第一篇：井下機修工崗位責任制、操作規(guī)程
井下機修工崗位責任制
１、熟悉各種所檢修機電設備的技術特征、性能和構造，掌握其檢修、拆裝的方法，保質保量完成任務。
２、把好檢修質量關，檢修后的設備應保證性能良好。
３、檢修后的設備應按有關規(guī)定進行試驗，或進行試運轉，并認真填寫檢修記錄和試驗單。經質量驗收合格后，方準進庫備用或移交生產。
４、進行試驗或設備試運轉時，應認真執(zhí)行相應的安全規(guī)程或制度，不得違章作業(yè)。
５、保管好各種材料、配件、工具，室內各種用具及設備要擺放整齊，搞好室內外衛(wèi)生。
６、遵守勞動紀律，按時上下班。
７、努力學習，不斷提高業(yè)務水平，不斷總結經驗，改進工藝技術。
井下機修工操作規(guī)程-一、一般規(guī)定
1．井下機械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識，經過培訓考試合格后，持證方可上崗。
2．維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，并了解周圍環(huán)境及相關設備的配合關系。
3．下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。
4．維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。5．不允許在井下拆檢的設備、部件等，必須及時升井檢修。6．在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。
7．在傾角大于150的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。
二、操作前的準備
8.維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系，處理故障時，要確認故障的部位和性質。9．在檢修現場，檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施，清點所帶材料、備件，應符合維修需要。
10．清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應處理后方可作業(yè)。
11．對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關設備的司機或周圍相關環(huán)節(jié)的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
三、操作
12．維修工對所負責的設備維護檢查時應注意： ⑴檢查各部緊固件應齊全、可靠。
⑵潤滑系統中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規(guī)定。⑶轉動部位的防護罩應齊全、可靠。
⑷機械（或液壓）安全保護裝置應可靠。⑸各焊件應無變形、開焊和裂紋。
⑹機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運行正常。⑺減速箱、軸承溫升正常。
⑻液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形； ⑼相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好； ⑽液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定； ⑾輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；
⑿上、下運輸送帶應檢查防逆止裝置，各項保護應齊全可靠； ⒀發(fā)現問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。
13．在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設備的防爆面結合面，以免受損傷；注意保護拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內。
14．在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。
15．處理刮板輸送機浮鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。
16．進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
17．處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
18．處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
19．檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應遠離轉動部位5米以外作業(yè)，如需點動開車并拉動輸送機時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。
21．需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款和安全技術措施執(zhí)行。
四、收尾工作
23．維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。24．檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位不得有異物。25．認真清理檢修現場。
第二篇：機修工崗位責任制
機修工崗位責任制
1、設備維護、檢修
（1）負責本車間設備的維護與檢修工作，確保設備的正常運行。
（2）及時處理設備運行過程中發(fā)生的各類問題，排除故障，確保生產正常運行。
2、設備巡檢
定時對設備進行巡檢，掌握設備運行狀況，并填寫檢查記錄。
3、修舊利廢
負責備品備件的修舊利廢工作，節(jié)約材料消耗。
4、清潔衛(wèi)生
負責分管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。
焊工崗位責任制
1、設備維護、檢修
（1）負責本車間設備的維護與檢修工作，確保設備的正常運行。（2）處理設備運行過程中出現的焊接問題，及時排除故障。
2、設備巡檢
定時對設備進行巡檢，掌握設備運行狀況，并填寫檢查記錄。
3、修舊利廢
負責備品備件的修舊利廢工作，節(jié)約材料消耗。
4、清潔衛(wèi)生
負責分管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。
交接班制度
1、連續(xù)輪班作業(yè)的生產崗位必須認真交接班，交接班在生產崗位進行。
2、接班者在接班前按崗位操作規(guī)程規(guī)定的巡檢路線、內容進行巡檢，全面搞清生產、設備、安全情況。
3、接班者如在巡檢中發(fā)現問題，應向交班者提出，由交班者立即如是做出處理。
4、一般情況下，交班者應在8：00、20：00整點交接班完畢。
5、交班者應做到“七交”“七不變”（1）交生產任務；任務不明確不交。
（2）交設備運行情況；設備部維護不好不交。（3）交指標控制情況；技術指標不調整好不交。（4）交安全生產；安全隱患不處理好不交。（5）交區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生；環(huán)境衛(wèi)生不打掃好不交。（6）交原始記錄；記錄不填寫完整不交。（7）交工器具；工器具不清點好不交。
6、交接班中雙方如有爭議，由雙方工段長（班長）協商解決。
7、雙方交接清楚，在交接班記錄上簽字，交接班完畢。
8、接班者不到，不進行面對面交接班，交班者不得離崗，離崗者按早退處理。
安全員安全職責
1、在廠長、生產副廠長及公司安環(huán)科領導下開展安全生產管理工作。
2、貫徹執(zhí)行公司、廠安全生產與職業(yè)病防治的方針、目標、規(guī)定、標準和任務。
3、負責監(jiān)督檢查對新入廠員工的廠絨安全教育和健康教育、培訓、考核工作；組織開展各種安全健康宣傳、教育、培訓活動。負責全廠的安全教育和安全考試工作。
4、組織制定、修訂本廠安全管理制度和安全技術規(guī)程，編制安全技術措施計劃，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。
5、組織安全大檢查，協調和督促有關車間對查出的隱患制定防范措施和整改計劃，并監(jiān)督檢查隱患整改工作的完成情況。深入現場進行安全監(jiān)督，檢查安全管理制度執(zhí)行情況，糾正違章。
6、負責各類事故匯總、統計上報工作，參加基層上報的各類事故的調查、處理。及時向公司安環(huán)科上報月工作總結及下月工作計劃。
7、綜合分析安全生產中的突出問題，及時向廠領導、公司安環(huán)科匯報，并會同有關部門提出改進意見。
8、監(jiān)督檢查有關車間搞好安全技術設備的維護保養(yǎng)和管理工作。
9、負責對動火、設備內、高處、動土、抽堵盲板等安全作業(yè)證的權限范圍內的審批。10、11、12、做好檢修現場的安全監(jiān)督檢查和監(jiān)護工作。
負責對全廠的職業(yè)健康安全管理體系的運行情況進行監(jiān)督檢查。按時參加安全技術部組織的安全例會，匯報安全工作，并組織傳達公司安全例會精神。
崗位人員安全職責
1、參加安全活動，學習安全技術知識，嚴格遵守各項安全生產規(guī)章制度。
2、認真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。
3、精心操作，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，操作規(guī)程，做好記錄清晰、真實、整潔。
4、按時巡回檢查、準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。
5、認真維護保養(yǎng)設備，發(fā)現缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)場所清潔。
6、正確使用，妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材。
7、不違章作業(yè)，并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，同時，及時向領導報告。
氣密閥安全操作規(guī)程
1、開車
a)檢查變速器的潤滑油。b)檢查兩端軸承的潤滑情況。
c)檢查鏈條的松緊度，垂度為距離的4%。d)裝好安全罩。
e)點動電機，觀察有無異響。f)啟動電機，正常運轉。
2、停車
3、日常維護及注意事項
a)注意軸承溫度，最高不超過75℃。b)注意密封泄漏，隨時緊固填料壓蓋。c)定期檢查和更換篩網。d)注意鏈條潤滑。
濕法造粒崗位操作規(guī)程Ⅱ 排氣袋濾器螺旋輸送機。
c)在回轉干燥機出口溫度TIA-200達到160℃后，依次啟動造粒機，供料輸送機，粉狀貯罐的攪拌機，在投操作回路5分鐘后啟動粉狀貯罐氣密閥。
注意：在造粒前粉狀貯罐氣密閥轉速應調為0。
d)待供料輸送機下料后，打開水槍手閥，通知中控室打開FV-208（手動）。e)造粒機下料5～10分鐘后，逐步打開排氣風機進口碟閥，將TI-211調至200～230℃，將排氣風機入口壓力PIC-210調至10-20mmH20.f)造粒系統正常后，掛自控聯瑣、電氣聯瑣。
3、造粒系統的停車順序
a)接到值班班長或中控室人員通知后，將粉罐中的炭黑處理完。b)打開粘結劑泵回流閥。
c)與尾氣燃燒爐崗位聯系好后，關閉供料輸送機入口，停供料輸送機，排氣袋濾器氣密閥、排氣袋濾器螺旋輸送機。
d)停造粒機，抽出造粒機水槍。在造粒機電氣聯瑣作用下，停供料輸送機、粉狀貯罐炭黑下料泵和粉狀貯罐攪拌器。e)停粘結劑泵，關粘結劑罐出口閥門。f)在風送風機停后，停止回流風機。
注：濕法造粒初期和濕法造粒過程按照濕法造粒崗位特點應有專人負責。
4、崗位注意事項
a)在啟動造粒機前，造粒機要先預熱，將造粒機夾套蒸汽閥打開，調節(jié)蒸汽減壓閥，將蒸汽壓力控制在0.1MPa以下，控制TI-209溫度在80℃左右，然后啟動造粒機。
b)供料螺旋輸送機和粉罐攪拌裝置應后于造粒機啟動，但粉罐炭黑下料泵不要啟動。粉罐炭黑下料泵只有當粉罐中料位達到一定重量時（一般是投操作回路5～10分鐘以后）才能啟動，以保證一定的料位，下
磁選機安全操作規(guī)程
1、開車
a)查減速電機的潤滑。b)檢查傳動部件。
c)檢查磁鐵是否有脫落，磁系位置是否正確。
d)點動電機，注意有無異響。并確認運轉方向與設備轉向標示一致。e)啟動電機，正常運轉。
2、停車 按停車按鈕。
a)注意異常振動和異響。b)注意減速器的溫度。
c)若突然卡住，應考慮到是否從提升機中掉異物。d)嚴禁打擊外殼。
e)檢修時，請注意把工具放遠一點，防止被磁鐵吸入。注意防磁化。f)請不要擅自拆卸磁性部件。
炭黑包裝組長崗位責任制
1、小組管理
（1）負責班組例會的組織，合理調配員工和安排工作任務，并做好考勤管理。（2）負責組織班組員工安全學習教育和安全檢修規(guī)程的貫徹以及專業(yè)技術學習和培訓。
2、生產操作
（1）負責炭黑產品的包裝、過磅，嚴格掌握重量誤差。（2）合理使用包裝袋，做到縫包美觀、外表干凈、堆放整齊。
3、設備維護
定時檢查、保養(yǎng)包裝機和縫包機，保證設備運轉正常。
4、質量控制
嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、工藝流程和技術指標，保證產品不含雜質，把好質量關。
5、操作記錄
及時做好生產記錄，保證產品指標合格。
6、清潔衛(wèi)生
負責分管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。
炭黑包裝工崗位責任制
1、生產操作
（1）負責炭黑產品的包裝、過磅，嚴格掌握重量誤差。（2）合理使用包裝袋，做到縫包美觀、外表干凈、堆放整齊。
2、設備維護
定時檢查、保養(yǎng)包裝機和縫包機，保證設備運轉正常。
3、質量控制
嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、工藝流程和技術指標，保證產品不含雜質，把好質量關。
4、操作記錄
及時做好生產記錄，保證產品指標合格。
5、清潔衛(wèi)生
負責分管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。
炭黑生產故障及處理Ⅰ
1、原料油泵自停
●處理：盡快啟動備用泵，恢復供油。如果原料油泵在短時間內無法恢復供應，則應按停操作回路處理。停操作回路后，為防止原料油管路中油結焦或冷凝，應用蒸汽將管道中原料油吹凈。
2、原料油泵掉壓
處理：只要不是突然掉壓，一般可先分析原因，可能的原因有： a)油溫太高，導致油品汽化，泵打不上壓。b)泵吸入管口徑太小，造成抽空。c)泵吸入管上的閥門被關閉或開度不夠。d)泵回流管線打開。
e)PIC-101設定值太低或調節(jié)回路旁路打開。f)吸入管中氣體未排凈等。
分析出原因后，可采取相應的措施進行處理。也可以啟動備用泵。如果還是不行，則按停操作回路處理。
3、原料油泵突然掉壓
●處理：緊急啟動備用泵，短時間內無法啟動備用泵或一時找不出應對措施時，按停操作回路處理（此時，為了盡快將操作回路停下，可先按下停操作回路按鈕，再將TIC-104設定值修改為710℃，以防措施不及時，少量的原料油進入爐內變成燃料油燃燒，燒壞爐子）。
4、停電（突然停電）
●處理：因為DCS及儲氣罐（壓縮空氣儲氣罐）都考慮了突然停電時，短時間可以進行一些操作處理的。此時，可按停操作回路處理。如果停電時間長一時無法確認，可按緊急停預熱回路處理（預熱回路中控室設置有按鈕，通知中控室停預熱回路，中控室按下按鈕，瞬間即可將入爐原料油、燃料油、風、添加劑完全切斷），以后，再按正常停車處理。注意原料油管線要進行吹掃。
5、原料油泵壓力突然升高，超過泵的揚程
●處理：如果超過不是太多，一般可先分析原因，有可能是： a)原料油嘴結焦。
b)PIC-101設定值太高或其兩端手閥被誤關死。c)原料油回流管道上的手閥被誤關死。
d)泵出口管道中有堵塞物（比如管道過濾器堵塞等）。
分析出原因后，找出相應的措施進行處理。也可以啟動備用泵，如果還是不行，則按停操作回路處理。
6、急冷水泵自停
維修車間主任安全職責
1、在廠長、設備副廠長的領導下，負責對設備、動力、裝置及工業(yè)建筑物、構筑物的安全管理。
2、制定或審定有關設備制造、改造方案，根據檢修間隔期及設備實際存在的問題，編制設備大、中、小修計劃，并組織實施、檢查落實。
3、組織和指導本廠各車間依據系統設備運轉情況，編制系統停車檢修計劃。施工前做好“五定三落”工作，確保檢修質量、工期與安全。
4、在計劃和布置檢修任務時，同時計劃和布置安全與環(huán)保工作。
5、負責組織本專業(yè)安全檢查，按時完成安全技術措施和隱患整改計劃。
6、定期組織本廠各車間設備評級檢查，掌握設備狀況，及時發(fā)現和消除設備缺陷與隱患，確保設備安全運行。
7、參與各車間設備事故和故障調查分析，并盡快搶修恢復生產。事故處理中嚴格執(zhí)行“四不放過”原則，及時督促車間副寫出事故報告，報有關單位。
干燥、包裝崗位操作規(guī)程Ⅰ
1、開車前的準備工作
（1）干燥、包裝崗位職責范圍內的全部管線設備檢查、確認。
檢查確認干燥崗位全部設備已具備運行條件，開車前操作人員應穿戴好勞動保護用品，準備好備品備件，對本崗位范圍內的所有設備、管線、閥門、儀表及公用工程進行檢查，如發(fā)現問題應報告班長或值班人員及時處理。具體準備工作如下：
a)檢查回轉干燥機及出口氣密閥、不合格品罐氣密閥、篩選機、磁選機、尾氣爐供風機、再處理風機、吸塵風機、包裝機鼓風機、濕過程提升機、產品螺旋輸送機，貯存提升機、產品分配螺旋、包裝機等各轉動設備的潤滑油情況。包裝機具備運行條件。
b)檢查各蒸汽管線的冷凝水閥門打開。
c)檢查成品罐和不合格品罐的料位，確定炭黑走向，并通知包裝人員，關好相應下料口碟閥。d)準備好尾氣爐液化氣槍。
e)通知中控室，關閉FV-201，全開HV-222； f)打開各設備的吸塵口碟閥。
（2）干燥、包裝崗位生產過程所需備品備件準備工作。
備用金屬軟管、噴嘴、包裝袋、橡膠管、扳手、管鉗、勞動保護、消防以及安全防護用品等均已準備就緒到位。
（3）檢查確認干燥、包裝崗位生產用液化氣、冷卻水、壓縮空氣、蒸汽等達到工藝要求。如果任何一項未達到工藝要求，應報告當班班長或值班人員預以解決。
2、開車順序
a)接到值班班長或中控室人員的開車通知后，根據預先確定的炭黑走向，按從后往前的啟動順序，順次啟動設備各設備啟動后掛包裝系統電氣聯鎖。至此，成品輸送包裝部分正式進入工作狀態(tài)，可以接受造粒、干燥工序送來的半成品。
注：若固工藝需要開車時三通闊（×0501）開始閥位是使炭黑進入不合格品儲罐，則當產品已確認合格后及時使手動三通閉改變走向，使產品導
提升機安全操作規(guī)程
1、開車
a)檢查變速箱是否到位。b)檢查各種螺栓是否緊固。c)檢查傳動鏈是否潤滑。
d)點動電機，注意有無摩擦聲和松動。并確認運轉方向與設備轉向標示一致。e)啟動電機，進入工作狀態(tài)。
2、停車 按停車按鈕。
3、日常維護及注意事項 a)注意機內異響。b)定期清理瓷板上的雜質。
c)注意軸承的溫度、運轉情況是否正常。
d)注意填料密封的工作狀態(tài)，若泄露炭黑，緊固填料壓蓋至不漏為止，否則更換填料。
e)注意變速箱的油位和鏈條的潤滑。
干燥、包裝崗位操作規(guī)程ⅤI j)如果爐前崗位因其他原因要停操作回路，必須首先通知干燥崗位預先將尾氣切換成燃料油后，才可停操作回路。切換時，首先通知中控室解除尾氣燃燒爐停爐聯鎖，再將HV-203適當打開，然后通知中控室打開FIC-202及入爐手閥將燃料油點燃，逐步關閉FV-201和FV-203，同時將HV-203開度加大，觀察燃料油燃燒情況。最后全部切斷尾氣（關閉FV-201），確認燃料油正常穩(wěn)定燃燒。k)干燥崗位人員要定時與中控室聯系，詢問TI-213溫度。此溫度太低，可能是下料管有堵塞，應用木錘敲擊下料管。當用手摸感到下料管發(fā)燙時，即證明炭黑已經在下料。
l)檢查篩選機是否堵料，防止細網被炭黑堵死。定期檢查篩選機篩網是否有破損，以便及時更換。
m)不合格品炭黑回流處理只有當生產正常時才能進行，回流前，先啟動再處理風機，然后啟動不合格罐氣密閥，并將轉速調至適當轉速，回流炭黑量要以不影響質量為原則，一般開半個小時停一個小時，也可直接開再處理風機。根據實際情況，由班長決定用哪種方式。
n)尾氣燃燒爐的正常停爐，應先將尾氣切換成燃料氣（油），確定燃料氣（油）已燃燒后，才切斷尾氣。待系統中的炭黑處理完畢停止造粒后，再逐漸減少燃料油和空氣量（FIC-203），直到最后切斷燃料氣（油）和風，此時，方可停止尾氣爐供風機，但干燥機一直不能停，直到干燥機內腔溫度（TIA-200）降為常溫時方可停止干燥機運轉。
o)由于濕法崗位造粒效果不好或干燥崗位濕度控制不好，有可能造成炭黑水分不合格，這樣的炭黑可能堵塞后部下料管，因此，干燥崗位人員要加強巡查，定時檢查炭黑后部輸送設備，檢查方法是摸、聽、看、敲。摸是用手摸下料處。如果是涼的，說明管道或設備已堵死；聽是聽管道中的流動聲音；看是直接打開設備入孔或檢查孔看；敲是用木錘敲打管道發(fā)出的聲音，聽是空響還是實響，空響說明管子未堵，反之則是堵了。
p)在包裝工進行包裝前，應按要求啟動包裝吸塵風機，將包裝時的炭黑細粉吸走，避免包裝廠房被炭黑污染。
中控副操作工崗位責任制
1、生產監(jiān)控
（1）負責對生產過程的監(jiān)控，密切注視相關數據的變化。
（2）根據情況變化，隨時調整產品指標和工藝參數，穩(wěn)定控制各項指標。
2、與各崗位的溝通
隨時與各操作崗位保持聯系，發(fā)現問題及時通知處理，保證設備的正常運轉和生產工藝的穩(wěn)定。
3、質量控制
嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、工藝流程和技術指標，把好質量關。
4、操作記錄
及時做好生產運行記錄，保證產品指標合格。
5、清潔衛(wèi)生
負責分管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。
回流氣密閥安全操作規(guī)程
1、開車
a)檢查變速器的油位。b)檢查各部安裝是否可靠。c)安全罩安裝牢固。確認后部設備已正常運轉。a)將調速器調零。
b)按啟動按鈕，啟動電機，觀察電機是否有異音。
c)若電機正常，則緩慢調整調速器旋鈕，同樣注意電機、變速箱內及閥體內是否有異音。
d)按工藝要求調整轉速。
2、停車
a)將調速器調零。b)按停車鍵。
3、日常維護及注意事項 a)檢查油位是否合適。b)注意變速箱溫升級軸承溫度。c)注意異常震動和噪音。d)與工藝要求相配合確定轉速。e)注意鏈條潤滑。
f)注意填料密封的工作狀態(tài)，若泄露炭黑，緊固填料壓蓋至不漏為止，否則更換填料。
干燥、包裝崗位操作規(guī)程Ⅳ 機操作規(guī)程）e)f)g)
6、a)按要求啟動包裝機（詳見包裝機操作規(guī)程）。打開成品儲罐底部下料碟閥，開始下料。對產品進行包裝。其它
在尾氣爐烘爐和燃料氣（油）、尾氣切換時一定要小心火焰被吹滅，如果火焰熄火，要切斷入爐燃料，開大風量（3500Nm3/h左右）吹5分鐘以上才能重新點火。b)時刻注意尾氣爐燃燒狀況和TIA-207的溫度，保證正常工作狀況時TIA-207在900℃以上。
7、a)b)崗位注意事項
尾氣燃燒爐要在反應爐升溫的同時進行升溫。
尾氣燃燒爐升溫時，先啟動干燥機，再將FIC-203調整為3500N m3/h左右，以大量的空氣吹凈尾氣燃燒爐和干燥機火箱內的一切可燃物質，吹凈時間不少于5分鐘。吹凈前，控制室將HV-222全開。吹凈后，通知中控室將FI-203控制在300Nm3/h左右，此時的風應主要通過軸向配風管進入爐內。c)尾氣爐烘爐初期液化氣槍點燃后，插入爐內，觀察爐內燃燒情況，如果沒有點燃應立即切斷液化氣，將液化氣槍拔出，并將FIC-203控制為3500N m3/h重新吹凈爐子后，并再次將FIC-203調整為300N m3/h后，方可重新點火。切記嚴禁在未點燃的情況下，馬上重新點火并插入爐內。這樣容易引起爆炸。如此反復這樣幾次都未點燃，應考慮：
●風量是否合適?！駸焽璩榱κ欠襁^大?！衩簹鈽尣迦胛恢檬欠窈线m?！衩簹饬渴欠裉 ?/p>
d)煤氣點燃后，應定時觀察爐子的燃燒情況，如果熄火應嚴格按第3條執(zhí)行。煤氣燃燒穩(wěn)定后，干燥崗位人員應按尾氣燃燒升溫曲線逐步加大液化氣量和空氣量，在每次調整液化氣和空氣量時，都要結合觀察
設備潤滑管理制度
1、目的
為了減緩設備磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，特制定本制度。
2、適用范圍
適用于炭黑廠的各部門、車間的設備管理工作。
3、4、術語、定義、職責
（1）車間必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，推廣先進潤滑技術，組織操作學習潤滑知識，定期對設備的潤滑情況進行檢查，并配合有關部門搞好廢油回收。
（2）操作工要嚴格執(zhí)行設備潤滑制度，建立設備潤滑記錄及臺賬，管理好潤滑器具。
（3）維修工在巡檢中對設備潤滑情況要重點檢查，對查出的問題及時與操作工提出建議。
5、管理內容及要求
（1）首次交付使用或軸承檢修重新使用的機泵，在運轉72小時后應重新換油。（2）投入正常使用后，一般3～6個月換一次油，特殊情況下，潤滑油變質或進水后要進行換油。
（3）注油一般在視油窗1/3～2/3處，發(fā)現油位下降后要立即補充潤滑油。（4）自動注油裝置要經常檢查油位、油壓、注油量，發(fā)現不正常時及時處理。（5）設備潤滑“五定”則如下： ① ② ③ 定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
定人：設備日常加油部位，由操作工負責由維修工負責。
定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種不能任意濫用或混用。定期加油部位質量要合格。④ 定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間進行加油、清洗或更換新油。⑤ 定量：按設備標定的油位和數量，加夠所選定的潤滑油（脂）。
⑥設備潤滑“三級過濾”如下： ① 領用大桶到固定貯油箱用60目過濾網過濾。
② ③ ④
6、貯油箱到油壺用80目的過濾網過濾。油壺到潤滑部位用100目的過濾網過濾。特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。附錄
設備潤滑記錄
焊工崗位責任制
1、設備維護、檢修
（1）負責本車間設備的維護與檢修工作，確保設備的正常運行。（2）處理設備運行中出現的焊接問題，及時排除故障。
2、設備巡檢
定時對設備過行巡檢，掌握設備運行狀況，并填寫檢查記錄。
3、修舊得廢
負責備品備件的修舊利廢工作，節(jié)約材料消耗。
4、清潔衛(wèi)生
負責分管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。
機修工崗位責任制
1、設備維護、檢修
（1）負責本車間設備的維護與檢修工作，確保設備的正常運行。
（2）及時處理設備運行過程中發(fā)生的各類問題，排除故障，確保生產正常行。
2、設備巡檢
定時對設備進行巡檢，掌握設備運行狀況，并填寫檢查記錄。
3、修舊利廢
負責備品備件的修舊利廢工作，節(jié)約材料消耗。
4、清潔衛(wèi)生
負責分管區(qū)域的立生清潔工作。
交接班制度
1、連續(xù)輪班作烽的生產崗位必須認真交接班，交接班在生產崗位進行。
2、接班者在接班前按崗位操作規(guī)程規(guī)定的巡檢路線、內容進行巡檢，全面搞清生產、設備、安全情況。
3、接班者如在巡檢中發(fā)現問題，應向交班者提出，由交班者立即如是做出處理。
4、一般情況下，交班者應在8：00、20：00整點交接班完畢。
5、交班者應做到“七交”“七不交”（1）交生產任務；任務不明確不交。
（2）交設備運行情況；設備部維護不好不交。（3）交指標控制情況；技術指標不調整好不交。（4）交安全生產；安全隱患不處理好不交。（5）交區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生；環(huán)境衛(wèi)生不打掃干凈不交。（6）交原始記錄；記錄不填寫完整不交。（7）交工器具；工器具不清點好不交。
6、交換班中雙方如有爭議，由雙方工段長（班長）協商解決。
7、雙方交換清楚，在交接班記錄上簽字，交換班完畢。
8、接班者不到，不進行面對面交接班，交班者不得離崗，離崗者按早退處理。
安全員安全職責
1、在廠長、生產副廠長及公司安環(huán)科領導下開展安全生產管理工作。
2、貫徹執(zhí)行公司、廠安全生產與職業(yè)病防治的方針、目標、規(guī)定、標準和任務。
3、負責監(jiān)督檢查對新入廠員工的廠級安全教育和健康教育、培訓、考核工作；組織開 展各種安全健康宣傳、教育、培訓活動。負責全廠的安全教育和安全考試工作。
4、組織制定、修訂本廠安全管理制度和安全技術規(guī)程，編制安全技術措施計劃，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。
5、組織安全大檢查，協調和督促有關車間對查出的隱患制定防范措施和整改計劃，并監(jiān)督檢查隱患整改工作的完成情況。深入現場進行安全監(jiān)督，檢查安全管理制度執(zhí)行情況，糾正違章。
6、負責各類事故匯總、統計上報工作，參加基層上報的各類事故的調查、處理。及時向公司安環(huán)科上報月工作總結及下月工作計劃。
7、綜合分析安全生產中的突出問題，及時向廠領導、公司安環(huán)科匯報，并會同有關部門提出改進意見。
8、監(jiān)督檢查有關車間搞好安全技術裝備的維護保養(yǎng)和管理工作。
9、負責對動火、設備內、高處、動土、抽堵盲板等安全作業(yè)證的權限范圍內的審批。
10、做好檢修現場的安全監(jiān)督檢查和監(jiān)護工作。
11、負責對全廠的職業(yè)健康安全管理體系的運行情況進行監(jiān)督檢查。
12、按時參加安全技術部組織的安全例會，匯報安全工作，并組織傳達公司安全例會精神。
設備維護保養(yǎng)制度
1、目的
為了保證設備經常處于起好的運行狀態(tài)，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，特制定本制度。
2、適用范圍
適用于炭黑廠各部門、車間的設備管理工作。
3、術語、定義
4、職責
（1）車間應設忖人對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，注意設備的防塵、防潮、防凍、防腐蝕。
（2）操作工要正確使用和精心維護保養(yǎng)好設備，定時對設備進行巡回檢查，發(fā)現問題及時上報，并作出書登記。
（3）維修工每天要對設備進行巡回檢查，主動向操作工了解設備運行情況，發(fā)現缺陷及時消除，不立即消除的作好記錄。
5、管理內容及要求
（1）操作工應經過考試合格才能單獨操作設備。
（2）操作工必須按操作規(guī)程進行設備的啟動、運行與停車，認真填寫運行記錄；嚴格執(zhí)行交接班制度；做好設備潤滑工作；保持設備清潔。
（3）操作工通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備做到“四懂、三會”（4）“四懂”、“三會”內容如下：
①“四懂”：懂性能、懂結構、懂原理、懂用途。②“三會”：會使用、會維護保養(yǎng)、會排出故障。
6、相關/支持性文件
（1）《文件和資料管理規(guī)定》（2）設備潤滑管理制度
7、附錄/附表 設備維護檢修記錄
安全生產四十條禁令
一九八二年七月三十日原化學工業(yè)部頒發(fā)了化工系統有關安全生產的若干禁令，屬于化工生產的炭黑行業(yè)的每個職工，都要遵守。
1、生產區(qū)內十四個不準
a)、加強明火管理，防火、防爆區(qū)內，不準吸煙。
b)、生產區(qū)內，不準帶進小孩c、禁火區(qū)內，不準無阻火器車輛行駛。d、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。e、在班前、班上不準喝酒。f、不準使用汽油等揮發(fā)性強的可燃液體擦洗設備、用具和衣物。g、不按工廠規(guī)定穿戴勞動保護用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不準進入生產崗位。h、安全裝置不齊全的設備不準使用。i、不是自己分管的設備、工具不準動用。j、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。k、停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟動。l、不戴安全帶，不準登高作業(yè)。m、腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。n、石棉瓦不固定好跳板，不準登石棉瓦作業(yè)。
2、防止違章動火六大禁令
a、沒有批準的動火證，任何情況嚴格禁止動火。b、與生產系統隔絕，嚴格禁止動火。c、不進行清洗、置換合格，嚴格禁止動火。d、不把周圍易燃物消除，嚴格禁止動火。e、不按時作動火分析，嚴格禁止動火。f、沒有消防措施，無人監(jiān)護，嚴禁禁止動火。
3、操作工的六嚴格
（a）嚴格進行交接班。（b）嚴格進行巡回檢查。（c）嚴格控制工藝指標。（d）嚴格執(zhí)行操作票。（e）嚴格遵守勞動紀律。（f）嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定。
4、機動車輛七大禁令
（a）嚴禁無證開車和無令開車（調度令）。（b）嚴禁灑后開車。（c）嚴禁超速開車。（d）嚴禁空檔溜車。（e）嚴禁設備帶病行車。（f）嚴禁人貨混裝行車。
5、進入容器、設備的八個必須
（a）必須申請，并得到批準。（b）必須進行安全隔絕。（c）必須進行置換、通風。（d）必須按時間要求，進行安全分析。（e）必須配戴規(guī)定的防護用具。（f）必須在器外有人監(jiān)護。（g）必須有搶救后備措施。（h）監(jiān)護人員必須堅守崗位。
第三篇：機修工崗位責任制
機修工崗位責任制1、2、在工段長的領導下負責全廠機械設備的檢查、維護、保養(yǎng)工作。按時對設備進行巡檢，發(fā)現問題及時處理，保證設備正常運轉，達到完好并做好記錄。
3、嚴格執(zhí)行設備檢修規(guī)程，保證檢修質量，杜絕質量事故。禁止違章作業(yè)，保證人身安全和設備安全。
4、5、遵守本廠各項規(guī)章制度，不脫崗、睡崗、串崗。
愛護公物，保管好所用設備、儀表、工具、材料、備件。不無故損壞，節(jié)約用料。
6、搞好團結合作，搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生，檢修完畢要清理干凈現場，做到文明作業(yè)。
7、8、開工前認真檢查氧氣瓶，乙炔瓶、槍、表，氣帶是否安全可靠。負責保護、維護好電焊機。開工前檢查電焊機，線路、焊鉗是否良好，下班及時拉閘停電，工程完畢電焊機拉回、妥善保管。
9、對設備要勤查、勤修，要熟悉設備性能結構及易損件的基本尺寸，做到心中有數，保證正常運行。
10、嚴格按圖紙要求進行安裝施工。開工前要熟悉圖紙，確定工藝，要有具體的安全措施施工方案。
11、要按時檢查主廠房弧形篩、高頻篩、離心機篩篩籃篩分的大小是否符合 要求、及螺絲有無松動情況，保證設備正常運行。
12、要按時檢查渣漿泵的盤根是否漏料，軸承及轉動部分有無異常、油溫、油位、油質是否正常，有無漏油現象。
13、要按時檢查全廠液壓站、液壓閥體、油缸、壓力表有無漏油現象，油溫、油質是否正常，濾網是否安好。
14、按時檢查全廠帶式輸送機，機頭、機尾的機架是否平整、緩沖托輥、平行托輥、槽型托輥是否運轉靈活及清掃器有無損壞。
15、按時檢查全廠減速器油位、油質、油溫是否正常，減速箱聲音有無異常，是否有漏油現象。
16、遵守以上制度是作為一名好機修工應有的責任。
第四篇：機修工安全操作規(guī)程
機修工操作規(guī)程
1、做好臨時工程機械設備的安裝、試運轉、拆除、運輸、包裝工作。
2、負責臨時排水管路、供水管路的安裝。
3、承擔所有機械設備的日常維護、保養(yǎng)、定期注油，定期檢查、修理、故障排除。
4、嚴格執(zhí)行國家有關設備的運行、檢修、試運轉等各項規(guī)程規(guī)范。
5、承擔突擊性搶修、安裝、拆除等任務。
安裝電工操作規(guī)程
1、安裝電工必須經過培訓、考核、持證上崗。
2、遵守各項安全規(guī)章制度，嚴格按設計圖紙要求的安裝程序、工藝、質量標準進行施工。
3、進入施工現場，應嚴格執(zhí)行要害場所的規(guī)章制度，對設備、零部件等加強保管，確保完好無損。
4、對整套整臺設備安裝，要嚴格按照設計圖紙要求的規(guī)格型號、容量施工。施工前要作好檢查、試驗、測定，具有準確數據后予以進行，確保質量。
5、設備裝車下井時，需牢固安全可靠，避免撞擊損壞設備。對易振、易損貴重設備，要輕拿輕放，運輸中必須有專人保護，對怕潮濕的設備，要有防潮措施。
6、在井口、井筒、高空作業(yè)，必須注意安全。所需的安全帽、安全帶等要細心檢查，佩戴齊全，精心操作確保安全。
7、安裝各種開關和控制設備，必須平整穩(wěn)固，對防爆設備，要保護好防爆面。
8、施工中，嚴格執(zhí)行停、送電制度，禁止帶電作業(yè)。進行試送電時，必須有試送電措施，并與有關單位聯系，共同進行，防止意外發(fā)生。
安裝鉗工操作規(guī)程
1、遵守各種安全規(guī)章制度，按照設計要求、程序、工藝和安全技術措施施工，確保安全生產任務的完成。
2、嚴格執(zhí)行國家有關設備的安裝、運行、檢修、試運轉各項規(guī)程規(guī)范，對單項工程的具體技術措施，負責實施。
3、負責機械設備的日常維護、保養(yǎng)、定期注油、修理、故障排除。
4、負責臨時工程機械設備和臨時壓風管路，排水管路的安裝。
5、嚴格按照圖紙要求，精確計算尺寸，確保工程質量達到國家規(guī)定的標準。
第五篇：機修工安全操作規(guī)程
機修工安全操作規(guī)程
1、維修人員須經三級安全教育和技能教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員須應經專門培訓合格后，取得勞動部門發(fā)給的特殊工種操作證后，持證上崗。
2、維修人員作業(yè)過程中,必須嚴守操作規(guī)程，嚴格遵守勞動紀律，不得違章作業(yè)，并隨時制止和舉報他人違章作業(yè)。
3、上班前必須穿戴好勞保用品，并根據現場工作環(huán)境狀況，做好相應防護用品的準備工作，穿戴相應的勞動防護用品，如安全帽、安全帶、安全繩防護服、護目鏡、面罩等。
4、班前和班中禁止喝酒，當班時不準打鬧、睡覺、做與工作無關的事
5、承擔車間所有機械設備及相關輔助設備的日常維護、保養(yǎng)工作。
6、認真做好設備維修工作，及時排除設備故障，確保生產設備正常運轉，減少停機時間。
7、維修中使用電動、氣動和液動工具前應檢查所使用的工具是否可靠，要戴好絕緣防護用品使用時要遵守專用工具的使用安全操作規(guī)程。
8、工作前必須檢查工具是否正常，并按鉗工安全操作規(guī)程執(zhí)行。
9、嚴禁吸煙或進行其它明火作業(yè)。
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