第一篇：服裝QC的基本工作程序

服裝QC的基本工作程序

⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。

⒊ 校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。

⒋ 根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

⒌ 投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

⒍ 每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。

⒏ 針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。

⒐ 成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。

⒒ 加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓ 對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

13.在檢查過程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家的一點(diǎn)點(diǎn)好處，而忘了自己的職責(zé)。QC大致按檢驗(yàn)順序列表:外觀—線路及輔料搭配—尺寸—包裝資料 總體要求

1.面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認(rèn)可；

2.款式配色準(zhǔn)確無誤；

3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；

4.做工精良；

5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。

一、衣服外觀

1、門襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長(zhǎng)于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不可起皺、不豁開。拉鏈不可起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口線路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。

3、開叉順直、無高低。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7、肩部平服、肩縫圓順、兩肩寬窄一致。拼縫剪口位對(duì)稱。

8、袖子長(zhǎng)短、袖口大孝寬窄一致，袖絆高低、長(zhǎng)短寬窄一致。

9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。

10、腳邊圓順、平服、橡筋、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車。

11、各部位里料長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里料、不反里料。

12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對(duì)稱，長(zhǎng)短一致。

13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊，不可以爆口

14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。

15、襯布要平整、不可起皺起泡、粘合牢固。

16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機(jī)臺(tái)上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口的款式、封口長(zhǎng)度不能超過8CM，應(yīng)該在袖中央，封口方向一致，不出現(xiàn)左右袖里，牢固，一定要回針。

18、要求要對(duì)條紋、對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。

二、輔料搭配位置一定要正確，注意色差。線路要均勻，不可以出現(xiàn)松密不一。

三、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下，如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最低。

四、包裝方法：衣服折法/價(jià)格牌的位置/膠袋和紙箱嘜的內(nèi)容和尺寸/外紙箱的貼紙內(nèi)容和位置 做工綜合要求

1.車線平整，不可起皺、不可扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。

2.畫線、做記號(hào)不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。

3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。

4.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。

5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不

脫膠。

6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。

7.拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無阻。

8.若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。

9.里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放2公分的縮水率。

10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。

11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。

12.四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。

14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí)做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。

16.裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±0.5公分之內(nèi)。

17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。各部細(xì)節(jié)問題（容易出現(xiàn)問題）

一、規(guī)格不符 序號(hào)缺陷產(chǎn)生原因

1、規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；車棉時(shí)縫位超差。

二、縫制不良

2、針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。

3、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。

4、脫線——起、落針時(shí)沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成（機(jī)械示調(diào)緊線）。

5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)落坎。

6、毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。

7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反車——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求車止口。

10、反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。

11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。

12、起綹鈕——由于技術(shù)不過關(guān)縫鈕了；縫合剪口不吻合或紙樣有問題。

13、雙軌——車單明線時(shí)斷線后，接縫線時(shí)未對(duì)齊原線上；縫制貼件落坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。

14、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻，一般推薦用雙針車。

15、不順直——縫位車得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差車明線彎曲，不形成直線。

16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一，容位不均勻。

17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角，應(yīng)該用實(shí)樣輔住。

19、不對(duì)稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差，先因檢查紙樣剪口位一定要對(duì)齊，袋蓋和袋口位不對(duì)。

20、車勢(shì)不勻——上袖時(shí)在袖山部位由于車勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或車線位會(huì)將料壓住起細(xì)褶。

21、上位歪斜——上袖、上領(lǐng)、定位點(diǎn)少不可于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。

22、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格。

23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

24、針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。

25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。

26、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單車縫配件。

27、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求車縫

28、車線起珠：底線外露到面線，應(yīng)該先調(diào)好機(jī)械。

三、污跡

1、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。

2、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；或員工在車間吃油食物，用槍水打掉或用洗滌用品去污。

3、粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。

4、印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭布尾印跡，所有排嘜架時(shí)一定要考慮到一件裁片要在同層不遠(yuǎn)處。

5、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；車位上崗前沒有洗手。

6、水營(yíng)—色布縫件沾水裉色斑跡或布料本身染色時(shí)未處理好退色和烘干的問題。

7、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上，應(yīng)該檢查配料，再發(fā)給車位。

四、整燙

1、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

2、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。

3、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡，用水將其打濕再試燙。

4、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

五、線頭

1、死線頭——后整理修剪不凈。

2、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

六、其它

1、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。

2、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。

3、裁片同向——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成相同方向。

4、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。

5、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。

6、扣眼起毛—機(jī)械未調(diào)好，刀片不鋒利。

7、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。

8、扣眼線斷----車子線太緊及線路太差

9、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。

10、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成，車間利器。

11、脫襯布——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。

12、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

13、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好存料；粘膠有雜色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

14、套結(jié)不準(zhǔn)——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。

15、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。

16、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成或由模具在調(diào)試不恰當(dāng)造成。

17、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

18、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋或訂錯(cuò)膠袋尺寸。

19、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾鈕或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

20、裝箱搭配差錯(cuò)——包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單要求來搭配裝箱。

21、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)，但不可以造成±3%到5%。

22、外箱嘜頭印錯(cuò)——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯(cuò)。

第二篇：服裝QC工作流程

服裝QC工作流程

一.日常工作：

⒈ 全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時(shí)確認(rèn)。

⒉ 務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料文字化并明確、一致！

⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)狀況并對(duì)工廠的優(yōu)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知根知底。

⒋ 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對(duì)客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。

⒌ 預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。

二、生產(chǎn)廠中驗(yàn)貨工作程序：

⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少碼現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn).⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。

⒊ 校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。⒋ 根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

⒌ 投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

⒍ 每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。

⒏ 針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。

⒐ 成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。

⒒ 加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓ 對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。13.在檢查過程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家的好處，而忘了自己的職責(zé)。

第三篇：服裝QC工作流程

服裝QC工作流程

QC的全稱是Quality Controller（品質(zhì)控制員），是負(fù)責(zé)檢驗(yàn)產(chǎn)品，控制品質(zhì)的人。服裝QC顧名思義就是控制服裝品質(zhì)的人了。

不同公司對(duì)驗(yàn)貨內(nèi)容及程序、標(biāo)準(zhǔn)有不同規(guī)定，以下內(nèi)容僅供參考。

早期檢驗(yàn)（初期、Early Inspection、Dupro Inspection）

大貨一開始生產(chǎn)就可以進(jìn)行早期檢驗(yàn)，主要是到車縫車間看每個(gè)工序各個(gè)車位的車縫質(zhì)量，加強(qiáng)控制一些關(guān)鍵部位或難度比較高的工序的質(zhì)量控制，盡早發(fā)現(xiàn)問題解決問題及預(yù)防問題。

中期檢驗(yàn)（In-line Inspection、Inter Inspection）

大貨有10%成品就可以進(jìn)行中期檢驗(yàn)，每個(gè)顏色檢查10件以上（盡量齊碼），最好熨燙好，可以檢查整燙的效果。如果要成衣洗水的話，最好洗好燙好，可以檢查洗水效果（手感、顏色、外觀等）。如果大貨包裝物料（膠袋、紙箱等）已經(jīng)到廠的話，試裝一箱看包裝方法是否正確及包裝效果是否良好，沒有大貨包裝物料的話可以用尺寸類似的物料代用。如果代用包裝物料也沒有的話，至少要核對(duì)一下工廠的包裝資料是否正確（避免翻譯上的錯(cuò)誤）。

中期檢驗(yàn)程序：

對(duì)款式（Style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評(píng)語+相關(guān)資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。

對(duì)資料（Information）：所有的驗(yàn)貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點(diǎn)。對(duì)顏色（Color）：大貨面輔料顏色與色樣對(duì)比看是否有色差。

摸手感（Handfeel）：大貨手感與手感板對(duì)比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。量尺寸（Measurement）：盡量每色每碼量一件以上。

查手工（Workmanship）：每個(gè)顏色至少查10件，看車縫質(zhì)量是否合格。寫報(bào)告（Report）：指出需要改善的問題。

尾期檢驗(yàn)（Final Inspection）

大貨完成車縫，燙好查好，完成80%以上裝箱后可以進(jìn)行尾期檢驗(yàn)。

尾期檢驗(yàn)程序：

*抽箱：按照公司規(guī)定抽取檢驗(yàn)樣本。每個(gè)顏色、每個(gè)尺碼、箱號(hào)的頭、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（結(jié)合顏色尺碼分配情況）。

*對(duì)包裝（Packing）：檢查箱嘜（shipping mark）、包裝方法（packing method）、包裝物料（packing material）、裝箱狀況（carton condition）、顏色尺碼數(shù)量分配（assortment）等。*看中期驗(yàn)貨報(bào)告中提出的問題是否已全部改善。

*對(duì)款式（Style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評(píng)語+相關(guān)資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。（如果中期或早期對(duì)過，此步可省略）

*對(duì)資料（Information）：所有的驗(yàn)貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點(diǎn)。（中期對(duì)過的部分可跳過）

*對(duì)顏色（Color）：大貨面輔料顏色與色樣對(duì)比看是否有色差。（中期對(duì)過尾期也要再對(duì)，因?yàn)槊媪项伾珪?huì)有缸差）

*摸手感（Handfeel）：大貨手感與手感板對(duì)比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。（中期摸過也要再摸，因?yàn)槊扛紫闯鰜淼男Ч煌?/p>

*量尺寸（Measurement）：每色每碼量一件以上。

*查手工（Workmanship）：按公司規(guī)定抽查相當(dāng)數(shù)量的衣服。*寫報(bào)告（Report）：決定大貨是合格（Pass）還是要返工（Reject）。

總體要求

1、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認(rèn)或得到權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告；

2、款式配色準(zhǔn)確無誤；

3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；

4、做工精良；

5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好；

6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長(zhǎng)途運(yùn)輸。

第四篇：服裝QC工作流程及基本品質(zhì)要求

服裝QC工作流程及基本品質(zhì)要求

一.接獲工作指令

1.要集齊驗(yàn)貨用的所有資料 PO,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測(cè)試報(bào)告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價(jià)錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實(shí)版)及上次驗(yàn)貨報(bào)告.如缺少的資料要及時(shí)通知跟單補(bǔ)回.2.詳細(xì)研究集齊的資料,明確其內(nèi)容.3.電話詢問工廠生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)安排初期/中期/尾期驗(yàn)貨.4.做好查貨前的準(zhǔn)備工作: a.填好REPORT（驗(yàn)貨報(bào)告）.SHIPPING MARK（裝箱分配）.SHIPMENT RELEASE（報(bào)關(guān)單）b.針對(duì)不同的貨品及工廠,制定檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟細(xì)節(jié).二.中期檢驗(yàn) : 1 公司POLICY（規(guī)定）

a.貨品數(shù)量在1200PCS以下者,可以只檢驗(yàn)尾期而不用安排中期檢驗(yàn),若因?yàn)樵撆浧啡菀桩a(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者,可以安排一次中期檢驗(yàn).b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一個(gè)中期檢驗(yàn)報(bào)告.c.數(shù)量由6001PCS及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個(gè)中期報(bào)告.d.中期檢驗(yàn)廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)e.凡廠方不能按期提供驗(yàn)貨的,QC要向廠方了解下次中期的確切時(shí)間,要求廠方另訂驗(yàn)貨日期,同時(shí)第一時(shí)間通知MR（跟單）及上司.2.檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟: a.QC到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度.b.以廠方實(shí)際燙好查好的大貨數(shù)為L(zhǎng)OT SIZE（批量尺碼）據(jù)不同客人的AQL標(biāo)準(zhǔn)抽取SAMPLE SIZE.（樣品尺碼）

c根.據(jù)批版及PO的DEonSCRIPTION（種類）核對(duì)大貨有無錯(cuò)款.d.根據(jù)色版核對(duì)大貨的顏色及手感.若大貨為COTTON KNIT,（針織布）則需同時(shí)卡布磅布重并作記錄.e.根據(jù)繡印花版核對(duì)大貨繡/印花是否正確.f.量度尺寸: f.a.AQL標(biāo)準(zhǔn);WOVENS（梭針布）用AQL6.5,KNITS（針織布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格)Quality（品質(zhì)）Level（水平）

f.b.中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件: f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4PCS.f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.f.b.3.量度尺寸時(shí),超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上”O(jiān)”標(biāo)識(shí),跳碼的則要在尺碼表上打” +“標(biāo)識(shí).f.b.4.檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量完一件毛衫,必須同時(shí)記下磅重于尺寸表上.g.檢查手工: g.a.檢查手工時(shí)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便于分類記錄疵點(diǎn)情況.g.b.查出的疵點(diǎn)可按進(jìn)行分類,若沒有詳盡列明的疵點(diǎn),則可以按以下的原則分類并記錄于REPORT（報(bào)告）上.g.b.1.CRITICAL界定（鑒定）

g.b.1.1 非業(yè)內(nèi)人士都能覺察的,消費(fèi)者不能接受的.g.b.1.2.經(jīng)使用后會(huì)出現(xiàn)問題的.g.b.1.3.三個(gè)小疵點(diǎn)同時(shí)出現(xiàn)在同一區(qū)域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品會(huì)破壞公司的品牌形象的.g.b.1.5..根據(jù)客人要求,所有疵點(diǎn)應(yīng)界定為CRITICAL DEFECT（鑒定缺點(diǎn)）h.MAJOR主要的界定: h.a.消費(fèi)者不易覺察的,不會(huì)太介意的.h.b.經(jīng)使用后其問題不會(huì)惡化的.i.可能的話,可根據(jù)PO預(yù)先核對(duì)廠方的SHIPPING MARK,包裝方法,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長(zhǎng)寬高尺寸.j.將檢驗(yàn)結(jié)果寫于REPORT上,要求工廠方確認(rèn)并簽字,同時(shí)立即向上司匯報(bào)及知會(huì)MR.k.檢驗(yàn)后要了解廠方糾正缺點(diǎn)的方法(最好要求廠方立即進(jìn)行糾正試驗(yàn)).l.如發(fā)現(xiàn)其疵點(diǎn)不可糾正或返工后會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)則要立刻報(bào)告上司,以便及時(shí)處理.m.品質(zhì)控制員同時(shí)要留意,所有危害成品品質(zhì)的不良因素,隨時(shí)向上司報(bào)告.n.DEFECT SAMPLE要及時(shí)帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點(diǎn).如果缺點(diǎn)不可糾正,則要盡快寄客批復(fù).三.尾期檢驗(yàn).1.公司POLICY.a.尾期檢驗(yàn),所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質(zhì)檢員有權(quán)不作FINAL檢驗(yàn),但質(zhì)檢員要將工廠實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度寫在REPORT上并由廠方簽字.b.尾期檢驗(yàn)如不合格,QC要向廠方了解糾正疵點(diǎn)的方法(最好馬上試驗(yàn)),并及時(shí)通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE帶回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及時(shí)通知MR,由MR決定三次尾期.2.檢查重點(diǎn)及步驟: a.QC到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產(chǎn).b.QC必須親自到倉庫點(diǎn)箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計(jì)”的行為,QC必須時(shí)刻警惕,抽箱時(shí)要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號(hào)后再在紙箱底面騎縫處簽名.c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個(gè)條件: c.a.總箱數(shù)開平方.c.b.AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱實(shí)裝的大貨數(shù).d.核對(duì)箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.e.核對(duì)大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.f.核對(duì)膠袋的內(nèi)容,包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語/警告語是否正確.g.據(jù)批板及P.O再次核對(duì)大貨款式.h.據(jù)色版再次核對(duì)大貨顏色/手感.若大貨為COTTON KNIT則需要同時(shí)卡布磅重量并作記錄.i.據(jù)花版再次核對(duì)大貨繡花/印花是否正確.j.據(jù)TEST REPORT及輔料版再次核對(duì)大貨的主嘜,洗水嘜,價(jià)格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.k.據(jù)AQL量度大貨尺寸(只度MAIN POINT).k.a.量度尺寸時(shí),超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O(jiān)”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.l.據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)貼上箭頭紙.m.據(jù)DCL進(jìn)行缺點(diǎn)分類并記錄于REPORT上.n.核對(duì)廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必須通知MR及要批核才能出貨.o.了解廠方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出貨樣品）或DEFECT SAMPLE（疵點(diǎn)樣品）及時(shí)通知MR（跟單）及上司.p.檢查結(jié)果寫在REPORT上,要求廠確認(rèn)及簽名確認(rèn).q.QC及時(shí)將REPORT傳真給MR及上司主管.r.上司酌情判斷是否需要寄客批復(fù)及聯(lián)絡(luò)廠家與MR.3.遇到與廠方發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)的處理方法;a.廠方對(duì)品質(zhì)控制員之檢驗(yàn)結(jié)果不認(rèn)同,品質(zhì)控制員可向廠方聲明:可保留有爭(zhēng)議之問題及物證,提報(bào)公司判定(所有爭(zhēng)議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時(shí)立即報(bào)告上司.b.廠方對(duì)品質(zhì)控制品有意見,品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時(shí)糾正錯(cuò)誤!

服裝成品基本品質(zhì)要求

一、規(guī)格不符

序號(hào) 缺陷 產(chǎn)生原因

1、規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差。

二、縫制不良

2、針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。

3、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。

4、脫線——起、落針時(shí)沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。

5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。

6、毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。

7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。

10、反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。

11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。

12、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。

13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。

14、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。

16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。

19、不對(duì)稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。20、吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。

22、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格。

23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

24、針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。

25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。

26、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

27、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。

三、污跡

28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。

29、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。

30、粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。

31、印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。

32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒有洗手。

33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。

四、整燙

35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。

37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。

38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

五、線頭

39、死線頭——后整理修剪不凈。

40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

六、其它

41、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。

42、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。

43、裁片同向——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。

44、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。

45、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。

46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。

47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。

48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。

49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

52、套結(jié)不準(zhǔn)——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。

53、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。

54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。

55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋。

57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

58、裝箱搭配差錯(cuò)——包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。

59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)。60、外箱嘜頭印錯(cuò)——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯(cuò)

第五篇：服裝QC基本流程（共）

服裝QC基本流程

一、QC跟單員從業(yè)務(wù)理單員手上接過訂單工藝文本后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)理單文本上的資料是否完整準(zhǔn)確。工藝文本是QC跟單員跟進(jìn)訂單的唯一依據(jù)，只有完整準(zhǔn)確的工藝文本才能確保服裝訂單的跟進(jìn)工作。

（一）核對(duì)工藝文本的具體內(nèi)容

1．工藝文本是否完整根據(jù)工藝文本的具體內(nèi)容來確定其是否完整，不可遺漏任何一個(gè)步驟。

2．文字描述是否和款式圖相一致包括款式描述、工藝描述是否與款式圖上的各款式相一致，如果發(fā)現(xiàn)有不一致的地方應(yīng)及時(shí)與業(yè)務(wù)理單員核對(duì)準(zhǔn)確。

3．產(chǎn)前樣是否和工藝文本中的資料一致產(chǎn)前樣一定要與工藝文本中的款式描述、工藝描述及款式圖相一致。

4．面、輔料是否經(jīng)客戶確認(rèn)首先核對(duì)工藝文本中是否有面、輔料樣卡和色卡，然后核對(duì)所示樣卡和色卡是否經(jīng)客戶確認(rèn)。

5．查看印繡花等其他設(shè)計(jì)要素查看款式是否查閱訂單工藝文本

QC跟單員有印花或繡花等要求，若有則須附印花或繡花圖稿的確認(rèn)樣。

（二）分析工藝文本

1．了解訂單情況

(1)了解客戶情況：了解客戶情況是一個(gè)長(zhǎng)期的過程，只有長(zhǎng)期接觸同一個(gè)客戶的訂單，才會(huì)總結(jié)出一些常規(guī)的經(jīng)驗(yàn)，比如有些客戶對(duì)服裝的線頭特別敏感，而有的客戶則對(duì)劃粉漬特別敏感等，掌握不同客戶的特殊要求有利于在跟單過程把握整個(gè)訂單的側(cè)重點(diǎn)。

(2)查看出口服裝訂單的出口國(guó)情況：若接到的是出口服裝訂單，要了解不同國(guó)家對(duì)出口服裝的特殊要求。了解訂單的出口國(guó)有利于把握訂單的一些常規(guī)狀況，比如出口日本的所有服裝必須驗(yàn)針，不可留有返修標(biāo)簽等；出口歐洲的服裝必須注意環(huán)保，特別是包裝要用環(huán)保膠袋且必須印上環(huán)保標(biāo)志，而且金屬輔料不能含鎳，面料、紗線的染料不能含偶氮結(jié)構(gòu)等，充分掌握各國(guó)的情況可以減少因不必要的索賠而造成的經(jīng)濟(jì)損失。

(3)了解加工廠的情況：對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要把握好兩個(gè)因素：一是外在因素，即先進(jìn)的生產(chǎn)工具；二是內(nèi)在因素，即生產(chǎn)者與管理者的素質(zhì)狀況。兩者當(dāng)中后者的彈性及可塑性更強(qiáng)，生產(chǎn)過程很大程度上是人為的過程，而QC跟單貫穿于生產(chǎn)的全過程，因此了解加工廠的生產(chǎn)技術(shù)及人員素質(zhì)的狀況有利于QC跟單員與加工企業(yè)之間默契配合、相互促進(jìn)，順利完成訂單。

2．分析整個(gè)訂單的難點(diǎn)與重點(diǎn)在了解了訂單的客戶、出口國(guó)家、加工企業(yè)等相關(guān)情況后，結(jié)合其實(shí)際可比較分析出該訂單在此企業(yè)加工中會(huì)出現(xiàn)的難點(diǎn)和需要解決的重點(diǎn)，使跟單員在跟單進(jìn)程中做到心中有數(shù)，尤其在QC跟單員同時(shí)跟進(jìn)多個(gè)訂單時(shí)，這樣的分析有利于合理地安排時(shí)間，使工作有條不紊。

3．統(tǒng)籌分析生產(chǎn)過程在了解了訂單的相關(guān)情況后，就要合理地統(tǒng)籌、分析訂單的生產(chǎn)過程，雖然這個(gè)過程生產(chǎn)企業(yè)也會(huì)有相應(yīng)的安排，但QC跟單員自己了解生產(chǎn)過程的話，就能夠主動(dòng)地指導(dǎo)生產(chǎn)企業(yè)，使跟單員能在生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)中樹立良好的形象，也使跟單員與生產(chǎn)企業(yè)之間的配合更加默契。

二、審核相應(yīng)的企業(yè)生產(chǎn)工藝文本

在訂單下達(dá)服裝生產(chǎn)企業(yè)后，生產(chǎn)企業(yè)必須依據(jù)訂單工藝文本編制企業(yè)相應(yīng)的生產(chǎn)工藝文本，服裝QC跟單員首先就要核對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)工藝文本是否和業(yè)務(wù)理單員的工藝文本相一致，核對(duì)的重點(diǎn)包括：

1．面、輔料供應(yīng)商是否正確即是客供還是自供，以防止出錯(cuò)后影響交貨日期。

2．面、輔料的材質(zhì)、顏色是否正確即面、輔料的材質(zhì)、顏色是否與訂單工藝文本的要求一致。

3．款式是否正確即按照企業(yè)生產(chǎn)工藝文本的工藝流程制作的服裝款式，是否將與業(yè)務(wù)理單的工藝文本中的款式相一致。

三、檢驗(yàn)大貨面、輔料

（一）檢驗(yàn)大貨面料

當(dāng)大貨面料進(jìn)廠時(shí)，跟單員必須立即進(jìn)行檢驗(yàn)?！傲⒓础焙苤匾?，較早地發(fā)現(xiàn)問題，可以及早采取補(bǔ)救措施，因?yàn)槊媪系闹匦律a(chǎn)往往導(dǎo)致交貨延期。有些特殊面料，例如經(jīng)、緯紗支或經(jīng)、緯密度不同于市售的常用規(guī)格，就需要定織定染；有些色織面料生產(chǎn)流程長(zhǎng)，需要較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期，若不符合客戶要求會(huì)嚴(yán)重影響交貨期限，給雙方帶來經(jīng)濟(jì)損失。因而一旦發(fā)現(xiàn)大貨面料與色卡或樣卡有差異，QC跟單員必須及時(shí)通知業(yè)務(wù)理單員，并將大貨面料的小樣由業(yè)務(wù)理單員寄客戶確認(rèn)，同時(shí)通知加工部門不準(zhǔn)開裁，否則后果自負(fù)。

（二）檢驗(yàn)大貨輔料

1．核查項(xiàng)目

(1)服裝輔料的顏色：核對(duì)輔料的顏色是否與工藝文本中的要求一致。

(2)服裝輔料中的文字內(nèi)容：帶有文字的輔料須核對(duì)文字內(nèi)容是否準(zhǔn)確，例如，洗滌標(biāo)中洗滌內(nèi)容的文字是否出錯(cuò)等。

(3)服裝輔料的規(guī)格：例如拉鏈的長(zhǎng)度是否達(dá)到工藝文本中的要求，膠袋的厚度是否達(dá)到要求，噴膠棉的克重是否達(dá)到要求等。

(4)服裝輔料的品質(zhì)：服裝輔料的品質(zhì)見本章第二節(jié)中的服裝輔料基礎(chǔ)知識(shí)。

2．核查內(nèi)容

(1)核對(duì)洗滌標(biāo)：主要核對(duì)洗滌標(biāo)的成分、洗滌方法及洗滌標(biāo)符號(hào)是否準(zhǔn)確。

(2)核對(duì)吊牌：主要核對(duì)主吊牌和價(jià)格吊牌中客戶商標(biāo)、價(jià)格帖等是否準(zhǔn)確。

(3)核對(duì)箱標(biāo)：生產(chǎn)企業(yè)訂購包裝紙箱的時(shí)間要根據(jù)工藝文本中箱標(biāo)內(nèi)容是否完整來定。如工藝單中的箱標(biāo)內(nèi)容已經(jīng)齊全，訂紙箱的時(shí)間與面料、輔料同時(shí)進(jìn)行；如毛凈重及體積等數(shù)據(jù)不能確定，一般要等成品出來才能定，當(dāng)然也要視訂單的貨期長(zhǎng)短。所以核對(duì)箱標(biāo)也必須及時(shí)，紙箱一到就進(jìn)行核對(duì)。

(4)主標(biāo)類：主標(biāo)除了領(lǐng)標(biāo)外，根據(jù)款式不同還有側(cè)標(biāo)、旗標(biāo)、皮標(biāo)等，也要核對(duì)其文字與圖案顏色是否準(zhǔn)確。

(5)印繡花：主要是核對(duì)圖案、文字及其顏色是否準(zhǔn)確。

（三）環(huán)保測(cè)試

這里主要根據(jù)訂單的客戶及出口國(guó)家是否有此方面的特殊要求而定，比如面料染色劑的環(huán)保測(cè)試，金屬輔料是否達(dá)到的環(huán)保要求（含鎳測(cè)試）等。

四、核對(duì)款式

款式核對(duì)的內(nèi)容和方法可以參照服裝中期驗(yàn)貨。

五、生產(chǎn)過程中的縫制工藝管理

生產(chǎn)過程中的縫制工藝管理在跟單工作中也是比較關(guān)鍵的步驟，如果在生產(chǎn)過程中能夠控制好各個(gè)環(huán)節(jié)的縫制質(zhì)量，也就很好地把握了產(chǎn)品的基本質(zhì)量，可保證在后期驗(yàn)貨中不至出現(xiàn)較大的質(zhì)量問題。

六、首件流水樣檢驗(yàn)

首件流水樣的檢驗(yàn)與確認(rèn)非常關(guān)鍵，當(dāng)首件流水樣出來時(shí)，還是大貨生產(chǎn)的初級(jí)階段，如果能在這個(gè)時(shí)候發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)改正，就不會(huì)影響大貨的生產(chǎn)，也可避免成品翻倉。首件流水樣的檢驗(yàn)確認(rèn)應(yīng)有以下步驟：

1．核對(duì)款式。

2．檢驗(yàn)縫制工藝。

3．測(cè)量成衣規(guī)格。

4．報(bào)告首件流水樣的檢驗(yàn)結(jié)果（封樣報(bào)告）。

七、后整理封樣

后整理是生產(chǎn)中的后道工序，主要是指熨燙、清理污漬、鎖釘、驗(yàn)針等工作。

1．熨燙熨燙的質(zhì)量檢驗(yàn)主要查驗(yàn)有無燙黃、燙焦、極光、水花、污跡等現(xiàn)象。

2．清理污漬常見的污漬包括油污漬、水漬、劃粉漬等。

3．鎖釘鎖釘包括扣件鎖釘、套結(jié)、翹邊等。

4．驗(yàn)針驗(yàn)針指檢驗(yàn)成品服裝中殘留的針頭等金屬殘留物。

八、包裝封樣

包裝封樣根據(jù)服裝款式不同有不同的要求，QC跟單員必須按生產(chǎn)工藝文本中的要求進(jìn)行核對(duì)，包裝封樣有以下步驟：

1．查驗(yàn)產(chǎn)品包裝形式是否準(zhǔn)確包裝的形式在第五章第二節(jié)中有詳細(xì)介紹。掛裝（有衣架的）形式主要查驗(yàn)服裝是否平整，平包裝則要查驗(yàn)折疊方法是否正確等。

2．查驗(yàn)掛牌（吊牌和價(jià)格牌）的掛法是否正確掛牌的掛法通常有三種，即槍針打于主標(biāo)后中、槍針穿于主標(biāo)后中及掛于前門襟紐扣處。一般情況下價(jià)格牌在服裝正面（上面），吊牌放在服裝后面（下面），價(jià)格牌必須露在服裝外面，使服裝入膠袋后仍清晰可見。

3．核對(duì)掛牌中價(jià)格貼是否迭到工藝文本要求有時(shí)加工企業(yè)同時(shí)生產(chǎn)同一客戶不同款式的產(chǎn)品，價(jià)格貼容易混淆，必須仔細(xì)核對(duì)。

4．柱對(duì)是否需防潮紙（拷貝紙）墊防潮紙的目的一方面是為了防止服裝受潮，更重要的則是為了防止搭色或出現(xiàn)擠壓痕。合成面料的服裝產(chǎn)品易出現(xiàn)搭色或擠壓痕，而一般金屬或比較硬的服裝輔料，如拉鏈頭、吊鐘、紐扣等也需要用拷貝紙包扎起來，因?yàn)榉b產(chǎn)品可能在船、車等交通工具上滯留的時(shí)間較長(zhǎng)，難免出現(xiàn)遇高溫、受潮的情況。

5．包裝材料及規(guī)格是否準(zhǔn)確包裝材料主要是指膠袋，膠袋的材料必須按出口國(guó)家、客戶及資料內(nèi)容進(jìn)行核對(duì)。一般同一個(gè)款式不同尺碼的膠袋也是相應(yīng)有規(guī)格變化的，膠袋的規(guī)格必須同服裝尺碼相匹配。服裝裝入膠袋后要平整，封口松緊適宜，不得有開膠、破損現(xiàn)象；膠袋的字跡、圖案要清晰、不得脫落，并與所裝服裝的方向一致等。

九、裝箱封樣

（一）紙箱要求

1．紙箱應(yīng)保持內(nèi)外清潔、牢固、干燥，適應(yīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸。有時(shí)，貨物到達(dá)目的地以后，便進(jìn)入配（發(fā)）貨中心，由于其物流管理對(duì)紙箱的尺寸和重量有嚴(yán)格的規(guī)定，因而，客戶也相應(yīng)地對(duì)紙箱的尺寸和重量嚴(yán)格要求。在實(shí)際控制中，考慮到誤差性，故使實(shí)際的尺寸和重量略小于規(guī)定的尺寸和重量。有時(shí)客戶對(duì)紙箱會(huì)有特殊說明或指定所用的類型，有時(shí)客戶對(duì)紙箱的材質(zhì)等有特殊要求，如不能帶有鐵釘?shù)龋@些都要一一檢查。

2．紙箱封口時(shí)應(yīng)襯墊防割破材料，具有保護(hù)商品的作用。

3．箱底、箱蓋封口嚴(yán)密、牢固。封箱紙貼正。

4．裝箱適度，不可出現(xiàn)“胖頂”（超裝）或“空箱”（未裝滿）現(xiàn)象。

5．包裝帶要正且松緊適宜，不準(zhǔn)脫落，卡扣牢固。

6．箱體標(biāo)簽字體要清晰、端正，不得有任何污染。

7．客戶若要求有內(nèi)盒，服裝入盒內(nèi)應(yīng)松緊適宜。

8．掛裝紙箱要端正平整。

（二）紙箱落體試驗(yàn)

紙箱落體試驗(yàn)是將裝有貨物的紙箱從規(guī)定的高度自由落下，查看紙箱中的貨物及其包裝有無損壞，從而檢驗(yàn)紙箱的品質(zhì)。規(guī)定的高度與被測(cè)物的毛重有關(guān)。

試驗(yàn)中需要對(duì)被測(cè)紙箱的某一面或某一角進(jìn)行測(cè)試，為此可以用數(shù)字予以標(biāo)識(shí)。

十、裝箱單的填制

裝箱單一般包含產(chǎn)品名稱、發(fā)票號(hào)、編號(hào)、數(shù)量、內(nèi)裝產(chǎn)品詳細(xì)型號(hào)、規(guī)格、顏色、毛（凈）重體積、尺寸、日期等。