第一篇：造紙廠廢水處理污泥得回用

造紙廠廢水處理污泥得回用

唐毅

（四川工商技術(shù)職業(yè)學(xué)院，四川都江堰 611830）

摘要：污泥回用在長江中、下游地區(qū)已有20多家造紙廠使用，污泥回用技術(shù)是關(guān)鍵，一是用化學(xué)除膠劑，消除紙漿中的膠粘物；二是通過高效增強(qiáng)劑，彌補(bǔ)回用污泥后紙品強(qiáng)度低，挺度差等缺陷。

關(guān)鍵詞：污泥；回用；膠粘物；除膠劑；高效增強(qiáng)劑

Papermaking wastewater treatment plant sludge reuse

Tang Yi

(Sichuan and Sichuan Technology Career Academy, Dujiangyan 611830)

Abstract: sludge reuse in the Yangtse River, downstream area has more than 20 paper mills using, sludge reuse technology is the key, one is chemical glue remover, removing pulp stickies;two is through efficient enhancer,compensate for the reuse of sludge of paper strength, stiffness and defects.Key words: sludge;reuse;stickies;in addition to adhesive;efficient strengthening agent

統(tǒng)計表明.在重點(diǎn)污染行業(yè),造紙工業(yè)污水和COD排放量分別占總排放量的18.4%和34.5%,因而造紙業(yè)水污染治理已成為全社會關(guān)注的熱點(diǎn)。隨著環(huán)境的要求日益嚴(yán)格，制漿造紙工業(yè)廢水的處理率和處理深度已經(jīng)一部提高，隨之而來的污泥產(chǎn)生量急劇增加。廢水處理的污泥方法有兩種：一是用壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)填埋；二是壓濾后風(fēng)干，然后進(jìn)行燃燒。雖然這兩種方法技術(shù)都比較成熟，使用時仍有缺陷，主要是：（1）填埋污泥需要大量的土地，填埋后污泥自然發(fā)酵后產(chǎn)生的臭氣還會污染空氣；（2）是燃燒污泥只燒掉污泥中的有機(jī)物成分，如細(xì)小纖維，半纖維和有機(jī)化工助劑，而無機(jī)物組分，如填料、涂布紙的涂料、瓷土燃燒后還會產(chǎn)生大量的廢渣，需再處理。廢紙制漿造紙的廢水處理污泥量很大，一般為造紙廠成品紙產(chǎn)量的20%~30%[2]。污泥應(yīng)用的好與否，對成品紙成本影響非常重要，如污泥作為填料回用，至少可以降低生產(chǎn)成本15%左右，是值得推廣的[1]

一種新方法。

1膠粘物的控制與消除

污泥回用會給抄紙帶來更多的膠粘物，在制漿工藝流程中，除振框篩，壓力縫篩，能篩除較大的大粒度膠粘物外，其他的浮選，除渣器和洗滌排除的廢水中的膠粘物都混入廢水，污泥中，如膠粘物不消除，污泥中的膠粘物會造成抄紙粘網(wǎng)，粘毛毯，粘壓榨，粘烘缸，粘涂布輥，粘壓光機(jī)，抄紙斷紙次數(shù)增多，車速下降，紙機(jī)產(chǎn)量降低。因此污泥回用消除膠粘物是關(guān)鍵，消除方法有以下幾種。

1.1在脫墨過程中去除

方法是將生物酶脫墨劑，常規(guī)化學(xué)脫墨劑改用除膠脫墨劑，每噸廢紙用量：普通高濃碎漿機(jī)7.0kg，特制高效高濃碎漿機(jī)4.0kg[3]。

1.2化學(xué)法去除

化學(xué)除膠劑是膠粘物很有有效的的消除劑，同時可以代替殺菌劑，樹脂控制劑，烘缸剝離劑，并能消除浮漿，洗滌毛毯、網(wǎng)、消除壓榨輥粘附的膠粘物和漿塊，減少抄紙斷紙次數(shù)以及提高紙機(jī)車速和產(chǎn)量?；瘜W(xué)主要有以下兩種方法：

在配漿時加除膠劑，面漿每噸絕干漿加0.6kg，底漿每噸絕干漿加入0.4kg.污泥中膠粘物的去除是在污泥貯存池進(jìn)行，按污泥絕干量計算加入，每噸加0.3kg除膠劑。輕、重雜質(zhì)的分離與清除

在污水處理前，先將污水中輕雜質(zhì)和重雜質(zhì)分別清除掉。清除的方法是在出車間的污水溝出口處，修建兩個U型槽（互換使用），槽體的結(jié)構(gòu)類似沉砂盤槽體，內(nèi)設(shè)上、下?lián)醢?，下?lián)醢鍝踝∩白雍椭仉s質(zhì)，上擋板擋住輕雜質(zhì)泡沫、塑料皮、油污，人工隨時進(jìn)行打撈，與原煤混合送鍋爐燃燒。在互換U型槽時人工定時清除重雜質(zhì)。細(xì)小纖維的回收利用

在U型槽的出口處加聚合氯化鋁凈水劑，污水開始逐漸變清，細(xì)小纖維聚

合后，經(jīng)120目網(wǎng)，錐型篩過濾回收細(xì)小纖維，與底漿混合抄紙。污泥沉淀和進(jìn)化

污泥的沉淀是在廢水進(jìn)沉淀池的入口處，先加聚丙烯酰胺聚合劑，將污泥聚合沉淀到沉淀池的下錐部再回到污泥貯存池。水從上部留到生化池，生化后再送到過濾池，經(jīng)過返洗池中的細(xì)沙過濾后全部回用，污泥進(jìn)化后回用。

污泥的進(jìn)化是用0.4mm的振框縫篩，篩除較大的雜質(zhì)和聚丙烯酰胺聚合污泥時產(chǎn)生的大粒度膠黏物。篩選后的污泥再經(jīng)沉沙溝沉淀密度較大的污泥和沙粒。進(jìn)化后的污泥回到帶攪拌的貯存池，按絕干污泥量計，每噸加0.3kg除膠劑，溶解小粒膠黏物后，送抄紙前的配漿池，作為填料配漿抄紙。添加高效增強(qiáng)劑

污泥全部回用，并在再生紙漿中添加20%~30%的細(xì)小纖維和填料，成品紙的環(huán)壓強(qiáng)度、挺度、拉力都受到很大的影響，紙機(jī)車速降低，抄紙斷紙增多，產(chǎn)量下降。因此需要高效助留增強(qiáng)劑。

高效助留劑的制備方法為：陽離子變性淀粉，陰離子高分子聚丙烯酰胺，分別溶解為液體后，兩者再混合為一體加入漿中。用量為陰離子淀粉3.0~7.0kg（相對于1t絕干漿，下同），陰離子聚丙烯酰胺0.4~2.0kg，用量多少取決于它們分子量的高低，分子量低用量大，分子量高用量小，高分子量增強(qiáng)效果比低分子量效果好。

自制助留劑在夏季還應(yīng)注意防霉、防腐，防腐劑使用硼酸，用量按淀粉量的1.0%~3.0%。特殊要求的涂布白紙板再加5.0~7.0kg的濕強(qiáng)劑和10~15kg的硫酸鋁。

總之，污泥的回用，是企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的成果，實(shí)用性強(qiáng)，能減少環(huán)境污染，節(jié)約資源，降低造紙生產(chǎn)成本?；赜帽热紵⑻盥駜?yōu)越性多，有廣闊的前景，應(yīng)重視和發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]中國造紙學(xué)會。中國造紙年鑒[M].2005，[2]WangT,ZhongWG,WangYH,Thetechninque of comprehensive utilizing of pulping wastewater[J].China Water andwastewater,2004,202;34-36

[3]詹懷宇 制漿原理與工程。中國輕工業(yè)出版社，2010；370

第二篇：造紙廠的廢水處理

造紙廠的廢水處理-行業(yè)污水

造紙廠的廢水處理

造紙廢水水量、污染量，必須加以控制，否則將會對環(huán)境造成極大的污染。造紙廢水控制方法通常分為廠內(nèi)治理和廠外治理。廠內(nèi)治理是以預(yù)防為主，盡可能在工藝生產(chǎn)當(dāng)中消除或減少污染。廠內(nèi)治理一般是在污染發(fā)生的工段及時就進(jìn)處理，采用的裝置占地少，投資相對也比較經(jīng)濟(jì)。其措施一般是以回收能源、原料、化工材料和水為主，具有相當(dāng)高的經(jīng)濟(jì)效益，如堿回收、白水回收等。而廠內(nèi)治理是相對于廠外而言，它是把各工段、車間經(jīng)過封閉循環(huán)使用后排放出來的各種不同性質(zhì)的廢水匯集起來，經(jīng)過物理的、化學(xué)的、生物的和物理化學(xué)的方法，去除懸浮物、BOD、COD、色度、臭氣、有毒物質(zhì)等，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入水體環(huán)境。

造紙廢水處理根據(jù)廢水種類不同，一般可分為蒸煮廢液的回收與處置，白水回收和中段廢水處理。其中 黑液堿回收、白水回收是以資源綜合利用為主要內(nèi)容，是廠內(nèi)治理的主要措施。而中段廢水的處理則是以廠外治理為主的。

1、黑液堿回收

目前我國堿法紙漿產(chǎn)量約占紙漿總產(chǎn)量的60%以上，堿法紙漿過程中，大約有50%的木素原料物質(zhì)溶解于蒸煮廢液中，稱為黑液。黑液中還有隨蒸煮液帶入的約30%-35%的無機(jī)物，主要成分是游離的氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉和與有機(jī)物結(jié)合的其他鈉鹽，一般蒸煮1t紙漿要有1t有機(jī)物和400kg的堿類溶于黑液中停留在研究階段，致使黑液成為強(qiáng)堿性高濃度有機(jī)廢水，顏色深，毒性大。每噸紙漿產(chǎn)生10-12m3的黑液，大量黑液排入江河湖泊，不僅造成極大地資源浪費(fèi)，而且嚴(yán)重污染水域，為了解這個問題，可以采用從堿法制漿蒸煮廢液中回收化學(xué)藥品的有關(guān)技術(shù)。其中以燃燒法的實(shí)用技術(shù)最為可靠，其他如水熱解法、電滲析法等均

2、亞硫酸鹽法制漿廢液的回收

亞硫酸鹽木漿生產(chǎn)中，木片用含有硫酸氫鹽離子和含量過剩的溶解游離二氧化硫作為蒸煮液進(jìn)行蒸煮。金屬離子鹽基可以使鈣、鎂、鈉或銨離子。其蒸煮所得的紅液，經(jīng)常和硫酸鹽法的黑液一起蒸發(fā)和燃燒，稱為交叉回收。但由于地理的或其他原因不可能這樣做時，則紅液必須通過單獨(dú)的蒸發(fā)和燃燒回收。對于鎂和鈉鹽基的亞硫酸鹽廢液，即可回收化學(xué)品又可回收能量，在現(xiàn)代大型亞硫酸鎂漿廠，其回收效率與硫酸鹽漿廠的回收效率相近；；而對鈣或銨鹽基的廢液，由于結(jié)垢等問題則只能回收能量。

3、造紙廢水的處理

目前造紙廢水的廠外處理大都根據(jù)受納水體的一般性質(zhì)如PH、SS、BOD、COD、色度和毒性來選擇處理方法。造紙工業(yè)通用的廠外處理流程。其中預(yù)處理和一級處理主要針對廢水中的懸浮物質(zhì)。不論使用何種原料和紙漿方法、造紙工業(yè)廢水中總含油大量懸浮物的，在排法廢水前，必須經(jīng)過一級處理。一級處理大都采用沉淀澄清法。廢水中有機(jī)物含量與產(chǎn)品品種和所用原料有很大關(guān)系，因而就有很大差別。

化學(xué)絮凝法只是在化學(xué)漿的廢水循環(huán)后，所排廢水中COD含量低的時候才應(yīng)用。生產(chǎn)各種紙的廢水中有機(jī)物的含量一般都很低，故一般不必采用生化處理，如必須處理，則可采用化學(xué)絮凝法。化學(xué)絮凝法是用于去除微小的懸浮固體和膠體物質(zhì)，即那些不能單純沉淀或氣浮法去除的微小懸浮物；去除一些水溶性有機(jī)物，用以降低一定量的BOD和COD數(shù)值；去除磷、毒性物質(zhì)和色素。

絮凝作用包括下面幾個步驟：

1、調(diào)節(jié)PH；用酸或堿調(diào)節(jié)PH到最佳值；

2、藥劑混合、在攪拌時加入絮凝劑；

3、混合反應(yīng)；利用合適的攪拌速度，促進(jìn)礬花逐漸增大，以便于去除懸浮物；

4、沉淀分離；用沉淀法分類去除絮凝物。

常用的絮凝劑有；聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、堿式氯化鋁、等水處理藥劑。絮凝分為混合和反應(yīng)兩個過程。在加絮凝劑和中和劑時，必須要高速攪拌，盡量在很短的時間內(nèi)使絮凝劑與水混合，否則將會破壞絮凝。這一過程叫混合過程。

第三篇：淺談造紙廠廢水處理技術(shù)

淺談造紙廠廢水處理技術(shù)

摘要：近年來,廢紙造紙行業(yè)發(fā)展迅速,為了使其產(chǎn)生的廢水達(dá)標(biāo)排放,應(yīng)采用合理的處理技術(shù)。通過對廢紙造紙廢水污染特性、目前比較成熟的處理技術(shù)及零排放清潔生產(chǎn)工藝的研究,對廢紙造紙?zhí)幚砑夹g(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提出了建議。目前,很多處理技術(shù)已成功研發(fā)并投入使用,取得了不錯的處理效果,同時在應(yīng)用范圍、能源消耗、技術(shù)可操作性、投資運(yùn)行費(fèi)用等方面存在一定的局限性。建議在廢水處理新技術(shù)開發(fā)和零排放清潔生產(chǎn)工藝的研究,廢水處理設(shè)備、使用藥劑的優(yōu)化等方面加大工作力度。

關(guān)鍵詞:廢紙造紙廢水 特點(diǎn) 方法 新技術(shù)

1、引言

造紙廢水是我國主要的工業(yè)污染源之一。我國造紙業(yè)多采用草桿、木漿等作為造紙原料。造紙廢水成分復(fù)雜，可生化性差，屬于較難處理的工業(yè)廢水。若采用單一的好氧處理工藝很難達(dá)到理想的處理效果，因此，在好氧處理工藝前利用厭氧處理中的水解酸化過程將廢水中的難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化成易降解的脂肪酸，提高廢水的可生化性，而且還可以達(dá)到除磷和部分脫氮功能。厭氧/好氧交替生物處理系統(tǒng)是在活性污泥法的前段設(shè)置厭氧槽，在此厭氧槽內(nèi)，將原廢水、回流污泥同時流入，待停留一段時間后再流入氧化槽內(nèi)氧化，由于微生物在厭氧和好氧的狀態(tài)下交替操作，可以篩選及馴化脫磷菌種，發(fā)揮脫磷功能。

2、造紙污水的特點(diǎn)

為了有限地處理造紙污水。首先必須對造紙污水的水質(zhì)有所了解。堿法造紙排出的污水主要有以下三種：（1、蒸煮木漿（或草漿）所生成的廢液，又稱黑液（2、打漿機(jī)和精漿機(jī)排出的污水，稱打漿污水。（3、造紙機(jī)污水，其中可以直接使用的稱為白水。這些污水中含有的主要污染有以下幾種：（1、懸浮物 包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物，主要是纖維和纖維細(xì)料（即破碎的纖維碎片和雜細(xì)胞）（2、易生物降解有機(jī)物 包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類等.（3、難生物降解有機(jī)物 主要來源于纖維原料中所含的木質(zhì)素和大分子碳水化合物。（4、毒性物質(zhì) 黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。（5、酸堿毒物 堿法制漿污水ph值為9~10；酸法制漿污水ph值為1.2~2.0.（6、色度 制漿污水中所含殘余木質(zhì)素是高度帶色的。

3、污水常用的處理方法

（1.沉淀、過濾法

所謂物化處理技術(shù)就是根據(jù)造紙廢水的一些物理特性采用物理原理對廢水進(jìn)行處理進(jìn)而達(dá)到預(yù)期目的的技術(shù)。此類技術(shù)主要針對的是廢水中一些大顆粒物質(zhì)以及不溶于水的污染物主要采用沉淀、過濾等物理方法。沉淀是最早也是最傳統(tǒng)的去污技術(shù)通過在特定沉淀池中對廢水進(jìn)行長時間的沉淀，而將廢水中質(zhì)量較大的污染物去除的方法。由于沉淀法不能做到盡數(shù)除去廢水中的大質(zhì)量污染物目前 此法只作為廢水處理的預(yù)處理手段。同樣當(dāng)前的過濾法也不能去除油狀液態(tài)物質(zhì)、溶解性物質(zhì)以及微小的懸浮物因此也同樣被作為預(yù)處理手段。當(dāng)前較常見的造紙廢水過濾方法中，多用細(xì)篩網(wǎng)和微濾機(jī)而根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)由于實(shí)際中的工作量較大細(xì)篩網(wǎng)和微濾機(jī)都會因此發(fā)生污染物堵塞。所以在實(shí)際運(yùn)作的過程中要經(jīng)常進(jìn)行清污操作以保持過濾順利進(jìn)行?，F(xiàn)在國內(nèi)大部分造紙企業(yè)的微濾設(shè)備主要是斜篩和過濾機(jī)。而由于斜篩比過濾機(jī)更加節(jié)能因此斜篩在目前的使用度是相對較高的。企業(yè)可以根據(jù)自身的實(shí)際情況自行設(shè)計制造用于實(shí)際的斜篩，篩網(wǎng)的網(wǎng)目一般取60至100目并同時增大斜篩網(wǎng)的網(wǎng)目以便于有效去除造紙廢水中的SS。

（3.混凝沉淀法

混凝沉淀法是指在廢水中加入混凝劑利用混凝劑與水中的微小懸浮物產(chǎn)生的壓縮表面雙電層、降低界面Zeta電位、電中和等電的化學(xué)過程以及橋聯(lián)、網(wǎng)捕、吸附等物化過程使懸浮物發(fā)生物化反應(yīng)凝聚成為各種大顆粒的絮團(tuán)。然后，再通過沉淀法將廢水中生成的絮團(tuán)去除得到濁度較底的清水的方法。而由于采用混凝沉淀法得到的清水濁度較低SS和色度的去除率高達(dá)到90左右COD的去除率也達(dá)到了60至80同時處理后得到的沉淀物可以用于制造箱板夾層清水可回收用于洗漿以及抄紙。所以，目前為止混凝沉淀法是實(shí)際中采用率較高的造紙廢水處理方法流程簡單、容易操作、處理高效也相對節(jié)省了造紙成本。

（3.生物接觸氧化法

所謂生物接觸氧化法是指將填料放入接觸氧化池使填料的表面生長出固定的微生物，且此類微生物是以生物膜的形式生長著，而池水中則生長出絮狀的微生物而后采用沉淀、過濾的方法去除廢水中的污染物的技術(shù)方法。因此生物接觸氧化法利用的是生物的好氧性和生物膜的特性因此填料的選擇至關(guān)重要。同時生物接觸氧化法兼具活性污泥法和生物濾池法二者的特點(diǎn)。而由于其自身的特性生物接觸氧化法擁有比這兩者更高的效率第一更大的容積負(fù)荷。接觸氧化池的填料表面積較大池內(nèi)的氧含度也較高，因此池內(nèi)單位容積內(nèi)的生物固體量都高于前二者的曝氣池和濾池具有更大的容積負(fù)荷。第二更便于管理和運(yùn)行。接觸氧化池中的微生物是固著在填料表面上的，所以不需要設(shè)計回流系統(tǒng)也不存在膨脹的問題相對來說在管理和運(yùn)行上更加具有實(shí)踐性。第三更強(qiáng)的水質(zhì)水量變化適應(yīng)能力。接觸氧化池內(nèi)的生物量較多水體完全處于半膠狀的混合狀態(tài)，所以對于水質(zhì)和水量的變化強(qiáng)度具有很高的適應(yīng)能力。同時接觸氧化完全后的混合液體，會自動流入沉濾池進(jìn)入下一個沉淀、過濾的環(huán)節(jié)。而且，在此環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的剩余物質(zhì)是生物的脫膜只產(chǎn)生少量的污泥，節(jié)省了污泥處理環(huán)節(jié)的成本。

4、造紙污水回收的方法

（1、黑液的回收利用:對造紙黑液的處理是造紙業(yè)廢水處理的關(guān)鍵，目前，常用的造紙黑液處理技術(shù)有堿回收法、絮凝沉淀法、膜分離法、酸析法、好氧活性污泥法及生物技術(shù)法等。其中堿回收法是目前技術(shù)最成熟、工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的造紙黑液處理方法。燃燒法堿回收技術(shù)的完整流程分為提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化-石灰回收四道工序?；驹硎菍⒑谝簼饪s后在燃燒爐中進(jìn)行燃燒將有機(jī)鈉鹽轉(zhuǎn)化為無機(jī)鈉鹽，然后加入石灰將其苛化為氫氧化鈉，以達(dá)到回收堿和熱能的目的。（2、電滲析法: 電滲析法工藝一般采用循環(huán)式流程，黑液通過陽極室循環(huán)，稀堿液通過陰極室循環(huán)。在直流電場作用下，Na+通過陽膜進(jìn)入陰極室，與電解產(chǎn)生的OH–結(jié)合生成NaOH而得以回收堿；陽極室黑液由于電解產(chǎn)生H+而不斷被酸化，到一定程度時，將大部分木質(zhì)素沉淀析出。電滲析法堿回收具有工藝過程簡單，操作方便、設(shè)備投資少，易于自動化等特點(diǎn)。為了進(jìn)一步提高堿回收率并降低耗電量，尚需對電極和膜片進(jìn)行改進(jìn)。（3、黑液氣化法 :黑液堿回收除了常采用上述兩種方法外，在國外還普遍使用的一種方法是黑液氣化法。其原理是將黑液在高溫快速反應(yīng)器中氣化，使其中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為清潔的可供燃?xì)廨啓C(jī)使用的燃料氣體。黑液氣化法比傳統(tǒng)的燃燒回收更有效，且環(huán)境友好性強(qiáng)，是制漿造紙工業(yè)能源生產(chǎn)與回收的一種有前景的技術(shù)。

5、造紙廢水處理新技術(shù)

（1、人工濕地 :人工濕地處理技術(shù)是指根據(jù)需要人為設(shè)計與建造濕地利用基質(zhì)、微生物、植物這個復(fù)合生態(tài)系統(tǒng)的物理、化學(xué)和生物的三重協(xié)調(diào)作用通過共沉、過濾、吸附、離子交換、植物吸收和微生物分解來實(shí)現(xiàn)對造紙廢水的高效凈化同時通過營養(yǎng)物質(zhì)和水分的生物地球化學(xué)循環(huán)促進(jìn)綠色植物生長并使其增產(chǎn)實(shí)現(xiàn)廢水的資源化和無害化。

漆酶處理技術(shù)

漆酶是一種含銅的多酚氧化酶廣泛的分布于自然界。漆酶可催化大量酚類化合物和芳香胺的氧化而且在還原介體物質(zhì)存在下漆酶的底物范圍可進(jìn)一步的擴(kuò)大。用固定化漆酶處理紙廠廢水有效地除去甲基酚脫甲基和部分溶解紙漿中的木素。漆酶還可以降低造紙廠漂白車間堿抽提段廢水、棉清洗車間苛化段廢水以及棉清洗車間高含硫廢水的色度。

6、結(jié)束語

目前,很多廢紙造紙廢水處理技術(shù)已成功研發(fā)并投入使用,取得了不錯的處理效果,同時在處理技術(shù)的應(yīng)用范圍、能源消耗、技術(shù)可操作性、投資運(yùn)行費(fèi)用等方面還存在著一定的局限性。因此,對廢紙造紙廢水處理技術(shù)的研究不能停滯,建議在以下方面加大研發(fā)力度針對廢紙造紙廢水處理的不同階段,從物理、化學(xué)、物化和生物等方面,優(yōu)化現(xiàn)有的技術(shù),并不斷開發(fā)新技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

[1]崔兆杰,宋薇,張國英.廢紙造紙行業(yè)的清潔生產(chǎn)措施與實(shí)踐[ J ].環(huán)境科學(xué)與技術(shù),2004, 27(4): 8858.[4]王利,買文寧,馬新輝.廢紙造紙廢水生物處理方式的分析與選擇[ J ].河南科技, 2006,(2): 34-35.

第四篇：造紙廠的廢水處理（共）

造紙廠的廢水處理

造紙廢水水量、污染量，必須加以控制，否則將會對環(huán)境造成極大的污染。造紙廢水控制方法通常分為廠內(nèi)治理和廠外治理。廠內(nèi)治理是以預(yù)防為主，盡可能在工藝生產(chǎn)當(dāng)中消除或減少污染。廠內(nèi)治理一般是在污染發(fā)生的工段及時就進(jìn)處理，采用的裝置占地少，投資相對也比較經(jīng)濟(jì)。其措施一般是以回收能源、原料、化工材料和水為主，具有相當(dāng)高的經(jīng)濟(jì)效益，如堿回收、白水回收等。而廠內(nèi)治理是相對于廠外而言，它是把各工段、車間經(jīng)過封閉循環(huán)使用后排放出來的各種不同性質(zhì)的廢水匯集起來，經(jīng)過物理的、化學(xué)的、生物的和物理化學(xué)的方法，去除懸浮物、BOD、COD、色度、臭氣、有毒物質(zhì)等，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入水體環(huán)境。

造紙廢水處理根據(jù)廢水種類不同，一般可分為蒸煮廢液的回收與處置，白水回收和中段廢水處理。其中 黑液堿回收、白水回收是以資源綜合利用為主要內(nèi)容，是廠內(nèi)治理的主要措施。而中段廢水的處理則是以廠外治理為主的。

1、黑液堿回收

目前我國堿法紙漿產(chǎn)量約占紙漿總產(chǎn)量的60%以上，堿法紙漿過程中，大約有50%的木素原料物質(zhì)溶解于蒸煮廢液中，稱為黑液。黑液中還有隨蒸煮液帶入的約30%-35%的無機(jī)物，主要成分是游離的氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉和與有機(jī)物結(jié)合的其他鈉鹽，一般蒸煮1t紙漿要有1t有機(jī)物和400kg的堿類溶于黑液中停留在研究階段，致使黑液成為強(qiáng)堿性高濃度有機(jī)廢水，顏色深，毒性大。每噸紙漿產(chǎn)生10-12m3的黑液，大量黑液排入江河湖泊，不僅造成極大地資源浪費(fèi)，而且嚴(yán)重污染水域，為了解這個問題，可以采用從堿法制漿蒸煮廢液中回收化學(xué)藥品的有關(guān)技術(shù)。其中以燃燒法的實(shí)用技術(shù)最為可靠，其他如水熱解法、電滲析法等均

2、亞硫酸鹽法制漿廢液的回收

亞硫酸鹽木漿生產(chǎn)中，木片用含有硫酸氫鹽離子和含量過剩的溶解游離二氧化硫作為蒸煮液進(jìn)行蒸煮。金屬離子鹽基可以使鈣、鎂、鈉或銨離子。其蒸煮所得的紅液，經(jīng)常和硫酸鹽法的黑液一起蒸發(fā)和燃燒，稱為交叉回收。但由于地理的或其他原因不可能這樣做時，則紅液必須通過單獨(dú)的蒸發(fā)和燃燒回收。對于鎂和鈉鹽基的亞硫酸鹽廢液，即可回收化學(xué)品又可回收能量，在現(xiàn)代大型亞硫酸鎂漿廠，其回收效率與硫酸鹽漿廠的回收效率相近；；而對鈣或銨鹽基的廢液，由于結(jié)垢等問題則只能回收能量。

3、造紙廢水的處理

目前造紙廢水的廠外處理大都根據(jù)受納水體的一般性質(zhì)如PH、SS、BOD、COD、色度和毒性來選擇處理方法。造紙工業(yè)通用的廠外處理流程。其中預(yù)處理和一級處理主要針對廢水中的懸浮物質(zhì)。不論使用何種原料和紙漿方法、造紙工業(yè)廢水中總含油大量懸浮物的，在排法廢水前，必須經(jīng)過一級處理。一級處理大都采用沉淀澄清法。廢水中有機(jī)物含量與產(chǎn)品品種和所用原料有很大關(guān)系，因而就有很大差別。

化學(xué)絮凝法只是在化學(xué)漿的廢水循環(huán)后，所排廢水中COD含量低的時候才應(yīng)用。生產(chǎn)各種紙的廢水中有機(jī)物的含量一般都很低，故一般不必采用生化處理，如必須處理，則可采用

化學(xué)絮凝法。

化學(xué)絮凝法是用于去除微小的懸浮固體和膠體物質(zhì)，即那些不能單純沉淀或氣浮法去除的微小懸浮物；去除一些水溶性有機(jī)物，用以降低一定量的BOD和COD數(shù)值；去除磷、毒性物質(zhì)和色素。

絮凝作用包括下面幾個步驟：

1、調(diào)節(jié)PH；用酸或堿調(diào)節(jié)PH到最佳值；

2、藥劑混合、在攪拌時加入絮凝劑；

3、混合反應(yīng)；利用合適的攪拌速度，促進(jìn)礬花逐漸增大，以便于去除懸浮物；

4、沉淀分離；用沉淀法分類去除絮凝物。

常用的絮凝劑有；聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、堿式氯化鋁、等水處理藥劑。絮凝分為混合和反應(yīng)兩個過程。在加絮凝劑和中和劑時，必須要高速攪拌，盡量在很短的時間內(nèi)使絮凝劑與水混合，否則將會破壞絮凝。這一過程叫混合過程。

第五篇：電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的

電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。電鍍企業(yè)在初步處理電鍍污泥時,都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氫氧化物并沉淀固化,因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關(guān)的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學(xué)藥品,導(dǎo)致電鍍污泥中化學(xué)組份增多,各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業(yè)采用石灰或電石作為中和劑,在中和處理時通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量石膏或氫氧化鈣,更使電鍍污泥的總量增大,重金屬組份含量降低,以致進(jìn)一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。根據(jù)我們的實(shí)地調(diào)查,一般新處理產(chǎn)生的電鍍污泥含水率很高,達(dá)75%～80%,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計),石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%,其他水溶性鹽類及雜質(zhì)含量為5%左右。