第一篇：淺談鍋爐用熱軋無(wú)縫鋼管質(zhì)量缺陷檢測(cè)方法

淺談鍋爐用熱軋無(wú)縫鋼管質(zhì)量缺陷檢測(cè)方法

摘要：鍋爐用無(wú)縫鋼管使用前，對(duì)管材加工成形工藝中一般都用計(jì)算機(jī)在線預(yù)報(bào)、檢測(cè)鋼管質(zhì)量的環(huán)節(jié)來(lái)保證管材的使用質(zhì)量。文章簡(jiǎn)述了鋼管常規(guī)無(wú)損檢測(cè)法的原理、應(yīng)用及其檢測(cè)的局限性，組合無(wú)損自動(dòng)探傷檢測(cè)法及ANSYS有限元分析軟件的應(yīng)用，以此達(dá)到激發(fā)檢測(cè)人員對(duì)如何提高管材表面質(zhì)量缺陷檢測(cè)精確性的問(wèn)題的認(rèn)識(shí)和思考的目的。

關(guān)鍵詞：用無(wú)縫鋼管；檢測(cè)方法；組合無(wú)損探傷；分析軟件

對(duì)有缺陷的鋼管進(jìn)行準(zhǔn)確地檢測(cè)、判定，是工廠為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提升自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力所必須要進(jìn)行的工藝環(huán)節(jié)。很多學(xué)者和檢測(cè)人員對(duì)如何優(yōu)化鍋爐用無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢測(cè)方法及改進(jìn)檢測(cè)方法的問(wèn)題都進(jìn)行相關(guān)研究。以如何提高鍋爐用于縫鋼管表面質(zhì)量缺陷檢測(cè)的精確性為核心內(nèi)容，而進(jìn)行的一些研究也給鋼管生產(chǎn)者進(jìn)一步提高檢測(cè)準(zhǔn)確率，增強(qiáng)了信心。

1、鍋爐用熱軋無(wú)縫鋼管質(zhì)量缺陷

在《鋼鐵產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工作手冊(cè)》中對(duì)鍋爐用無(wú)縫鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，具有重要的參考價(jià)值，這本書(shū)中列舉了熱軋無(wú)縫鋼管的19種質(zhì)量缺陷，如發(fā)紋、毛刺、折疊、裂縫、凹陷等，對(duì)鍋爐用無(wú)縫鋼管的質(zhì)量控制具有重要的指導(dǎo)意義。到目前為止，這些缺陷已經(jīng)發(fā)生了很大的變動(dòng)，比如“毛刺”，鋼管端口的毛刺只需要簡(jiǎn)單的進(jìn)行處理就可以消除，因此已經(jīng)不再算做是管材的缺陷。

2、常規(guī)無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)法就是用物理的方法來(lái)檢測(cè)管材內(nèi)部或表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)和性能，從而判斷被檢測(cè)鋼管是否滿足管材的基本規(guī)格，避免由于鋼管存在質(zhì)量問(wèn)題，而影響其加工質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，這種常規(guī)的檢測(cè)方法不損壞檢被檢鋼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主要包括超聲波檢測(cè)法、渦流探傷以及漏磁檢測(cè)，下文分別對(duì)這三種常規(guī)檢測(cè)方法進(jìn)行分析。

1.1超聲波檢測(cè)法

超聲波檢測(cè)法主要基于電磁效應(yīng)的原理。在檢測(cè)的過(guò)程中，將超聲波發(fā)射進(jìn)入管內(nèi)，超聲波在管內(nèi)傳播時(shí)，遇到管內(nèi)表面缺陷時(shí)，會(huì)引起超聲波波形發(fā)生一定變化，造成光束衰減或反射，然后根據(jù)探傷儀接收到發(fā)射回來(lái)的超聲波的變化來(lái)判斷鋼管內(nèi)部是否存在缺陷。超聲波檢測(cè)的使用可以有效揭示管道內(nèi)部的裂紋、缺陷和雜質(zhì)，其檢測(cè)靈敏度很高，但是這種檢測(cè)方法的速度比較慢，難以在管道生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)快速批量檢測(cè)，只能應(yīng)用于高質(zhì)量油管的離線測(cè)試。

1.2渦流探傷

采用渦流檢測(cè)方法會(huì)在管道末端形成一定長(zhǎng)度的檢測(cè)盲區(qū)，約0.2m，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是渦流探傷檢測(cè)方法本身有一定的局限性，常見(jiàn)的渦流檢測(cè)設(shè)備根據(jù)檢測(cè)探頭分為兩類：一種是點(diǎn)式探頭，另一種是穿過(guò)式探頭。在檢測(cè)中，點(diǎn)探針以螺旋方式前進(jìn)，所以說(shuō)這種檢測(cè)方法需要更長(zhǎng)的檢測(cè)時(shí)間，并且檢測(cè)效率低。穿過(guò)式探頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠快速檢測(cè)管道的裂紋、凹陷和外彎等缺陷，靈敏度高，所以說(shuō)這種方法被廣泛應(yīng)用與鋼管的檢測(cè)中。

1.3漏磁檢測(cè)

漏磁檢測(cè)方法是檢測(cè)管材被磁化部分的漏磁場(chǎng)，在管表面存在缺陷，通過(guò)漏磁檢測(cè)發(fā)現(xiàn)鋼管的缺陷，漏磁檢測(cè)方法通常有兩種磁場(chǎng)測(cè)量和磁粉檢測(cè)，通過(guò)傳感器獲得磁場(chǎng)測(cè)量方法中的泄漏磁場(chǎng)信息，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)探傷，適用于大量鋼管的自動(dòng)檢測(cè)。磁粉探傷方便了鋼管外表面的檢測(cè)，還檢查了鋼管表面上的裂紋、褶皺、重皮、毛發(fā)線和針孔的檢測(cè)靈敏度。

3、組合無(wú)損自動(dòng)探傷檢測(cè)

通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)方法的熟悉，我們認(rèn)為任何傳統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)方法只能檢測(cè)到鋼管中的某些特定缺陷，但是不可能檢測(cè)到鋼管中的所有缺陷。因此，有檢測(cè)人員提出了各種無(wú)損檢測(cè)方法的組合，以最大限度地檢測(cè)鋼管中存在的所有缺陷。通過(guò)理論分析和在線實(shí)踐測(cè)試，得出?Y論：通流渦流探傷方法與漏磁探傷方法的結(jié)合可以有效地檢測(cè)出鋼管中的主要缺陷。在大多數(shù)鋼管質(zhì)量檢測(cè)實(shí)踐中，這種組合探傷技術(shù)能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶對(duì)鋼管質(zhì)量檢測(cè)的要求。理論分析表明，該漏磁探傷方法可以檢測(cè)鋼管縱向各種缺陷，并可根據(jù)檢測(cè)速度的具體需要選擇和設(shè)置檢測(cè)傳感器，機(jī)頭也可以調(diào)整，它可以滿足生產(chǎn)線上檢測(cè)管道缺陷的速度要求，適用于速度渦流檢測(cè)方法。所以說(shuō)，將各種無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行有效的結(jié)合能在很大的程度上提高鋼管缺陷的檢測(cè)效率，并保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性，但是其還是存在一些問(wèn)題，比如檢測(cè)效率低、準(zhǔn)確性有待于提高等問(wèn)題。

4、ANSYS有限元分析軟件在漏磁檢測(cè)法中的應(yīng)用

隨著技術(shù)的飛速發(fā)展，鋼管質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，僅憑直觀和經(jīng)驗(yàn)的方法，市場(chǎng)上購(gòu)置的管道質(zhì)量要求就無(wú)法得到保證。ANSYS軟件在鋼管檢測(cè)中的應(yīng)用不僅節(jié)省了時(shí)間和人力，而且提高了檢測(cè)質(zhì)量。ANSYS軟件是一個(gè)多功能有限元分析軟件，它將結(jié)構(gòu)、電場(chǎng)、流體、聲場(chǎng)和磁場(chǎng)分析集成到交互式操作菜單環(huán)境中。在漏磁檢測(cè)方法中，主要分析鋼管缺陷附近的漏磁通。利用ANSYS有限元分析軟件中的相關(guān)電磁計(jì)算方法建立了待測(cè)鋼管的漏磁檢測(cè)有限元分析模型。有限元分析使缺陷處的漏磁信號(hào)幾乎與實(shí)際測(cè)量信號(hào)相同。ANSYS有限元分析軟件的應(yīng)用使得工廠質(zhì)檢員鍋爐用無(wú)縫鋼管缺陷的檢測(cè)更加全面和準(zhǔn)確，從而提高了漏磁檢測(cè)的質(zhì)量。軟件分析過(guò)程分為三個(gè)步驟：（1）使用軟件預(yù)處理模塊中的實(shí)體建模和網(wǎng)格劃分工具構(gòu)建有限元模型。（2）解決方案由分析和計(jì)算模塊完成。（3）計(jì)算結(jié)果由軟件后處理模塊以圖表和曲線的形式顯示。

5、目前鍋爐廠鋼管質(zhì)量檢測(cè)方法發(fā)展的狀況

目前，相關(guān)檢測(cè)人員對(duì)鍋爐用無(wú)縫鋼管表面質(zhì)量檢測(cè)方法進(jìn)行了不懈的研討。例如，天津大學(xué)的學(xué)者對(duì)可以實(shí)現(xiàn)在線交變磁通泄漏檢測(cè)的系統(tǒng)進(jìn)行了研究。合肥工業(yè)大學(xué)研究了使用相關(guān)計(jì)算機(jī)技術(shù)檢測(cè)折疊缺陷的方法。這些努力使鍋爐廠在管道表面質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)和檢測(cè)設(shè)備的改進(jìn)方面取得了顯著成就。目前鍋爐廠鋼管檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展具有以下特點(diǎn)：

1.大部分鋼管標(biāo)準(zhǔn)已達(dá)到國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，大大提高了鋼管的質(zhì)量，與國(guó)際水平的差距越來(lái)越小。

2.無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展迅速。已經(jīng)出現(xiàn)并應(yīng)用了一些新的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，如紅外熱波，超聲波相控陣，激光，磁記憶無(wú)損檢測(cè)方法，微波無(wú)損檢測(cè)方法等。

3.實(shí)用探傷設(shè)備的開(kāi)發(fā)和制造才剛剛開(kāi)始。許多鍋爐廠進(jìn)一步提高了鋼管產(chǎn)品的表面質(zhì)量檢驗(yàn)成果，消除了人工檢驗(yàn)安全性，缺陷檢測(cè)和生產(chǎn)效率方面的一些缺陷。一般來(lái)說(shuō)，他們從國(guó)外引進(jìn)了檢測(cè)設(shè)備，以滿足市場(chǎng)的需求。

6、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，當(dāng)今世界各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)和知識(shí)都是相互影響、相互支撐的，鍋爐用無(wú)縫鋼管表面質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展也將趨于更加地成熟和完善。但基于鍋爐廠鋼管表面質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，提高缺陷檢測(cè)精確性的技術(shù)研究仍然十分必要，并且縮小與國(guó)外先進(jìn)的無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備制造水平的差距也是當(dāng)前鍋爐廠檢測(cè)人員面臨的緊迫任務(wù)。

第二篇：鍋爐水質(zhì)檢測(cè)方法

鍋爐水質(zhì)檢測(cè)方法

一． 硬度測(cè)定

1）取100ml透明水樣注于250ml錐形瓶中，加入3ml氨-氯化銨緩沖液，再加入2滴0.5%鉻黑T指示劑。在不斷搖動(dòng)下，用0.01mmol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)色即為終點(diǎn)，記錄EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗的體積，計(jì)算公式如下：

C×V

YD＝—————— ×1000（mmol/L）

VS

YD值≤0.03mmol/L。

式中：

C指EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度；

V指滴定時(shí)所消耗的EDTA的體積；VS指水樣的體積。

2）將硬度測(cè)量結(jié)果填入《鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)記錄表》。

二．堿度測(cè)定

1）取100ml透明水樣，置于錐形瓶中，加入2～3滴1%酚酞指示劑，此時(shí)溶液若顯紅色，則用0.1mmol∕L硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無(wú)色，記錄耗酸體積V1，然后再加入2滴0.1%甲基橙指示劑，繼續(xù)用硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定至橙紅色，記錄第二次耗酸體積V2（不包括V1）。計(jì)算公式如下：

C×（V1＋V2）

JD總＝———————— ×1000（mmol/L）

VS

式中：

JD總指全堿度；JD值（6~26）mmol/L

C指硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mmol/L）；

V1、V2指兩次滴定時(shí)所耗硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，單位ml；

VS指水樣體積，單位ml。

2）將堿度測(cè)量結(jié)果填入《鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)記錄表》。

三． PH值（PH值測(cè)試筆）

1）取50ml透明水樣，置于量杯中，（鍋爐水溫度20~30℃）。

2）取下PH值測(cè)試筆的保護(hù)套。

3）先用蒸餾水清洗PH計(jì)的電極，并用濾紙將附在電極上及周圍的水分吸干。

4）輕觸“開(kāi)關(guān)鍵”，即接通電源。

5）將儀器插入被測(cè)溶液中，使測(cè)量電極浸沒(méi)于被測(cè)溶液中。

6）輕輕晃動(dòng)儀器，待示值穩(wěn)定后讀取穩(wěn)定的顯示數(shù)字。

第三篇：PCD質(zhì)量檢測(cè)方法

復(fù)合片的性能檢測(cè)方法

1、耐磨性

復(fù)合片的耐磨性一般是通過(guò)磨耗比這個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量的，但迄今為止國(guó)際上也沒(méi)有制定統(tǒng)一的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，幾個(gè)主要的PDC生產(chǎn)國(guó)均有其自己的測(cè)試方法。美國(guó)的GE公司采用的方法是用PDC來(lái)車削一種結(jié)構(gòu)均勻的花崗巖棒，切削速度為180 m/min，切深為1 mm，進(jìn)給量為0.28 mm/r。車削時(shí)用測(cè)力計(jì)測(cè)PDC的受力大小。車削一定數(shù)量的花崗巖后，觀察PDC的磨損量。磨損量是用投影顯微鏡測(cè)量被磨損部位的長(zhǎng)寬尺寸，然后用計(jì)算機(jī)算出其體積，進(jìn)行比較。英國(guó)De Beers公司的方法與GE公司類似。前蘇聯(lián)對(duì)PDC耐磨性的測(cè)定是用PDC來(lái)刨削指定地區(qū)采來(lái)的石英砂巖。石英砂巖采自頓涅茨地區(qū)托列茲露采廠，尺寸為500 mm×300 mm×250 mm。PDC固定在牛頭刨床的刀具上，測(cè)試時(shí)，切削速度為0.55m/s，切深為0.5mm，橫向進(jìn)給量為2.8m/行程，每片PDC樣品檢測(cè)的切削長(zhǎng)度為501 m。PDC磨耗值為其金剛石層磨損面中心部分的線高度(用工具顯微鏡測(cè)量，誤差為0.03mm)。這2種方法各有優(yōu)點(diǎn):用砂輪可統(tǒng)一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，即使不能完全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，也相差不大，且能通過(guò)計(jì)算求出較準(zhǔn)確的磨削值。用花崗巖更加符合應(yīng)用范疇。但它們的缺點(diǎn)也是很明顯的:只對(duì)復(fù)合片局部測(cè)試，不能判斷整個(gè)復(fù)合片的質(zhì)量;只能判斷復(fù)合片的耐磨性能優(yōu)劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一種破壞性實(shí)驗(yàn)。國(guó)內(nèi)通過(guò)6面頂合成出來(lái)的復(fù)合片一開(kāi)始是采用工具磨床進(jìn)行磨耗比測(cè)定，但誤差甚大。鄭州磨料所和桂林金剛石廠首先提出要研制專用儀器，后由桂林金剛石廠陳朝華和彭為云等研制設(shè)備，鄭州磨料所汪榮華、黃祥芬，桂林金剛石廠方嘯虎等進(jìn)行測(cè)試方法和標(biāo)準(zhǔn)的研究，得到了現(xiàn)在普遍使用的磨耗比測(cè)定儀和測(cè)定方法。這種檢測(cè)方法自動(dòng)化程度高、檢測(cè)效率高，且可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。目前還有一種測(cè)試方法，主要是通過(guò)XRD、Raman光譜法及SEM等對(duì)復(fù)合片進(jìn)行綜合測(cè)試，這幾種方法綜合使用可對(duì)復(fù)合片金剛石層的耐磨性能做出準(zhǔn)確的判斷，不僅可判斷復(fù)合片質(zhì)量的優(yōu)劣，還能給出復(fù)合片金剛石層耐磨性能優(yōu)劣的原因及改進(jìn)方法，這種方法還未普遍使用。

2、熱穩(wěn)定性

由于復(fù)合片受熱后，其使用性能會(huì)受到很大影響，因此很自然地從受熱前后復(fù)合片性能地改變來(lái)研究其熱穩(wěn)定性。目前，測(cè)量加熱后復(fù)合片性能改變量成為測(cè)定其熱穩(wěn)定性的主要手段。目前，在世界范圍內(nèi)，測(cè)定復(fù)合片耐熱性的測(cè)試方法主要有如下3種:(1)英國(guó)DeBeers公司是將其置于空氣中用馬弗爐加熱，同時(shí)將其置于還原氣氛(95%H2+5%N2)中用還原爐加熱至某一溫度，并保持一段時(shí)間，然后測(cè)定其失重、耐磨性、石墨化程度和抗沖擊性能;(2)英國(guó)DeBeers公司還有用熱重-差熱分析儀(DSC-DTA)，并配以高溫顯微鏡，來(lái)測(cè)定其初始氧化溫度，以此來(lái)確定氧化度和耐熱性;(3)美國(guó)GE公司是將加熱過(guò)的燒結(jié)體，用掃描電鏡作斷口分析及車削試驗(yàn)，切削速度為107~168 m/min，進(jìn)給量為0.13 mm/r。國(guó)內(nèi)的測(cè)試方法大多類似于方法(2)，采用差熱-熱重法[8]。主要是用差熱-熱重曲線來(lái)分析溫度點(diǎn)，以此來(lái)確定復(fù)合片的氧化溫度和石墨化溫度等。而且目前測(cè)試復(fù)合片熱穩(wěn)定性時(shí)所采用的加熱方式多是爐中加熱。

3、抗沖擊性能檢測(cè)方法

由于復(fù)合片自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，以及在實(shí)際使用過(guò)程中的受破壞方式，使得復(fù)合片一般都是受沖擊破壞而失效，因此抗沖擊性能也是衡量復(fù)合片質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)。對(duì)其重視程度也越來(lái)越高，抗沖擊性能的檢測(cè)方法也在不斷提高。

3.1 高速運(yùn)動(dòng)顆粒沖蝕法

(1)基本原理。用硅粉或玻璃粉作為拋射材料，利用電容放電原理使這些粒子獲得動(dòng)能，進(jìn)而形成高速粒子流，沖擊被測(cè)試樣品的表面，使其產(chǎn)生侵蝕破壞，測(cè)得試樣受沖擊前后的質(zhì)量損失，根據(jù)試驗(yàn)所采用噴射物的種類、粒子流的速度及質(zhì)量損失比曲線，作為其抗沖擊性能的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。

(2)測(cè)試用儀器。高能電容器組、發(fā)射裝置、高速分副測(cè)速相機(jī)及拋射體。(3)缺點(diǎn)。對(duì)設(shè)備的要求較高，不易推廣應(yīng)用。

(4)實(shí)際使用。主要是美國(guó)GE公司用來(lái)測(cè)定其產(chǎn)品的抗沖擊性能。3.2 PDC車削帶槽花崗巖棒轉(zhuǎn)撞擊法

(1)基本原理。先將PDC制成車刀，以一定的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給力橫切帶軸向溝槽的花崗巖棒，以車刀發(fā)生崩刃、分層或破碎時(shí)所經(jīng)受的沖擊次數(shù)作為其抗沖擊性能指標(biāo)。

(2)缺點(diǎn)。很難找到各項(xiàng)性能指標(biāo)完全相同的花崗巖棒，使測(cè)試結(jié)果的可信度大大降低;另外測(cè)試時(shí)還必須將PDC焊在刀架上，比較麻煩。

(3)實(shí)際使用。英國(guó)De Beers公司采用硅鋁合金做材料，制成圓形的工件，工件上每180度間隔有一V形槽，檢測(cè)時(shí)采用100 mm/min的切削速度，單次切削深度為1 mm。以試樣失效時(shí)所經(jīng)過(guò)V形槽的次數(shù)作為測(cè)試指標(biāo)，來(lái)比較PDC的抗沖擊性能和粘結(jié)質(zhì)量。

3.3重砣沖擊法

(1)基本原理。重砣沖擊是在吊線沖擊架上進(jìn)行的，沖擊架由一拋光的鋼板和液壓系統(tǒng)組成。液壓系統(tǒng)可以進(jìn)行平穩(wěn)地調(diào)節(jié)，在試樣上產(chǎn)生500~1000 N的軸向壓力;重砣可沿拉緊的鋼絲移動(dòng)，動(dòng)載荷靠不同的重砣產(chǎn)生，其范圍在0.1~500 J。試驗(yàn)采用的測(cè)試參數(shù)一般是，軸向壓力為1 000 N，單次沖擊功為0.6 J，試驗(yàn)時(shí)將試樣放于沖擊架的鋼板上，并通過(guò)一直徑為20 mm的鋼桿向試樣施加1 000 N的軸向壓力，然后多次拋落沖錘，直至試樣完全破壞。以試樣破壞時(shí)的拋落次數(shù)(沖擊總能量)作為衡量PDC抗沖擊性能的指標(biāo)。

(2)缺點(diǎn)。這種方法測(cè)出的是在一定的條件下，試樣完全破碎的沖擊次數(shù)或沖擊功，但實(shí)際上，PDC切削工具在井下工作時(shí)，往往受沖擊剪切力而部分或邊緣失效，而不是整體破壞，因此這種方法不能很好地模擬PDC的實(shí)際受力狀態(tài)。

3.4可變換沖擊功落球式?jīng)_擊法

這種方法是趙爾信等人研究出來(lái)的，在國(guó)內(nèi)得到了一定程度的應(yīng)用。

(1)基本原理。將鋼球在一定高度自由落下，鋼球的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能(沖擊能)，利用該能量沖擊試樣進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試時(shí)，使沖球逐次沖砸PDC的邊緣部分(單次沖擊能量一般為0.2 J)，以試樣表面出現(xiàn)可見(jiàn)裂紋或產(chǎn)生破碎時(shí)，得到?jīng)_擊功值作為衡量其抗沖擊性的定量指標(biāo)，用沖擊功表示，單位為焦耳。

(2)缺點(diǎn)。在原理上是完全可行的，測(cè)試誤差也能滿足要求(<5%)，是一種比較理想的測(cè)試方法，但隨著PDC制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，PDC的質(zhì)量得到了大幅度的提高，測(cè)試一個(gè)試樣往往需要上百次甚至數(shù)百次的沖擊。這種方法雖然操作簡(jiǎn)便，但重復(fù)性的工作量太大，另外采用人工記錄沖擊次數(shù)，也是比較繁瑣的。上述這些方法都有其局限性，后來(lái)由張祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型單晶及復(fù)合片沖擊破碎能測(cè)定儀》[9]在國(guó)內(nèi)受到普遍應(yīng)用。這種儀器能很好地模擬PDC在井下工作時(shí)的實(shí)際受力狀態(tài)，還能自動(dòng)完成檢測(cè)和記錄工作。

4、超聲檢測(cè)

金剛石復(fù)合片的內(nèi)部燒結(jié)質(zhì)量問(wèn)題，即金剛石層與硬質(zhì)合金層的結(jié)合是否牢固，一直是PDC生產(chǎn)廠家和用戶備受關(guān)注的問(wèn)題。作為新型的超硬材料產(chǎn)品，目前國(guó)內(nèi)PDC的產(chǎn)量不斷擴(kuò)大，應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越寬，對(duì)外也開(kāi)始呈現(xiàn)較大批量的出口。在此情況下，如何更好地檢測(cè)PDC的內(nèi)部質(zhì)量，生產(chǎn)出質(zhì)量更可靠的產(chǎn)品，成了擺在PDC生產(chǎn)廠家面前的一個(gè)需要解決的新問(wèn)題?，F(xiàn)在，國(guó)內(nèi)的部分廠家已開(kāi)始研究尋找解決的方法。目前在國(guó)外檢測(cè)PDC內(nèi)部質(zhì)量時(shí)都采用超聲波檢測(cè)方法[10]。檢測(cè)原理為:用超聲波檢測(cè)PDC的內(nèi)部質(zhì)量，實(shí)際上是使用超聲波技術(shù)進(jìn)行探傷的過(guò)程。目前使用的超聲探傷原理中，脈沖反射法應(yīng)用最為廣泛。

第四篇：淺談鋼筋混凝土柱質(zhì)量缺陷處理方法

摘 要：在當(dāng)前的建筑工程中，鋼筋混凝土柱的質(zhì)量問(wèn)題已經(jīng)越來(lái)越普遍、越來(lái)越突出，有時(shí)甚至釀成質(zhì)量事故。本文根據(jù)鋼筋混凝土柱常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，結(jié)合工程實(shí)際提出一些處理方法；通過(guò)一個(gè)案例，介紹了在實(shí)際工程中鋼筋混凝土柱質(zhì)量缺陷的處理方法。

關(guān)鍵詞： 鋼筋混凝土柱 質(zhì)量缺陷 處理方法

隨著人口的增長(zhǎng)、城市的發(fā)展，現(xiàn)在的建筑越建越高，框架、框剪、束筒等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑越來(lái)越多。對(duì)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑，混凝土施工質(zhì)量的好壞決定著整個(gè)工程的質(zhì)量，尤其是鋼筋混凝土柱的澆筑質(zhì)量對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性尤為重要?，F(xiàn)結(jié)合工程實(shí)際，對(duì)施工中鋼筋混凝土柱常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷及處理方法談幾點(diǎn)體會(huì)。

一、混凝土柱常見(jiàn)的質(zhì)量通病及處理方法

1、蜂窩

這是混凝土施工中最常見(jiàn)的一種質(zhì)量缺陷。對(duì)于混凝土柱，蜂窩主要出現(xiàn)在柱子根部和上下兩塊模板接縫處。表現(xiàn)為局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，嚴(yán)重影響混凝土構(gòu)件的觀感及質(zhì)量。形成蜂窩的原因有很多種，主要是：（1）混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)確造成砂漿少，石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子、砂漿離析。（4）模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。（5）鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)大。常用的處理方法：對(duì)于小蜂窩用清水、鋼刷洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大的蜂窩要先鑿去蜂窩處薄弱松散的石子和浮漿并刷洗凈，支與柱面呈v型模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。

2、麻面

在混凝土柱局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。形成的原因：（1）模板表面粗糙或粘附凝固的水泥漿等雜物未清理干凈。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷、失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（4）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。

處理方法：表面做粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比的去除石子的砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞

在混凝土柱結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被卡住，未振搗密實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，嚴(yán)重跑漿，振搗不實(shí)。（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊等雜物，混凝土未充分注入模板內(nèi)。

處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和浮漿鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)比原柱大一些的和柱面呈v型的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石膨脹混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。

4、露筋

混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：（1）澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊破碎、位移、墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）柱子保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)或振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。處理方法：（1）表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；（2）露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出的石子，再用鋼刷刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5、漲模

漲模是指混凝土澆筑以后，模板發(fā)生了向外側(cè)的位移，使得混凝土柱變大的現(xiàn)象，此缺陷嚴(yán)重影響觀感及結(jié)構(gòu)安全。產(chǎn)生的原因：（1）模板側(cè)向支撐剛度不夠，模板太薄強(qiáng)度不足，夾擋支撐不牢固。（2）柱模中柱箍間距過(guò)大。（3）振動(dòng)棒振動(dòng)使模板松動(dòng)等。

處理方法：拆模后鑿除不合格混凝土，用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的混凝土或砂漿人工補(bǔ)齊，滿足強(qiáng)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。一般混凝土柱澆注時(shí)，對(duì)側(cè)面模板壓力很大，應(yīng)注意控制初凝前的澆注高度不要過(guò)大，并要隨時(shí)觀測(cè)和檢查模板、支撐的變形情況。

二、工程實(shí)例 現(xiàn)在以鄭州市某建筑工地為例說(shuō)明鋼筋混凝土柱質(zhì)量缺陷處理方法。該工程為框架結(jié)構(gòu)，柱高3m、截面為600×600方形柱?；炷翝仓戤呏０宀鸪蟀l(fā)現(xiàn)有三根柱子出現(xiàn)不同程度的漏筋、空洞、麻面現(xiàn)象。處理方法：

1、經(jīng)檢測(cè)部門現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，原無(wú)缺陷部位砼標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2、麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用用原混凝土配合比的去除石子的砂漿，將麻面抹平壓光。

3、對(duì)漏筋、缺陷較重部位：

（1）鑿除所有松動(dòng)混凝土。

第五篇：鍋爐廢氣檢測(cè)質(zhì)量控制措施分析

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鍋爐廢氣檢測(cè)質(zhì)量控制措施分析

牛春雷

摘 要：鍋爐廢氣監(jiān)測(cè)環(huán)境非常復(fù)雜，存在很多不可預(yù)見(jiàn)因素，各項(xiàng)監(jiān)測(cè)工作施展難度大。為保證監(jiān)測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，必須在監(jiān)測(cè)工作中加強(qiáng)質(zhì)量控制。文章著重探討了鍋爐廢氣監(jiān)測(cè)工作的前期準(zhǔn)備以及監(jiān)測(cè)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，分析總結(jié)了提高鍋爐廢氣監(jiān)測(cè)質(zhì)量的有效對(duì)策，以供參考。

關(guān)鍵詞：鍋爐廢氣；監(jiān)測(cè)；質(zhì)量控制

目前，我國(guó)已有的比較成熟的鍋爐廢氣監(jiān)測(cè)測(cè)試方法有《鍋爐煙塵測(cè)試方法》（GB5468-1991）以及相應(yīng)的監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范《固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》HJ/T397-2007，《固定污染源監(jiān)測(cè)質(zhì)量保證與質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范》HJT373-2007。由于鍋爐廢氣監(jiān)測(cè)環(huán)境的復(fù)雜性，加上操作人員忽視了某些細(xì)節(jié)等原因，常常導(dǎo)致監(jiān)測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性低。作者結(jié)合多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，著重探討如何從濾筒選擇、樣品采集、采樣點(diǎn)選擇等方面來(lái)加強(qiáng)鍋爐廢氣監(jiān)測(cè)的質(zhì)控工作，以進(jìn)一步提高監(jiān)測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。鍋爐廢氣監(jiān)測(cè)前期工作的質(zhì)量控制

1.1 檢測(cè)儀器的日常維護(hù)及檢定

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)人員必須做好儀器設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護(hù)工作，儀器校準(zhǔn)規(guī)定一般3個(gè)月校1次，但在使用頻繁時(shí)應(yīng)增加校準(zhǔn)次數(shù)，由于每次SO2或NOx測(cè)試濃度不同，應(yīng)用接近測(cè)試值得標(biāo)氣進(jìn)行校準(zhǔn)，才能保證監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確。同時(shí)，每年定期將儀器送至相關(guān)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢定，獲得準(zhǔn)用證后方可使用。在采樣操作前應(yīng)對(duì)儀器管路系統(tǒng)連接性與氣密性進(jìn)行檢查，確定膠管通暢，無(wú)折點(diǎn)[1]。完成采樣工作后要及時(shí)清洗采樣槍，檢查干燥器內(nèi)硅膠顏色有無(wú)變化，氣路是否堵塞。儀器受到意外損害或在使用過(guò)程中出現(xiàn)雜音或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常問(wèn)題時(shí)應(yīng)盡快送檢。

1.2 濾筒的選取與空白樣

（1）濾筒的選擇：很多國(guó)產(chǎn)玻璃纖維濾筒質(zhì)量都不太好，而濾筒質(zhì)量在很大程度上影響到監(jiān)測(cè)結(jié)果。因此，必須認(rèn)真選擇合濾筒，應(yīng)選擇完整、均勻、無(wú)針孔的濾筒，剔除筒壁太厚、太薄、厚薄不均的濾筒。因?yàn)橥脖谔?，采樣時(shí)遇到的阻力較大，會(huì)對(duì)塵粒的捕集產(chǎn)生影響；筒壁太薄，濾筒的抗壓性能較低，在監(jiān)測(cè)過(guò)程中容易發(fā)生爆裂；筒壁厚度不均勻，會(huì)影響測(cè)量與稱重的準(zhǔn)確性。選擇濾筒時(shí)還應(yīng)考慮的一個(gè)因素就是鍋爐廢氣的溫度。若溫度在500℃以內(nèi)可選擇玻璃纖維濾筒，若溫度在1000℃以內(nèi)可使用剛玉濾筒[2]。

（2）空白濾筒：在監(jiān)測(cè)過(guò)程中還必須全程使用空白濾筒，并觀察整個(gè)過(guò)程中的溫濕環(huán)境、塵環(huán)境以及操作環(huán)境的變化，將其作為這批濾筒的誤差校正依據(jù)。

（3）濾筒的烘干與稱量：由于實(shí)驗(yàn)室分析環(huán)境經(jīng)常受到一些客觀因素的影響，進(jìn)而影響到實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。比如，濾筒采樣前后稱量時(shí)，實(shí)驗(yàn)室環(huán)境的濕度可能有所變化，而這一因素常常被忽略。濾筒在烘箱-干燥-稱量的過(guò)程中，大部分時(shí)間都暴露在空氣中，濾筒會(huì)吸收空氣中的水分，影響到自身的恒重。因此，在實(shí)驗(yàn)室分析過(guò)程中要注意空氣濕度與冷卻時(shí)間的一致性，將濾筒稱量結(jié)果控制在質(zhì)控范圍內(nèi)。監(jiān)測(cè)過(guò)程中的質(zhì)量控制

2.1 負(fù)值問(wèn)題

在進(jìn)行采樣監(jiān)測(cè)工作時(shí)，應(yīng)安排專人監(jiān)督鍋爐的運(yùn)行情況，以確保監(jiān)測(cè)過(guò)程中鍋爐是正常運(yùn)行的。負(fù)值問(wèn)題在鍋爐廢氣監(jiān)測(cè)中是非常常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題。究其原因主要有兩個(gè)：一是在采樣過(guò)程中，樣品濃度偏低，而滯留于濾筒中的塵量也相對(duì)較少，加之濾筒材質(zhì)的損耗，最終造成一些樣品濾筒重量變輕，計(jì)算出的結(jié)果就為負(fù)值。二是與全程空白樣衡重時(shí)的質(zhì)量【中國(guó)期刊庫(kù)】——接受各類學(xué)術(shù)論文發(fā)表、投稿，和各學(xué)術(shù)論文評(píng)獎(jiǎng)評(píng)優(yōu)，教育教學(xué)類論文尤為歡迎?！局袊?guó)期刊庫(kù)】——接受各類學(xué)術(shù)論文發(fā)表、投稿，和各學(xué)術(shù)論文評(píng)獎(jiǎng)評(píng)優(yōu)，教育教學(xué)類論文尤為歡迎。

相比，采集樣品的正增重質(zhì)量更低，在修正后得出的結(jié)果自然為負(fù)值[3]。為預(yù)防上述問(wèn)題，在采集低濃度排放樣品時(shí)可適當(dāng)增加樣品采集體積或延長(zhǎng)采樣時(shí)間，并減少濾筒數(shù)量。同時(shí)，還應(yīng)綜合考量濾筒的物理?yè)p失，以確保監(jiān)測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.2 采樣位置的選擇

為得到有代表性的樣品，采樣監(jiān)測(cè)孔應(yīng)盡量選在直道上，避開(kāi)煙道彎頭與斷面形狀急劇變化的部位。常見(jiàn)的管道為圓形煙道，采樣位置通?？蛇x在距彎頭、閥門以及其它變徑管段下游方向大于6倍直徑的地方，或者也可將其設(shè)在上游方向3倍直徑的地方。若煙道為矩形，應(yīng)考慮其當(dāng)量直徑D=2AB/（A+B），A、B表示邊長(zhǎng)，這也適合上述規(guī)律。另外，由于監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較復(fù)雜，采樣斷面并不都是理想的，常常還需考慮到采樣安全、勞動(dòng)強(qiáng)度等因素。通常會(huì)在合適的管段采樣，但要求采樣斷面與彎頭等的距離不低于煙道直徑的1.5倍。同時(shí)，還可適當(dāng)增加采樣檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量與采樣頻率。

2.3 采樣氣流速度的控制

采樣氣流的強(qiáng)弱也對(duì)采樣質(zhì)量有著較大的影響，因此，除了要選擇有代表性的樣品外，還應(yīng)注意對(duì)氣流速度的控制。一般可遵循等速采樣原則，具體來(lái)講就是盡可能保證氣體進(jìn)入采樣嘴時(shí)的氣流速度與煙氣流速保持一致，二者相對(duì)誤差≤10%[4]。采樣結(jié)束后再對(duì)采樣點(diǎn)流速進(jìn)行檢測(cè)，并與采樣前的流速進(jìn)行比較。若二者相差>20%，表示樣品無(wú)效，應(yīng)重新采樣。

2.4 大負(fù)壓段樣品采集

在廢氣監(jiān)測(cè)工作中經(jīng)常會(huì)碰到煙道內(nèi)負(fù)壓在15kPa以上的問(wèn)題，此時(shí)，采樣抽氣泵在工作時(shí)不僅要克服煙道負(fù)壓，還需克服采樣系統(tǒng)自身的阻力，因此，極易影響采集的樣品量。為獲取有代表性的采集樣品，必須采取下列措施：（1）采樣嘴的選擇：自動(dòng)采樣儀通常都具有選嘴功能，但讓儀器自動(dòng)選嘴會(huì)耗費(fèi)一定的時(shí)間，在實(shí)際操作中一般由工作人員憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)評(píng)估煙氣流速，挑選合適的采樣嘴，以節(jié)省時(shí)間。高流速時(shí)應(yīng)選擇小采樣嘴，反之，低流速時(shí)應(yīng)選擇大采樣嘴。因?yàn)樵诘土魉贌煹乐惺褂眯〔蓸幼欤蓸恿髁窟^(guò)小無(wú)法獲得足夠的采樣體積，進(jìn)而影響到檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。同理，在高流速煙道中應(yīng)用大采樣嘴容易引起等速跟蹤精度低的問(wèn)題，或者造成采樣泵負(fù)荷過(guò)大而發(fā)生故障。根據(jù)工作實(shí)踐來(lái)看，通常選擇1～2mm直徑大小的采樣嘴，采樣流量控制在25～35L/min左右。（2）減少采樣系統(tǒng)阻力：對(duì)用于干燥的硅膠必須先篩分，清除粉末狀與較小的膠粒，以提高干燥器的透氣性，降低系統(tǒng)阻力。在采樣時(shí)還應(yīng)防止皮托管憋管問(wèn)題，避免系統(tǒng)阻力增加。（3）在開(kāi)關(guān)泵時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)抽氣泵，再迅速將采樣管放入煙道管內(nèi)。在進(jìn)行移動(dòng)采樣時(shí)應(yīng)按從遠(yuǎn)到近的方向進(jìn)行移動(dòng)。在采樣快結(jié)束時(shí)，迅速將采樣口背對(duì)氣流方向，并將采樣槍抽出，以避免煙道管倒抽出塵粒。在取濾筒前先用鑷子對(duì)煙嘴口進(jìn)行輕輕的敲打，并用細(xì)毛刷輕刷濾筒，使附著在管嘴內(nèi)的塵粒落入濾筒中，以確保樣品質(zhì)量。

2.5 間斷排放的監(jiān)測(cè)時(shí)間

在監(jiān)測(cè)工作中經(jīng)常會(huì)遇到間斷性排放的情況，尤其是小型鍋爐。對(duì)于排放時(shí)間在1h內(nèi)的，應(yīng)在排放時(shí)段內(nèi)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，也可在排放時(shí)段內(nèi)采用等時(shí)間間隔的方式進(jìn)行采集，采集樣品數(shù)為2～4個(gè)，再計(jì)算出平均值。對(duì)于排放時(shí)間超過(guò)1h的，可采用連續(xù)1h的采樣法并計(jì)算平均值，也可在1h內(nèi)，采用等時(shí)間間隔的方式采集4個(gè)樣品，算出平均值[5]。樣品采集后的質(zhì)量控制

成功采樣后應(yīng)將樣品馬上進(jìn)行封存處理，并迅速送檢。在保存或運(yùn)輸顆粒物樣品時(shí)，禁止將樣品容器倒置。對(duì)于氣體樣品污染物，在保存與運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)做好控溫、控濕、避光等措施。樣品檢測(cè)過(guò)程中必須嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作，防止由于人為因素而降低檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

參考文獻(xiàn)

【中國(guó)期刊庫(kù)】——接受各類學(xué)術(shù)論文發(fā)表、投稿，和各學(xué)術(shù)論文評(píng)獎(jiǎng)評(píng)優(yōu)，教育教學(xué)類論文尤為歡迎。【中國(guó)期刊庫(kù)】——接受各類學(xué)術(shù)論文發(fā)表、投稿，和各學(xué)術(shù)論文評(píng)獎(jiǎng)評(píng)優(yōu)，教育教學(xué)類論文尤為歡迎。

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