fray 袋口有毛口

Pocket shape distorted 口袋變形

Pocket size and shape is not follow sample exactly 口袋的尺寸及形狀未按照實(shí)樣做

Pocket welt is uneven 上下袋唇不均勻

Poor pocket setting 口袋裝得不好

Binding 拉捆

Piping is uneven 捆邊不均勻

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Piping is twisting and not smooth 捆邊扭曲不平順

Pleats 縮褶

Uneven shirring at back waist seam

後腰縮碎褶不均勻。

Shirring 碎褶

Elastic shirring is uneven 橡筋縮拱不均勻 Both side pleats not balance 左右褶位不一致

Darts placement is not follow sample exactly 褶位未按照實(shí)樣做

Pleats is misplaced 褶位不對(duì)

Shirring / Gathering 縮褶

Pleated 生褶

Darts 死褶

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Beading & embroidery 釘珠&繡花

Beads stitching are not secure 珠子未釘牢

Embroidery stitching is too tight 繡花線太緊

Embroidery stitching too loose 繡花線太松 SHADING DEFECTS 色差問題

1)Color shading 色差

2)Color shading within one garment.同一件衣服內(nèi)有色差。

3)Color shading between trims and body.配件與衫身之間有色差。

4)Shade differs from approved standard.顏色與批核色版不同。

5)Shading caused by poor color interlining matching.紙樸顏色不配合, 引致色差。

ACCESSORIES 輔料問題

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1)Missing button / label / badge 漏鈕 / 漏嘜頭 / 漏章

2)Button position not well match buttonhole.鈕與鈕門位置欠配合

3)Button inside out 鈕的底面倒置

4)Button marking not removed.點(diǎn)鈕筆痕沒有清除

5)Damaged button/buttonhole 鈕爛/爛鈕門

6)Rusted stud 工字鈕生銹

7)Paint peel off on stud 工字鈕顏色脫落

8)Button and buttonhole not aligned cause bulge.鈕及鈕門位置不配合, 引致谷起

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9)Buttonhole too small to allow button to pass through.鈕門太細(xì), 鈕不能順利通過

10)Uncut buttonhole / partially cut buttonhole 鈕門未幵 / 鈕門未開盡

11)Ragged edges at buttonhole 鈕門紗線不清

12)Broken buttonhole stitches 鈕門斷線

13)Button thread easily pulled out.釘鈕線容易拉脫

14)Snap / rivet easily pulled off.吸鈕、撞鈕容易拉脫

15)Buttonhole is not match button size 鈕洞尺寸與鈕扣大小不相配

16)Button misplaced 鈕扣位置不對(duì)

17)Buttonhole misplaced 鈕洞位置不對(duì)

18)Button is not sewing security 鈕扣未釘牢

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19)Button is sewn too tight 鈕扣釘?shù)锰o

20)Buttonhole is fray 鈕洞有毛口

21)Key buttonhole density is too loose 鳳眼鈕洞的車縫線步太疏

22)Key buttonhole is misplaced 鳳眼鈕洞位置不對(duì) 23)Snap misplaced 撳鈕位置不對(duì)

24)Snap tape is misplaced 撳鈕扁帶位置不對(duì)

25)Snap tape setting not well 撳鈕扁帶裝得不好

26)There is bubble on buttonhole area 鈕洞周圍有氣泡

27)Hood and bar is misplaced 裙扣位置不對(duì)

28)Hole at zip top / end 拉鏈頂 / 尾有洞

29)Zipper setting is twisting 拉鏈裝得扭曲

30)Shoulder pad not attach to garment security 肩棉未釘牢

31)Shoulder pad not cover well 肩棉未包好

32)Velcro is misplaced 么朮貼位置不對(duì)

33)Waistband belt is not set straight 腰耳裝得不直

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34)Waistband belt length and width are uneven 腰耳的長(zhǎng)、寬不一致

35)Incomplete adhesive on interlining.黏樸未完全黏好

36)Strike through of adhesive on interlining.黏樸膠露面

37)Strike back of adhesive on interlining.黏樸脫落

38)Blistering occurred on interlining.黏樸起泡 39)Insecure shoulder pad attached.肩棉釘縫不穩(wěn) 40)Label placement incorrect.嘜頭位置不正確 41)Care label content not as specified.成份嘜內(nèi)容不符合要求

42)Main label and size/content label are set too closed 主嘜與尺碼成份嘜裝得太靠近

43)Main label setting is misplace 釘主嘜不井齊 44)Wrong care label sewn on garment.成份嘜車錯(cuò)位置

45)Label not properly secured.嘜頭車縫不穩(wěn) 46)Label sewn beyond label edge.嘜頭車縫太入 47)Label sewing seam uneven / puckered.嘜頭車縫不平均或起皺

48)Wrong accessories used.用錯(cuò)輔料 Button out of line.鈕位不成直線 STITCHING AND SEAMS 線步和骨位

1)Raw edge 散口 2)Raw edges 爆口

3)Untrimmed thread ends 線頭未剪 4)Skipped stitches 跳線 5)Exposed stitching 露線 6)Broken stitches 斷線

7)Run-off stitches 間線落坑

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8)Crooked stitches 線步彎曲

9)Poor join stitching 駁線欠佳

10)Unsightly over-lapping stitches 駁線不良 11)Stitches too loose 線步太松 12)Stitches too tight 線步太緊 13)Distorted stitches 車線不直 14)Broken seams 縫線爆幵 15)Expose stitch 落坑線外露

16)Inconsistent stitching 線步不一致

17)Uneven width on double stitching 雙線闊窄不均 18)Uneven stitching density / tension 線步密度 / 鬆緊度不平均

19)1/4 top stitch not even 1/4面線有寬窄 20)Expose safety stitch 保險(xiǎn)線外露 21)Inseam is uneven 內(nèi)縫線不井齊

22)Merrow stitch density is too big 撥邊線步太疏 23)Overlap stitch is not well 反縫的接線不好

24)Top & under stitch tension not match 底面線力不相符

25)Uneven merrow seam 內(nèi)撥邊線彎曲不直

26)Missing reinforcement stitches 漏車加固線步 27)Row of stitching missing – top stitch 漏車一行線——平車線

28)Stitch count less than standard 線步較標(biāo)準(zhǔn)少 29)All top stitch is uneven 所有的面線都不均勻 30)Blind stitch is broken 筒針有斷線現(xiàn)象 31)Blind stitch is wavy 筒線彎曲不直

32)Shoulder seam not smooth 小肩縫彎曲不直 33)Uneven folded width at bottom sweep 1/2〞hemming.折車1/2〞腳圍闊窄

34)Blind stitching visible 挑腳線露面 35)Incomplete seam stitching 線步不到尾 36)Uneven for hem closure stitching, uneven stitch at hem 下腳車線不直

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37)Exposed waistband running stitches 裙頭/褲頭見坑線

38)Not straight at front fly 褲鈕牌車線不順直 39)Not straight at back yoke 後擔(dān)干車線不直, 紐曲 40)Skipping stitches, looping stitches 跳線, 車線太鬆起耳仔

41)Seam allowance, sewing thread too tight 子口補(bǔ)間線, 線太緊起豆角

42)Pleated seam 骨位打褶 43)Puckered seam 骨位起皺 44)Open seam 爆骨 45)Burst seam 爆骨

46)Under seam visible 底骨露面 47)Waviness on seams 骨位起波浪

48)Twisted seams / Seam rolling 扭骨

49)Twisting at side seam, Wavy at side seam 側(cè)骨紐, 不順直.50)Seam closures uneven 骨位結(jié)尾不平均 51)Missing bar-tack 漏打棗

52)Seam not properly secured 骨位不牢固 53)Fullness on seams 骨位太谷, 不平伏

54)Seam not fully opened before stitching.骨位未完全撥開間線

55)Cracked seam 骨位拉時(shí)有響聲(引致斷線)56)Too loose at princess seam 前公主骨拉松起泡 57)Puckering at back princess seam 後公主骨溶位太多, 起皺/起豆角

58)Too tight or too loose at side seam.側(cè)骨車線太緊或太鬆

59)Too loose at CF / CB seam 前中/後中骨太松

60)Too loose at shoulder seam, unbalance of front & back panel at shoulder seam 肩骨拉松(要落定位)61)Too flat at shoulder seam, too slant of shoulder seam 肩骨太平/太斜

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第五篇：鞋廠QC鞋類驗(yàn)貨知識(shí)

鞋廠QC鞋類驗(yàn)貨知識(shí)

一覽鞋業(yè)英才網(wǎng)（鞋業(yè)招聘網(wǎng)站）

1．攀幫后頭形合楦形，幫腳平順，后踵弧度合楦；

2．依記號(hào)點(diǎn)做業(yè)，鞋頭高度、沿口高度、后幫高低、左右腳誤差不超過1mm，否則做配雙處理；

3．頭形參照確樣，正常鞋頭處除鞋蓋外兩側(cè)邊距相近（可能稍偏內(nèi)腰）為標(biāo)準(zhǔn)，如楦頭頭形兩邊厚薄相等時(shí)居中為標(biāo)準(zhǔn)，向內(nèi)偏1mm可接受，不可偏外腰；

4．明傷、發(fā)角不可接受；

5．不得有港寶皺折、“雞屁股”狀況；

6．后踵線向內(nèi)側(cè)整體偏1.5mm可接受，不可偏外腰；

7．鞋口、沿口線平順，不可外高內(nèi)低；

8．皮紋配雙；

9．港寶處貼楦、拔楦后不得變形；

10．嚴(yán)格按飛機(jī)板作業(yè)；

11．攀馬靴楦背處貼楦，插套板后靴筒平順，靴筒高度配雙；

12．破裂、素面鞋的鞋口破裂、針車線內(nèi)（輕微）修復(fù)可接受，明傷處理時(shí)，在港寶位置可返修，無(wú)港寶處返修無(wú)效，做報(bào)廢 處理；

13．溢膠：真皮不允許溢膠，布性面料、PU面料溢膠寬度1mm內(nèi)可接受；

14．開膠：內(nèi)外腰兩側(cè)無(wú)沿條不受力處（無(wú)曲折處），開膠深1mm，長(zhǎng)1英寸左右，不需補(bǔ)腰，但大底需平順；

15．大底正歪：偏離0.5mm可接受，密鞋依后跟處順楦頭后跟弧度標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)收1-2mm的合理調(diào)整（盡可能接近中底棱角）；

16．砂磨外露處理同皮料同一顏色，但表面要光滑清潔，不可有毛面；

17．大底波浪；

18．壓底機(jī)的壓力與壓時(shí)：在大底不變形的前提下，壓力、壓時(shí)越大越好；

19．鞋頭等幫腳處爆開不可。

20．不可有明傷（鞋跟出釘、鞋面破損）；

21．前后踢：前踢不可，后踢2mm可接受，高跟、細(xì)跟不可有前、后踢； 22．后處理效果，比對(duì)樣品，光澤度均勻自然；

23．翹度：密鞋5-6mm,后空5-6mm,前空3-4mm,前后空5-8mm;

24．后段尤其需注意成品鞋的整體外觀須保持在楦頭的形狀，不可變形嚴(yán)重；

25．包裝規(guī)格檢驗(yàn)：?jiǎn)文_、錯(cuò)腳、錯(cuò)碼、亂碼、亂箱、錯(cuò)誤型體裝箱等

26．鞋頭長(zhǎng)短、后幫高低、左右腳誤差1.5mm可接受；

27．貼燙底平順、無(wú)包風(fēng)；

28．大底烙印、印刷號(hào)碼錯(cuò)亂不可接受；

29．色差2度內(nèi)可接受；