第一篇：某紙業(yè)公司瓦楞紙板生產線改造計劃書

一、改造實施

生產線的拆裝由專業(yè)改造公司進行，生產線的具體項目改造由專業(yè)產品生產公司進行。

二、改造目的挖掘生產線潛力

提高平均車速

提高生產線效率，降低生產成本

適應未來市場需求

三、改造計劃

干部改造

生產線的速度一定的前提下，干部設備的效率影響了整個生產線的效率。據珠三角及長三角的設備配置來看，采用2臺縱切1臺橫切機1臺堆碼機是未來生產線配置趨勢。當然縱切機采用bhs或馬貴等換單速度在1秒以內國際品質的縱切機，用1臺足夠。

建議生產線干部設備采用1臺輪轉切斷機，2臺縱切機，1臺橫切機，1臺吊籃堆碼機的配置。

自動化改造

全線采用變頻。包括將現(xiàn)有的單面機，雙面機，及吸風電機的驅動電機改為變頻電機，采用變頻器控制。這項改造可在5-6個月內收回投資。此項改造投資不大?？捎僧數氐淖詣踊緦嵤部捎尚袠I(yè)內專業(yè)自動化公司實施。

采用生產線測控管理系統(tǒng)。資料另附。

采用erp生管系統(tǒng)。各個專業(yè)公司作了大量宣傳，其功能不在此贅述。

蒸汽系統(tǒng)改造

生產線疏水系統(tǒng)改造

現(xiàn)有的疏水閥，很少有根據生產線的實際情況設計的，沒有計算好生產線的蒸汽流量，使疏水閥沒有發(fā)揮其應有作用。用氣設備里面的水沒有及時排除或排氣過多，造成設備表面溫度總是上不去或在工作時降溫，從而影響了生產線速度。疏水閥沒有檢測裝置，不好排除故障。建議采用新型帶有檢測裝置的節(jié)能疏水閥，其漏汽率在5‰以內，而國標是3%。這項改造能節(jié)省燃煤3-5%。同時也為蒸汽冷凝水回收提供了保障。

生產線冷凝水回收改造

進入鍋爐的水每提升7度，就可節(jié)約燃煤1%。將生產線上的冷凝水進行閉式回收，綜合節(jié)能在26%以上。在煤炭等能源價格飛漲的今天，其現(xiàn)實意義更大。

以上改造同時需進行，才能達到預期的效果。推薦的回收系統(tǒng)由單獨資料介紹。

采用接紙機

紙箱行業(yè)已進入薄利時代，紙箱成本中原紙材料所占的比重又為最大，所以節(jié)省原紙與紙箱制造企業(yè)的效益息息相關。作為瓦線上能明顯帶來節(jié)約原紙效果的接紙機越來越被紙箱制造企業(yè)所接受。

目前國產瓦線平均速度為60-120米/分鐘，但是市面上銷售的自動接紙機接紙速度一般達到150-250米/分鐘，并且價格昂貴。中低檔瓦線上安裝此類接紙機顯然不經濟。推薦的自動接紙機資料另附。

膠水系統(tǒng)改造

建議采用小循環(huán)制膠方式。

國內做自動制膠機的企業(yè)有成都創(chuàng)新，成都澳銳達，廣東小華機電，臺灣椿樺等，在時機成熟時可采購。如需資料，請?zhí)崆巴ㄖ?/p>

整廠物流系統(tǒng)改造

物流系統(tǒng)對提高車間工效意義重大。青島以明偉，明輝等企業(yè)為代表，成為了瓦楞紙板行業(yè)物流系統(tǒng)的生產基地。

其他技術性改造

調壓式觸壓棒/彈簧式觸壓棒

著糊均勻，減少吃糊量，節(jié)省漿糊用量5-10%以上

防止倒楞或壓扁楞尖，保持瓦楞成型好，保證紙板厚度和強度

無需調整高度即可隨意通過各種紙材

熱壓板

保持瓦楞成型，使紙板強度得到最大發(fā)揮

提高熱效率60%，增加紙板粘合的初期接著性（即：提高紙板粘合性能），提高車速30%以上

使用plc計算機控制系統(tǒng)控制提升汽缸,通過壓板段數的升降，調整熱交換，可保證紙板平整度，減少紙板表面顯楞和因烘板磨損變形造成的不良品

提高員工的可操作性（如：三層/五層紙板間的壓力自動調整）

國內此項改造企業(yè)有小華機電，杭州大華等公司。

其他維修性改造

需要維修的瓦楞輥，涂膠輥等建議找專業(yè)廠家比如海力，大松。

第二篇：瓦楞紙板生產線的組成部分

瓦楞紙板生產線的組成部分

瓦楞紙板生產線簡稱瓦線，是瓦楞紙箱生產企業(yè)的關鍵生產設備，瓦楞紙板生產線是紙箱包裝企業(yè)中最重要的生產線設備.以下是瓦楞紙板生產線的組成部分

按瓦楞紙板生產工藝，瓦楞紙板生產線由濕部設備和干部設備兩個相對獨立的工藝段組成，其中濕部設備主要包括原紙托紙架、自動接紙機、預熱預調器、單面瓦楞機、輸紙?zhí)鞓颉⑼磕z機、雙面機等，濕部設備將瓦楞原紙制成不同楞型組合的三、五、七層瓦楞紙板；干部設備主要包括輪轉切斷機、縱切壓痕機、橫切機、堆碼機等，干部設備將瓦楞紙板按訂單要求進行縱切壓痕、橫切和堆碼。

第三篇：單瓦楞紙板生產線的工作原理的注意事項

? 單瓦楞紙板生產線的工作原理的注意事項

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單瓦楞紙板生產線的工作原理有哪些要注意的？ 第一、做好產品市場調研是設備選型的基礎

瓦楞紙箱產品，是一類大進大出的產品，考慮到運費增加的成本，以及交貨的及時性問題，那么該類產品的市場區(qū)域就注定不能涵蓋太大的范圍。市場范圍通常鎖定在方圓200公里以內，所以，決策者一定要對周邊重大的潛在客戶產品主要規(guī)格和楞型情況進行考察調研，作到心中有數，為下一步的決策提供基礎依據。

另外，還要對周邊的競爭者的設備狀況、管理狀況以及客戶狀況進行了解，以便為下一步的營銷措施的制訂提供依據。

第二、考慮瓦楞紙板生產線整體協(xié)調的匹配性

對于中高速瓦楞紙板生產線的選配原則是，要考慮到各單機自動化程度的高低，更應重視瓦楞紙板生產線整體的配套性和協(xié)調性。既然選擇高速生產線，那么，就應該選擇自動化程度高的整條線相匹配的配置。

第三、重點選擇好核心部件的關鍵性

參考資料為佛山市海盛紙品有限公司提供！

第四篇：生產線設計計劃書

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8生產線設計計劃書

設計說明

1、概述:本生產線設計能力為年產73萬只普通陶瓷酒瓶，生產量核算表1.日入窯量2窯。本生產線為包含原料設備及模型生產，所用釉、漿由原生產線提供，不足時增加一臺泥漿磨。本生產線由兩棟舊廠房改造而成，總面積840平米在不改變原廠房主體結構的基礎上，增設地炕、加裝吊頂、個別部位進行必要的封閉，使其在功能上形成三個注漿區(qū)，一個施釉區(qū)，兩個干燥室，一個燒成區(qū)，一個裝開區(qū)和一個選包區(qū)，一個模型干燥室。

2、設計理念：本設計充分考慮工藝流程要求，設有必要的產品通道，人員出入及安全通道。半成品儲備充足，周轉順暢，供暖效率高，余熱利用重分，適宜東、夏兩季不同氣溫時的生產。

3、人員配備：本生產線包括原料制備在內共需生產人員34人詳見表2.4、總說明：4.1、注漿及施釉工作室吊頂建議采用葦聯(lián)白灰抹頂，地炕分三個區(qū)域，設3對爐子，地炕坑應做防水處理，上蓋石棉瓦頂，周邊設排水溝，夏季用三個，冬季用六個，所有煙道先通過坯架下然后進入注漿工作區(qū)域，施釉區(qū)域不設地炕。4.2、注漿區(qū)分為A.B.C三個區(qū)域，A區(qū)：設6米長架子8條，每人1條半，可供chazidian.comso-spacerun:

yes">生產量核算表

表1項目計算方法數量注漿單人日產量12板/天×16只/板192只/人天14人日產總量168板/天×16只/板2688只/天月產青坯168板/天×26天/月×16只/板69888只/月入窯量2窯/日×30天/月60窯/月合格率96%×69888只/月6.7萬只/月年產合格品6.7萬只/月×11個月/年73.8萬只/年

生產人員配備表

表2

崗位人數崗位人數大磨2燒成1.chazidian.com:

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注活16裝開2.chazidian.com:

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施釉3選包2倒位1入庫1檢查工1燒地炕3雜活1合計34文

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第五篇：生產線設計計劃書

生產線設計計劃書

設計說明

1、概述:本生產線設計能力為年產73萬只普通陶瓷酒瓶，生產量核算表1.日入窯量2窯。

本生產線為包含原料設備及模型生產，所用釉、漿由原生產線提供，不足時增加一臺泥漿磨。本生產線由兩棟舊廠房改造而成，總面積840平米在不改變原廠房主體結構的基礎上，增設地炕、加裝吊頂、個別部位進行必要的封閉，使其在功能上形成三個注漿區(qū)，一個施釉區(qū)，兩個干燥室，一個燒成區(qū)，一個裝開區(qū)和一個選包區(qū)，一個模型干燥室。

2、設計理念：本設計充分考慮工藝流程要求，設有必要的產品通道，人員出入及安全通道。半成品儲備充足，周轉順暢，供暖效率高，余熱利用重分，適宜東、夏兩季不同氣溫時的生產。

3、人員配備：本生產線包括原料制備在內共需生產人員34人詳見表2.4、總說明：

4.1、注漿及施釉工作室吊頂建議采用葦聯(lián)白灰抹頂，地炕分三個區(qū)域，設3對爐子，地炕坑應做防水處理，上蓋石棉瓦頂，周邊設排水溝，夏季用三個，冬季用六個，所有煙道先通過坯架下然后進入注漿工作區(qū)域，施釉區(qū)域不設地炕。

4.2、注漿區(qū)分為A.B.C三個區(qū)域，A區(qū)：設6米長架子8條，每人1條半，可供5人注活，一人注蓋。B區(qū)8米長架子5條，每人一條可供5人注活。C區(qū)設6米長架子7條每人1條半，可供4人注活2人注蓋。每區(qū)設1個回漿井及一個高位泥漿罐，均為獨立的供回漿系統(tǒng)，方便安排不同泥漿種累的產品。6米的架子在生產高檔產品時每人1條，可增加注漿工人數。

4.3、玥坯時A區(qū)B區(qū)的青坯可直接抽板施釉，C區(qū)青坯用架子車倒坯至施釉區(qū)，色坯用架子車送至干燥室內進行干燥。4個施釉案子分別用于吊里子釉及不同品種的面釉，案子中間可容納12口大缸儲釉。

4.4、64米架眼可儲坯1920板，每天2窯周期為12天，最低周期可保證8天以上。

4.5、色坯在靠近裝開區(qū)的兩個干燥室內由窯爐余熱進行強制干燥，就近裝入窯車，干燥室頂部設排氣管道，夏季向外排放，冬季通過安裝在北側窗戶上的排風扇向成型室內排放。

4.6、兩個窯爐共用一輛拖車，3~4兩窯車循環(huán)使用，成品開窯后運至北側進行選包，并可臨時存放。

4.7、窯爐可采用電能或煤氣，同時設置垂直煙筒和余熱管道。結合窯頂上方做成斗形，收集窯體散熱，將熱量就近排入成型室內。

4.8、成型東側窗戶上安裝6個排風扇進行定期排潮。

4.9、設模型干燥室利用窯爐預熱干燥模型。

5、設計特點分析：

5.1、充分考慮冬季和夏季不同溫度下的生產要求，地炕爐子成對設置，冬季用6個，夏季用3個。

5.2、三個注漿區(qū)可滿足不同品種泥漿單獨生產。

5.3、余熱利用充分合理，冬季向成型室內排入熱風時，即可提高室內溫度，又使室內形成正壓防止冷風進入。

5.4、色坯在干室內可防止二次受潮。

6、關于照明和吊扇刷設置：每條注活架子上方應設2盞節(jié)能燈，兩個吊扇，刷活架子上方設40W日光燈一支，施釉架子上方設雙管日光燈一支及吊扇1個，生產通道每4米設節(jié)能燈1支，裝開設6只節(jié)能燈，窯爐儀表處設節(jié)能燈1支，儲坯架上方每4米一個吊扇，干燥室內每間設2支白熾燈，選驗區(qū)應設白熾燈，其它部位視需要設置。

7、給排水：成型室內設水池1個，設上水、下水溝采用蓋板，可進行清理。

8、附表：

生產量核算表 表1

項目

計算方法

數量

注漿單人日產量

12板/天×16只/板

192只/人天

14人日產總量

168板/天×16只/板

2688只/天

月產青坯

168板/天×26天/月×16只/板

69888只/月

入窯量

2窯/日×30天/月

60窯/月

合格率

96%×69888只/月

6.7萬只/月

年產合格品

6.7萬只/月×11個月/年

73.8萬只/年

生產人員配備表 表2

崗位

人數

崗位

人數

大磨

燒成1.5

注活

裝開

2.5

施釉

選包

倒位

入庫

檢查工

燒地炕

雜活

合計