欧美色欧美亚洲高清在线观看,国产特黄特色a级在线视频,国产一区视频一区欧美,亚洲成a 人在线观看中文

  1. <ul id="fwlom"></ul>

    <object id="fwlom"></object>

    <span id="fwlom"></span><dfn id="fwlom"></dfn>

      <object id="fwlom"></object>

      鋼介紹及鋼施工優(yōu)缺點

      時間:2019-05-13 18:20:54下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《鋼介紹及鋼施工優(yōu)缺點》,但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助,當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《鋼介紹及鋼施工優(yōu)缺點》。

      第一篇:鋼介紹及鋼施工優(yōu)缺點

      鋼模板介紹及鋼模板施工優(yōu)缺點 鋼模板是用于混凝土澆筑成型的鋼制模板,除了鋼質(zhì)模板還有木質(zhì)模板、膠合板模板等。鋼模板以其多次使用、混凝土澆筑成型美觀等特點被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。分類。

      根據(jù)鋼模板的用途可分為:民建(房建)鋼模板、橋梁鋼模板。

      根據(jù)鋼模板澆筑的外形可分為:箱梁模板、T型梁模板、蓋梁模板、空心梁模板、圓模板、護(hù)梁模板、墩柱頭模板等。

      還有一種組合式鋼模板分為:大模板、小模板、中模板、陰角、陽角等。鋼模板:它由板面結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)、操作平臺和附件等組成。是現(xiàn)澆墻、壁結(jié)構(gòu)施工的一種工具式模板。其特點是以建筑物的開間、進(jìn)深和層高為大模板尺寸。

      鋼模板優(yōu)點:加固系統(tǒng),部件強度高,組合剛度大,板塊制作精度高,拼縫嚴(yán)密,不易變形,模板整體性好,抗震性強。

      鋼模板缺點:模板重量大,移動安裝需起重機械吊運,成本高。筑工程模板施工技術(shù)及清水模板、早拆模板體系介紹

      第二篇:鋼屋面施工方案

      中建三局股份公司

      中建三局股份公司

      中建三局股份公司

      中建三局股份公司

      中建三局股份公司

      中建三局股份公司

      中建三局股份公司

      中建三局股份公司

      中建三局股份公司

      中建三局股份公司

      中建三局股份公司

      中建三局股份公司

      第三篇:鋼構(gòu)施工合同

      工程施工總承包合同

      發(fā)包方(以下簡稱甲方):

      承包方(以下簡稱乙方):貴州

      甲方現(xiàn)有改造工程中的鋼結(jié)構(gòu)工程施工任務(wù)發(fā)包給乙方,為明確工程內(nèi)容和雙方在施工過程中的責(zé)任和權(quán)利,確保工程質(zhì)量及按時完成施工任務(wù),依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī),特簽訂本合同以資雙方共同遵守。

      第一條工程項目

      1.1工程名稱:鋼結(jié)構(gòu)工程

      工程地點:東莞市萬江區(qū)

      結(jié)構(gòu)形式:鋼結(jié)構(gòu) ;

      建筑面積:約3600㎡

      1.2承包范圍和內(nèi)容:

      承包范圍除本合同另有說明和規(guī)定外,乙方按甲乙雙方確認(rèn):由鄭州中州勘察設(shè)計有限公司設(shè)計的東莞尼羅河酒店國際宴會廳改造工程中的±0.00以上1-9軸至1-19軸內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)(不含網(wǎng)架、網(wǎng)架支托、檁條支托,不含幕墻,不含植筋的拉拔實驗費、原材料檢測費、焊縫探傷實驗費、涂層檢驗費)。詳見報價清單。

      1.3合同工期 80 個日歷天.具體開工日期以甲方開工通知單為準(zhǔn),開工日期延遲竣工并交付日期相應(yīng)順延)。1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):要求達(dá)到國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗評定的合格標(biāo)準(zhǔn)。1.5合同價款:

      本工程造價按合同1.2規(guī)定的工程范圍及其它條文責(zé)任和工程質(zhì)量要求按市場經(jīng)濟規(guī)律,采取議標(biāo)議價的一次性定價大包干方式確定工程包干總造價為人民幣

      元)。包括:分部分項工程費、措施項目費、措施其它項目費(趕工措施費、工程保險費、工程排污費、工程保修費、臨時設(shè)施費、預(yù)算包干費等)、材料機械人工調(diào)差、安全生產(chǎn)、文明施工措施費利潤、稅金等所有費用。

      本工程的包干總造價是乙方認(rèn)真閱讀甲方提供的圖紙等資料,仔細(xì)踏勘了現(xiàn)場后的報價,若因乙方在報價前對圖紙理解有誤或未仔細(xì)踏勘現(xiàn)場,導(dǎo)致在報價中或施工過程中,因?qū)ΜF(xiàn)場及周邊環(huán)境不清楚,引起報價失誤或施工中增加措施費用及導(dǎo)致工期拖延,由乙方負(fù)責(zé)。如圖紙中有或?qū)嶋H施工時所必須的項目而在預(yù)算中沒有或遺漏的輔助項目費用及預(yù)算工程量有誤的都視作包含在其他的相關(guān)的項目單價中和總造價之中。

      1.6承包方式:(1)本工程以總承包方式由乙方承包施工,乙方包工、包料、包質(zhì)量、包工期、包風(fēng)險、包安全文明施工并全面負(fù)責(zé)乙方分包單位質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工等現(xiàn)場的配合協(xié)調(diào)工作。(2)按國家規(guī)定由乙方繳納的各種稅收已包含在本工程造價內(nèi),由乙方向稅收部門支付。(3)除后期設(shè)計變更和增加工程項目外,總價、單價均以議標(biāo)價為準(zhǔn),一次包定,結(jié)算時不作調(diào)整。

      第二條合同文件組成及解釋順序

      2.1本合同書

      2.2招、投標(biāo)文件、乙方蓋章確認(rèn)的預(yù)算書 2.3 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件

      2.4 甲乙雙方蓋章確認(rèn)的施工圖紙、設(shè)計變更和圖紙會審記錄 2.5洽商、變更等書面協(xié)議或文件。

      招投標(biāo)文件、預(yù)算書與本合同條款有矛盾時,以本合同條款為準(zhǔn)。

      第三條 圖紙

      3.1甲方于合同簽訂后3日內(nèi)向乙方提供圖紙 3 套。

      3.2乙方未經(jīng)甲方同意,不得將本工程圖紙轉(zhuǎn)給第三人。工程質(zhì)量保修期滿后,除乙方存檔需要的圖紙外,應(yīng)將全部圖紙退還給甲方。

      3.3乙方應(yīng)在施工現(xiàn)場保留一套完整圖紙,供工程師及有關(guān)人員進(jìn)行工程檢查時使用。

      第四條 甲方工作

      4.1甲方按合同約定的內(nèi)容和時間完成以下工作:

      (1)開工前3天完成紅線以外“三通”(通水、通電、通道路),提供水、電源接駁口。(3)合同簽訂 7 天內(nèi)組織乙方和設(shè)計單位進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計交底;(4)按合同約定及時支付工程款。

      第五條 乙方工作

      5.1乙方按合同約定的內(nèi)容和時間完成以下工作:

      (1)施工臨時設(shè)施、臨時道路、水、電管線的修建安裝,所有用水、用電、排水、道路由乙方根據(jù)現(xiàn)場條件接駁,費用自理

      (2)開工前 3天向工程師提交施工組織設(shè)計或施工方案、施工總進(jìn)度計劃及設(shè)備、材料、成品、半成品進(jìn)場計劃;乙方必須按工程師確定的施工方案、進(jìn)度計劃組織施工,接受工程師對進(jìn)度的檢查、監(jiān)督;

      (3)乙方要對每個月的工作進(jìn)行總結(jié),及時改進(jìn),在每月25號后4天內(nèi)向工程師提交月度工作報告。該報告的內(nèi)容包括乙方當(dāng)月施工、安裝、分包的進(jìn)度(包括形象進(jìn)度、工作量和工程量);材料和設(shè)備的進(jìn)場情況;人員和施工設(shè)備情況;質(zhì)量保證資料和材料檢驗結(jié)果;安全統(tǒng)計;實際進(jìn)度和計劃進(jìn)度的對比,包括如果落下進(jìn)度采取措施趕上;與甲方分包單位的配合情況等。乙方提交的月度工作報告不能做到實事求是,工程師有權(quán)提出修正意見;

      (4)根據(jù)工作需要,提供和維修施工使用的照明、圍欄設(shè)施和安全措施,并負(fù)責(zé)安全保衛(wèi),因未履行上述義務(wù)造成的工程、財產(chǎn)、人員傷亡時由乙方承擔(dān)責(zé)任和費用;

      (6)嚴(yán)格按圖紙、施工總說明、圖紙交底會審紀(jì)要、設(shè)計修改(或變更)通知單和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定作好自檢工作;

      (7)做好施工記錄、隱蔽工程記錄、匯集施工技術(shù)資料作竣工文件移交甲方;(8)做好施工組織管理、維持現(xiàn)場整潔、道路暢通,達(dá)到創(chuàng)建衛(wèi)生城市標(biāo)準(zhǔn);

      (9)工程竣工未交付甲方之前,乙方負(fù)責(zé)已完工程的保護(hù),保護(hù)期間發(fā)生損壞,乙方自費予以修復(fù);

      第六條 延期開工

      6.1乙方按甲方開工通知單確定的日期開工,不得延期。

      第七條 工期延誤

      7.1以下原因造成工期延誤,經(jīng)工程師確認(rèn),工期相應(yīng)順延:(1)甲方未按約定日期支付工程款,致使施工無法進(jìn)行的;

      (2)甲方分包的工程,拖延了工程進(jìn)度(因乙方不予配合導(dǎo)致分包單位拖延的工期除外);

      (3)甲方因故通知的停工工期(因乙方質(zhì)量或錯誤所導(dǎo)致的返工工期除外);(4)不可抗力:是指戰(zhàn)爭、**、空中飛行物體墜落、臺風(fēng)、暴雨、地震等;(5)因設(shè)計變更導(dǎo)致乙方全面停工的。

      (6)因甲方影響工期,由甲方負(fù)責(zé),并根據(jù)實際延誤的給予順延,但不做經(jīng)濟補償; 7.2乙方應(yīng)嚴(yán)格按照合同規(guī)定的各階段施工工期執(zhí)行。每超期壹天乙方同意按工程總造價的萬分之五向甲方支付違約金,在支付各階段的工程進(jìn)度款中扣除。如超期30天,仍未完成施工任務(wù),甲方可選擇要求乙方繼續(xù)履行合同或解除合同。

      第八條 隱蔽工程和中間驗收

      8.1 工程具備覆蓋條件或達(dá)到合同約定的中間驗收部位,乙方自檢合格后,在隱蔽或中間驗收前48小時以書面形式通知工程師驗收。乙方準(zhǔn)備驗收記錄,驗收合格,工程師在驗收記錄上簽字后,乙方可進(jìn)行隱蔽和繼續(xù)施工。驗收不合格,乙方在工程師限定的時間內(nèi)修改后重新驗收。乙方未按以上要求通知甲方工程師驗收就擅自進(jìn)行隱蔽或施工的,甲方有權(quán)要求乙方拆除,乙方愿意接受甲方每次罰款貳萬元的處理。

      8.2 工程師不能按時進(jìn)行驗收,應(yīng)在驗收前24小時以書面形式向乙方提出延期要求,延期不能超過48小時。工程師未能按以上時間提出延期要求,不進(jìn)行驗收,乙方可自行組織驗收,工程師應(yīng)承認(rèn)驗收記錄。

      8.3 經(jīng)工程師驗收,工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計圖紙等要求,驗收24小時后,工程師不在驗收記錄上簽字,視為工程師已經(jīng)認(rèn)可驗收記錄,乙方可進(jìn)行隱蔽或繼續(xù)施工。

      8.4甲方在上述約定時間內(nèi)予以積極配合。

      第九條 安全施工

      9.1 乙方應(yīng)遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定,嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工,采取必要的安全防護(hù)措施,消除事故隱患。由于乙方安全措施不力造成事故的責(zé)任和因此發(fā)生的費用,由乙方承擔(dān),必須購買保險。

      第十條 工程款支付

      10.1合同簽訂一周內(nèi)付 萬備料款,鋼柱與鋼梁安裝完成一周內(nèi)付 萬,檁條及屋面板完成一周內(nèi)付 萬,驗收后一周內(nèi)付至合同價的95%即 萬,余5%的保修金(萬)滿保修期一年后的一個月內(nèi)支付。

      第十一條 保修

      11.1質(zhì)量保修期從工程實際竣工之日起一年。

      11.2在國家規(guī)定的工程合理使用期限(為設(shè)計文件規(guī)定的該工程的合理使用年限)內(nèi),乙方確保其施工的結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

      11.3本合同約定的質(zhì)量保修費為合同總價款的5%,若發(fā)生的累計保修費超過質(zhì)量保修費,超過部分仍由乙方支付和賠償。

      11.3保修期間,屬于保修范圍和內(nèi)容的項目,乙方應(yīng)在接到甲方修理通知后3天內(nèi)派人修理。乙方不在約定期限內(nèi)派人修理,甲方可委托其它人員修理,保修費用在質(zhì)量保修費內(nèi)扣除,不足部分仍由乙方支付。發(fā)生需緊急搶修事故,乙方接到事故通知后,應(yīng)立即到達(dá)事故現(xiàn)場搶修。非乙方施工質(zhì)量引起的事故,搶修費用由甲方承擔(dān)。

      11.4 乙方應(yīng)保證其在本合同中寫明的聯(lián)系方式(包括電話和通信地址)的有效性,如有變更,乙方應(yīng)在變更前7天以書面形式通知甲方,如甲方按此地址經(jīng)過書面特快專遞通知乙方仍無法按時通知乙方履行保修義務(wù)時,則視乙方不派人修理,甲方有權(quán)按本條約定處理。

      第十二條 違約

      12.1甲方不按合同約定支付工程進(jìn)度款,導(dǎo)致施工無法進(jìn)行,或不按合同約定支付工程竣工結(jié)算價款,甲方承擔(dān)違約責(zé)任。

      12.2工程質(zhì)量達(dá)不到約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);未按合同約定期限完成分階段施工以及逾期竣工;未按合同完成自己的工作和責(zé)任;分包單位的疏忽和違約,視為乙方的違約;轉(zhuǎn)包工程等其他屬于乙方的違約行為,乙方均應(yīng)承擔(dān)違約責(zé)任。

      12.3因一方違約使合同不能履行,另一方欲中止或解除全部合同,需以書面形式向?qū)Ψ桨l(fā)出中止或解除合同的通知,并在發(fā)出通知前7天告知對方,通知到達(dá)對方時合同中止或解除,違約責(zé)任由違約方承擔(dān)。

      12.4一方違約后,另一方要求違約方繼續(xù)履行合同時,違約方承擔(dān)上述違約責(zé)任后仍應(yīng)繼續(xù)履行合同。

      12.5因乙方原因中止合同時,甲方有權(quán)決定是否接受與本工程有關(guān)的屬于乙方在現(xiàn)場的一切設(shè)施、材料、設(shè)備和器件。

      第十三條 合同生效與終止

      13.1本合同自雙方法人代表或其委托代理人簽字并加蓋法人印章后生效。

      13.2雙方履行合同全部義務(wù),乙方向甲方交付竣工工程,竣工結(jié)算價款支付完畢,本合同即告終止。

      第十四條 合同份數(shù)

      14.1本合同正本一式四份,具有同等效力,由雙方各持兩份。

      發(fā)包方(公章):

      地址: 法定代表人: 委托代理人: 電話: 開戶名稱: 開戶銀行: 帳號: 郵政編碼: 簽訂時間: 2011 年 承包方(公章): 地址:

      法定代表人: 委托代理人:

      電話: 開戶名稱: 開戶銀行: 帳號:

      郵政編碼:523000 日 簽訂地點:東莞市

      第四篇:施工方案(鋼支撐)

      錦 繡 新 城 B-16 #樓

      寶清縣同利建筑工程有限責(zé)任公司第十六項目部

      目錄

      第一章

      工程概況????????????????????????????????2

      第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章

      施工方案的選定??????????????????????????2

      施工準(zhǔn)備????????????????????????????????2

      模板施工工藝 ???????????????????????????3

      樓板模板支撐架的構(gòu)造和施工要求 ?????????10 工程質(zhì)量通病與防治措施 ?????????????????12

      工程質(zhì)量保證措施 ???????????????????????12

      安全、文明施工保證措施 ?????????????????13

      風(fēng)、雨季節(jié)施工措施 ??????????????????????13

      模板計算書 ?????????????????????????????13

      第一章、工 程 概 況

      第一節(jié)、總 體 概 述

      錦繡新城B-16#樓工程由寶清縣永泰房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司投資興建;雙鴨山市工程勘察設(shè)計院地基勘察;黑龍江三元建筑設(shè)計有限公司設(shè)計;黑龍江輕工建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理;寶清縣同利建筑工程有限責(zé)任公司第十六項目部總承包施工。該工程位于寶清縣苗圃街南側(cè),永發(fā)路西側(cè),中央大街以北。

      錦繡新城B-16#樓工程,是一座住宅樓。該建筑十七層,總建筑面積18626㎡,結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)。抗震等級為6度,防火等級為二級,設(shè)計耐久年限為50年。

      第二節(jié)、結(jié)構(gòu)特點

      本工程層高較高,地下室為-4.350m,架空層為-0.15m,標(biāo)準(zhǔn)層為3.0m,屋面為3.500m,屋面機房為 4.400m。剪力墻較多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,施工難度大,技術(shù)要求高,模板支撐系統(tǒng)必須嚴(yán)格按高支模管理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計、驗算、搭設(shè)、驗收和拆除。

      第二章、施工方案的選定

      本工程為商業(yè)砼結(jié)構(gòu),其模板采用18厚膠合板和黑色鏡面板(柱、梁用);木枋采用60×80㎜或50×70㎜;φ48×3.5鋼管和鋼頂撐體系作支撐的方案。

      第三章、施 工 準(zhǔn) 備

      一、技術(shù)準(zhǔn)備:

      1、組織各工長、班組長熟悉圖紙,對圖紙進(jìn)行自審,熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點以及施工組織設(shè)計中流水段的劃分,結(jié)合施工方法進(jìn)行模板拼裝設(shè)計。模板應(yīng)滿足構(gòu)造合理,拼縫嚴(yán)密,且便于組裝和支拆。強度、剛度和穩(wěn)定性驗算符合要求。

      2、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前,均需進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度,是保證工程質(zhì)量的重要因素,其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù),以便科學(xué)的組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。

      3、技術(shù)交底工作按“三級制”進(jìn)行交底,即工程技術(shù)負(fù)責(zé)人→木工工長→操作人員。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善,并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求,操作要點及注意事項等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底以及書面交底,班組長在接受交底后,應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論,全面理解施工意圖,確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。

      二、人力準(zhǔn)備:

      為保證模板工程的施工質(zhì)量,項目部抽調(diào)有多年施工經(jīng)驗的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的工程質(zhì)量,木工工人保證30人,保證后期的砼澆筑的成形質(zhì)量。

      三、材料準(zhǔn)備:

      1、模板:鑒于材料對結(jié)構(gòu)的決定性,模板材料選用優(yōu)質(zhì)的18mm厚的膠合板和鏡面板,60×80㎜和50×70㎜木枋。材料進(jìn)場時,質(zhì)檢員、材料員以及技術(shù)人員應(yīng)對其進(jìn)行驗收,確保強度、剛度達(dá)到要求,模板使用前表面必須涂刷脫模劑,以增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)

      2、支撐架:支撐架采用φ48×3.5鋼管和鋼頂撐(其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T700中Q235-A級鋼的規(guī)定)搭設(shè),扣件(其質(zhì)量符合GB1351規(guī)定)連接。鋼管及扣件材質(zhì)必須符合要求,鋼管應(yīng)滿足抗拉強度、伸長率、屈服點等的規(guī)范要求,不得使用不合格品;扣件不得有裂紋、氣孔,也不得有疏松、砂眼或其它影響使用性能的構(gòu)造缺陷。鋼管使用前應(yīng)進(jìn)行防銹處理,并涂刷二道防銹漆,以便延長使用壽命。

      3、對拉螺桿、花籃螺栓、鐵釘、鐵絲、菱角、封口漆、密封膠條、脫模劑、塑料套管等材料準(zhǔn)備齊全

      四、機具準(zhǔn)備:

      根據(jù)本工程現(xiàn)場情況和進(jìn)度控制要求,配備主要設(shè)備有:木工圓盤鋸2臺、平刨床機1臺、壓刨床機1臺、手持電鉆5臺、手持電鋸2臺,其他周轉(zhuǎn)設(shè)備、小型機具配套輔助設(shè)備均在施工前準(zhǔn)備到位,并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后安放到位。手鋸、手錘、線墜、方尺、水平尺、撬棍等小型工具準(zhǔn)備齊全。

      五、作業(yè)條件:

      1、模板設(shè)計、預(yù)拼組裝完成。

      2、各部位定位放線、抄平工作完成。

      3、柱墻基、施工縫處砼軟弱層剔鑿,并清理干凈,辦理交接手續(xù)。

      4、柱墻鋼筋綁扎、水電管線、盒預(yù)埋等完成,并辦理隱檢手續(xù)。

      第四章、模板施工工藝

      第一節(jié)、模板安裝構(gòu)造要求

      1、必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確,水平標(biāo)高的正確性,誤差應(yīng)小于驗收規(guī)范規(guī)定的允許值。

      2、安裝模板必須按照施工設(shè)計要求進(jìn)行,模板接縫必須嚴(yán)密不得漏漿,縫寬≤1.5mm,施工中模板必須先清縫拼板,鋪設(shè)安裝后,對于縫較寬(>1.5mm縫)者須進(jìn)行堵塞。

      3、整體式鋼筋混凝土梁,當(dāng)跨度≥4m時,安裝應(yīng)起拱,按照跨度的1/1000~3/1000起拱。

      4、單片柱模吊裝時,應(yīng)采用卡環(huán)和柱模連接,嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替,防止脫鉤。待模板立穩(wěn)并支撐后,方可摘鉤。

      5、安裝墻模時,應(yīng)從內(nèi)、外角開始,向相互垂直的二個方向拼裝,同一道墻(梁)的兩側(cè)模板采用分層支模時,必須待下層模板采取可靠措施固定后,方可進(jìn)行上一層模板安裝。

      6、大模板組裝或拆除時,指揮及操作人員必須站在可靠作業(yè)處,安裝外模板時作業(yè)人員應(yīng)掛牢安全帶。

      7、安裝模板時,操作人員必須站在操作平臺或腳手架上作業(yè),禁止站在模板、支撐、腳手桿上、鋼筋骨架上作業(yè)和在梁底模上行走。

      8、砼施工時,應(yīng)按施工荷載規(guī)定嚴(yán)格控制模板上的堆料及設(shè)備,當(dāng)采用人工小推車運輸時,不準(zhǔn)直接在模板或鋼筋上行駛,應(yīng)用腳手架鋼管等材料搭設(shè)小車運輸?shù)?,采用泵送砼時,不得直接將砼沖擊側(cè)模,砼泵管、布料機位置下排架要適當(dāng)增加支撐或剪刀撐進(jìn)行加固。

      9、支撐立柱底部應(yīng)設(shè)墊板,并在縱橫方向設(shè)置掃地桿。

      10、支撐立柱的拆除時間必須是在砼強度達(dá)到70%以上方可拆除。

      11、支撐立柱高度在2m以下時,必須設(shè)置一道水平拉桿,保持立柱的整體穩(wěn)定性;當(dāng)立柱高度大于2m時,應(yīng)設(shè)置多道水平拉桿,水平拉桿步距為≤1.8m。

      12、滿堂架模板支柱的水平拉桿應(yīng)縱橫兩個方向設(shè)置,同時每隔4-6根立柱設(shè)置一組剪力撐,由底部至頂部連續(xù)設(shè)置。

      13、立柱的間距經(jīng)計算確定,當(dāng)使用鋼管扣件材料時,間距一般不大于1.0m,立柱的接頭應(yīng)錯開不在同一步距和豎向接頭間距大于50cm。

      14、為保持支模系統(tǒng)的穩(wěn)定,應(yīng)在支架的兩端和中間部分與工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。

      15、對拆除后模板,板面如有破損,必須作好修補平整;模板在使用前必須先清理干凈,均勻涂刷脫模劑備用,但不得涂刷過厚。第二節(jié)、模 板 制 作

      1、根據(jù)圖紙設(shè)計要求進(jìn)行模板制作,柱、剪力墻采用定型組合大模,其余一般采用現(xiàn)場拼裝制作。

      2、異形定型模板內(nèi)采用鍍鋅鐵皮包裹,以保證模板的表面平整度。

      3、剪力墻組合大模拼縫要嚴(yán)密,板接縫處背面要有木方豎楞加固。

      4、柱、墻模制作時,四角均采用企口連接。

      5、單塊模板制作完,按模板設(shè)計圖對模板外形、尺寸、平整度、對角線進(jìn)行檢查,分規(guī)格平行疊放,基底層模板加墊木,距地面不小于100㎜。

      6、所有柱墻、梁板模板配板時,要對膠合板裁邊處采用封口漆進(jìn)行封邊,以提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

      第三節(jié)、模 板 安 裝

      一、柱模板安裝:

      1、工藝流程:

      模板制作 → 柱模安裝 → 柱模板校正加固 → 辦理預(yù)檢及驗收。

      2、安裝方法:

      1)、柱模四角相鄰兩板采用企口連接,模板安裝時,沿柱模板邊線外2㎜粘貼海綿膠條進(jìn)行密封。

      2)、第一面模板就位后,設(shè)臨時支撐或用鐵絲與柱主筋臨時固定,然后依次將其余三面模板就位,并做好支撐。

      3)、模板就位后,及時安裝豎楞和柱箍,豎楞采用木枋,間距為250㎜;柱箍采用φ14鋼筋箍,間距為300㎜,第一道柱箍距地面為150㎜,四周采用φ14對拉螺栓連接加固,柱斷面大于600㎜時,中間加設(shè)對拉螺桿,對拉螺桿間距不大于500㎜。

      4)、柱模校正和加固方法同墻模。具體支撐系統(tǒng)詳見附圖。

      二、梁、板模板安裝:

      1、工藝流程:

      1)、梁模板:梁模板制作 → 搭設(shè)梁模支撐 → 安裝梁底模板 → 安裝梁側(cè)模 → 安裝側(cè)向支撐 → 校核梁截面尺寸并加固 → 預(yù)檢。

      2)、板模板:搭設(shè)板模支撐 → 安裝主、次龍骨 → 鋪設(shè)頂板模板 → 調(diào)整模板標(biāo)高 → 模板清理 → 預(yù)檢。

      2、安裝方法:

      1)、根據(jù)圖紙設(shè)計和基層所彈梁身位置線,安裝梁模支撐立桿(鋼管或鋼頂撐),立桿間距縱向不大于800㎜(梁高大于800㎜時,間距不大于600㎜),橫向間距不大于900㎜,對于斷面較大的梁,應(yīng)在梁中間沿縱向加設(shè)一排鋼頂撐。板立桿支撐間距為900×900㎜。現(xiàn)場施工時,如方便現(xiàn)場搭設(shè)支撐,梁支撐間距取同板支撐間距,則深梁縱向必須設(shè)三排支撐。

      2)、鋼管排架搭設(shè)時,盡量保證上下層立桿要對準(zhǔn),梁板支撐搭設(shè)完畢,應(yīng)將梁板支撐體系連成一體,每層立桿力求做到規(guī)格一致,豎橫成排,合理設(shè)置水平拉桿和剪刀撐,水平拉桿間距不大于1800㎜,剪刀撐縱橫間距不大于4500㎜(每道梁底不少于二道)留好施工通道,施工通道一般間距不大于1200㎜,兩側(cè)支撐適當(dāng)加固,通道兩側(cè)要用安全網(wǎng)圍護(hù)。

      3)、根據(jù)水平標(biāo)高控制線,調(diào)整梁底、板底支撐高度,對跨度大于4米的梁或板短向跨度大于4米時,模板應(yīng)按跨度的1?-3?起拱。

      4)、梁模安裝時應(yīng)遵循幫(側(cè)模)包底(模)的原則,側(cè)模安裝宜在底模側(cè)邊粘貼海綿膠條,待梁側(cè)模安裝就位后進(jìn)行臨時固定。

      5)、主、次梁同時支模時,應(yīng)先支好主梁模板,經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無誤后,加以固定。在主梁上留出安裝次梁的缺口,尺寸與次梁截面相同,缺口底部加釘襯口檔木,以便與次梁模板相接。

      6)、板模板安裝時,先在次梁(或主梁)模板的外側(cè)彈水平線,其標(biāo)高為樓板板底高減去模板厚和擱柵高度,再按墨線釘托木,并在側(cè)板上釘豎向小木方頂住托木,然后放置擱柵,再在底部用支撐桿支牢。鋪設(shè)板模板從一側(cè)向另一側(cè)密鋪,在兩端及接頭處用釘釘牢,其它部位少釘,以便拆模。

      7)、頂板模板檁條采用50×100㎜方木,間距不大于300㎜。為保證頂板的整體砼成型效果,將整個頂板的膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪,必須保證縫下有龍骨,且拼縫嚴(yán)密,表面無錯臺現(xiàn)象。板與柱相交、不必刻意躲開柱頭,只在該處將膠合板鋸開與柱截面尺寸相應(yīng)缺口,下墊方木并作為柱頭的龍骨。

      8)、深梁模板:當(dāng)深梁在700mm以上時,由于砼側(cè)壓力大,必須采用對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊,以防脹模,對拉螺栓間距不大于600㎜。為便于深梁鋼筋綁扎,可先裝一側(cè)面?zhèn)劝澹摻罱壴煤笤傺b另一面?zhèn)劝?,對拉螺栓在鋼筋入模后安裝,對無防水要求的部位,設(shè)塑料套管穿對拉螺栓,拆模時抽出Φ14對拉螺栓周轉(zhuǎn)使用,拆模后套管洞應(yīng)隨即封填密實。

      9)、梁板模板支好后,要及時按標(biāo)高線在表面拉線找平,并加固支撐,水平拉桿一般不少于二道,第一道為掃地桿距樓面250㎜,中間拉桿間距不大于1500㎜。剪刀撐間距不大于3000㎜,且每跨梁下不少于二道剪刀撐。

      四、樓梯模板安裝:

      模板支設(shè)前,先根據(jù)層高放大樣,先支基礎(chǔ)和平臺梁模板,再裝樓梯斜梁或梯底模板,外幫側(cè)板(踏步、梯段側(cè)板采用38厚實木板,以防脹模),在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,用墻板劃出踏步側(cè)板的檔木再釘側(cè)板。對寬度大的樓梯,沿踏步中間上面設(shè)反扶梯基,加釘1~2道吊木加固。支撐系統(tǒng)采用可調(diào)鋼支撐系統(tǒng),寬大樓梯搭設(shè)滿堂腳手架支撐,支模方法同梁板做法。

      五、電梯井提升筒模

      梯井道比較狹窄,質(zhì)量要求高,施工中有一定難度,我們采用將大模板拼裝為整體提升筒模,每施工完一層,利用塔吊整體提升一次的方法進(jìn)行施工。

      (1)筒模的組成筒模由鉸鏈?zhǔn)浇悄?、平面模板、方鋼龍骨、花籃螺栓脫模器、托架平臺和吊鉤組成。

      1)鏈?zhǔn)浇悄S?個鉸鏈軸與模板連接。

      2)花籃螺栓脫模器由梯形螺紋螺桿(正反絲)和套管組成。通過轉(zhuǎn)動套管,使螺桿產(chǎn)生軸向移動,并且通過鉸鏈角模的轉(zhuǎn)動,帶動相鄰兩墻模,可達(dá)到支?;蛎撃5哪康?。詳見右圖所示:

      3)平面模板為鋼木結(jié)構(gòu),以方鋼作龍骨,面板采用九夾板。

      4)托架平臺也是鋼木結(jié)構(gòu)。筒模上部預(yù)留了4個對稱孔洞(孔洞尺寸為120mm×120mm×120mm)。待澆筑混凝土后,托架平臺4個單向旋轉(zhuǎn)支腳伸入預(yù)留洞內(nèi),作為安裝筒模的操作平臺。

      (2)筒模的支模和脫模

      筒模的支模和脫模,是利用操縱脫模器,通過角模的張開和收攏來完成的。

      (3)筒模的優(yōu)點

      1)筒模的整體性好,剛度大,不易變形。通過花籃螺栓來調(diào)整模板的位置,無跑模和松動現(xiàn)象。因此,混凝土澆筑質(zhì)量好,垂直度、平整度有保證。

      2)安裝方便,脫??旖?,提高工效。每層兩人,半天可安裝一個電梯井筒模,而安裝大模板需要四個工人操作一天,安裝筒模只需要吊運兩次,而采用大模板需要吊運八次。所以采用筒??梢约涌焓┕みM(jìn)度,提高勞動效率。

      3)整體筒??梢赃M(jìn)行組合,鉸鏈?zhǔn)浇悄:突ɑ@螺栓脫模器為通用部位,筒模的四周模板由鋼木模板組成。通過變換模板的配置,可以組成不同開間和進(jìn)深的筒模,周轉(zhuǎn)使用,降低成本。

      4)操作安全可靠。電梯井道不需要再搭設(shè)井架,在托架平臺上進(jìn)行支模和脫模作業(yè),有利于保證操作者的安全。

      5)、筒模支撐系統(tǒng)詳見附圖。

      第四節(jié)、模板拆除與存放

      1、模板拆除必須經(jīng)項目部質(zhì)檢員及監(jiān)理驗收、批準(zhǔn)和簽字及對砼的強度報告試驗單確認(rèn)后方可拆除。

      2、非承重側(cè)模的拆除,應(yīng)在砼強度保證楞角不受損壞的情況下進(jìn)行。

      3、承重模板的拆除時間,跨度在2m以下時,在砼強度不低于50%時進(jìn)行;跨度在2~8m(及2m以下的懸臂梁板),應(yīng)在砼強度達(dá)到75%以上時進(jìn)行;跨度大于8m或懸臂大于2m的承重結(jié)構(gòu)模板,應(yīng)在砼強度達(dá)到100%時方可拆除。

      4、模板拆除順序應(yīng)按照先支的后拆(先次梁后主梁,先側(cè)模后底模)和先拆非承重模板后拆承重模板的順序。

      5、當(dāng)立柱大橫桿超過兩道以上時,應(yīng)先拆除兩道以上大橫桿,最下一道大橫桿與立柱同時拆除,以保持立桿的穩(wěn)定。

      6、拆除大跨度梁下支柱時,應(yīng)先從跨中開始,分別向兩端拆除,拆除多層樓板支柱時(上部塔樓),應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。

      7、非大模板拆除應(yīng)逐塊進(jìn)行,不得采用成片撬落方式,防止損壞模板、砸壞腳手架和將操作者砸傷。

      8、拆除模板時必須認(rèn)真進(jìn)行,不得留有零星和懸空模板,防止模板突然墜落,特別是外墻腳手架處,模板拆除作業(yè)嚴(yán)禁同時在上、下同一垂直作業(yè)面上進(jìn)行施工。

      9、大面積拆除作業(yè)或高處拆除作業(yè)時,應(yīng)在作業(yè)范圍設(shè)置圍護(hù),并有專人監(jiān)護(hù)。

      10、拆除的模板應(yīng)先進(jìn)行清理、修整、刷脫模劑并與支撐等分規(guī)格堆放整齊,模板必須放平防止變形,嚴(yán)禁用模板墊道或臨時作腳手板用。

      11、大模板存放應(yīng)設(shè)專用的堆放架,保證其自穩(wěn)角度,應(yīng)對稱成對存放,防止碰撞或被大風(fēng)刮倒,柱模必須面對面成對平放,以防翹曲變形。

      第五節(jié)、模板施工注意事項

      一、質(zhì)量注意事項:

      1、支設(shè)的模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

      2、模板拼縫要嚴(yán)密,拼縫處可用雙面膠條粘貼,以防漏漿。尤其是細(xì)部節(jié)點處理要認(rèn)真。

      3、模板使用前必須涂刷脫模劑,拆除后的模板要清理干凈,并涂刷脫模劑以備下次使用。

      4、涂刷脫模劑時不得污染基層和鋼筋。

      5、拆除模板時不得使用電氣焊切割對拉螺桿和用大錘、撬棍硬砸、猛撬模板。對拆除后模板,板面如有破損,必須作好修補平整。

      6、澆筑砼前,要保證模板內(nèi)潔凈,清掃干凈后及時封閉清掃口。在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)變形,松動等情況,及時修補加固。梁板砼澆筑時要及時在柱墻四周預(yù)埋鋼筋頭作柱墻斜撐支撐點。

      二、安全、文明施工注意事項:

      1、單片柱模吊裝時,應(yīng)采用卡環(huán)和柱模連接,嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替,防止脫鉤。待模板立穩(wěn)并支撐后,方可摘鉤。

      2、大模板組裝或拆除時,指揮及操作人員必須站在可靠作業(yè)處,安裝外模板時作業(yè)人員應(yīng)掛牢安全帶。

      3、安裝模板時,人員必須站在操作平臺或腳手架上作業(yè),禁止站在模板、支撐、腳手桿上、鋼筋骨架上作業(yè)和在梁底模上行走。

      4、施工過程中要注意電刨、電鉆、圓盤鋸等施工機具的安全使用,以防機具傷人,并注意用電安全。

      5、使用塔吊吊運材料時,材料要堆放好,短木方和小模板嚴(yán)禁吊運。

      6、模板安裝時,腳手架上嚴(yán)禁堆放任何材料,排架上吊運的材料要及時分散。

      7、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,要正確穿戴安全防護(hù)用品。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,不得酒后上班。

      8、模板安裝完畢,要及時清理現(xiàn)場內(nèi)木屑、雜物。拆除下來的模板、鋼管、扣件、拉桿應(yīng)及時清理干凈,并集中堆放整齊,做到工完場清,文明施工。

      第五章、樓板模板支撐架的構(gòu)造和施工要求

      除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外,還要考慮以下內(nèi)容

      一、模板支架的構(gòu)造要求:

      a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿;

      b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿,確保兩方向足夠的設(shè)計剛度;

      c.梁和樓板荷載相差較大時,可以采用不同的立桿間距,但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。

      二、立桿步距的設(shè)計:

      a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時,可以采用等步距設(shè)置;

      b.當(dāng)中部有加強層或支架很高,軸力沿高度分布變化較大,可采用下小上大的變步距設(shè)置,但變化不要過多;

      c.支撐架步距以0.9--1.5m為宜,不宜超過1.5m。

      三、整體性構(gòu)造層的設(shè)計:

      a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時,需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層;

      b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐,且須與立桿連接,設(shè)

      置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3;

      c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置,四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿,使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層;

      d.在任何情況下,高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層)必須設(shè)水平加強層。

      四、剪刀撐的設(shè)計:

      a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐;

      b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小,每隔10--15m設(shè)置。

      五、頂部支撐點的設(shè)計:

      a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板,其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm;

      b.頂部支撐點位于頂層橫桿時,應(yīng)靠近立桿,且不宜大于200mm;

      c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算,當(dāng)設(shè)計荷載N≤12kN時,可用雙扣件;大于12kN時應(yīng)用頂托方式。

      六、支撐架搭設(shè)的要求:

      a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè),立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置;

      b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求;

      c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的,每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的;

      d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。

      七、施工使用的要求:

      a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案,確保模板支架施工過程中均衡受載,最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式;

      b.嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載,對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放;

      c.澆筑過程中,派人檢查支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。

      第六章、工程質(zhì)量通病與防治措施

      一、梁模板:

      1、通病現(xiàn)象:

      梁身不平直,梁底不平及下拗、梁側(cè)模脹模、局部模板嵌入柱墻內(nèi)、拆除困難。

      2、防治措施:

      a、支模時應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。

      b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉直線后將梁側(cè)釘固。梁跨大于4m時,梁底模板按規(guī)定起拱。

      c、混凝土澆筑前,模板應(yīng)充分用水澆透,但不得存有積水。

      二、柱墻模板:

      1、通病現(xiàn)象: 脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實,蜂窩麻面、柱墻身偏斜。

      2、防治措施:

      a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求牢固設(shè)置。

      b、成排柱模支模時,應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模。

      c、模板四角拼縫要做成企口縫,接縫處用海綿膠條粘貼。

      d、四周斜撐要牢固,且對稱設(shè)置。

      三、板模板:

      1、通病現(xiàn)象:

      板中部下拗,板底混凝土面不平。

      2、防治措施:

      a、樓板模板厚度要一致,擱木柵均刨至統(tǒng)一尺寸。

      b、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。

      c、板模按規(guī)定起拱。

      第七章、工程質(zhì)量保證措施

      一、質(zhì)量管理保證措施:

      1、施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工員要對各班組進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底。

      2、施工過程中,專職質(zhì)檢員、施工員要現(xiàn)場跟班監(jiān)督檢查質(zhì)量,同時按水平標(biāo)高線校正模板及其搭設(shè)排架的標(biāo)高,控制在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)。

      3、加強技術(shù)管理,熟悉圖紙,認(rèn)真指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

      4、檢查各部位的加固和連接是否牢固,支撐間距和剪刀撐是否符合規(guī)范要求。

      5、層層把好質(zhì)量關(guān),加強責(zé)任心,且與個人經(jīng)濟掛鉤,出現(xiàn)質(zhì)量問題按《質(zhì)量事故處罰條例》執(zhí)行。

      6、要做好自檢、互檢、交接檢工作,合格后請監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站等部門進(jìn)行驗收。

      第八章、安全、文明施工保證措施

      一、安全生產(chǎn)管理、文明施工管理保證措施:

      1、建立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理。

      2、制定合理的安全措施。

      3、抓好防高空墜物工作,所有進(jìn)場人員必須正確配戴安全防護(hù)用品。

      4、采取有效措施保證用電和機械操作安全。

      5、嚴(yán)禁高空落物,做好臨邊、洞口等處的安全防護(hù),懸挑部位及拆模施工時,要有專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)施工。

      6、組建現(xiàn)場保衛(wèi)小組,落實防盜措施。

      第九章、風(fēng)、雨季施工措施

      1、雨季施工,操作人員要備足防雨工(器)具。所有備用庫存模板、木方要有防雨保護(hù)措施。

      2、搭設(shè)活動雨棚,所有電動工(器)具應(yīng)有防雨套。

      3、雨季施工,操作人員嚴(yán)禁在排架上行走,在腳手架、模板上行走要注意防滑。

      4、專職安全員雨季要加強腳手架的檢查,防止松扣。

      5、雨季期間施工,要加強對現(xiàn)場臨時設(shè)施、用電線路的檢查。所有機電設(shè)備要檢查漏電裝置情況。注意防雷、防漏電。

      6、風(fēng)力大于六級時,嚴(yán)禁在樓頂面施工,尤其是腳手架上。施工樓面的所有材料要集中堆放并有保護(hù)措施。

      第十章、模板計算書

      第一節(jié)、墻模板計算書

      一、墻模板基本參數(shù)

      1、計算斷面寬度400mm,高度4000mm,兩側(cè)樓板高度200mm。

      2、模板面板采用普通膠合板。

      3、內(nèi)龍骨間距250mm,內(nèi)龍骨采用木方50mm×70mm,外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。

      4、對拉螺栓布置7道,在斷面內(nèi)水平間距300+600+600+600+600+600+400mm,斷面跨度方向間距250mm,螺栓直徑12mm。

      二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算

      強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

      新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:

      N1=27.466kN N2=75.531kN N3=75.531kN N4=27.466kN

      最大彎矩 M = 1.716kN.m 最大變形 V = 0.7mm(1)抗彎強度計算

      經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 1.716×1000×1000/199800=8.589N/mm2 面板的抗彎強度設(shè)計值 [f],取15.00N/mm2;

      面板的抗彎強度驗算 f < [f],滿足要求!

      (2)抗剪計算

      截面抗剪強度計算值 T=3×41198.0/(2×3700.000×18.000)=0.928N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < [T],滿足要求!(3)撓度計算

      面板最大撓度計算值 v = 0.674mm

      面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!

      四、墻模板內(nèi)龍骨的計算

      內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載,通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。

      內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。q = 75.531/3.700=20.414kN/m

      外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

      集中荷載P 取橫向支撐鋼管傳遞力

      經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到

      最大彎矩 Mmax=0.918kN.m 最大變形 vmax=0.384mm 最大支座力 Qmax=12.896kN

      抗彎計算強度 f=0.918×106/10160000.0=90.35N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!

      五、墻模板外龍骨的計算

      外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載,按照集中荷載下連續(xù)梁計算。

      外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

      集中荷載P 取橫向支撐鋼管傳遞力。

      經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到

      最大彎矩 Mmax=1.128kN.m 最大變形 vmax=0.371mm 最大支座力 Qmax=27.727kN

      抗彎計算強度 f=1.128×106/10160000.0=111.02N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!

      六、對拉螺栓的計算

      計算公式: N < [N] = fA 其中 N —— 對拉螺栓所受的拉力;

      A —— 對拉螺栓有效面積(mm2);

      f —— 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值,取170N/mm2;

      對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10

      對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 7.9 對拉螺栓強度驗算滿足要求!

      第二節(jié)、柱模板支撐計算書

      柱模板基本參數(shù)

      柱模板的截面寬度 B=900mm,B方向?qū)菟?道,柱模板的截面高度 H=900mm,H方向?qū)菟?道,柱模板的計算高度 L = 3600mm,對拉螺栓強度驗算滿足要求!

      柱箍間距計算跨度 d = 200mm。

      柱箍采用80×100mm木方。

      柱模板豎楞截面寬度50mm,高度80mm。

      B方向豎楞4根,H方向豎楞4根。

      二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算

      強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

      三、柱模板面板的計算

      面板直接承受模板傳遞的荷載,應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算,計算如下

      面板的計算寬度取柱箍間距0.20m。

      荷載計算值 q = 1.2×46.630×0.200+1.4×4.000×0.200=12.311kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 20.00×1.80×1.80/6 = 10.80cm3;

      I = 20.00×1.80×1.80×1.80/12 = 9.72cm4;

      (1)抗彎強度計算

      f = M / W < [f]

      其中 f —— 面板的抗彎強度計算值(N/mm2);

      M —— 面板的最大彎距(N.mm);

      W —— 面板的凈截面抵抗矩;

      [f] —— 面板的抗彎強度設(shè)計值,取15.00N/mm2;

      M = 0.100ql2

      其中 q —— 荷載設(shè)計值(kN/m);

      經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.2×9.326+1.4×0.800)×0.283×0.283=0.099kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.099×1000×1000/10800=9.151N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f < [f],滿足要求!(2)抗剪計算

      T = 3Q/2bh < [T]

      其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×9.326+1.4×0.800)×0.283=2.093kN 截面抗剪強度計算值 T=3×2093.0/(2×200.000×18.000)=0.872N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < [T],滿足要求!3)撓度計算

      v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

      面板最大撓度計算值 v = 0.677×9.326×2834/(100×6000×97200)=0.698mm 面板的最大撓度小于283.3/250,滿足要求!

      四、豎楞木方的計算

      豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載,應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算,計算 如下

      豎楞木方計算簡圖

      豎楞木方的計算寬度取 BH 兩方向最大間距0.283m。

      荷載計算值 q = 1.2×46.630×0.283+1.4×4.000×0.283=17.441kN/m

      按照三跨連續(xù)梁計算,最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和,計算公式如下:

      均布荷載 q = 3.488/0.200=17.441kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×17.441×0.20×0.20=0.070kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.200×17.441=2.093kN 最大支座力 N=1.1×0.200×17.441=3.837kN 截面力學(xué)參數(shù)為

      本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3;

      I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4;

      (1)抗彎強度計算

      抗彎計算強度 f=0.070×106/53333.3=1.31N/mm2 抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算

      最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql

      截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

      截面抗剪強度計算值 T=3×2093/(2×50×80)=0.785N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.30N/mm2 抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算

      最大變形 v =0.677×14.534×200.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.008mm 最大撓度小于200.0/250,滿足要求!

      五、B方向柱箍的計算

      豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P:

      經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.136kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 4.221kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.0mm B 柱箍的截面力學(xué)參數(shù)為

      本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.00×10.00×10.00/6 = 133.33cm3;

      I = 8.00×10.00×10.00×10.00/12 = 666.67cm4;

      (1)B柱箍抗彎強度計算

      抗彎計算強度 f=0.136×106/133333.3=1.02N/mm2 B柱箍的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)B柱箍抗剪計算

      截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

      截面抗剪強度計算值 T=3×3488/(2×80×100)=0.654N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.30N/mm2 B柱箍的抗剪強度計算滿足要求!(3)B柱箍撓度計算

      最大變形 v =0.0mm

      B柱箍的最大撓度小于410.0/250,滿足要求!

      六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎?/p>

      計算公式: N < [N] = fA

      其中 N —— 對拉螺栓所受的拉力;

      A —— 對拉螺栓有效面積(mm2);

      f —— 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值,取170N/mm2; 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10

      對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000

      對拉螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.221 對拉螺栓強度驗算滿足要求!

      七、H方向柱箍的計算

      經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.136kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 4.221kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.0mm H 柱箍的截面力學(xué)參數(shù)為

      本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W 分別為: W = 8.00×10.00×10.00/6 = 133.33cm3;

      I = 8.00×10.00×10.00×10.00/12 = 666.67cm4;

      (1)H柱箍抗彎強度計算

      抗彎計算強度 f=0.136×106/133333.3=1.02N/mm2 H柱箍的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)H柱箍抗剪計算

      截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

      截面抗剪強度計算值 T=3×3488/(2×80×100)=0.654N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.30N/mm2 H

      柱箍的抗剪強度計算滿足要求!(3)H柱箍撓度計算

      最大變形 v =0.0mm

      H柱箍的最大撓度小于410.0/250,滿足要求!

      八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎?/p>

      計算公式: N < [N] = fA

      其中 N —— 對拉螺栓所受的拉力;

      A —— 對拉螺栓有效面積(mm2);

      f —— 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值,取170N/mm2;

      對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10

      對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 12.920

      對拉螺栓所受的最大拉力(kN):

      N = 4.221 對拉螺栓強度驗算滿足要求!

      柱模板支撐計算簡圖

      二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算

      強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值; 撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

      面板的計算寬度取柱箍間距0.15m。

      荷載計算值 q = 1.2×46.630×0.150+1.4×4.000×0.150=9.233kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 15.00×1.80×1.80/6 = 8.10cm3;

      I = 15.00×1.80×1.80×1.80/12 = 7.29cm4;

      (1)抗彎強度計算 f = M / W < [f]

      其中 f —— 面板的抗彎強度計算值(N/mm2);

      M —— 面板的最大彎距(N.mm);

      W —— 面板的凈截面抵抗矩;

      [f] —— 面板的抗彎強度設(shè)計值,取15.00N/mm2; M = 0.100ql2

      其中 q —— 荷載設(shè)計值(kN/m); 經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.2×6.995+1.4×0.600)×0.264×0.264=0.064kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.064×1000×1000/8100=7.962N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f < [f],滿足要求!(2)抗剪計算

      T = 3Q/2bh < [T]

      其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×6.995+1.4×0.600)×0.264=1.464kN 截面抗剪強度計算值 T=3×1464.0/(2×150.000×18.000)=0.813N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < [T],滿足要求!(3)撓度計算

      v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

      面板最大撓度計算值 v = 0.677×6.995×2644/(100×6000×72900)=0.528mm 面板的最大撓度小于264.3/250,滿足要求!

      最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×16.268×0.15×0.15=0.037kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.150×16.268=1.464kN 最大支座力 N=1.1×0.150×16.268=2.684kN 截面力學(xué)參數(shù)為

      本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3;

      I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4;

      (1)抗彎強度計算

      抗彎計算強度 f=0.037×106/53333.3=0.69N/mm2 抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算

      最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql

      截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪強度計算值 T=3×1464/(2×50×80)=0.549N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.30N/mm2 抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算

      最大變形 v =0.677×13.557×150.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.002mm 最大撓度小于150.0/250,滿足要求!

      經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.113kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 3.494kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.0mm B 柱箍的截面力學(xué)參數(shù)為

      本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.00×10.00×10.00/6 = 133.33cm3;

      I = 8.00×10.00×10.00×10.00/12 = 666.67cm4;

      (1)B柱箍抗彎強度計算

      抗彎計算強度 f=0.113×106/133333.3=0.85N/mm2 B柱箍的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)B柱箍抗剪計算

      截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

      截面抗剪強度計算值 T=3×2517/(2×80×100)=0.472N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.30N/mm2 B柱箍的抗剪強度計算滿足要求!

      (3)B柱箍撓度計算 最大變形 v =0.0mm B柱箍的最大撓度小于410.0/250,滿足要求!

      六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎?/p>

      計算公式: N < [N] = fA

      其中 N —— 對拉螺栓所受的拉力;

      A —— 對拉螺栓有效面積(mm2);

      f —— 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值,取170N/mm2;

      對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10

      對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 3.494 對拉螺栓強度驗算滿足要求!

      七、H方向柱箍的計算

      經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.285kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 5.433kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.1mm H 柱箍的截面力學(xué)參數(shù)為

      本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.00×10.00×10.00/6 = 133.33cm3;

      I = 8.00×10.00×10.00×10.00/12 = 666.67cm4;

      (1)H柱箍抗彎強度計算

      抗彎計算強度

      f=0.285×106/133333.3=2.14N/mm2

      H柱箍的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)H柱箍抗剪計算

      截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

      截面抗剪強度計算值 T=3×2998/(2×80×100)=0.562N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.30N/mm2 H柱箍的抗剪強度計算滿足要求!(3)H柱箍撓度計算

      (4)最大變形 v =0.1mm

      H柱箍的最大撓度小于585.0/250,滿足要求!

      八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎?/p>

      計算公式: N < [N] = fA

      其中 N —— 對拉螺栓所受的拉力;

      A —— 對拉螺栓有效面積(mm2);

      f —— 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值,取170N/mm2;

      對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10

      對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000

      對拉螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.433 對拉螺栓強度驗算滿足要求!

      二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算

      模板自重 = 0.340kN/m2;

      鋼筋自重 = 1.500kN/m3;

      混凝土自重 = 24.000kN/m3; 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 2.500kN/m2。

      強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

      新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:

      抗彎強度計算公式要求:

      f = M/W < [f] 其中 f —— 梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2);

      M —— 計算的最大彎矩(kN.m);

      q —— 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m);

      q=1.2×[0.34×0.35+24.00×0.35×0.90+1.50×0.35×0.90]+1.4×2.50×0.35=11.01kN/m

      M=-0.10×11.007×0.1502=-0.025kN.m f=0.025×106/18900.0=1.310N/mm2

      梁底模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求!2.抗剪計算

      最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql

      截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

      其中最大剪力 Q=0.6×0.150×11.007=0.991kN

      截面抗剪強度計算值 T=3×991/(2×350×18)=0.236N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求!

      3.撓度計算

      最大撓度計算公式如下:

      其中 q = 0.34×0.35+24.00×0.35×0.90+1.50×0.35×0.90=8.152N/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度

      1.抗彎強度計算 2.抗彎強度計算公式要求:

      f = M/W < [f] 其中 f —— 梁側(cè)模板的抗彎強度計算值(N/mm2);

      M —— 計算的最大彎矩(kN.m);

      q —— 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm);

      q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.90=38.664N/mm 最大彎矩計算公式如下:

      M=-0.10×38.664×0.3002=-0.348kN.m f=0.348×106/48600.0=7.160N/mm2

      梁側(cè)模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求!2.抗剪計算

      最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql

      截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.6×0.300×38.664=6.960kN

      截面抗剪強度計算值 T=3×6960/(2×900×18)=0.644N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求!

      3.撓度計算

      最大撓度計算公式如下:

      其中 q = 28.80×0.90=25.92N/mm

      三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度

      v = 0.677×25.920×300.04/(100×6000.00×437400.0)=0.542mm 梁側(cè)模板的撓度計算值: v = 0.542mm小于 [v] = 300/250,滿足要求!

      六、穿梁螺栓計算

      計算公式: N < [N] = fA

      其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力;

      A —— 穿梁螺栓有效面積(mm2);

      f —— 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值,取170N/mm2;

      穿梁螺栓承受最大拉力 N =(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.90×0.60/1=23.20kN 穿梁螺栓直徑為12mm;

      穿梁螺栓有效直徑為9.9mm;

      穿梁螺栓有效面積為 A=76.000mm2;

      穿梁螺栓最大容許拉力值為 [N]=12.920kN;

      穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=23.198kN;

      穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距600mm。

      每個截面布置2道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求!

      七、梁支撐腳手架的計算

      支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內(nèi)容。

      一、模板面板計算

      面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。

      靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.000×0.200×0.800+0.350×0.800=4.280kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 =(2.000+1.000)×0.800=2.400kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3;

      I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4;

      (1)抗彎強度計算

      f = M / W < [f]

      其中 f —— 面板的抗彎強度計算值(N/mm2);

      M —— 面板的最大彎距(N.mm); W —— 面板的凈截面抵抗矩;

      [f] —— 面板的抗彎強度設(shè)計值,取15.00N/mm2;

      M = 0.100ql2

      其中 q —— 荷載設(shè)計值(kN/m);

      經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.2×4.280+1.4×2.400)×0.300×0.300=0.076kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.076×1000×1000/43200=1.770N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f < [f],滿足要求!(2)抗剪計算

      (3)T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.280+1.4×2.400)×0.300=1.529kN 截面抗剪強度計算值 T=3×1529.0/(2×800.000×18.000)=0.159N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < [T],滿足要求!(3)撓度計算

      v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

      面板最大撓度計算值 v = 0.677×4.280×3004/(100×6000×388800)=0.101mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!

      二、支撐木方的計算

      木方按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。

      1.荷載的計算

      (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m):

      q11 = 25.000×0.200×0.300=1.500kN/m

      (2)模板的自重線荷載(kN/m):

      q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m

      (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m): 經(jīng)計算得到,活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 =(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m 靜荷載 q1 = 1.2×1.500+1.2×0.105=1.926kN/m 活荷載 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 2.木方的計算

      按照三跨連續(xù)梁計算,最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和,計算公式如下:

      均布荷載 q = 2.549/0.800=3.186kN/m

      最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×3.19×0.80×0.80=0.204kN.m

      最大剪力 Q=0.6×0.800×3.186=1.529kN

      最大支座力 N=1.1×0.800×3.186=2.804kN

      木方的截面力學(xué)參數(shù)為

      本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

      W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3;

      I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4;(1)木方抗彎強度計算

      抗彎計算強度 f=0.204×106/53333.3=3.82N/mm2

      木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!

      (2)木方抗剪計算

      最大剪力的計算公式如下:

      Q = 0.6ql

      截面抗剪強度必須滿足:

      T = 3Q/2bh < [T]

      截面抗剪強度計算值 T=3×1529/(2×50×80)=0.573N/mm2

      截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.30N/mm2

      木方的抗剪強度計算滿足要求!3)木方撓度計算

      最大變形 v =0.677×1.605×800.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.220mm

      木方的最大撓度小于800.0/250,滿足要求!

      三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

      集中荷載P取木方支撐傳遞力。

      經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到

      最大彎矩 Mmax=0.673kN.m 最大變形 vmax=1.558mm 最大支座力 Qmax=9.159kN

      抗彎計算強度 f=0.673×106/5080.0=132.46N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!

      四、扣件抗滑移的計算

      縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):

      R ≤ Rc

      其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN;

      R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值;

      計算中R取最大支座反力,R=9.16kN

      單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,當(dāng)考慮采用雙扣件時,可以滿足要求!

      當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN;

      雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。

      五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值

      作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容:

      (1)腳手架鋼管的自重(kN):

      NG1 = 0.129×20.000=2.582kN

      鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A 雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值,設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。

      (2)模板的自重(kN):

      NG2 = 0.350×0.800×0.900=0.252kN

      (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN):

      NG3 = 25.000×0.200×0.800×0.900=3.600kN

      經(jīng)計算得到,靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.434kN。

      2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。

      經(jīng)計算得到,活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ =(1.000+2.000)×0.800×0.900=2.160kN

      3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式

      N = 1.2NG + 1.4NQ

      六、立桿的穩(wěn)定性計算

      立桿的穩(wěn)定性計算公式

      l0 = k1uh

      (1)

      l0 =(h+2a)

      (2)

      k1 —— 計算長度附加系數(shù),按照表1取值為1.185;

      u —— 計算長度系數(shù),參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3;u = 1.70

      a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度; a = 0.50m; 公式(1)的計算結(jié)果: = 111.48N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算

      < [f],滿足要求!公式(2)的計算結(jié)果: = 78.35N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算

      < [f],滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素,適宜由公式(3)計算

      l0 = k1k2(h+2a)

      (3)

      k2 —— 計算長度附加系數(shù),按照表2取值為1.042;

      公式(3)的計算結(jié)果: = 115.92N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算

      < [f],滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件,否則存在安全隱患。

      七、樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求[工程經(jīng)驗]

      除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外,還要考慮以下內(nèi)容

      1.模板支架的構(gòu)造要求:

      a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿;

      b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿,確保兩方向足夠的設(shè)計剛度;

      c.梁和樓板荷載相差較大時,可以采用不同的立桿間距,但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。

      2.立桿步距的設(shè)計:

      a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時,可以采用等步距設(shè)置;

      b.當(dāng)中部有加強層或支架很高,軸力沿高度分布變化較大,可采用下小上大的變步距設(shè)置,但變化不要過多;

      c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜,不宜超過1.5m。

      3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計:

      a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時,需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層;

      b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐,且須與立桿連接,設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3;

      c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置,四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿,使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層;

      d.在任何情況下,高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層)必須設(shè)水平加強層。

      4.剪刀撐的設(shè)計:

      a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐;

      b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小,每隔10--15m設(shè)置。5.頂部支撐點的設(shè)計:

      a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板,其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm;

      b.頂部支撐點位于頂層橫桿時,應(yīng)靠近立桿,且不宜大于200mm;

      c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算,當(dāng)設(shè)計荷載N≤12kN時,可用雙扣件;大于12kN時應(yīng)用頂托方式。

      6.支撐架搭設(shè)的要求:

      a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè),立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置;

      b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求;

      c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的,每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的;

      d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。

      7.施工使用的要求:

      a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案,確保模板支架施工過程中均衡受載,最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式;

      b.嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載,對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放;

      c.澆筑過程中,派人檢查支架和支撐情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。

      第五篇:鋼構(gòu)施工計劃

      鋼構(gòu)施工計劃

      部位完成時間 AB跨墻皮10日 CD跨墻皮C列內(nèi)封墻乳化液間平臺所有彩板13日 日21日 22日完成(預(yù)計8號進(jìn)場)16

      下載鋼介紹及鋼施工優(yōu)缺點word格式文檔
      下載鋼介紹及鋼施工優(yōu)缺點.doc
      將本文檔下載到自己電腦,方便修改和收藏,請勿使用迅雷等下載。
      點此處下載文檔

      文檔為doc格式


      聲明:本文內(nèi)容由互聯(lián)網(wǎng)用戶自發(fā)貢獻(xiàn)自行上傳,本網(wǎng)站不擁有所有權(quán),未作人工編輯處理,也不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如果您發(fā)現(xiàn)有涉嫌版權(quán)的內(nèi)容,歡迎發(fā)送郵件至:645879355@qq.com 進(jìn)行舉報,并提供相關(guān)證據(jù),工作人員會在5個工作日內(nèi)聯(lián)系你,一經(jīng)查實,本站將立刻刪除涉嫌侵權(quán)內(nèi)容。

      相關(guān)范文推薦

        鋼梯施工方案2010

        一、鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作 熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝,根據(jù)施工圖樣及排板圖驗明樣板及材料數(shù)據(jù),核對鋼材牌號、規(guī)格,保證圖樣、樣板、材料三者的一致,并要求材料具有質(zhì)量合格......

        箱梁內(nèi)模鋼介紹

        箱梁內(nèi)模鋼模板 箱梁內(nèi)模優(yōu)點: 1、側(cè)面保證平整光滑。 2、在組裝過程中都有質(zhì)檢和車間主任在場。3、每一塊鋼模板都在精心的組裝下拼接成型。 4、箱梁內(nèi)模鋼模板在出廠時,經(jīng)過......

        易鋼在線介紹(精選5篇)

        江蘇易鋼在線電子商務(wù)有限公司是專業(yè)從事大宗商品網(wǎng)上交易服務(wù)并提供倉儲物流、在線融資、信息管理系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)、行業(yè)資訊等全方位服務(wù)的電子商務(wù)企業(yè)。公司隸屬于實力雄厚......

        鋼棧橋施工技術(shù)總結(jié)

        2004年度施工技術(shù)總結(jié)大連30萬噸級原油碼頭鋼棧橋工程成套施工技術(shù) 大連30萬噸級原油碼頭鋼棧橋工程成套 施工技術(shù) 【內(nèi)容提要】:介紹了工程施工放樣,工廠制作,現(xiàn)場組對,整體安......

        鋼網(wǎng)架施工方案 發(fā)表于2007

        鋼網(wǎng)架施工方案 發(fā)表于2007-7-2 17:09:55分使用道具小中大樓主一個鋼網(wǎng)架施工組織設(shè)計,希望對大家有用!2.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)預(yù)制過程的管理和監(jiān)控2.1材料管理 2.1.1鋼材 2.1.1.1一般......

        波形鋼護(hù)欄施工安全措施

        波形鋼護(hù)欄施工安全措施 一、 制度保證 1、 將鋼護(hù)欄施工納入項目安全管理體系。堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針。嚴(yán)格對施工人員進(jìn)行系統(tǒng)的安全管理......

        鋼構(gòu)大鵬施工合同

        鋼構(gòu)棚、大棚安裝施工合同 甲方: (以下簡稱甲方) 乙方: (以下簡稱乙方) 本著互惠互利的原則,按照《合同法》、《建筑法》及國家有關(guān)法律法規(guī),遵循平等、自愿、公平和誠信的原則,商定......

        彩鋼房施工方案(★)

        第一節(jié)、鋼構(gòu)件施工 1、 鋼構(gòu)件制作與堆放: 鋼構(gòu)件的制作順序應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序來安排。而且要保證現(xiàn)場堆放的半成品構(gòu)件滿足日吊裝計劃的要求。 在現(xiàn)場事先按......