第一篇：井下作業(yè)操作規(guī)程（精選）

試油（作業(yè)）各崗位操作規(guī)程

東營(yíng)日輝鉆采技術(shù)有限公司

一、司鉆

1、接班前檢查、召開(kāi)班前會(huì)，做好人員分工，使全班每個(gè)崗位都能明確本班工作任務(wù)和安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)，確保本班生產(chǎn)有條不紊，安全無(wú)事故。下班要召開(kāi)班后會(huì)，講評(píng)本班工作情況。

⑴檢查剎車系統(tǒng)及滾筒是否工作良好；

⑵檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無(wú)斷絲。

⑶絞車、傳動(dòng)裝置各部位等工作狀況是否良好。

⑷氣路系統(tǒng)不漏氣，性能好，各種儀表靈敏可靠。

⑸提升系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2、起下鉆操作：

⑴起下作業(yè)要求操作平穩(wěn)。

⑵有工具入井時(shí)，要先用人力上緊后，再用管鉗緊扣，下放時(shí)要緩慢通過(guò)井口。⑶下測(cè)試儀器時(shí)一定嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)。

⑸探水泥面時(shí)下放速度一定要慢，加壓控制在15－30kN。

（6）下鉆遇阻超過(guò)5—10t，應(yīng)上提下放活動(dòng)鉆具，不得猛壓，無(wú)效時(shí)找出原因，并采取相應(yīng)措施處理。

3、起鉆操作：

⑴起鉆時(shí)，開(kāi)始要用一檔速度，看井下是否正常，有無(wú)阻卡現(xiàn)象，若正常則根據(jù)鉆具負(fù)荷和設(shè)備提升能力合理選擇排檔。

⑵起鉆操作要平穩(wěn)，等鉆工掛好吊環(huán)插入吊卡銷子再上提，防止單吊環(huán)事故。⑶上提鉆具時(shí)應(yīng)集中精力，杜絕頂天車事故。

（4）起鉆遇卡，應(yīng)上提下放活動(dòng)鉆具，以求解卡，上提拉力不得超過(guò)當(dāng)時(shí)懸重的1/3重量，嚴(yán)禁猛提活動(dòng)無(wú)效時(shí)，及時(shí)匯報(bào)請(qǐng)示，等待處理。

二、副司鉆

1、在組織開(kāi)好班前安全會(huì)的同時(shí)，嚴(yán)格要求，精心組織搞好各崗位的項(xiàng)點(diǎn)安全檢查工作，特別是井上各要害部位的檢查。

2、按照當(dāng)班的施工任務(wù)要求，全力配合司鉆工作。

3、司鉆不在時(shí)，代替司鉆履行司鉆職責(zé)。

三、井口工

1、操作前的檢查與準(zhǔn)備：

⑴檢查井口井控裝置是否齊全，油管吊卡與起下油管型號(hào)是否相符，吊卡月牙手柄螺絲是否齊全緊固。

⑵檢查液壓鉗是否靈活好用，各連接部位是否緊固，并調(diào)整好高度，檢查鉗牙的完好與固定情況，并及時(shí)整改。

⑶起下作業(yè)時(shí)應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，使用工具放在一定位置便于隨時(shí)使用，不合格的必須更換，不準(zhǔn)使用。

2、起下作業(yè)操作：

⑴起油管上好提升短節(jié)后，一定要以手勢(shì)指揮司鉆緩慢試提，以防管柱遇卡時(shí)造成脫扣。

⑵正常起下油管時(shí)，操作液壓鉗提一方一定雙手同時(shí)操作，另一方則要站在操作者后方，以防緊扣時(shí)液壓鉗轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

⑶起油管時(shí)，待司鉆上提油管剎住車后再打扣吊卡。

⑷緊好扣后，左手抓鉗柄，先拉后推，穩(wěn)住液壓鉗；

⑸油管下放時(shí)，要站在安全合適位置，根據(jù)游車下放位置，摘掛吊卡。

四、場(chǎng)地工

1、井場(chǎng)油管應(yīng)以母接頭為準(zhǔn)，排放整齊，油管橋兩頭必須用麻繩捆綁固定，兩端接頭距管架臺(tái)懸空不得超過(guò)2m；

2、下井油管、工具做到絲扣清潔完好，本體符合標(biāo)準(zhǔn)；

3、認(rèn)真丈量油管及下井工具并做標(biāo)記。

4、起下油管上井口時(shí)，一定使用小滑車，人員站到安全地方，用管鉗拉住油管，控制防止其刮、碰井口。

5、保持場(chǎng)地清潔無(wú)雜物、火種和易燃品。

五、柴油機(jī)司機(jī)

1、嚴(yán)格按照崗位檢查，崗位交接，進(jìn)行班前檢查，確保當(dāng)班設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、負(fù)責(zé)設(shè)備工作期間的油、水、氣檢查。

3、保持當(dāng)班設(shè)備衛(wèi)生，為下一個(gè)班工作做好準(zhǔn)備。

六、資料員

1、認(rèn)真進(jìn)行班前崗位交接，對(duì)施工井井況詳細(xì)了解。

2、嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)，取全、取準(zhǔn)各種原始資料和數(shù)據(jù)。

3、入井工具和管具丈量準(zhǔn)確無(wú)誤，保持清潔無(wú)污。

4、準(zhǔn)確使用和保養(yǎng)好各種計(jì)量器具。

5、隨時(shí)觀察井口壓力及進(jìn)出口壓井液情況，觀察其反應(yīng)情況，協(xié)助司鉆做好下井工具的選擇。

6、搞好新技術(shù)、新工藝的推廣工作。

第二篇：井下作業(yè)操作規(guī)程

井下作業(yè)操作規(guī)程

1、井下維護(hù)人員下井前，揭開(kāi)并蓋適當(dāng)換氣一段時(shí)間(20一120分鐘)，用小白鼠、小鳥(niǎo)等動(dòng)物先投入井內(nèi)，觀察有無(wú)異狀(死亡、發(fā)問(wèn)、哮喘、驚慌等)。

2、在井下或套管內(nèi)作業(yè)過(guò)程中，井上應(yīng)有警告標(biāo)志及專人監(jiān)護(hù)。

3、井下或套管內(nèi)人員不應(yīng)攜帶易爆、易燃物品，在井下或套管內(nèi)照明應(yīng)用電燈或防爆燈具。對(duì)于存在異狀氣體的深水井，應(yīng)采取措施抽換井內(nèi)有毒氣或下井時(shí)系保險(xiǎn)繩．配戴防毒面具等安全措施，以防萬(wàn)一。配戴的防毒面具．可把面具的軟管引至井外，必要時(shí)用小型手搖鼓風(fēng)機(jī)，通過(guò)軟管向井下作業(yè)人員輸送新鮮空氣。當(dāng)然，更重要的是查明異狀氣體的來(lái)源，消除它產(chǎn)生的條件，使井下等地下設(shè)施處于良好的作業(yè)環(huán)境中。

第三篇：井下作業(yè)安全操作規(guī)程

作業(yè)工崗位安全操作要求

1、班長(zhǎng)崗位安全操作要求有哪些？

（1）穿戴好勞保用品，檢查本班員工勞保穿戴情況；

（2）負(fù)責(zé)本班安全工作，督促員工對(duì)本崗位工作區(qū)域進(jìn)行檢查；（3）嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工許可證制度，開(kāi)好班前會(huì)；

（4）指揮并監(jiān)督員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題；（5）施工過(guò)程中的任務(wù)完成情況和工用具情況的檢查；

（6）出現(xiàn)緊急情況及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并向隊(duì)長(zhǎng)及有關(guān)部門匯報(bào)；（7）檢查資料是否齊全，做好交接班工作。

2、副班長(zhǎng)崗位安全操作要求有哪些？

（1）負(fù)責(zé)全班安全生產(chǎn)工作，監(jiān)督各崗位嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程施工；（2）認(rèn)真執(zhí)行QHSE“兩書一表”的規(guī)定，會(huì)識(shí)別和控制危險(xiǎn)源；

（3）穿戴好勞保用品，組織全班做好安全防護(hù)用品的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保齊全、完好、靈敏、有效并能達(dá)到質(zhì)量要求；

（4）組織全班人員互相監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)“三違”行為及時(shí)制止，并向上級(jí)反映；（5）熟練掌握安全操作技能和排除故障的方法，巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患；

（6）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)設(shè)備、裝置認(rèn)真交接，精心維護(hù)，平穩(wěn)操作，發(fā)現(xiàn)自己解決不了的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；

（7）有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮，對(duì)危及生命安全和身體健康的行為，有權(quán)批評(píng)，拒絕施工，并可越級(jí)匯報(bào)；（8）生產(chǎn)中應(yīng)協(xié)同配合，認(rèn)真指導(dǎo)新入廠崗位員工安全操作。

3、一崗位崗位安全操作要求有哪些？（1）穿戴好勞保用品；

（2）檢查游動(dòng)系統(tǒng)和提升系統(tǒng)的安全技術(shù)性能；（3）按崗位操作規(guī)程施工，杜絕違章作業(yè)；（4）做好交接班工作；

（5）發(fā)現(xiàn)事故隱患、不安全行為及時(shí)向班長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)；（6）注意防火，井場(chǎng)50m內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用明火。

4、二崗位崗位安全操作要求有哪些？

（1）穿戴好勞保用品；

（2）檢查地面工具是否符合安全要求；（3）按崗位操作規(guī)程施工，杜絕違章作業(yè)；

（4）發(fā)現(xiàn)事故隱患、不安全行為及時(shí)向班長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)；（5）注意防火，井場(chǎng)50m內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用明火。

5、三崗位崗位安全操作要求有哪些？

（1）穿戴好勞保用品，按工序要求領(lǐng)取工用具；（2）檢查井場(chǎng)照明及動(dòng)力用電電線是否符合安全要求；（3）按崗位操作規(guī)程施工，杜絕違章作業(yè)；

（4）聽(tīng)從指揮，配合解決施工中出現(xiàn)的事故和緊急情況，及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)清理和工具擺放工作；

（5）完工后進(jìn)行消防設(shè)備和照明設(shè)備的清點(diǎn)工作和交接班工作。

6、四崗位崗位安全操作要求有哪些？

（1）穿戴好勞保用品，按工序要求領(lǐng)取工具和資料；（2）按崗位操作規(guī)程施工，杜絕違章作業(yè)；

（3）聽(tīng)從指揮，配合解決施工中出現(xiàn)的事故和緊急情況；（4）檢查油管、抽油桿橋是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)；（5）配合技術(shù)員丈量管柱，連接下井工具；（6）負(fù)責(zé)管、桿的交接及當(dāng)班資料的錄取填寫。

7、作業(yè)司機(jī)崗位安全操作要求有哪些？

（1）穿戴好勞保用品；

（2）檢查作業(yè)機(jī)各部位螺栓緊固程度；

（3）確保設(shè)備緊固潤(rùn)滑、制動(dòng)系統(tǒng)安全可靠，各操作桿靈敏可靠；（4）嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程操作；

（5）操作作業(yè)機(jī)時(shí)注意力應(yīng)高度集中，嚴(yán)禁飲酒或疲勞作業(yè)；（6）作業(yè)機(jī)出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除并向班長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)；（7）定期對(duì)作業(yè)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。

第四篇：井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程

探放水工作業(yè)操作規(guī)程

1．井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。

2．無(wú)風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過(guò)程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝臵。特殊情況停風(fēng)時(shí)，必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)的所有人員。

3．打鉆時(shí)，必須加強(qiáng)原有的支護(hù)；改變支護(hù)方式，應(yīng)制定安全措施，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。

4．鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。

5．下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)和施工的要求。

6．根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

7．設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：

（1）鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵糜猩w的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

（2）運(yùn)送超長(zhǎng)管材時(shí)，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。

（3）井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動(dòng)一致。

8．設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：（1）安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場(chǎng)及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

（2）鉆機(jī)立軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔位臵，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺(tái)木上?；_(tái)木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時(shí)，直徑不小于18厘米。

（3）機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

（4）電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

（5）在上山施工斜孔時(shí)，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。

（6）準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

（7）調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開(kāi)關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。

（8）施工前要具備自然泄水條件。

9．各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說(shuō)明書執(zhí)行。（1）M YZ 系列液壓鉆機(jī)的操作方法：

①利用操縱臺(tái)的操作手把來(lái)控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，可拆卸鉆桿； ②推移給進(jìn)油缸的操作手把，可控制鉆頭前進(jìn)或后退向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退；

③需快速推進(jìn)或后退時(shí)，可操縱快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)、拉后退；

④利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小。鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進(jìn)壓力。（2）ZF 系列風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)的操作方法如下：

①操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向和使動(dòng)力頭的前進(jìn)或后退，實(shí)現(xiàn)方向控制；

②要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)速度控制時(shí)，可通過(guò)控制油霧器調(diào)節(jié)流閥的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。

（3）M K 系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：

①加油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；

②卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開(kāi)（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開(kāi)（夾持器卡緊）；手把在中間位臵時(shí)，卡盤、夾持器均卡緊；

③給進(jìn)、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位臵時(shí)，回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)，此時(shí)可裝卸鉆桿；

④操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位臵時(shí)油路接通；手把處于垂直位臵時(shí)油路關(guān)閉，夾持器處于松開(kāi)位臵；

⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，系統(tǒng)壓力提高；

⑥操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加；反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力減小。（4）X U —75 型鉆機(jī)的操作方法如下：

①電源接好后，先用手盤車試運(yùn)轉(zhuǎn)，再送電試運(yùn)，轉(zhuǎn)扳動(dòng)各操作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)； ②在上、卸頂絲時(shí)，嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空檔或帶電進(jìn)行；

③操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；

④升降鉆具時(shí)必須站著操作升降機(jī)，雙手不準(zhǔn)離開(kāi)升降機(jī)手柄，嚴(yán)防跑鉆；

⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。（5）巖石電鉆的操作方法如下： ①停送電必須由一人操作；

②施工仰角鉆孔時(shí)，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓； ③管鉗卸接鉆桿時(shí)，兩人要協(xié)調(diào)一致； ④提下鉆具時(shí)，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。10．安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

（1）鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。（2）接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。

（3）卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

（4）裝鉆桿時(shí)，必須一根接一根依次安裝。11．井下鉆場(chǎng)必須具有下列安全設(shè)施和條件：

（1）在上山工作面或獨(dú)頭巷道探水時(shí)，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。

（2）有照明及專用電話。

（3）采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，鉆場(chǎng)的動(dòng)力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

12．開(kāi)鉆前的準(zhǔn)備工作：

（1）檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)1 ％時(shí)，不得開(kāi)鉆。

（2）工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開(kāi)鉆。（3）檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開(kāi)鉆。13．打鉆時(shí)要做到：

（1）按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動(dòng)。

（2）鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。（3）啟閉開(kāi)關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽(tīng)從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開(kāi)關(guān)。

（4）禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。

（5）扶把時(shí)，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法及壓力。

（6）采用清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1 ～2 米時(shí)，立即開(kāi)泵送水，見(jiàn)返水后，才能鉆進(jìn)。

（7）鉆進(jìn)過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見(jiàn)軟”、“見(jiàn)空”、“見(jiàn)水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。（8）若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水壓、水量。

（9）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、見(jiàn)水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對(duì)或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情。（10）透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無(wú)有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。14．下臵孔口管：

（1）套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中，套管下臵深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。

（2）止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。（3）下套管遇阻時(shí)，禁止猛墩套管。

（4）套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不少于30 分鐘，以套管不松動(dòng)、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝臵，方可鉆進(jìn)。15．下鉆具時(shí)要按下列要求施工：

（1）提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝臵、離合裝臵、提引裝臵以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無(wú)彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2 毫米，或均勻磨損達(dá)3 毫米，每米彎曲超過(guò)3 厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或其他明顯變形時(shí)，均不得下入孔內(nèi)。

（2）在提、下鉆具的過(guò)程中，操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。

（3）孔口人員抽插墊叉時(shí)，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。（4）升降鉆具時(shí)，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。（5）及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下臵深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號(hào)，按序次擺放在巖心箱中。

16．砂漿封孔時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。（2）封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100 毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5 米。

（3）封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。

（4）套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時(shí)，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

17．封孔器封孔時(shí)的注意事項(xiàng)如下：（1）封孔器應(yīng)完好。

（2）仰角鉆孔裝封孔器時(shí)，操作人員不得正對(duì)封孔器，以防封孔器下滑傷人。

（3）安裝封孔器時(shí)，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時(shí)，必須把支管總氣門關(guān)閉。（4）使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí)，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。18．防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施

（1）各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，應(yīng)立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

（2）為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號(hào)純水泥。

（3）嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

（4）要按照封孔設(shè)計(jì)，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實(shí)際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

（5）需要長(zhǎng)期保留的觀測(cè)孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

（6）已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3 條的要求封孔。

（7）所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時(shí)，便于采取措施。

19．鉆孔防斜操作

（1）在打垂直孔時(shí)，首先下好孔口套管，其長(zhǎng)度4 米左右。孔口套管中心必須與鉆機(jī)立軸、天輪中心線一致。孔口管上下端必須用砂漿封閉。

（2）在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長(zhǎng)度應(yīng)大于20 米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5 毫米。

（3）在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時(shí)，應(yīng)加長(zhǎng)粗徑鉆具。

（4）軟硬巖石互層時(shí)，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時(shí)，再正常壓力鉆進(jìn)。20．探放水操作

（1）在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時(shí)，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。

（2）在采掘工作面探放水時(shí)，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作： ①接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。②接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。③打開(kāi)隔離煤柱放水時(shí)。

④接近可能與河流、湖泊、水庫(kù)、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時(shí)。

⑤接近有出水可能的鉆孔時(shí)。⑥接近有水的灌漿區(qū)時(shí)。⑦接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。（3）煤系底層有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險(xiǎn)的工作面，在開(kāi)采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施施工。（4）安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：

①加強(qiáng)鉆場(chǎng)前、后10 米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅(jiān)固的立柱和欄板。

②清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。③打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。

④測(cè)量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。

（5）預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計(jì)的要求。（6）操作鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①打開(kāi)立軸箱時(shí)，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時(shí)，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。

②禁止用手和腳直接制動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

③操作高壓電器時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。④在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。

（7）下臵的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。

（8）鉆孔內(nèi)水壓過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取反壓和有防噴裝臵的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。

（9）在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見(jiàn)軟”、“見(jiàn)空”、“見(jiàn)水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

（10）在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水位（壓）和耗水、涌水量。

（11）鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。

（12）探放老空水必須遵守下列規(guī)定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位臵、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位臵時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。

②放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過(guò)程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。

③鉆孔放水前，必要估計(jì)放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水量。

④放水時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。

⑤若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告調(diào)度室。（13）透老空后，如孔內(nèi)無(wú)水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。（14）疏通鉆孔時(shí)，操作人員不準(zhǔn)直對(duì)鉆桿站立操作。（15）探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室及時(shí)處理。21．探放氣體操作

（1）探放氣體的采掘工作面，必須加強(qiáng)附近巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（2）施工地點(diǎn)必須保持通風(fēng)良好。在局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機(jī)必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理，杜絕無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)。（3）施工地點(diǎn)必須安設(shè)專用電話。

（4）施工地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員監(jiān)護(hù)，否則嚴(yán)禁施工。

（5）探放氣體時(shí)，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。

（6）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦有關(guān)部門匯報(bào)。

（7）鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要立即停鉆，按規(guī)定及時(shí)采取措施。

（8）鉆孔打到設(shè)計(jì)位臵時(shí)，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無(wú)溢出后，方可拔出鉆桿。

22．采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作

（1）全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，全煤厚孔以見(jiàn)煤層頂?shù)装鍨闇?zhǔn)。

（2）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí)，要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。

（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時(shí)，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔（頂、底）時(shí)，若因巷道高度不夠2．6 米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。

（4）用煤電鉆施工全煤厚孔時(shí)，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時(shí)握緊煤電鉆手把后，方可啟動(dòng)煤電鉆進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。

（5）嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)孔位臵施工，因特殊原因需要前后移動(dòng)孔位時(shí)，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報(bào)表內(nèi)，并注明影響原因。

（6）鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。（7）在運(yùn)輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭尾或帶式輸送機(jī)機(jī)頭尾各安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便在需要開(kāi)、停刮板輸送機(jī)或膠帶時(shí)能及時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)系。23．采煤工作面分層煤厚孔操作（1）用煤電鉆或風(fēng)鉆施工分層煤厚孔時(shí)，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時(shí)握緊煤鉆具手把后方可啟動(dòng)進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。

（2）施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人首先檢查工作面頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（3）必須準(zhǔn)確丈量探測(cè)點(diǎn)至測(cè)量點(diǎn)的距離及施工孔間距，認(rèn)真填寫在班報(bào)表上。

（4）分層煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工，原則上每推進(jìn)20 米施工一次。

（5）一般應(yīng)在工作面整修時(shí)間進(jìn)行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。（6）嚴(yán)禁在工作面正在移架或支護(hù)不完整區(qū)段進(jìn)行施工。（7）每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。

24．采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作（1）在采煤工作面材料道、輸送機(jī)道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。（2）施工地點(diǎn)必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負(fù)責(zé)人首先檢查巷道支護(hù)情況，加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（3）嚴(yán)格按照掛線方位，角度擺放鉆機(jī)，并及時(shí)用8 號(hào)雙圈鐵絲扎緊鉆機(jī)架子。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，杜絕弄虛作假，虛報(bào)進(jìn)尺現(xiàn)象。（4）施工地點(diǎn)電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。

（5）嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每班必須有班長(zhǎng)以上管理人員跟班，必須認(rèn)真填寫班報(bào)表，將施工地點(diǎn)、鉆孔類別、孔號(hào)、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。（6）局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，杜絕隨意停電停風(fēng)。（7）施工期間必須注意來(lái)往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。

25．反井鉆機(jī)操作

（1）掘煤倉(cāng)、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適用反井鉆機(jī)操作。

（2）司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)，能熟練操作和維護(hù)、維修。

（3）司機(jī)必須了解鉆孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情況和自然條件（包括通風(fēng)、運(yùn)輸、通訊、水源、電源等），未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開(kāi)鉆。（4）穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅(jiān)守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)處理。

（5）鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝臵必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝臵必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

（6）液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位臵必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷（空載）狀態(tài)。（7）按施工組織設(shè)計(jì)（或作業(yè)規(guī)程）檢查鉆機(jī)的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位臵是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。

（8）檢查供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開(kāi)關(guān)等）的是否安全完好，各液壓油泵的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（9）檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換其濾芯。向油箱加油時(shí)，必須經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開(kāi)油箱蓋。（10）檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無(wú)脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無(wú)異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（11）鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說(shuō)明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝臵并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動(dòng)及時(shí)緊固。安裝鉆機(jī)、設(shè)備時(shí)，必須注意人身安全。

（12）所需鉆具（鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等）專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。（13）所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無(wú)損傷，碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。

（14）檢查動(dòng)力水龍頭及各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，開(kāi)鉆前應(yīng)加足潤(rùn)滑油脂。

（15）動(dòng)力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。

（16）連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過(guò)冷卻器的水質(zhì)必須清潔無(wú)異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)： ①啟動(dòng)冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。

②順序啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3 ～5 分鐘，觀察電動(dòng)機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動(dòng)、噪音，應(yīng)停機(jī)處理。

③操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動(dòng)力機(jī)構(gòu)是否到位，有無(wú)卡阻；各控制閥、液壓反動(dòng)作是否可靠。對(duì)不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。

④啟動(dòng)液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過(guò)正?？蛰d壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停機(jī)處理。⑤啟動(dòng)水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無(wú)滲漏，若有滲漏須立即處理。（17）鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將不用的工具、配件暫時(shí)裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過(guò)處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。

（18）開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí)，司機(jī)必須按照使用說(shuō)明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí)，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。（19）停機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。（20）導(dǎo)向孔施工操作及注意事項(xiàng)：

①開(kāi)鉆前應(yīng)先啟動(dòng)供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過(guò)使用說(shuō)明書和作業(yè)規(guī)程要求。

②鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)及時(shí)處理。

③開(kāi)孔時(shí)應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開(kāi)出。開(kāi)孔深度達(dá)0．5 米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過(guò)3 米后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。

④按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。⑤裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5 ～10 厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時(shí)間可根據(jù)當(dāng)時(shí)鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位臵。⑥裝接鉆桿操作程序如下： 1）牙關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；

2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上； 3）將機(jī)頭提升到適當(dāng)位臵；

4）反轉(zhuǎn)油馬達(dá)（有輔助卸扣裝臵的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣），卸開(kāi)鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；

5）將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

6）下放機(jī)頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣； 7）旋轉(zhuǎn)下放機(jī)頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣； 8）提升機(jī)頭，取出專用工具；

9）打開(kāi)洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

⑦向孔鉆進(jìn)至與下水平3 米時(shí)，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位臵周圍10 米處設(shè)臵警戒區(qū)，放臵警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。

⑧導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。

⑨導(dǎo)向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系。

（21）裝接鉆桿時(shí)，根據(jù)使用說(shuō)明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。

（22）換接鉆頭的操作及注意事項(xiàng)：

①在下水平換接擴(kuò)孔器（擴(kuò)孔鉆頭）時(shí)，應(yīng)用電話與上水平工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。②換接鉆頭的步驟如下：

1）用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

2）用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位臵并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對(duì)中，在對(duì)接絲扣上涂油脂； 3）通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。③注意事項(xiàng)：

1）司機(jī)必須聽(tīng)從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動(dòng)作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無(wú)誤后方可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)： 2）司機(jī)需要啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動(dòng)鉆機(jī)；

3）要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時(shí)（如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落等），必須停止工作，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，處理后再進(jìn)行作業(yè)。（23）擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng)：

①向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。

②擴(kuò)孔開(kāi)始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。

③擴(kuò)孔過(guò)程中所用參數(shù)值（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過(guò)滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。

④遇到卡鉆時(shí)，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí)，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。

⑤若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無(wú)提高時(shí)，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。⑥擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），并且注意開(kāi)鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。

⑦擴(kuò)孔時(shí)，機(jī)頭到達(dá)最高位臵后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：

1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；

2）操作輔助卸扣裝臵和油馬達(dá)，卸開(kāi)鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；

3）扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機(jī)卸開(kāi)待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

4）提起機(jī)頭，將卸下的鉆桿用機(jī)械手移離鉆架； 5）下放機(jī)頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接； 6）提升機(jī)頭，取下專用工具； 7）繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

⑧卸下的鉆桿必須及時(shí)清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。⑨司機(jī)必須及時(shí)了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時(shí)應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。⑩擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí)，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。（24）鉆孔擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項(xiàng)： ①在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

1）操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

2）用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜），用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭聯(lián)接件拆下；

3）與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位；

4）用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；

5）鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。②在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

1）操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面 插入間隙中；

2）通用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平； 3）調(diào)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出； 4）用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿； 5）拆除電源、油管；

6）與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位。

③檢查擴(kuò)孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報(bào)鉆孔完畢。

（25）將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

（26）拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。（27）鉆進(jìn)過(guò)程中的故障處理：

①發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機(jī)要及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。

②鉆導(dǎo)向孔時(shí)，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

③擴(kuò)孔時(shí)發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。

④電導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時(shí)檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。（28）鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

①鉆孔在擴(kuò)透前5 米時(shí)，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。

②鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時(shí)嚴(yán)禁金屬雜物掉入鉆孔。

③嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開(kāi)水，后開(kāi)機(jī)” 的操作順序。④鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。

⑤接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。

⑥做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問(wèn)題及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。

⑦嚴(yán)禁冷卻裝臵向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

⑧鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8 ～20 兆帕，最高不超過(guò)25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超過(guò)22 兆帕。

26．水文孔、注漿孔鉆探操作

（1）放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：

①放水孔終孔孔徑不大于58 毫米，觀測(cè)孔終孔孔徑不小于50 毫米，套管不小于二級(jí)，未級(jí)套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級(jí)套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5 倍。

②注漿孔終孔孔徑不得小于73 毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件只下一級(jí)套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

③鉆孔內(nèi)水壓過(guò)大時(shí)，應(yīng)采用反壓和有防噴裝臵的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。④開(kāi)孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15 ～30 毫米。

⑤鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開(kāi)鉆機(jī)，并做到“兩聽(tīng)”、“三看”，即聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽(tīng)孔內(nèi)震動(dòng)聲音；看操作把手震動(dòng)、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。

⑥取芯鉆進(jìn)時(shí)鉆程不得超過(guò)巖芯管有效長(zhǎng)度。

⑦鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。

27．鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，主要應(yīng)做到：

（1）所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。

（2）卸開(kāi)的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。（3）不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車上，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。（4）排除冷卻器中的全部冷卻水。（5）將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。

28．鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收和封孔；場(chǎng)地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。29．鉆孔資料的整理，每個(gè)班都必須填寫班報(bào)，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下臵深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時(shí)間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)審核并簽字。30．鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，須在清潔后將運(yùn)動(dòng)部位涂以黃油包好。

31．鉆機(jī)工作500 小時(shí)以上時(shí)（或者在階段工程之間），必須升井按使用說(shuō)明書要求進(jìn)行檢修；需要更換備件時(shí)，司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號(hào)、數(shù)量報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門購(gòu)買。

第五篇：井下管道工作業(yè)操作規(guī)程

井下管道工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不得干與本職無(wú)關(guān)的工作，遵守有關(guān)規(guī)章制度。

2.立井(暗立井)安裝時(shí)，管道工必須配帶安全帶，所用工具應(yīng)用繩索在適當(dāng)?shù)胤焦潭ā?/p>

3.施工現(xiàn)場(chǎng)傾角大于15°時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)，如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

4.瓦斯?jié)舛却笥? %時(shí)不得使用電氣設(shè)備，超過(guò)1.5 %時(shí)必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

5.拆裝管路需用電、氣焊時(shí)，要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

6.在架空線段施工時(shí)，應(yīng)有防止觸電的安全措施。

7.施工前管道工沿施工路線進(jìn)行認(rèn)真檢查，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。

8.熟悉有關(guān)圖紙資料和標(biāo)準(zhǔn)要求。

9.施工前對(duì)沿線所有的障礙物及險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固，確保施工安全和進(jìn)度。

10.在安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運(yùn)輸調(diào)度站聯(lián)系，說(shuō)明工作地點(diǎn)、工作量及工作時(shí)間，并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，注意來(lái)往車輛。

11.管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查，并符合下列要求：

(1)不得有裂紋，法蘭盤對(duì)接處平整，不得有破損現(xiàn)象。

(2)直管的彎曲度每米不超過(guò)1.5 毫米。

(3)彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10 %，彎曲角度誤差不得超過(guò)±30′。

12.管路安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置，并進(jìn)行梁的加工和安裝。

13.管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍，至少應(yīng)比工作壓力大0.5 兆帕，且無(wú)滲水現(xiàn)象。

14.安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)所有管件進(jìn)行防腐處理。

15.經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運(yùn)，并在吊裝和搬運(yùn)中注意保護(hù)漆膜防腐層，損壞的防護(hù)層應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

16.將經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件妥善運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并擺放整齊。

17.將需用的工具、材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)量要充足，品種、規(guī)格符合要求。

18.管道工負(fù)責(zé)人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

19.要準(zhǔn)備一定數(shù)量的安全防護(hù)用品。

20.要有專用聯(lián)系信號(hào)，如需要解除過(guò)卷、松繩等保護(hù)時(shí)，應(yīng)由專人與司機(jī)聯(lián)系。

21.異徑管連接時(shí)，不準(zhǔn)插接及無(wú)死角。

22.法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。

23.法蘭盤應(yīng)與管子連接牢固，所選螺栓長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

24.連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。

25.緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，用力要均勻，不可用力過(guò)猛。所用工具要合適。

26.吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。

27.吊裝穩(wěn)車應(yīng)有足夠的吊裝能力，且安裝牢固，制動(dòng)裝置可靠。

28.立井安裝：

(1)在井筒施工時(shí)，要在相應(yīng)位置搭好腳手架并應(yīng)牢固、安全可靠，工作平臺(tái)應(yīng)用木板鋪嚴(yán)。

(2)在井口周圍設(shè)牢固的圍欄，并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

(3)管子運(yùn)至井口后，要采用安全可靠的起吊方式將管子或管件吊入井筒，由下往上逐

節(jié)定位，應(yīng)單層作業(yè)。

(4)定位準(zhǔn)確后立即進(jìn)行連接緊固，應(yīng)采用對(duì)稱方法緊固螺栓，使法蘭盤受力均勻、連接緊密。

(5)并筒中設(shè)有防火灑水管路的降壓裝置時(shí)，應(yīng)在管路安裝前先進(jìn)行支承梁及降壓裝置的安裝。

29.斜井(斜巷)安裝：

(1)管子及管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后依次擺好，由下向上逐節(jié)連接。

(2)管路應(yīng)有支架支承，不得與底板接觸。

(3)敷設(shè)直徑150 毫米以上的管子時(shí)，每隔15 ～20 米應(yīng)加一處拉線，拉線應(yīng)牢固可靠。

(4)提升運(yùn)輸斜井(斜巷)中，法蘭盤應(yīng)與軌道有一定的間距，不得影響礦車運(yùn)行。

30.平巷安裝：

(1)管路安裝要平直，需過(guò)道軌時(shí)應(yīng)使管路不受力，管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙。

(2)管路法蘭盤邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距，不得影響電機(jī)車運(yùn)行。

31.儀表管座安裝：

(1)儀表管座開(kāi)孔位置應(yīng)安裝在直線管道上，不得安裝在彎曲管道上，同時(shí)要考慮維修觀察方便。

(2)主管道上的開(kāi)口直徑應(yīng)與接管座或支管內(nèi)徑一致，不得把接管座或支管插入主管道內(nèi)焊接。

(3)溫度計(jì)表座安裝時(shí)，溫度計(jì)受熱端迎著流體運(yùn)動(dòng)方向，并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。

32.管路安裝完畢必須進(jìn)行通風(fēng)、排水試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。

33.日常檢查維護(hù)：

(1)管道工應(yīng)定期對(duì)壓風(fēng)、排水管路進(jìn)行巡檢，巡檢內(nèi)容如下：

①檢查管路防腐層，應(yīng)無(wú)剝落;

②檢查管路支承架，應(yīng)牢固;

③檢查管路有否漏氣、漏水;

④檢查法蘭盤、螺栓，應(yīng)完好、齊全、緊固;

⑤檢查管路閥門開(kāi)啟、關(guān)閉應(yīng)靈活、無(wú)泄漏、無(wú)銹蝕。

(2)日常維護(hù)時(shí)對(duì)管路損壞處采取的臨時(shí)措施：

①當(dāng)管子接口法蘭盤的襯墊損壞時(shí)，應(yīng)先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備，再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊;②當(dāng)法蘭盤損壞時(shí)，先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備，按管子規(guī)格做外圓、厚度與原法蘭盤相同、一側(cè)帶缺口的插盤，裝在原位置緊固好;

③管子輕微破損而漏氣、漏水時(shí)，可在破損處打卡子進(jìn)行處理。

34.壓風(fēng)、排水管路的更換：

(1)管路需要更換時(shí)，應(yīng)提前做出更換計(jì)劃，做好充分準(zhǔn)備后方可安排更換。

(2)更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致。

(3)更換工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

35.管路安裝竣工后，必須做水壓試驗(yàn)并應(yīng)符合規(guī)定，做好記錄。將原解除的過(guò)卷、松繩等項(xiàng)保護(hù)逐一恢復(fù)，并應(yīng)靈活可靠。

36.全部工作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具及剩余材料、配件，并妥善保管。