第一篇：鍋爐水檢測

一．總堿度

水樣中有氫氧化物碳酸鹽磷酸鹽硅酸鹽腐植酸鹽等物質(zhì)時即形成堿度。堿度可用酸標準溶液滴定，以容量法測定。

1.試劑：酚酞指示劑（1%）：將1.0g酚酞溶于100ml95%乙醇中。

甲基橙指示劑（0.1%）：稱取0.10g甲基橙，溶于70℃的水中，冷卻，稀釋至100ml。硫酸標準溶液（0.10N）：量取2.80ml濃硫酸，緩慢注入1000ml水中，冷卻搖勻，標定

2.測定：

水樣100ml + 2滴酚酞指示劑(紅色+2滴甲基橙指示劑(黃色無色

3.計算

總堿度=二次滴定消耗硫酸標準液體積×標準液濃度/水樣體積×1000

鍋爐軟化水的總堿度應(yīng)為10-22mmol/l

二.總硬度

1.原理:在氨堿性溶液中用乙二胺四乙酸二鈉鹽(EDTA二鈉)絡(luò)合滴定水

中的鈣鎂量.2.試劑

(1)EDTA二鈉標準溶液（0.01N）:精確稱取1.8612gEDTA二鈉溶于1000ml

蒸餾水,搖勻,標定.(2)氨-氯化銨緩沖溶液（PH=10）:稱取20g氯化銨溶于500ml蒸餾水中，加入100濃氨水，用蒸餾水稀釋至1000ml,混勻.(3)鉻黑T指示劑(0.5%):稱取0.5g鉻黑T與4.5g鹽酸羥胺混合后，溶于

100ml95%乙醇中.3.測定:取適量水樣(自來水取10ml,另加蒸餾水90ml混勻;軟化水取

100ml于錐形瓶中,加入5ml氨緩沖溶液和5滴鉻黑T指示劑,水樣中

若有硬度便呈紅色,再慢慢用EDTA二鈉標準溶液滴定至變成純藍色為

止.4.計算:

硬度=EDTA二鈉標準液消耗量×標液摩爾濃度/水樣體積× 1000

鍋爐軟化水的餓總硬度應(yīng)≤0.03mmol/l,即100ml水樣消耗0.01NEDTA二鈉標

準液體積不能超過0.3ml.

第二篇：鍋爐水檢測標準

1.目的：建立公司鍋爐水質(zhì)監(jiān)督的管理規(guī)范。

2.適用范圍：公司鍋爐水質(zhì)監(jiān)督。

3.責(zé)任相關(guān)：設(shè)備工程部經(jīng)理（或主管）、生產(chǎn)部、設(shè)備工程師、鍋爐操作工。

4.內(nèi)容：

4.1鍋爐水質(zhì)化驗監(jiān)督，首先要按有關(guān)操作規(guī)定正確取樣，水樣要具有真實性與代表性。在水質(zhì)測定過程中要保證各項數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，用以指導(dǎo)鍋爐、水處理設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。

4.2操作工應(yīng)加強對鍋爐軟化水系統(tǒng)的原理和操作過程的學(xué)習(xí)和認識。

4.3對水質(zhì)的檢查：對鍋爐用水要通過化學(xué)分析來進行監(jiān)督，對于水質(zhì)變化不大的原水，可根據(jù)具體條件，每月或每季分析一次。

4.4對于補給水，在使用時由水質(zhì)化驗員每周分析一次，軟化器處理可只測定軟水的殘余硬度、堿度。根據(jù)交換器水硬度變化確定再生時間。

4.5對于鍋爐水應(yīng)每班，進行一次硬度、堿度、pH值的測定。

4.6嚴禁非操作人員對鍋爐軟化水系統(tǒng)進行操作。水質(zhì)化驗員檢測時應(yīng)填寫檢測記錄，由鍋爐工復(fù)核。

4.7嚴格檢查鍋爐系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)用水的水質(zhì)情況，保證鍋爐的正常使用。

4.8及時對鍋爐內(nèi)循環(huán)用水進行定量定時排污、更換及時補充，以使鍋爐內(nèi)循環(huán)水的水量附合要求，水質(zhì)不惡化，從而確保系統(tǒng)免受不必要的損害。

4.9做好停爐檢修時的檢查監(jiān)督。

4.9.1 鍋爐停止運行檢修時，首先要由水質(zhì)管理人員檢查結(jié)垢，腐蝕情況，對垢的成份和厚度、腐蝕的面積和深度以及部位做好詳細記錄，要采集保留水垢及腐蝕產(chǎn)物的樣品。

4.9.2搞好水處理的經(jīng)濟核算工作。

5．附記錄清單：鍋爐水質(zhì)檢測記錄

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第三篇：鍋爐水檢測方案

一、水質(zhì)標準

為了防止鍋爐發(fā)生結(jié)垢、腐蝕、惡化蒸汽品質(zhì)等危害，使鍋爐能長期安全經(jīng)濟運行，鍋爐的給水和鍋水都應(yīng)達到國家標準的要求。目前工業(yè)鍋爐執(zhí)行的水質(zhì)標準，即GB 1576—2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準的主要內(nèi)容如下：

1．范圍

本標準規(guī)定了工業(yè)鍋爐運行時的水質(zhì)要求。

本標準適用于額定出口蒸汽壓力小于等于2．5MPa，以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐，也適用于以水為介質(zhì)的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。

2．水質(zhì)標準

(1)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐的給水一般應(yīng)采用鍋外化學(xué)水處理，水質(zhì)應(yīng)符合表5—1的規(guī)定。

表5—1工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準

注：①硬度mmol／L的基本單元為C(1/2Ca2+、1／2Mg2+)，下同。

②堿度mmol／L的基本單元為C(OH-、1／2CO32-、HCO3-)，下同。對蒸汽品質(zhì)要求不高，且不帶過熱器的鍋爐，使用單位在報當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，堿度指標上限值可適當放寬。

③當鍋爐額定蒸發(fā)量大于等于6t／h時應(yīng)除氧，額定蒸發(fā)量小于6 t／h的鍋爐如發(fā)現(xiàn)局部腐蝕時，給水應(yīng)采取除氧措施，對于供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應(yīng)小于等于0．05mg／L。

④如測定溶解固形物有困難時，可采用測定電導(dǎo)率或氯離子(Cl-)的方法來間接控制，但溶解固形物與電導(dǎo)率或氯離子(Cl-)的比值關(guān)系應(yīng)根據(jù)試驗確定。并應(yīng)定期復(fù)試和修正此比值關(guān)系。

⑤全焊接結(jié)構(gòu)鍋爐相對堿度可不控制。

⑥僅限燃油燃氣鍋爐。

(2)額定蒸發(fā)量小于等于2t／h，且額定蒸汽壓力小于等于1．0M_Pa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐(如對汽、水品質(zhì)無特殊要求)也可采用鍋內(nèi)加藥處理。但必須對鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)加強監(jiān)督，認真做好加藥、排污和清洗工作，其水質(zhì)應(yīng)符合表5—2的規(guī)定。

表5—

2(3)承壓熱水鍋爐給水應(yīng)進行鍋外水處理，對于額定功率小于等于4．2MW非管架式承壓的熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐，可采用鍋內(nèi)加藥處理，但必須對鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)加強監(jiān)督，認真做好加藥工作，其水質(zhì)應(yīng)符合表5—3的規(guī)定。

表5—

3注：①通過補加藥劑使鍋水pH值控制在10～12。

②額定功率大于等于4．2MW的承壓熱水鍋爐給水應(yīng)除氧，額定功率小于

4．2MW的承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐給水應(yīng)盡量除氧。

(4)直流(貫流)鍋爐給水應(yīng)采用鍋外化學(xué)水處理，其水質(zhì)按表5—1中額定蒸汽壓力為大于1．6MPa、小于等于2．5Mpa的標準執(zhí)行。

(5)余熱鍋爐及電熱鍋爐的水質(zhì)指標應(yīng)符合同類型、同參數(shù)鍋爐的要求。

(6)水質(zhì)檢驗方法應(yīng)按《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準的附錄A執(zhí)行。

二、水質(zhì)指標及其監(jiān)測意義

《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準中各項水質(zhì)指標及其監(jiān)測意義如下：

(1)懸浮物指經(jīng)過濾后分離出來的不溶于水的固體混合物的含量。懸浮物含量越高，水就越混濁。對于小型工業(yè)鍋爐，如采用澄清的自來水作水源，運行中可不監(jiān)測懸浮物含量。

(2)總硬度通常指水中鈣、鎂離子的總含量，是防止鍋爐結(jié)垢的一項很重要的指標。對鍋爐來說，水中的硬度越小越有利于防止結(jié)垢。

(3)總堿度指水中能接受氫離子的一類物質(zhì)的含量。由于堿度物質(zhì)能與硬度物質(zhì)反應(yīng)，生成疏松的水渣，可隨排污除去，從而防止鍋爐結(jié)垢，所以工業(yè)鍋爐的鍋水必須保持一定的堿度。但鍋水堿度太高，易影響蒸汽品質(zhì)，有時還會引起堿性腐蝕，因此鍋水堿度應(yīng)維持在一定的范圍內(nèi)。

(4)pH值即氫離子濃度的負對數(shù)，是表示溶液酸堿性的一項指標。pH值的范圍為0～14，pH＝7時為中性，pH<7時為酸性，pH>7時為堿性。通常要求鍋爐水質(zhì)達到一定的堿性，有利于防止腐蝕和防垢。

(5)溶解氧指溶解在水中的氧氣含量。水中的溶解氧易造成鍋爐設(shè)備和給水管道的腐蝕，所以應(yīng)盡量除去。

(6)溶解固形物、電導(dǎo)率和氯離子溶解固形物也稱為蒸發(fā)殘渣，可近似地表示水中的總含鹽量。鍋水溶解固形物含量的變化可直接反映出鍋水的濃縮程度，當其含量過高時，易造成蒸汽大量帶水，惡化蒸汽品質(zhì)，嚴重時還會發(fā)生汽水共騰，因此需通過合理的排污來控制其含量。由于溶解固形物的測定較為繁雜且費時，一般鍋爐運行中常用測定方法簡便的電導(dǎo)率或氯離子來代替，但它們之間的比值關(guān)系需經(jīng)測試確定，并定期校正。

(7)SO32-(亞硫酸根)該項指標是為采用加亞硫酸鈉來除氧的鍋爐而設(shè)的，不加亞硫酸鈉的鍋水無亞硫酸根。

(8)PO43-(磷酸根)磷酸根可消除殘余硬度，防止結(jié)垢，并可在金屬表面形成磷酸鐵保護膜，減緩腐蝕，所以鍋內(nèi)常加入磷酸鹽水處理劑。監(jiān)測磷酸根可更好地控制磷酸鹽的加入量。

(9)相對堿度指鍋水中游離氫氧化鈉的量與溶解固形物的量之比值。是為防止鍋爐脹接或鉚接部位產(chǎn)生苛性脆化而定的一項指標。對于全焊接鍋爐，一般不會發(fā)生苛性脆化，所以可不控制該項指標。

(10)含油量天然水一般不含油，所以平時可不作監(jiān)測，但當水源水受油污染時，應(yīng)監(jiān)測含油量，以確定是否可作鍋爐給水。

(11)含鐵量指水中所含有的總鐵離子含量。這是2001年水質(zhì)標準修訂時，針對燃油燃氣鍋爐的給水新增的控制指標。這主要是由于通常燃油燃氣鍋爐受熱

面的熱負荷較高，如給水含鐵量較高，易造成鍋爐結(jié)生氧化鐵垢，并會引起沉積物下的腐蝕。

三、鍋爐水質(zhì)日常控制及鍋爐的排污

1．水質(zhì)簡化分析指標及其控制

工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準的各項指標中有的只需定期監(jiān)測即可，有的則需每班監(jiān)測，即稱為日常簡化分析。一般簡化分析的控制指標為：pH值、硬度、堿度和氯離子；對于用除氧器除氧的還需測給水的含氧量；對于額定工作壓力大于1．0hPa的鍋爐，還應(yīng)監(jiān)測鍋水磷酸根含量。

一般日常運行中，水質(zhì)不合格的原因及其解決方法大致有以下幾種：

(1)給水硬度偏高采用鈉離子交換處理時，給水硬度超標常由離子交換劑失效、交換器操作不當或管路閥門泄漏等引起。運行中應(yīng)及時再生并正確操作離子交換器，對交換器反洗閥和給水旁通閥應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時更換。

(2)鍋水pH值、堿度偏低對于采用鍋內(nèi)加藥水處理的鍋爐，需適當增加防垢劑用量；對于采用鍋外化學(xué)水處理的鍋爐，除適量加入堿性藥劑外，還應(yīng)注意檢查是否有硬水進入鍋爐；另外，若鍋爐排污量過大，也會導(dǎo)致鍋水堿度偏低，應(yīng)適當加以控制。

(3)鍋水pH值、堿度過高如果是由于給水的過剩堿度(即：堿度與硬度的差值)較高(>2mmol／L)所引起，則應(yīng)采取適當?shù)慕祲A處理；如果原水堿度并不高，則是由加堿太多或排污不夠造成的，應(yīng)減少或暫停加藥，并加強鍋爐排污。

(4)鍋水氯離子含量過高應(yīng)加強鍋爐排污；對于給水采用鈉離子交換處理的，應(yīng)注意離子交換器再生后正洗是否徹底，鹽水閥是否有泄漏。

2．鍋爐排污及控制

鍋爐排污的目的是：降低鍋水濃度，保證蒸汽品質(zhì)良好；及時排除水渣，防止受熱面結(jié)垢。鍋爐排污應(yīng)做到既能使鍋水達到合格標準，又盡量減少熱損失。

鍋爐排污量的大小與給水水質(zhì)和蒸發(fā)速率密切相關(guān)，水質(zhì)好、蒸發(fā)速率低，排污量可少些；反之則需適當增加排污量及排污次數(shù)。鍋爐排污量常以排污率來表示，一般工業(yè)鍋爐的排污率宜控制在5％～10％。如果排污率超過10％，鍋水仍達不到合格標準，就需改進給水的處理。

排污率就是排污水量占鍋爐蒸發(fā)量的百分比。鍋爐運行中常以監(jiān)測鍋水氯離子(也稱氯根)的含量來指導(dǎo)鍋爐的排污。其計算方法如下：

根據(jù)定義，排污率(P)計算公式為：

(5—1)

又根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，由物量平衡關(guān)系可得到：

(5—2)

式中P——鍋爐排污率，％；

S給——給水中某物質(zhì)(如氯根)含量，mg／L；

S鍋——鍋水中某物質(zhì)(如氯根)含量，mg／L。

例：一臺蒸發(fā)量為2 t／h的鍋爐，每班實際運行6 h，測得給水氯根=25mg／L。若要求控制鍋水氯根<500mg／L，則要控制排污率為多少?每班需排污多少水量?

解：由式(5—2)可得要控制排污率為：

由式(5—1)可得每班需排污的水量(Q污)為：

Q污=P×蒸發(fā)量=5．3％×2×6≈0．64(t)

即鍋爐運行中每班需排污0．64t，鍋水濃度才能達到合格。

第四篇：鍋爐水質(zhì)檢測方法

鍋爐水質(zhì)檢測方法

一． 硬度測定

1）取100ml透明水樣注于250ml錐形瓶中，加入3ml氨-氯化銨緩沖液，再加入2滴0.5%鉻黑T指示劑。在不斷搖動下，用0.01mmol/L EDTA標準溶液滴定至藍色即為終點，記錄EDTA標準溶液所消耗的體積，計算公式如下：

C×V

YD＝—————— ×1000（mmol/L）

VS

YD值≤0.03mmol/L。

式中：

C指EDTA標準溶液的濃度；

V指滴定時所消耗的EDTA的體積；VS指水樣的體積。

2）將硬度測量結(jié)果填入《鍋爐水質(zhì)化驗記錄表》。

二．堿度測定

1）取100ml透明水樣，置于錐形瓶中，加入2～3滴1%酚酞指示劑，此時溶液若顯紅色，則用0.1mmol∕L硫酸標準溶液滴定至無色，記錄耗酸體積V1，然后再加入2滴0.1%甲基橙指示劑，繼續(xù)用硫酸標準液滴定至橙紅色，記錄第二次耗酸體積V2（不包括V1）。計算公式如下：

C×（V1＋V2）

JD總＝———————— ×1000（mmol/L）

VS

式中：

JD總指全堿度；JD值（6~26）mmol/L

C指硫酸標準溶液的濃度（mmol/L）；

V1、V2指兩次滴定時所耗硫酸標準溶液的體積，單位ml；

VS指水樣體積，單位ml。

2）將堿度測量結(jié)果填入《鍋爐水質(zhì)化驗記錄表》。

三． PH值（PH值測試筆）

1）取50ml透明水樣，置于量杯中，（鍋爐水溫度20~30℃）。

2）取下PH值測試筆的保護套。

3）先用蒸餾水清洗PH計的電極，并用濾紙將附在電極上及周圍的水分吸干。

4）輕觸“開關(guān)鍵”，即接通電源。

5）將儀器插入被測溶液中，使測量電極浸沒于被測溶液中。

6）輕輕晃動儀器，待示值穩(wěn)定后讀取穩(wěn)定的顯示數(shù)字。

第五篇：鍋爐水化驗員培訓(xùn)試題

鍋爐水化驗員培訓(xùn)試題（簡答題）

1.說明什么是爐內(nèi)水處理？

答：爐內(nèi)水處理是向給水及鍋爐內(nèi)投加適當?shù)乃巹?，使其與爐內(nèi)的硬度成分發(fā)生反應(yīng)，生成細小、松散的水渣，通過定期排污排至爐外，從而達到減輕或防止鍋爐結(jié)垢和腐蝕的目的。2.混凝處理在補給水處理中的作用是什么？

答：混凝處理的作用是使水中小顆粒的懸浮物和膠態(tài)雜質(zhì)聚集成大顆粒，沉降下來去除掉。3.清除氣輪機內(nèi)沉積的易溶鹽類有哪幾種方法？

答：清除沉積在汽輪機內(nèi)的易溶鹽，可用濕蒸汽清洗的方法除掉，具體方法如下：一.帶低負荷清洗；二.空載運行清洗。

4.鍋爐酸洗為什么要進行鈍化處理？

答：鈍化是化學(xué)清洗中最后一個工藝步驟，是關(guān)鍵一步。鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非?；罨苋菀自馐芨g，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。5.對停用的鍋爐實行保護的基本原則是什么？ 答：對停用的鍋爐實行保護的基本原則有以下幾點： 1)不讓空氣進入停用鍋爐的水汽系統(tǒng)內(nèi)。

2)保證停用鍋爐水、汽系統(tǒng)的金屬內(nèi)表面的干燥。3)在金屬表面生成具有防腐蝕作用的簿膜。

4)使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的水溶液中。6.水渣對鍋爐安全運行有什么危害？

答：水渣對鍋爐的危害：爐水中水渣太多，會影響鍋爐的蒸汽質(zhì)量，而且還有可能堵塞爐管，威脅鍋爐的安全運行，所以應(yīng)采用排污的辦法及時將水渣排掉。此外，為了防止生成二次水垢，應(yīng)盡可能地避免生成磷酸鎂和氫氧化鎂水渣。

7.在什么情況下應(yīng)加強鍋爐的排污？ 答：

1)鍋爐剛啟動，未投入正常運行前。2)爐水渾濁或質(zhì)量超標。3)蒸汽質(zhì)量惡化。4)給水水質(zhì)超標。

8.什么是樹脂的工作交換容量？影響因素有哪些？

答：樹脂的工作交換容量是表示離子交換樹脂在一定工作條件下所具有的交換能力，通常是指單位體積的濕樹脂所能交換離子的物質(zhì)的量，單位以mmol/g、mol/m3或mmol/L表示。樹脂的工作交換容量不僅受樹脂結(jié)構(gòu)的影響，還受溶液的組成、流速、溫度、交換終點的控制以及再生劑和再生條件等因素的影響，因此樹脂的工作交換容量是離子交換樹脂實際交換能力的量度。9.當蒸汽質(zhì)量惡化時，會造成哪些危害？

答：當蒸汽質(zhì)量惡化時，在蒸汽通流部分會沉積鹽類附著物，過熱器積鹽會使過熱器管道阻力增大，流速減小，流速減小會影響傳熱，造成過熱器爆管。蒸汽管道閥門積鹽，可能引起閥門失靈或漏汽。氣輪機調(diào)速機構(gòu)積鹽，會因卡澀拒動而引起事故停機。氣輪機葉片積鹽，會增加氣輪機阻力，使出力和效率降低。10.什么是離子交換樹脂的污染及變質(zhì)？

答：離子交換樹脂在使用過程中，由于有害雜質(zhì)的侵入，出現(xiàn)樹脂性能明顯降低的現(xiàn)象，說明樹脂已受污染或是變質(zhì)。樹脂的污染：樹脂的結(jié)構(gòu)無變化，僅是樹脂內(nèi)部的交換孔道被雜質(zhì)堵塞或表面被覆蓋，致使樹脂的交換容量明顯降低。這種污染通過適當?shù)奶幚砜梢曰謴?fù)樹脂的交換能力，這種處理稱為樹脂的“復(fù)蘇”。樹脂的變質(zhì)（老化）：樹脂的結(jié)構(gòu)遭到破壞，交換基團降解或與交聯(lián)劑相連的鏈斷裂，使交換容量下降，樹脂變質(zhì)后無法進行復(fù)蘇，所以稱為樹脂的變質(zhì)或“老化”。11.給水進行N2H4處理的目的是什么？

答：目的：作為熱力除氧不足的輔助手段，可以將除氧器出口殘余溶解氧的含量降低，防止熱力設(shè)備腐蝕。同時在高溫狀態(tài)下，N2H4又可以把腐蝕產(chǎn)物還原，防止銅、鐵結(jié)垢，要進一步防止由此而產(chǎn)生的垢下腐蝕。

12.什么是反滲透的濃差極化？濃差極化有什么影響？

答：濃差極化：由于水不斷透過膜，使膜表面鹽水和進口鹽水間產(chǎn)生一個濃度差，阻礙鹽分擴散。

濃差極化使鹽水滲透壓加大，在操作壓力不變的情況下，有效推動力減少，從而造成透水速度和除鹽率下降，另外還可能引起某些微溶性鹽在膜表面析出結(jié)垢。13.水垢的組成、分類及危害是什么？

答：組成：水垢的組成一般比較復(fù)雜，是由許多化合物組成的。一般用質(zhì)量分數(shù)表示水垢的化學(xué)成分。

分類：水垢按其主要化學(xué)成分分成：鈣鎂水垢、硅垢、磷酸鹽垢、鐵垢和銅垢等。

危害：1）因傳熱不良而導(dǎo)致管壁溫度升高；2）引起或促進熱力設(shè)備的腐蝕；3）使鍋爐水循環(huán)惡化，甚至導(dǎo)致爆管而停爐。

14.影響電導(dǎo)率測定的因素有哪些？ 答：影響電導(dǎo)率測定的因素有：

1)溫度對溶液電導(dǎo)率的影響。一般，溫度升高，離子熱運動速度加快，電導(dǎo)率增大。2)電導(dǎo)池電極極化對電導(dǎo)率測定的影響。在電導(dǎo)率測定過程中發(fā)生電極極化，從而引起誤差。3)電極系統(tǒng)的電容對電導(dǎo)率測定的影響。4)樣品中可溶性氣體對溶液電導(dǎo)率測定的影響。

15.對水質(zhì)分析的基本要求？ 答；水質(zhì)分析的基本要求：

1)正確的取樣，并使水樣具有代表性。

2)確保水樣不受污染，并在規(guī)定的可存放時間內(nèi)，做完分析項目。3)確認分析儀器準確可靠并正確使用。4)掌握分析方法的基本原理和操作。5)正確的進行分析結(jié)果的計算和校核。

16.什么是絕對壓力、表壓力？兩者之間有什么關(guān)系？

答：以完全真空（絕對真空）算起的壓力就是絕對壓力，它的大小等于大氣壓力與表壓力之和，即：P=Pamb+Pe 用當?shù)卮髿鈮毫ψ鳛榛鶞仕闫鸬膲毫褪潜韷毫Α?/p>

17.水汽質(zhì)量試驗時，若發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，應(yīng)首先查明哪些情況？ 答；

1)取樣器不泄漏，所取樣品正確。

2)分析所用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計算無差錯。3)有關(guān)表、計指示正常，設(shè)備運行無異常。

18.用PNa計測定Na+含量，在電廠生產(chǎn)中具有什么樣的重要意義？

答：因為它能及時準確測定出水汽系統(tǒng)中的鈉鹽含量。蒸汽通過測定Na+含量，可以反映出蒸汽中的含鹽量。在電廠中為了避免和減少過熱器管與氣輪機內(nèi)積鹽垢，保證熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟運行，對蒸汽質(zhì)量的要求是相當嚴格的。所以，通過PNa計測定蒸汽的微量鈉含量，就可以起到監(jiān)督和防止在過熱器、氣輪機葉片上積鹽的作用。另外測定微量鈉含量也可以為檢查監(jiān)督漏泄和除鹽水系統(tǒng)制水質(zhì)量的控制等。所以PNa計在電廠應(yīng)用是非常重要的。19.調(diào)試澄清池主要有哪幾方面？

答：1）確定加藥量；2）調(diào)整泥渣濃度；3）檢查容積利用系數(shù)。20.測定溶液中的Na+時，為什么要加入堿性試劑？

答：加入堿性試劑的目的是使被測水樣的PH值達到10左右，避免氫離子對PNa的測定造成干擾。21 簡述凝結(jié)水處理用混床，出水水質(zhì)不合格原因及處理方法？ 答：凝結(jié)水處理用混床，出水水質(zhì)不合格原因及處理方法如下： 1）混床失效。進行停運再生。2）混床樹脂混合不均勻。應(yīng)進行重新混合。

3）凝結(jié)水質(zhì)惡化。應(yīng)及時與有關(guān)方面聯(lián)系，查明是否凝汽器泄漏，或疏水系 統(tǒng)漏入自來水。

4）再生不良。應(yīng)進行原因檢查，必要時重新再生。5）設(shè)備缺陷。應(yīng)進行設(shè)備檢修，消除缺陷。22 鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量要求是什么？ 答：

1）被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，基本無殘留的氧化物和焊接，不出現(xiàn)二次浮銹，無過洗，無鍍銅，并形成完整保護膜；

2）腐蝕指示片的平均腐蝕速度小于10g/（m2h）； 3）固定設(shè)備上的閥門，不應(yīng)受到損傷。濾池出水水質(zhì)不合格的原因及處理方法有哪些？ 答：

1）濾池入口水濁度增大。應(yīng)進行驗證并檢查、分析濁度變化原因，調(diào)整前置預(yù)處理設(shè)備運行工況或變換水源，重新調(diào)整運行工況。

2）濾池空氣擦洗或反洗不徹底。應(yīng)增加反洗、空氣擦洗次數(shù)。3）過濾速度過大。進行調(diào)整運行工況。

4）濾料污堵，結(jié)塊或損失。應(yīng)增加反洗、空氣擦洗次數(shù)，填補或更換濾料。

5）混凝劑加藥量不當，混凝效果不好，澄清池出水質(zhì)量差。應(yīng)調(diào)整加藥量，調(diào)整澄清池運行工況。6）濾池出水裝置損壞，濾池傘板，進水閥蘭開焊，水短路。應(yīng)停止設(shè)備運行，進行檢修。24 澄清池出水渾濁的原因及處理方法有哪些？ 答：

1）原水水質(zhì)變化，懸浮物含量增大。應(yīng)適當降低澄清池出力。

2）澄清池進水流量、溫度變化大。應(yīng)按規(guī)定要求穩(wěn)定進水流量和進水溫度。

3）加藥量不足或過大。應(yīng)進行澄清池調(diào)試，重新確定澄清池運行工況，調(diào)整凝聚劑和助凝劑的加藥量。4）攪拌機轉(zhuǎn)速不合適。應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速。

5）澄清池排污量不合適。應(yīng)調(diào)整排污量，穩(wěn)定渣層高度。

6）凝聚劑質(zhì)量不符合標準。應(yīng)檢查混凝劑質(zhì)量，若不符合要求，予以更換。7）澄清池斜管未沖洗或沖洗質(zhì)量差。應(yīng)按規(guī)定沖洗斜管，保證沖洗效果。8）澄清池設(shè)備有缺陷。應(yīng)檢查并消除設(shè)備缺陷。25 發(fā)電機內(nèi)冷水不合格的原因有什么？如何處理？ 答：不合格的原因： 1）除鹽水或凝結(jié)水不合格。2）加藥量不合適。3）系統(tǒng)缺陷，冷卻水污染。4）系統(tǒng)投入運行前未進行沖洗。處理方法：

1）找出水質(zhì)不合格的原因，聯(lián)系有關(guān)部門予以消除，并更換冷卻水。2）調(diào)整加藥量。

3）聯(lián)系有關(guān)部門消除系統(tǒng)缺陷，消除泄漏，并及時更換冷卻水。4）沖洗內(nèi)冷水系統(tǒng)。蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有哪些？ 答：蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有： 1）爐水給水質(zhì)量不合格。

2）鍋爐負荷、汽壓、水位變化急劇。3）減溫水水質(zhì)劣化。4）鍋爐加藥控制不合理。5）汽、水分離器各分離元件缺陷。爐水磷酸根不合格，有哪些原因，如何處理？ 答：原因有： 1）藥量不合適。2）加藥設(shè)備缺陷。3）冬季加藥管結(jié)冰堵塞。4）負荷變化劇烈。5）排污系統(tǒng)故障。6）給水劣化。7）藥液濃度不合適。8）凝汽器泄漏。處理方法：

1）調(diào)整加藥泵沖程。2）聯(lián)系檢修。

3）檢查加熱情況，由檢修人員疏通加藥管，加固保溫層。4）根據(jù)負荷變化，調(diào)整加藥量。5）聯(lián)系檢修人員消除鍋爐排污系統(tǒng)故障。

6）調(diào)整爐內(nèi)加藥處理，加強排污，同時查找給水劣化原因，并進行處理。7）調(diào)整藥液濃度。8）查漏、堵漏。大修時，應(yīng)如何檢查凝汽器銅管？

答：大修時檢查凝汽器銅管應(yīng)從以下方面進行：

1）檢查銅管出入口端有無結(jié)垢，內(nèi)壁結(jié)垢厚度，黏泥及腐蝕程度。2）檢查銅管外壁有無氨蝕與磨損減薄現(xiàn)象。3）必要時應(yīng)進行抽管檢查。29 給水溶氧不合格的原因有哪些？ 答：給水溶氧不合格的原因有：

1）除氧器運行參數(shù)（溫度、壓力）不正常。2）除氧器入口溶解氧過高。

3）除氧器裝置內(nèi)部有缺陷。4）負荷變動較大，補水量增加。5）排氣門開都不合適。凝結(jié)水溶解氧不合格的原因是什么？如何處理？ 答：凝結(jié)水溶解氧不合格的原因及處理如下：

1）凝汽器真空部分漏氣。應(yīng)通知汽機人員進行查漏和堵漏。2）凝結(jié)水泵運行中有空氣漏入?？梢缘箵Q備用泵，盤根處加水封。3）凝汽器的過冷度太大?？梢哉{(diào)整凝汽器的過冷度。

4）凝汽器的銅管泄漏。應(yīng)采取堵漏措施，嚴重時將凝結(jié)水放掉。31 爐水為什么會渾濁或有茶色？ 答：爐水渾濁的原因主要是：

1）給水渾濁或硬度過高。造成給水的這種現(xiàn)象主要是給水組成中凝結(jié)水、補給水等渾濁或硬度大，如凝汽器泄漏、補給水污染等。

2）鍋爐長期不排污，或排污量不夠。3）新爐或檢修后的鍋爐在啟動的初期。

4）燃燒工況或水流動工況不正常，負荷波動較大。32 爐水堿度過高有什么害處？ 答：爐水堿度過高的害處有：

1）鍋爐水中堿度過高時，引起水冷壁管的堿性腐蝕和應(yīng)力破裂。2）可能使爐水產(chǎn)生泡沫，甚至產(chǎn)生水汽沸騰而影響蒸汽質(zhì)量。3）對于鉚接及脹接鍋爐，堿度過高也會引起苛性脆化等。33 化學(xué)人員如何監(jiān)督運行中的除氧工作情況？ 答：

1）按規(guī)定時間進行溶氧分析化驗。

2）運行中若發(fā)現(xiàn)給水溶氧大于7μg/l，應(yīng)及時通知汽機值班員進行處理，同時配合汽機有關(guān)人員進行調(diào)整試驗，使溶氧合格。

3）溶解氧較長時間不合格時，應(yīng)加強與汽機值班人員聯(lián)系，查明原因，進行處理，同時向值長匯報。4）隨時檢查溶解氧表的運行情況，調(diào)整流量，溫度在要求范圍內(nèi)。34 監(jiān)督爐水磷酸根的意義時什么？

答：鍋爐水中應(yīng)維持一定量的磷酸根，目的是為了防止鈣、鎂垢。鍋爐水中磷酸根不能太低或太高，應(yīng)該把爐水中磷酸根的過剩量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。35 監(jiān)督爐水含鹽量的意義是什么？

答：爐水含鹽量直接影響蒸汽質(zhì)量。監(jiān)督此項目是為了保證蒸汽質(zhì)量在合格范圍內(nèi)。鍋爐水的最大允許含鹽量不僅與鍋爐的參數(shù)、汽包內(nèi)部裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且還與運行工況有關(guān)，不能統(tǒng)一規(guī)定，每一臺鍋爐均應(yīng)通過熱化學(xué)試驗來確定。36 為什么要監(jiān)督凝結(jié)水的含氨量？

答：因為氨能和銅合金中的銅、鋅反應(yīng)，生成銅氨和鋅氨絡(luò)離子[Cu(NH3)42-、Zn(NH3)42-]，使原來不溶于水的氫氧化銅保護膜轉(zhuǎn)化成易溶于水的絡(luò)離子，破壞了它們的保護作用，使黃銅遭受腐蝕。但在含氨量超過一定范圍時，才會對銅合金產(chǎn)生強烈腐蝕。

進行爐水磷酸鹽加藥處理之前，應(yīng)做哪些必要的準備工作？ 答：

1）檢查加藥系統(tǒng)無泄漏，檢查加藥泵的壓力表、油位和油質(zhì)是否符合要求。2）檢查溶藥箱中已經(jīng)配制好所需濃度的藥液，液位正常。3）檢查加藥泵的出入口門和聯(lián)絡(luò)門處于關(guān)閉狀態(tài)。38 混床設(shè)備在調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)樹脂分層不好，試分析其原因？ 答：

1）反洗流速不足。

2）進水噴頭上濾網(wǎng)或管上孔眼堵塞不暢。3）排水量小，床內(nèi)存水太多。4）配水裝置開孔不均，使配水不均衡。

5）個別情況下，由于陰陽樹脂的密度差太小而不易分離。39 反滲透膜的進水水質(zhì)通常以什么作為控制指標？如何測定？

答：以污染指數(shù)作為控制指標，測定方法如下：在一定的壓力下連續(xù)通過一個小型超濾器（孔徑為0.45μm），將開始通水時流出500ml水所需時間記為t0，通水15min后再流出500ml水所需時間為t15，污染指數(shù)的計算式如下：FI=(1-(t0/t15))×（100/15）

鍋爐大修時化學(xué)主要檢查哪些部位？

循環(huán)水綜合管理

⒈濃縮倍數(shù)的控制

濃縮倍數(shù)是日常運行中需要控制的一個很重要的控制指標。只有把濃縮倍數(shù)控制在規(guī)定的管理指標內(nèi)，才能保證化學(xué)處理的效果，才能節(jié)約水和藥劑，才能使系統(tǒng)運行最優(yōu)化。

濃縮倍數(shù)是循環(huán)水的濃縮度，以循環(huán)水中的鹽類濃度與補充水中的鹽類濃度之比N表示：

N=CR/CM 式中 CR——循環(huán)水中的鹽類濃度； CM——補充水中的鹽類濃度。

通常將循環(huán)水及補充水中的某一特征離子（例如K+、CL-、Ca2+）的濃度的比值作為循環(huán)水的濃縮倍數(shù)。其中以K+作為濃縮倍數(shù)的標準物最佳。因為，鉀鹽的溶解度較大，在循環(huán)水中不會析出，一般藥劑中均不含K+，以火焰光度計測定K+靈敏度高，干擾少，方便快速。因此，在濃縮倍數(shù)管理中分析測定的數(shù)據(jù)是基礎(chǔ)。

在正常情況下，濃縮倍數(shù)主要由強制排污水控制。強制排污水量（B）可由蒸發(fā)水量（E）飛散水量（W）和弄縮倍數(shù)（N）計算得到：

B=E/N+1-W 在非正常情況下，濃縮倍數(shù)是很難控制的，主要原因有： ⑴強制排污強制排污以外的非正常排水。⑵非正常向循環(huán)水系統(tǒng)補充水。

⑶出現(xiàn)系統(tǒng)熱介質(zhì)泄漏或粘泥大量滋生而超標，必須大量排水置換時。⑷當使用不同水源作補充水，補充水中離子濃度不同，計算濃縮倍數(shù)時失真。⒉PH值的控制

循環(huán)冷卻水的是一個重要的控制指標，因為PH值的變化會對腐蝕和結(jié)垢產(chǎn)生直接的影響，尤其是對低PH值的水穩(wěn)配方，PH值更是一個十分敏感的參數(shù)。即使是采用自然PH值運行方案，也應(yīng)注意監(jiān)測PH值的變化，從PH值的異常發(fā)現(xiàn)水質(zhì)的變化，找出并解決問題。

對于PH值的控制主要通過加酸調(diào)節(jié)，控制循環(huán)水PH值在指標范圍內(nèi)。系統(tǒng)中首次加酸量G′、經(jīng)常加酸量G可由下式計算：

G′=V×（M-M′）×98/（100×a×1000）（kg/h）G=BT×（M-M′）×98/（100×a×1000）（kg/h）

式中V——保有水量，m3;BT——總排污水量，M——濃縮一定倍數(shù)是時pH值下的總堿度（以CaCO3計），mg/L；

M′——該濃縮水調(diào)節(jié)至所要求pH值下的總堿度（以CaCO3計），mg/L； 98——硫酸的分子量； a——商品硫酸的純度，%。

M，M′均與補充水的pH值和堿度無關(guān)，可由現(xiàn)場實測得到。

為防止加酸過多事故發(fā)生，應(yīng)在貯酸罐和冷卻塔水池之間增加一個緩沖罐，緩沖罐只能存貯一天的加酸量，通過這個罐把酸加到系統(tǒng)中，即使控制系統(tǒng)失誤而加酸過多，也不會超過一天的加酸量，降低危害。⒊加藥（緩蝕阻垢劑）控制管理 ⑴加藥方式的選擇

間斷加藥：每班或每天1～2次，由人工向塔池傾倒或用輸送泵定是定量間歇性加入系統(tǒng)。這種加藥方式使藥劑濃度極不穩(wěn)定，劑量低了影響緩蝕阻垢效果，劑量高了易產(chǎn)生不良后果（如藥垢），同時，也會造成藥劑的極大浪費。

連續(xù)加藥：將所用藥劑溶成一定濃度的溶液，定量的連續(xù)地加入系統(tǒng)。這種加藥方式較好，可以保證冷卻水中藥劑濃度比較穩(wěn)定，波動范圍較小。加藥設(shè)備有：重力式（由槽罐配閥門或流量計，靠重力滴加）；水抽式（使用水射器連續(xù)定量的加入系統(tǒng)）；計量泵式（由槽罐、攪拌器、液位計、計量泵組成）。自動控制加藥：這種加藥方式除了根據(jù)設(shè)定的加藥量，將藥劑準確、定量、比例式的投加外，還可以感應(yīng)系統(tǒng)本身發(fā)生某些特殊信號，對加藥量的增減作出相應(yīng)的調(diào)整，保證系統(tǒng)中藥劑適量，降低藥劑費用，一般平均節(jié)約用藥30%左右。⑵藥量的計算

①首次藥劑投入量G1，也稱之為基礎(chǔ)投加量，G1=VC1/10a(kg)式中：V—保有水量，m3； C1—循環(huán)水中藥劑濃度，mg/L； a—商品藥劑的純度，%；

②連續(xù)排污并連續(xù)加藥，系統(tǒng)的維持藥劑投入量G2

G2=BTC2/10a(kg)式中：BT—總排污量，m3/h；

C2—循環(huán)水達到的管理濃度，mg/L； a—商品藥劑的純度，%；

③連續(xù)排污但間斷加藥，系統(tǒng)的維持藥劑投入量G3

G3=（C0-C3）V/10a(kg)式中： C0—循環(huán)水中藥劑初始濃度，mg/L； C3—經(jīng)過t小時后的循環(huán)水中藥劑濃度，mg/L； V—保有水量，m3； a—商品藥劑的純度，%；

經(jīng)過t小時后的循環(huán)水中藥劑濃度C3，G3=C0 ·e-BT·t/V(kg)⑶循環(huán)水中藥劑濃度的監(jiān)測

循環(huán)水中藥劑濃度一般以藥劑中的某一特征元素的分析測定為根據(jù)。在磷系或瞵系配方中，都是以水中的總磷含量分析數(shù)據(jù)檢測水中的藥劑濃度。

在磷系或瞵系配方使用中，一般以循環(huán)水中的正磷含量數(shù)據(jù)作為判斷藥劑水解或分解的依據(jù)，當正磷含量超過了規(guī)定的范圍，須加大排污量，縮短藥劑的停留時間。⒋鈣硬和堿度的控制

水中鈣硬和堿度在很大程度上決定了水的結(jié)垢傾向和腐蝕傾向。處理配方是針對水中的鈣硬和堿度研制的。這種配方要求循環(huán)水中的鈣硬和堿度必須控制在規(guī)定的目標管理范圍內(nèi)。

控制循環(huán)水中鈣硬和堿度主要是通過控制排污和補水來管理。堿度也可以通過加酸調(diào)節(jié)循環(huán)水的PH值來管理。

⒌微生物和藻類的控制

目前，冷卻水中的微生物的控制主要和通用的手段是投加殺生劑。⒍濁度的控制

⑴采用有效的旁濾處理，這是日常管理的主要手段； ⑵控制補水濁度；

⑶在風(fēng)沙大的地區(qū)，要采取防止風(fēng)沙入侵的措施； ⑷控制微生物的繁衍，防止粘泥的大量產(chǎn)生； ⑸注意清除塔池積泥。