第一篇：鍋爐工安全操作規(guī)程1234

司爐工安全操作規(guī)程

1．目的為了認(rèn)真貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策，防止生產(chǎn)過(guò)程中違章作業(yè)，預(yù)防事故發(fā)生，樹(shù)立職工安全第一思想。

2．適用范圍

適用于公司機(jī)械加煤鍋爐司爐工。

3．操作規(guī)程

3.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備及檢查

3.1.1燃燒室內(nèi)部檢查時(shí)，必須有12伏的低壓行燈和手電筒及防護(hù)用具（口罩、眼鏡等），外面并有專人監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生事故。

3.1.2鍋爐受熱面、汽鼓、泥鼓、防焦箱、水冷壁各處受熱面有無(wú)凹凸和腐蝕現(xiàn)象，積灰是否清除，各伸縮空隙有無(wú)積灰堵塞。

3.1.3爐墻、看火門、煤閘板前、后拱，有無(wú)裂紋損壞。

3.1.4擋灰板、墊板是否正常，各段風(fēng)箱閘板是否嚴(yán)密、靈活。

3.1.5省煤器各部是否完好，有無(wú)積灰堵塞。

3.1.6鍋爐外部檢查時(shí)，要注意爐墻有無(wú)裂紋入孔，手孔各固定螺絲有無(wú)松動(dòng)。

3.1.7煙道、風(fēng)道、控制閘板是否靈活。

3.1.8壓力表、溫度計(jì)、水位計(jì)、安全閥和控制儀表是否校驗(yàn)合格，靈活可靠。

3.1.9各系統(tǒng)的水門、氣門、排灰門、疏水門等是否靈活，填料有無(wú)壓緊余隙，結(jié)合處螺絲有無(wú)松動(dòng)。

3.1.10打開(kāi)空氣門（排氣門）打開(kāi)汽鼓和省煤器的一號(hào)進(jìn)出口給水門，經(jīng)省煤器往爐內(nèi)送水，水溫為50°C左右，時(shí)間為1—2小時(shí)。

3.1.11當(dāng)爐內(nèi)水位升到最低水位時(shí)停止上水，檢查水位有無(wú)下降現(xiàn)象，檢查各處手孔、法蘭、閥門和焊接處有無(wú)漏水現(xiàn)象，進(jìn)行煙道通風(fēng)10—15分鐘，將各處擋板、閥門、考克，保持在啟動(dòng)前的位置，準(zhǔn)備點(diǎn)火。

3.2鍋爐生火

3.2.1打開(kāi)直通煙道，將燃燒室上部負(fù)壓維持在2—3毫米水柱，可將木柴點(diǎn)燃進(jìn)行烤爐。

3.2.2烤爐時(shí)間，對(duì)干燥的冷爐不少于6小時(shí)，對(duì)大中檢修爐墻的烤爐時(shí)間為5—7天。

3.2.3生火后水位保持在正常水位以下，為逐漸升高可利用放水方法維持。

3.2.4鍋爐氣壓升到0.5—10各大氣壓力時(shí)，進(jìn)行水位計(jì)的沖洗工作。

3.2.5氣壓上升到1—2kg/cm 時(shí)應(yīng)關(guān)閉空氣門，檢查壓力表的靈敏性，檢查安全閥的嚴(yán)密性。同時(shí)將所有人孔、手孔及法蘭接合面全部進(jìn)行一次螺絲擰緊。工作氣壓高于2kg/cm 時(shí)嚴(yán)禁擰動(dòng)螺絲。22

3.2.6氣壓升到2.5—3.5kg/cm 時(shí)按順序進(jìn)行鍋爐聯(lián)箱下部放水，使其各部均勻受熱。但不能低于水位計(jì)的最低水位，同時(shí)準(zhǔn)備并大于工作，注意鍋爐各部變化情況。

3.3鍋爐并列

3.3.1鍋爐并列前必須進(jìn)行一次全面檢查，鍋爐各部運(yùn)行正常時(shí)，進(jìn)行并爐。升壓時(shí)要緩慢。

3.3.2壓力開(kāi)至4公斤時(shí)，利用旁路門進(jìn)行暖管疏水，時(shí)間為15—20分鐘

3.3.3在并爐時(shí)，必須沖洗水位計(jì)，保持正常水位。

3.3.4鍋爐壓力低于母管壓力0.5—1公斤時(shí)，徐徐打開(kāi)主氣門，關(guān)閉旁路門，如發(fā)生水撞擊應(yīng)立即停止并爐減弱火力，加強(qiáng)疏水。

3.3.5并爐后檢查水位變化情況，并投入自動(dòng)給水，保持正常水位。

3.3.6將爐煙轉(zhuǎn)入省煤器，調(diào)整給水溫度。

3.3.7檢查各處儀表工作情況，并調(diào)整校對(duì)安全閥。

3.3.8打開(kāi)連續(xù)排污分離器，并分析爐水碳度大小。

3.4正常運(yùn)行

3.4.1根據(jù)運(yùn)行情況，調(diào)整鍋爐負(fù)荷，要保持氣壓和流量穩(wěn)定，壓力最高不得超過(guò)8公斤。

3.4.2負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先調(diào)整引風(fēng)，增加各風(fēng)室的送風(fēng)，然后增加爐排速度。在減低負(fù)荷時(shí)，必須降低爐排速度，然后減少各段風(fēng)室的風(fēng)量，并調(diào)整引風(fēng)爐膛上部負(fù)壓，保持1—2毫米水柱之間。

3.4.3燃料輸入爐內(nèi)應(yīng)距煤閘板300毫米開(kāi)始燃燒，至擋灰板500毫米燃盡。

3.4.4經(jīng)常檢查并注意水位變化情況。

3.4.5自動(dòng)給水膨脹管、氣門、閥門應(yīng)保持嚴(yán)密，在給水動(dòng)作不靈敏時(shí)可進(jìn)行沖洗。

3.4.6省煤器給水溫度應(yīng)保持70°C左右，出口溫度應(yīng)根據(jù)鍋爐壓力進(jìn)行調(diào)整，在8公斤壓力時(shí)，不得超過(guò)130°C，如過(guò)高過(guò)低應(yīng)調(diào)整直通煙道擋板，保持規(guī)定溫度。

3.4.7每班要校對(duì)儀表一次，沖洗水位計(jì)二次。當(dāng)氣壓超過(guò)0.5時(shí)，安全閥必須自動(dòng)開(kāi)啟。

3.5鍋爐排污

3.5.1連續(xù)排污：主要是減低爐水鹽量，排除懸污物。

3.5.2定期排污：主要是排除爐內(nèi)所形成的沉淀物和迅速調(diào)整爐內(nèi)的含鹽量及堿度，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，水位超過(guò)正常水位應(yīng)進(jìn)行排水，保持正常水位。

3.5.3在堿度未超過(guò)45°C情況下，每班應(yīng)進(jìn)行定期排污一次。

3.5.4排污時(shí)要注意水位變化，排污不得超過(guò)水位計(jì)的100毫米，速度不宜快，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，禁止兩臺(tái)爐同時(shí)排污。

3.6停爐一周以上必須將爐內(nèi)的燃料用完

3.6.1若短期停爐，只須關(guān)閉輸煤閘板即可。

3.6.2降低爐排的速度，同時(shí)降低鼓風(fēng)及引風(fēng)量。

23.6.3將煤斗煤全部用完，煤排上的煤燃盡，停止鼓風(fēng)，將爐煙轉(zhuǎn)向直通煙道，關(guān)閉省煤器的煙道擋板，打開(kāi)各風(fēng)室的門蓋，改為自然通風(fēng)。

3.6.4隨著負(fù)荷降低，應(yīng)注意調(diào)整給水，保持正常水位，并將自動(dòng)給水關(guān)閉，改為手動(dòng)調(diào)整。

3.6.5爐內(nèi)氣壓低于運(yùn)行壓力時(shí)，應(yīng)關(guān)閉主氣門和自用蒸氣門，使?fàn)t溫和壓力逐漸下降。必要時(shí)，往爐內(nèi)注水和少量排污，但不應(yīng)使鍋爐急驟的冷卻。

3.6.6在停爐兩小時(shí)后，爐水溫度低于70°C以下時(shí)，將爐水全部放出，同時(shí)進(jìn)行停爐期間的保護(hù)工作。

3.6.7如用作備用爐時(shí)，應(yīng)緊閉爐門停止送風(fēng)，每班吹火一次。

3.6.8如遇鍋爐缺水、鍋爐滿水、全部給水設(shè)備、安全閥、壓力表、水位計(jì)不能保證給水，全部失靈時(shí)，爐管爆炸，嚴(yán)重漏水，局部損壞破裂，威脅設(shè)備及運(yùn)行人員安全時(shí)，燃燒室、煙道和制粉系統(tǒng)產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸時(shí)，需采取緊急停爐。

第二篇：鍋爐工安全操作規(guī)程

鍋爐工安全操作規(guī)程

1、司爐人員必須對(duì)鍋爐的受壓容量及其所有附件，都徹底的熟悉和掌握。

2、鍋爐生火前，鍋爐檢修和清洗完畢后檢查鍋爐的出氣管、給水管、機(jī)排氣管上的臨時(shí)堵板是否完好。

3、安裝入孔和手孔前要徹底檢查，爐內(nèi)有無(wú)工具及雜物，同時(shí)要檢查煙道，完全無(wú)誤時(shí)再關(guān)。

4、水位表的氣水考克要在開(kāi)啟位置、排污考克要在關(guān)閉位置上，玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。

5、所有安全閥及氣壓表要經(jīng)常校驗(yàn)、保證有效。

6、要經(jīng)常檢查、排氣管及水池管，必須保持暢通。

7、輸氣管道要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行修理，嚴(yán)格禁止帶氣壓操作。

8、生火時(shí)，要對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理，嚴(yán)禁加入爐內(nèi)。

9、開(kāi)火嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈發(fā)揮性的油類和爆炸性的物料作引火物。

10、生火時(shí)不可火力太猛，必須是鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱，和均勻的膨脹。

11、水管鍋爐必須保證膨脹水箱的正常狀態(tài)。

12、司爐人員，在鍋爐生火后，要經(jīng)常檢查水位表的水位，嚴(yán)禁水位超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)線。

13、鍋爐在運(yùn)行中、司爐人員嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位，并禁止非司爐人員參加工作。

14、司爐要嚴(yán)格根據(jù)氣壓規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行工作，嚴(yán)禁超氣壓。

15、鍋爐每季必須進(jìn)行一次小修，每年必須進(jìn)行一次大修，每周要進(jìn)行一次試驗(yàn)。

16、司爐人員必須在規(guī)定的值班時(shí)間內(nèi)接班。

17、如接班人員沒(méi)到，在班人員嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位。

18、交班人員在交班前，應(yīng)該清爐、清除爐渣和爐灰，對(duì)鍋爐附件設(shè)備進(jìn)行檢查。

19、鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品，并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。

20、鍋爐有門禁制度，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

第三篇：鍋爐工安全操作規(guī)程

鍋爐工安全操作規(guī)程

1、鍋爐投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)鍋爐本體、安全附件、給水設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方可啟動(dòng)開(kāi)機(jī)。

2、鍋爐升火、升壓時(shí)，應(yīng)先開(kāi)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)3-5分鐘，排出爐膛和煙道內(nèi)殘存可燃?xì)怏w。

3、鍋爐升火速度應(yīng)緩慢，從冷爐升火至運(yùn)行狀態(tài)時(shí)間不得少于1--2小時(shí)，從熱爐壓火至運(yùn)行狀態(tài)不得小于0．5小 時(shí)。

4、每班應(yīng)定期排污1--2次，確保水位清晰、準(zhǔn)確、可靠。水位變動(dòng)范圍不得超過(guò)正常水位±40毫米。

5、定期排污宜在高水位低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，每次排污量約使水位下降30—50毫米。

6、每周應(yīng)在低壓運(yùn)行時(shí)，手動(dòng)安全閥排氣試驗(yàn)一次，防止閥芯和閥座粘住，確保安全閥靈敏、可靠，手動(dòng)生產(chǎn)部經(jīng)理及鍋爐工必須同時(shí)在場(chǎng)，做好記錄，簽字。

7、每月沖洗壓力表存水彎管一次，檢查壓力表是否工常、準(zhǔn)確。

8、每周應(yīng)對(duì)備用給水設(shè)備(如蒸汽楚、注水器)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

9、每班必須做好鍋爐水質(zhì)處理工作,采用鈉離子交換器時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程作業(yè)保證給水符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

10、每班檢查引風(fēng)機(jī)、爐排等軸承潤(rùn)滑油脂情況，補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

11、每班應(yīng)清除鍋爐內(nèi)積灰，沖洗地板，擦凈鍋爐、水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備上的積灰、油脂，保持鍋爐房整潔，做到文明生產(chǎn)。

12、鍋爐運(yùn)行期間，必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況，正確調(diào)整各種參數(shù)，按運(yùn)行記錄填寫相關(guān)參數(shù)。

13、鍋爐運(yùn)行期間，應(yīng)隨時(shí)檢查鍋爐人孔、手孔及受壓部件是否有泄漏變形等異?，F(xiàn)象。

14、鍋爐運(yùn)行期間，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵爐排等運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

15、夜間壓火期間，應(yīng)有專人值班，檢查壓力水位是否正常，檢查爐膛內(nèi)煤層有否熄滅或復(fù)燃等情況。

16、鍋爐對(duì)外供汽時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)分汽缸、蒸汽管下的疏水閥排盡冷凝水，而后稍開(kāi)供汽閥進(jìn)行暖管，最后再開(kāi)大供汽閥 對(duì)外供汽。

第四篇：鍋爐工安全操作規(guī)程

鍋爐工安全操作規(guī)程

（生火前的檢查）

1、檢查安全閥要特別注意重鉈的位置是否正確和牢固。

2、檢查各閥門和其他附件，并調(diào)到下述位置。

a、嚴(yán)禁關(guān)閉所有水門；

b、關(guān)閉吹灰管主氣門和吹灰氣閥； c、水位計(jì)的水門和氣門應(yīng)關(guān)閉； d、開(kāi)啟管路上的各個(gè)閥門；

e、檢查壓力表和三通考克，并排除導(dǎo)管的空氣。

3、鍋爐的進(jìn)水全部時(shí)間：夏季不得小于1小時(shí)，冬季不得低于1.5小時(shí)，對(duì)于冷卻的鍋爐進(jìn)水溫度不宜超過(guò)90~100進(jìn)水量進(jìn)行最低位置應(yīng)立即停止。

4、檢查煙道風(fēng)門，風(fēng)門擋板的開(kāi)閉位置，有無(wú)堵塞和運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活等情況。

5、進(jìn)水完畢后詳細(xì)檢查各個(gè)入口，手孔等處于無(wú)泄露，并檢查水位是否有逐漸降低的情況，如有上述情況立即處理。（生火工作）

1、冷鍋爐生火必須逐漸加熱，使氣壓緩緩上升，鍋爐生火至并入蒸汽所需要時(shí)間。以2~3小時(shí)為宜，如果裝鍋爐有地座，必須先弄火，使地座安全烘干，弄火期不少于48小時(shí)。

2、生火時(shí)，水位將逐漸升高，應(yīng)隨時(shí)將水位調(diào)整到正常位置。

3、壓力上升到0.5~1kg1/cm2時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，沖洗后應(yīng)比較檢查兩個(gè)水位計(jì)是否正確，同時(shí)在上述壓力情況下，應(yīng)沖洗壓力表導(dǎo)管，沖洗后注意氣壓的指示情況，等壓力上升到工作壓力時(shí)，再次檢查表計(jì)的各處結(jié)合面的嚴(yán)密性。

4、鍋爐并列前，要對(duì)主管暖氣管進(jìn)行暖管，完全冷卻的主管，暖管時(shí)間不少于1小時(shí)，鍋爐于蒸氣管并列后應(yīng)注意維護(hù)鍋爐的正常水位，并檢查安全閥、水位計(jì)、壓力表等附件。（鍋爐運(yùn)行）

1、均衡進(jìn)水，經(jīng)常保持正常水位。水位的波動(dòng)應(yīng)保持在正常水位線正負(fù)20％~30％以內(nèi)。

2、均衡燃燒經(jīng)黨維持正常氣壓，其波動(dòng)范圍為正負(fù)0.5kg/cm2。

3、每班沖洗檢驗(yàn)水位兩次，水位表不許有漏氣、漏水、鹽份滲進(jìn)現(xiàn)象。

4、安全閥至少每周應(yīng)手拉放氣一次，以免與座粘住。

5、壓力表每?jī)蓚€(gè)月檢查一次，每班手動(dòng)沖洗一次。

6、每班吹灰一次，應(yīng)使噴出的蒸氣不要吹壞爐管，吹灰完畢后應(yīng)用吹灰閥，開(kāi)啟吹灰閥水門，防止吹灰管漏氣造成事故。（鍋爐停止運(yùn)行）

1、首先將予計(jì)停止運(yùn)行時(shí)間通知有關(guān)部門。

2、燃燒室開(kāi)始?；鸷?，隨同鍋爐的負(fù)荷逐漸地降低，必須相應(yīng)地減少進(jìn)水量，以便維持正常。

3、鍋爐停止供氣的截?cái)嗯c蒸氣管聯(lián)絡(luò)，此時(shí)，仍要給水使水位上升到較高允許位置為準(zhǔn)，此時(shí)，如氣壓繼續(xù)上升，可進(jìn)行少量的排污，但不可有顯著的冷卻。

4、正常停鍋爐4~6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板，4~6小時(shí)應(yīng)開(kāi)煙道，以免鍋爐急劇冷卻，慢慢通分，放少量爐水，8~10小時(shí)后再放少部分爐水，停爐8~24小時(shí)后，爐水溫度不超過(guò)70~80始可將爐水全部排出，如鍋爐有缺陷，停爐所需時(shí)間更要長(zhǎng)。

5、如果緊急停爐，可在4~6小時(shí)后開(kāi)啟擋板并增加放水和進(jìn)水。

6、鍋爐在停爐降低負(fù)荷以前，應(yīng)吹灰一次。

7、停火以后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行保養(yǎng)，防止內(nèi)生銹，在寒冷季節(jié)還要注意防凍，特別注意水冷壁聯(lián)箱，排放裝置等易凍壞部分。（排污和洗爐）

1、每次排污都在低壓時(shí)為宜，排污時(shí)，應(yīng)將水位升到稍高于正常水位；排污時(shí)，應(yīng)注意水位，如不正常，停止排污。

2、水后，放水門關(guān)閉若干小時(shí)后，應(yīng)用水試測(cè)排污管的溫度以檢查放水門的嚴(yán)密性。

3、在正常排污情況下，由水質(zhì)處理者規(guī)定每隔6個(gè)月洗爐一次，此項(xiàng)洗爐間隔期限根據(jù)爐內(nèi)結(jié)圬厚度來(lái)定，結(jié)圬厚度不得超過(guò)1.5mm。

4、每次洗爐必須見(jiàn)到金屬面為止。

5、洗爐時(shí)，應(yīng)注意軟化設(shè)施使用情況，考察其結(jié)果，并爭(zhēng)取必要措施。

6、洗爐的同時(shí)，必須將煙道、燃燒室等處的露壁、管壁等積灰清除干凈。

第五篇：鍋爐工安全操作規(guī)程

鍋爐工安全操作規(guī)程

1、煮爐加藥操作

1.1、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內(nèi)，加藥前把水位調(diào)整到低水位，加藥后 再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。

1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化，排污前后各取一次水樣，煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。

1.3、煮爐期限為3天，第一天保持0.1MPa表壓力下煮24小時(shí)，第二天保持0.2-0.3MPa表 壓力下煮24小時(shí)，第三天保持0.1MPa表壓力下煮24小時(shí)。

1.4、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每?jī)尚r(shí)排污一次。

1.5、鍋爐?；鹨院螅?小時(shí)內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

1.6、鍋爐?；?小時(shí)后，打開(kāi)煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。

1.7、?；?小時(shí)后，當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時(shí)可全部放出爐水。

1.8、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。

2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作

2.1、開(kāi)啟汽包的排空閥

2.2、進(jìn)水溫度不宜過(guò)高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

2.3、注水過(guò)程要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理，并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報(bào)警器，動(dòng)作應(yīng)可靠。

2.4、給水上升到最低水位時(shí)，暫停給水，觀察水位有無(wú)變化時(shí)，如有變動(dòng)時(shí)立即查明原 因。無(wú)異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到正常水位。

2.5、向熱水爐注水時(shí)，當(dāng)排空閥見(jiàn)水時(shí)停止注水；給水網(wǎng)注水時(shí)，用補(bǔ)給水泵從回水管 注水，同時(shí)在管網(wǎng)最高點(diǎn)放空，能夠放出水時(shí)為注滿水。可以啟動(dòng)循環(huán)泵，循環(huán)壓力穩(wěn)定時(shí) 方可進(jìn)行點(diǎn)爐。

3、點(diǎn)火操作

3.1、打開(kāi)煙道檔板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘。

3.2、把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開(kāi)進(jìn)油閥門，小心地點(diǎn)火。

3.3、根據(jù)燃燒情況，調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。

3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點(diǎn)火把。

3.5、點(diǎn)火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升。

3.6、如果出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)分析原因，排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘后，再進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán) 防發(fā)生爆燃事故。

3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒，開(kāi)始升壓或升溫。

3.8、若點(diǎn)火未著，應(yīng)立即切斷點(diǎn)火氣源，重新強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘，再點(diǎn)火。

4、鍋爐升壓(升溫)操作

4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1MPa表壓力時(shí)，沖洗水位表。

4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時(shí)，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈。

4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時(shí)，關(guān)閉上鍋筒排空。

4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時(shí)，檢查應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，擰緊松動(dòng)的入孔、手孔和 法蘭連接螺絲。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長(zhǎng)度不得超過(guò)20倍螺絲直徑。 4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時(shí)，進(jìn)行一次下部放水，放水引起水位降低時(shí)，應(yīng)開(kāi) 戾給水閥補(bǔ)水。

4.6、熱水爐溫升達(dá)到20℃時(shí)要進(jìn)行排污串水一次，壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開(kāi)戶升溫過(guò) 程不能少于4小時(shí)。

5、蒸汽鍋爐的暖管操作

5.1、先開(kāi)戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。

5.2、緩慢開(kāi)戶鍋爐的主汽閥，至全開(kāi)啟，應(yīng)加關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死。

5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí)，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥。

5.4、在暖管過(guò)程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止暖 管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。

6、蒸汽鍋爐的并爐操作

6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa，水位在正常水位線時(shí)才可以進(jìn)行并爐。

6.2、主汽閥緩慢開(kāi)啟到全開(kāi)后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關(guān)閉疏 水閥。

7、蒸汽鍋爐的供汽操作

緩慢地開(kāi)戾主汽閥，當(dāng)聽(tīng)不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再開(kāi)大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲，應(yīng)開(kāi)大管道疏水閥，待凝結(jié)水排盡后，再重新開(kāi)大主汽閥送汽。

8、蒸汽鍋爐的排污操作

8.1、先微開(kāi)慢開(kāi)閥，預(yù)熱兩個(gè)閥間管道，無(wú)沖擊聲時(shí)即可全開(kāi)，然后打開(kāi)快開(kāi)閥少許，預(yù)熱排污管道，無(wú)沖擊聲將快開(kāi)閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污完畢，先將快開(kāi)閥關(guān)閉，再關(guān)慢 開(kāi)閥。

8.2、當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。同時(shí)注意滲漏現(xiàn)象。

9、缺水事故的處理

9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見(jiàn)到水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位表確定水位 的高低。

9.2、手動(dòng)調(diào)節(jié)加大給水量。

9.3、經(jīng)過(guò)上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐給 水。

9.4、如嚴(yán)重缺水，則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。

10、滿水事故的處理

10.1、立即關(guān)閉給水閥門，打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。

10.2、開(kāi)啟排污閥、加強(qiáng)放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止放水過(guò)量造成缺水事故。

10.3、關(guān)小風(fēng)閘門，減少油(氣)量和送風(fēng)。

10.4、開(kāi)啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

10.5、待水位正常后，恢復(fù)正常燃燒。

11、汽水共騰事故的處理

11.1、全開(kāi)上鍋筒的表面排污，同時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行底部排污，加強(qiáng)給水，保證正常水位，以降低鍋爐的含鹽量。

11.2、打開(kāi)過(guò)熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

11.3、應(yīng)采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，增加對(duì)爐水分析次數(shù)，爐水品質(zhì)未改善前，不 允許增加鍋爐負(fù)荷。

12、蒸汽爐爆管事故的處理

12.1、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水，減負(fù)荷運(yùn)行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。如 有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供熱，應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

12.2、爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時(shí)，應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見(jiàn) 時(shí)，切記向爐內(nèi)進(jìn)水，但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。

12.3、停爐后，即關(guān)閉主汽閥。

13、熱水爐的爆管事故處理

13.1、熱水爐發(fā)生爆管后，應(yīng)立即停爐。

13.2、使水泵循環(huán)，繼續(xù)給水，待爐水溫低于50℃時(shí)停止給水。

14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理

14.1、立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。

14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)。

14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或CO2滅火器滅火。

14.4、事故消除后，認(rèn)真檢查設(shè)備，如無(wú)異?？上韧L(fēng)5-10分鐘左右，再按操作規(guī)程點(diǎn) 火，重新點(diǎn)火，重新投入運(yùn)行。

15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護(hù)板過(guò)熱皮，應(yīng)立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應(yīng)立即修復(fù)。

16、電源中斷事故的處理

16.1、立即關(guān)閉燃燒器，打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥門。

16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥，清掃油系統(tǒng)。

16.3、查明停電原因和恢復(fù)時(shí)間，做好重新點(diǎn)爐的準(zhǔn)備。

17、熱水鍋爐汽化事故的處理

17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時(shí)，立即減少鍋爐的熱負(fù)荷，即調(diào)整小火焰。

17.2、檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應(yīng)的措施，主要是加強(qiáng)補(bǔ)水和減少燃燒。

17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強(qiáng)補(bǔ)水以后，仍無(wú)效果時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

18、鍋爐滅火事故的處理

18.1、發(fā)現(xiàn)滅火，要立即關(guān)閉油(汽)閥門，打開(kāi)旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。

18.2、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘以后，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

18.3、若循環(huán)水泵也停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查鍋爐水位，隨時(shí)排出汽化蒸汽。

18.4、分析滅火原因，并采取相應(yīng)措施。

19、緊急停爐的操作

19.1、若是單爐運(yùn)行，需要緊急停爐時(shí)，可開(kāi)大循環(huán)閥門，關(guān)閉油(氣)嘴，立即?；?。

19.2、若有別的爐并列運(yùn)行，運(yùn)行爐應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整和監(jiān)視。

19.3、若有備用爐，為保證供熱，應(yīng)立即啟動(dòng)備用爐，使其投入運(yùn)行。