第一篇：服裝生產(chǎn)的驗(yàn)貨工作程序

服裝生產(chǎn)的驗(yàn)貨工作程序

上期整理了服裝知識(shí)之跟單日常工作安排，這次整理生產(chǎn)過程中的驗(yàn)貨工作程序。其實(shí)許多服裝生產(chǎn)廠家有自己不同之處，不要一一對(duì)應(yīng)，參考自己有用的即可。

1、面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

2、如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。

3、校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。

4、根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

5、投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

6、每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

7、每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。

8、針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。

9、成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

10、大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。

11、加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。

12、對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

13、在檢查過程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家的一點(diǎn)點(diǎn)好處，而忘了自己的職責(zé)。

第二篇：驗(yàn)貨程序

驗(yàn)貨程序

為了便于QC合理的安排驗(yàn)貨工作，提高工作效率，節(jié)省人力、物力使工作更為流暢，達(dá)到事半功部的效果，故有必要將此程式制作出來，驗(yàn)貨程式的步驟分為三段進(jìn)行：驗(yàn)貨關(guān)（即準(zhǔn)備階段）→驗(yàn)貨中（進(jìn)行階段）→驗(yàn)貨后（結(jié)束階段）。

第一節(jié) 驗(yàn)貨前（準(zhǔn)備階段）

驗(yàn)貨前主要作以下工作：

1、工廠將將資訊反饋給相關(guān)業(yè)務(wù)或業(yè)務(wù)主動(dòng)聯(lián)系工廠，確定何時(shí)可驗(yàn)貨。

2、業(yè)務(wù)于每周五下午2：00前將下周《驗(yàn)貨通知單》交給業(yè)務(wù)組長，組長再將本組驗(yàn)貨表填寫好后轉(zhuǎn)交人事部，人事部再作統(tǒng)籌安排下周QC驗(yàn)貨表。

3、QC應(yīng)在驗(yàn)貨前一天向相關(guān)業(yè)務(wù)取得驗(yàn)貨資料。

4、QC應(yīng)仔細(xì)查看讀懂訂單，并且問業(yè)務(wù)有無特殊的要求及規(guī)定，并請(qǐng)業(yè)務(wù)寫在訂單上。

5、詢問有無簽樣及照片（最好是簽樣），出遠(yuǎn)差或需駐廠人員須申請(qǐng)差旅費(fèi)。

6、電話查問工廠大貨的生產(chǎn)狀況，了解工廠背景及準(zhǔn)確位置，取得聯(lián)絡(luò)方式。

7、再次確定驗(yàn)貨資料是否齊全，帶齊驗(yàn)貨所需工具。

8、依大貨交期的急緩，工廠的可信度及品質(zhì)評(píng)估狀況，配合度好壞及費(fèi)用合理性四個(gè)方面去安排（因其中還要結(jié)合工廠的返工時(shí)間）。

第二節(jié) 驗(yàn)貨中（進(jìn)行階段）

驗(yàn)貨的進(jìn)行階段主要有如下工作：

1、到工廠后，接觸相關(guān)業(yè)務(wù)，告知來廠目的，了解大貨生產(chǎn)狀況及大貨存放處。

2、清點(diǎn)箱數(shù)是否與訂單數(shù)量相符，如若包裝完成80%，生產(chǎn)線上還有足夠的產(chǎn)品，交貨期允許的情況下可以驗(yàn)?zāi)┢凇?/p>

3、抽箱一般采用“十”形階梯型抽箱方式，這樣可避免工廠將有缺陷的產(chǎn)品混入其中，也是防止放空箱的最好方法。

4、將抽箱的箱號(hào)記住或用嘜頭筆作上記號(hào)，以免工廠在運(yùn)往驗(yàn)貨地點(diǎn)途中偷梁換柱，這是經(jīng)常會(huì)碰到的事情。

5、按ITEM#、P/O不同核對(duì)嘜頭，查看紙箱紙質(zhì)，量外箱尺寸時(shí)，檢查外箱破損狀況，外箱標(biāo)（條碼標(biāo)）及所貼位置是否正確，封箱的狀況，核對(duì)凈毛重資料。

6、要經(jīng)過六面、三棱、一角的試摔方式（按照毛重、材質(zhì)的不同，試摔要求的高度也不同，請(qǐng)?jiān)斠姼巾摚瑖?yán)格進(jìn)行安全包裝試摔，每棱面由小到大試摔。

7、按AQL標(biāo)準(zhǔn)拆箱取出產(chǎn)品平行擺放在驗(yàn)貨臺(tái)上。

8、依訂單要求，根據(jù)簽名樣，逐次查看單體包裝、膠袋、UPC標(biāo)、產(chǎn)地標(biāo)等各類標(biāo)簽，核對(duì)內(nèi)盒嘜頭及產(chǎn)品本身。

9、檢查外觀、顏色、結(jié)構(gòu)、功能、組裝、安全性等方面，進(jìn)行功能或技術(shù)性能方面的測(cè)試（部分產(chǎn)品需提前測(cè)試，如蠟燭、噴泉等）

10、將缺陷產(chǎn)品按致命、嚴(yán)重、輕微分類，按AQL標(biāo)準(zhǔn)（見附頁）確定大貨品質(zhì)狀況，從而可以得知此貨可否放行。

11、如品質(zhì)有問題或其他實(shí)質(zhì)性問題應(yīng)及時(shí)反饋公司，應(yīng)帶缺陷樣版回公司（樣版較大或較重時(shí)可要求工廠寄回公司），若貨期較急者，可將產(chǎn)品E-Mail回公司，必要時(shí)留在工廠與工廠負(fù)責(zé)人一起探討可行的解決方案，直到有效改善方可離開。

第三節(jié) 驗(yàn)貨后（結(jié)束階段）

貨驗(yàn)完后，還有以事項(xiàng)須注意：

1、詳細(xì)填寫驗(yàn)貨報(bào)告，有理有據(jù)而又客觀地反映工廠此批大貨的品質(zhì)狀況。

2、如若須返工，應(yīng)告訴工廠是什么原因及有效的解決方法。

3、如若因我司方面的原因，例如：業(yè)務(wù)疏忽，須業(yè)務(wù)作出確認(rèn)并在報(bào)告上注明，如是客觀原因或自已亦不能判定可否放行進(jìn)，應(yīng)帶回1PC大貨回公司與業(yè)務(wù)共同探討合理有效的改善方法，嚴(yán)重的須告知上級(jí)尋求解決辦法。

4、每禮拜需召開一次總結(jié)會(huì)，從不同的驗(yàn)貨案例及經(jīng)歷來總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出自已的想法，共同探討，一起學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。

第四節(jié)驗(yàn)貨規(guī)則

1、不在外省出差或較遠(yuǎn)的地區(qū)驗(yàn)貨，早上8：30前必須到辦公室，看是否有安排方面的變動(dòng)。

2、查看訂單，了解要驗(yàn)的是什么貨，驗(yàn)貨的要點(diǎn)是什么。

3、沒有訂單就不要驗(yàn)貨，這是一條基本原則，但如果工廠位置遙遠(yuǎn)或是在特別緊急的情況下，你可以先驗(yàn)貨，并在驗(yàn)貨報(bào)告上詳細(xì)寫明訂單號(hào)碼、貨號(hào)、嘜頭內(nèi)容、混裝方式等內(nèi)容以便取得訂單后核對(duì)，并帶回樣品回公司確認(rèn)。

4、提前與工廠聯(lián)絡(luò)，以掌握貨物的真實(shí)情況，避免跑空路，但如果真的出現(xiàn)這種情況，應(yīng)在報(bào)告上寫明事情的經(jīng)過，并查看工廠實(shí)際生產(chǎn)情況。

5、如工廠將空紙箱放于已好貨物的紙箱中間，這是明顯的欺騙行為，在報(bào)告上詳述事情的經(jīng)過。

6、根據(jù)AQL（我司現(xiàn)行使用標(biāo)準(zhǔn)為MEL-STD-105D）抽樣標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)抽樣，為了提高抽樣的準(zhǔn)確性，我們采用了開平方根的方法，如：一批貨物數(shù)量為50000件或500箱，于是500=22.36，從500箱中隨機(jī)抽出23箱，然后200（樣本數(shù)量）÷23=8余16，然后，每箱取出件（有7箱只取8件），以達(dá)到總的抽樣數(shù)量200件。

7、主要或次要缺陷的數(shù)量必須在AQL接受的范圍內(nèi)，如果缺陷數(shù)量在接收與否的邊緣，擴(kuò)大抽樣量以得到一個(gè)更合理的比率，如果你在接受與拒絕之間猶豫不決，請(qǐng)交公司處理。

8、根據(jù)訂單規(guī)定與驗(yàn)貨基本要求進(jìn)行摔箱測(cè)試，檢查嘜頭、外箱尺寸、紙箱強(qiáng)力及質(zhì)量，通用產(chǎn)品代碼及產(chǎn)品本身。

9、摔箱測(cè)試應(yīng)至少摔2到4箱，特別是對(duì)陶瓷、玻璃等易碎產(chǎn)品。

摔箱要求

外箱重量高度地面

1～20.99磅（1.0～9.5公斤）30英寸（77厘米）摔六面于水泥地面

21～40.99磅（9.6～18.6公斤）24英寸（61.5厘米）摔六面于水泥地面

41～60.99磅（18.7～27.6公斤）18英寸（46厘米）摔六面于水泥地面

61～100磅（27.87～45.4公斤）12英寸（31厘米）摔六面于水泥地面

10、消費(fèi)者及質(zhì)檢員的立場(chǎng)決定需要進(jìn)行何種測(cè)試。

11、如果在驗(yàn)貨過程中加續(xù)發(fā)現(xiàn)同一個(gè)問題，請(qǐng)不要只專注于一點(diǎn)而忽略全面；總的來說，你的驗(yàn)貨應(yīng)包含尺寸、規(guī)格、外觀、功能、結(jié)構(gòu)、組裝、安全、性能及其它特點(diǎn)與有關(guān)測(cè)試等各個(gè)方面。

12、如果是中期驗(yàn)貨，除了上述所列出質(zhì)量方面外，你還應(yīng)尋查生產(chǎn)線從而評(píng)估工廠的生產(chǎn)能力，以利于及早發(fā)現(xiàn)交貨期及產(chǎn)品品質(zhì)方面的問題，你應(yīng)知道，中期驗(yàn)貨時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)及要求應(yīng)把握得更嚴(yán)格。

13、驗(yàn)貨完成后，準(zhǔn)確詳細(xì)地填寫驗(yàn)貨報(bào)告，報(bào)告應(yīng)字跡清楚，內(nèi)容完整，在得到工廠的簽名以前，你應(yīng)將報(bào)告的內(nèi)容，公司的標(biāo)準(zhǔn)，你最后的判斷等清晰、公允、堅(jiān)定而又不失原則地解釋給工廠，他們?nèi)缬胁煌庖?，可在?bào)告上注明，但不管怎樣，不能與工廠發(fā)生爭吵，更不能打架。

14、如果驗(yàn)貨報(bào)告是不接受應(yīng)立即將驗(yàn)貨報(bào)告?zhèn)骰毓?，如果?yàn)貨中發(fā)現(xiàn)一些箱嘜的小錯(cuò)誤，應(yīng)在報(bào)告上注明“在收到工廠有關(guān)修改錯(cuò)誤的保證書的情況下，貨物可以放行”。

15、如果試摔沒有通過，應(yīng)在報(bào)告上注明要求工廠怎樣做加強(qiáng)包裝的修改；如果因品質(zhì)問題要求工廠返工，應(yīng)在報(bào)告上注明重驗(yàn)時(shí)間，并要工廠確認(rèn)、簽名。

16、QC應(yīng)每天至少與公司電話聯(lián)絡(luò)一次盡量利用工廠的電話，因?yàn)榕懦炭赡苡凶兓蛘呖赡苡幸馔獍l(fā)生，每個(gè)QC都必須嚴(yán)格遵守這一點(diǎn)，特別是對(duì)那些遠(yuǎn)出人員。

17、對(duì)于第一次出貨的產(chǎn)品，要求帶出貨樣回公司，你必須在樣品上寫明：訂單號(hào)碼、貨號(hào)及工廠名稱、驗(yàn)貨時(shí)間、QC姓名等，太大或太重的樣版可要求工廠托運(yùn)送出，如沒有帶回樣版，應(yīng)在報(bào)告上注明原因。

18、正確填寫“報(bào)賬單”，準(zhǔn)時(shí)交給會(huì)計(jì)部。

19、我們始終要求工廠對(duì)QC工作進(jìn)行適當(dāng)合理的配合，這體現(xiàn)在他們經(jīng)常積極參與我們的驗(yàn)貨過程，但這并不意味著你有權(quán)對(duì)他們指手劃腳，更不能提出一些明顯會(huì)對(duì)公司形象不良影響的不合理要求。

20、牢記你的尊嚴(yán)和廉潔正直的品格，而不是一餐飯或其他特別服務(wù)，你必須對(duì)你自已的行為負(fù)責(zé)，只有努力工作完作公司交給你的任務(wù)，才能使你的人格得到升華。

第五節(jié)中期與末期報(bào)告

一、中期報(bào)告

在產(chǎn)品的生產(chǎn)中期進(jìn)行驗(yàn)貨是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量及交貨期得到有效的執(zhí)行，從中可以判斷出工廠是否能如期交貨，生產(chǎn)進(jìn)度如何，質(zhì)量是否有保證，其內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)：

1、生產(chǎn)情況：必須準(zhǔn)確無誤地報(bào)告工廠生產(chǎn)進(jìn)度，物料訂購狀況，以此去判斷其交期（僅以電話聯(lián)系是不夠的，眼見的才為實(shí)）。

2、品質(zhì)狀況：對(duì)工廠進(jìn)料及半成品和部分成品進(jìn)行抽檢或全檢，將品質(zhì)，作以詳細(xì)描述。

3、依產(chǎn)品現(xiàn)在狀況就客人品質(zhì)及交期的要求向工廠提出要注意的事項(xiàng)。

4、與工廠確認(rèn)交期。

5、檢查包裝材料（外箱、內(nèi)盒、保利龍、汽泡紙、膠袋）有無訂購及何時(shí)可回，尤其是需貼客人UPCLABEL或HANGTAG（吊牌），幫忙跟催，以免大貨做好沒法包裝。

6、將資訊反饋到公司，以便準(zhǔn)確無誤的出貨。

二、末期報(bào)告

1、書寫報(bào)告字體要工整、頁面要整潔。

2、P/ONO與ITEMNO必須填寫公司與客人的資料。

3、數(shù)量、尺寸、凈毛重依據(jù)訂單上必須準(zhǔn)確填寫（應(yīng)注意布及充棉產(chǎn)品有時(shí)外箱中間膨脹，測(cè)量外箱長寬高進(jìn)務(wù)必以凸起部分為準(zhǔn)），以免業(yè)務(wù)排柜不準(zhǔn)確，貨柜偏空或裝不下給公司造成損失。

4、包裝材料UPCNO必須與客人要求的一致，不能單純以訂單填寫，價(jià)格標(biāo)上的單價(jià)必須填寫在報(bào)告上。

5、外箱尺寸必須按實(shí)物測(cè)量，誤差不可超過0.5CUFT（才）。

6、如若品質(zhì)有問題，報(bào)告上必須特別注明因哪種原因退貨。

7、如果試摔不能通過，應(yīng)在報(bào)告上注明試摔結(jié)果（產(chǎn)品破碎情況），若有何建議可在報(bào)告上寫出。

8、重新審核報(bào)告，簽上名后給工廠負(fù)責(zé)人也簽上。

9、每次驗(yàn)貨應(yīng)帶出貨樣回公司，除特殊原因外（如產(chǎn)品體積過大或過重時(shí)）。

10、有問題的產(chǎn)品不管是中期或是末期驗(yàn)貨均需帶樣品回公司。

第四章 驗(yàn)貨技巧及判斷

作為一名QC，其任務(wù)就是要保證大貨到客人手中后準(zhǔn)確無誤，發(fā)現(xiàn)問題并提供解決方法及建議，將損失降低到最小程度，要想到此點(diǎn)，并非易事，除了自身的專業(yè)素質(zhì)外，驗(yàn)貨技巧合理的充分運(yùn)用及判斷力也非常重要。

第一節(jié)合理安排時(shí)間

一、安排時(shí)間的重要性

1、貿(mào)易是由客戶、公司、工廠三方構(gòu)成的，其中的每個(gè)環(huán)節(jié)都要掌控好，客人需要按時(shí)展出貨物，為此，如何讓大貨按時(shí)順利到過客人手中成為公司與工廠的共同的目標(biāo)，公司與工廠必須周密計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)程以確保按期出貨，同時(shí)，作為QC，拿到驗(yàn)貨資料第一時(shí)間要快速了解訂單內(nèi)容，問相關(guān)業(yè)務(wù)客人有無特殊要求，或者特別注意事項(xiàng)。

2、在旺季時(shí)，QC會(huì)遇到一天要去三至四家工廠，這些工廠可能相距較遠(yuǎn)或很難找到，這就需要你合理的安排時(shí)間，否則你將完成不了任務(wù)，以致影響后面的安排。

二、如何安排好時(shí)間

1、準(zhǔn)備好相關(guān)文件，查看訂單并記住驗(yàn)貨要點(diǎn)，在確實(shí)掌握了全部資訊后才安排行程，且與同事詢問你不熟悉的產(chǎn)品及工廠路線。

2、與工廠聯(lián)絡(luò)，問清工廠路線及產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況，以免跑空路。

3、一次出差行程的安排，會(huì)受客人的交貨期、工廠的生產(chǎn)能力等客觀因素限制，一張大單，我們必須趕在工廠未進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)去看中期，將客人的注意事項(xiàng)及產(chǎn)品本身方面應(yīng)注意之處，提醒并告知工廠，這樣工廠在生產(chǎn)大貨時(shí)才會(huì)引起注意，等到大貨做完再去驗(yàn)貨，這是最不妥、最失敗的驗(yàn)貨方式，對(duì)于類似的教訓(xùn)實(shí)在太多了。

4、走錯(cuò)路、彎路、重復(fù)路線不僅使自已疲憊，也錯(cuò)過了最佳的驗(yàn)貨時(shí)間，同時(shí)還會(huì)給公司帶來經(jīng)濟(jì)損失，最可怕的是延誤了客人的交期，導(dǎo)致大貨走空運(yùn)，影響公司信譽(yù)和業(yè)績。

5、從最遠(yuǎn)的工廠開始驗(yàn)貨，這樣最省時(shí)間，可有時(shí)也不一定（因?yàn)槟憧赡茉谧钸h(yuǎn)的一家工廠附近留宿而那里距你第二天要去的第一家工廠很近）。

三、如何提高效率

1、不斷學(xué)習(xí)和積累各種產(chǎn)品的知識(shí)。

2、讓驗(yàn)貨步驟簡單易行，如測(cè)試蠟燭，可以在剛開箱時(shí)就進(jìn)行；噴泉測(cè)試可將產(chǎn)品組裝好后再一起插上電源；混裝的檢查可將不同款，不同色的產(chǎn)品分類放在桌上。

3、按事情的緩急輕重安排驗(yàn)貨。

4、優(yōu)先安排尾期及接近訂單取消日的驗(yàn)貨。

第三篇：各類服裝驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)[定稿]

各類服裝驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)(梭織/牛仔/針織/毛衫/ 車/印/繡花/襯衫)轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出自

梭 織

一、造型檢驗(yàn)：

領(lǐng)形是否平服、袖山、夾圈、領(lǐng)圈要圓順，線條明朗，左右要對(duì)稱。

二、面料外觀：

走紗、色差、粗紗、布次、破損。

三、對(duì)稱檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)圈、袖山、膊骨要對(duì)中；

2、前袋位高低、大小距離、領(lǐng)尖大小、前后左右駁位、撞色是否相對(duì)；

3、兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長短、袖口大小。

四、做工檢驗(yàn)：

1、各部位線要平整牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線、駁線不可太多及不可出現(xiàn)在顯眼的部位，針距不可太疏或過密，底面線松緊適宜；

2、車縫手勢(shì)、吃勢(shì)要均勻，避免吊緊曲皺；

3、注意部位：領(lǐng)圈、筒面、夾圈、冚條各袋口、腳邊、袖口；

4、門襟平直，左右下擺長度一致，無起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右領(lǐng)缺口要相同；

5、前門襟拉鏈容位要均勻，要有適宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈布闊左右要對(duì)稱，衫腳小心起八字；

6、肩縫及袖山、領(lǐng)圈、吃勢(shì)適宜，領(lǐng)綿要自然平服，領(lǐng)翻好后要松緊適宜，無露底現(xiàn)象；

7、袋蓋要與前身配合，袋蓋里的布料松緊適宜，不得反翹，袋里有否漏針、跳針、袋里要牢固干凈，封口無洞；

8、衫里布不可外吐（衫腳、袖口）、棉不可外露，里布縫制是否有足夠余量，是否有裂形，針跡是否過稀，各部位是否面布相合平服，無容緊現(xiàn)象。

9、魔術(shù)貼不可錯(cuò)位，重線、漏線、上下大小要一致；

10、鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，針鈕線不可過緊過松，拍鈕要打到位，松緊適宜；

11、打棗粗幼及位置要合適設(shè)計(jì)要求，不許拖車；

12、毛面料順逆方向全件要一致。

五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照制單要求尺寸表。

六、尾部檢驗(yàn)：

1、各部位要平服，無燙黃、極光、水漬、變色（特別注意袖折、絲里、領(lǐng)、門襟）；

2、各部位保持清潔，無贓污、無線頭；

3、效果優(yōu)良、手感柔軟、無黃斑、水漬印。

七、物料檢驗(yàn)：

1、嘜頭縫制位置和效果，掛牌有無遺漏，洗水嘜是否合適要求，煙治嘜是否對(duì)碼，膠袋、拾針、拷貝紙品質(zhì)；

2、棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度；

3、拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落；

4、里布對(duì)色質(zhì)布質(zhì)、棉厚度；

5、跟物料單指示。

八、包裝檢驗(yàn)：

成衣折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝資料指示。

牛

仔

一、造型檢查：

衫形線條明快，領(lǐng)形平服，夾圈、領(lǐng)圈圓順，夾腳底邊順直；褲形線條流暢，褲筒順直，前后浪順直。

二、面料外觀：

粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。三：對(duì)稱檢驗(yàn)：

衫：

1、左右領(lǐng)型大小、領(lǐng)圈、搏骨、袖山要對(duì)中；

2、兩袖長短、兩袖大小，袖叉長短、介英寬窄；

3、袋蓋、袋口大小、高低、距離，駁骨高低，左右破骨位；

4、門襟長短，擺腳度；

5、兩膊、兩夾圈的闊度；

褲：

1、兩褲腿長短、寬窄、腳口大小，腰頭要三對(duì)，側(cè)骨要四歲；

2、前后左右及脾袋高低大??；

3、耳仔位置及長短；

四、做工檢驗(yàn)：

衫、褲：

各部位面底線要牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線，駁線不可在顯眼的部位，針距不能過疏或過密。

衫：

1、車縫的手勢(shì)要均勻，避免吊條曲皺，注意部位：領(lǐng)圈、門襟、袖叉、夾圈、袋口；

2、門襟長短要一致；

3、領(lǐng)面、袋面要平順、不能反翹；

4、各部位五線縫合是否符合要求，吊帶是否牢固，褲：

1、上褲頭的手勢(shì)要均勻，避免出現(xiàn)容位；

2、拉鏈不能起谷，鈕牌要平服；

3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔腳要塞入褲頭內(nèi)；

4、浪十字位要對(duì)準(zhǔn)，開刀利落無線毛；

5、袋口原身橫口，不可外露，袋口要平直；

6、鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛；

7、打棗粗幼長短位置要符合要求。

五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照生產(chǎn)制單尺寸表要求。

六、尾部檢驗(yàn)：

1、各部位要燙平順，無燙黃、水漬、污漬、變色；

2、各部位線頭要徹底清除干凈；

3、水洗效果優(yōu)良，色彩明快，手感柔軟，無黃斑、水印。

七、物料檢驗(yàn)：

1、嘜頭、皮牌位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋、槍針、紙箱質(zhì)地；

2、拍鈕撞釘要牢固，不能脫落；

3、跟緊物料單指示，注意落樸效果。

八、包裝檢驗(yàn)：成衣折疊端正平順，嚴(yán)格按照包裝資料指示。

針織

一、外觀檢驗(yàn)：

1、粗幼紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；

2、領(lǐng)圈平服，領(lǐng)圈夾圈要圓順。

二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、甩色、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對(duì)色程度和質(zhì)地。三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。四：對(duì)稱檢驗(yàn)：

衫：

1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；

2、兩膊、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長短、袖口寬窄；

4、兩側(cè)長短，腳叉長短。

褲：

1、褲腿長短，寬窄，褲腳寬窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長短。

五、做工檢驗(yàn)：

衫：

1、各部位線路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象駁線現(xiàn)象不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；

2、上領(lǐng)、埋夾手勢(shì)要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過多；

3、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴高低，領(lǐng)尖大小；

4、圓領(lǐng)常見疵點(diǎn)：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露；

5、夾頂要順直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚腳多余止口要清剪；

8、衫腳兩側(cè)不可起喇叭，叉款不可高低腳；

9、冚條不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；

10、哈梭+A22不可太多駁口，留意線尾清剪；

11、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍；

12、鈕門定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，不可起鼓起，打鈕位要準(zhǔn)，鈕線不可過松過長。

褲：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；

3、打棗粗幼長短及位置要合于要求。

六、整燙檢驗(yàn)：

1、部位整燙平服，無燙黃、激光、水漬、臟污等；

2、線頭要徹底清剪。

七、物料檢驗(yàn)：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；

2、棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。

毛 衫

一、外觀檢驗(yàn)：

粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié)實(shí)、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。

二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

三、對(duì)稱檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；

2、兩膊、兩夾闊度；

3、兩袖長短，袖口寬窄。

四、手工檢驗(yàn)：

1、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過松起喇叭，領(lǐng)口過緊；

3、其它款常見疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。

五、整燙檢驗(yàn)：

1、各部位整燙平服，無燙黃、水漬、污漬等；

2、無板結(jié)塊，先頭要徹底清除。

六、物料檢驗(yàn)：

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示單。

七、包裝檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照包裝指示。

車、印、繡花

一、車花檢驗(yàn)：

1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；

2、行針要流暢整齊，疏密均勻；

3、車花線有無甩色現(xiàn)象；

4、線頭、稱底要清理干凈。

二、印花檢驗(yàn)：

1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；

2、線條要平滑整齊清晰，對(duì)位要準(zhǔn)確，落漿要厚薄適中；

3、不可有甩色、脫膠、粘污、反底現(xiàn)象；

4、手感不可過硬、過黏。

三、繡花檢驗(yàn)：

1、繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質(zhì)、規(guī)格是否正確，是否脫色、雜色變形的珠片、珠粒；

2、繡花位置是否正確，左右是否相稱、稀密是否均勻；

3、珠片、飾品釘線是否牢固，連線不能過長（不能超過1.5cm/針）；

4、繡花面料不能有起皺、起泡的現(xiàn)象；

5、繡花剪片上干凈、整潔，不能有粉跡、筆跡、油污等，先頭要干凈。

襯

衫

一、外觀檢驗(yàn)：

粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。

二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

三、對(duì)稱檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)尖大小、領(lǐng)骨是否相對(duì)；

2、兩膊、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長短、介英高度；

4、擔(dān)干兩邊高度；

5、口袋大小、高低；

6、門襟長短，左右條格對(duì)稱。

四、做工檢驗(yàn)：

1、各部位線路順直松緊適宜，不可有浮線、跳線、斷線現(xiàn)象，駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼位置，針距不能過疏過密，依照規(guī)程；

2、領(lǐng)尖要貼服，領(lǐng)面不可鼓起，領(lǐng)尖無斷尖，止口無反吐。領(lǐng)窩留意底線與否外露，止口要整齊，領(lǐng)面松緊適宜不反翹，領(lǐng)底不可外露；

3、門襟要直，平服，側(cè)縫順直，松緊適宜，寬窄一致；

4、明袋內(nèi)止口要清剪，袋口平直，袋角圓順，封口大小一致，牢固；

5、衫擺不可扭邊外翹，直角擺要順直，圓底擺角度一致；

6、面線與底線的松緊要適當(dāng),避免起皺(易起皺的部位有領(lǐng)邊、門襟、夾圈、袖底、側(cè)骨、袖叉等)；

7、上領(lǐng)、埋夾收拾要均勻，避免容位太多（主要部位是：領(lǐng)窩、袖口、夾圈等）；

8、鈕門定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，大小應(yīng)與紐扣相匹配，釘鈕位要準(zhǔn)（尤其是領(lǐng)尖），鈕線不可過松過長；

9、打棗粗幼、長短及位置要符合要求；

10、對(duì)條、對(duì)格主要部位：左右幅與門襟相對(duì)，袋片與衫片相對(duì)，前后幅對(duì)，左右領(lǐng)尖、袖片、袖叉對(duì)；

11、順逆毛面全件順向一致。

五、整燙檢驗(yàn)：

1、位整燙平服，無燙黃、機(jī)關(guān)、水漬、臟污等；

2、整燙重要部位：領(lǐng)、袖、門襟；

3、線頭要徹底清除；

4、注意樸滲透膠。

六、物料檢查：

嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地、落樸效果，所有物料必須依照物料單指示。

七、包裝檢查：嚴(yán)格按照包裝指示。

各部位尺寸公差表 單位：英寸 部

位

一般（+/-）洗水（+/-）測(cè)

量

方

法 胸

圍

3/8“

1/2” 夾下1“平度(周圍計(jì)算)腰

圍 3/8”

1/2“ 夾下最細(xì)處平量（周圍計(jì)算）下

擺 1/2”

3/4“ 下擺處平度（周圍計(jì)算）衣

長 3/8”

1/2“ 后領(lǐng)窩中點(diǎn)量至下擺 袖

長 1/4”

3/8“ 肩頂點(diǎn)至袖口 夾

直 1/4”

1/4“ 夾圈直度

袖

脾

圍 1/4”

3/8“ 袖夾底至袖中線垂直度（周圍計(jì)算）袖

口 1/8”

1/4“ 袖口處平度（周圍計(jì)算）肩

寬 1/4”

3/8“ 左肩頂點(diǎn)至右肩頂點(diǎn)平度 領(lǐng)

圍 1/4”

3/8“ 領(lǐng)窩一周

前

胸 寬 1/4”

3/8“ 前幅兩夾最細(xì)處平度

后 背

寬

1/4”

3/8“ 后幅兩夾最細(xì)處平度

腰

圍 3/8”

1/2“ 扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計(jì)算）臀

圍 1/2”

3/4“ 褲頭攤平由浪上3”“V”度（周圍計(jì)算）脾

圍 1/4“

3/8” 攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計(jì)算）

前浪連褲頭 1/4“

1/4” 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）后浪連褲頭 1/4“

3/8” 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）

外

長 短：1/4“ 長：3/8” 短：3/8“ 長：1/2” 褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端 內(nèi)

長 短：1/8“ 長：1/4” 短：1/4“ 長：3/8” 褲平攤，由腳口邊度至浪底

脾位（圍）1/4“

3/8” 浪底落地3“平度或者按照制單要求（周圍計(jì)算含左右互差）腳

口 1/8”

1/4“ 褲腳口處平攤橫度（含左右互差）

拉鏈長度

1/8”

1/4“ 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處 鈕

牌 1/8”

1/8“ 由鈕牌口度至間線處

耳仔長及寬 1/8”

1/8“ 由起點(diǎn)到耳仔頂及平度（含相互間互差）袋

口

長 1/8”

1/4“ 袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）袋

口

寬

1/8” 袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）

褲

頭

高 1/8" 褲頭底到頂端點(diǎn)直度（含全條褲頭互差轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出自(六西格瑪品質(zhì)網(wǎng) http://www.6sq.net),本貼地址:http://www.6sq.net/thread-236314-1-1.html

第四篇：生產(chǎn)驗(yàn)貨及工作流程

生產(chǎn)驗(yàn)貨及工作流程

1；全面了解訂單資料，生產(chǎn)工藝，最終確認(rèn)樣，要確認(rèn)自己掌握的所有資料制作工藝細(xì)節(jié) 是否統(tǒng)一，對(duì)不明確的事項(xiàng)要問清楚，以免出錯(cuò)。

2；預(yù)先充分估量工作中問題潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少及 杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范，工作中重復(fù)發(fā)掘，及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，將問題降到最低限度。

3；投產(chǎn)初期必須要求工廠盡快做出每碼10-20件成品要對(duì)其尺寸，做工，款式，工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告，出現(xiàn)的問題要及時(shí)告知工廠進(jìn)行整改。驗(yàn)貨報(bào)告要工廠負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字后留工廠一份，自留一份。以便中期驗(yàn)貨時(shí)看工廠是否在出現(xiàn)的問題進(jìn)行了改善。特殊情況下須交公司或客戶確認(rèn)。同時(shí)也要分析現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度情況，是否能按時(shí)完成，要及時(shí)向公司或客戶匯報(bào)。

4；中期驗(yàn)貨一般在工廠完成65%以上，首先要看前期的問題是否得到改善，縫制是否符 合要求，車線是否寬窄一致，針距是否符合要求。針洞，色差，破洞，油污，污濺是否存在。5；尾期驗(yàn)貨一般在工廠完成裝箱85%以上開始抽箱驗(yàn)貨，首先要看整燙是否符合要求，吊牌，膠袋紙箱是否符合客人的要求，混碼是否裝錯(cuò)，每號(hào)是否相符。如有問題要及時(shí)處理解決，盡最大的努力保證大貨質(zhì)量和貨期。

6；對(duì)生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題，對(duì)問題的處理及操作情況進(jìn)行總結(jié)，向公司主管匯報(bào)。一定要做到誠信真實(shí)。

第五篇：服裝QC驗(yàn)貨評(píng)語

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服裝QC驗(yàn)貨評(píng)語

collar 領(lǐng)

Unbalance collar 領(lǐng)不平衡

Asymmetric collar 領(lǐng)位不對(duì)稱

Uneven collar width 左右領(lǐng)闊不一致

Uneven neckline 左右領(lǐng)圈不一致

Uneven collar point 領(lǐng)尖不對(duì)稱

Uneven lapel shapes 左右前領(lǐng)咀形狀不一樣

Too much easing at C.F.neckline 前領(lǐng)口溶位太多(有太多溶位於前中領(lǐng)窩)Collar too tight at CB 後領(lǐng)中太緊

Collar band is twisting 領(lǐng)座扭曲不平順

Fullness at front collar and lapel 領(lǐng)及前領(lǐng)咀不平順

Neckline is not smooth 領(lǐng)圈不圓順

Neck setting not smooth 領(lǐng)子裝得不平順

High & low back neck 後領(lǐng)圈有高低

Edge of front opening is crooked 前門領(lǐng)邊不直

Front opening not straight 前門領(lǐng)邊不直

Front facing is exposed at bottom hem 前門領(lǐng)貼在下擺處外露

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Front opening facing is shorter than body 前門領(lǐng)貼短於大身

Neck was stretched 領(lǐng)圈拉松

Too much tie on front collar 前領(lǐng)處有豁口 Sleeve & Armhole 袖&夾 Puckering at left/right armhole 左右夾圈有溶位不平伏.Too loose at right armhole, uneven for left/right armhole 右夾圈有拉松, 左右夾圈不相稱.Sleeve running to back(衣袖走後)/ Sleeve running to front(衣袖走前)操兵袖

Too loose at front sleeve seam 前袖骨拉松

Too tight at back sleeve seam 後袖骨過緊.Poor cuff setting 卡夫裝得不好

Sleeve placket is not set well 袖叉裝得不好

Underarm seam was stretched 袖底縫被拉松

Armhole setting not smooth 袖孔不圓順

Ease on sleeve cap is uneven 袖頂縮拱不均勻 Front/back 前後幅

Hiking at front, CF facing too short 吊襟

Hiking at back, lining too short 吊裡

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Curve at CF zip(too much fullness at CF zip)前中拉鏈溶位太多

Curve at CF zipper because of no easing of zipper.前中拉鏈無溶位(引致紐曲)

Hiking at back / Hiking at front 後幅吊起 / 前幅吊起 Front panel is bigger than under panel(lining)前幅底幅細(xì)面幅松

Lining too big, too short, too small, too long 裡布太大, 太短, 太小, 太長

Grain lines are not match at front & back panel 前後幅布紋不相稱

Front length uneven 左右前長不一致

Too loose at shell, Too loose at back/lining, turn insider out 底松, 面鬆, 向外反

Pocket 袋

High-low pocket 高低袋

Both pocket set uneven 左右口袋裝得高低不一

Pocket not smooth / squared 袋不平服/不夠正方

Pocket flap not centered over pocket 袋蓋不正中

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Both pocket shapes are uneven 左右口袋形狀不一致

Bottom part of pocket is sagging 口袋下部下垂

Pocket flap is misplaced 袋邊位置不對(duì)

Pocket is misplaced 口袋位置不對(duì) Pocket is smiling 袋口開得不吻合

Pocket opening is fray 袋口有毛口

Pocket shape distorted 口袋變形

Pocket size and shape is not follow sample exactly 口袋的尺寸及形狀未按照實(shí)樣做

Pocket welt is uneven 上下袋唇不均勻

Poor pocket setting 口袋裝得不好

Binding 拉捆

Piping is uneven 捆邊不均勻

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Piping is twisting and not smooth 捆邊扭曲不平順

Pleats 縮褶

Uneven shirring at back waist seam

後腰縮碎褶不均勻。

Shirring 碎褶

Elastic shirring is uneven 橡筋縮拱不均勻 Both side pleats not balance 左右褶位不一致

Darts placement is not follow sample exactly 褶位未按照實(shí)樣做

Pleats is misplaced 褶位不對(duì)

Shirring / Gathering 縮褶

Pleated 生褶

Darts 死褶

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Beading & embroidery 釘珠&繡花

Beads stitching are not secure 珠子未釘牢

Embroidery stitching is too tight 繡花線太緊

Embroidery stitching too loose 繡花線太松 SHADING DEFECTS 色差問題

1)Color shading 色差

2)Color shading within one garment.同一件衣服內(nèi)有色差。

3)Color shading between trims and body.配件與衫身之間有色差。

4)Shade differs from approved standard.顏色與批核色版不同。

5)Shading caused by poor color interlining matching.紙樸顏色不配合, 引致色差。

ACCESSORIES 輔料問題

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1)Missing button / label / badge 漏鈕 / 漏嘜頭 / 漏章

2)Button position not well match buttonhole.鈕與鈕門位置欠配合

3)Button inside out 鈕的底面倒置

4)Button marking not removed.點(diǎn)鈕筆痕沒有清除

5)Damaged button/buttonhole 鈕爛/爛鈕門

6)Rusted stud 工字鈕生銹

7)Paint peel off on stud 工字鈕顏色脫落

8)Button and buttonhole not aligned cause bulge.鈕及鈕門位置不配合, 引致谷起

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9)Buttonhole too small to allow button to pass through.鈕門太細(xì), 鈕不能順利通過

10)Uncut buttonhole / partially cut buttonhole 鈕門未幵 / 鈕門未開盡

11)Ragged edges at buttonhole 鈕門紗線不清

12)Broken buttonhole stitches 鈕門斷線

13)Button thread easily pulled out.釘鈕線容易拉脫

14)Snap / rivet easily pulled off.吸鈕、撞鈕容易拉脫

15)Buttonhole is not match button size 鈕洞尺寸與鈕扣大小不相配

16)Button misplaced 鈕扣位置不對(duì)

17)Buttonhole misplaced 鈕洞位置不對(duì)

18)Button is not sewing security 鈕扣未釘牢

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19)Button is sewn too tight 鈕扣釘?shù)锰o

20)Buttonhole is fray 鈕洞有毛口

21)Key buttonhole density is too loose 鳳眼鈕洞的車縫線步太疏

22)Key buttonhole is misplaced 鳳眼鈕洞位置不對(duì) 23)Snap misplaced 撳鈕位置不對(duì)

24)Snap tape is misplaced 撳鈕扁帶位置不對(duì)

25)Snap tape setting not well 撳鈕扁帶裝得不好

26)There is bubble on buttonhole area 鈕洞周圍有氣泡

27)Hood and bar is misplaced 裙扣位置不對(duì)

28)Hole at zip top / end 拉鏈頂 / 尾有洞

29)Zipper setting is twisting 拉鏈裝得扭曲

30)Shoulder pad not attach to garment security 肩棉未釘牢

31)Shoulder pad not cover well 肩棉未包好

32)Velcro is misplaced 么朮貼位置不對(duì)

33)Waistband belt is not set straight 腰耳裝得不直

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34)Waistband belt length and width are uneven 腰耳的長、寬不一致

35)Incomplete adhesive on interlining.黏樸未完全黏好

36)Strike through of adhesive on interlining.黏樸膠露面

37)Strike back of adhesive on interlining.黏樸脫落

38)Blistering occurred on interlining.黏樸起泡 39)Insecure shoulder pad attached.肩棉釘縫不穩(wěn) 40)Label placement incorrect.嘜頭位置不正確 41)Care label content not as specified.成份嘜內(nèi)容不符合要求

42)Main label and size/content label are set too closed 主嘜與尺碼成份嘜裝得太靠近

43)Main label setting is misplace 釘主嘜不井齊 44)Wrong care label sewn on garment.成份嘜車錯(cuò)位置

45)Label not properly secured.嘜頭車縫不穩(wěn) 46)Label sewn beyond label edge.嘜頭車縫太入 47)Label sewing seam uneven / puckered.嘜頭車縫不平均或起皺

48)Wrong accessories used.用錯(cuò)輔料 Button out of line.鈕位不成直線 STITCHING AND SEAMS 線步和骨位

1)Raw edge 散口 2)Raw edges 爆口

3)Untrimmed thread ends 線頭未剪 4)Skipped stitches 跳線 5)Exposed stitching 露線 6)Broken stitches 斷線

7)Run-off stitches 間線落坑

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8)Crooked stitches 線步彎曲

9)Poor join stitching 駁線欠佳

10)Unsightly over-lapping stitches 駁線不良 11)Stitches too loose 線步太松 12)Stitches too tight 線步太緊 13)Distorted stitches 車線不直 14)Broken seams 縫線爆幵 15)Expose stitch 落坑線外露

16)Inconsistent stitching 線步不一致

17)Uneven width on double stitching 雙線闊窄不均 18)Uneven stitching density / tension 線步密度 / 鬆緊度不平均

19)1/4 top stitch not even 1/4面線有寬窄 20)Expose safety stitch 保險(xiǎn)線外露 21)Inseam is uneven 內(nèi)縫線不井齊

22)Merrow stitch density is too big 撥邊線步太疏 23)Overlap stitch is not well 反縫的接線不好

24)Top & under stitch tension not match 底面線力不相符

25)Uneven merrow seam 內(nèi)撥邊線彎曲不直

26)Missing reinforcement stitches 漏車加固線步 27)Row of stitching missing – top stitch 漏車一行線——平車線

28)Stitch count less than standard 線步較標(biāo)準(zhǔn)少 29)All top stitch is uneven 所有的面線都不均勻 30)Blind stitch is broken 筒針有斷線現(xiàn)象 31)Blind stitch is wavy 筒線彎曲不直

32)Shoulder seam not smooth 小肩縫彎曲不直 33)Uneven folded width at bottom sweep 1/2〞hemming.折車1/2〞腳圍闊窄

34)Blind stitching visible 挑腳線露面 35)Incomplete seam stitching 線步不到尾 36)Uneven for hem closure stitching, uneven stitch at hem 下腳車線不直

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37)Exposed waistband running stitches 裙頭/褲頭見坑線

38)Not straight at front fly 褲鈕牌車線不順直 39)Not straight at back yoke 後擔(dān)干車線不直, 紐曲 40)Skipping stitches, looping stitches 跳線, 車線太鬆起耳仔

41)Seam allowance, sewing thread too tight 子口補(bǔ)間線, 線太緊起豆角

42)Pleated seam 骨位打褶 43)Puckered seam 骨位起皺 44)Open seam 爆骨 45)Burst seam 爆骨

46)Under seam visible 底骨露面 47)Waviness on seams 骨位起波浪

48)Twisted seams / Seam rolling 扭骨

49)Twisting at side seam, Wavy at side seam 側(cè)骨紐, 不順直.50)Seam closures uneven 骨位結(jié)尾不平均 51)Missing bar-tack 漏打棗

52)Seam not properly secured 骨位不牢固 53)Fullness on seams 骨位太谷, 不平伏

54)Seam not fully opened before stitching.骨位未完全撥開間線

55)Cracked seam 骨位拉時(shí)有響聲(引致斷線)56)Too loose at princess seam 前公主骨拉松起泡 57)Puckering at back princess seam 後公主骨溶位太多, 起皺/起豆角

58)Too tight or too loose at side seam.側(cè)骨車線太緊或太鬆

59)Too loose at CF / CB seam 前中/後中骨太松

60)Too loose at shoulder seam, unbalance of front & back panel at shoulder seam 肩骨拉松(要落定位)61)Too flat at shoulder seam, too slant of shoulder seam 肩骨太平/太斜

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