第一篇：洗煤廠安全技術(shù)審批管理辦法

洗煤廠安全技術(shù)審批管理辦法

第一條 為了進(jìn)一步規(guī)范中心安全技術(shù)文件的編制管理和審批程序，抓好作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程及各種安全技術(shù)措施的審批與管理工作，按照《選煤廠安全規(guī)程》，制定本制度。

第二條 本制度適用于中心各單位、各部門及承包商。

第三條 審批內(nèi)容

為避免規(guī)程、措施出現(xiàn)漏洞，必須重點(diǎn)審核以下內(nèi)容：

（一）資料完整，內(nèi)容全面具體，層次清晰，用語準(zhǔn)確規(guī)范，避免出現(xiàn)有歧義的語句。

（二）各種安全技術(shù)措施要符合實(shí)際情況，有針對性和可操作性。

（三）安全技術(shù)措施要符合《煤礦安全規(guī)程》、《選煤廠安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和洗煤廠相關(guān)安全管理制度的有關(guān)規(guī)定。

第四條 審批程序

施工作業(yè)單位技術(shù)人員根據(jù)作業(yè)任務(wù)的性質(zhì)和作業(yè)場所情況編制作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施。

（一）一般性安全技術(shù)措施（如要害場所、重點(diǎn)部位動(dòng)火等）由廠（站）管理人員會(huì)審，廠（站）長批準(zhǔn)。

（二）大型檢修、改造項(xiàng)目的安全技術(shù)措施，首先由廠(站)初審后廠（站）長簽批，然后按順序報(bào)請中心生產(chǎn)指揮中心、機(jī)電技術(shù)部、中心領(lǐng)導(dǎo)（總工）和安全管理部審批。

（三）對采用新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料等工程的操作規(guī)程、安全技術(shù)措施，要上報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和主管部門審查、批準(zhǔn)。

（四）需公司審批的規(guī)程、措施有：操作規(guī)程、經(jīng)公司招投標(biāo)確定施工項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施。

（五）凡報(bào)請公司審批的規(guī)程、措施，首先要經(jīng)中心總工程師

批準(zhǔn)，然后再報(bào)公司相關(guān)職能部門及公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

第五條 審批要求

（一）審批人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)知識，具有工程師及以上的資質(zhì)，或具有同等資質(zhì)的職務(wù)。

（二）審批人員要重點(diǎn)審查規(guī)程、措施是否符合國家法律、安全生產(chǎn)條例和規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；安全生產(chǎn)投入在技術(shù)上的可靠性和經(jīng)濟(jì)上的可行性；施工作業(yè)的針對性和可操作性。

（三）中心安全管理部在審批外委或?qū)ｍ?xiàng)施工安全技術(shù)措施前，要審驗(yàn)施工單位的安全資質(zhì)及從事特種作業(yè)人員的資質(zhì)，并要求施工單位按規(guī)定繳納一定數(shù)量的安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金。

第六條 審批時(shí)限

（一）一般性的安全技術(shù)措施必須在作業(yè)或施工前簽批完畢并組織全員貫徹學(xué)習(xí)。

（二）采用和試驗(yàn)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等工程的操作規(guī)程、安全技術(shù)措施，必須在工程開工前15天簽批完畢并對施工作業(yè)人員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)。

（三）新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目必須執(zhí)行“三同時(shí)”的原則。

第七條 對于首次施工的工程和安裝（檢修）的設(shè)備，由中心副主任（機(jī)電）或機(jī)電副總工程師組織有關(guān)部門對每道工序的具體工藝進(jìn)行討論、分析，編制技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施，并報(bào)設(shè)備管理中心備案。

第八條 對于大型設(shè)備的首次故障或大修，由中心副主任（機(jī)電）或機(jī)電副總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行討論，拿出處理方案，報(bào)設(shè)備管理中心審核后，由公司機(jī)電副總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。

第九條 對于新編制的操作規(guī)程和停產(chǎn)檢修的安全技術(shù)措施，由中心副主任（機(jī)電）或機(jī)電副總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行會(huì)審，上報(bào)

公司批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第十條 各種作業(yè)規(guī)程、災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃等技術(shù)文件均按照上級有關(guān)規(guī)定定期復(fù)查，并進(jìn)行修改、補(bǔ)充和完善。施工部門在執(zhí)行文件過程中，遇到實(shí)際條件變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出修改建議。各種技術(shù)文件的修改、補(bǔ)充和完善應(yīng)由原組織編制文件的部門組織修改和補(bǔ)充，并經(jīng)原來參加會(huì)審的部門和領(lǐng)導(dǎo)簽署意見，中心總工程師審批。

第十一條 各種作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的組織編制部門，按照有關(guān)規(guī)定組織規(guī)程的貫徹、學(xué)習(xí)、考試和成績登記等。貫徹、學(xué)習(xí)記錄應(yīng)明確標(biāo)明貫徹人、貫徹文件名稱、貫徹時(shí)間、地點(diǎn)，被貫徹人員及其簽字等內(nèi)容。

第十二條 各種設(shè)計(jì)、規(guī)程和措施的編制均由施工單位負(fù)責(zé)，簽字會(huì)審文件的人員應(yīng)由各部門主持全面工作的負(fù)責(zé)人擔(dān)任，特殊情況下，由副職或主管人員審查技術(shù)文件。

第十三條 技術(shù)文件原稿、文件發(fā)放記錄，貫徹學(xué)習(xí)記錄及考試記錄均由文件的組織編制部門負(fù)責(zé)妥善保存，以備查用。

第十四條 本辦法的修訂權(quán)、解釋權(quán)歸神東煤炭集團(tuán)洗煤廠安全管理部。

第十五條 本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第二篇：洗煤廠設(shè)備安全技術(shù)（推薦）

洗煤廠設(shè)備安全技術(shù)

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磁選機(jī)安全技術(shù)

1、熟悉本作業(yè)的工藝作用，磁選機(jī)的工作原理、構(gòu)造，所用介質(zhì)的性質(zhì)及磁選產(chǎn)品的指標(biāo)。熟悉本設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法及有關(guān)的電器基本知識。

2、熟悉掌握本崗位設(shè)備的開、停車順序，以檢查、分析、防止和排除故障的方法。

3、磁選機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位。清理磁選機(jī)內(nèi)雜物時(shí)，應(yīng)停電停機(jī)處理，嚴(yán)禁站在滾筒上，以免摔傷。

4、開車前檢查：磁選機(jī)各配件及管路是否正常。

5、運(yùn)行（1）啟動(dòng)介質(zhì)泵同時(shí)，啟動(dòng)磁選機(jī)。入料管中只要有料給入，磁選機(jī)就應(yīng)保持運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。（2）滋選機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意磁選機(jī)滾筒表面有無劃痕，同時(shí)防止塊狀物體進(jìn)入槽體，注意溜槽的暢通，防止堵塞，磁選004km.cn精礦卸料是否徹底，如出現(xiàn)上述情況應(yīng)通知主控室停車處理。（3）定時(shí)檢查機(jī)械各部件的工作情況，有無漏料、跑料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6、停機(jī)時(shí)，待脫介篩停車，磁選機(jī)無來料時(shí)，可將磁選機(jī)停車。停車后檢查電動(dòng)機(jī)、減速器及其他部位，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

7、必須加強(qiáng)崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

脫介篩及固定篩安全技術(shù)

1、開車前檢查（1）開車前對篩分機(jī)各項(xiàng)性能指標(biāo)及配件檢查是否有異常，（2）加噴水的篩子，清水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活、好用；噴嘴內(nèi)有無堵塞，否則應(yīng)立即清理。

2、運(yùn)行（1）接到開車信號后，首先打開脫介篩噴水閥門，然后按開車順序啟動(dòng)篩子。（2）運(yùn)行中注意篩面的工作情況，有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后

及

時(shí)

匯

報(bào)

處

理

。（3）運(yùn)行中注意電機(jī)的溫度和聲音，以及軸承的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。（4）運(yùn)行中注意排料槽的工作情況，防止堵塞。振動(dòng)篩應(yīng)定時(shí)檢查篩下水的濃度和粒度組成，以判斷篩條的磨損情戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。（5）篩子噴水要調(diào)整好壓力，水量，以最少的水量將篩上產(chǎn)品的介質(zhì)沖洗干凈。（6）生產(chǎn)中應(yīng)注意觀察固定篩的來料分布情況，若發(fā)現(xiàn)其中一篩子無料時(shí)，崗位司機(jī)立即通知主控室，立即停止給料。

3、停車（1）停止給料后，并將篩上物料排空后。方可停車。同時(shí)將篩上噴水關(guān)閉。（2）停車后，經(jīng)常清理噴嘴，保證噴水均勻。檢查篩面緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理。

4、發(fā)生下列情況時(shí)必須立即發(fā)出停車信號并停車處理：大面積的篩面破損，大片篩網(wǎng)松動(dòng)，影響篩子正常工作；排料溜槽堵塞；篩箱嚴(yán)重?cái)[動(dòng)。

5、必須加強(qiáng)崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

重介旋流器安全技術(shù)

1、開車前檢查設(shè)備個(gè)部件是否齊全，磨損是否嚴(yán)重，有無異?，F(xiàn)象，中心管調(diào)節(jié)是否靈活。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)（1）經(jīng)常巡查排料口是否通暢，固定篩、脫介篩上是否有料。（2）巡回檢查各旋流器壓力表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi),壓力是否穩(wěn)定。（3）注意傾聽004km.cn旋流器內(nèi)是否有異響，如有異響及時(shí)停車處理。

3、維護(hù)經(jīng)常檢查溢流口、底流口及中心管的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)匯報(bào)處理。

4、必須加強(qiáng)崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

原煤膠帶運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)

１、開車前，認(rèn)真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠，皮帶機(jī)是否符合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

２、查確認(rèn)正常后，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。

３、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行調(diào)整。

4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤，禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時(shí)，必須停車處理，并在操作箱上掛“禁

止

開

車

”

牌。

5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時(shí)，應(yīng)立即停車，匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)人員處理。

6、無論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。

7、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。

8、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準(zhǔn)重載停車。

9、膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)欄桿，加設(shè)過橋兩處, 并安裝緊急停車?yán)K，傳動(dòng)部分裝設(shè)安全防護(hù)罩，安全裝置要求完整、牢固。

10、必須加強(qiáng)皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。

11、必須加強(qiáng)崗位004km.cn噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

刮板運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù) 一、一般要求

第1條、必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

第2條、必須熟悉刮板的結(jié)構(gòu)、性能及正確的操作方法，了解一般常 見事故的發(fā)生原因及預(yù)防措施。

第3條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。第4條、上崗時(shí)，要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、安全規(guī)定

第5條、刮板輸送機(jī)應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作需要設(shè)置人行過橋。刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置防護(hù)罩或欄桿。嚴(yán)禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機(jī)。

第6條、刮板輸送機(jī)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必須停機(jī)處理，并由司機(jī)在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運(yùn)行中清掃刮板

輸

送

機(jī)。

第7條、刮板輸送機(jī)必須配備過載保護(hù)裝置。禁止刮板輸送機(jī)超負(fù)荷啟動(dòng)。

三、操作前的準(zhǔn)備

第8條、檢查電動(dòng)機(jī)、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固，聲音、溫升及接線是否正常、良好。

第9條、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴(yán)重，鏈板是否平直，連接螺絲是否緊固無脫落，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)匯報(bào)處理。第10條、軌道和襯板應(yīng)無脫落或斷裂現(xiàn)象。第11條、鏈子的松緊要適宜，不能過緊或過松。第12條、底部襯有耐磨鑄石板的要經(jīng)常檢查其磨損情況。

四、操作中的規(guī)定

第13條、在接到開車信號確認(rèn)無誤后，即可答應(yīng)開車。洗煤機(jī)中刮板機(jī)在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁處理事故，如發(fā)現(xiàn)事故必須停機(jī)處理。第14條、鏈條、刮板應(yīng)平穩(wěn)、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。

第15條、運(yùn)行中要時(shí)刻注意鏈板是否有拉斜現(xiàn)象，上下溜槽是否暢通，如有發(fā)現(xiàn)，及時(shí)匯報(bào)，必須停車處理

第16條、頭輪、尾輪配合應(yīng)良好，無卡住或跳動(dòng)現(xiàn)象。第17條、清掃器004km.cn完好，工作可靠。

第18條、給料要均勻、適當(dāng)，以防壓刮板事故的發(fā)生，壓刮板時(shí)，不能強(qiáng)行啟動(dòng)，要卸掉部分物料后再行啟動(dòng)。

五、特殊情況的處理

第19條、發(fā)生下列情況必須停車處理：嚴(yán)重的飄鏈或脫落、異型鋼、鉤頭拉斷、螺絲掉落、鏈子脫節(jié)。

六、操作后的工作

第20條、接到停車信號，待來料停止，刮板中的物料拉凈后即停車。第21條、按“四無”、“五不漏”的要求，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。第22條、按規(guī)定填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)日志，做好交接班工作。

給煤機(jī)安全技術(shù)

１、開車前認(rèn)真檢查設(shè)備是否一切正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)或處理。２、與調(diào)度室及時(shí)聯(lián)系，了解各原煤倉倉存情況。

３、檢查確認(rèn)正常時(shí)，聽到開車信號，待倉下皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給料。

４、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，看是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)人員停車處理。

５、運(yùn)行中，密切注意下煤情況，發(fā)現(xiàn)堵、卡現(xiàn)象崗位工不得擅自處理，應(yīng)立即停車，匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。６、運(yùn)轉(zhuǎn)中要根據(jù)給煤機(jī)的下料情況，保證給料均勻。７、當(dāng)聽到停車信號后，即可進(jìn)行停車。

8、必須加強(qiáng)皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。

9、崗位應(yīng)配備滅火器等，消防設(shè)備應(yīng)有專人管理并定期檢查和更換。

10、必須加強(qiáng)崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

壓濾機(jī)安全技術(shù) 一、一般要求

第1條、必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

第2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本廠的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指標(biāo)要求等。

第3條、熟悉本崗位壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。

第4條、熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。

第5條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第6條、上崗時(shí)按規(guī)定穿好工作服和戴好相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、安全規(guī)定

第7條、壓濾機(jī)正常工作時(shí)，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時(shí)，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

第8條、禁止操作人員戴手套操縱壓濾機(jī)開關(guān)。機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)，不準(zhǔn)按動(dòng)開關(guān)。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須將傳動(dòng)拉鉤拉平。

第9條、壓濾機(jī)液壓部分必須安裝電接點(diǎn)壓力表。

第10條、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入濾板間。

第11條、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。

三、工作前的準(zhǔn)備

第12條、了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量、濃度、粒度組成。第13條、檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。

第14條、注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)清理。

四、正常的操作規(guī)定：

第15條、接到開車信號確認(rèn)無誤后，方可開車。

第16條、壓濾機(jī)入料應(yīng)先將入料桶打滿，入料過程中經(jīng)常觀察料桶內(nèi)物料情況，防止空桶及漾料情況的發(fā)生。

第17條、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，將壓力控制在8~12.5Mpa，壓緊主機(jī)板。第18條、開泵給料后，主機(jī)濾室內(nèi)充滿礦漿，使壓力緩慢上升到0.4~0.6Mpa進(jìn)入壓濾過程，當(dāng)濾液滴水不成線時(shí)，關(guān)閉給料泵停止給料，準(zhǔn)備卸料。

第19條、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時(shí)，記下編號，及時(shí)修補(bǔ)或更換濾布。

第20條、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換，更換濾板時(shí)應(yīng)先卸掉第濾液水嘴。

第21條、卸料前應(yīng)先開啟膠帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備，以便煤泥及時(shí)運(yùn)輸，防止004km.cn壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。第22條、按規(guī)定每5天必須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性。

五、特殊情況的處理

第23條、卸料時(shí)應(yīng)注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異?，F(xiàn)象，及時(shí)匯報(bào)處理。

六、操作后的工作

第24條、停車前，要先停止給料，將壓濾機(jī)內(nèi)的物料全部卸凈后，方可停車，嚴(yán)禁帶料停車。第25條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。第26條、應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班，向接班人員詳細(xì)交待清本班壓濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。

離心機(jī)安全技術(shù)

1、開車前檢查

（1）經(jīng)常檢查離心機(jī)各項(xiàng)性能指標(biāo)。給料、排料溜槽、離心液水槽應(yīng)暢通。

（2）溜槽和機(jī)體有堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用鐵器敲打或捅，及時(shí)處理。

（3）離心機(jī)應(yīng)空載時(shí)啟動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

2、接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤后可開車

（1）離心機(jī)空載啟動(dòng)后，待離心機(jī)運(yùn)載正常后方可給料。

（2）觀察油壓是否正常，電機(jī)電流表的變化情況。

（3）脫水機(jī)給料要均勻，避免進(jìn)料口堵塞。嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進(jìn)入離心機(jī)，以免損壞設(shè)備。

（4）運(yùn)行中，禁止打開檢查孔。發(fā)現(xiàn)鐵器落入離心機(jī)立即停車。

（5）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車處理：

1、離心液溜槽堵塞。

2、電動(dòng)機(jī)溫度過高，油泵工作不正常或油路堵塞。

3、接到停車信號先停止給料，待物料斜盡后停車。

4、必須加強(qiáng)崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

第三篇：洗煤廠電工安全技術(shù)操作規(guī)程

洗煤廠電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)允許單獨(dú)巡視高壓設(shè)備的電工，巡視高壓設(shè)備時(shí)，不得進(jìn)行其他工作，不得移開或越過遮欄。

2、高壓設(shè)備發(fā)生接地時(shí)，室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4米以內(nèi)，室外不得接近故障點(diǎn)8米以內(nèi)，進(jìn)入上述范圍人員必須穿絕緣鞋，接觸設(shè)備的外殼和構(gòu)架時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套。

3、倒閘操作必須由兩人執(zhí)行，其中一人對設(shè)備較為熟悉者作監(jiān)護(hù)。操作人和監(jiān)護(hù)人都必須清楚操作的目的和全部操作程序。特別重要和復(fù)雜的倒閘操作，由熟悉的電工操作，組長監(jiān)護(hù)。

4、用絕緣棒拉合刀閘或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉合刀閘和開關(guān)，均應(yīng)戴絕緣手套；雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí)，還應(yīng)穿絕緣靴。雷電時(shí)，禁止進(jìn)行倒閘操作。

5、電氣設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關(guān)刀閘和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮欄，以防突然來電。

6、在電氣設(shè)備上工作，應(yīng)填寫工作票或按口頭命令、電話命令執(zhí)行。

7、操作電氣開關(guān)時(shí)，必須將手擦干，不準(zhǔn)帶水操作，推拉刀閘電門時(shí)，面部不要正對電門，以免發(fā)生電弧燒傷。

8、填寫工作票的工作為：（1）高壓設(shè)備上工作需要全部停電或部分停電者；（2）高壓室內(nèi)的二次接線和照明等回路上的工作，需要將高壓設(shè)備停電或做安全措施者；（3）電氣設(shè)備停電檢修。

9、事故搶修工作可不用工作票，但應(yīng)記入工作日志中，在開始工作前必須按本規(guī)程的規(guī)定做好安全措施，并應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

10、在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作，必須完成下列措施：停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。

11、將檢修設(shè)備停電，必須把各方面的電源完全斷開（任何運(yùn)行中的星形接線設(shè)備的中性點(diǎn)，必須視為帶電設(shè)備）。禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備上工作。必須拉開刀閘，使各方面至少有一個(gè)明顯的斷開點(diǎn)。與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓互感器，必須從高低壓兩側(cè)斷開，防止向停電檢修設(shè)備反送電。

12、驗(yàn)電時(shí)，必須用電壓等級合適而且合格的驗(yàn)電器。應(yīng)在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前，應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn)，以確證驗(yàn)電器良好。

13、裝拆接地線必須由兩人進(jìn)行，裝拆接地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套，裝設(shè)接地線必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，必須接在指定位置上，接觸良好，接觸電阻應(yīng)合格，拆接地線的順序與裝設(shè)時(shí)相反。

14、表示設(shè)備斷開的標(biāo)志或信號，和經(jīng)常接入的電壓表等，不得作為判斷設(shè)備無電壓的根據(jù)。但如果指示有電，則禁止在該設(shè)備上工作。

15、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)和線路的開關(guān)、刀閘的操作把手上均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。如設(shè)備和線路上裝有接地線，亦應(yīng)在操作把手上懸掛“已接地”的標(biāo)示牌。標(biāo)示牌的懸掛或拆除，應(yīng)按值長或調(diào)度員或配電班長的命令執(zhí)行。

16、檢修高壓電動(dòng)機(jī)應(yīng)填用工作票。檢修高壓電動(dòng)機(jī)和啟動(dòng)機(jī)裝置時(shí)，應(yīng)做好下列安全措施：（1）斷開電源開關(guān)、刀閘，經(jīng)驗(yàn)明確無電壓后裝設(shè)接地線，或在刀閘間裝設(shè)絕緣隔板；（2）在開關(guān)、刀閘把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌；（3）拆開后的電纜頭須三相短路接地；（4）做好防止被其帶動(dòng)的機(jī)械引起電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。

17、在低壓配電盤，配電箱和電源干線上工作，或檢修工作位置上的低壓電動(dòng)機(jī)，都應(yīng)

填寫工作票。在照明回路上工作，可用口頭聯(lián)系。上述工作至少應(yīng)由兩人進(jìn)行。

18、低壓回路停電的安全措施：（1）將檢修設(shè)備的各方面電源斷開，開關(guān)小車?yán)龌蛉∠驴扇郾ｋU(xiǎn)器，在刀閘操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌；（2）工作前必須驗(yàn)電，驗(yàn)電應(yīng)用低壓試電筆。（3）根據(jù)需要采取其他安全措施。

19、使用鉗型電流表時(shí)，使用前要擦拭干凈，應(yīng)注意鉗型電流表的電壓等級。測量時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，不得觸及其他設(shè)備，以防短路或接地。觀測表計(jì)時(shí)，要特別注意保持頭部與帶電部位的安全距離。

20、用鉗型電流表測量低壓可熔保險(xiǎn)器和水平排列低壓母線電流時(shí)，測量前應(yīng)將各相可熔保險(xiǎn)器和母線用絕緣材料加以包護(hù)隔離，以免引起相間短路。同時(shí)應(yīng)注意，不得觸及其他帶電部分。

21、用搖表測量絕緣時(shí)，必須將被測設(shè)備從各方面斷開，驗(yàn)明無電壓，確實(shí)證明設(shè)備無人工作后，方可進(jìn)行。在測量中禁止其他人接近設(shè)備。在測量絕緣前后，必須將被測試設(shè)備對地放電。測量線路絕緣時(shí)，應(yīng)取得對方允許后方可進(jìn)行。雷電時(shí)，嚴(yán)禁測量線路絕緣。

22、在帶電設(shè)備附近測量絕緣電阻時(shí)，測量人員和搖表的安放位置，必須選擇適當(dāng)，保持安全距離，以免搖表引線支持物碰觸帶電部分。移動(dòng)引線時(shí)，必須注意監(jiān)護(hù)，防止工作人員觸電。

23、行燈電源應(yīng)采取雙線圈變壓器，電壓不超過36V。在特殊潮濕地方及金屬容器內(nèi)工作時(shí)，電壓不超過12V。

24、運(yùn)行過的電纜，在檢修需要鋸斷時(shí)，在鋸電纜以前，必須與電纜圖紙核對是否相符，并確切證實(shí)電纜無電壓后，用接地的帶木柄的鐵釬釘入電纜芯后，方可工作。扶木柄的人應(yīng)戴絕緣手套，和站在絕緣墊上。

25、使用噴燈或氣焊時(shí)，火焰與帶電部分的距離為：電壓在10千伏及以下者，不得小于1.5米。不得在帶電導(dǎo)線，帶電設(shè)備、變壓器、油開關(guān)附近將火爐或噴燈點(diǎn)火。

26、遇有電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進(jìn)行救火。對帶電設(shè)備應(yīng)使用干式滅火器，二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器等滅火，不得使用泡沫滅火器滅火。對注油設(shè)備應(yīng)使用泡沫滅火器或干燥的砂子等滅火。

27、在帶電設(shè)備周圍嚴(yán)禁使用鋼卷尺、皮卷尺或線尺（夾有金屬絲者），進(jìn)行測量工作。

28、登高工作時(shí)，使用的梯子應(yīng)牢固可靠，在光滑的地面上梯子角應(yīng)帶橡皮套或墊塊。梯子應(yīng)有人扶持，梯子的安放應(yīng)考慮到倒下時(shí)，距帶電部分的距離在安全范圍以內(nèi)。

29、進(jìn)入高空作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)戴安全帽。高處作業(yè)人員必須使用安全帶。高處工作傳遞物件，不準(zhǔn)上下拋擲。

第四篇：煤礦安全技術(shù)審批制度和管理辦法

貴州華電安順華榮投資有限公司

織金縣城關(guān)鎮(zhèn)濫壩煤礦

安全技術(shù)審批制度和管理辦法

二〇一六年一月一日

濫壩煤礦安全技術(shù)審批制度和管理辦法

為加強(qiáng)礦井技術(shù)基礎(chǔ)工作，規(guī)范安全技術(shù)審批行為，實(shí)現(xiàn)礦井安全技術(shù)的編制、審批，流程化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)國家安全生產(chǎn)方針和有關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合礦井實(shí)際情況，制定本制度和管理辦法。

一、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

（一）礦安全技術(shù)審批管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：礦長 副組長：總工程師

成 員：各副總工程師、生產(chǎn)技術(shù)科、安全科、機(jī)電科、調(diào)度室、通風(fēng)科、防突隊(duì)、地測科、企管科、人勞科、供應(yīng)科等有關(guān)科室和區(qū)隊(duì)技術(shù)人員

（二）總工程師為安全技術(shù)審批管理分管負(fù)責(zé)人，日常工程方面的措施審批管理工作由生產(chǎn)技術(shù)科具體負(fù)責(zé)、機(jī)電方面的措施審批管理工作由機(jī)電科具體負(fù)責(zé)、“一通三防” 方面的措施審批管理工作由通風(fēng)科具體負(fù)責(zé)。

（三）安全技術(shù)審批管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

1、負(fù)責(zé)安全技術(shù)日常審批管理工作，組織會(huì)審、審批。

2、負(fù)責(zé)對安全技術(shù)的貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

3、負(fù)責(zé)安全技術(shù)審批制度的修改和完善工作。

二、安全技術(shù)審批內(nèi)容

（一）安全技術(shù)內(nèi)容分類

本制度所稱技術(shù)審批，是指設(shè)計(jì)、措施、作業(yè)規(guī)程和臨時(shí)措施的審批，按照安全技術(shù)涉及的范圍、時(shí)效性、工程量，分為重大安全技術(shù)問題，重要安全技術(shù)問題和一般安全技術(shù)問題。重大安全技術(shù)問題是指對礦井生產(chǎn)環(huán)境有根本改善，工程量大，工程實(shí)施后時(shí)效性長的安全技術(shù)問題，需經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)班子討論通過并報(bào)公司批準(zhǔn)。

重要安全技術(shù)問題是指對整個(gè)單位工程起作用，時(shí)間從單位工程開工至竣工，需經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)的安全技術(shù)問題。

一般安全技術(shù)問題是指對工程局部起作用，不涉及生產(chǎn)安全系統(tǒng)構(gòu)建，時(shí)間短的安全技術(shù)問題。

（二）重大安全技術(shù)問題包括以下內(nèi)容:

1、采區(qū)設(shè)計(jì)、開拓延深設(shè)計(jì);

2、礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定報(bào)告;

3、地面建筑物、河流、鐵路、防水等煤柱留設(shè)及變更；

4、調(diào)整全礦井通風(fēng)系統(tǒng)的措施；

5、串聯(lián)通風(fēng)措施；

6、采用專用瓦斯巷解決采煤工作面瓦斯的措施；

7、礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃；

8、試驗(yàn)涉及安全生產(chǎn)的新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的措施；

9、安全技措工程計(jì)劃；

10、礦井、采區(qū)、工作面防治水方案設(shè)計(jì)；

11、需要報(bào)批的其它安全技術(shù)設(shè)計(jì)、措施。

（三）重要安全技術(shù)包括以下內(nèi)容：

1、采掘工程設(shè)計(jì)；

2、采掘工作面作業(yè)規(guī)程；

3、“一通三防”安全技術(shù)措施；

4、一般安全技措工程設(shè)計(jì)、措施；

5、巷道貫通措施；

6、涉及“一通三防”的機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)措施。

（四）一般安全技術(shù)包括以下內(nèi)容：

1、采煤、掘進(jìn)、巷修、“一通三防”工作的局部安全技術(shù)措施；

2、機(jī)電、運(yùn)輸安全技術(shù)措施；

3、工程局部的變更設(shè)計(jì)；

4、作業(yè)規(guī)程的復(fù)審意見、補(bǔ)充措施；

5、有關(guān)安全生產(chǎn)的正常預(yù)報(bào)、業(yè)務(wù)聯(lián)系通知單（書）、技術(shù)業(yè)務(wù)委托書等。

三、安全技術(shù)審批程序

（一）重大安全技術(shù)審批程序：

總工程師召開專題會(huì)議說明工程的內(nèi)容、目的和意義→業(yè)務(wù)科室論證、設(shè)計(jì)優(yōu)化→總工程師組織會(huì)審、簽字→礦長審批→擬文呈報(bào)公司審批。

（二）重要安全技術(shù)審批程序：

根據(jù)業(yè)務(wù)科室的施工圖設(shè)計(jì)或安全生產(chǎn)需要→施工單位（一般為技術(shù)人員）編制→業(yè)務(wù)科室審查→分管副總工程師組織會(huì)審→總工程師批準(zhǔn)。

（三）一般安全技術(shù)措施審批程序：

根據(jù)現(xiàn)場安全生產(chǎn)需要或工程的局部變更設(shè)計(jì)→施工單位技術(shù)人員編制→業(yè)務(wù)科室審批（涉及到“一通三防”的措施通風(fēng)隊(duì)要參與審批）→分管副總工程師審批→總工程師批準(zhǔn)。

（四）排放瓦斯措施審批程序：

通風(fēng)隊(duì)技術(shù)人員編制→分管副總工程師（或總工程師）組織排放地點(diǎn)的施工單位、通風(fēng)科、生產(chǎn)技術(shù)科、安檢科、調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)、救護(hù)隊(duì)進(jìn)行會(huì) 審。

（五）井下電氣焊、氣割措施審批程序：

施工單位技術(shù)人員編制→分管機(jī)電副總工程師（或機(jī)電副礦長）組織機(jī)電科、安檢科、通風(fēng)科、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)科、通風(fēng)隊(duì)、施工單位進(jìn)行會(huì)審、簽字→總工程師審批→礦長批準(zhǔn)。

四、安全技術(shù)審批權(quán)限(一)礦長審批權(quán)限：

井下電氣焊、氣割、錄像、拍照安全技術(shù)措施。(二)總工程師審批權(quán)限：

1、回采

(1)采煤工作面作業(yè)規(guī)程；(2)采煤工作面初采初放措施；

(3)綜采工作面調(diào)斜、旋轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施；(4)綜采工作面延長、縮短、對接安全技術(shù)措施；(5)采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑榘踩夹g(shù)措施；(6)采煤工作面過斷層（H≥2m）安全技術(shù)措施；(7)采煤工作面過老巷安全技術(shù)措施；

(8)采煤工作面過陷落柱、火成巖、天然焦措施；(9)采煤工作面過無煤帶、薄煤帶安全技術(shù)措施；(10)采煤工作面過鉆孔安全技術(shù)措施；(11)采煤工作面采煤工藝變更安全技術(shù)措施；(12)采煤工作面沿空留巷安全技術(shù)措施；

(13)改變兩巷端頭支護(hù)、超前支護(hù)形式安全技術(shù)措施。(14)采煤工作面收尾安全技術(shù)措施；(15)采煤工作面安裝作業(yè)規(guī)程；(16)采煤工作面設(shè)備回撤作業(yè)規(guī)程；(17)采空區(qū)強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施；(18)采煤工作面托偽頂開采安全技術(shù)措施。

2、掘進(jìn)

(1)掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程；

(2)泵房、水倉、變電所、煤倉、火藥庫、機(jī)頭硐室等大型硐室作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施；

(3)巷道貫通安全技術(shù)措施；

(4)巷道穿（跨）越巷道安全技術(shù)措施；(5)巷道瓦斯排放安全技術(shù)措施；(6)巷道透老空、老巷安全技術(shù)措施；(7)巷道探放水安全技術(shù)措施；

(8)大傾角（≥25°）上、下山掘進(jìn)安全技術(shù)措施；(9)巷道設(shè)計(jì)變更及其補(bǔ)充措施；(10)巷道沿空送巷安全技術(shù)措施；(11)巷道施工工藝變更安全技術(shù)措施；

(12)推廣新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝、新材料等措施。

3、“一通三防”

(1)改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全技術(shù)措施；(2)改變一個(gè)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的安全技術(shù)措施；(3)主要通風(fēng)機(jī)性能測定安全技術(shù)措施；(4)主要通風(fēng)機(jī)檢修停運(yùn)、改變轉(zhuǎn)速或葉片角度的措施；（5)礦井阻力測定方案及安全技術(shù)措施；(6)工作面串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施；(7)排放瓦斯安全技術(shù)措施；

(8)礦井主要巷道維修安全技術(shù)措施；

(9)深孔爆破、松動(dòng)爆破、震動(dòng)爆破、崩溜煤眼措施；

(10)礦井反風(fēng)演習(xí)計(jì)劃（安全技術(shù)措施）及報(bào)告；(11)礦井《災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》及季度補(bǔ)充計(jì)劃；(12)礦井事故救援應(yīng)急預(yù)案安全技術(shù)措施；(13)礦井綜合防塵安全技術(shù)措施；(14)礦井井上、下防火安全技術(shù)措施；

(15)礦井安全監(jiān)控設(shè)備檢修、故障處理安全技術(shù)措施。

4、機(jī)電、運(yùn)輸

(1)礦井主要通風(fēng)機(jī)單回路供電、單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修措施；(2)中央變電所停電檢修安全措施；(3)采區(qū)變電所停電檢修安全技術(shù)措施；(4)水平大巷軌道整修安全技術(shù)措施；(5)乘人裝臵安裝與運(yùn)行安全技術(shù)措施。

5、地質(zhì)測量

(1)礦井水平、采區(qū)、采掘工作面地質(zhì)報(bào)告或說明書;

(2)采掘工作面探放水設(shè)計(jì)；

(3)采掘工作面防治水工程設(shè)計(jì)；

(4)采掘工作面底板改造（打鉆、注漿）設(shè)計(jì)；(5)井上、下供水孔設(shè)計(jì)；

(6)礦井局部探放水、防治水工程施工安全技術(shù)措施;

(7)地質(zhì)報(bào)告的修訂和完善;

(8)重要貫通測量設(shè)計(jì)或說明書；

(9)各種測量觀測站設(shè)計(jì)。

6、井巷維修

(1)井筒維修安全技術(shù)措施；(1)巷道開口、拐彎安全技術(shù)措施；(2)巷道交岔點(diǎn)施工安全技術(shù)措施；(3)巷道施工硐室、車場安全技術(shù)措施；(4)巷道過斷層、松軟巖層施工補(bǔ)充措施；(5)巷道擴(kuò)大斷面安全技術(shù)措施；

(6)臨時(shí)工程（絞車窩、矸石硐、水窩、鉆機(jī)窩等）施工安全技術(shù)措施；(7)巷道挑頂、拉底、加固和處理大塊巖石等補(bǔ)充措施；(8)采、掘工作面處理冒頂安全技術(shù)措施；

(9)掘進(jìn)工作面使用溜子、小絞車、掘進(jìn)機(jī)、耙裝機(jī)等設(shè)備的安裝、使用、回收、升（入）井及檢修安全技術(shù)措施；

3、其它

(1)采、掘工作面停、開（復(fù)）工安全技術(shù)措施；(2)巷道維修安全技術(shù)措施；

(3)推廣新設(shè)備、新工藝、新材料等安全技術(shù)措施；(4)巷道施工方式變更安全技術(shù)措施;(5)爆破材料變更安全技術(shù)措施；(6)局部施工設(shè)計(jì)修改；(7)其它臨時(shí)性安全技術(shù)措施。(四)通風(fēng)副總工程師審批權(quán)限：

通風(fēng)副總工程師除負(fù)責(zé)總工程師審批權(quán)限內(nèi)的“一通三防”安全技術(shù)審批外，還負(fù)責(zé)以下安全技術(shù)審批：

1、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障期間的安全措施；

2、局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)輸、安裝及臨時(shí)停風(fēng)安全技術(shù)措施；

3、通風(fēng)設(shè)施施工安全技術(shù)措施；

4、貫通巷道時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的安全技術(shù)措施；

5、其它臨時(shí)性安全技術(shù)措施。(五)機(jī)電副總工程師審批權(quán)限：

機(jī)電副總工程師除負(fù)責(zé)總工程師審批權(quán)限內(nèi)的“機(jī)電、運(yùn)輸”安全技術(shù)審批外，還負(fù)責(zé)以下安全技術(shù)審批：

1、超長、超重材料及設(shè)備的運(yùn)輸安全技術(shù)措施；

2、固定設(shè)備自檢、事故性檢修、停產(chǎn)檢修安全措施；

3、機(jī)電設(shè)備安裝及回收安全技術(shù)措施；

4、采掘工作面拉移膠帶機(jī)尾、膠帶掐接安全技術(shù)措施；

5、大巷運(yùn)輸、斜巷提升運(yùn)輸安全技術(shù)措施及實(shí)驗(yàn)措施；

6、井下停、送電及檢修措施；

7、采掘工作面供電管理；

8、井下電纜調(diào)整懸掛，變電所拆接電纜，調(diào)整負(fù)荷安全技術(shù)措施；

9、井下電機(jī)車架空線路安裝及檢修安全技術(shù)措施；

10、更換高強(qiáng)膠帶、鋼絲膠帶、鋼絲繩、硫化接頭安全技術(shù)措施；

11、用膠帶運(yùn)輸設(shè)備及材料安全技術(shù)措施；

12、高空作業(yè)、起吊大件措施。

13、其它臨時(shí)性安全技術(shù)措施。(六)地測副總工程師審批權(quán)限：

地測副總工程師除負(fù)責(zé)總工程師審批權(quán)限內(nèi)的“地質(zhì)測量”安全技術(shù)審批外，還負(fù)責(zé)以下安全技術(shù)審批：

1、鉆孔設(shè)計(jì)變更；

2、采掘工作面地質(zhì)、水文地質(zhì)預(yù)報(bào)；

3、采掘工作面水害預(yù)測預(yù)報(bào)；

4、其它臨時(shí)性安全技術(shù)措施。(七)業(yè)務(wù)科室審批人員權(quán)限

1、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)組織采掘類作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施的審批工作，主要負(fù)責(zé)工程概況、工程設(shè)計(jì)安全、技術(shù)先進(jìn)性、施工工藝、施工方法、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、防治水及過地質(zhì)構(gòu)造帶等相關(guān)內(nèi)容的審批。

2、機(jī)電科負(fù)責(zé)組織審批機(jī)電類的安裝、運(yùn)輸、拆除、排水措施以及綜采工作面的安裝、拆除、運(yùn)輸、使用電焊、氣割、電錘等措施的審批工作，主要負(fù)責(zé)設(shè)備選型計(jì)算，供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、主、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行方式、安裝、拆除、運(yùn)輸（軌道以及膠帶運(yùn)輸?shù)龋┓绞?、設(shè)備選型、設(shè)備運(yùn)行安全監(jiān)控系統(tǒng)、供電容量和供電安全內(nèi)容的審批。

3、通風(fēng)科負(fù)責(zé)組織“一通三防”類的安全技術(shù)措施的審批工作，主要負(fù)責(zé)“一通三防”是否合理，通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑、風(fēng)機(jī)選型，風(fēng)量計(jì)算是否符合要求、防滅火、防塵系統(tǒng)，爆破等相關(guān)內(nèi)容的審批。

4、安全科主要負(fù)責(zé)審批作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的安全設(shè)施以及安全管 理內(nèi)容是否符合安全規(guī)程、法律、法規(guī)以及公司、礦的有關(guān)安全管理規(guī)定，是否滿足工程的施工安全等內(nèi)容的審批。

5、調(diào)度室主要負(fù)責(zé)施工組織的安排及協(xié)調(diào)，通訊系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，施工條件對規(guī)程和措施中的施工方法影響，影響煤質(zhì)的淋水、積水、撿矸、分矸裝臵的設(shè)計(jì)、設(shè)臵、安裝以及回撤、配采措施等內(nèi)容的審批。

（八）審批人員資格

1、作業(yè)規(guī)程會(huì)審人員為：參與審批科室科長（或主任）、副科長（或副主任）、副主任工程師及助理工程師技術(shù)職稱以上人員。

2、安全技術(shù)措施審批人員為：參與審批科室具有技術(shù)員以上技術(shù)職稱的人員。

3、參加審批人員必須具有在井下工作兩年以上的工作經(jīng)驗(yàn)。

五、安全技術(shù)審批管理辦法

（一）會(huì)審辦法

1、準(zhǔn)備會(huì)審的方案設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施等，設(shè)計(jì)或編制單位必須至少提前2天在辦公網(wǎng)上發(fā)布并通知相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)審。

2、責(zé)任科室至少提前半天通知相關(guān)科室人員按時(shí)參加會(huì)審。

3、參加會(huì)審人員應(yīng)為已對方案設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施等進(jìn)行預(yù)審的人員。

4、有關(guān)人員對方案設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施等進(jìn)行預(yù)審時(shí)，應(yīng)自行詳細(xì)記錄預(yù)審時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題及預(yù)審意見。

（二）傳審辦法

一般安全技術(shù)措施編制完成后，必須由主管科室首先審批，編制人員根據(jù)審批人員意見進(jìn)行修改完善。只有在主管科室審批人員簽字確認(rèn)后，方準(zhǔn) 傳審到其它科室。

（三）審批意見簽署要求

1、審批人員（包括施工單位主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人）必須親自簽字，不得找人代簽，否則出現(xiàn)一次，罰相關(guān)責(zé)任人100元。作業(yè)規(guī)程及施工安全技術(shù)措施采取誰簽字誰負(fù)責(zé)的原則，一旦由于審批不嚴(yán)密而導(dǎo)致事故者，將根據(jù)劃分的科室負(fù)責(zé)審批內(nèi)容與職責(zé)追究有關(guān)人員的責(zé)任并給予相應(yīng)處罰。

2、審批意見由分管副總把關(guān)審核，各部門將意見集中到生產(chǎn)技術(shù)科（或機(jī)電科）歸納分條目列出，并提出整改措施，由編制人負(fù)責(zé)整改，作業(yè)規(guī)程審批意見和整改措施由施工單位負(fù)責(zé)打印，附在作業(yè)規(guī)程正文前頁。

3、會(huì)審意見統(tǒng)一簽署，統(tǒng)一日期，參加會(huì)審人員要簽字。會(huì)審?fù)戤叺淖鳂I(yè)規(guī)程由總工程師簽字后方可實(shí)施，總工程師出差期間可由礦長指定的分管礦領(lǐng)導(dǎo)代簽，總工程師或主管礦長返回工作崗位后2天內(nèi)應(yīng)補(bǔ)簽。

（四）會(huì)審時(shí)間定為每周二、周五下午進(jìn)行審批，其余時(shí)間原則上不單獨(dú)審批作業(yè)規(guī)程和措施，因特殊原因?qū)徟?guī)程或措施要由生產(chǎn)技術(shù)科（或機(jī)電科）提前通知各單位和編制人。

（五）會(huì)審作業(yè)規(guī)程時(shí)，參審人員不得無故缺席或遲到，遲到一次罰款50元，每缺席一人次罰款100元，若由于單位負(fù)責(zé)人沒有通知到參加審批人員則罰款由該單位負(fù)責(zé)人承擔(dān)。

六、本制度適用于濫壩煤礦井下所有的生產(chǎn)單位和施工單位

七、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第五篇：洗煤廠技術(shù)操作規(guī)程

皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備(202 203 213 214 701 703 702)

1、開氣前檢查托輥是否齊全、完好，檢查帶卡磨損情況，調(diào)偏裝置，清掃器，逆止器是否完好。

2、確定皮帶上有無人員檢修。

3、檢查減速機(jī)油量、油質(zhì)情況。

二、開車

1、聽到開氣信號后，確認(rèn)無故障后方可開車。

2、正常情況下，禁止帶負(fù)荷啟車。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查皮帶是否跑偏、打滑、刮碰及起層現(xiàn)象，清掃器是否好使及電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)溫升情況,有無異常聲響。給排料溜槽有無堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、掌握皮帶上物料情況,如水份過大,通知調(diào)度。

三、停車

1、除發(fā)生緊急事故外，由集控室統(tǒng)一停車，嚴(yán)禁就地停車。

2、發(fā)現(xiàn)皮帶拉斷、撕裂，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)有嚴(yán)重故障應(yīng)立即停車，并匯報(bào)調(diào)度法。

3、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

四、特殊情況的處理

1、皮帶被物料壓住后，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)卸掉部分載荷后啟動(dòng)，嚴(yán)禁滿載啟動(dòng)。

2、在運(yùn)行中，皮帶自動(dòng)停車或開不動(dòng)時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再啟動(dòng)。

3、發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞、雜物卡、刮皮帶，應(yīng)及時(shí)停車處理。

4、運(yùn)行中出現(xiàn)皮帶開膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴(yán)重等危險(xiǎn)情況，應(yīng)立即停車處理。

五、安全事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁在皮帶上、下部穿越行人。

2、嚴(yán)禁人員進(jìn)入皮帶底部清理衛(wèi)生，人員進(jìn)入時(shí)，必須停電。

3、皮帶走廊非人行道側(cè)，嚴(yán)禁行人。

4、檢修和處理溜槽堵貨、打掃衛(wèi)生時(shí)必須停電。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理滾筒和托輥上的積貨。

6、嚴(yán)禁用皮帶運(yùn)輸設(shè)備、材料和人員。

7、嚴(yán)禁隨意拆除皮帶機(jī)頭尾安全護(hù)罩。

8、開氣過程中清理346皮帶頭篦子篦出的大塊時(shí)，必須停止除鐵器后在清理。

刮板運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程

一、開氣前的準(zhǔn)備

1、檢查電機(jī)、減速機(jī)的地腳螺絲是否齊全、牢固。

2、檢查減速機(jī)油量、油質(zhì)情況。

3、檢查設(shè)備各部分的磨損情況、鏈條的松緊情況。

二、開氣時(shí)的檢查

1、檢查刮板、鏈子有無刮幫，飄鏈等現(xiàn)象，給排料溜槽有無堵塞；刮板與底槽接觸是否良好。

2、檢查電機(jī)、減速機(jī)的溫度、聲音是否正常。

三、停車

1、發(fā)生嚴(yán)重的飄鏈、脫落、連接環(huán)拉斷等現(xiàn)象，必須停車處理。

2、運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈、箱體內(nèi)有雜物時(shí)，必須停車處理。

3、除發(fā)生緊急事故外，由集控室統(tǒng)一停車，嚴(yán)禁就地停車。

4、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

四、安全事項(xiàng)

1、錨鏈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁身體任意部位接觸。

2、嚴(yán)禁在運(yùn)行中清除設(shè)備積貨、衛(wèi)生。

3、嚴(yán)禁跨越設(shè)備。

4、設(shè)備檢修、處理溜槽堵貨、打掃衛(wèi)生時(shí)必須執(zhí)行停電制度。

5、嚴(yán)禁用錨鏈運(yùn)輸設(shè)備、材料和人。

6、單向錨鏈嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。振動(dòng)篩操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備

1、檢查進(jìn)出料溜槽及篩下溜槽是否暢通，三角帶松緊情況。

2、確認(rèn)檢修工作已完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

3、檢查篩板有無破損、底腳螺絲有無松動(dòng)情況。

4、檢查連接螺栓是否緊固、篩孔磨損是否過大；噴水嘴、撓性聯(lián)軸節(jié)是否完好。

二、運(yùn)行中的操作

1、運(yùn)行中，注意觀察振動(dòng)篩的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

2、檢查振動(dòng)篩是否有異響、溫度是否正常。

3、檢查振動(dòng)篩噴水量是否合格，噴水量小或無噴水應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度。

4、運(yùn)行中與上下系統(tǒng)相關(guān)崗位保持聯(lián)系，保證來料與出料暢通。

三、停車操作

1、除發(fā)生緊急事故外，由集控室統(tǒng)一停車，嚴(yán)禁就地停車。

2、將運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題向調(diào)度匯報(bào)。

3、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

四、安全事項(xiàng)

1、分級篩運(yùn)行中嚴(yán)禁靠近、接觸、清理、維修。

2、清理篩面、處理事故或檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌制度。

3、分級篩應(yīng)空載起動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、發(fā)現(xiàn)有危機(jī)人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停車，并匯報(bào)調(diào)度。

葉輪給煤機(jī)

一、開車準(zhǔn)備

1、開車前檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)油量，地腳螺絲是否正常，葉輪片是否靈活。

2、接到開車指示，待下部機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開動(dòng)葉輪給煤機(jī)給煤。

二、檢查與維護(hù)

1、檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的聲音、溫升齒輪、軸承、地腳螺絲、變速箱、爪形聯(lián)軸器、蝸輪減速機(jī)與行車方向變換器以及行車傳動(dòng)裝置。

2、檢查葉輪片、主軸、軸承、鉚釘和各部螺絲等，有無斷裂痕跡及磨損情況，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音，經(jīng)常檢查油溫、油位。

3、檢查變速器、爪形聯(lián)軸器和換向變速操作桿，是否靈活好使，操縱自如。

4、檢查前輪軸、后輪軸與制動(dòng)器油泵主體傳動(dòng)裝置，油泵及輪搖把和油路是否有裂縫，不靈敏、不暢通的問題。

5、交接班應(yīng)清理葉輪纏繞物，檢查葉輪爪的磨損狀況，以免責(zé)任不清，而影響下一班正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、電器箱內(nèi)外要由專人員清理，并檢驗(yàn)內(nèi)部觸點(diǎn)、接點(diǎn)，要滿足使用要求，不得帶病工作。

三、停車及事故處理

1、接到停車指示，立即停車并停止給煤，但不能把煤倉拉空，以免大塊物料落下砸壞葉輪片。

2、如有下列情況，必須立即停車處理：地溝倉口擋板壞；倉口堵塞或被特大石頭、木板、木棍彭住而不能下煤；當(dāng)葉輪片有掉、卡或纏繞鋼絲一類雜物時(shí)，造成給煤機(jī)無法正常工作；葉輪給煤機(jī)主軸斷或電機(jī)、減速機(jī)壞、變速箱、爪形聯(lián)軸器、行車方向變換器、行車傳動(dòng)裝置、前后輪軸和制動(dòng)器等配件壞時(shí)。

反手選皮帶運(yùn)輸機(jī)

一、接班時(shí)必須做到：

1、向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況，遺留問題及本班注意事項(xiàng)。

2、明確手選帶或輸送機(jī)的運(yùn)行方式和開停車信號，并應(yīng)掌握急停車方法。

3、掌握手選物料的性質(zhì)及選后產(chǎn)品的指標(biāo)要求。

二、運(yùn)行中必須做到：

1、接到開車信號后，及時(shí)站在指定工作位置。

2、應(yīng)戴好手套，工作時(shí)要集中精力，保證手選皮帶上的煤不進(jìn)入矸石倉。

3、遇有大塊物料堵溜子，一人無法搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)停車后進(jìn)行處理。

重介斜輪分選機(jī)

一、開車準(zhǔn)備

1、檢查斜輪分選機(jī)各部螺絲是否松動(dòng)，斜輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，篩板磨損情況。

2、檢查電機(jī)、減速機(jī)各軸承注油情況，管道是否暢通、循環(huán)是否正常。

二、開車

1、正常生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的聲音、溫度是否正常，各部件螺絲有無松脫，介質(zhì)循環(huán)量、液面、比重是否穩(wěn)定等情況。

2、檢查聯(lián)軸節(jié)、斜輪篩板磨損情況，撥煤錘是否缺損，潤滑部分是否良好。

三、停車及事故處理

1、接到停車信號后，把物料全部處理完，介質(zhì)全部撤回介質(zhì)桶內(nèi)后方可停車。

2、大塊矸石卡住斜輪，根據(jù)具體情況可打反轉(zhuǎn)處理，如果處理不了，立即停車處理。

3、如遇到電機(jī)溫升超60℃，介質(zhì)比重嚴(yán)重降低跑煤，斜輪篩板嚴(yán)重磨損、螺絲松動(dòng)、聲音異常時(shí)立即停車處理。

雙齒輥破碎機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

開機(jī)前應(yīng)清除破碎機(jī)內(nèi)積存的物料，檢查連接螺栓是否緊固，潤滑部位是否缺油，油管接口是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

二、運(yùn)行

1、破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給料。

2、給料應(yīng)連續(xù)均勻，進(jìn)入機(jī)內(nèi)的物料力求沿輥全長均勻分布，以利于達(dá)到破碎機(jī)的最大生產(chǎn)能力和避免齒輥中部過早磨損。

3、運(yùn)行中要防止難以破碎的雜物進(jìn)入破碎機(jī)。

4、檢查破碎物料粒度是否達(dá)到工藝要求。

三、停車與事故處理

1、破碎機(jī)工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如異常噪聲、溫升過高）應(yīng)立即停機(jī)，查明故障原因，待故障排除后方可重新開機(jī)。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行清理和修理工作。

磁選機(jī)操作規(guī)程

一、開車準(zhǔn)備

1、檢查入料管、入料槽、底流管是否暢通。

2、檢查減速機(jī)和傳動(dòng)裝置的潤滑情況及各傳動(dòng)部件是否完好。

3、檢查入料溜槽內(nèi)、滾筒與槽間間隙是否堵塞，有無雜物。

二、開車

1、聽到開車信號后，確認(rèn)檢查無誤后，由集控室統(tǒng)一開車。

2、經(jīng)常檢查精礦槽有無堵塞，如發(fā)現(xiàn)精礦較粘稠，應(yīng)加清水稀釋。

3、檢查筒皮磨損情況、磁筒內(nèi)有無異常聲音，精礦管、尾流槽是否堵塞，滾筒與槽間有無雜物。軸承溫升應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫度不高于75℃。

4、檢查磁選機(jī)內(nèi)液面高度，應(yīng)保持穩(wěn)定，檢查尾流量、溢流量，保證磁選機(jī)溢流量，溢流量由尾流調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)。

5、定時(shí)檢查磁選機(jī)溢流是否跑介。

三、停車

1、由集控室集中停車。待稀介質(zhì)桶內(nèi)物料處理完畢、磁選機(jī)選不出磁鐵礦粉后，先停止給料，在停車。

2、停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞。

3、清理磁選機(jī)入料槽及尾礦箱積存的煤泥及其他雜物。

四、安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件的衛(wèi)生。

2、嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車。

3、嚴(yán)禁佩戴心臟起搏器等醫(yī)療設(shè)備的人員靠近磁選機(jī)。

電振給煤機(jī)

一、開氣準(zhǔn)備

1、檢查減速機(jī)是否缺油，各連接螺絲是否松脫，聯(lián)軸器、吊掛裝置是否正常；給煤槽體是否偏斜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

2、檢查設(shè)備運(yùn)行情況，按生產(chǎn)要求調(diào)整給煤量。

3、對本崗位設(shè)備有維護(hù)和參與檢修的責(zé)任。

二、開車

1、接到開車信號，啟動(dòng)給煤機(jī)。

2、運(yùn)行中檢查各部位是否正常、給煤機(jī)振動(dòng)是否平穩(wěn)。

3、根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整給煤量。三停車

1、接到停車信號，立即停車。停車時(shí)在料槽和倉中保持一定煤量。

2、發(fā)現(xiàn)吊掛裝置松脫、給煤機(jī)偏斜，立即停車。

渣漿泵操作規(guī)程

一、工作前的檢查

1、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。

2、注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。

3、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。

4、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。

5、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。

二、正常操作

1、開車時(shí)，先打開進(jìn)料閘門，打開冷卻水閘門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整冷卻水量。

2、注意檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關(guān)部件是否正常。

3、聽到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)傳動(dòng)膠帶是否缺少、斷裂，膠帶罩是否安全牢固。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。

7、各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí)，應(yīng)判斷正確的順序，先開后關(guān)。

三、停車操作

1、停泵后檢查，根據(jù)情況調(diào)整或更換盤根。

2、利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

四、安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)謹(jǐn)接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

2、發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時(shí)，在沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。

3、不得在閘閥閉死情況下長時(shí)間開泵。

4、檢修、清掃設(shè)備必須停電。

5、應(yīng)先開冷卻水后在開泵；停泵后，過5-15分鐘在停軸封水、冷卻水。

6、長期不使用，應(yīng)放盡泵內(nèi)礦漿，防止沉淀。

螺桿式空氣壓縮機(jī)

一、準(zhǔn)備

啟車前應(yīng)檢查油氣分離器潤滑油量，油位過低應(yīng)加油至規(guī)定視油鏡液面。

二、啟車

打開供氣閥，按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)組延時(shí)15秒運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察壓力表指針是否慢慢上升到0．25～0．4Mpa，運(yùn)行一段時(shí)間，檢查各儀表、指示燈是否正常；油、氣管路是否有泄漏；油面是否在規(guī)定范圍；排氣壓力是否逐步升至設(shè)定上限值。

二、運(yùn)行

運(yùn)行中定期檢查：

1、油氣分離器潤滑油量，油位過低應(yīng)停機(jī)，待氣壓降到＂零＂方可開蓋加油。

2、排氣溫度不應(yīng)超過110℃。

3、當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力達(dá)到上限時(shí)應(yīng)能自動(dòng)卸載，到下限時(shí)應(yīng)能自動(dòng)負(fù)載。

三、停車

1、關(guān)閉供氣閥后，按下stop停車按鈕，停止電動(dòng)機(jī)。

2、切斷電源

四、緊急停車

1、機(jī)組運(yùn)行中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，可直接按下緊急停車按鈕，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察指示燈及機(jī)組情況，切斷電源。查明故障原因，處理好后才能再次通電啟動(dòng)，緊急停車按鈕須復(fù)位。

2、下列情況須急停：

排氣溫度超過設(shè)定值；電動(dòng)機(jī)超載但過電流保護(hù)裝置不動(dòng)作；電磁閥失控；潤滑油不能進(jìn)入機(jī)組潤滑。

倉上配倉人員操作規(guī)程

一、開氣前的準(zhǔn)備

1、檢查電機(jī)、減速機(jī)的地腳螺絲是否齊全、牢固。

2、檢查減速機(jī)的油量、油質(zhì)情況。

3、檢查設(shè)備各部分的磨損情況、鏈條的松緊情況。

4、檢查倉儲(chǔ)情況，并及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

二、開氣時(shí)的檢查

1、檢查刮板、鏈子有無刮幫，飄鏈等現(xiàn)象。

2、檢查電機(jī)、減速機(jī)的溫度、聲音是否正常。

3、隨時(shí)檢查倉儲(chǔ)情況，滿倉應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

4、按要求隨時(shí)檢測倉上瓦斯情況，并做好記錄。瓦斯?jié)舛雀邥r(shí)要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

三、停車

1、發(fā)生嚴(yán)重的飄鏈、脫落、連接環(huán)拉斷等現(xiàn)象，必須停車處理。

2、運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈、箱體內(nèi)有雜物時(shí)，必須停車處理。

3、滿倉情況下應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度停車。

四、安全事項(xiàng)

1、錨鏈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁身體任意部位接觸。

2、處理時(shí)事故時(shí)，必須執(zhí)行停電制度。嚴(yán)禁在運(yùn)行中或帶電設(shè)備上處理事故或清掃。

3、嚴(yán)禁在倉上吸煙及明火作業(yè)。

4、嚴(yán)禁向倉下拋擲物品及垃圾。

5、嚴(yán)禁到倉外行走或駐留。

振動(dòng)弧形篩

一、準(zhǔn)備

開車前檢查篩網(wǎng)、篩框、護(hù)板的磨損情況；篩網(wǎng)是否堵塞；各連接螺栓是否松動(dòng)；入料箱有無堵塞；護(hù)板上壓木是否松動(dòng)、損壞；電機(jī)接線是否良好，不合要求及時(shí)處理。

二、開車

1、按逆煤流啟車，脫介篩開車后，啟動(dòng)弧形篩。

2、運(yùn)行中檢查：弧形篩脫介效果，煤泥含量，篩上物料運(yùn)動(dòng)情況，電動(dòng)機(jī)聲音是否正常，篩上跑漿及時(shí)匯報(bào)。

三、停車

1、除發(fā)生緊急事故外，由集控室統(tǒng)一停車，嚴(yán)禁就地停車。

2、將運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題向調(diào)度匯報(bào)。

3、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

吊車操作規(guī)程

1、吊車司機(jī)必須經(jīng)過體檢及技術(shù)培訓(xùn)后方可操作。

2、吊車物件下絕不允許有人經(jīng)過或停留。

3、操作時(shí)精力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況與工作場地附近人員。

4、操作人員所站位置應(yīng)處在觀察到整個(gè)吊裝工作現(xiàn)場的位置。

5、檢查安全制動(dòng)裝置靈敏、可靠。

6、電氣設(shè)備，如限位入關(guān)，滑觸線和各種儀表正常。

7、吊車開動(dòng)前要檢查操作手柄是否再停的位置。

8、吊車軌道及吊車周圍禁止放置其他各種物件，以防傷人。

9、吊運(yùn)物件時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)操作升降、小車、大車3個(gè)運(yùn)行手柄。

10、吊車上必須掛有最大起重標(biāo)志絕不能超負(fù)荷運(yùn)行。

11、嚴(yán)格執(zhí)行“三不吊”，即信號不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。

12、嚴(yán)禁斜拉、斜吊物件。

13、吊車有故障需要檢修時(shí)，必須斷電掛牌，及時(shí)檢修。

14、吊車起降必須先發(fā)出信號。

15、工作結(jié)束被吊的物件不應(yīng)處在懸空中，如停電、故障應(yīng)采取可靠措施。

16、工作完畢吊鉤提起，切斷吊車電源，把手柄按鈕放到停止位置。

離心脫水機(jī)操作規(guī)程

一、工作前檢查：

1、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。

2、檢查潤滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象。

3、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，傳動(dòng)帶的松緊度是否合適，有無松動(dòng)、脫落。

4、檢查油壓表是否完好、靈活可靠。

5、檢查防護(hù)罩是否齊全、牢固。

二、開車

1、接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤后，由集控室統(tǒng)一開車。

2、待離心脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

3、離心脫水機(jī)在運(yùn)行中要注意檢查：

1）油壓、油位、油溫，以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0．01MPa，油箱油量均要求處于油標(biāo)中間，不高于75攝氏度。

2）注意傾聽設(shè)備有無異常音響，注意電機(jī)的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。3）運(yùn)行中密切注意離心脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動(dòng)要及時(shí)檢查處理。

4、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成，以分析其工作狀況，判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網(wǎng)是否破損等情況。

5、給料要保持均勻，避免進(jìn)料口堵塞。

6、嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進(jìn)入離心機(jī)，以免損壞設(shè)備。

7、及時(shí)檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況，達(dá)到離心機(jī)的脫水要求。

三、停車操作

1、接到停車信號后，先停止給料，待物料卸凈后，由集控室統(tǒng)一停車。

2、停車后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng)，長度一致。

四、安全注意事項(xiàng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得在離心機(jī)上方作業(yè)。

2、運(yùn)行中嚴(yán)禁打開觀察口。

3、入料溜槽堵塞、在離心機(jī)上方及進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)時(shí)，必須停機(jī)停電。

旋流器入介泵操作規(guī)程

一、工作前的檢查

1、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。

2、注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。

3、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。

4、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。

5、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。

二、正常操作

1、接到開車信號，檢查現(xiàn)場條件符合要求后，關(guān)閉合介桶給風(fēng)閥門，發(fā)信號開車。

2、開車時(shí)，先打開進(jìn)料閘門，打開冷卻水閘門，先啟動(dòng)337B旋流器電機(jī)風(fēng)扇，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整冷卻水量。

3、注意檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關(guān)部件是否正常。

4、聽到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。

6、各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí)，應(yīng)判斷正確的順序，先開后關(guān)。

三、停車操作

1、停車時(shí)，首先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，停泵，停旋流器電機(jī)風(fēng)扇，打開旋流器送風(fēng)閥門。

2、停泵后檢查，根據(jù)情況調(diào)整或更換盤根。

3、利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

四、安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)謹(jǐn)接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

2、發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時(shí)，在沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。

3、不得在閘閥閉死情況下長時(shí)間開泵。

4、檢修、清掃設(shè)備必須停電。

分級旋流器操作規(guī)程

一、工作前的準(zhǔn)備

1、入料管接頭、閥門不漏水，閥門應(yīng)靈活、好用，無堵塞現(xiàn)象。

2、水力旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞。

3、水力旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。

二、正常操作

1、接到開車信號，確認(rèn)正常，待下道工序正常運(yùn)行后，即可通知集控室開265泵送料。

2、水力旋流器給料后，注意觀察排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。

3、入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進(jìn)行控制。

4、發(fā)現(xiàn)旋流器溢流含粗粒度、底流中含過多粗粒度時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系集控室，檢查旋流器入料壓力是否符合要求，上一工藝設(shè)備是否存在問題，減輕旋流器不必要的負(fù)荷和損失。

三、特殊情況的處理

1、必須定期檢測水力旋流器各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。

2、水介質(zhì)旋流器排料口有時(shí)被雜物堵塞而斷流，應(yīng)及時(shí)將雜物排除，以保證其正常工作。

四、停車操作

1、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。

2、檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象．發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況。應(yīng)通過實(shí)測來確定其磨損是否超限，嚴(yán)格按

規(guī)定更換磨損部件．

4、利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

TBS干擾床分選機(jī)操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備

1、打開配電柜電源，觀察儀器信號傳達(dá)是否正常，是否與所連接設(shè)備實(shí)際狀態(tài)相符。

2、觀察執(zhí)行器拉桿機(jī)構(gòu)有無松動(dòng)、脫落，錐形閥門是否完全關(guān)閉。

3、在觸摸屏上，將執(zhí)行器操作調(diào)節(jié)到“手動(dòng)”設(shè)置MV至10%，即錐形閥門開啟10mm，看是否能排出低流。

4、檢查所有閥門是否處于完全關(guān)閉狀態(tài)，并無漏泄現(xiàn)象。

5、觀察高壓空氣閥門表盤上的空氣壓力讀數(shù)是否在正常范圍之內(nèi)。

6、檢查TBS控制器應(yīng)在自動(dòng)位置、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否漏油。

7、檢查TBS槽體內(nèi)有無遺留雜物

7、檢查密度設(shè)定值是否正確。

二、開車過程

1、接到開車信號，先打開供水閥門，然后開啟循環(huán)水泵，當(dāng)水從筒體上沿溢出后，方可開啟入料閥門，進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。

2、入料后根據(jù)指標(biāo)需要及時(shí)調(diào)節(jié)床層密度，設(shè)定值SV。

3、經(jīng)常觀察下部尾礦物料和水量變化，及時(shí)調(diào)整錐形閥開啟上限設(shè)定值MH值，防止脫水和設(shè)備冒水。

4、生產(chǎn)過程中要避免大于4mm的粒度進(jìn)入TBS，以免造成TBS底流口堵塞，產(chǎn)品質(zhì)量超標(biāo)。

5、觀察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

三、停車前準(zhǔn)備 接到停車信號后，先停止供料，繼續(xù)供水約3分鐘，方可停車，以防止因物料過多沉積，堵塞低流口。

四、注意事項(xiàng)

1、進(jìn)料前必須先供水，使床層處于松散狀態(tài)。

2、進(jìn)料濃度應(yīng)在40%—60%，水壓50—70Kpa,水流量恒定。

3、床層密度探測器與執(zhí)行器為精密儀器，嚴(yán)禁重?fù)簟?/p>

4、觸控屏上顯示的P值為廠家設(shè)定的執(zhí)行器開啟速率，根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。

5、定期（兩周）檢查底部壓力箱和紊流塞，看是否堆積和堵塞，若有及時(shí)清理，并及時(shí)更換磨損和缺失的紊流塞。

6、定期檢查執(zhí)行拉桿、錐形閥及閥座的磨損程度，若嚴(yán)重請及時(shí)更換。

7、每天定期清洗TBS槽體以及打開沖洗門及放料閥清洗壓力室，沖洗后要及時(shí)關(guān)上放料閥。

8、定期檢查耐磨塞是否堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)更換。

吊車操作規(guī)程(351)

1、吊車司機(jī)必須經(jīng)過體檢及技術(shù)培訓(xùn)后方可操作。

2、吊車物件下絕不允許有人經(jīng)過或停留。

3、操作時(shí)精力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況與工作場地附近人員。

4、操作人員所站位置應(yīng)處在觀察到整個(gè)吊裝工作現(xiàn)場的位置。

5、檢查安全制動(dòng)裝置靈敏、可靠。

6、電氣設(shè)備，如限位入關(guān)，滑觸線和各種儀表正常。

7、吊車開動(dòng)前要檢查操作手柄是否再停的位置。

8、吊車軌道及吊車周圍禁止放置其他各種物件，以防傷人。

9、吊運(yùn)物件時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)操作升降、小車、大車3個(gè)運(yùn)行手柄。

10、吊車上必須掛有最大起重標(biāo)志絕不能超負(fù)荷運(yùn)行。

11、嚴(yán)格執(zhí)行“三不吊”，即信號不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。

12、嚴(yán)禁斜拉、斜吊物件。

13、吊車有故障需要檢修時(shí)，必須斷電掛牌，及時(shí)檢修。

14、吊車起降必須先發(fā)出信號。

15、工作結(jié)束被吊的物件不應(yīng)處在懸空中，如停電、故障應(yīng)采取可靠措施。

16、工作完畢吊鉤提起，切斷吊車電源，把手柄按鈕放到停止位置。

礦漿準(zhǔn)備器操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備(410)

1、檢查礦漿準(zhǔn)備器傳扇形分散槽內(nèi)是否堵塞。

2、檢查入料、出料、稀釋水及藥劑管路是否暢通；各閥門是否靈活可靠；兩個(gè)出料閥門是否打到正確的位置。

二、正常操作

1、接到開車信號后，檢查是否具備啟車條件，通知集控室。

2、根據(jù)入料的濃度、粒度確定是否加稀釋水。

3、隨時(shí)檢查準(zhǔn)備器的起霧盤工作狀態(tài)（如起霧盤不轉(zhuǎn)，加入的藥劑全部從回藥管內(nèi)流入接藥漏斗）

4、定期打開孔蓋清理分散槽中雜物。

5、運(yùn)行中檢查筒體、螺栓、孔蓋、管路等處有無滲漏現(xiàn)象。

四、停車操作

1、接到停氣信號后停車，并檢查礦漿準(zhǔn)備器槽體內(nèi)有無積聚的煤泥及各管路有無堵塞現(xiàn)象。

五、安全注意事項(xiàng)

1、上下預(yù)準(zhǔn)備器檢查時(shí)，手必須抓牢，扶住欄桿。

2、清理礦漿準(zhǔn)備器時(shí)，應(yīng)將煤泥水放空，相關(guān)設(shè)備停電。

3、處理油管及管道堵塞時(shí)，禁止用重錘敲打。

浮選機(jī)崗位司機(jī)工作要點(diǎn)

一、工作前的準(zhǔn)備(412 a b)

1、開車前應(yīng)掌握以下情況：

① 通過集控室了解上一班的生產(chǎn)指標(biāo)及浮選入料的煤質(zhì)情況，有無跑粗現(xiàn)象等。

2、按要求，對設(shè)備檢查：

① 礦漿準(zhǔn)備器、浮選機(jī)等，完好、工作可靠。

③ 浮選機(jī)刮泡機(jī)構(gòu)、刮板平直、齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、均勻、轉(zhuǎn)速適當(dāng)、邊堰平整、水平。④ 各調(diào)整閘門應(yīng)嚴(yán)密、平整、調(diào)整靈活。

⑤ 各種管線（煤、水、油）閥門應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象，閥門應(yīng)開關(guān)靈活。⑥ 精、尾礦溜槽應(yīng)通暢，無損壞、變形現(xiàn)象。⑦ 藥劑儲(chǔ)罐應(yīng)封閉嚴(yán)密，無滲漏。消防器材齊備完好。⑧ 加油裝置（自動(dòng)）應(yīng)完好，工作可靠。

3、了解浮選藥劑儲(chǔ)存數(shù)量、品種和性能情況，按照技術(shù)室下達(dá)的藥劑配置數(shù)量指標(biāo)配置好藥劑。

二、正常操作的規(guī)定

1、接到開車信號后，經(jīng)確認(rèn)檢查無誤，即可答應(yīng)開車。就地啟動(dòng)時(shí)，按逆煤流方向進(jìn)行。待下道工序開車后，即啟動(dòng)浮選機(jī)及其刮泡器，然后啟動(dòng)礦漿準(zhǔn)備器、打開給料閥門給料。

2、浮選機(jī)給料后，無特殊要求按正常情況加藥量加藥。

3、經(jīng)過一段時(shí)間，當(dāng)新加物料己在各機(jī)室形泡沫層，并通過機(jī)室進(jìn)入尾礦后，即應(yīng)根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量、顏色和帶煤情況，對給料量、加藥量和刮泡情況進(jìn)行調(diào)整。

4、在快灰檢查結(jié)果公布后，再根據(jù)對浮選精礦泡沫的反映、尾礦情況，對現(xiàn)有操作作出判斷，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

5、要善于從觀察泡沫層的變化來判斷煤質(zhì)和工藝、操作因素的變化，并指導(dǎo)操作。

6、要密切注意入料濃度變化，濃度大了應(yīng)與集控室聯(lián)系，及時(shí)地解決。

7、運(yùn)行中注意觀察浮選機(jī)各室的攪拌、充氣情況，以判斷葉輪、定子、循環(huán)孔和V帶的工作情況以及槽底煤泥沉淀情況，以便于發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

8、要注意浮選機(jī)各種部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)有無偏擺和振動(dòng)，各部件螺栓有無松動(dòng)，有無異常響聲，電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

9、開氣后每小時(shí)要檢查一次耙式濃縮機(jī)力矩、溢流情況，并向集控室匯報(bào)。

三、工藝要求

1、煤泥浮選的質(zhì)量指標(biāo)有精煤灰分和尾煤灰分，它們在生產(chǎn)過程中以快灰的形式體現(xiàn)出來，司機(jī)要努力完成本廠規(guī)定的上述指標(biāo)。

2、藥劑消耗、水耗和電耗也是煤泥浮選的重要指標(biāo)，在操作中應(yīng)努力降低物耗和能耗，完成本廠規(guī)定的指標(biāo)。

3、煤泥浮選的操作因素主要有：入料濃度、給礦量、藥劑使用、刮泡和充氣。應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)情況、指標(biāo)要求，把握好這些操作因素。超粒對浮選的影響較大，要嚴(yán)格控制浮選粒度上限，以改善浮選技術(shù)指標(biāo)。

四、特殊情況的處理

1、含有大量過粗粒煤泥的物料進(jìn)入浮選機(jī)后，將很快沉積在槽底，陰礙葉輪工作，應(yīng)立即停車處理。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)室中攪拌和充氣突然消失，可能是葉輪脫落，使機(jī)械攪拌失去作用，應(yīng)立即停車處理。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)室中發(fā)出金屬碰撞或磨擦聲，可能是定子蓋板下沉，或金屬器件掉入，應(yīng)立即停車檢查處理。

4、稀釋水（包括清水）嚴(yán)重短缺，入浮濃度過高又無法稀釋時(shí)，應(yīng)停車，待解決供水問題后再開車。

五、其他工作

1、接到停車信號后，待停止入料后即可停止加藥，其他設(shè)備停車順序與開車相反。

2、停車進(jìn)行以下工作： ① 檢查和沖洗刮泡器、溜槽；

② 檢查浮選機(jī)各室調(diào)整閘門是否靈活好用，藥劑和礦漿管路的接頭、閥門應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象； ③ 檢查機(jī)電現(xiàn)象。

3、定期放料，清理浮選機(jī)機(jī)室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞現(xiàn)象，并根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整定子眼和循環(huán)孔的開口。

4、機(jī)械加藥設(shè)備要定期清洗，并清除油底和沉渣。礦漿準(zhǔn)備器應(yīng)每周清理一次。

5、利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。

6、對浮選機(jī)、攪拌桶或礦漿準(zhǔn)備器等進(jìn)行潤滑。

六、安全事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

2、嚴(yán)禁在崗位吸煙。

3、油管及油量開關(guān)堵塞時(shí)禁止用重錘敲打，4、周圍情況不明時(shí)，禁止啟動(dòng)設(shè)備。

5、嚴(yán)禁一切雜物掉入浮選機(jī)內(nèi)。

臥式沉降離心機(jī)操作規(guī)程(500)

1、掌握本崗位的流程和工藝作用，脫水物料的性質(zhì)，粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標(biāo)。

2、熟悉離心機(jī)的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用及本崗位與上下崗位銜接的工藝作用和要求，開停機(jī)順序，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣知識。

4、熟悉本崗位各種管線和閥門的布置，能正確操作和使用，懂得本崗位各種儀表使用，電流表、油壓表應(yīng)完好，靈活可靠。

5、檢查潤滑系統(tǒng)的油位應(yīng)在油位中線，無漏油現(xiàn)象。

6、熟悉臥脫技術(shù)特征：主要處理-0.5mm煤泥，處理量40-50t/h，入料濃度20-40%，產(chǎn)品水分14-24，一般情況下，粒度細(xì)、入料濃度低則處理量降低、產(chǎn)品水分增加。臥脫上兩個(gè)電接點(diǎn)壓力表一個(gè)是離心機(jī)主軸承潤滑系統(tǒng)，一個(gè)是離心機(jī)差速器潤滑系統(tǒng)，油壓在0.05mpa-0.5mpa。

一、開氣準(zhǔn)備

1、檢查入料閥門、沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置，三通蝶閥是否處于放料位置。

2、用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈，有無卡碰現(xiàn)象。

3、檢查油箱潤滑油位是否在油標(biāo)最低線以上,軸承和行星差速器有無漏油。

二、開車

1、開啟電源開關(guān)，啟動(dòng)油泵，待油壓穩(wěn)定在0.05－0.5Mpa時(shí)，且液力偶合器軸承座回油管有油流出，啟動(dòng)離心機(jī)，觀察電流表指針，由大到小變化，直至穩(wěn)定到空載值。

2、帶煤運(yùn)轉(zhuǎn)：打開手動(dòng)蝶閥，將三通蝶閥手動(dòng)調(diào)到進(jìn)料位置。加料量由小到大緩慢增加，給料要求均勻、穩(wěn)定，不能過急過濃，防止過負(fù)荷。

3、聽到報(bào)警后，迅速關(guān)小手動(dòng)入料閥門，并查明原因。

4、運(yùn)行中檢查：扭矩儀指示應(yīng)低于設(shè)定值1380N.m；兩主軸承、差速器軸承溫升應(yīng)小于40℃，最高溫度應(yīng)小于80℃；潤滑系統(tǒng)油壓是否在規(guī)定范圍。

三、停車

1、關(guān)閉給料閥門，打開轉(zhuǎn)鼓沖洗水閥門，沖洗約5分鐘。

2、待電流表和扭矩儀回到空載值后，停離心機(jī)，繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、停止油泵，將閥門調(diào)到全放料位置，關(guān)閉控制電源。

4、定期檢查過濾段陶瓷網(wǎng)損壞情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)處理。

壓濾機(jī)操作規(guī)程(407 408 336 337)

一、接班時(shí)必須做到

1、向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況，遺留問題及本班注意事項(xiàng)

2、了解壓濾入料情況，包括數(shù)量、濃度等。

3、檢查油箱油位是否正常，各油管接頭有無松動(dòng)和滲漏，各閥是否靈活好用。

4、檢查各濾扳有無破裂，濾布有無破損、折疊，濾板周圍有無粘煤、溢流水嘴是否暢通。

5、檢查壓力表、位置傳感器及遠(yuǎn)距離控制按鈕是否靈敏可靠。

二、壓濾 一）自動(dòng)壓濾

1、檢查油缸上電接點(diǎn)壓力表是否調(diào)至保壓范圍（12MPa以下），并合上空氣開關(guān)。

2、將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到“自動(dòng)”狀態(tài)，按下“程序啟動(dòng)”按鈕。

3、在PLC的作用下，自動(dòng)完成1、2、3次拉板及合板、入料、壓榨、穿流等工序。

4、在卸料過程中，應(yīng)注意觀察濾餅脫落情況。如物料未落凈或?yàn)V布上有粘料及濾布打褶時(shí)，直接按“暫?！扁o后，進(jìn)行處理，處理結(jié)束后，再次按“暫?！扁o繼續(xù)運(yùn)行。

二）手動(dòng)壓濾

1、將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動(dòng)”狀態(tài)。

2、壓緊配板和隔膜板并保壓，依次按下“合板、止推銷下移、壓緊”等按鈕。

3、打開所有出液閥，關(guān)閉吹氣閥門。

4、按“啟動(dòng)”鈕，啟動(dòng)入料泵，觀察濾液及進(jìn)料壓力變化。

5、隨著入料量的增加，打開溢流閥。

6、當(dāng)進(jìn)料壓力升至0.7MPa，濾液流出很少時(shí)，通知集控室停止入料。

7、按”壓榨“鈕，壓榨時(shí)充氣壓力不可超過1.0 MPa，壓榨時(shí)間為1-3分鐘，當(dāng)濾液很少時(shí)，停止壓榨。

8、按放氣鈕，打開放氣閥，將隔膜腔室內(nèi)氣體壓力卸掉。

9、按吹風(fēng)鈕，打開止推板上進(jìn)料孔德中間吹氣閥門，進(jìn)行空氣穿流。

10、按“止推銷上移、一次拉板、二次拉板、三次拉板、”鈕，依次卸料。

三、設(shè)備使用事項(xiàng)

1、壓濾機(jī)工作時(shí)，應(yīng)注意管路是否漏油及有無跑黑水現(xiàn)象。

2、放氣時(shí)，應(yīng)注意各隔膜室內(nèi)氣體壓力是否完全卸掉，如沒卸掉，嚴(yán)禁強(qiáng)行卸料。

3、注意拉板位置是否正常，出現(xiàn)濾板拉不開、不平行或一次拉開數(shù)塊的現(xiàn)象及時(shí)處理。

4、遇有濾布損壞及時(shí)修補(bǔ)，合板時(shí)，放置濾布折疊。

5、壓榨時(shí)，各濾室必須充滿物料，否則不得進(jìn)行壓榨作業(yè)。

6、拉板時(shí)，防止濾布折疊。

7、及時(shí)檢查更換損壞的濾板、濾布和濾液管，保證設(shè)備完好運(yùn)行。

8、滾筒軸承每半年加入一次鈣基潤滑脂。

9、傳動(dòng)鏈條不能缺潤滑油。

10、液壓油每年更換一次。

四、安全事項(xiàng)

1、設(shè)備上有人，嚴(yán)禁啟動(dòng)開關(guān)。

2、嚴(yán)禁站在濾板上卸料。

3、不得將手、腳、頭身體伸入濾板之間。

4、嚴(yán)禁用手扒濾布及煤。

5、嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備（接近開關(guān)、按鈕、儀表等）。

6、換濾板時(shí)繩扣必須掛牢。

濃縮機(jī)操作規(guī)程(601)

一、開車前的準(zhǔn)備

1、了解原煤入選量情況。溢流水槽應(yīng)通暢，溢流堰應(yīng)平整，無積煤泥現(xiàn)象。

2、檢查電機(jī)、減速機(jī)、力矩箱的工作狀態(tài)是否正常；電機(jī)減速機(jī)的溫升情況，力矩箱有無力矩。

3、濃縮機(jī)各部位的連接必須牢固可靠。

4、各水池水位是否達(dá)到要求。

三、正常操作

1、開車前濃縮機(jī)應(yīng)先灌滿水。

2、接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤后，即可發(fā)信號開車。

3、根據(jù)溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況，及時(shí)聯(lián)系集控調(diào)整加藥量和啟動(dòng)壓濾機(jī)?？偟牟僮髟瓌t是保證洗水濃度符合要求。

4、與上道崗位密切聯(lián)系，注意檢查底流的粒度組成，發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道崗位，檢查分析原因；積極采取措旋解決。

5、密切注意耙子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有停轉(zhuǎn)、電機(jī)異常音響和溫升，力矩箱出現(xiàn)力矩，如出現(xiàn)自動(dòng)停車要及時(shí)采取措施，防止壓耙子或卡住。

6、濃縮機(jī)過橋和機(jī)臺(tái)上嚴(yán)禁堆放物品，并應(yīng)隨時(shí)清理見到的雜物，以防止不慎落入機(jī)內(nèi)造成事故，萬一發(fā)生這類問題。應(yīng)立即向調(diào)度匯報(bào)。

四、特殊情況的處理

1、濃縮機(jī)由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞、管道被雜物堵塞，則應(yīng)立即采取措施處理，并匯報(bào)調(diào)度。

2、大量雜物、煤塊進(jìn)入濃縮機(jī)堵塞底部管道時(shí)，要停車進(jìn)行徹底清理。

五、停車操作

1、沒有上級指令，嚴(yán)禁對濃縮機(jī)進(jìn)行停車操作。

2、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

六、安全注意事項(xiàng)

1、若濃縮機(jī)帶物料停車時(shí)，提耙濃縮機(jī)應(yīng)將耙子提到高位。

2、當(dāng)濃縮機(jī)內(nèi)的煤泥沉積過多，力矩、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)電流過大時(shí)，應(yīng)減少或停止入料，加快底流處理。當(dāng)力矩下降，待查明原因并處理后，方可正常入料。

3、當(dāng)濃縮機(jī)內(nèi)泡沫過多時(shí)，應(yīng)及時(shí)消泡。