第一篇：模具壽命與材料(1~4章)復(fù)習(xí)思考題

第一、二章復(fù)習(xí)思考題

1、擠壓：將金屬材料放在擠壓模型腔內(nèi)，一端施加強(qiáng)大壓力，材料處于三向受力狀態(tài)下變形而從另一端的?？字辛鞒?，獲得不同形狀的型材或零件。

2、冷、熱、溫變形模具：模具對處于再結(jié)晶溫度以下/以上/兩者之間的材料施加壓力使之變形。

3、模具壽命：模具因?yàn)槟p或其他形式失效，導(dǎo)致不可修復(fù)而報廢之前所加工的產(chǎn)品數(shù)量稱為~。

4、模具服役： 模具安裝調(diào)試后，正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品的過程叫模具服役。

5:、模具損傷：模具在使用過程中，出現(xiàn)尺寸變化或微裂紋，但沒有立即喪失服役能力的狀態(tài)叫模具損傷。

6、模具失效：模具受到損壞，不能通過修復(fù)而繼續(xù)服役時叫模具失效。廣義上講，模具失效是指一套模具完全不能再用，生產(chǎn)中一般指模具的主要工作零件不能再用。

7、模具壽命與產(chǎn)品成本的關(guān)系：產(chǎn)品成本隨著模具壽命的增加而下降。

8、模具壽命和產(chǎn)品批量的關(guān)系：降低產(chǎn)品成本要考慮模具壽命與批量的匹配關(guān)系，使模具壽命略大于產(chǎn)品批量。

第三章復(fù)習(xí)思考題

1、磨損的失效形式；

2、什么叫磨損？

3、什么叫磨損失效？

4、磨損的分類；

5、什么叫磨粒磨損？磨粒磨損的機(jī)理是什么？

6、減少磨粒磨損的措施有哪些？

7、什么叫粘著磨損？粘著磨損的機(jī)理是什么？

8、粘著磨損分哪幾類？嚴(yán)重粘著磨損又有哪幾種？

9、影響粘著磨損的因素有哪些？

10、減少粘著磨損的措施有哪些？

11、疲勞磨損機(jī)理；

兩接觸表面相互運(yùn)動時，在循環(huán)應(yīng)力（機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力）作用下，使表層金屬脫落的現(xiàn)象。

12、降低疲勞磨損的措施有哪些？

1）合理選擇潤滑劑；2）表面強(qiáng)化處理（如噴丸和滾壓）；

13、什么是氣蝕和沖蝕磨損？

1）氣蝕磨損：金屬表面的氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間高溫和沖擊，使模具表面形成麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象。

2）沖蝕磨損：液體和固體顆粒高速落到模具表面，反復(fù)沖擊模具表面使材料流失，形成麻點(diǎn)和凹坑。

14、什么是腐蝕磨損？

在摩擦過程中，模具表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，再加上摩擦力的機(jī)械作用引起表面材料流失的現(xiàn)象。分氧化磨損和特殊介質(zhì)磨損兩類。

15、腐蝕磨損機(jī)理是什么？

第一階段：發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)形成反應(yīng)物；

第二階段：摩擦作用帶走反應(yīng)物，裸露出了新的表面，又開始新一輪腐蝕磨損。

16、氧化磨損和特殊介質(zhì)磨損機(jī)理？

17、什么是斷裂失效？

模具出現(xiàn)大裂紋或分離為兩部分或數(shù)部分，喪失服役能力時稱為斷裂失效。

18、什么叫脆性斷裂？

模具材料一般為高、中強(qiáng)度鋼，斷裂形式多為脆性斷裂，斷裂時不發(fā)生或發(fā)生很小的塑性變形（＜5%）的斷裂。有一次性斷裂和疲勞斷裂兩類。

19、什么叫一次性斷裂？

模具在承受很大的變形力或沖擊載荷作用下，產(chǎn)生裂紋并迅速擴(kuò)展所形成的斷裂。有穿晶斷裂和沿晶斷裂兩種。

20、什么叫疲勞斷裂？

指在較低的循環(huán)應(yīng)力作用下，產(chǎn)生裂紋并緩慢擴(kuò)展直至發(fā)生斷裂。

21、穿晶斷裂和沿晶斷裂。

1）穿晶斷裂：因拉應(yīng)力作用沿特定晶面發(fā)生的斷裂（解理斷裂）；模具韌性差，存在表面缺陷并受大的沖擊載荷時易發(fā)生。

2）沿晶斷裂：裂紋沿晶界面擴(kuò)展直至斷裂。

22、什么叫等強(qiáng)溫度？

在某一溫度時，晶界強(qiáng)度與晶內(nèi)強(qiáng)度相等時，這一溫度叫等強(qiáng)溫度。實(shí)際溫度大于等強(qiáng)溫度時，一發(fā)生沿晶斷裂，小于等強(qiáng)溫度時易發(fā)生穿晶斷裂。

23、疲勞斷裂破壞過程。

應(yīng)力集中---產(chǎn)生裂紋----造成新的應(yīng)力集中----裂紋擴(kuò)展------最后斷裂

24、什么叫塑性變形失效？

模具在使用過程中，發(fā)生塑性變形，改變了集合形狀和尺寸，不能修復(fù)而再繼續(xù)服役時叫~。

第四章復(fù)習(xí)思考題

1、模具圓角是如何影響模具加工的？

凸圓角半徑對工藝影響大，而凹的圓角半徑對模具壽命的影響大。

2、導(dǎo)向裝置對模具壽命的影響如何？

采用導(dǎo)向裝置的模具，能保證模具工作零件相對位置精度高，正確配合，間隙均勻，磨損均勻，抗彎、抗偏載荷能力強(qiáng)，模具壽命高。

3、常用設(shè)備導(dǎo)向精度如何？

導(dǎo)向精度從高到低一次為：液壓機(jī)---注塑機(jī)---機(jī)械壓力機(jī)----

模鍛錘

4、常用設(shè)備速度如何？

工作速度從高到低依次為：高速錘----模鍛錘----螺旋壓力機(jī)---機(jī)械壓力機(jī)----液壓機(jī)

5、沖裁時沖裁力與壓力機(jī)噸位關(guān)系如何？

普通沖裁：沖裁力=80%壓力機(jī)噸位

精密沖裁：沖裁力=50%壓力機(jī)噸位

6、模具材料有哪些使用性能和工藝性能？

1）使用性能：強(qiáng)度、沖擊韌度（性）、耐磨性、硬度、熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞性。

2）工藝性能：鍛造工藝性、切削加工性能、熱處理工藝性能和淬透性。

7、強(qiáng)度、硬度、韌性和塑性之間關(guān)系如何？

一般來說，強(qiáng)度高則硬度高，但韌性下降；強(qiáng)度硬度高則塑性差。

8、鍛造工序有哪些？

鐓粗、拔長、心軸擴(kuò)孔、鼓形滾圓、端面平整

9、電加工有哪些工藝？

電火花、電火花線切割、電解

10、電加工時變質(zhì)層由哪幾個部分組成？

附著碳素物質(zhì)層、蒸發(fā)熔融轉(zhuǎn)化層、熔融殘余層、熱變質(zhì)層

11、什么叫過燒和過熱？

過熱：由于加熱溫度過高或高溫加熱時間過長，引起晶粒粗化的現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^重新淬火消除、補(bǔ)救。

過燒：加熱溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常溫度，以致晶界熔化和氧化的現(xiàn)象，出現(xiàn)過燒的材料直接報廢。

12、什么是黑色斷口？有什么影響？如何消除？

1）高碳工具鋼石墨化的特征缺陷；

2）出現(xiàn)黑色斷口的鋼淬火時硬度不均勻并產(chǎn)生裂紋；

3）熱處理難以消除，必須重新鍛造。

13、何謂現(xiàn)場維護(hù)和非現(xiàn)場維護(hù)？

14、熱加工模具為何要進(jìn)行預(yù)熱？

15、何謂超前修模？為什么要超前修模？

第二篇：模具壽命及材料作業(yè)

模具壽命及材料作業(yè)

一、名詞解釋

1、模具壽命

2、模具服役

3、模具磨損失效

4、模具斷裂失效

5、模具損傷

6、模具失效

二、問答題

1、要使產(chǎn)品的成本v下降為什么要考慮產(chǎn)品批量與模具壽命的匹配關(guān)系？

2、為什么平面應(yīng)變的塑性區(qū)小于平面應(yīng)力狀態(tài)？那種受力狀態(tài)容易斷裂？為什么？

3、影響模具壽命的基本因素有哪些？其中最主要的因素是什么？為什么該因素是主要因素？

4、試述合金元素在鋼中的主要作用。

5、cr12型鋼適應(yīng)制作什么模具？為什么要進(jìn)行鍛造加工？其最終熱處理工藝有幾種？為什么要進(jìn)行多次回火？ 6、3cr2w8v屬何鋼種？有什么特性？如制作壓鑄模、精鍛模、其熱處理工藝有什么不同？為什么？

7、為什么馬氏體時效鋼具有優(yōu)異的強(qiáng)韌結(jié)合？某熱作模具的服役溫度為550。C，？為什么？

8、試分析5CrMnMo;5CrNiMo鋼的合金化，熱處理工藝特點(diǎn)，為什么具有高韌性和低耐熱性，上述兩種鋼適應(yīng)制作什么模具？

9、鋼結(jié)合金和硬質(zhì)合金有什么共同點(diǎn)與不同點(diǎn)？其主要性能、特點(diǎn)如何？適應(yīng)制作什么模具？在什么情況下才采用？

10、Bi-Sn 低熔點(diǎn)合金適應(yīng)制作什么模具？有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

11、模具表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化和表面鍍覆強(qiáng)化有什么區(qū)別？

12、Zn-Al22合金適應(yīng)制作什么模具？成型后的熱處理起什么作用？

13、簡述沖裁模、拉深模、錘鍛模的主要失效形式及提高壽命的主要措施？

14、要使我國的模具制造技術(shù)趕超國際先進(jìn)水平，應(yīng)從那些方面努力？

三、計(jì)算題

用探傷手段測得模具內(nèi)有2.4mm的裂紋（I型）若材料的應(yīng)力強(qiáng)度K1C為1600N*mm-3/2，求模具能承受的最大應(yīng)力。如模具在600MPa的應(yīng)力下工作，裂紋的平均擴(kuò)展速率為2*10-3 mm/件，求模具剩余壽命。

模具壽命與失效習(xí)題（1）2011.3 一、單項(xiàng) 選擇題 ：在每小題的備 選答案中選出 一個正確 答 案，并將正確答案的 代碼填在題于 上的 括號 內(nèi)。(每題 2 分，本大題 共 30 分)1.氣蝕磨損和沖蝕磨損是疲勞磨損的一種派生形式，易在（D）和壓鑄模中修復(fù)出現(xiàn)。(P22)A、沖裁模 B、熱鍛模 C、擠壓模 D、注塑模

2.模具在使用過程中，由于發(fā)生塑性變形改變了幾何形狀或尺寸，而不能通過修復(fù)繼續(xù)服役的現(xiàn) 象稱為（B）。(P23)B、塑性變形失效 C、磨損失效 D、斷裂失效

A、過量彈性變形失效

3.斷口的宏觀特征為斷口截面尺寸減小，有縮頸現(xiàn)象，這種斷裂稱為（A）。(P24)A、韌性斷裂 B、脆性斷裂 C、沿晶斷裂 D、穿晶斷裂

4.冷拉深模的失形式主要是（C）。(P30)A、磨粒磨損 B、疲勞磨損 C、粘著磨損和磨粒磨損 D、沖蝕磨損

5.金屬壞料的流動方向與凸模的運(yùn)動方向相反的擠壓為（B）。(P31)A、正擠壓 B、反擠壓 C、復(fù)合擠壓 D、徑向擠壓

6.斷口的宏觀分析是用肉眼、（A）或低倍立體顯微鏡觀察和分析斷口的形貌。(P40)A、放大鏡 B、掃描電子顯微鏡 C、透射電子顯微鏡 D、電子探針

7.磨粒磨損的主要特征是摩擦表面上有（B）。(P17)A、金屬轉(zhuǎn)移 B、擦傷、劃痕 C、麻點(diǎn)、凹坑 D、貝殼狀凹坑

8.模具經(jīng)大量生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或均勻磨損或疲勞而不能繼續(xù)服役時，稱為模具的（A）。A、正常失效 B、早期失效 C、誤用失效 D、磨損失效(P11)

9.按經(jīng)濟(jì)法觀點(diǎn)，誤用失效的責(zé)任應(yīng)由模具（D）承擔(dān)責(zé)任。(P16)A、制造者 B、保管者 C、運(yùn)輸者 D、使用者

10.模具的表面損傷主要包括（C）、接觸疲勞、表面腐蝕等。(P16)A、表面氧化 B、表面突起 C、表面磨損 D、表面粗焅

11.發(fā)生粘著磨損，致使摩擦副之間不能相對運(yùn)動的現(xiàn)象稱為（D）。(P19)A、涂抹 B、擦傷 C、撕脫 D、咬死

12.在 成 型 過 程 中，材 料兩 向 受 壓，一 向 受拉，通 過 模 具 的 模 孔 而成 型，獲 得 所 需 形 狀 尺寸 的型 材、毛坯或零件。這種工藝稱為（C）。(P5)A、擠壓 B、沖壓 C、拉拔 D、壓鑄

13.在再結(jié)晶溫度以下使材料發(fā)生變形的模具稱為（C）。(P5)A、冷作模具 B、熱作模具 C、冷變形模具 D、熱變形模具

14.工 件 表 面 的 硬突 出 物或 外 來 硬 質(zhì) 顆 粒 存在 于工 件 與 模 具 接 觸 表面 之間，刮 擦 模 具 表 面，引起 模具材料表面脫落的現(xiàn)象稱為（A）。(P17)A、磨粒磨損 B、粘著磨損 C、腐蝕磨損 D、氧化磨損

15.一般情況下，塑料注射模的溫度變化較急劇，易產(chǎn)生（D）。A、氧化 B、脫碳 C、蠕變 D、熱疲勞裂紋

填空題： 每空2 本大題共20 20分 二、填空題：(每空2分，本大題共20分)1.冷變形模具工作時，被加工材料會產(chǎn)生，使塑性變形抗力增大。

2.兩接觸表面相互運(yùn)動時，在 循環(huán) 應(yīng)力的作用下，使表層金屬疲勞脫落的現(xiàn)象稱為疲勞磨損或 麻點(diǎn)磨損。(P21)3.模具與工件之間的表面壓力越大，磨粒壓入金屬表面的深度越深，則磨粒磨損量越 大。(P18)4.模具材料和工件材料硬度相差越，則粘著磨損越小。

5.發(fā)生疲勞斷裂時，韌性材料斷口具有 纖維狀 特征，脆性材料斷口具有 結(jié)晶狀 特征。(P27)6.壓鑄銅合金模具使用壽命遠(yuǎn) 低于 壓鑄鋁合金。(P36)7.當(dāng)塑料模具熱處理時，由于回火不足，組織中仍有較多的殘余奧氏體，在服役溫度下殘余奧氏 體將轉(zhuǎn)變?yōu)?，從而產(chǎn)生相變內(nèi)應(yīng)力，這也是引起模具開裂的因素。模具失效。(P10)

8.模具受到損壞，不能通過修復(fù)而繼續(xù)服役時稱為

9.影響模具壽命的內(nèi)在因素主要指模具的結(jié)構(gòu)，模具的 材料 和模具的加工工藝。(P10)

40）

三、簡答題：（每小題 8 分，本大共 40）簡答題： 1.簡述疲勞磨損的特點(diǎn)。(P21)答 ： 疲勞磨損裂紋一般產(chǎn)生在金屬的表面和亞表面內(nèi)，裂紋擴(kuò)展的方向平行于表面，或與表 面成10°～30°的角度，只限于在表面層內(nèi)擴(kuò)展。疲勞磨損沒有一個明顯的疲勞極限，壽命波動很大。疲勞磨損除受循環(huán)應(yīng)力作用外，還要經(jīng)受復(fù)雜的摩擦過程，可能會引起 表面層一系列物理化學(xué)變化以及各種力學(xué)性能與物理性能變化等，所以工作環(huán)境比整體 疲勞更復(fù)雜更惡劣。

2.簡述模具失效分析的意義。(P38)答： 對模具進(jìn)行失效分析的主要目的是為了避免或減少同類失效現(xiàn)象的重復(fù)發(fā)生，延長模具 的使用壽命，以利提高經(jīng)濟(jì)效益。、、模具失效分析的任務(wù)就是判斷模具失效的性質(zhì)，分析模具失效的原因，并提出防止或延遲模具失效的具體措施。

3.簡述磨損對塑性變形的促進(jìn)作用。(P28)答：模具局部磨損后，會帶來承載能力的下降以及易受偏載，造成另一部位承受過大的應(yīng)力而產(chǎn) 生塑性變形。

4.簡述錘鍛模的基本失效形式。(P33)答： 錘鍛橫基本失效形式有:

型腔部分的模壁斷裂、型腔表面熱疲勞、塑性變形、磨損及錘鍛模燕尾的開裂.5.簡述金相顯微鏡觀測在失效分析中的作用。(P42)答： 金相顯微鏡是失效分析中常用的手段，如加工工藝(鑄造、鍛造、焊接、熱處理、表面處

理 等)不 當(dāng) 或 工 藝 路 線 不 當(dāng) 造 成 的 非 正 常 組 織 或 材 料 缺 陷，都 可 以 通 過 金 相 檢 驗(yàn) 鑒 別 出 來。對于腐蝕、氧化、表面加工硬化、裂紋特征，尤其是裂紋擴(kuò)展方式(穿晶或沿晶)，都可從金相檢驗(yàn)得到可靠的信息。

四、問答題(10 分)1.計(jì)論壓力鑄造的工作條件及壓鑄鋁合金時模具的失效形式。(P36)答：（1）壓力鑄造模(簡稱壓鑄模)是在壓鑄機(jī)上用來壓鑄金屬鑄件的成型模具。壓鑄模的型

腔表面主要承受液態(tài)金屬的壓力、沖刷、侵蝕和高溫作用，每次壓鑄脫模后，還要對型 腔表面進(jìn)行冷卻、潤滑，使模具承受頻繁的急熱、急冷作用。（2）鋁合金制件的壓鑄模失效形式主要是粘模、侵蝕、熱疲勞和磨損。當(dāng)模具型腔結(jié)構(gòu) 復(fù)雜并存在應(yīng)力集中時，模具也會在熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷的共同作用下出現(xiàn)斷裂失效。

模具壽命與失效習(xí)題（2）2011.3 一、單項(xiàng)選擇 題 ：在每小題 的備選答案中 選出一個 正確答案，并將正確答 案的代碼填在 題于上的 括號 內(nèi)。(每題 2 分，本大題 共 20 分)1.利用扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)可以測定材料的（D）。(P61)A、彈性極限σe B、屈服極限σs C、延伸率δ D、切變模量 G

2.材料抵抗彈性變形的能力稱為（C）。(P61)A、強(qiáng)度 B、硬度 C、剛度 D、韌度

3.材料產(chǎn)生塑性變形能力的衡量批標(biāo)是（D）。(P61)A、抗拉強(qiáng)度σb B、屈服強(qiáng)度σs C、斷裂韌度 KIc D、延伸率δ

4.洛氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是（C），可對工件直接進(jìn)行檢驗(yàn)。(P69)A、壓痕大 B、操作麻煩 C、操作簡便 D、重復(fù)性高

5.試驗(yàn)表明，沖擊能量高時，材料的多次沖擊抗力主要取決于（D）。(P74)A、強(qiáng)度 B、硬度 C、剛度 D、塑性

6.屬于材料工藝性能的是（C）。(P101)A、耐磨性 B、耐熱性 C、淬透性 D、沖擊韌性

7.在高碳鋼中，回火馬氏體的斷裂韌度低于（）。(P)A、下貝氏體 B、上貝氏體 C、滲碳體 D、菜氏體

8.金屬材料的彈性模量 E 和切變模量 G 主要受溫度和材料（B）的影響。(P45)A、合金化 B、截面形狀和尺寸 C、冷變形 D、熱變形

9.在高溫下，材料保持其組織、性能穩(wěn)定的能力稱為（）。(P)A、熱穩(wěn)定性 B、耐熱疲勞性 C、高溫強(qiáng)度 D、熱硬性

10.熱處理加熱溫度過低容易產(chǎn)生的缺點(diǎn)是（B）。(P111)A、硬度過高 B、硬度不足 C、淬火裂紋 D、氧化、脫碳

填空題： 每空2 本大題共20 20分 二、填空題：(每空2分，本大題共20分)1.彈 性模 量 E 表 示材 料受 拉 伸作 用，內(nèi) 部為 拉應(yīng) 力 時，產(chǎn) 生 單 位正 應(yīng)變 所 需正 應(yīng)力 的 大小。(P44)2.造成疲勞斷裂的根本原因是循環(huán)應(yīng)力中的 交變應(yīng)力。分量 σ а(P53)

3.材料發(fā)生塑性變形的根本原因，是由于在外力作用下，模具整體或局部產(chǎn)生的應(yīng)力值大于材 料 屈服點(diǎn) 的應(yīng)力值。(P45)4

4.整體式的模具不可避免地存在凹圓角半徑，易造成 應(yīng)力集中，并引起開裂。(P84)5.受載模具的應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù) α 值越大，表示應(yīng)力狀態(tài)越軟，材料發(fā)生 韌性 斷裂的傾向越大。(P47)6.強(qiáng)度較低，內(nèi)部又有許多缺陷的灰鑄鐵，其疲勞缺口敏感度 7.采用可靠的導(dǎo)向裝置是保證模具 剛度 的重要措施。(P87)8.在其他條件相同的情況下，沖壓設(shè)備速度越高，模具壽命越 下降。(P93)9.熱處理工藝不當(dāng)，例如：淬火加熱溫度過高，或高溫停留時間過長，回火溫度 偏低 等，都會 使模具零件產(chǎn)生脆性。(P112)10.引起磨 削加 工缺陷 的主 要原 因有： 磨削量 織不匹配，冷卻不利。(P108)太大，砂輪 太鈍； 砂輪 磨粒 粗細(xì)與 工件材料組。

三、名詞解釋 ：（每小題 5 分，本大共 10 分）1.組合式模具(P84)解： 組 合 式模 具 是把 模具 在 應(yīng) 力集 中 處分 割 為兩 部 分 或幾 部 分，再 組合 起 來 使用 的 模具。采 用 組 合式 模 具可 避 免應(yīng) 力 集 中和 裂 紋的 產(chǎn) 生。

2.過熱(P110)解：由于加熱溫度過高、保溫時間過長及爐內(nèi)溫度不均勻等，引起模具鋼晶粒粗大的現(xiàn)象稱為

過熱。

四、簡答題 ：(每小題 8 分，本大題共 40 分)1.簡述布氏硬度的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用。(P68)答 ： 布氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是壓痕面積較大，其硬度值能反映材料在較大區(qū)域內(nèi)各組成相的平

均性能。因此，布氏硬度檢驗(yàn)最適合測定灰鑄鐵、軸承合金等材料的硬度。壓痕大的另 一優(yōu)點(diǎn)是試驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重復(fù)性高。

2.簡述馬氏體的類型和亞結(jié)構(gòu)對材料斷裂韌度的影響。（P96）答：板 條 馬 氏 體主 要 是位 錯 亞 結(jié)構(gòu)，具 有 較高的 強(qiáng) 度 和塑 性，裂 紋擴(kuò)展 阻 力 較大，呈 韌 性斷

裂，因 而 斷裂 韌 度較 高；針 狀 馬 氏體 主 要是 孿晶 亞 結(jié) 構(gòu)，硬 度 高而 脆性 大，裂 紋擴(kuò) 展 阻 力 小，呈準(zhǔn) 解 理或 解 理斷 裂，因而 斷 裂韌 度 較低。5

3.簡述降低應(yīng)力磨粒磨損的主要措施。（P57）答 ： 在低應(yīng)力磨粒磨損條件下，材料的磨損量與接觸壓力成正比，與材料的硬度成反比。這

要求模具鋼具有高的硬度和耐磨性，應(yīng)提高鋼中碳和合金元素的含量，并經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒?處理，使其顯微組織在高強(qiáng)度的基體上均勻分布有更硬的碳化物或氮化物相。

4.簡述模塊采用鍛造工藝的目的。(P103)答： 模塊采用鍛造工藝的目的主要是為了改善材料內(nèi)部缺陷，獲得模塊所需要的內(nèi)部組織和

使用性能，并使模塊獲得一定的形狀和尺寸。

5.簡述磨削加工質(zhì)量對模具零件性能的影響。(P108)答：在 磨 削 過 程 中，由于 局 部 摩擦 生 熱，容 易引 起 磨 削燒 傷 和磨 削 裂紋 等 缺 陷，并 在 磨削 表面 生 成 殘 余 拉應(yīng) 力，造 成 對零 件 力 學(xué)性 能 的影 響，甚 至 成 為導(dǎo) 致 零件 失 效的 原 因。

五、問答題(10 分)1.產(chǎn)生熱處理裂紋的原因有哪些？(P110)答：模具預(yù)處理組織不良、碳化物偏析嚴(yán)重、冷加工應(yīng)力過大、淬火操作不當(dāng)、模具本身形狀

復(fù)雜薄厚不均等，都可能導(dǎo)致產(chǎn)生淬火裂紋。淬火裂紋將使模具報廢，不易發(fā)現(xiàn)的裂紋將引起摸具的早期斷裂。常見的裂紋有縱向裂紋、橫向裂紋和表面裂紋。

模具壽命與失效習(xí)題（3）2011.3 填空題： 每空2 本大題共30 30分 一、填空題：(每空2分，本大題共30分)1.激光表面處理的目的是改變工件及化學(xué)成分和 顯微結(jié)構(gòu)，從而提高工件的表面性能。（P195）2.冷作模具在工件時，一般承受較大的沖擊載荷和擠壓力，刃口或作表面產(chǎn)生劇烈的摩擦和。

3.高 碳 低 合 金 冷 作 模 具 鋼 一 般 采 用 淬 火 + 低 溫 回 火 處 理，獲 得 回 火 馬 氏 體 基 體，彌 散 分 布 少 量。這種組織強(qiáng)度高、韌性好，有一定的耐磨損性能。中，在工 件表 面發(fā) 生一 系列 物理 和化 學(xué)反 應(yīng)，取出 冷

4.熱浸 鍍是 將工 件浸 在熔 觸的 液態(tài) 金屬

卻后表面形成所需的金屬鍍層。（P187）5.火焰線材噴涂法由于熔觸微粒所攜帶的熱量不足，致使涂層與工件表面以 機(jī)械 結(jié)合為主，一 般結(jié)合強(qiáng)度 偏低。（P193）6.鈷結(jié)硬質(zhì)合金的成分主要由碳化鎢、碳化鈦為 硬質(zhì)相，以 金屬鈷 為粘結(jié)相構(gòu)成。（P163）7.熱作模具鋼除一般要求好的室溫強(qiáng)韌性外，還應(yīng)具有一系列高溫性能，如高溫強(qiáng)度、熱疲勞抗力、抗氧化性和抗熱熔損性能。8.對 塑料 模具鋼的性能要求是：熱處理工藝簡便，熱處理變形小或不變形，預(yù)硬狀態(tài)的切削加 工性能好，鏡面拋光性能和圖案蝕刻性能優(yōu)良，表面粗糙度低，使用壽命長。（P128）9.在 65Nb 中，鈮的作用之一是能生成穩(wěn)定的 65NbC、并可溶入 MC 和 M2C 碳化物中，增加其穩(wěn)定 性，使碳化物在淬火加熱時溶解緩慢，阻止 晶粒長大，使晶界呈彎曲狀。（P134）10.電 鍍是 指在 直 流的 作用 下，電 解 液中 的 金 屬 離 子 還原 沉積 在 金屬 表面 而 形成 一 定性 能的 金 屬鍍層的過程。（P184）11.模具在滲氮前一般要進(jìn)行 以獲得 組織。、12.電刷鍍工藝靈活，操作方便，不受鍍件形狀、尺寸、材質(zhì)和位置的限制。（P186）

二、名詞解釋 ：（每小題 5 分，本大共 20 分）1.粉末高速鋼 答：

2.電刷鍍（P185）答 ： 電刷鍍是在可導(dǎo)電工件(或模具)表面需要鍍覆的部位快速沉積金屬鍍層的新技術(shù)。

3.物理氣相沉積(P191)答：物理氣相沉積是用物理方法把欲涂覆物質(zhì)沉積在工件表面上形成膜的過程，通常稱為

PVD(Physical Vapour Deposition)法。4.滲碳(P175)答 ： 滲 碳 是 把 鋼 件 置 于 含 有 活 性 碳 的 介 質(zhì) 中，加 熱 到 850一 950℃，保 溫 一 定 時 間，使 碳

原子滲入鋼件表面的化學(xué)熱處理工藝。工件經(jīng)滲碳后其表面硬度和耐磨性大大提高，同時由于心部和表面的碳含量不同，硬化后的表面獲得有利的殘余壓應(yīng)力，從而進(jìn)一步提高滲碳工件的彎曲疲勞強(qiáng)度和 接觸疲勞強(qiáng)度。

三、簡答題（每小 題 8 分、本大題 40 分）1.簡述 GM 鋼的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。(P138)答 ： GM鋼的冷、熱加工和電加工性能良好，熱處理工藝范圍比較寬。GM鋼的硬化能力接近高速鋼 而 強(qiáng) 韌 性 優(yōu) 于 高 速 鋼 和高 鉻 工 具 鋼。GM鋼 是 制作 精 密、高 效、耐 磨 模具(如 沖 裁、冷 擠、冷 鐓、冷剪和高強(qiáng)度蠊栓滾絲輪)的理想材料。

2.簡述粉末燒結(jié)模具材料。(P129)答 ：粉末燒結(jié)模具材料是應(yīng)用粉末冶金的方法制得的。與傳統(tǒng)的熔鑄法制得的模具鋼相比，具

有硬度高、耐磨、耐腐蝕等特點(diǎn)。主要應(yīng)用于拉絲、冷鐓、冷沖、冷擠壓等模具，可適應(yīng) 高強(qiáng)度、高壓力負(fù)荷、高摩擦、有腐蝕介質(zhì)及高溫工作條件。3.簡述鍍鉻的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用。(P184)答：電鍍鉻 鍍 鉻層 有良 好 的 耐蝕 性。根 據(jù)鍍液 成 分 和工 藝 條件 的 不同，鍍鉻 層 的硬 度 可在 400

— 1200HV內(nèi) 變 化。在 低 于 500℃ 下 力 Ⅱ 熱，對 鍍 鉻 層 的 硬 度 無 影 響。鍍鉻 層 的 摩 擦 系 數(shù) 低，尤 其 是 干摩 擦 系數(shù) 是 所有 金 屬 中最 低 的，因 此有 很 好 的耐 磨 性。① 防 護(hù)、裝 飾性 鍍鉻 層 厚 度為 o.5μ m，廣 泛 用 于汽 車、白 行 車、鐘 表、日 用 五金 等。

②鍍硬鉻

硬度高，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，耐蝕性好且鍍層光亮，與基體結(jié)合力較強(qiáng)，可用作冷作模具和塑料模具的表面防護(hù)層，以改善其表面性能。鍍層的厚度達(dá)0.3-0.5mm，可用于尺寸超差模具的修復(fù)。鍍硬鉻是在模具上應(yīng)用較多的表面涂鍍工藝。③松孔鍍 鉻 若 采 用松孔鍍鉻，使 鍍層表 面產(chǎn)生許多微細(xì) 溝槽和 小孔以便吸附、儲存潤

滑油，這種鍍層具有良好的減摩性和抗粘著能力。例如，在3Cr2W8V鋼制壓鑄模的型腔表 面鍍上0.025mm厚的多孔性鉻層，可提高使用壽命1倍左右。8

4.如何提高冷作模具材料的耐磨性？(P123)答 ： ②耐磨性

耐磨性是冷作模具鋼基本性能要求，除影響模具使用壽命外，還影響產(chǎn)品匪 的尺寸精度和表面粗糙度。影響耐磨性的因素很復(fù)雜，對于一定條件下工作的冷模具鋼而言，為了得到高的磨損抗力，需要在高硬度馬氏體基體上彌散均勻分布的細(xì)小合金碳化物。因此 含 Cr、W、Mo 和 V 等合金元素的高碳鋼，熱處理后有高的耐磨損性能。在保持硬度的同時，提 高鋼 的強(qiáng) 度和 韌性 對提 高耐 磨性 也是 有益 的。少量 殘余 奧氏 體的 存在(<10％)匪 對耐磨

性沒有什么影響，甚至是有益的。降低鋼中非金屬夾雜物含量對耐磨性有利。為了提高模具 的耐磨性，常采用各種表面強(qiáng)化方法。

5.簡述激光非晶化及其優(yōu)點(diǎn)。(P195)答 ： 激光非晶化

激光非晶化是利用激光使工件表面熔化及快速冷卻的工藝方法，在工件表

面上形成厚度為1-10 μ m 的玻璃態(tài)非晶化組織，這種非晶組織具有高強(qiáng)度、高韌性和高的 耐磨性。

四、問答題（10 分）1.試述新型塑料模具鋼的種類及用途。（P129）答： 根據(jù)化學(xué)成分和特殊性能，新型塑料模具鋼 可分為：

① 預(yù)硬調(diào)質(zhì)型

718鋼可視為P20鋼的改良型。H13鋼是典型熱作模具鋼。

這類鋼廣泛用于制造大、中型精密注塑模。② 預(yù)硬易切削型 屬于此類型鋼的有5NiSCa、SMl和8Cr2S等。

這類預(yù)硬易切削塑料模具鋼適用于大、中型注塑模的制造。③ 時效硬化型 屬于此類鋼的有25CrM3MoAl、PMS、SM2和06Cr聞6MoVTiAl鋼等。

這類鋼很適于制作高精度塑料模，還可在軟化處理至低硬度后，用作冷擠成型法制造 復(fù)雜型腔模具。④冷擠壓成型型 屬于此類鋼的只有LJ和8416兩個鋼號。

適用于需要重復(fù)制造型腔或淺型腔的塑料模具。可以降低成本，提高生產(chǎn)率。

第三篇：模具壽命與材料試卷與答案

部分答案

1、簡述模具材料對模具壽命的影響，總結(jié)模具選材的主要原則。答：1）從模具的使用來看，根據(jù)模具的工作狀況，選用具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和韌性匹配的模具，從而使模具壽命最高；通過適當(dāng)?shù)責(zé)崽幚砼c表面處理，使模具內(nèi)部韌性高、模具表面強(qiáng)度高和耐磨性高，能有效地提高模具的整體性能及壽命。2）主要原則：

（1）使用性能足夠；（2）工藝性能良好；（3）供應(yīng)上能保證；（4）經(jīng)濟(jì)性合理。

2、改進(jìn)和優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本作用是什么? 舉例說明其對模具壽命的影響？

3、分析拉深模具的工作條件、主要失效形式、性能要求和材料選用? 答： 1）工作條件：拉深模具主要用于金屬板料的拉深成形，拉深過程中模具的受力狀態(tài)如課本圖 7-8 所示。拉深載荷通過凸模圓角部位傳給工件，工件外面部分通過凹模端面與壓邊圈之間向內(nèi)流動。成形過程中，工件給凸模圓角半徑部分壓力F＇4，及摩擦力F4，給凹模圓角半徑壓力F＇3及摩擦力F3，給壓力圈壓力F＇1和摩擦力F1，給凹模端面壓力F＇2和摩擦力F2.2）主要失效形式：拉深模凸模、凹模和壓邊圈工作部分沒有鋒利的尖角，模具零件受力不像沖裁模那樣局限在很小范圍內(nèi)，同時凸凹模間隙一般都比板材厚度大，模具較少出現(xiàn)斷裂和塑形變形失效。但拉深模工作時，板材與凹模和壓邊圈產(chǎn)生相對運(yùn)動，存在很大的摩擦，因此拉深模的主要失效形式為磨損，在磨損形式及機(jī)理上，主要表現(xiàn)為粘著磨損。3）

4）材料的選用：根據(jù)坯料材質(zhì)的不同，選用與其親和力小的模具材料。一般來說，坯料為鋼板，模具材料應(yīng)選用有色金屬，反之，坯料為有色金屬，模具材料則選用鋼和鐵。（1）對于圓形件，小批量，可選T8/T10/45鋼：（2）對于中批量的中小件，選MnCrW、crWV;（3）對于形狀不規(guī)則的中小件，選Cr12MoV；（4）對于小件大批量，選硬質(zhì)合金；

（5）對于大型拉延模、汽車覆蓋件模，可選鑄鐵。

4、選擇錘鍛模具材料和確定其工作硬度的依據(jù)是什么?

p142

5、從工藝性能和承載能力角度判斷下列鋼號屬于哪類冷作模具鋼： 7Cr7Mo2V2Si（LD1鋼）、Crl2MoV（高耐磨鋼）、Cr4W2MoV（高碳中鉻鋼）、GCrl5（高碳低合金鋼）、9Crl8（耐蝕冷作模具鋼）、W6Mo5Cr4V2（高速鋼）、5Cr4Mo3SiMnVAl（基體鋼——012Al鋼）、6CrNiSiMnMoV（GD鋼——高韌性低合金鋼）、9Cr6W3Mo2V2（GM鋼）、65Cr4W3Mo2VNb（基體鋼——65Nb鋼）。

6、選擇塑料模具材料的依據(jù)有哪些? 請為下列工作條件下的塑料模具選用材料。(1)高耐磨、高精度、型腔復(fù)雜的塑料模具；(2)耐腐蝕、高精度塑料模具。

7、針對型腔復(fù)雜、精度要求高和壽命要求長的塑料模具，選材時主要考慮哪些因素？現(xiàn)有T12A和3Cr2Mo（P20）兩種材料，請選擇最合適的材料，并說明理由？ 參考答案： 1）考慮因素：

（1）首先滿足材料的使用性能足夠原則；

（2）考慮材料的工藝性能：如型腔的加工性能；（3）防止型腔切削加工成形后因淬火處理引起過大的型腔變形； 2）合適材料是3Cr2Mo（P20）鋼。

3Cr2Mo（P20）鋼是預(yù)硬型塑料模具鋼。該鋼預(yù)先經(jīng)過了預(yù)硬化處理（調(diào)質(zhì)處理），具有較好的綜合力學(xué)性能和加工性能，保證了模具的精度和使用性能要求，加工后直接使用，不需要再進(jìn)行熱處理。

T12A鋼屬高碳工具鋼，因硬度高、需球化退火才能加工，加工后需進(jìn)行熱處理，由于模具型腔復(fù)雜，易產(chǎn)生淬火變形，不適合制作此類模具。

8、選擇壓鑄模具材料的主要依據(jù)有哪些? 答：根據(jù)壓鑄摸具的工作條件、性能要求、失效形式和模具要求、預(yù)期壽命進(jìn)行選擇： 1）工作條件（2分）

模具溫升高和反復(fù)加熱和冷卻作用：工作時與高溫液態(tài)金屬接觸，受熱時間長，受熱溫度高(壓鑄有色金屬時,溫度達(dá)400-800℃；壓鑄黑色金屬時,溫度可達(dá)1000℃以上)；高的壓力(20-120MPa)及金屬液流的高速沖刷作用；

2）主要失效形式：熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕。低溫合金壓鑄，以磨損失效為主（2分）3）主要性能要求：（2分）

(1)較高的耐熱性和良好的高溫力學(xué)性能；(2)優(yōu)良的耐冷熱疲勞性和高的導(dǎo)熱性；(3)良好的抗氧化性和耐蝕性；(4)較高的淬透性。4）常用的壓鑄模用鋼（4分）

以鎢系、鉻系、鉻鉬系熱作模具鋼為主。要求不高時，可用合金工具鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，如40Cr、4CrSi、30CrMnSi、4CrW2Si、5CrW2Si、5CrNiMo、5CrMnMo；要求較高時，采用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiVl、4Cr5W2VSi、4Cr5Mo2MnVSi、4Cr3Mo2MnVNbB、3Cr3Mo3W2V、3Cr2W8V鋼等，其中4Cr5MoSiVl、3Cr2W8V、4CrSMo2MnVSi、4Cr3Mo2MnVNbB鋼是壓鑄模常用鋼

9、分析厚板沖裁模具的工作條件、主要失效形式、性能要求和材料選用? 某接觸簧片級進(jìn)模具凸模用W6Mo5Cr4V2鋼制造，壽命只有1000件左右，且主要表現(xiàn)為脆斷，請給出改進(jìn)措施？

答：1）工作條件：

沖裁模具的工作部位是刃口。沖裁時，刃口受到彎曲和剪切的作用，還要受到?jīng)_擊。同時，板料與刃口部位產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦。2）主要失效形式：

沖裁模具的主要失效形式是刃口磨損。有時存在不均勻磨損和凸模折斷、凹模局部掉塊現(xiàn)象。3）性能要求

高的硬度和耐磨性，足夠的抗壓、抗彎強(qiáng)度；對于厚板(板厚>1.5mm)，還應(yīng)具有良好的強(qiáng)韌性；

4）材料選用：選材主要考慮材料的強(qiáng)韌性和高耐磨性。（1）對小批量生產(chǎn)，選T8A、9SiCr、5CrW2Si等鋼種；

（2）對大批量生產(chǎn)，選用W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2鋼制作凸模，用Crl2MoV或Crl2Mo1V1鋼制作凹模；

（3）當(dāng)傳統(tǒng)鋼種韌性不足，易斷裂時，可選用新型模具鋼，如LD、65Nb、012Al、GD、CH-1等鋼種。

5）改進(jìn)措施：用W6Mo5Cr4V2鋼制造，發(fā)生斷裂，說明材料的韌性不足。（1）選用新型模具鋼，如GD等改善韌性；

（2）熱處理工藝采用低溫淬火、分級淬火、等溫淬火，提高韌性；（3）采用韌性較好的材料，輔以表面處理技術(shù)如滲硼、滲金屬等。

10、模具表面處理的目的是什么? 模具表面處理常用的方法有哪些? 某M8螺帽冷作模具，選Cr12鋼制造，采用常規(guī)淬火、回火工藝處理，使用壽命只有3 000次左右，且發(fā)現(xiàn)模具型腔表面磨損嚴(yán)重，有粘?，F(xiàn)象，請?zhí)岢龈倪M(jìn)措施

11、何謂時效硬化型塑料模具鋼? 簡述其性能及應(yīng)用特點(diǎn)? 答：時效硬化型塑料模具鋼是指一類低碳、主要含Ni、Cu等合金元素的抗腐蝕塑料模具用鋼。這類鋼經(jīng)固溶處理+失效處理后，具有高的強(qiáng)度、硬度，高的抗腐蝕性和高的加工精度。常用鋼種：

① 25CrNi3MoAl：屬低碳低鎳時效硬化型塑料模具鋼，我國自行研制開發(fā)，主要特點(diǎn)是：鋼中碳和鎳含量低，價格遠(yuǎn)低于馬氏體時效鋼，適用普通和高精密和各種塑料模具.②18Ni類鋼：屬低碳馬氏體時效型模具鋼，%C極低,目的是為改善鋼的韌性。依據(jù)屈服強(qiáng)度可分為1400，1700，2100MPa三個級別。

18Ni類鋼主要用于制作精度高、超鏡面、型腔復(fù)雜、大截面、大批量生產(chǎn)的塑料模具

③ 06Ni6CrMoVTiAl（06鋼）和10Ni3CuAlMoS(PMS)屬新型塑料模具鋼，具有良好的加工性能和綜合力學(xué)性能，制品表面粗糙度低，應(yīng)用越來越廣泛。熱處理工藝特點(diǎn)及應(yīng)用： 分兩個步驟，1)固溶處理，將鋼加熱至高溫，使合金元素充分溶入奧氏體； 2)時效處理，使模具達(dá)到所需的力學(xué)性能。①碳含量低、合金元素含量較高，經(jīng)固溶處理后為單一組織的過飽和固溶體，處于軟化狀態(tài)。②較低溫度時效處理后，固溶體中能析出細(xì)小彌散的金屬化合物，使模具鋼的強(qiáng)度和硬度大大提高，此過程中，尺寸和形狀變化極小。③拋光性和表面刻蝕性良好。

應(yīng)用：適合制作強(qiáng)度和韌性、尺寸精度、表面粗糙度和耐磨性都要求較高的塑料模具，以及透明塑料模具等。

12、模具表面處理的目的是什么? 模具表面處理常用的方法有哪些? 某鎢合金熱擠壓模具，用傳統(tǒng)工具鋼制造，擠壓溫度在1320℃以上時，只能進(jìn)行1次作業(yè)，模具被嚴(yán)重磨損，且擠壓材料因表面被合金化而變質(zhì)，請給出改進(jìn)措施？

13、選擇塑料模具材料的依據(jù)有哪些? 請為下列工作條件下的塑料模具選用材料：(1)形狀簡單，精度要求低、批量不大的塑料注射模具；(2)大型、復(fù)雜、產(chǎn)品批量大的塑料注射模具。對某些高速成型的塑料制品模具，工作時模具表面的工作溫度短時間內(nèi)會達(dá)到400℃，請選擇模具材料，說明原因？ 6、13題第1問

答：

1、根據(jù)模具服役條件和質(zhì)量要求選擇模具材料

（1）模具型腔表面要求高硬度、耐磨，而心部具有較好韌性的塑料模具，可選用滲碳型塑料模具鋼制造。如尺寸較小且型腔不太復(fù)雜時，可選用淬透性相對較小的滲碳型塑料模具鋼，如20、20Cr鋼等；對于尺寸較大、型腔復(fù)雜的塑料模具，可以選用淬透性較好的滲碳型塑料模具鋼，如12CrNi3A、12CrNi4A等。

（2）模具型腔復(fù)雜、精度要求高和壽命要求長的塑料模具，為防止型腔切削加工成形后因淬火處理引起過大的型腔變形，保證模具的精度和使用性能，選用預(yù)硬型塑料模具鋼。如40Cr、3Cr2Mo（P20）、3Cr2NiMo、4Cr5MoSiV1鋼等。

（3）以玻璃纖維做填充劑的注射模具，要求較高的硬度、耐磨性、抗壓強(qiáng)度、韌性、拋光性和電加工等綜合行能，為防止模具型腔表面過早磨損或局部變形，可選用整體淬硬型塑料模具鋼，如T8A、T10A、9SiCr、CrWMn、Cr12V1和Cr12Mo等，也可選用25CrNi3MoAl、18Ni、06Ni6CrMoVTiAl（06 Ni鋼）等時效硬化鋼。（4）聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS加抗燃樹脂等為原料的塑料制品，成型過程中會分解出腐蝕性氣體，對模具產(chǎn)生腐蝕性作用，可選用耐蝕性塑料模具鋼。常用的有 9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo4V、4Cr13、0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)等；也可選用普通材料制作模具，再進(jìn)行鍍鉻或其他耐腐蝕的表面處理。

（5）要求型腔表面粗糙度低、光亮度高、尺寸和形狀精度高、型腔復(fù)雜，以及具有鏡面拋光性和高耐磨性要求的透明制品塑料模具，如汽車燈罩、汽車儀表盤、電視機(jī)、電話機(jī)外殼等，選用能獲得高硬度的超純凈鋼。PMS、06Ni和18 Ni等時效硬化鋼是較理想的材料，預(yù)硬化型鋼P(yáng)20系列、5NiSCa和8Cr2S等，鏡面拋光性中等，也可選用。

（6）高速成型的塑料制品，其模具表面的工作溫度短時間內(nèi)會超過400℃。為保證模具的使用精度，防止塑料制件在脫模后由于溫度過高而變形，模具材料應(yīng)該具有良好的導(dǎo)熱性能，可選用鈹青銅或高強(qiáng)度鋁合金來制造。

（7）塑料制件形狀越復(fù)雜，模具型腔的加工越困難,須選用加工性能好和熱處理變形小的模具材料；塑料制件越大，型腔的切削加工量也越大，切削力也大，此時模具材料最好選用易切削鋼；塑料制件較小時，模具型腔體積小，切削量和切削力通常也較小，所以小型模具往往可以選用預(yù)硬化型塑料模具鋼。

（8）若要求塑料模具的交貨時間越短越好，采用鑄造尤其是精密鑄造方法制造塑料模是縮短加工周期的好方法，此時可選用特別適合于精鑄成型的鋁合金或鋅合金。對于鋼制塑料模，若選用易切削預(yù)硬化鋼，也可以大大縮短制模周期。

2、根據(jù)塑料制品的生產(chǎn)批量選擇模具材料

（1）生產(chǎn)批量較小時，為降低模具造價，可選用較普通的材料，如鋁合金、鋅合金、碳素鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等來制造模具；

（2）生產(chǎn)批量較大時，應(yīng)根據(jù)模具工作條件和對模具質(zhì)量的要求來選材，一般選用高級優(yōu)質(zhì)的塑料模具鋼。6、13題第2問

具體選材依據(jù)（4分）

(1)形狀簡單，精度要求低、批量不大的塑料模；選普通材料如碳素鋼或合金鋼等，例45，40Cr(2)高耐磨、高精度、型腔復(fù)雜的塑料模；選用預(yù)硬型塑料模具鋼。如3Cr2Mo（P20）、3Cr2NiMo、4Cr5MoSiV1鋼等

(3)大型、復(fù)雜、產(chǎn)品批量大的塑料注射摸；選PMS、06Ni和18 Ni等時效硬化鋼或預(yù)硬化型鋼P(yáng)20系列。

(4)耐蝕、高精度塑料模具；常用9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo4V、4Cr13、0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)等；也可選用普通材料制作模具，再進(jìn)行鍍鉻或其他耐腐蝕的表面處理。10、12題第1問

模具主要依靠型腔表面進(jìn)行工作，模具的失效80％以上為表面損傷，如磨損、疲勞、腐蝕等。

對模具型腔表面進(jìn)行處理，可以提高其表面硬度，改變表層化學(xué)成分和組織，因而，可以提高其耐磨性、抗粘附性、疲勞抗力和耐腐蝕性等。不僅可以有效地延長模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，而且還能提高被加工件的表面質(zhì)量。

表面處理方法很多，用于各類模具都有很好的效果，常用的表面處理方法主要是化學(xué)熱處理和表面覆蓋技術(shù) 10、12題第2問

例1：M8螺帽模具，選Crl2鋼。

采用常規(guī)淬火、回火工藝，使用壽命只有3 000多次； 經(jīng)固體滲硼處理后壽命為25 000-30000次；

在滲硼的基礎(chǔ)上進(jìn)行離子滲硫處理，壽命達(dá)到100000次，且克服了粘?，F(xiàn)象。

例1：加工高熔點(diǎn)金屬的熱擠壓模，當(dāng)擠壓溫度在1320℃以上時只能進(jìn)行一次作業(yè)；噴涂0.5-1.0mm的氧化鋁涂層后，擠壓溫度可達(dá)1650℃

噴涂氧化鋯涂層，擠壓溫度可2370℃，模具工作壽命延長5-10倍。

第四篇：模具壽命與材料考試(有答案)

1、簡述模具材料對模具壽命的影響，總結(jié)模具選材的主要原則。

2、改進(jìn)和優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本作用是什么? 舉例說明其對模具壽命的影響？

3、分析拉深模具的工作條件、主要失效形式、性能要求和材料選用?

4、選擇錘鍛模具材料和確定其工作硬度的依據(jù)是什么? 5從工藝性能和承載能力角度判斷下列鋼號屬于哪類冷作模具鋼：7Cr7Mo2V2Si、Crl2MoV、Cr4W2MoV、GCrl5、9Crl8、W6Mo5Cr4V2、5Cr4Mo3SiMnVAl、6CrNiSiMnMoV、9Cr6W3Mo2V2、65Cr4W3Mo2VNb。

6、選擇塑料模具材料的依據(jù)有哪些? 請為下列工作條件下的塑料模具選用材料。(1)高耐磨、高精度、型腔復(fù)雜的塑料模具；(2)耐腐蝕、高精度塑料模具。

7、針對型腔復(fù)雜、精度要求高和壽命要求長的塑料模具，選材時主要考慮哪些因素？現(xiàn)有T12A和3Cr2Mo（P20）兩種材料，請選擇最合適的材料，并說明理由？

8選擇壓鑄模具材料的主要依據(jù)有哪些?

9、分析厚板沖裁模具的工作條件、主要失效形式、性能要求和材料選用? 某接觸簧片級進(jìn)模具凸模用W6Mo5Cr4V2鋼制造，壽命只有1000件左右，且主要表現(xiàn)為脆斷，請給出改進(jìn)措施？

10、模具表面處理的目的是什么? 模具表面處理常用的方法有哪些? 某M8螺帽冷作模具，選Cr12鋼制造，采用常規(guī)淬火、回火工藝處理，使用壽命只有3 000次左右，且發(fā)現(xiàn)模具型腔表面磨損嚴(yán)重，有粘模現(xiàn)象，請?zhí)岢龈倪M(jìn)措施？

11、何謂時效硬化型塑料模具鋼? 簡述其性能及應(yīng)用特點(diǎn)?

12、模具表面處理的目的是什么? 模具表面處理常用的方法有哪些? 某鎢合金熱擠壓模具，用傳統(tǒng)工具鋼制造，擠壓溫度在1320℃以上時，只能進(jìn)行1次作業(yè)，模具被嚴(yán)重磨損，且擠壓材料因表面被合金化而變質(zhì)，請給出改進(jìn)措施？

13、選擇塑料模具材料的依據(jù)有哪些? 請為下列工作條件下的塑料模具選用材料：(1)形狀簡單，精度要求低、批量不大的塑料注射模具；(2)大型、復(fù)雜、產(chǎn)品批量大的塑料注射模具。對某些高速成型的塑料制品模具，工作時模具表面的工作溫度短時間內(nèi)會達(dá)到400℃，請選擇模具材料，說明原因？

部分答案

7、針對型腔復(fù)雜、精度要求高和壽命要求長的塑料模具，選材時主要考慮哪些因素？現(xiàn)有T12A和3Cr2Mo（P20）兩種材料，請選擇最合適的材料，并說明理由？ 參考答案： 1）考慮因素：

（1）首先滿足材料的使用性能足夠原則；

（2）考慮材料的工藝性能：如型腔的加工性能；

（3）防止型腔切削加工成形后因淬火處理引起過大的型腔變形； 2）合適材料是3Cr2Mo（P20）鋼。

3Cr2Mo（P20）鋼是預(yù)硬型塑料模具鋼。該鋼預(yù)先經(jīng)過了預(yù)硬化處理（調(diào)質(zhì)處理），具有較好的綜合力學(xué)性能和加工性能，保證了模具的精度和使用性能要求，加工后直接使用，不需要再進(jìn)行熱處理。

T12A鋼屬高碳工具鋼，因硬度高、需球化退火才能加工，加工后需進(jìn)行熱處理，由于模具型腔復(fù)雜，易產(chǎn)生淬火變形，不適合制作此類模具。

8、選擇壓鑄模具材料的主要依據(jù)有哪些? 答：根據(jù)壓鑄摸具的工作條件、性能要求、失效形式和模具要求、預(yù)期壽命進(jìn)行選擇： 1）工作條件（2分）

模具溫升高和反復(fù)加熱和冷卻作用：工作時與高溫液態(tài)金屬接觸，受熱時間長，受熱溫度高(壓鑄有色金屬時,溫度達(dá)400-800℃；壓鑄黑色金屬時,溫度可達(dá)1000℃以上)；高的壓力(20-120MPa)及金屬液流的高速沖刷作用；

2）主要失效形式：熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕。低溫合金壓鑄，以磨損失效為主（2分）3）主要性能要求：（2分）

(1)較高的耐熱性和良好的高溫力學(xué)性能；(2)優(yōu)良的耐冷熱疲勞性和高的導(dǎo)熱性；(3)良好的抗氧化性和耐蝕性；(4)較高的淬透性。4）常用的壓鑄模用鋼（4分）

以鎢系、鉻系、鉻鉬系熱作模具鋼為主。要求不高時，可用合金工具鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，如40Cr、4CrSi、30CrMnSi、4CrW2Si、5CrW2Si、5CrNiMo、5CrMnMo；要求較高時，采用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiVl、4Cr5W2VSi、4Cr5Mo2MnVSi、4Cr3Mo2MnVNbB、3Cr3Mo3W2V、3Cr2W8V鋼等，其中4Cr5MoSiVl、3Cr2W8V、4CrSMo2MnVSi、4Cr3Mo2MnVNbB鋼是壓鑄模常用鋼

9、分析厚板沖裁模具的工作條件、主要失效形式、性能要求和材料選用? 某接觸簧片級進(jìn)模具凸模用W6Mo5Cr4V2鋼制造，壽命只有1000件左右，且主要表現(xiàn)為脆斷，請給出改進(jìn)措施？

答：1）工作條件：

沖裁模具的工作部位是刃口。沖裁時，刃口受到彎曲和剪切的作用，還要受到?jīng)_擊。同時，板料與刃口部位產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦。2）主要失效形式：

沖裁模具的主要失效形式是刃口磨損。有時存在不均勻磨損和凸模折斷、凹模局部掉塊現(xiàn)象。3）性能要求

高的硬度和耐磨性，足夠的抗壓、抗彎強(qiáng)度；對于厚板(板厚>1.5mm)，還應(yīng)具有良好的強(qiáng)韌性；

4）材料選用：選材主要考慮材料的強(qiáng)韌性和高耐磨性。

（1）對小批量生產(chǎn)，選T8A、9SiCr、5CrW2Si等鋼種；

（2）對大批量生產(chǎn)，選用W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2鋼制作凸模，用Crl2MoV或Crl2Mo1V1鋼制作凹模；

（3）當(dāng)傳統(tǒng)鋼種韌性不足，易斷裂時，可選用新型模具鋼，如LD、65Nb、012Al、GD、CH-1等鋼種。

5）改進(jìn)措施：用W6Mo5Cr4V2鋼制造，發(fā)生斷裂，說明材料的韌性不足。（1）選用新型模具鋼，如GD等改善韌性；

（2）熱處理工藝采用低溫淬火、分級淬火、等溫淬火，提高韌性；（3）采用韌性較好的材料，輔以表面處理技術(shù)如滲硼、滲金屬等。

11、何謂時效硬化型塑料模具鋼? 簡述其性能及應(yīng)用特點(diǎn)? 答：時效硬化型塑料模具鋼是指一類低碳、主要含Ni、Cu等合金元素的抗腐蝕塑料模具用鋼。這類鋼經(jīng)固溶處理+失效處理后，具有高的強(qiáng)度、硬度，高的抗腐蝕性和高的加工精度。常用鋼種：

① 25CrNi3MoAl：屬低碳低鎳時效硬化型塑料模具鋼，我國自行研制開發(fā)，主要特點(diǎn)是：鋼中碳和鎳含量低，價格遠(yuǎn)低于馬氏體時效鋼，適用普通和高精密和各種塑料模具.②18Ni類鋼：屬低碳馬氏體時效型模具鋼，%C極低,目的是為改善鋼的韌性。依據(jù)屈服強(qiáng)度可分為1400，1700，2100MPa三個級別。

18Ni類鋼主要用于制作精度高、超鏡面、型腔復(fù)雜、大截面、大批量生產(chǎn)的塑料模具 ③ 06Ni6CrMoVTiAl（06鋼）和10Ni3CuAlMoS(PMS)屬新型塑料模具鋼，具有良好的加工性能和綜合力學(xué)性能，制品表面粗糙度低，應(yīng)用越來越廣泛。熱處理工藝特點(diǎn)及應(yīng)用： 分兩個步驟，1)固溶處理，將鋼加熱至高溫，使合金元素充分溶入奧氏體； 2)時效處理，使模具達(dá)到所需的力學(xué)性能。①碳含量低、合金元素含量較高，經(jīng)固溶處理后為單一組織的過飽和固溶體，處于軟化狀態(tài)。②較低溫度時效處理后，固溶體中能析出細(xì)小彌散的金屬化合物，使模具鋼的強(qiáng)度和硬度大大提高，此過程中，尺寸和形狀變化極小。③拋光性和表面刻蝕性良好。

應(yīng)用：適合制作強(qiáng)度和韌性、尺寸精度、表面粗糙度和耐磨性都要求較高的塑料模具，以及透明塑料模具等。

6、13題 第1問

答：

1、根據(jù)模具服役條件和質(zhì)量要求選擇模具材料

（1）模具型腔表面要求高硬度、耐磨，而心部具有較好韌性的塑料模具，可選用滲碳型塑料模具鋼制造。如尺寸較小且型腔不太復(fù)雜時，可選用淬透性相對較小的滲碳型塑料模具鋼，如20、20Cr鋼等；對于尺寸較大、型腔復(fù)雜的塑料模具，可以選用淬透性較好的滲碳型塑料模具鋼，如12CrNi3A、12CrNi4A等。

（2）模具型腔復(fù)雜、精度要求高和壽命要求長的塑料模具，為防止型腔切削加工成形后因淬火處理引起過大的型腔變形，保證模具的精度和使用性能，選用預(yù)硬型塑料模具鋼。如40Cr、3Cr2Mo（P20）、3Cr2NiMo、4Cr5MoSiV1鋼等。

（3）以玻璃纖維做填充劑的注射模具，要求較高的硬度、耐磨性、抗壓強(qiáng)度、韌性、拋光性和電加工等綜合行能，為防止模具型腔表面過早磨損或局部變形，可選用整體淬硬型塑料

模具鋼，如T8A、T10A、9SiCr、CrWMn、Cr12V1和Cr12Mo等，也可選用25CrNi3MoAl、18Ni、06Ni6CrMoVTiAl（06 Ni鋼）等時效硬化鋼。

（4）聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS加抗燃樹脂等為原料的塑料制品，成型過程中會分解出腐蝕性氣體，對模具產(chǎn)生腐蝕性作用，可選用耐蝕性塑料模具鋼。常用的有 9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo4V、4Cr13、0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)等；也可選用普通材料制作模具，再進(jìn)行鍍鉻或其他耐腐蝕的表面處理。

（5）要求型腔表面粗糙度低、光亮度高、尺寸和形狀精度高、型腔復(fù)雜，以及具有鏡面拋光性和高耐磨性要求的透明制品塑料模具，如汽車燈罩、汽車儀表盤、電視機(jī)、電話機(jī)外殼等，選用能獲得高硬度的超純凈鋼。PMS、06Ni和18 Ni等時效硬化鋼是較理想的材料，預(yù)硬化型鋼P(yáng)20系列、5NiSCa和8Cr2S等，鏡面拋光性中等，也可選用。

（6）高速成型的塑料制品，其模具表面的工作溫度短時間內(nèi)會超過400℃。為保證模具的使用精度，防止塑料制件在脫模后由于溫度過高而變形，模具材料應(yīng)該具有良好的導(dǎo)熱性能，可選用鈹青銅或高強(qiáng)度鋁合金來制造。（7）塑料制件形狀越復(fù)雜，模具型腔的加工越困難,須選用加工性能好和熱處理變形小的模具材料；塑料制件越大，型腔的切削加工量也越大，切削力也大，此時模具材料最好選用易切削鋼；塑料制件較小時，模具型腔體積小，切削量和切削力通常也較小，所以小型模具往往可以選用預(yù)硬化型塑料模具鋼。

（8）若要求塑料模具的交貨時間越短越好，采用鑄造尤其是精密鑄造方法制造塑料模是縮短加工周期的好方法，此時可選用特別適合于精鑄成型的鋁合金或鋅合金。對于鋼制塑料模，若選用易切削預(yù)硬化鋼，也可以大大縮短制模周期。

2、根據(jù)塑料制品的生產(chǎn)批量選擇模具材料

（1）生產(chǎn)批量較小時，為降低模具造價，可選用較普通的材料，如鋁合金、鋅合金、碳素鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等來制造模具；

（2）生產(chǎn)批量較大時，應(yīng)根據(jù)模具工作條件和對模具質(zhì)量的要求來選材，一般選用高級優(yōu)質(zhì)的塑料模具鋼。6、13題 第2問

具體選材依據(jù)（4分）

(1)形狀簡單，精度要求低、批量不大的塑料模；選普通材料如碳素鋼或合金鋼等，例45，40Cr(2)高耐磨、高精度、型腔復(fù)雜的塑料模；選用預(yù)硬型塑料模具鋼。如3Cr2Mo（P20）、3Cr2NiMo、4Cr5MoSiV1鋼等

(3)大型、復(fù)雜、產(chǎn)品批量大的塑料注射摸；選PMS、06Ni和18 Ni等時效硬化鋼或預(yù)硬化型鋼P(yáng)20系列。

(4)耐蝕、高精度塑料模具；常用9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo4V、4Cr13、0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)等；也可選用普通材料制作模具，再進(jìn)行鍍鉻或其他耐腐蝕的表面處理。

10、12題 第1問

模具主要依靠型腔表面進(jìn)行工作，模具的失效80％以上為表面損傷，如磨損、疲勞、腐蝕等。

對模具型腔表面進(jìn)行處理，可以提高其表面硬度，改變表層化學(xué)成分和組織，因而，可以提高其耐磨性、抗粘附性、疲勞抗力和耐腐蝕性等。不僅可以有效地延長模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，而且還能提高被加工件的表面質(zhì)量。

表面處理方法很多，用于各類模具都有很好的效果，常用的表面處理方法主要是化學(xué)熱處理和表面覆蓋技術(shù) 10、12題 第2問

例1：M8螺帽模具，選Crl2鋼。

采用常規(guī)淬火、回火工藝，使用壽命只有3 000多次； 經(jīng)固體滲硼處理后壽命為25 000-30000次；

在滲硼的基礎(chǔ)上進(jìn)行離子滲硫處理，壽命達(dá)到100000次，且克服了粘模現(xiàn)象。

例1：加工高熔點(diǎn)金屬的熱擠壓模，當(dāng)擠壓溫度在1320℃以上時只能進(jìn)行一次作業(yè)；噴涂0.5-1.0mm的氧化鋁涂層后，擠壓溫度可達(dá)1650℃

噴涂氧化鋯涂層，擠壓溫度可2370℃，模具工作壽命延長5-10倍。

1、簡述模具材料對模具壽命的影響，總結(jié)模具選材的主要原則。

答：1）從模具的使用來看，根據(jù)模具的工作狀況，選用具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和韌性匹配的模具，從而使模具壽命最高；通過適當(dāng)?shù)責(zé)崽幚砼c表面處理，使模具內(nèi)部韌性高、模具表面強(qiáng)度高和耐磨性高，能有效地提高模具的整體性能及壽命。2）主要原則：

（1）使用性能足夠；（2）工藝性能良好；（3）供應(yīng)上能保證；（4）經(jīng)濟(jì)性合理。

2、改進(jìn)和優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本作用是什么? 舉例說明其對模具壽命的影響？

3、分析拉深模具的工作條件、主要失效形式、性能要求和材料選用? 答： 1）工作條件：拉深模具主要用于金屬板料的拉深成形，拉深過程中模具的受力狀態(tài)如課本圖 7-8 所示。拉深載荷通過凸模圓角部位傳給工件，工件外面部分通過凹模端面與壓邊圈之間向內(nèi)流動。成形過程中，工件給凸模圓角半徑部分壓力F＇4，及摩擦力F4，給凹模圓角半徑壓力F＇3及摩擦力F3，給壓力圈壓力F＇1和摩擦力F1，給凹模端面壓力F＇2和摩擦力F2.2）主要失效形式：拉深模凸模、凹模和壓邊圈工作部分沒有鋒利的尖角，模具零件受力不像沖裁模那樣局限在很小范圍內(nèi)，同時凸凹模間隙一般都比板材厚度大，模具較少出現(xiàn)斷裂和塑形變形失效。但拉深模工作時，板材與凹模和壓邊圈產(chǎn)生相對運(yùn)動，存在很大的摩擦，因此拉深模的主要失效形式為磨損，在磨損形式及機(jī)理上，主要表現(xiàn)為粘著磨損。3）

4）材料的選用：根據(jù)坯料材質(zhì)的不同，選用與其親和力小的模具材料。一般來說，坯料為鋼板，模具材料應(yīng)選用有色金屬，反之，坯料為有色金屬，模具材料則選用鋼和鐵。（1）對于圓形件，小批量，可選T8/T10/45鋼：（2）對于中批量的中小件，選MnCrW、crWV;（3）對于形狀不規(guī)則的中小件，選Cr12MoV；（4）對于小件大批量，選硬質(zhì)合金；

（5）對于大型拉延模、汽車覆蓋件模，可選鑄鐵。

4、選擇錘鍛模具材料和確定其工作硬度的依據(jù)是什么? p142

5、從工藝性能和承載能力角度判斷下列鋼號屬于哪類冷作模具鋼： 7Cr7Mo2V2Si（LD1鋼）、Crl2MoV（高耐磨鋼）、Cr4W2MoV（高碳中鉻鋼）、GCrl5（高碳低合金鋼）、9Crl8（耐蝕冷作模具鋼）、W6Mo5Cr4V2（高速鋼）、5Cr4Mo3SiMnVAl（基體鋼——012Al鋼）、6CrNiSiMnMoV（GD鋼——高韌性低合金鋼）、9Cr6W3Mo2V2（GM鋼）、65Cr4W3Mo2VNb（基體鋼——65Nb鋼）。

第五篇：環(huán)境與資源保護(hù)法復(fù)習(xí)思考題(1-10章)

第一章緒論

1．環(huán)境與自然資源的概念及其分類。

2．環(huán)境與資源保護(hù)法關(guān)于環(huán)境的定義和范圍；人類與環(huán)境的關(guān)系。

3．什么是生態(tài)學(xué)；什么是生態(tài)系統(tǒng)及其組成；什么是生態(tài)平衡。

4．生物與環(huán)境之間的關(guān)系；生態(tài)學(xué)的任務(wù)；生態(tài)系統(tǒng)的功能。

5．生態(tài)學(xué)原理在實(shí)際中的運(yùn)用。

6．什么是環(huán)境間題

7．環(huán)境問題的分類；

8．人類社會不同時期的環(huán)境問題；

9．人口、資源、環(huán)境與發(fā)展的關(guān)系。

10．環(huán)境與資源保護(hù)法學(xué)的定義。

11．環(huán)境科學(xué)的任務(wù)是什么；

12．環(huán)境與資源保護(hù)法學(xué)的研究范圍是什么

第二章環(huán)境與資源保護(hù)法概述

1．環(huán)境與資源保護(hù)法的概念是什么？環(huán)境與資源保護(hù)法的含義包括哪些方面？

2．環(huán)境與資源保護(hù)法的特征包括哪些方面。如何理解環(huán)境與資源保護(hù)法的性質(zhì)。

3．環(huán)境與資源保護(hù)法的目的和任務(wù)分別是什么？理解環(huán)境與資源保護(hù)立法的“目的二元論”。

4．環(huán)境與資源保護(hù)律關(guān)系概念和特征分別是什么。

理解環(huán)境與資源保護(hù)法律關(guān)系各要素及其特點(diǎn)。

第三章環(huán)境與資源保護(hù)法的產(chǎn)生和發(fā)展

1．外國環(huán)境法產(chǎn)生和發(fā)展的社會背景是什么？各個時期外國環(huán)境立法的特點(diǎn)是怎樣的。

2．中國古代的環(huán)境保護(hù)思想與立法是什么；中華民國時期的環(huán)境與資源保護(hù)立法；中華人民共和國成立后的環(huán)境與資源保護(hù)立法。

3．環(huán)境與資源保護(hù)法作為獨(dú)立法律部門的依據(jù)和標(biāo)志分別是什么。

理解環(huán)境與資源保護(hù)法的調(diào)整對象和社會關(guān)系的特定領(lǐng)域；環(huán)境與資源保護(hù)法作為獨(dú)立法律部門的必然性。

第四章環(huán)境與資源保護(hù)法的體系

1．環(huán)境與資源保護(hù)法體系是什么。環(huán)境與資源保護(hù)法體系的構(gòu)成及其意義是怎樣的。

2．憲法確立環(huán)境與資源保護(hù)規(guī)范的意義是什么。

3． 什么是環(huán)境與資源保護(hù)基本法。應(yīng)用環(huán)境與資源保護(hù)基本法的意義；中國《環(huán)境保護(hù)

法》規(guī)定的主要內(nèi)容。

4． 什么是環(huán)境與資源保護(hù)單行法規(guī)。環(huán)境與資源保護(hù)單行法規(guī)的作用體現(xiàn)在哪些方面；

環(huán)境與資源保護(hù)單行法規(guī)的分幾類？

5．環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的三種類型都是哪些？

6．理解我國民法、刑法和經(jīng)濟(jì)立法對環(huán)境與資源保護(hù)的主要規(guī)定。

第五章環(huán)境與資源保護(hù)立法

1．什么是環(huán)境與資源保護(hù)立法；立法體制；立法規(guī)劃。理解我國的環(huán)境與資源保護(hù)立法

體制。

2．什么是環(huán)境與資源保護(hù)立法的指導(dǎo)原則；生態(tài)學(xué)的六項(xiàng)規(guī)律；可持續(xù)發(fā)展。

理解各項(xiàng)原則對環(huán)境與資源保護(hù)立法的指導(dǎo)意義；環(huán)境與資源保護(hù)立法應(yīng)用經(jīng)濟(jì)學(xué)方法的目的；環(huán)境的外部不經(jīng)濟(jì)與內(nèi)部化方法。

第六章國家對環(huán)境與資源的管理

1．環(huán)境管理的概念是什么。環(huán)境管理的原則；環(huán)境管理的范圍分別是什么。

2．理解國家環(huán)境管理的不同發(fā)展階段。

3．人類環(huán)境會議對推動將環(huán)境管理作為國家的一項(xiàng)基本職能的作用是什么。

4．理解外國環(huán)境管理機(jī)構(gòu)的類型；我國環(huán)境管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置；綜合性的環(huán)境管理機(jī)構(gòu)的特征。

5．理解國家環(huán)境保護(hù)總局的職責(zé)。

第七章環(huán)境與資源保護(hù)法的基本原則

1．環(huán)境與資源保護(hù)法基本原則的含義和確定的依據(jù)分別是什么？

2．環(huán)境保護(hù)同經(jīng)濟(jì)建設(shè)、社會發(fā)展相協(xié)調(diào)的原則的含義是什么。

理解該原則的作用；三種效益的統(tǒng)一；該原則的貫徹方法。

3．預(yù)防為主、防治結(jié)合的原則的含義是什么？

理解該原則的意義；該原則的作用；該原則的貫徹方法。

4．開發(fā)者養(yǎng)護(hù)、污染者治理的原則含義是什么。

領(lǐng)會該原則的作用；環(huán)境保護(hù)目標(biāo)責(zé)任制的含義；污染限期治理的范圍；綜合應(yīng)用；該

原則的貫徹方法。

5．公眾參與原則

應(yīng)用環(huán)境權(quán)理論；該原則在法律上的體現(xiàn)和貫徹

第八章環(huán)境污染防治的基本法律制度

1．土地利用規(guī)劃制度的概念是什么？理解城市規(guī)劃；村鎮(zhèn)規(guī)劃。

2．環(huán)境影響評價制度的概念是什么；環(huán)境影響評價制度的范圍；環(huán)境影響評價制度的內(nèi)容；環(huán)境影響評價的公眾參與；責(zé)任承擔(dān)。

運(yùn)用實(shí)行環(huán)境影響評價制度的程序；環(huán)境影響評價制度的意義；公眾參與環(huán)境影響評價的程序、步驟和方法；執(zhí)行中的問題。

3.“三同時”制度的概念是什么；相關(guān)法律規(guī)定有哪些。

理解“同時投產(chǎn)使用”規(guī)定的意義。

4．許可證制度的概念是什么。理解和應(yīng)用該制度的作用；許可證的管理程序；排污許可證制度。

5．征收排污費(fèi)制度的目的是什么。

應(yīng)用征收排污費(fèi)的方法；該制度的作用；征收中的問題。

6．經(jīng)濟(jì)刺激制度的形式是什么；法律規(guī)定有哪些。

理解該制度的作用。

7．物質(zhì)循環(huán)的目的；清潔生產(chǎn)的概念分別是什么。

理解清潔生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)；清潔生產(chǎn)制度的適用范圍；企業(yè)在清潔生產(chǎn)制度中的權(quán)

利義務(wù)。

8．理解限期治理的對象；限期治理的性質(zhì)；限期治理的決定權(quán)；我國關(guān)于限期治理決定權(quán)的特別規(guī)定。

9．突發(fā)環(huán)境事件的定義和分類；突發(fā)環(huán)境事件的預(yù)警級別分別是什么。

理解《國家突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》適用的應(yīng)急事件；突發(fā)環(huán)境事件的分級；對突發(fā)環(huán)境事件實(shí)行分級響應(yīng)機(jī)制；對突發(fā)環(huán)境事件的報告實(shí)行1小時報告制；應(yīng)急終止的條件；突發(fā)環(huán)境事件的后期處置機(jī)制。

第九章自然資源保護(hù)基本法律制度

1．什么是自然資源權(quán)屬制度。理解自然資源的所有權(quán)和使用權(quán)。

2．什么是自然資源規(guī)劃制度。理解自然資源規(guī)劃的作用。

3．什么是自然資源調(diào)查制度、自然資源檔案制度。

4．什么是自然資源許可制度。理解自然資源許可證的類型。

5．什么是自然資源有償使用制度、自然資源稅。

理解自然資源費(fèi)的種類、自然資源有償使用制度的作用。

第十章環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)

I.、什么是環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的概念 什么是ISO系列環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)。如何理解環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)。

2．理解環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的作用。

3．環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的分級包括哪些；環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的分幾類；什么是環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；

環(huán)?；A(chǔ)和方法標(biāo)準(zhǔn)。

理解制定各類環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)；各類環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系；地方環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的制定權(quán)。

4．理解環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的法律意義。