第一篇：某鋼結(jié)構(gòu)重型工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)方案設(shè)計

某鋼結(jié)構(gòu)重型工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)方案設(shè)計 來源： 作者： 時間：2008-11-23 點擊：

摘要：從結(jié)構(gòu)形式的比較、結(jié)構(gòu)平面布置及計算模型的選擇等方面，對某鋼結(jié)構(gòu)重型工業(yè)廠房介紹其方案設(shè)計的過程，說明方案設(shè)計在整個設(shè)計過程中的重要地位。一些具體的處理方法可供工程設(shè)計人員參考。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；重型工業(yè)廠房；方案設(shè)計；結(jié)構(gòu)形式；結(jié)構(gòu)平面布置；計算模型

隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)不斷發(fā)展，對鋼結(jié)構(gòu)重型工業(yè)廠房的使用要求越來越高，重型工業(yè)廠房在高代寫論文度、跨度、柱距、平面尺度、吊車噸位等方面有著不斷加大的趨勢。因此，結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計在整個設(shè)計過程中的重要性越來越顯著。本文通過工程實例，介紹了某鋼結(jié)構(gòu)重型工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)方案設(shè)計的具體過程，希望為同類工程提供有益的參考。

1工程概況上海港口機(jī)械制造廠長興島制造基地工程位于上海市長興島，金構(gòu)車間是該工程土建項目中規(guī)模最大的一項重型工業(yè)廠房建筑。其占地面積約11萬m2，廠房縱向長度為358 m，橫向長度為322 m。檐口高度從29.5~41.5 m，配備10~160 t的雙層橋式吊車。廠房主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用鋼網(wǎng)架系統(tǒng)，基礎(chǔ)采用獨(dú)立承臺樁基礎(chǔ)，柱間距一般為12 m，橫向共分為8跨，跨度為40 m或42 m。金構(gòu)車間的平面及橫向剖面圖分別見圖1和圖2。該廠房平面尺度較大、檐口位置較高，每跨高度不等，廠房內(nèi)工藝要求復(fù)雜，多種吊車縱橫交錯，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中存在較大的難度，而結(jié)構(gòu)方案的確定對整個結(jié)構(gòu)設(shè)計起著決定性的影響。本文從結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)平面布置、計算模型3個方面對該廠房的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計進(jìn)行闡述。

2結(jié)構(gòu)方案設(shè)計主要內(nèi)容2.1結(jié)構(gòu)形式根據(jù)金構(gòu)車間的建筑特點和業(yè)主對施工進(jìn)度收稿日期：2008-08-26作者簡介：周瑞（1978—），男，工程師，從事建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計。水運(yùn)工程2008年的要求，設(shè)計人員考慮該廠房采用全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計。在設(shè)計初期，從2個方面對結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了比選。2.1.1排架柱截面形式的確定對于排架柱，采用格構(gòu)式是比較成熟的形式，而格構(gòu)式柱的單肢又可以采用實腹式或者鋼管式。鋼管式柱肢的穩(wěn)定性較好，內(nèi)部可以填灌砼從而大大增加柱的剛度，在建筑上也較美觀；但也有它的缺點，就是灌芯砼澆筑比較麻煩，養(yǎng)護(hù)時間較長，鋼管節(jié)點之間的處理也有一定難度。在業(yè)主要求的以縮短建設(shè)工期為首要目標(biāo)的前提下，同時考慮到長興島上商品砼供應(yīng)不足，設(shè)計人員決定柱肢采用實腹式H型截面，兩肢間采用角鋼綴條連接。截面形式見圖3。2.1.2屋面結(jié)構(gòu)選型在屋面結(jié)構(gòu)選型方面，設(shè)計人員最初提出了實腹鋼梁、管桁架和鋼網(wǎng)架3種方案。鑒于本工程屋面單跨跨度為40~42 m，柱距12 m（其中一個柱距達(dá)到26 m），考慮大跨度時采用實腹鋼梁的經(jīng)濟(jì)性較差[1]，同時大柱距也造成屋面檁條設(shè)計困難且維護(hù)構(gòu)件的費(fèi)用大幅增加，因此，首先放棄了實腹鋼梁方案。鋼網(wǎng)架目前在大跨度空間的運(yùn)用已經(jīng)非常普遍，而管桁架也以其美觀實用而逐步推廣。設(shè)計人員經(jīng)過估算，鋼網(wǎng)架的用鋼量約在30 kg/m2左右，而管桁架大約需要33 kg/m2。同時，考慮到該廠房各跨高度不一，平面形狀特殊，為了保證屋面整體剛度，設(shè)計決定采用鋼網(wǎng)架作為屋面的結(jié)構(gòu)形式，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式為正放四角錐。2.2結(jié)構(gòu)平面布置該廠房縱向長度為358 m，橫向長度322 m，建筑尺度大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過規(guī)范對溫度區(qū)段長度的限制，同時由于屋面網(wǎng)架與排架柱共同作用時溫度應(yīng)力和溫度變形計算比較復(fù)雜，因此考慮設(shè)置伸縮縫來解決平面尺寸超限問題。2.2.1縱向溫度區(qū)段的分隔沿廠房縱向長度上，設(shè)計人員在15~16軸線之間設(shè)置橫向伸縮縫。伸縮縫按常規(guī)做法設(shè)置雙柱，但在設(shè)計時需考慮到重型廠房的實際情況，合理確定雙柱軸線間距離。首先，參考鋼吊車梁圖集，要求吊車梁在伸縮縫處懸挑600 mm；另外，因中心廠房柱截面尺寸較大，并且要考慮插入式杯口基礎(chǔ)之間的施工空間和下部樁基礎(chǔ)的排布，因此確定雙柱軸線間距離為1 500 mm，并將吊車梁在伸縮縫處懸挑長度改為700 mm。在1-5軸線區(qū)域，廠房的高度在縱向比其他區(qū)域低，因此將該區(qū)域獨(dú)立

出來，單獨(dú)計算。同時，在1軸線外側(cè)，尚有2個高度較低的預(yù)處理車間的廠房與金構(gòu)車間相接，設(shè)計中將這2個預(yù)處理車間上部結(jié)構(gòu)與金構(gòu)車間獨(dú)立開來，但由于兩者相距太近，柱的基礎(chǔ)承臺共用1個。通過以上劃分，金構(gòu)車間縱向溫度區(qū)段的最大長度為175.5 m，小于規(guī)范要求的220 m[2]。2.2.2橫向溫度區(qū)段的分隔在廠房橫向，規(guī)范要求柱頂鉸接時溫度區(qū)段應(yīng)小于150 m[2]，因此也需要設(shè)置伸縮縫。最初，有設(shè)計人員提出在橫向排架也設(shè)置雙柱伸縮縫。但圖1金構(gòu)車間平面圖（單位：m）圖2金構(gòu)車間橫向剖面圖（單位：m）圖3柱肢截面形式圖5屋面網(wǎng)架劃分進(jìn)一步深入考慮就發(fā)現(xiàn)，在橫向設(shè)置雙柱的困難比較大。因為在縱橫向伸縮縫的交點處，排架柱將會變成四柱，這樣柱頂?shù)木W(wǎng)架支座、排架柱本身和柱基礎(chǔ)承臺均難以布置，計算時需考慮的工況也非常復(fù)雜。筆者認(rèn)為，伸縮縫的設(shè)置主要是為了消除溫度應(yīng)力和變形的影響，而沿廠房橫向，排架柱僅通過屋面網(wǎng)架和吊車相互聯(lián)系。由于吊車位置不確定，可以不考慮其影響，因此只要切斷屋面網(wǎng)架的橫向聯(lián)系，這個問題就可以迎刃而解。規(guī)范中對于露天排架橫向溫度區(qū)段是沒有要求的，這也說明屋面是排架柱橫向聯(lián)系的唯一途徑。最終，設(shè)計人員在E軸線柱頂設(shè)置雙支座：一為固定支座，一為橡膠滑移支座，以釋放屋面溫度應(yīng)力（圖4）。這樣，廠方橫向溫度區(qū)段分為160 m和162 m，雖然略超規(guī)范，但考慮到網(wǎng)架支座螺栓實際可以有一定量的移動以及排架柱的應(yīng)力比尚有一定余量，因此仍在可接受范圍內(nèi)。通過以上的措施，屋面網(wǎng)架共劃分為5塊，見圖5。周瑞：某鋼結(jié)構(gòu)重型工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)方案設(shè)計2.3計算模型的確定作為一個占地面積11萬m2的重型工業(yè)廠房，其結(jié)構(gòu)計算模型的選擇尤為重要?？紤]到本工程的設(shè)計時間非常短，采用了簡化的平面排架結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行計算。平面排架計算方便，計算結(jié)果也能保證一定的精確性，在單層廠房設(shè)計中大量采用，是比較成熟的計算模型[3]。但緊接而來的問題就是如何調(diào)整結(jié)構(gòu)形式使其實際情況滿足平面排架假定的要求。2.3.1消除平面外彎矩的影響平面排架的一個重要假定是排架平面外的彎矩可以忽略不計，在計算軟件中一般也不考慮排架平面外彎矩對柱的影響，因此在實際設(shè)計中就必須盡量減少排架的平面外受力。在1~5軸線之間的區(qū)域，因工藝要求，廠房的高度在縱向比其他區(qū)域低了近10 m，該區(qū)域屋面網(wǎng)架因此與其他網(wǎng)架脫開而自成體系，該網(wǎng)架在5軸線處的支座就成了一個問題。如果在5軸線排架柱上設(shè)置牛腿以承托網(wǎng)架，由于網(wǎng)架的支座反力較大，對排架柱平面外將產(chǎn)生一個較大的彎矩。為了消除這個彎矩的影響，設(shè)計人員決定撤銷5軸線支座，將網(wǎng)架改由4軸線懸挑至5軸線處并留出變形縫，·247·水運(yùn)工程2008年從而保證計算模型假定與實際情況的符合。該問題同樣產(chǎn)生在1軸線。1軸線處設(shè)有沿廠房縱向運(yùn)行的16 t半龍門吊車（一腳落于吊車梁，一腳落于地面的Γ型吊車），由于這個吊車的運(yùn)行線路與其他吊車垂直，若將吊車梁設(shè)于排架柱上，不僅吊車梁難以設(shè)計（跨度將達(dá)40 m），而且其將對排架柱產(chǎn)生平面外的彎矩。設(shè)計人員研究決定，采取避開排架柱的方式，將吊車梁設(shè)于1軸線的抗風(fēng)柱上。因抗風(fēng)柱的間距較?。ㄒ话?0 m左右），吊車梁方便設(shè)計，同時吊車荷載對抗風(fēng)柱產(chǎn)生的彎矩與風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩均位于抗風(fēng)柱平面內(nèi)，這樣可以單獨(dú)計算抗風(fēng)柱，而與排架柱脫離，消除了其對排架柱平面外的影響。2.3.2橫向排架計算模型的確定網(wǎng)架作為一個空間結(jié)構(gòu)，相對于排架柱來講，其剛度非常大，因此在排架建模時，我們將其看作一個剛體，采用一個剛性桿來代替網(wǎng)架，在柱頭節(jié)點，將網(wǎng)架支座與柱的連接考慮為鉸接，基本符合實際情況。另一方面，由于我們在E軸線柱頂設(shè)置了滑移支座，因此原本依靠屋面?zhèn)鬟f的水平力將無法在E軸線之間傳遞過去，所以在建模時應(yīng)撤銷E-F軸線之間的屋面剛性桿，以符合實際受力情況，平面排架的建模形式見圖6。廠房縱向的計算按常規(guī)方法設(shè)置柱間支撐以抵抗縱向水平力。3結(jié)語通過對金構(gòu)車間方案設(shè)計的分析，介紹了對于鋼結(jié)構(gòu)重型工業(yè)廠房的結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)平面布置、計算模型等方面的確定過程，希望為同類型工業(yè)建筑的設(shè)計提供有益的借鑒。同時，因重型工業(yè)廠房一般工藝流程復(fù)雜，因此本文的一些處理措施具有特殊性，在遇到問題時尚應(yīng)具體分析。在選擇計算模型時，不但要注意使計算模型符合實際情況，而且可以通過一些措施使

實際情況符合計算模型，這樣才能確保計算的精確性。該廠房于2007年10月投入使用，目前使用情況良好，表明方案設(shè)計中所采取的種種措施是有效可行的。筆者認(rèn)為，在超大型廠房的設(shè)計過程中，方案設(shè)計應(yīng)放在首要地位，予以極大的重視，一旦方案設(shè)計有較大缺陷或過于籠統(tǒng)，將會導(dǎo)致具體設(shè)計的過程難以為繼甚至返工，造成時間精力上的浪費(fèi)。致謝：在設(shè)計過程及本文的寫作過程中，得到了陳其峰副總工程師、郭瑞隆主任工程師、池躍中主任的大力協(xié)助與指導(dǎo)，在此表示衷心的感謝！

參考文獻(xiàn)：

[1]胡祖強(qiáng),柏炯,朱煒.外高橋造船基礎(chǔ)架系統(tǒng)總結(jié)[J].建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)展,2003,(32):32-36.[2]GB 50017—2003,鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[S].[3]包頭鋼鐵設(shè)計研究院.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.

第二篇：單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)實習(xí)報告

一、實習(xí)目的

畢業(yè)實習(xí)是土木工程專業(yè)教學(xué)計劃中一個重要的、綜合性的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，通過實習(xí)應(yīng)達(dá)到下列目的：

1、使學(xué)生了解建筑業(yè)的現(xiàn)狀和建筑工業(yè)化的發(fā)展方向，認(rèn)識建筑業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)和國家建設(shè)中的重要地位，增強(qiáng)學(xué)生的責(zé)任感和使命感。

2、通過實習(xí)，認(rèn)識本專業(yè)的性質(zhì)和任務(wù)，以及它在建筑業(yè)中的作用，加深對本專業(yè)的了解和熱愛，進(jìn)一步認(rèn)識本專業(yè)對國家建設(shè)的重要意義。

3、通過對已建和在建建筑工程的實習(xí)，使學(xué)生認(rèn)識到建筑平面、建筑立面、結(jié)構(gòu)平面布置等工程設(shè)計的科學(xué)性、復(fù)雜性，重要性。

4、通過實習(xí)，使學(xué)生將所學(xué)理論知識與實際工程聯(lián)系起來，培養(yǎng)其分析問題、解決問題的能力，理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)和吃苦耐勞的精神。

5、通過實習(xí)調(diào)研，取得工程設(shè)計第一手資料，為畢業(yè)設(shè)計作準(zhǔn)備。實習(xí)要求：

1、認(rèn)真閱讀畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書，了解其內(nèi)容及要求。

2、通過專題講座、觀看幻燈、錄像、參觀考察，了解建筑業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位、作用和發(fā)展，了解建筑與環(huán)境的關(guān)系，現(xiàn)代化建筑發(fā)展的趨勢。

3、認(rèn)真閱讀在建教學(xué)樓建筑的建筑施工圖紙和結(jié)構(gòu)施工圖圖紙； 熟悉圖紙，了解施工圖的組成，圖紙內(nèi)容及圖紙編號。建筑方面，重點閱讀總平面圖，單體建筑的各層平面圖、立面圖和剖面圖，樓梯，節(jié)點詳圖；結(jié)構(gòu)方面，重點閱讀基礎(chǔ)及其詳圖，結(jié)構(gòu)布置圖，板、框架、樓梯等配筋圖，以及節(jié)點詳圖。

4、參觀已建教學(xué)樓的建筑物：

觀察建筑物周圍情況，如綠化、道路、出入口等。建筑形狀、體型及立面效果，裝飾種類；了解各類建筑物的功能要求和組合特點，了解建筑物平面布置，如柱網(wǎng)尺寸、門廳、辦公室、教室、衛(wèi)生間等各功能房間的的布置；樓梯位置、踢段高度及寬度、樓梯坡度等；開間、進(jìn)深尺寸，門的開啟方向；水、暖、電等設(shè)施情況；結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)布置，節(jié)點構(gòu)造，建筑物所處的地基土的土質(zhì)條件及采用的基礎(chǔ)形式；

5、深入設(shè)計院所，了解設(shè)計的一般程序，計算的步驟、方法，圖紙的內(nèi)容、編號和歸檔等要求，結(jié)合畢業(yè)設(shè)計題目，收集與本人設(shè)計題目有關(guān)的實際工程的第一手設(shè)計資料。同時，要了解建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件的應(yīng)用情況。

6、根據(jù)畢業(yè)實習(xí)所參觀的各種工程，每天寫出詳細(xì)的實習(xí)日記。

7、在實習(xí)日記的基礎(chǔ)上，寫出畢業(yè)實習(xí)報告。

8、實習(xí)結(jié)束提交二至三個建筑設(shè)計方案。

二、實習(xí)內(nèi)容

我的畢業(yè)設(shè)計的是平高開關(guān)廠單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，為了更深一步的了解工業(yè)廠房的結(jié)構(gòu)構(gòu)造和激發(fā)設(shè)計的靈感，我參觀了平頂山的幾個工業(yè)廠房。工業(yè)廠房的主要特點是服務(wù)于生產(chǎn)的需要，由于生產(chǎn)性質(zhì)、工藝流程、機(jī)械設(shè)備等因素決定。單層工業(yè)廠房就是目前工業(yè)建筑中應(yīng)用范圍比較廣泛的一種建筑類型，都用于機(jī)械設(shè)備和產(chǎn)品較重且輪廓尺寸較大的生產(chǎn)車間，以便于大型設(shè)備可以直接安裝在地上，使生產(chǎn)工藝流程和車間內(nèi)部運(yùn)輸比較容易組織。

重型鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房

1、結(jié)構(gòu)選型

在現(xiàn)代工業(yè)建筑中大部分工業(yè)廠房采用的是全鋼結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房，鋼結(jié)構(gòu)的廠房主要是指主要的構(gòu)件是由鋼材組成，包括鋼柱子、鋼梁、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、鋼屋架、鋼屋蓋等等，由于我國的鋼產(chǎn)量增大，很多都開始采用鋼結(jié)構(gòu)廠房，特別是在冶金、造船、機(jī)械制造等行業(yè)，都有許多重型廠房，它們的顯著特點是跨度大、高度大、吊車噸位大，例如冶金工業(yè)的轉(zhuǎn)爐車間，綜合分析可靠性，耐久性和經(jīng)濟(jì)性表明，這種重型廠房最適宜采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造，這是我國鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用的傳統(tǒng)領(lǐng)域，隨著鋼產(chǎn)量 的增加，一些中型廠房也逐漸采用全鋼結(jié)構(gòu)或鋼構(gòu)屋蓋，所以應(yīng)該根據(jù)廠房的工業(yè)用途，工藝特點，造價的經(jīng)濟(jì)性環(huán)保等方面選擇廠房的結(jié)構(gòu)類型。

平頂山姚孟電廠鳥瞰圖

2、結(jié)構(gòu)平面布置 2.1柱網(wǎng)布置

廠房的柱網(wǎng)布置要綜合考慮工藝、結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)管諸多因素來確定，同時還應(yīng)注意符合標(biāo)準(zhǔn)的模數(shù)的要求，柱網(wǎng)布置首先要滿足生產(chǎn)工藝流程的要求，包括預(yù)期的擴(kuò)建和工藝設(shè)備更新的要求，這些要求往往涉及設(shè)備基礎(chǔ)、地下管溝等與柱基礎(chǔ)的協(xié)調(diào)布置。柱網(wǎng)布置必須滿足構(gòu)造上的要求，在保證廠房具有必需的剛度和強(qiáng)度的同時，注意柱距和跨度的類別盡量少些，以方便施工，柱距的大小，直接影響著布置在柱距間的構(gòu)件（如檁條、吊車梁等）的截面大小，加大柱距一般可減少處理地基的費(fèi)用和基礎(chǔ)的造價，但將使布置在柱距間的構(gòu)件的材料增加。但是如果因為設(shè)備和工藝的要求必須抽柱的應(yīng)設(shè)置托梁來支撐屋架和屋面荷載?？傊?，合理的柱網(wǎng)布置應(yīng)使總的經(jīng)濟(jì)效益最佳。托架下圖所示

2.2支撐布置

支撐雖不是廠房中主要的承重構(gòu)件，但卻是聯(lián)系各主要承重構(gòu)件以增強(qiáng)廠房結(jié)構(gòu)整體性的重要組成部分。因此支撐布置在廠房設(shè)計中一個重要內(nèi)容。單層廠房中的支撐分為屋蓋支撐和柱間支撐兩大類，其主要作用是：保證廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)件的穩(wěn)定和正常工作，增強(qiáng)廠房的整體穩(wěn)定性和空間剛度并傳遞水平荷載給主要承重構(gòu)件。

2.2.1屋蓋支撐

屋蓋支撐包括上、下弦橫向水平支撐、縱向水平支撐、垂直支撐及縱向水平系桿，天窗架支撐。它們的作用是沿廠房的縱橫向共同構(gòu)成水平桁架，保證屋架的整體穩(wěn)定性和平面外剛度，加強(qiáng)廠房的空間工作性能并將水平荷載傳遞給主要的承重構(gòu)件。幾種支撐類型見下圖。

屋架橫向、縱向支撐

2.2.2柱間支撐

作用于廠房山墻上的風(fēng)荷載、吊車的縱向水平荷載，縱向地震力等均要廠房具有足夠的縱向剛度。這在結(jié)構(gòu)上是通過合理的柱間支撐和屋蓋支撐的設(shè)置來實現(xiàn)的。每列柱都必須設(shè)置柱間支撐，多跨廠房的中列柱的柱間支撐宜與其邊列柱的柱間支撐布置在同一柱間，通常將吊車梁上部的柱間支撐稱為上層柱間支撐，吊車梁下部的柱間支撐稱為下層柱間支撐，下層柱間支撐一般宜布置在溫度區(qū)段的中部，以減少縱向溫度應(yīng)力的影響。上層柱間支撐除了要在下層柱間支撐布置的柱間設(shè)置外，還應(yīng)當(dāng)在每個溫度區(qū)段的兩端設(shè)置。每列柱頂均要布置剛性系桿。

3、構(gòu)件選型和截面尺寸確定 3.1柱的設(shè)計

單層工業(yè)廠房中柱是最主要的承重構(gòu)件，因此柱子的設(shè)計是廠房設(shè)計的主要內(nèi)容，柱的截面選擇應(yīng)通過計算滿足承重力的要求，還要有足夠的剛度，常采用變截面柱，以免廠房變形過大，造成吊車輪與軌道過早磨損，影響吊車的正常運(yùn)行，或?qū)е聣w和屋蓋產(chǎn)生裂縫影響廠房的正常使用。3.2基礎(chǔ)設(shè)計

任何建筑物都建在地層上，因此，建筑物的全部荷載都由它下面的地層來承擔(dān)，受建筑物影響的那一部分地層稱為地基，建筑物向地基傳遞荷載的下部結(jié)構(gòu)稱為基礎(chǔ)。

進(jìn)行地基基礎(chǔ)設(shè)計時，必須根據(jù)建筑物的用途和設(shè)計等級、建筑布置和上部結(jié)構(gòu)類型，充分考慮建筑場地和地基巖土條件，結(jié)合施工條件以及工期、造價等各方面的要求，合理選擇地基基礎(chǔ)方案。單層工業(yè)廠房的柱下一般采用獨(dú)立基礎(chǔ)也稱擴(kuò)展基礎(chǔ)。對裝配式鋼筋混凝土單層廠房排架結(jié)構(gòu)常用的獨(dú)立基礎(chǔ)形式有杯形基礎(chǔ)、高杯基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)等。3.3吊車梁

吊車梁除直接承受吊車起重、運(yùn)行和制動產(chǎn)生的各種往復(fù)移動荷載外還具有將廠房的縱向荷載傳遞至縱向柱列、加強(qiáng)廠房縱向剛度等作用。吊車梁一般根據(jù)吊車的起重量、工作級別、臺數(shù)、廠房跨度的柱距等因素選用。目前常用的吊車梁類型有鋼筋混凝土等截面實腹吊車梁、預(yù)應(yīng)力混凝土等截面和變截面吊車梁。

3.4屋蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)件

屋蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括屋面板、檁條、屋面梁和屋架、天窗架和托架。這些構(gòu)件都是按標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制的，在工程中根據(jù)廠房的跨度，吊車噸位，柱子尺寸等因素選用。另外還要考慮工地現(xiàn)場的吊裝，運(yùn)輸?shù)挠绊憽?/p>

三、實習(xí)心得

這次實習(xí)安排在畢業(yè)設(shè)計之前，具有相當(dāng)重要的意義。畢業(yè)設(shè)計貫通整個本科四年所有專業(yè)知識，將平時所學(xué)的零散知識點第一次完完整整的串聯(lián)起來，第一次讓我們最真實的體會結(jié)構(gòu)設(shè)計的方法和過程，對本專業(yè)學(xué)生今后的工作、生活和繼續(xù)深造具有深遠(yuǎn)的影響。而這次實習(xí)過程中，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人在全程中給予指導(dǎo)，帶領(lǐng)我們從實際工程中去認(rèn)識書本知識的現(xiàn)實存在。通過比較，我們可以在自己的設(shè)計當(dāng)中取長補(bǔ)短，借鑒他人的先進(jìn)設(shè)計思想和經(jīng)驗。經(jīng)過近兩周的實習(xí)，我深入施工現(xiàn)場認(rèn)真了解了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作與現(xiàn)場安裝過程，詳細(xì)記錄了鋼結(jié)構(gòu)連接件的制作與安裝。為我的畢業(yè)設(shè)計積累了豐富的原始資料，讓我不再無從下手。我設(shè)計的題目是平頂山高壓開關(guān)廠生產(chǎn)車間，經(jīng)過實習(xí)我初步完成了兩個設(shè)計方案。實習(xí)讓我受益最多的是我對鋼結(jié)構(gòu)的連接件的具體做法與設(shè)計方法有了詳細(xì)的了解，這將在我今后的畢業(yè)設(shè)計中發(fā)揮重要作用。

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)廠房協(xié)議書

鋼結(jié)構(gòu)廠房協(xié)議書

鋼結(jié)構(gòu)廠房協(xié)議書1

出租方(以下簡稱甲方)

承租方(以下簡稱乙方)

雙方經(jīng)友好協(xié)商，根據(jù)《合同法》及國家、當(dāng)?shù)卣畬S房租賃的有關(guān)規(guī)定，就租賃廠房一事達(dá)成以下協(xié)議。、

第一條 廠房座落、面積、質(zhì)量

1、甲方保證向乙方出租廠房系本人所有，擁有完全所有權(quán)和使用權(quán)。

2、出租廠房概況：

出租廠房座落地址：

出租廠房用途：合法合規(guī)的生產(chǎn)、加工、庫房、辦公等

出租廠房面積：房屋一樓一底280平方米，廠房1030平方米，共計 1310平方米。

出租廠房質(zhì)量：鋼結(jié)構(gòu)與磚混結(jié)構(gòu)。

第二條 租賃期限

廠房租賃期限： 年 月 日至 年 月 日止，共計伍年。

第三條 租金和保證金條款

1、租金單價 元/平方米/月，每月合計人民幣 元 (大寫： )

2、租金支付方式：租金按每半年支付一次，首次支付租金時乙方支付保證金 元，合計人民幣 元(大寫 ： )乙方以后應(yīng)提前一個月支付下個半年租金給甲方。第二年起每年租金遞增0.5元//平方米/月。

3、甲方和乙方雙方在簽定本合同書時，甲方收取乙方合同訂金人民幣 元整(大寫： )，乙方并在 年 月 日前支付甲方半年租金和保證金，甲方在收到乙方首次半年租金和保證金的同時退還乙方人民幣 元合同訂金。

第四條 相關(guān)費(fèi)用

1、廠房在租賃期間產(chǎn)生的稅收由乙方承擔(dān)。

2、租賃期間，乙方因正常生活之需要煤氣費(fèi)、水電費(fèi)、電話費(fèi)、有線電視費(fèi)、網(wǎng)絡(luò)使用費(fèi)、裝修費(fèi)用等由乙方自行承擔(dān)。

3、租賃期間，廠房的使用權(quán)歸乙方，包括甲方有所有權(quán)或獨(dú)立使用權(quán)的廠房外墻、屋頂、及廠房的附屬配套設(shè)施等。

第五條 廠房變更與設(shè)立他項權(quán)利

1、租賃期間，乙方如欲將廠房轉(zhuǎn)租給第三方使用，須征得甲方書面同意，并與甲方重新簽定新的合同書。

第六條 廠房修繕

1、租賃期間，甲方應(yīng)負(fù)責(zé)廠房的正常維修，或委托乙方代行維修，維修費(fèi)用由甲方承擔(dān)。甲方只保證廠房能滿足乙方正常使用和居住之需要。

2、租賃期間，如廠房發(fā)生非因乙方原因造成的自然損壞，或屋面漏水等，影響乙方正常居住生活事由的，甲方應(yīng)在接到乙方書面通知之日起一星期內(nèi)予以修繕，超過7天的，乙方有權(quán)自行修繕，費(fèi)用由甲方承擔(dān)。

第七條 甲方權(quán)利與義務(wù)

1、甲方保證如實向乙方解釋和說明廠房情況和周邊概況，應(yīng)包括廠房權(quán)屬、廠房維修次數(shù)、物業(yè)管理、治安、環(huán)境等，及如實回答乙方的相關(guān)咨詢。

2甲方要按本合同規(guī)定時間向乙方提供租賃廠房。

3、租賃期間，如甲方確需收回廠房自用，必須提前2個月通知乙方。解除合同后，甲方應(yīng)支付違約金為收取總租金總天數(shù)的千分之三計算，并如數(shù)退還保證金。

4、若遇國家或集體租用或征用，房屋補(bǔ)償歸甲方所有，生產(chǎn)補(bǔ)償歸乙方所有，合同終止。

第八條 乙方權(quán)利與義務(wù)

1、租賃期間，乙方未經(jīng)同意改變廠房的結(jié)構(gòu)及用途，故意或過失造成租用廠房和設(shè)備的毀損、倒塌，應(yīng)負(fù)責(zé)恢復(fù)原狀或賠償廠房當(dāng)年市場價值的經(jīng)濟(jì)損失。乙方如需裝修墻、安裝窗和防盜門等，須事先征得甲方同意，如需要經(jīng)政府審批的，則應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方能施工。

2、乙方在廠房內(nèi)的裝修，在合同期滿搬出時全部均屬甲方，但安裝的設(shè)備、物品除外。雙方如無法達(dá)成協(xié)議，則乙方應(yīng)自合同期滿之日起7天內(nèi)自行拆除，恢復(fù)至廠房原狀。超過7天，甲方有權(quán)無償保留或自行拆除，拆除費(fèi)用由乙方在合理數(shù)額內(nèi)承擔(dān)。

3、根據(jù)本合同約定提前終止合同或合同期滿，乙方應(yīng)在收到甲方正式通知之日起l 5天內(nèi)搬出全部設(shè)備、物件，但雙方另有協(xié)商除外。如乙方短期內(nèi)另找廠房確實有困難或另有其它特殊情況，則甲方應(yīng)允許乙方延期20天，但乙方應(yīng)按本合同約定的租金一次性交清租金。

4、乙方需續(xù)租，應(yīng)在租期到期前一個月通知甲方，甲方自收到通知之日起10天內(nèi)應(yīng)提出異議或與乙方協(xié)商續(xù)約;如在接到乙方通知之日起10天內(nèi)甲方不答復(fù)，則視為默認(rèn)同意乙方續(xù)租，本合同自動延長。

5、租賃期滿，乙方在同等租金下有優(yōu)先承租權(quán)。

6、乙方渝期10天不激租金，甲方有權(quán)收回房屋，并不作任何補(bǔ)償。

7、乙方違反租用期內(nèi)任何約定，無條件終止合同，并不退剩余時間的租金。

第九條 爭議解決

對于本協(xié)議履行而發(fā)生的爭議，雙方應(yīng)協(xié)商解決，協(xié)商不成，應(yīng)向廠房所在地法院訴訟。

第十條 合同生效

本協(xié)議白雙方簽字蓋章之日起生效

第十一條 特別約定

1、房租賃期間，若有工傷意外等，由乙方自行負(fù)責(zé)，與甲方無關(guān)。

2、乙方在租賃期間只能將房屋作合法的生產(chǎn)、加工、庫房、辦公等，不能作違法違規(guī)的生產(chǎn)、加工等，若甲方發(fā)現(xiàn)乙方有違規(guī)違法行為，甲方有權(quán)向當(dāng)?shù)毓膊块T及相關(guān)部門報案或反映，并視乙方違約。

第十二條 附則

1、本協(xié)議一式兩份蓋章、簽字有效(復(fù)印件無效)，甲方、乙方雙方各存一份，均具有同等法律效力。 .

2、本協(xié)議如有未盡事宜，可經(jīng)雙方協(xié)商作出補(bǔ)充規(guī)定，補(bǔ)充規(guī)定與協(xié)議具有同等效力。如補(bǔ)充規(guī)定與本合同有條款不一致，則補(bǔ)充規(guī)定為準(zhǔn)。

甲方代表簽字(蓋印)乙方代表簽字(蓋印)

代理人： 代理人：

住址： 住址

電話： 電話：

簽合同時間： 年 月 日

鋼結(jié)構(gòu)廠房協(xié)議書2

發(fā)包方： (以下簡稱甲方)

承包方： (以下簡稱乙方)

根據(jù)《中華人民共和國合同法》及相關(guān)法律規(guī)定，甲、乙雙方在平等、互利、自愿的基礎(chǔ)上，就乙方承包甲方活動板房的搭建，為明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)協(xié)商一致訂立本合同。

一、工程名稱：簡易鋼結(jié)構(gòu)廠房。

二、工程地點：，甲方負(fù)責(zé)板房場地平整和進(jìn)場道路暢通。施工用水、用電甲方負(fù)責(zé)到施工地點。三、工程數(shù)量：平方米。

四、工程規(guī)格：1、具體尺寸和房屋布局以甲方和乙方共同的`設(shè)計圖為準(zhǔn)。2、地基上110鋼管立柱，48管龍骨架，C型鋼領(lǐng)條網(wǎng)架。屋面彩鋼瓦。

五、工程單價：

六、乙方包工包料，包含基礎(chǔ)下腳材料，單價為元/m2

六、工期：從合同之日起，乙方在接到甲方處理完工地基施工場地后 個工作日內(nèi)進(jìn)場，否則合同失效。完工時間從乙方接到甲方進(jìn)場通知書起內(nèi)完工。如因甲方的原因使乙方不能正常施工，工期順延。

七、工程質(zhì)量： 1、乙方應(yīng)按照甲方指定的工程樣板和圖紙及說明要求，精心施工，保證工程質(zhì)量。第2 頁共2 頁2、如因自然災(zāi)害和地質(zhì)下沉等原因使房屋變形等質(zhì)量問題，乙方不承擔(dān)責(zé)任。3、房屋在一年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方應(yīng)無條件的免費(fèi)維修。

八、安全生產(chǎn)：乙方必須認(rèn)真貫徹有關(guān)安全施工的規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，施工中如發(fā)生傷亡事故，其損失由乙方負(fù)責(zé)。乙方進(jìn)場后食宿自理。

九、結(jié)算方式： 乙方材料進(jìn)場后甲方付給乙方10%預(yù)付款;乙方在完成總工程量的一半后付30%工程進(jìn)度款，全部完成并經(jīng)甲方驗收合格后，一次性付清工程款。

十、違約責(zé)任：1、乙方承包的工程項目，不得再轉(zhuǎn)包。在施工過程中聽從甲方安排，如出現(xiàn)質(zhì)量問題甲方有權(quán)要求乙方返工，因此造成損失的由乙方負(fù)責(zé)承擔(dān)。2、合同簽訂后，乙方不能擅自更改合同和施工圖紙及型號規(guī)格。3、乙方必須按合同規(guī)定的工期及質(zhì)量要求按期完成。

十一、本合同未盡事宜或發(fā)生糾紛時，雙方協(xié)商解決，如解決不了的，由合同履行地的經(jīng)濟(jì)合同仲裁委員會仲裁或向人民法院提起訴訟。

十二、本合同一式四份，雙方各持兩份，甲乙雙方簽字(蓋章)生效。

甲方： 乙方：

年 月 日 年 月 日

鋼結(jié)構(gòu)廠房協(xié)議書3

甲方：

乙方：

經(jīng)雙方依照《中華人民共和國合同法》本著平等、自愿、公平守信的原則，就鶴壁市鶴山區(qū)姬家山工業(yè)園區(qū)鶴壁泰潤達(dá)生物油脂有限責(zé)任公司，四棟鋼結(jié)構(gòu)廠房土建協(xié)商一致，簽訂以下合同。

一．工程概況：新建廠房1#、___2#、___3___#、4#。具體要求按圖并結(jié)合實際現(xiàn)場為準(zhǔn)。由甲方簽字認(rèn)可后方可施工。施工中如有異議雙方協(xié)商解決。

二．承包方式：包工、包料、按甲方要求設(shè)計施工。

三．工程地點：鶴壁市鶴山區(qū)姬家山工業(yè)園區(qū)。

四．工程質(zhì)量要求：按國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)施工。

五．付款方式：四棟廠房面積約2880平方米。先做兩棟，48米×15米×8米高一棟，每平方米420元；48米×15米×10米高一棟，每平方米450元。以這兩棟為基數(shù)，乙方帶料進(jìn)地后，甲方預(yù)付兩棟廠房工程總價款的30%，兩棟鋼架廠房基礎(chǔ)與鋼架立齊后再付總價款的30%，頂瓦安裝完畢后，經(jīng)驗收符合國家標(biāo)準(zhǔn)付清全部余款。

六．結(jié)算方式：按現(xiàn)場測量實際面積據(jù)實結(jié)算。

七．工程日期：以___年___月___日至___年___月___日止，工期為___天。

八．安全事故：施工中乙方應(yīng)安全第一，精心施工，如施工中發(fā)生安全事故由乙方自行負(fù)擔(dān)全部責(zé)任，與甲方無關(guān)。

甲方責(zé)任：

甲乙雙方簽訂合同生效后，甲方負(fù)責(zé)水、電的供給，不負(fù)責(zé)任何其他項目。甲方負(fù)責(zé)外來因素協(xié)調(diào)，確保工程順利施工。合同簽訂五日內(nèi)資金支付到位。工程中發(fā)生水電費(fèi)用由甲方支付，甲方以文字簽字提供為準(zhǔn)。如因工程款不到位影響工期由甲方自負(fù)。

乙方在施工期間嚴(yán)格遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)則》《建筑安裝工人安裝操作規(guī)則》規(guī)范進(jìn)行組織施工，確保文明施工。服從甲方正確指導(dǎo)，配合甲方圓滿竣工。

本協(xié)議雙方簽字蓋章生效，共四份。甲乙雙方各執(zhí)兩份，具有同等法律效力，雙方自覺遵守。本協(xié)議未盡事宜雙方另行協(xié)商解決。

甲方簽字（章）：___乙方簽字（章）：

年___月___日___年___月___日

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

默認(rèn)分類 2009-02-13 13:11:07 閱讀774 評論0

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某施工單位

2008年02月21日

目錄

第一章

概況............................................................................................................................1 第二章

主要工程數(shù)量..............................................................................................................3 第三章

施工組織及進(jìn)度安排...................................................................................................6 第四章

臨時工程...................................................................................................................12 第五章

主要工程施工方案和施工技術(shù)措施.............................................................................13 第六章

工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施.............................................................................41 第七章

工期、安全保證措施..................................................................................................44 第八章

環(huán)境保護(hù)及文明施工..................................................................................................48

第一章

概況 1.1編制依據(jù)

1.1.1某市浦鎮(zhèn)車輛廠鋁合金車體及總裝廠房工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、工程量清單；

1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)； 1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料； 1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗。1.2工程概況

本工程為某市浦鎮(zhèn)車輛廠城市軌道交通車輛國產(chǎn)化項目鋁合金車體及總裝廠房，總建筑面積10757.68m2（其中包括淋雨試驗棚914.76m2）。占地面積為11800m2以上。廠房位于江蘇省南京市浦口區(qū)頂山鎮(zhèn)龍虎巷5號浦廠主廠區(qū)內(nèi)。

該廠房長228m，鋼結(jié)構(gòu)中間設(shè)置兩道伸縮縫，1# ~12#柱為三連跨57m（18m+24m+15m）,12#~39#柱為兩連跨42m（18m+24m）,柱間距6m，柱頂標(biāo)高14.5m，其車體廠房采用天窗采光、排氣。三臺行吊，其中10t兩臺，5t一臺；總裝廠房行吊三臺，其中20t兩臺，5t一臺，淋雨試驗棚一臺5t行吊。

廠房結(jié)構(gòu)型式為實腹式門式鋼架，鋼材采用16Mn、Q235-AF，高強(qiáng)度螺栓采用H-T-B（10.9級）承壓型高強(qiáng)度螺栓。

屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條，1.2m以下采用M5.0混合砂漿砌筑粘土空心磚，1.2m以上采用復(fù)合彩板圍護(hù)。

基礎(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預(yù)制方樁。1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程

（1）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（3）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（5）《建筑樁基規(guī)范》（6）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（7）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（8）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（9）《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（10）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（11）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（12）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 1.4施工條件

該廠房工程位于某市浦鎮(zhèn)車輛廠主廠區(qū)內(nèi)，在老廠房上拆舊建新，兩側(cè)均有廠房。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。

1.5工程特點

（1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。

（2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。

（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。

（4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。

（5）本工程在某市浦鎮(zhèn)車廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強(qiáng)對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。

第二章

主要工程數(shù)量

根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下: 序號

一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 5 6 7 8 工程項目 土建

預(yù)制C40鋼筋混凝土方樁 打樁

C20鋼筋混凝土承臺 C20鋼筋混凝土梁 地面

C20鋼筋混凝土地溝 預(yù)埋鐵件 預(yù)埋螺栓 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù) 鋼柱 鋼屋面梁 鋼吊車梁 鋼天窗架 鋼支架 鋼檁條 彩板屋面 彩板墻體

單位

m3 m3 m3 m3 m2 m3 t t

t t t t t t m2 m2

數(shù)量

備注

序號 工程項目 9 彩板天溝 10 彩板門 11 鋁合金窗 三 電力照明安裝 1 低壓開關(guān)柜 2 動力配電柜 3 照明配電柜 4 非標(biāo)箱 5 負(fù)荷開關(guān) 6 梯形橋架 7 電纜敷設(shè) 8 鋼管 9 銅母線 10 電線 11 電纜 12 滑觸線 13 工廠燈 14 低壓照明燈 四 給排水 1 鍍鋅鋼管 2 消火栓 3 管道支架 4 閥門 序號 工程項目 5 水表 6 鑄鐵管 五 動力管道 1 無縫鋼管 2 焊接鋼管

單位 數(shù)量 m2

m2

m2

臺

臺

臺

臺

個

m

m

m

m

m

m

m

套

個

m

套

t

個

單位 數(shù)量 組

m

m

m

備注

備注

六 1 2 3 4 5 閥門 壓力表 油水分離器 采暖 散熱器 鍍鋅鋼管 疏水器組成 過濾器 管道支架

個 塊 個

組 m 組 個 t

第三章

施工組織及進(jìn)度安排

3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表 3.1.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖

3.1.2主要施工管理人員表

擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項目另見招標(biāo)文件）序號 2 3 擬任職務(wù) 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目總工

姓 名

職

稱 經(jīng)濟(jì)師 高級工程師 高級工程師 工程師 工程師 高級工程師 高級工程師 助理工程師 助理工程師 工程師 工程師 助理工程師 經(jīng)濟(jì)師

主要資歷及承擔(dān)過的項目

工程技術(shù)部部長 5 6 7 8 9 10 11 12 13 土建工程師 結(jié)構(gòu)工程師 焊接工程師 電氣工程師 暖通工程師 物資設(shè)備部部長 安全質(zhì)量部部長

安全工程師 計劃財務(wù)部部長 14 15 工程試驗室主任 綜合辦公室主任

工程師 經(jīng)濟(jì)師

3.2施工隊伍部署及任務(wù)劃分

項目經(jīng)理部擬設(shè)在浦鎮(zhèn)車輛廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點，擬設(shè)3個項目隊，隊伍布置及任務(wù)劃分為：

土建項目隊：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。

鋼構(gòu)項目隊：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。

水電項目隊：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。3.3主要施工機(jī)具及勞動力配備 3.3.1主要施工機(jī)具配備表 序號

一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 設(shè)備名稱 制造加工設(shè)備 直條火焰切割機(jī) H鋼組立機(jī) 龍門焊機(jī) 翼緣矯正機(jī) 端頭切割機(jī) 碳弧氣刨 開坡口機(jī) 折彎機(jī) 剪板機(jī) 搖臂鉆 立鉆 磁力鉆 交流焊機(jī) 硅整流焊機(jī) 氣體保護(hù)焊機(jī)

數(shù)量

規(guī)格型號

出廠日期

注

備16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 二 33 34 35 36 37 三 38 39 40 41 42 仿型切割機(jī) 半自動切割機(jī) 空氣壓縮機(jī) 車床 牛頭刨床 等離子氣割機(jī) 自動遠(yuǎn)紅外電焊條烘干機(jī)

行車 行車 數(shù)控坐標(biāo)鉆床 壓力機(jī) 銑邊機(jī) 包邊機(jī) 鋼板瓦成型機(jī) C型檁條成型機(jī) 噴拋丸機(jī) 開卷機(jī) 起重運(yùn)輸設(shè)備 汽車起重機(jī) 汽車起重機(jī) 汽車起重機(jī) 履帶吊 自卸汽車 基礎(chǔ)施工設(shè)備 打樁機(jī) 打樁機(jī) 攪拌機(jī) 攪拌機(jī) 鋼筋切斷機(jī)

四 50 51 52 五 53 54 55 56 57 58 六 59 60 61 62 63 64 鋼筋對焊機(jī) 鋼筋調(diào)直機(jī) 插入式振搗器平板式振搗器 汽夯 蛙式打夯 水泵 安裝設(shè)備 電動套絲機(jī) 砂輪切割機(jī) 電焊機(jī) 檢、測、試設(shè)備 水準(zhǔn)儀 經(jīng)緯儀 激光經(jīng)緯儀 萬能材料試驗機(jī) 壓力機(jī) 水壓試驗泵 其它設(shè)備 裝載機(jī) 挖掘機(jī) 壓路機(jī) 磨光機(jī) 機(jī)動翻斗車 生產(chǎn)指揮車

3.3.2主要勞動力配備表

根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。序號 工種 打樁機(jī)司機(jī)

人數(shù)

序號 9

工種 電工

人數(shù)

起重工 混凝土工 瓦工 鋼筋工 架子工 電焊工 鈑金工 11 12 13 14 15 16

管道工 油漆工 機(jī)鉗工 司機(jī) 測量工 試驗工

3.4工程總體進(jìn)度安排 3.4.1施工進(jìn)度策劃

開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場展開施工。

開工后，現(xiàn)場立即投入預(yù)制樁工作，與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁的進(jìn)展，承臺澆注及時跟進(jìn)，到10月15日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場做好準(zhǔn)備。此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準(zhǔn)備。

3.4.2進(jìn)度安排原則及主要控制工期：

進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期： 樁基工程： 鋼結(jié)構(gòu)制安： 圍護(hù)系統(tǒng)制安：

各主要工程項目開、竣工日期見下表： 各主要工程項目開、竣工日期安排表 序號 2 3 4 5 工程項目名稱 開工 測量放線 臨時設(shè)施建設(shè) 樁基工程 承臺澆注

開工日期

竣工日期

備注

鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)主體安裝 暗埋管線及地坪 圍護(hù)系統(tǒng)安裝 門窗安裝 給排水采暖及動力管道安裝

電力系統(tǒng)安裝 調(diào)試 竣工交驗

第四章

臨時工程 4.1安排原則

施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。

4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)

根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。

4.3臨時水電及通訊

施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。

施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。

為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。

第五章

主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 5.1 施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批。

5.1.1 圖紙會審 由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。

5.1.2 測量放線

根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。

5.1.3 編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計

在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。

5.1.4 修建臨時設(shè)施

我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時設(shè)施。

5.1.5 機(jī)具、材料供應(yīng)

按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。

5.1.6 崗前培訓(xùn)

對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。

5.2 土建工程施工 5.2.1 樁基礎(chǔ)

本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為511根，長度有4種，分別為：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，斷面尺寸有3種，分別為：350×350mm、400×400mm、450×450mm（具體詳見配樁表），樁底標(biāo)高均為35.6m，單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN（450×450mm）；B軸：Rk=1100KN（400×400mm）；C軸：Rk=900KN（350×350mm）；砼強(qiáng)度等級均為C40，樁必須打入②-⑤層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且大于1.5m。

打入鋼筋砼預(yù)制方樁配樁表 序號 001 橫截面尺寸 450×450

長

（m）

度

根數(shù)（根）

112

第一節(jié)長（m）（有樁尖）18

第二節(jié)

長（m）

16.35

33.45 002 003 004 005 006 007 450×450 400×400 400×400 350×350 350×350 350×350 合計

32.95 33.45 32.95 33.45 33.65 33.15

55 156 18 3 511 18 18 18 18 18

15.85 16.35 15.85 16.35 16.45 15.95

注：表中每根樁已加長40d。（1）主要施工工藝流程：

預(yù)制場平整壓實—→澆注制樁臺座—→制樁—→整個廠房場地平整—→測量放樣定樁位—→檢驗預(yù)制樁—→打試驗樁（3根）—→打樁—→檢驗

（2）鋼筋砼預(yù)制樁制作：

工藝流程：臺座清理—→定軸線—→鋼筋綁扎—→立模、安放預(yù)埋件—→檢驗—→砼澆注—→養(yǎng)生—→移位。

①鋼筋砼樁在現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制前，先將場地進(jìn)行平整壓實，壓實密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。

②預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。③主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于35d（主筋）并不小于500mm。④根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。臺座為C10砼，并具有足夠的強(qiáng)度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%以上時，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為3層。

⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。澆筑時，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。⑥為保險、穩(wěn)妥，對吊運(yùn)過程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時每種截面尺寸均多預(yù)制1根，留做備用。

⑦碎石采用5~40mm的粒徑。

⑧在確定預(yù)制樁單節(jié)長度時，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設(shè)一個接頭，每根樁預(yù)制時加長40d。

（3）預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸：

工地配有兩臺吊車，預(yù)制樁在吊裝運(yùn)輸時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%，方可進(jìn)行。裝吊時應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平運(yùn)輸時，采用“炮車”轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)輸中要保證道路平整，運(yùn)輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運(yùn)輸，在運(yùn)輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護(hù)措施，并設(shè)置可靠的吊、支點，保證樁的安全起吊和運(yùn)輸。（4）打樁施工

①工藝流程：地場平整—→測量放樣（定軸線和樁位）—→樁機(jī)就位—→吊裝、卡樁—→微調(diào)對點—→貫入第一節(jié)—→接樁—→貫入第二節(jié)—→送樁至設(shè)計標(biāo)高—→檢驗

②打樁路線：擬安排兩臺樁機(jī)，一臺從A軸由西向東，另一臺從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。

③打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。

④測量：為保證測量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周圍每50m設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點形成二級精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機(jī)，及時施測。

⑤打樁方法

采用邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。打樁時，每臺樁機(jī)配用一臺吊車供樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開始打樁。打樁時應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開始時，落距應(yīng)小（小油門），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。

打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊并使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。

在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設(shè)計標(biāo)高時，對貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀測，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時回填。

⑥接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面0.8~1.5m時，即吊上第二節(jié)樁，對準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續(xù)飽滿。

（5）檢驗

①

鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序號 2 3 4 5 6 項目 主筋間距 樁尖中心線 箍筋間距 主筋距樁頂距離 樁頂鋼筋網(wǎng)片 每節(jié)樁錨固鋼筋長度

允許偏差（mm）±5 10 ±20 ±10 ±10 ±10 7 8 每節(jié)樁錨固鋼筋位置 每節(jié)樁預(yù)埋鐵件 ±3 ②鋼筋砼預(yù)制樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序號 2 3 4 5 6 項目 橫斷面邊長 樁頂對角線之差 保護(hù)層度 樁身彎曲矢高 樁尖中心線

樁頂平面對樁中心線的傾斜

允許偏差（mm）±5 10 ±5

≤1‰樁長，且≤20 10 ≤3 另：掉角不超過10mm，缺損總面積小于樁表面積的0.5%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，寬度小于0.25mm，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。

③打入樁位置檢驗標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序號 2 3 4 項目

樁數(shù)為1~3根樁基中的樁 樁數(shù)為4~5根樁基中的樁 樁插入時的垂直度 樁帽與樁周圍的間隙

允許偏差（mm）100 1/3邊長 ≤0.5% 5~10 5.2.2 承臺及承臺梁和條基施工

承臺及承臺梁安排6個為一組同時施工，并提前埋設(shè)完地下管線。

工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→測量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺模板—→澆筑砼—→立第二層承臺模板—→澆筑砼—→分層回填夯實，并做承臺梁基底處理—→立承臺梁及第三層承臺模板—→澆筑砼—→測量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板）。

（1）

承臺基坑開挖及基底處理

①基坑開挖：用EX200挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時深度預(yù)留20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。

②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標(biāo)高。

（2）承臺砼施工

承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計標(biāo)高，鑿除伸入承臺錨固長度40d樁頭，進(jìn)行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時用水泵排出。第二級及第三級承臺依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設(shè)計標(biāo)高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺梁鋼筋，長度為40d。

（3）墩柱施工

承臺施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測量控制安放預(yù)埋螺栓和20mm厚底座鋼板。

（4）基坑回填及承臺梁施工

基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實，分層松鋪厚度不大于25cm，密實度控制在95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺梁砼。

（5）條基施工

條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設(shè)計標(biāo)高，分層厚度為25cm。級配料用級配良好。質(zhì)地堅硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。

基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C10素砼。5.2.3 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水

1、砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m標(biāo)高處設(shè)20mm厚防潮層，地面±0.00標(biāo)高以下鋼立樁用C10素砼包裹。砌體砌至+0.2m標(biāo)高時，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計標(biāo)高+ 1.08m處時，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標(biāo)高處。

施工中M5.0砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計量、拌和均勻。

砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設(shè)臨時洞口。

磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表 序號 2 3 4 5 項目 軸線位移 墻面垂直度 表面平整度 水平灰縫

水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）

允許偏差（mm）10 10 5 7 ±8 6 游丁走縫 20

（2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾

①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。

A.內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：2.5水泥砂漿壓實趕光。

B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩面，并按設(shè)計施做分格線。

②裝飾：待整個廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子填補(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。

（3）墻外散水

先將基底進(jìn)行夯實，密實度達(dá)95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。

5.2.4 檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工

（1）檢修坑施工

①首先進(jìn)行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。②用EX200挖掘機(jī)開挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實。（密實度95%以上），驗槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。

③再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。

④模板檢驗合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時坑中間設(shè)一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。

⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計標(biāo)高（-0.15m）。澆筑時，預(yù)留200×200×200mm的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（￠50mm）。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時要保證軸線方向通向排水井5‰的流水坡。

（2）地軌基礎(chǔ)施工：

測量、挖基及基底夯實、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm。

（3）排水井施工： 淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一個長2.6m，寬0.5m，深0.65m的集水坑。

施工工藝流程：挖基—→基底處理—→立模—→砼澆注—→檢驗—→回填。5.2.5 總裝廠房地面施工方法

本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做。（1）地基平整、夯實

先將素土平整夯實，標(biāo)高為-0.35m，密實度95%以上，再進(jìn)行水平測量，進(jìn)行精平、修整，直至合格。

（2）平整夯實合格后，將整個地面打出10×10m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的-0.25m標(biāo)高，然后進(jìn)行地面C10墊層砼施工。

（3）水磨石面層施工：

石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無雜物，粒徑為4~14mm，水泥選用普硅425號。鋪設(shè)前將整個廠房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出1×1m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出±0.00的統(tǒng)一標(biāo)高。在墊層上按1×1m方格安放玻璃條，并用水泥漿固定，水泥漿頂部要低于玻璃條頂4~6mm，并做成45°。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、牢固，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。鋪設(shè)時要在墊層表面涂刷素水泥漿和1∶3水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實。水磨石面層應(yīng)采用磨面機(jī)分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。面層表面的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。磨光時遍數(shù)不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。

5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工

本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。5.3.1主構(gòu)件制作

應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：

（1）原材料檢驗

該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。

表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。

（2）下料

構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。

構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機(jī)下料。

下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。

下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差： 項

目 構(gòu)件寬度、長度 切割面平面度

割紋深度

局部缺口深度

允許偏差（mm）±3.0

0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0 0.2 1.0

依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。

(3)組立

構(gòu)件組立在全自動組立機(jī)上進(jìn)行。

組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。

先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護(hù)焊。

腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。

組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差： 項

目 翼板與腹板縫隙 對接間隙 腹板偏移翼板中心 對接錯位 翼緣板垂直度

允許偏差（mm）1.5 ±1.0 ±3.0

t/10且不大于3.0

b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）

構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接

焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。

焊接在自動龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。

焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。

焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。

本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。

焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。

焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正

本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。

矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：

項

目 彎曲矢高

翼板對腹板的垂直度 扭

曲

允許偏差

L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長度)b/100≤3.0（b為翼板寬度）h/250且≤5.0(h為腹板高度)

若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。

（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作

端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。

切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。

端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。

端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。

肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。

本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：

項

目 零件長度、寬度 螺栓孔直徑 螺栓孔園度 垂直度

同一組內(nèi)任意兩孔間距 相鄰兩組端孔間距離

（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作

將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。

端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。

焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。

焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗報告歸檔。

立柱制作的允許偏差如下： 項目

柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）

允許偏差 ±L/15000 ±15.0 ±L1/2000 柱底面到牛腿支承面距離（L1）

±8.0 牛腿面的翅曲 柱腳底平面度

2.0 5.0 允許偏差（mm）±3.0 +1.0 2.0

0.03t且≤2.0(t為板厚)±1.0 ±1.5 墻托的直線度

吊車梁、屋面梁的允許偏差如下: 項目

端部有凸緣支座板

梁長度

(L)其它形式

與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm

允許偏差 0-0.5 ±L/2500 ±10.0 端部高度（h）

兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)拱度

±2.0 ±3.0 10.0-5.0 吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度

（8）試拼裝

1.0

所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。

構(gòu)件試拼裝的允許偏差：

項

目

跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側(cè)距離 接口截面錯位 拱度

預(yù)拼裝單元總長 節(jié)點處桿件軸線錯位

允許偏差mm +5.0-10.0 2.0

L/2000(L為構(gòu)件長度)±5．0 3.0

預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。

（9）拋丸除銹

本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。

拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。

(10)復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)

各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。

構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。

螺紋部分加防銹劑并包裹。

以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。

①產(chǎn)品合格證

②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。

③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。

④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。

⑤焊接工藝評定報告。

⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。

⑦構(gòu)件驗收記錄

⑧預(yù)拼裝記錄

⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單

5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作

制作工藝：原材料檢驗

下料

軋制成形 除銹噴涂

檢驗、編號、包裝

(1)原材料檢驗

原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗，檢驗資料存檔待查。

(2)下料

依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。

下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗記錄。

允許偏差如下： 項

目 零件長度、寬度 邊緣缺棱角

（3）軋制成形

構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項參數(shù)整理

允許偏差（mm）±3.0 1.0 成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。

（4）表面除銹、噴漆

檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。

（5）編號、包裝

本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。

5.3.3其它附件制作

其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：

原材料檢驗

下料鉆孔

組裝、焊接

表面除銹噴漆

包裝

（1）原材料檢驗

附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。

（2）下料

對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）組裝、焊接

下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。

（4）表面除銹、噴漆

所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。

（5）構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)

各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運(yùn)送工地。

5.3.4彩板的選型、加工

根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。

彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。

彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計要求。

復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識、堆放。840mm

210mm

屋面板規(guī)格安裝方式：

1150mm

墻面板規(guī)格安裝方式：

5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝

為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。（1）安裝準(zhǔn)備

組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。

做好現(xiàn)場的三通一平工作。

清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。

（2）定位測量

土建隊?wèi)?yīng)向安裝隊提供以下資料.①基礎(chǔ)砼標(biāo)號

②基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況

③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點

④每個基礎(chǔ)軸線偏移量

⑤每個基礎(chǔ)標(biāo)高偏差

⑥地腳螺栓螺紋保護(hù)情況

依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。

支承面地腳螺栓的允許偏差： 項

目

允許偏差（mm）標(biāo)高

支承面

水平度 螺栓中心偏移

地腳螺栓 螺栓露出長度 螺紋長度

（3）構(gòu)件進(jìn)場

±3.0

L/1000（L為基礎(chǔ)長度）5.0 +20.0～0 +20.0～0

依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。

依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）立柱安裝

立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。

吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。

為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。

在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。

吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。

吊裝時，由專人指揮。

安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。

先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。

對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施。

設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）吊車梁安裝:

吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。

清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。

（6）屋面梁安裝

屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。

地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。

地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。

連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。

終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d

(Pc=P+ΔP)

Tc—終擰扭矩（N.m）

P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（KN）

ΔP—預(yù)拉力損失值（KN）10%P

d—高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑

K—扭矩系數(shù)

在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以內(nèi)。

高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。

梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)：

①梁的直線度

②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。

當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。

安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護(hù)措施，方可拆卸吊具。

（7）屋面檁條、墻檁條安裝

屋面檁條、墻檁條安裝同時進(jìn)行。

檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。

檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。

屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。

墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。

結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進(jìn)行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。

（8）其它附件安裝

其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。

附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行。

（9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆

構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。

（10）彩板進(jìn)場

在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識。

用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。（11）鋼構(gòu)件驗收

由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。

自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗收，驗收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。（12）屋面板安裝

安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直運(yùn)輸

根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。

②屋面板固定

屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。

屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。（13）墻面板安裝

檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。

墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。

（14）

包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝

根據(jù)設(shè)計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。

（15）門窗安裝

將運(yùn)置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。

用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。

按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。

安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。

地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。

用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。5．4水、電、暖施工 5.4.1電力工程

5.4.1.1主要項目施工流程

施工準(zhǔn)備→工作面測量、放線→預(yù)埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)→電線敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設(shè)、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗

5.4.1.2主要分項工程施工方法（1）硬母線安裝

①安裝方法

母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。

安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。

母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。

調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。

②質(zhì)量要求

母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。

母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。

母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地及線間絕緣良好。

③

成品保護(hù)

支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進(jìn)行，以防油漆污染。母線安裝完畢后，進(jìn)行覆蓋，防塵。

24小時專人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護(hù)好成品，防盜。（2）滑觸線安裝

①

安裝方法

角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，若有變形需較正。

根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。

制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進(jìn)行焊接。

②

質(zhì)量要求

滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。

絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。

滑觸線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標(biāo)正確，變形縫和檢修段處留有10~20mm的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm。

（3）成品保護(hù)

由于多專業(yè)同時施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時避免絕緣子損壞。

（4）瓷瓶配線

①

安裝方法

首先檢查瓷瓶及導(dǎo)線的品種，規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，導(dǎo)線絕緣良好。

根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進(jìn)行放線，制作支架。

瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進(jìn)行。

②

質(zhì)量要求

導(dǎo)線絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導(dǎo)線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導(dǎo)線接頭不受拉力。

瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清潔。

③

成品保護(hù)

配線完成后，加強(qiáng)保衛(wèi)工作防止丟失。加強(qiáng)專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導(dǎo)線及瓷瓶絕緣破損。（5）橋架安裝

①

安裝方法

橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有無損壞、變形。

根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內(nèi)。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。

②

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時，與屋架有相同的坡度。

橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。

③

成品保護(hù)

橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為臨時支吊點，以免變形。（5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝

在施工前，根據(jù)設(shè)計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無機(jī)械損壞。

①

落地安裝方法 根據(jù)設(shè)計要求，在土建施工時預(yù)埋好基礎(chǔ)槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。立柜時，可先把每個柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。

②

支架安裝方法

支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。

③

質(zhì)量要求

箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。

支架安裝牢固，焊接，油漆完好。（6）鋼管沿支架敷設(shè)

①

安裝方法

按設(shè)計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定點的具體尺寸位置。

斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。

②

質(zhì)量要求

線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為2~4扣。

管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地良好，油漆均勻完好。

③

成品保護(hù)

管路敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。其它專業(yè)施工時，注意不得碰壞電氣配管。（7）電纜敷設(shè)

電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設(shè)方式、長度、路徑及電纜的起止點進(jìn)行統(tǒng)計列表。

敷設(shè)前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進(jìn)行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻≥10MΩ。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。

A、電纜沿橋架敷設(shè)

①

敷設(shè)方法

在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。

電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號，利用人工滾動運(yùn)送方法將電纜滾送至指定地點。滾運(yùn)時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過程中，嚴(yán)禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設(shè)時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號（與設(shè)計圖紙一致），以免混亂。

在電纜敷設(shè)時，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)行。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設(shè)時，在電纜上端及每隔1.5m 處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時配備對講機(jī)。

②

質(zhì)量要求

電纜的絕緣電阻≥10MΩ。

電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺損。

電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。

電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計及規(guī)范要求。

電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。

③

成品保護(hù)

沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。

電纜兩端包扎，防潮。

電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設(shè)

①

敷設(shè)方法

電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時，端頭包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。

②

應(yīng)注意的問題

電纜敷設(shè)時注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長度。預(yù)留長度為箱體周長的1/2。為節(jié)約材料，在實際施工中，根據(jù)進(jìn)入箱柜接線端子位置，加適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。

（8）電纜終端頭制安

電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。對電纜進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。

①

電纜頭制作方法：

點件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗。

②

質(zhì)量要求

電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴(yán)密。

電纜終端頭按設(shè)計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。

③

成品保護(hù)

材料清點后，選擇比較干燥通風(fēng)的場所，按順序擺放，防止雜物進(jìn)入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。

電纜頭的制做連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。

電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進(jìn)行包扎，防止受潮。加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止丟失。

（9）管內(nèi)穿線

①

施工方法

穿線前首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定的余度。

②

質(zhì)量要求

進(jìn)入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。

照明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻≥0.5MΩ，動力線路絕緣電阻≥1MΩ。

管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。

③

成品保護(hù)

穿線時不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴(yán)實，以防污染及水分。（10）燈具安裝

①

安裝方法

燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。

各種燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。

燈具安裝工藝如下：

檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。②

質(zhì)量要求 各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計標(biāo)高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。

吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。

導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。

燈具的外殼良好接地。

③

成品保護(hù)

燈具進(jìn)入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運(yùn)時輕拿輕放，以免損壞燈具。

燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以防止器具污染。（11）防雷及接地線安裝

① 安裝方法

接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計要求，鍍鋅是否完好。

根據(jù)設(shè)計圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。

接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。

②

質(zhì)量要求

接地電阻值符合設(shè)計要求。

位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點間距均勻，跨變形縫處有補(bǔ)償裝置，穿屋面、墻面有保護(hù)管。

③

成品保護(hù)

材料妥善保管，防止銹蝕。

防雷及接地配合土建及主體施工同時進(jìn)行，互相配合做好成品保護(hù)工作。5.4.2給排水、采暖、動力管道施工方案及技術(shù)措施（1）主要項目施工流程

圖紙審核→測量放線→預(yù)留預(yù)埋→支架制作、安裝→管道安裝→設(shè)備安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗

（2）主要分項工程施工方法 ① 測量放線

A、坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計要求坡度的1/3。

B、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。

② 預(yù)留預(yù)埋 A、施工要點

1）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。

B、質(zhì)量要求

1）預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。

2）預(yù)留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+

10、-0mm。

C、成品保護(hù)

預(yù)埋管道施工過程中做好管口的防護(hù)工作。③ 支架制安

A、施工要點

1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。

2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95技402-74要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。

3）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設(shè)計要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點直線的辦法確定。4）采暖管道依照設(shè)計要求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動。

B、質(zhì)量要求

1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。

2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。

3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。

C、成品保護(hù)

各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。

④

管道制安

A、施工要點

1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當(dāng)位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。

2）采暖、動力管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計管徑的變化順延敷設(shè)。

3）動力管道連接，除設(shè)備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。

4）排水管道根據(jù)設(shè)計確定排水管位置及管道走水坡度。B、質(zhì)量要求

1）采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于DN50用無縫管。

2）采暖和動力管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。

3）排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土建做好預(yù)埋工作。

⑤

消火栓箱安裝

A、安裝要點

1）預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計要求的標(biāo)高焊接在鋼柱上。

2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。

3）將按設(shè)計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。

B、質(zhì)量要求

1)箱體垂直度偏差不得大于3 mm。

2)保證栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。

3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。

C、成品保護(hù)

消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準(zhǔn)隨意開啟亂動。

⑥

散熱器安裝

A、安裝要點

1）按設(shè)計要求將不同型號、規(guī)格，經(jīng)試驗合格后的各組散熱器運(yùn)到各個 位置，并根據(jù)地面標(biāo)高，在墻上畫好安裝位置的中心線。

2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴(yán)實。

B、質(zhì)量要求

1）散熱器應(yīng)嚴(yán)格垂直安裝，垂直位置應(yīng)保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。

2）散熱器安裝應(yīng)正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時，不得懸空，必要時用鉛墊墊實、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許偏差為6mm、±15mm。

⑦

試壓

A、試壓要點

1）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或(2)閥門）進(jìn)行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個DN25的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥；

2）打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗機(jī)；

3）在系統(tǒng)最高點設(shè)置臨時排氣閥，通過水壓試驗機(jī)往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達(dá)到工作壓力時，停止加壓，仔細(xì)檢查整個試驗管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象；

4）確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗壓力。

B、試壓要求

1）在試驗壓力保持時間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測管道無變形，強(qiáng)度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)密性試驗合格。

2）水壓試驗壓力（MPa）管道類別

給排水 采

暖 動

力 強(qiáng)度試驗壓力

1Mpa 0.3Mpa 1.1MPa

嚴(yán)密性試驗壓力

0.8Mpa 0.2Mpa 0.8MPa

穩(wěn)壓時間

10min 10min 10min

壓

降 ≤0.05Mpa ≤0.02Mpa ≤0.02MPa

⑧防腐涂漆

A、防腐施工要點

1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。

2）焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。

3）室外管道保溫。

4）根據(jù)工作介質(zhì)的種類，涂刷色漆標(biāo)志及介質(zhì)流向。

B、防腐質(zhì)量要求

1）符合設(shè)計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起 流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻，表面光亮、光滑。

2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應(yīng)清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，表面光亮，光滑。

3）涂色標(biāo)志準(zhǔn)確，明顯。

⑨沖洗、消毒

A、施工要點

1）給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。

2）動力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹掃。

B、質(zhì)量要求

用水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測一致為合格。第六章

工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施 6.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)

確保本工程創(chuàng)省部優(yōu)質(zhì)工程，力奪“揚(yáng)子杯”。

工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，保證一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到50%以上。

6.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度

（1）創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制

各級領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：項目經(jīng)理對本工程項目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負(fù)責(zé)，督促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領(lǐng)導(dǎo)分級負(fù)責(zé)，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)績的重要考核內(nèi)容。若本工程達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，影響創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，兩年內(nèi)取消其晉升資格。

（2）強(qiáng)化創(chuàng)優(yōu)意識教育

對質(zhì)量認(rèn)識要高起點、嚴(yán)要求，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起，確保開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)。

（3）建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟(jì)效益密切結(jié)合起來。

從合同總價中扣2%作為獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金。其中1%作為獎勵基金由項目經(jīng)理部集中掌握，用于獎勵在創(chuàng)省部優(yōu)工程中作出成績的單位和個人；1%作為各項目隊創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗收達(dá)到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)時，由項目經(jīng)理部予以返還，達(dá)不到扣減。

（4）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度

項目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。創(chuàng)優(yōu)檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)量測、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。外業(yè)量測對照有關(guān)驗標(biāo)對工程結(jié)構(gòu)外廓尺寸及中線、水平進(jìn)行實地量測，作出記錄，作為評定質(zhì)量等級的依據(jù)之一；內(nèi)業(yè)分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)量證書、設(shè)備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評定結(jié)果。凡一次檢查合格率不足100%，且現(xiàn)場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評；連續(xù)二次檢查合格率達(dá)100%，且現(xiàn)場管理有序，給予獎勵，通報表揚(yáng)。

6.3 質(zhì)量保證體系

針對本工程的特點和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，把目標(biāo)值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進(jìn)行方針目標(biāo)管理，同時建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的QC活動小組，完善全面質(zhì)量管理體系，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。

在施工過程中，通過實施質(zhì)量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，確保工程質(zhì)量。

6.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 6.4.1 土建工程

（1）樁基工程

樁的預(yù)制要嚴(yán)格按照設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)圖集做好配筋工作，保證軸線統(tǒng)一，斷面尺寸正確，表面平整、密實、無掉角、麻面、裂紋現(xiàn)象，砼強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求。疊層預(yù)制時要做好層間、樁間隔離工作，砼強(qiáng)度小于設(shè)計強(qiáng)度的70%時不得起模、移位。打樁時要精確測定樁位，保證樁基垂度和深度。

（2）砼工程

認(rèn)真做好施工配合比設(shè)計，嚴(yán)把進(jìn)料、計量、拌和、搗固、養(yǎng)護(hù)等施工過程，控制好斷面尺寸和標(biāo)高，確保尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)高正確、搗固密實、強(qiáng)度等級符合要求。

（3）砌筑工程

首先是做好基底處理工作，針對不同部位嚴(yán)格按照設(shè)計文件所用方法進(jìn)行處理，確?；酌軐?。根據(jù)設(shè)計要求，以±0.000為界，分別采用M5.0水泥砂漿和混合砂漿砌筑Mu10機(jī)制磚和Mu7.5粘土空心磚。在砌筑過程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌準(zhǔn)確。

（4）輔助工程

本項目水、電、暖、鋼結(jié)構(gòu)項目齊全，預(yù)留孔、預(yù)埋件較多，工序干擾大，在施工時要與結(jié)構(gòu)、水電、暖通、動力等有關(guān)工種密切配合，最大限度地減少施工干擾，避免窩工、返工現(xiàn)象，保證土建工程質(zhì)量。

（5）沉降觀測

由于該工程位于軟弱場地上，根據(jù)設(shè)計要求，在施工過程及建成使用期間，須進(jìn)行系統(tǒng)的沉降觀測直至沉降穩(wěn)定。測點布置及觀測頻率嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)范要求，并做好觀測記錄，繪制沉降曲線，及時報告設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主單位，便于調(diào)整處理。

6.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程

（1）組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，編制施工工藝卡。進(jìn)行評定，在制作前對所有構(gòu)件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。

（2）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質(zhì)量目標(biāo)的構(gòu)件，及時標(biāo)識返修，杜絕不合格品流入下道工序。

（3）嚴(yán)格按設(shè)計圖施工，認(rèn)真落實崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術(shù)要點和注意事項，并標(biāo)明工序和檢測內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。

（4）制定嚴(yán)格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)廠。

（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現(xiàn)場施工焊接，以保證焊接質(zhì)量。

（6）制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)制度，加強(qiáng)運(yùn)輸過程中質(zhì)量管理，減少因運(yùn)輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。

6.4.3水、電、暖及動力管道工程

（1）嚴(yán)格材料、設(shè)備的訂貨管理，對進(jìn)場材料、設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、質(zhì)量保證書等質(zhì)量證明文件齊全。按要求復(fù)試后點收入庫，杜絕不合格材料、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場。

（2）管道安裝前認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)防裂紋、砂眼等缺陷，施工過程中的敞口臨時封閉以防異物進(jìn)入，并設(shè)專人檢查。

（3）管道焊接時，焊縫表面不得有燒穿、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔等缺陷。焊波均勻一致，管子對口的錯邊量不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。

（4）管道隱蔽前，系統(tǒng)安裝完畢，必須按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定做水壓試驗，符合要求后方可隱蔽。

（5）散熱器安裝前，嚴(yán)格進(jìn)行水壓試驗，合格后方可安裝。

（6）加強(qiáng)對消防設(shè)施的保護(hù)與管理，對有礙使用的及時維護(hù)與修理。主控閥門及消火栓在安裝前必須按施工驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗，以確保其使用的可靠性。

（7）法蘭對接平行、緊密，與鋼管中心線垂直；螺桿伸出長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同側(cè)。

第七章

工期、安全保證措施 7.1 保證工期的主要措施

根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量和現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備能力，經(jīng)過詳細(xì)研究招標(biāo)文件、科學(xué)組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)地完成，特制定工期保證措施如下：

7.1.1 組織措施

（1）建立強(qiáng)有力的高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，適時組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施工組織設(shè)計，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。

（2）我單位已對本標(biāo)段作了較詳細(xì)的施工調(diào)查，施工隊伍、機(jī)械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)準(zhǔn)備。一旦中標(biāo)將立即調(diào)遷施工隊伍進(jìn)場，早進(jìn)點、快準(zhǔn)備，千方百計創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。

（3）組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經(jīng)驗的土建、鋼構(gòu)、設(shè)備安裝施工隊伍，擔(dān)負(fù)本工程施工任務(wù)。配備、配套完整、性能良好的施工機(jī)械投入本工程，并加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修力量，保證機(jī)械完好率，努力提高機(jī)械設(shè)備的施工能力。大力推廣和使用先進(jìn)的施工技術(shù)，建立工期責(zé)任制和獎勵制度，確保按期完成。

（4）加強(qiáng)與地方有關(guān)部門和設(shè)計、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關(guān)部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件。（5）發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強(qiáng)思想政治工作，充分調(diào)動各種積極因素，密切各方面的關(guān)系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。

（6）該工程施工期間節(jié)，假日較多（特別是春節(jié)、元旦），各級領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員要堅守崗位，細(xì)化安排，做好物資、機(jī)械準(zhǔn)備，保證節(jié)日期間正常施工，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。

7.1.2 技術(shù)措施

（1）優(yōu)化施工組織設(shè)計，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項工程工期、進(jìn)度目標(biāo)和保證措施。采取分部平行流水作業(yè)，細(xì)化分部工程，增加流水作業(yè)面。

（2）推廣新工藝、新技術(shù)的運(yùn)用，縮短單項工程施工周期，加快施工速度。（3）強(qiáng)化質(zhì)量意識，加強(qiáng)工程測試工作，確保工程質(zhì)量，杜絕返工，減少返修，加快施工進(jìn)度。

（4）充分做好各項準(zhǔn)備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。

（5）加強(qiáng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行施組要求的各項施工方法及進(jìn)度安排。

（6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時調(diào)整施工力量，不停頓施工，確?？偣て谂c關(guān)鍵工期的實現(xiàn)。

7.2 安全保證措施 7.2.1 指導(dǎo)思想

安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。

7.2.2 安全生產(chǎn)目標(biāo)

（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無等級火災(zāi)事故。7.2.3 安全生產(chǎn)責(zé)任制

建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全保證體系，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，各項目隊設(shè)專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。

7.2.4 安全生產(chǎn)教育

（1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)措施。（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當(dāng)時施工項目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。

（3）對特殊工種，如起重、電焊、機(jī)動車司機(jī)、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。（4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志、警示牌，做到警鐘長鳴。

（5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，重要工作由安全質(zhì)量部部長親自交底，并做好記錄。

7.2.5主要安全技術(shù)措施和保證制度

（1）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實到人，各項經(jīng)濟(jì)承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。

（2）在編制施工組織設(shè)計、制定施工方案和下達(dá)施工計劃時，必須同時制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。

（3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。

（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班。現(xiàn)場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警示牌。

（5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。（6）中小型施工機(jī)具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。

（7）操作平臺設(shè)安全防護(hù)欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護(hù)，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。

（8）從事高空作業(yè)人員要定期進(jìn)行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設(shè)明顯標(biāo)志。

（9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設(shè)、管理，開關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護(hù)器。

（10）吊機(jī)及各種大型施工機(jī)械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。

（11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設(shè)警戒線，吊車起吊時大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，起重機(jī)械嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工區(qū)。

（12）安全通道必須暢通。

（13）空中吊裝時，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人。

（14）吊裝第一榀鋼架時應(yīng)搭設(shè)臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時，才能拆除。（15）移動鋼梯均應(yīng)按現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)驗收其質(zhì)量，梯腳底部堅實，不得墊高使用。梯的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。

（16）鋼柱安裝登高時應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。

（17）登高安裝梁時，在兩端設(shè)置掛籃，在梁上行走時，其一側(cè)的臨時護(hù)攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。

（18）構(gòu)件運(yùn)輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。

（19）炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強(qiáng)防暑降溫工作，確保人員狀態(tài)良好。7.2.6 消防、治安措施

（1）施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。

（2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉庫、O2、C2H2庫等設(shè)置遵守國家有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準(zhǔn)。

（3）施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定。

（4）治安消防工作堅持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。

（5）開展法制宣傳和“四防”教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。

（6）保證施工現(xiàn)場臨時排水溝暢通，并積極配合廠方及時疏通工程周圍的既有排水系統(tǒng)，做好排水排污工作。

7.2.7安全技術(shù)檢查制度

建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。定期檢查：項目經(jīng)理部每月一次安全檢查；

項目隊每星期一次安全檢查；

作業(yè)班組隨時注意安全檢查。

每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時上報，并派專人負(fù)責(zé)解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。

第八章

環(huán)境保護(hù)及文明施工

8.1建立“創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組”，健全分級負(fù)責(zé)管理網(wǎng)絡(luò)。各作業(yè)區(qū)的環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場文明施工由各項目隊負(fù)責(zé)，經(jīng)理部定期按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，并服從浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，創(chuàng)建文明工地。

8.2組織各級干部、職工學(xué)習(xí)工程建設(shè)文明施工的有關(guān)文件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的責(zé)任意識。自覺維護(hù)現(xiàn)場周圍業(yè)主單位的各項設(shè)施、設(shè)備。

8.3施工場地嚴(yán)格按總平面圖布置，場內(nèi)設(shè)施布置做到合理、有序。所有進(jìn)場的各類機(jī)械設(shè)備定點擺放、保持整齊干凈；材料按施工設(shè)計位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進(jìn)庫存放，無法進(jìn)庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放場地周圍設(shè)置圍欄。8.4建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；廢水排放問題先與浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門取得聯(lián)系，集中排放至廠內(nèi)排水管網(wǎng)中，不得隨意排放。創(chuàng)造一個清潔文明的生活、生產(chǎn)環(huán)境。8.5現(xiàn)場臨時用電按平面布置要求統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)禁亂拉、亂接。臨時用水，以管網(wǎng)的形式分配到各用水點攪拌站、預(yù)制場及其它供水點，周圍均開挖排水溝引入。

8.6施工垃圾在現(xiàn)場集中存放，統(tǒng)一外運(yùn)，裝運(yùn)時車箱板周圍做好防護(hù)，以免沿途散落。飛揚(yáng)性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚(yáng)塵。

8.7各施工班組在當(dāng)班工作結(jié)束后，清理作業(yè)場地，確保施工環(huán)境的整潔。及施工道路的通暢。

8.8施工現(xiàn)場四周安裝圍欄，實行封閉施工。非施工人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)。施工現(xiàn)場內(nèi)，懸掛各類警示牌、標(biāo)識牌。

8.9施工前，主動與業(yè)主協(xié)調(diào)，詳細(xì)做好廠內(nèi)地下管線的調(diào)查工作，摸清走向以便對地下管線及構(gòu)筑物進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)。

8.10辦公室各類圖表上墻，準(zhǔn)確反映現(xiàn)場狀況及工程進(jìn)度，辦公設(shè)施整潔有序。8.11組織文明施工檢查小組，在施工現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，監(jiān)督保持所有設(shè)施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。

8.12加強(qiáng)內(nèi)部治安和夜間保衛(wèi)，充分發(fā)揮公安派出所民警的作用，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強(qiáng)精神文明建設(shè)。

8.13各道工序完工后，應(yīng)對已完項目采取有效措施進(jìn)行保護(hù)，同時加強(qiáng)巡守，以防成品的丟失及不必要的損壞。各類管道當(dāng)日收工時對管口進(jìn)行臨時封堵；設(shè)備安裝后用原包裝物進(jìn)行包扎保護(hù)；玻璃等易損物品待竣工交驗前最后安裝。

8.14工程竣工后，及時清理施工現(xiàn)場，歸還施工臨時占地，做到人走場清。

第五篇：單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝施工方案

一、工程概況

某廠房工程,設(shè)計為單跨單層框架鋼結(jié)構(gòu),廠房長

41m,柱距

6m,共有

9個節(jié)間,鋼屋架。廠房的平、剖圖如圖所示。

本項目廠房做法:屋面采用

0.5mm

厚

W750型彩色壓型鋼板及收邊包角,單脊雙坡排

水。墻體采用灰砂磚砌筑圍護(hù)、鋼筋混凝土梁、柱。主要吊裝工程量為

16.6m

鋼屋架,鋼屋

架重

61.4KN,共

8個,標(biāo)高

5.5m。

二、結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作

(1

在廠房施工現(xiàn)場,構(gòu)件吊裝前要運(yùn)到吊裝地點就位,支墊位置要正確,裝卸時

吊點位置要符合設(shè)計要求。

(2堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅實。

(3構(gòu)件就位時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計的受力情況擱置在墊木或支架上,并應(yīng)保持穩(wěn)定。

三、結(jié)構(gòu)吊裝方法

鋼屋架在工廠制作好后,由汽車運(yùn)到現(xiàn)場吊裝。

屋蓋系統(tǒng)包括屋架、檁條和屋面板。

各構(gòu)件吊裝過程為:

綁扎—→吊升—→對位—→臨時固定—→校正—→最后固定

四、起重機(jī)的選擇和工作參數(shù)的計算

結(jié)構(gòu)吊裝采用汽車式起重機(jī)

QY16型,吊裝主要構(gòu)件的工作參數(shù)為:

屋架

采用兩點綁扎吊裝。

要求起重量

Q=Q1+Q2=(61.4+3.0

KN=64.4

KN

要求起重高度見圖

H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0

m=11.5m

因起重機(jī)能不受限制地開到吊裝位置附近,所以不需驗算起重半徑

R。

鋼屋架就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索,試吊時吊車起吊一定要緩慢

上升,做到各吊點位置受力均勻并以鋼屋架不變形為最佳狀態(tài),達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)

到設(shè)計位置,再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩,轉(zhuǎn)動到位后,即可用板鉗來定

柱梁孔位,同時用高強(qiáng)螺栓固定。

并且第一榀鋼屋架應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩,第二榀后的大梁則用屋面檀條及連

系梁加以臨時固定,在固定的同時,用吊錘檢查其垂直度,使其符合要求。

鋼屋架的檢驗主要是垂直度,垂直度可用掛線球檢驗,檢驗符合要求后的屋架再用

高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在吊裝鋼屋架前還須對柱進(jìn)行復(fù)核,采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢

查,待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼屋架屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等

值偏差,這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。

五、起重機(jī)開行路線及構(gòu)件的平面布置

起重機(jī)的起重半徑為

7.4

m,吊裝屋架及屋蓋結(jié)構(gòu)中其他構(gòu)件時,起重機(jī)均跨中開

行。屋架因直接從工廠運(yùn)到工地,卸載時直接按平面布置圖放置,便于吊裝。所以屋架的平

面布置沒有預(yù)制階段平面布置,直接進(jìn)入吊裝階段平面布置

屋架采用斜向排放。

第一步,確定起重機(jī)的開行路線和停機(jī)點。起重機(jī)跨中開行,在開行路線上定出吊

裝每榀屋架的停機(jī)點。

第二步,確定屋架的排放位置。定出

P-P

線、Q-Q

線,并定出

H-H

線,把屋架排放

在P-P

線與

Q-Q

線之間,中間在H-H

線上。如圖

六、屋面彩鋼板安裝

1.該工程屋面跨度較大,運(yùn)輸裝卸過程和吊裝、存放都要特別小心。吊裝時,必須

要兩點吊裝,特別超長時要附加有足夠剛度的夾具;存放地點要干燥、堅實、平整,并要有

足夠的支點;裝車、運(yùn)輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板;

如存放在室內(nèi),必須墊離地面,如在露天存放應(yīng)蓋好,以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應(yīng)

平穩(wěn),嚴(yán)禁碰撞。

2.鋼板現(xiàn)場切割必須使用無齒電動鋸碟機(jī),并要將外露的漆面向下擺放,此辦法可

避免熱鋸屑熔蝕漆面,進(jìn)而使夾芯板氧化銹蝕。切割后必須立即清理干凈板面。

3.安裝鋼板前要排好板,并按排版規(guī)定的方向順序安裝。

4.彩板在墻身安裝時,須注意安裝的密實度及垂直度,以防止板沿邊進(jìn)水形成滲漏

現(xiàn)象。

5.安裝時,應(yīng)在鋼屋架上放定位線(拉粉線,保證彩瓦平直,彩瓦上下端均翻邊,以防雨水侵入,自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好,確保不漏雨。為防止臺

風(fēng)損壞彩瓦,每張彩瓦上下各需打

2顆自攻釘,并用密封膠封好。

6.墻面彩板應(yīng)打滿釘,打釘時必須拉線,保證橫平豎直,收邊、包角等必須安裝牢

固、美觀。

7.自攻釘打歪斜的須去掉重打,保證打釘端正與彩板連接緊密,嚴(yán)禁打錯釘。

8.彩板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

A、屋面、墻面平整,接槎順直,檐口基本是直線,無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。

B、檐口與屋脊平行度允許偏差

10.0mm,相鄰彩板端部錯位允許偏差

5mm。

C、墻面彩板波紋線垂直度

H/1000,20.00mm

D、彩板、包角板、水切等應(yīng)固定牢固無松動。

七、焊接和焊接驗收

1.對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評

定,并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

2.焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。

3.焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。

合格證應(yīng)注明施焊條件、有

效期限。焊工停焊時間超過

6個月,應(yīng)重新考核。

4.焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣

殼。

5.焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

6.施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。

當(dāng)不符合要求時,應(yīng)經(jīng)修

整合格后方可施焊。

7.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于

10.0mm

;角焊縫端

部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點距焊縫端部宜大于

10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。

8.多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查,清除缺陷后再焊。

9.焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡;

加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。

10.焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。

11.焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過兩次。

當(dāng)超過兩次時,應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。

12.焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。

檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

13.碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接

24h

以后,才可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。

14.焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。

15.焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探

傷結(jié)果分級》的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表的規(guī)定。

八、文明施工

1、施工開始前,根據(jù)現(xiàn)場情況,與甲方協(xié)商,根據(jù)當(dāng)?shù)赜芯唧w情況協(xié)商解決食宿問

題,并制定切實可行的文明施工條例。創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化施工工地。

2、施工用電及供電線路是施工的重要組成部分,應(yīng)根據(jù)施工設(shè)施布置情況,保證一

次定位,根據(jù)需要采取隔離保護(hù)措施。

3、施工現(xiàn)場應(yīng)掛牌展示下列內(nèi)容

:

各職務(wù)崗位責(zé)任

;

安全生產(chǎn)規(guī)章

;

防火安全責(zé)任

.4作為文明施工的日常內(nèi)容,施工班組每日收工前必須清理本班組施工區(qū)域,以保

證施工現(xiàn)場清潔。

九、雨季施工及防風(fēng)措施

1、合理調(diào)整原材料的運(yùn)輸速度和安裝速度,在保證不怠工的前提下,盡量減少材料

在現(xiàn)場的堆放余量。

2、每日收工前將屋面剩余的板材用繩索綁扎固定,或運(yùn)回料場。

3、每日開工、收工前檢查臨時支撐是否完好,如發(fā)現(xiàn)不牢或隱患現(xiàn)象,立即采取措

施加固。

4、大雨、大風(fēng)、雷電天氣應(yīng)立即全面停止作業(yè),并應(yīng)預(yù)先采取措施,屋面上未固定

材料應(yīng)在預(yù)感變天時予以固定。

5、一旦遇大雨應(yīng)立即切斷所有電動工具的電源,雷電天氣禁止吊裝及高空作業(yè),雨

天過后及時全面認(rèn)真檢查電源線路,排除漏電隱患,確保安全。

十、技術(shù)質(zhì)量措施

1、開工前做好技術(shù)、質(zhì)量交底,讓施工人員心中有數(shù),樹立質(zhì)量第一的觀念。

2、根據(jù)施工技術(shù)要求,做好施工記錄,貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)的精神,凡上道工序不合格,下道工序不予施工,各工序之間互檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。對重要工序?qū)Ｂ氋|(zhì)

檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)施工。做到層層把關(guān),相互監(jiān)督。

3、定期檢測測量基線和水準(zhǔn)點標(biāo)高。

施工基線的方向角誤差不大于

12”

。施工基線的長度誤差不大于

1/1000?；€設(shè)置

時,轉(zhuǎn)角用經(jīng)緯儀施測,距離采用鋼尺測距,并由質(zhì)檢校可讀核。

坐標(biāo)點采用牢靠保證措施,嚴(yán)禁碰撞和擾動。

4、嚴(yán)格按國家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。