第一篇：如何做好數(shù)控實(shí)訓(xùn)安全防范工作

如何做好數(shù)控實(shí)訓(xùn)安全防范工作

數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，工作原理不同處在于數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，它采用的是計(jì)算機(jī)控制，伺服系統(tǒng)技術(shù)復(fù)雜、機(jī)床精度要求很高，其操作和維修均較復(fù)雜，故要求操作、維修及管理人員具有較高的文化水平和技術(shù)素質(zhì)。同時由于儀器設(shè)備使用存在一定的危險性，因此為了保障師生人身安全，保障設(shè)備安全，保證實(shí)訓(xùn)課程能有序進(jìn)行，必須做到以下幾個方面：

1、數(shù)控設(shè)備屬于貴重的設(shè)備，使用者必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，并得到指導(dǎo)教師的同意后方可使用；進(jìn)入數(shù)控實(shí)訓(xùn)場地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動或操作數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)。參加實(shí)驗(yàn)或?qū)嵱?xùn)的學(xué)生必須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下使用數(shù)控設(shè)備。

2、使用數(shù)控機(jī)床前必須先檢查電源線，控制線及電源電壓：還應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床各軸有無回到機(jī)床零點(diǎn)：裝夾，測量工件時要停機(jī)進(jìn)行，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。

3、開機(jī)床前，應(yīng)該仔細(xì)檢查機(jī)床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各傳動手柄，變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求認(rèn)真對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行開機(jī)前的潤滑保養(yǎng)；數(shù)控設(shè)備運(yùn)行時，操作者不 能離開崗位，如有異常情況應(yīng)立即按復(fù)位鍵，急停開關(guān)或關(guān)掉電源，并報告指導(dǎo)老師。

4、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其他工具進(jìn)行操作。

5、手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動換刀或自動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離（不至于發(fā)生碰撞）；完成對刀后，要做模擬換刀試驗(yàn)或模擬校對加工試驗(yàn)，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

6、在數(shù)控加工過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實(shí)訓(xùn)崗位，以確保安全。

7、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時，嚴(yán)禁兩人同時操作。

8、機(jī)床在正常運(yùn)行時不允許打開電氣柜的門，以免發(fā)生觸電危險。

9、數(shù)控加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)方可進(jìn)行運(yùn)行操作。

10、自動運(yùn)行加工時，操作者應(yīng)思想集中，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運(yùn)動情況，右手控制修調(diào)及補(bǔ)修調(diào)開關(guān)，控制機(jī)床拖板運(yùn)行被率，發(fā)現(xiàn)問題即使按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全，防止各類事故發(fā)生。

11、數(shù)控機(jī)床發(fā)生事故，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向指導(dǎo)老師或技術(shù)人員如實(shí)說明事故發(fā)生前后的情況，以利于分析問題查找事故原因。

12、實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，數(shù)控機(jī)床應(yīng)復(fù)位，使各驅(qū)動軸回到機(jī)床零點(diǎn)。按規(guī)定打掃、保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床，還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，并做好文字記錄。

第二篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)安全承諾

數(shù)控實(shí)訓(xùn)安全承諾

1.自覺遵守上課紀(jì)律，不遲到早退。

2.車間、宿舍衛(wèi)生自覺認(rèn)真打掃。

3.周日~周四，晚自習(xí)正常，18：00開始，不得遲到，曠課。

4.實(shí)訓(xùn)期間，不得隨意離開車間，有事需請假。

5.每天需提前十分鐘進(jìn)實(shí)訓(xùn)教室，否則算遲到，自覺穿好工作服。

6.放學(xué)后自由活動期間，必須時刻把安全放在第一位。根據(jù)大學(xué)生管理制度，學(xué)生違紀(jì)違規(guī)所造成安全事故，責(zé)任自負(fù)。

7.每天晚上22：00點(diǎn)名。22：00前返回宿舍，將衛(wèi)生打掃干凈。

8.各宿舍長負(fù)責(zé)好，以宿舍為單位進(jìn)行衛(wèi)生，紀(jì)律評比。

9.遲到、早退處罰措施，遲到一分鐘，晚近車間一分鐘。曠課2小時，書面說明，累計(jì)8小時，通知家長。

10.安全重于泰山，特殊情況，特殊對待。數(shù)控高級實(shí)訓(xùn)班，實(shí)訓(xùn)八周期間，必須全面配合戴老師工作，一律服從戴老師管理。從11月1日起，071、093將是一整體，共進(jìn)退！

承諾人簽名：

無錫市協(xié)新技工學(xué)校2010年11月

第三篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)總結(jié)報告

數(shù)控實(shí)訓(xùn)總結(jié)報告

時間過的真快轉(zhuǎn)眼間我期望已久的實(shí)訓(xùn)周已經(jīng)結(jié)束。經(jīng)過一周的實(shí)訓(xùn)練習(xí)讓我學(xué)到了許多知識，回頭想想實(shí)訓(xùn)這幾天我確實(shí)是有很大收獲的。在老師的耐心指導(dǎo)和鼓勵下，圓滿完成了實(shí)習(xí)任務(wù)，從總體上達(dá)到了實(shí)習(xí)預(yù)期的目標(biāo)和要求。這次實(shí)習(xí)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉的機(jī)會，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強(qiáng)了我的實(shí)際操作能力，我進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識到數(shù)控的重要性。我以后在工作中光有理論知識是不夠的，還要能把理論運(yùn)用到實(shí)踐中去才行。

實(shí)訓(xùn)就是把理論知識運(yùn)用到實(shí)際操作中，既是對實(shí)際操作能力的培訓(xùn)，又是對理論知識的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。經(jīng)過5天的數(shù)控實(shí)訓(xùn)我們學(xué)到了很多知識。我們實(shí)訓(xùn)使用的是武漢華中的華中系統(tǒng)的數(shù)控車床。首先要背熟數(shù)控車床安全操作規(guī)程，然后老師讓我們自己熟悉操作面板。在老師的教導(dǎo)下，我們掌握了數(shù)控車床的開機(jī)與關(guān)機(jī)；回零的操作以及什么情況下必須回零操作；手動方式主軸正轉(zhuǎn)；編制程序以及如何輸入程序；如何對刀和換刀操作；尤其是華中系統(tǒng)在編制程序中使用的G代碼等。經(jīng)過反復(fù)的練習(xí)，我們基本熟練掌握了這些實(shí)際操作必備的技能。在每一次的實(shí)際操作之前，老師總會為我們詳細(xì)講解數(shù)控車床的操作方法以及操作注意事項(xiàng)，和零件加工的加工工藝。在實(shí)際操作時，只要認(rèn)真按照老師的要求去做就可以了。

第一天早上我們被安排學(xué)習(xí)數(shù)控安全操作知識。所謂磨刀不誤砍柴工，掌握應(yīng)該注意的安全知識，對我們下面幾天的學(xué)習(xí)起到事半功倍的效果。

首先講的是對刀，對刀一共有三種形式：G92對刀、G54對刀和刀偏法對刀。這三種對刀方法中比較常用的是G54對刀法和刀偏法對刀。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比較其他兩種對刀法雖然操作很簡便，但是如果遇到停電等突發(fā)事故，G92對刀所得到的工件坐標(biāo)值是會丟失的，當(dāng)再次需要車削工件時就需要從新對刀。但其他兩種方法不是，它們可以把零件的坐標(biāo)信息存入內(nèi)存中，若突發(fā)事故后再次開機(jī)就不須再次對刀，這樣就大大提高了效率。

G92對刀：在開始對刀之前，首先要將機(jī)床進(jìn)行回零操作，這是很重要的一點(diǎn)，相當(dāng)于計(jì)算器的復(fù)位功能。接下來點(diǎn)手動→同時點(diǎn)“快速”和“z”“x”將刀架快速移動到車削材料附近→開動主軸旋轉(zhuǎn)→點(diǎn)增量鍵→手動移動刀具車削材料端面→車削完畢后將刀具沿“x”軸方向退出→主軸停轉(zhuǎn)→在MDI輸入框中輸入G92Z0點(diǎn)ENTER鍵→點(diǎn)單段循環(huán)啟動，這時我們可以看到工件坐標(biāo)欄中的z坐標(biāo)項(xiàng)已經(jīng)變成與當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)值相等。接著用同樣的方法車削材料的外圓，車削完畢將刀具沿z軸退出，測量車削后材料的外徑。將得到的數(shù)值用相同的方法輸入到MDI輸入框中，然后單段循環(huán)啟動。接下來就是在同樣的輸入框中輸入G92x100Z100點(diǎn)擊單段循環(huán)啟動，這一點(diǎn)是車削的循環(huán)起點(diǎn)。這樣做過之后G92對刀也就完成了。

G54對刀：同樣的，在對刀之前回零也是必不可少的?；亓阒缶褪怯酶厦娴姆椒ㄒ粯拥膶⒌毒呖焖僖苿拥讲牧细浇?。開動主軸正轉(zhuǎn)，用增量方法車削端面，此時記下當(dāng)前的車床Z軸的坐標(biāo)值這里設(shè)為“a”，再手動車削材料的外圓，用游標(biāo)卡尺測量出車削后的材料直徑設(shè)為￥，記下此時車床坐標(biāo)x的坐標(biāo)值設(shè)為“b”。點(diǎn)擊設(shè)置→坐標(biāo)系→G54，在輸入框中輸入x“b+￥”Z“a”點(diǎn)擊確定，對刀就結(jié)束了。關(guān)于G54對刀法需要提的一點(diǎn)就是，這種對刀法容量有限只能存儲6個坐標(biāo)值也就是G54~~G59六個存儲位置，所以這種方法對于需要多刀加工的零件就不適合。這里就為大家介紹下面一種對刀法刀偏對刀法。

刀偏法對刀擁有與G54對刀一樣的效果，但卻擁有大得多的存儲位置。刀偏表擁有99個存儲位置，所以對于零件加工可以說是綽綽有余了。這種對刀法同樣不可少的第一項(xiàng)步驟就是回零?；亓悴僮饕诘谝淮螁訖C(jī)床和第一次對刀時完成。與G54對刀法相同，車削材料端面結(jié)束后，將刀具沿x退出，在刀具補(bǔ)償→刀偏表中的任一行的切削長度欄輸入0值點(diǎn)擊確定，這是要注意：要記住你輸值的這一項(xiàng)，應(yīng)為編程時需要將這一行的序號寫在刀具號的后面，再按照同樣的方法車削材料外圓，用游標(biāo)卡尺測量車削后的直徑，將數(shù)值輸入試切直徑一欄點(diǎn)擊確定，這樣這把刀就對刀完畢了。

個人感覺每種對刀方法都有它的優(yōu)點(diǎn)，也不一定說非要用哪一種方法來對刀，至于在什么情況下選擇何種對刀方法這就要看操作者的經(jīng)驗(yàn)了。

這三種對刀方法說起來簡單，其實(shí)老師卻耗費(fèi)了一天半的時間來讓我們聯(lián)系對刀，因?yàn)榈秾Σ粶?zhǔn)，車削出來的零件就達(dá)不到精度要求。其實(shí)按照以上三種對刀的方法，外圓車刀的對刀是最容易的，帶式槽刀、螺紋刀和球刀的方法就不是很方便了，其實(shí)方法大同小異。接下來就是真正的實(shí)戰(zhàn)操作練習(xí)了，零件外圓車削有很多指令，比如圓弧指令、外圓車削循環(huán)指令、螺紋車削指令等等。在外圓車削循環(huán)指令當(dāng)中，G71是用的'比較多的指令，我個人對它也比較偏愛，G71：內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)

格式：G71U(δd)R(r)P(ns)Q(nf)x(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)Δd:切削深度，指定時不加符號，方向由矢量AA’決定；r:每次退刀量；

ns：精加工路徑第一程序段的順序號；nf:精加工路徑最后程序段的順序號；x:x方向精加工余量；z：Z方向精加工余量；

f,s,t:粗加工時G71中編程的F,S,T有效，而精加工時處于ns到nf程序段之間的F,S,T有效。

G71切削循環(huán)下，切削進(jìn)給方向平行于Z軸。

螺紋切削指令主要有G32，G82和G76等，其中G32最為常見也最為簡單。螺紋切削G32

格式：G32x(U)xZ(W)xRxExPxFx

說明：x,Z:為絕對值編程，有效螺紋終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)U、W：為增量編程時，有效螺紋終點(diǎn)相對于螺紋切削起點(diǎn)的位移量；

F：螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對于工件的進(jìn)給值；R、E:螺紋切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E為x向退尾量；使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。

G32雖然簡單，但其實(shí)使用起來比較麻煩，步驟太過繁瑣，相比較G82和G76而言，我個人還是比較喜歡用螺紋切削循環(huán)指令來進(jìn)行螺紋的相關(guān)操作。G82其實(shí)和G32大同小異，只要掌握了G32的使用，G82也完全沒有問題，在這里我就不再詳細(xì)述說，主要還是想講一下螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令也就是G76的使用，個人感覺G76是一把雙刃劍，用的好會事倍功半，用的不好或者不熟悉那只是給自己平添麻煩。

螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76

格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)x(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l)螺紋切削固定循環(huán)指令G76執(zhí)行如下圖所示的加工軌跡：

連續(xù)一周的數(shù)控實(shí)訓(xùn)，讓我在短時間內(nèi)掌握了很多關(guān)于數(shù)控車的技能！感覺自己在數(shù)控操作方面有提高，尤其是在實(shí)際操作方面。遺憾的是時間有些短。通過實(shí)訓(xùn)我也發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足。主要是編程水平以及實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)方面仍然有欠缺。但我們所學(xué)到的確實(shí)很多，在提高了自己動手能力的時，也讓我們知道如何精益求精地完成一項(xiàng)工作。

第四篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)總結(jié)

數(shù)控實(shí)訓(xùn)為期一周，時間不算很長，但其中包含了很多需要引起注意的事項(xiàng)。尤其是需要細(xì)心耐心，以及還有過關(guān)的編程實(shí)力，以及反復(fù)的實(shí)踐、、、、、、首先來說說細(xì)心和耐心，在華中數(shù)控系統(tǒng)上模擬時，在確定刀偏角時的試刀，不能太急進(jìn)，要一步一步來，錯了一步都會可能導(dǎo)致最后的模擬運(yùn)行出現(xiàn)錯誤。出現(xiàn)失誤之后，試刀就要重新再來一遍。即使如此，也不能完全保證沒問題。第二是過關(guān)的編程實(shí)力，若是編程能力不過關(guān)，即使先前的所有步驟做得很成功，沒有程序在也會功敗垂成。畢竟程序也是系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵。

最后一項(xiàng)是反復(fù)的實(shí)踐，例如試刀完成程序輸入之后，出現(xiàn)了像“X軸或Z軸發(fā)生阻礙、、、、”此時就要回到試刀階段，重新試刀。再例如，程序輸入之后，不能正常運(yùn)行時，就要修改程序，又或者之前是沒有完全考慮到的一些情況，在運(yùn)行之后一一呈現(xiàn)出來，導(dǎo)致整個程序要做些大修改。

總而言之，此次的數(shù)控實(shí)訓(xùn)周，讓我受益匪淺。“紙上學(xué)來終覺淺，得知此事要躬行?！敝挥袑?shí)踐過才明白哪里存在不足，才會改進(jìn)。

第五篇：001數(shù)控實(shí)訓(xùn)

前言（數(shù)控發(fā)展）

從20世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數(shù)控加工具有如下特點(diǎn)：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動強(qiáng)度、改善勞動條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。數(shù)控機(jī)床是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價格昂貴不允許報廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求100%檢驗(yàn)的零件。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍使其成為國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)發(fā)展的重要裝備。

進(jìn)入21世紀(jì)，我國經(jīng)濟(jì)與國際全面接軌，進(jìn)入了一個蓬勃發(fā)展的新時期。機(jī)床制造業(yè)既面臨著機(jī)械制造業(yè)需求水平提升而引發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機(jī)，也遭遇到加入世界貿(mào)易組織后激烈的國際市場競爭的壓力，加速推進(jìn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展是解決機(jī)床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個關(guān)鍵。隨著制造業(yè)對數(shù)控機(jī)床的大量需求以及計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的飛速進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大，并且不斷發(fā)展以更適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要。本文簡要分析了數(shù)控機(jī)床高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開放化、網(wǎng)絡(luò)化、多軸化、綠色化等發(fā)展趨勢，并提出了我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展中存在的一些問題。

2．?dāng)?shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢

2.1 高速化

隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機(jī)床加工的高速化要求越來越高。

（1）主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床采用電主軸（內(nèi)裝式主軸電機(jī)），主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)200000r/min；

（2）進(jìn)給率：在分辨率為0.01μm時，最大進(jìn)給率達(dá)到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的精確加工；

（3）運(yùn)算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運(yùn)算速度的極大提高，使得當(dāng)分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達(dá)24～240m/min的進(jìn)給速度；

（4）換刀速度：目前國外先進(jìn)加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達(dá)0.5s。德國Chiron公司將刀庫設(shè)計(jì)成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間僅0.9s。

2.2 高精度化

數(shù)控機(jī)床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機(jī)床的運(yùn)動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補(bǔ)償越來越獲得重視。

（1）提高CNC系統(tǒng)控制精度：采用高速插補(bǔ)技術(shù)，以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給，使CNC控制單位精細(xì)化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（日本已開發(fā)裝有106脈沖/轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢測器的交流伺服電機(jī)，其位置檢測精度可達(dá)到0.01μm/脈沖），位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法；

（2）采用誤差補(bǔ)償技術(shù)：采用反向間隙補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)，對設(shè)備的熱變形誤差和空間誤差進(jìn)行綜合補(bǔ)償。研究結(jié)果表明，綜合誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用可將加工誤差減少60%～80%；

（3）采用網(wǎng)格解碼器檢查和提高加工中心的運(yùn)動軌跡精度，并通過仿真預(yù)測機(jī)床的加工精度，以保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，使其性能長期穩(wěn)定，能夠在不同運(yùn)行條件下完成多種加工任務(wù)，并保證零件的加工質(zhì)量。

2.3 功能復(fù)合化

復(fù)合機(jī)床的含義是指在一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。工藝復(fù)合型機(jī)床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車銑復(fù)合——車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車削中心等。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。

加工過程的復(fù)合化也導(dǎo)致了機(jī)床向模塊化、多軸化發(fā)展。德國Index公司最新推出的車削加工中心是模塊化結(jié)構(gòu)，該加工中心能夠完成車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復(fù)雜零件的全部加工。隨著現(xiàn)代機(jī)械加工要求的不斷提高，大量的多軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床越來越受到各大企業(yè)的歡迎。

在2005年中國國際機(jī)床展覽會（CIMT2005）上，國內(nèi)外制造商展出了形式各異的多軸加工機(jī)床（包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等）以及可實(shí)現(xiàn)4～5軸聯(lián)動的五軸高速門式加工中心、五軸聯(lián)動高速銑削中心等。

2.4 控制智能化

隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動化的發(fā)展需求，數(shù)控機(jī)床的智能化程度在不斷提高。具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)：通過監(jiān)測加工過程中的切削力、主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進(jìn)行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機(jī)床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)，并根據(jù)這些狀態(tài)實(shí)時調(diào)整加工參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度）和加工指令，使設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設(shè)備運(yùn)行的安全性；

（2）加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇：將工藝專家或技師的經(jīng)驗(yàn)、零件加工的一般與特殊規(guī)律，用現(xiàn)代智能方法，構(gòu)造基于專家系統(tǒng)或基于模型的“加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇器”，利用它獲得優(yōu)化的加工參數(shù)，從而達(dá)到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的目的；

（3）智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)：根據(jù)已有的故障信息，應(yīng)用現(xiàn)代智能方法實(shí)現(xiàn)故障的快速準(zhǔn)確定位；

（4）智能故障回放和故障仿真技術(shù)：能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息，對數(shù)控機(jī)床發(fā)生的各種錯誤和事故進(jìn)行回放和仿真，用以確定錯誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；

（5）智能化交流伺服驅(qū)動裝置：能自動識別負(fù)載，并自動調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能主軸交流驅(qū)動裝置和智能化進(jìn)給伺服裝置。這種驅(qū)動裝置能自動識別電機(jī)及負(fù)載的轉(zhuǎn)動慣量，并自動對控制系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，使驅(qū)動系統(tǒng)獲得最佳運(yùn)行；

（6）智能4M數(shù)控系統(tǒng)：在制造過程中，加工、檢測一體化是實(shí)現(xiàn)快速制造、快速檢測和快速響應(yīng)的有效途徑，將測量（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、機(jī)器操作（Manipulator）四者（即4M）融合在一個系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)信息共享，促進(jìn)測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。

2.5 體系開放化

（1）向未來技術(shù)開放：由于軟硬件接口都遵循公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，只需少量的重新設(shè)計(jì)和調(diào)整，新一代的通用軟硬件資源就可能被現(xiàn)有系統(tǒng)所采納、吸收和兼容，這就意味著系統(tǒng)的開發(fā)費(fèi)用將大大降低而系統(tǒng)性能與可靠性將不斷改善并處于長生命周期；

（2）向用戶特殊要求開放：更新產(chǎn)品、擴(kuò)充功能、提供硬軟件產(chǎn)品的各種組合以滿足特殊應(yīng)用要求；

（3）數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)的建立：國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649

（STEP-NC），以提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實(shí)現(xiàn)整個制造過程乃至各個工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的編程語言，既方便用戶使用，又降低了和操作效率直接有關(guān)的勞動消耗。

數(shù)控實(shí)習(xí)小結(jié)

2011 年5上旬到2011年6月中旬我們班開始了為期一個月的數(shù)控實(shí)習(xí)，通過這1個月學(xué)習(xí)實(shí)踐，使我對數(shù)控初級掌握從當(dāng)初朦朧不懂到如今熟悉并會操作機(jī)床，這是一次提高、一次借鑒、一次實(shí)踐使我在大學(xué)的中深感收獲巨大這將受益終生。這次數(shù)控實(shí)訓(xùn)主要是對FANUCOI-MC系統(tǒng)學(xué)習(xí)內(nèi)容有銑床,主要練習(xí)數(shù)控編程，而這個學(xué)期偏向于機(jī)床操作通過編程模擬和下車床操作以及加工零件，我對數(shù)控初級學(xué)習(xí)有了一定的掌握。對于剛開始的編程理解我個人還是比較感興趣，從當(dāng)初一知半解到現(xiàn)在熟悉運(yùn)用每個命令，并理解其含義都是每天不斷摸索和老師耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)，主要總結(jié)以下幾點(diǎn)：

一、對數(shù)控編程和模擬的理解和運(yùn)用

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實(shí)學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時候有老師指導(dǎo)，這樣還是進(jìn)步快點(diǎn)。特別是剛開始接觸編程和機(jī)械加工的時候，有老師指導(dǎo)進(jìn)步特別快。記得有一天，老師開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點(diǎn)位的理解和計(jì)算。對模擬好的零件進(jìn)行模擬加工。通過這些知識點(diǎn)的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機(jī)床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖知道走刀路線。以及涉及到的點(diǎn)位能夠進(jìn)行換算。

二、實(shí)際加工的學(xué)習(xí)方法和掌握程度

對于機(jī)床的操作，我總感覺自己練習(xí)不夠，特別是對零件加工花的時間比較多，還有實(shí)際對刀也掌握不夠好，雖然現(xiàn)在已經(jīng)能把零件給加工出來而且尺寸也把握得當(dāng)，但時間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。

車床上對刀和加工現(xiàn)在我已經(jīng)能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成了，并且尺寸也能達(dá)到所要求，但我認(rèn)為還是因?yàn)樽约夯ㄔ谲嚧驳臅r間多點(diǎn)，而銑床相對來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工但尺寸的控制和時間的把握不夠好，不過在后面的不斷實(shí)踐和練習(xí)中我得到了很好的提升，能夠進(jìn)行零件的加工，對機(jī)床出現(xiàn)的小問題也會去解決。特別是在最后那段

時間，我已經(jīng)能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達(dá)到了圖紙上的要求。

三、理論知識的學(xué)習(xí)和理解

對于書本我已經(jīng)認(rèn)真的去學(xué)習(xí)，當(dāng)然相對要記住每個知識點(diǎn)，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學(xué)習(xí)好我認(rèn)為最主要的是去理解每個知識點(diǎn)，而不是死記硬背，因?yàn)樵S多的理論知識都會在實(shí)際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識才能更好的去完成實(shí)際的操作。比如機(jī)床上的按鈕走刀路線刀補(bǔ)等

四、最大的收獲

對于數(shù)控編程和加工學(xué)習(xí)的這段時間里，我認(rèn)為最大的并不是自己所學(xué)到的知識，而是學(xué)習(xí)的方法，很榮幸得到老師的幫助，在我學(xué)習(xí)感到困惑和吃力的時候他們能更好的與我溝通，當(dāng)他們對我講到學(xué)習(xí)這門課程的用處，以及以后工作的方向時，我感到非常值得。進(jìn)入大學(xué)后，已不再是高中時代的應(yīng)試教育。每個人都應(yīng)該找到適合于自己學(xué)習(xí)方法。只有掌握好的學(xué)習(xí)方法。才能夠?qū)W好自己的課程。而在數(shù)控學(xué)習(xí)的這段時間里，我也不斷的去摸索，感覺收獲不少。

五、存在的不足以及個人期望

雖然如今已經(jīng)掌握了數(shù)控初級的知識，能夠進(jìn)行零件的加工。掌握了相關(guān)理論知識和操作技能。但是具體到一些特別的零件，還要花時間去思考加工路線等。長時間不去編程和下機(jī)床，也會把原來的知識給淡忘掉。所以我將在今后的日子里珍惜每次操作的機(jī)會。把握時機(jī)，更好的運(yùn)用自己所學(xué)到的知識。相對數(shù)控知識的海洋，我只是學(xué)到了冰山一角，我知道我要學(xué)的還有很多知識。我將在原有的基礎(chǔ)上，努力去學(xué)習(xí)數(shù)控這門知識。能夠從事機(jī)械加工行業(yè)能學(xué)友所有學(xué)友所獲。希望能更好的運(yùn)用相關(guān)知識來服務(wù)于這個社會。同時我希望通過自己的努力，以及老師的教導(dǎo)使自己學(xué)到更多的專業(yè)知識。都涉及到許多理論知識只有把理論知識吃透了才能在加工過程中認(rèn)真的去遵守規(guī)則更安全的完成零件的加工。

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