第一篇：防泄漏管理制度

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淄博宏達(dá)焦化公司防泄漏管理制度

1目的為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)泄漏安全管理，控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平，特制訂本制度。

2范圍

本制度規(guī)定了本廠防泄漏管理內(nèi)容。

本制度適用于本廠工藝管道、設(shè)備的泄漏管理

3職責(zé)

3.1安環(huán)科為泄漏安全管理單位。

3.2各車間負(fù)責(zé)本車間工藝管道、設(shè)備泄漏管理工作的具體實(shí)施。4內(nèi)容

4.1泄漏的定義、分級(jí)及主要危害。

4.1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏（外漏）或者一種介質(zhì)通過(guò)連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)（內(nèi)漏）的異常狀況。

4.1.2根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故；有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。

4.1.3液體危險(xiǎn)化學(xué)品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級(jí)。

4.1.3.1輕微泄漏：指靜密封點(diǎn)的滲漏（無(wú)明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過(guò)指標(biāo)5滴以內(nèi)。

輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、[鍵入文字]

設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少，冷卻散發(fā)快，一般不會(huì)導(dǎo)致著火、爆炸等事故；輕微內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。

4.1.3.2一般泄漏：指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài)，或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過(guò)指標(biāo)5滴以上。一般泄漏會(huì)形成累積，落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火，短時(shí)間內(nèi)一般不會(huì)造成較大危害；一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。

4.1.3.3嚴(yán)重泄漏：指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài)，或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過(guò)指標(biāo)10滴以上。

嚴(yán)重泄漏可能會(huì)引發(fā)火災(zāi)，并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞，從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故；嚴(yán)重內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的污染。

4.1.3.4不可控泄漏：指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會(huì)因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅；不可控內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。

4.1.4氣體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級(jí)。

4.1.4.1一般泄漏：指管線、設(shè)備上有氣體泄漏，用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測(cè)儀能夠檢測(cè)出，但尚未達(dá)到超標(biāo)的情況。一般泄漏短時(shí)間不會(huì)造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及時(shí)處理，則有可能導(dǎo)致泄漏增大，并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中，并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。

4.1.4.2嚴(yán)重泄漏：指管線、設(shè)備上有氣體泄漏，用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測(cè)儀檢測(cè)，達(dá)到超標(biāo)的情況。嚴(yán)重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同，有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴(yán)重內(nèi)漏一般會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中，并污染低壓介質(zhì)，或者導(dǎo)致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出，引起爆炸、人員中毒或窒息。

4.1.4.3不可控泄漏：指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€、設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂，致使氣態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴(yán)重火災(zāi)、人員中毒或窒息死亡等惡性事件，可能對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等形成嚴(yán)重威脅，導(dǎo)致群死群傷或大面積人員中毒情況。

4.1.5惰性氣體泄漏分級(jí)參照危險(xiǎn)化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.6真空設(shè)備（管道）泄漏一般指空氣進(jìn)入真空設(shè)備（管道）內(nèi)部，屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況：

4.1.6.1一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備（管道）內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求，但進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的空氣對(duì)生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí)（含），認(rèn)定為一般泄漏。

4.1.6.2嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí)，認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。

4.1.7火炬系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣介質(zhì)后的泄漏分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)參照第十一條標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.8易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級(jí)。

4.1.8.1一般泄漏：指易燃易爆粉體未明顯從設(shè)備、管線中泄漏，但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。

4.1.8.2嚴(yán)重泄漏：指易燃易爆粉體明顯地從設(shè)備、管線中漏出，但并未達(dá)到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm（受限空間堆積最大厚度小于2mm）,或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。

4.1.8.3易燃易爆粉體不可控泄漏：易燃易爆粉體從設(shè)備、管線中漏出，并達(dá)到或超過(guò)該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm（受限空間堆積最大厚度大于等于2mm）,或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。

4.2管理要求

4.2.1安環(huán)科應(yīng)加強(qiáng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和可燃?xì)?、有毒有害氣體報(bào)警器的管理，制定相應(yīng)的安全管理制度。

4.2.2設(shè)備科加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕管理，明確裝置防腐蝕重點(diǎn)部位及監(jiān)測(cè)方案，及時(shí)消除因設(shè)備腐蝕導(dǎo)致的泄露事故發(fā)生。

4.2.3設(shè)備科應(yīng)加強(qiáng)密封墊防泄露管理，努力降低密封點(diǎn)泄漏率。

4.2.4生產(chǎn)車間應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)和泄漏檢測(cè)設(shè)備，對(duì)一般泄漏情況進(jìn)行日常檢查，即使做到早發(fā)現(xiàn)、早治理，放置泄漏擴(kuò)大。在危險(xiǎn)化學(xué)品存在可能嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的場(chǎng)所，增加視頻監(jiān)視、檢漏一起，必要時(shí)增上事故蒸汽、事故噴淋等連鎖應(yīng)急手段，縮短從泄漏到應(yīng)急處置的時(shí)間。

4.2.5公用工程介質(zhì)（如水、汽等）的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行；因公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的，參照危險(xiǎn)化學(xué)品不可控泄漏進(jìn)行處理。

4.3泄漏應(yīng)急管理

4.3.1安環(huán)科應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，制定泄漏（指嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏）應(yīng)急處置預(yù)案，落實(shí)應(yīng)急處置設(shè)備和物資，定期組織應(yīng)急演練，并更具演練效果不斷完善危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置預(yù)案。

4.3.2安環(huán)科制定重要公用工程介質(zhì)嚴(yán)重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行時(shí)的生產(chǎn)處置方案，盡量減少公用工程介質(zhì)泄漏所導(dǎo)致的裝置大面積停工，防止在生產(chǎn)裝置調(diào)整過(guò)程中發(fā)生次生事故。

4.4考核

4.4.1 安環(huán)科協(xié)同設(shè)備科每年至少組織一次本單位的危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏專項(xiàng)檢查，將檢查結(jié)果作為對(duì)所屬生產(chǎn)單位的考核依據(jù)。

4.4.2操作人員每日按時(shí)對(duì)車間的泄漏情況進(jìn)行檢查并填寫現(xiàn)場(chǎng)檢查表。各生產(chǎn)車間每周進(jìn)行一次泄漏檢查。安全科每月進(jìn)行一次泄漏檢查。

4.4.3考核細(xì)則

——當(dāng)發(fā)生我廠一類泄漏物泄漏時(shí)：液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應(yīng)車間500元；屬于一般泄漏考核相應(yīng)車間1000元；屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核1000元；屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。

——當(dāng)發(fā)生我廠二類泄漏物泄漏時(shí)：液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應(yīng)車間300元；屬于一般泄漏考核相應(yīng)車間500元；屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核500元；屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)視其影響程度判斷是否啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。

——當(dāng)發(fā)生我廠三類泄漏物泄漏時(shí)：視泄漏程度考核相應(yīng)車間100-500元。

4.4.4本廠嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置停工等情況，參照生產(chǎn)安全事故進(jìn)行考核。

第二篇：防火、防爆、防塵、防毒防泄漏管理制度

防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏安全管理制度

為對(duì)涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業(yè)場(chǎng)所的安全有效管理，為貫徹《中華人民共和國(guó)消防法》，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，特制定本制度。

一、防火與防爆

（一）生產(chǎn)儲(chǔ)存設(shè)備

1、根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險(xiǎn)性等級(jí)分類要求，廠房庫(kù)房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施，必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。

2、在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測(cè)儀表、報(bào)警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。

3、在有可燃?xì)怏w（蒸汽）可能泄漏擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)、報(bào)警器，其信號(hào)值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下，如與安全連鎖配合，其聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)是在該氣體爆炸下限的50%以下。

4、應(yīng)在可燃?xì)怏w（蒸汽）的放空管出口處設(shè)置阻火器，在便于操作的地方設(shè)置截止閥，以便在放空管出口處著火時(shí)，切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。

5、輸送易燃物料時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當(dāng)?shù)牧魉?，盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等防靜電措施，應(yīng)按國(guó)家防靜電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。

6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備，應(yīng)裝有爆破板（防爆膜），導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。

7、各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，尚應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。

8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導(dǎo)出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

9、建筑物、裝置等應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安設(shè)防雷保護(hù)措施，電氣設(shè)備必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣安全規(guī)定。不準(zhǔn)設(shè)置移動(dòng)照明燈具，敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護(hù)，防爆場(chǎng)所必須用防爆電器。

（二）動(dòng)火、用火管理

1、生產(chǎn)廠區(qū)均為禁火區(qū)。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。

2、禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機(jī)等，產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè)，均為動(dòng)火作業(yè)，必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火證。

3、動(dòng)火、用火的管理嚴(yán)格按“安全作業(yè)管理制度——?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)安全規(guī)范”要求實(shí)施.4、動(dòng)火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定：

（1）凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動(dòng)火，均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時(shí)應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。

（2）有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動(dòng)火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，同時(shí)要辦“受限空間作業(yè)證?！?/p>

（3）動(dòng)火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。

（4）五級(jí)以上大風(fēng)，停止室外動(dòng)火作業(yè)。

（三）其他有關(guān)規(guī)定

1、貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù)，實(shí)行目標(biāo)管理。

2、公司必須設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組；各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊(duì)。

3、安全部門應(yīng)根據(jù)公司的特點(diǎn)、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化，擬定消防工作計(jì)劃，實(shí)行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn)，并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練，定期不定期組織防火檢查，及時(shí)消除火災(zāi)隱患，實(shí)行每日防火巡查，并建立巡查記錄。

4、對(duì)所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、使用過(guò)程及其相關(guān)的設(shè)備，進(jìn)行嚴(yán)格管理。

5、根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，按國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材（消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等）。

6．消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，統(tǒng)一編號(hào)、要經(jīng)常檢查，做到“三定 ”（定點(diǎn)、定型號(hào)和用量、定專人維護(hù)管理），不準(zhǔn)挪作他用。

7．設(shè)立禁火區(qū)域，杜絕火種漫游；禁火區(qū)為公司生產(chǎn)區(qū)、車間、成品庫(kù)、原料庫(kù)、儲(chǔ)罐區(qū)、配電房等；

8．進(jìn)入禁火區(qū)的一切人員絕對(duì)禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機(jī)等引火物。嚴(yán)禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區(qū)內(nèi)打手機(jī)。

9．外來(lái)人員如學(xué)習(xí)、參觀、提貨、送貨及民工進(jìn)入禁火區(qū)前，必須由接待人員向其說(shuō)明如：公司禁止攜帶煙火的規(guī)定，安全員有權(quán)對(duì)其進(jìn)行檢查；

10、禁止機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫(kù)。凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機(jī)動(dòng)車輛，應(yīng)配裝阻火器或采取其他安全措施。

11、嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機(jī)動(dòng)車輛、設(shè)備、地面和衣服等。

12、應(yīng)隨時(shí)將使用過(guò)的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵質(zhì)專用容器內(nèi)，并存放在安全地點(diǎn)，定期清除。

13、辦公室和更衣箱（室）內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃、可燃液體。

14、嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。

15、易燃、易爆場(chǎng)所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具，禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男瑖?yán)禁在易燃易爆場(chǎng)所內(nèi)或附近進(jìn)行試分裝、打包等可能引起火災(zāi)的任何不安全操作，對(duì)遺留或彌散的危險(xiǎn)物品或粉塵要及時(shí)清掃和處理。

16、易燃易爆危險(xiǎn)物品要有專用倉(cāng)庫(kù)、貨場(chǎng)或其他專用儲(chǔ)存設(shè)施，并根據(jù)化學(xué)性質(zhì)或不同的滅火方法等，分類、分項(xiàng)、分庫(kù)儲(chǔ)存，在醒目處標(biāo)明儲(chǔ)存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴(yán)禁混存和超期超量?jī)?chǔ)存。

17、根據(jù)生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用易燃易爆物品的實(shí)際情況，認(rèn)真采取易燃易爆監(jiān)測(cè)、報(bào)警、防潮、通風(fēng)、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施，高溫天氣時(shí)，易燃易爆危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、運(yùn)輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

18、從事易燃易爆危險(xiǎn)物品和有毒化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存和使用的作業(yè)人員，必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓(xùn)，熟練掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。

二、防塵、防毒管理

1、要認(rèn)真做好作業(yè)場(chǎng)所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動(dòng)條件，保障職工的安全健康，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴(kuò)散、保持作業(yè)場(chǎng)所符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)和體檢。

3.要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防毒規(guī)劃，并納入安全技術(shù)措施計(jì)劃和長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。

4、凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位，要列科研計(jì)劃，進(jìn)行攻關(guān)。對(duì)長(zhǎng)期達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè)，要限期整改。經(jīng)過(guò)整改，仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者，停業(yè)整頓。

5、對(duì)有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作，以無(wú)毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化、連續(xù)化。

6、在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì)，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。

7、對(duì)有粉塵或毒物的作業(yè)場(chǎng)所要及時(shí)清理，保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食、禁水，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨(dú)存放，不得穿戴到非高毒作業(yè)區(qū)域。

8、對(duì)可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對(duì)各種防塵、防毒設(shè)施，未經(jīng)生產(chǎn)供應(yīng)部同意或未報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質(zhì)的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴(kuò)散。

9、新職工入廠后，應(yīng)進(jìn)行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過(guò)敏患者的工作。

10、對(duì)接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。

11、對(duì)從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員，逐步實(shí)行輪換、短期脫離、縮短工時(shí)、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對(duì)患職業(yè)禁忌癥和過(guò)敏癥患者，應(yīng)及時(shí)調(diào)離。

12、對(duì)有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外，還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。

三、防泄漏管理

1、要加強(qiáng)公司危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作，減少生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車，避免發(fā)生事故，提高安全運(yùn)行的可靠性，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康。

2、公司任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí)，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后，請(qǐng)求外部援助。

3、員工必須清楚處理化學(xué)品泄漏應(yīng)佩帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲(chǔ)存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

4、可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。?；穫}(cāng)庫(kù)、罐區(qū)等區(qū)域必須按照“安全檢查管理制度” 規(guī)定要求進(jìn)行定期檢查。

5、對(duì)有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸時(shí)必須格外注意，將泄漏的潛在可能性降到最小，發(fā)生泄漏事故時(shí)要及時(shí)報(bào)告。

6、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)用警戒線將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。

7、泄漏物產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。

8、泄漏物是液體，應(yīng)先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級(jí)閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過(guò)清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場(chǎng)。

9、對(duì)于粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障。

10、發(fā)生泄漏時(shí)，搶險(xiǎn)人員應(yīng)穿戴正確的防護(hù)用品，在確保人員安全的情況下，及時(shí)停止泄漏。

四．相關(guān)文件

1．《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》

2．《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生危害因素檢測(cè)管理制度》

3．《安全作業(yè)管理制度》

4．《消防安全管理制度》

5、《安全檢查管理制度》

第三篇：泄漏通訊管理制度

井下泄漏通迅管理規(guī)定

1、井下運(yùn)輸調(diào)度人員要熟練掌握調(diào)度員與機(jī)車司機(jī)對(duì)話操作的控制及電機(jī)車司機(jī)與司機(jī)之間通話的切換。

2、除調(diào)度員和機(jī)電維修工外，不準(zhǔn)其他人隨意在基地臺(tái)和匯

接機(jī)上切換。

3、手機(jī)由運(yùn)輸班按早中夜分班次進(jìn)行編號(hào)，各班次專項(xiàng)使用。

4、手機(jī)由運(yùn)輸班當(dāng)班帶班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)領(lǐng)取、發(fā)放與充電，充

電地點(diǎn)在地面運(yùn)輸班值班室。

5、上井后手機(jī)要及時(shí)充電，將手機(jī)拔向充電位置，充電機(jī)上

綠燈指示燈亮，手機(jī)充電時(shí)間不得少于11小時(shí)。

6、手機(jī)在井下發(fā)放前，由井下調(diào)度人員對(duì)手機(jī)和對(duì)應(yīng)的機(jī)車、司機(jī)進(jìn)行登記。

7、司機(jī)在領(lǐng)取手機(jī)后，先對(duì)手機(jī)進(jìn)行測(cè)試：將手機(jī)底部開(kāi)關(guān)

拔向工作狀態(tài)，按一下發(fā)射按鈕，應(yīng)有“撲”聲，說(shuō)明正常，司機(jī)歸還手機(jī)時(shí)必須完好。

8、司機(jī)在使用手機(jī)時(shí)，要讓手機(jī)和皮套放在一起，盡量杜絕

手機(jī)的摔打和進(jìn)水。

9、運(yùn)輸班當(dāng)班班組長(zhǎng)在井下交班時(shí)應(yīng)對(duì)手機(jī)外觀、開(kāi)關(guān)等進(jìn)

行驗(yàn)收，對(duì)使用不當(dāng)造成手機(jī)人為損壞，按價(jià)賠償。

10、泄漏通訊的電纜線監(jiān)護(hù)管理：運(yùn)輸隊(duì)每一個(gè)職工都應(yīng)愛(ài)護(hù)

和監(jiān)督，嚴(yán)禁向雙向放大器上撒水，嚴(yán)禁施工單位劃傷泄漏電纜。

第四篇：煤化工泄漏管理制度

XXXX集團(tuán)有限公司 煤化工泄露管理制度

XXXX集團(tuán)有限公司

XXXX集團(tuán)有限公司 煤化工泄漏管理制度（試行）

第一章 總 則

第一條 為加強(qiáng)XXXX集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱集團(tuán)公司）煤化工企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理工作，落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，有效預(yù)防控制和管理泄漏，防止煤化工事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行，制定本制度。

第二條 本制度適用于集團(tuán)公司所屬全資、控股的煤化工企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱各企業(yè)）。

第三條 編制依據(jù)

《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見(jiàn)》安監(jiān)總管三〔2014〕94號(hào)

GB 18218 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí) TSG D9001 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

GB 50493-2009 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范

AQ/T 3034-2010 化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則 AQ/T 3046-2013 化工企業(yè)定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)導(dǎo)則 AQ/T 4208-2010 有毒作業(yè)場(chǎng)所危害程度分級(jí) 第四條 管理原則

(一)化工泄漏管理主要包括泄漏檢測(cè)與維修和源設(shè)備泄漏管理兩個(gè)方面。

(二)要通過(guò)預(yù)防性、周期性的泄漏檢測(cè)發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及

時(shí)處理，避免泄漏發(fā)展為事故。

(三)配備監(jiān)測(cè)儀器、培訓(xùn)監(jiān)測(cè)人員、建立泄漏檢測(cè)目錄、編制泄漏檢測(cè)與維修計(jì)劃、驗(yàn)證維修效果等。

(四)源設(shè)備泄漏管理工作包括：泄漏根原因的調(diào)查和處理、泄漏事件的評(píng)定和上報(bào)、泄漏率統(tǒng)計(jì)、泄漏績(jī)效考核等。

第二章 職責(zé)與分工

第五條 集團(tuán)公司制定泄漏管理制度，指導(dǎo)各企業(yè)不斷改進(jìn)和加強(qiáng)泄漏管理。

第六條 企業(yè)按本規(guī)定明確各部門、各單位的職責(zé)。全面負(fù)責(zé)泄漏管理。

第七條 企業(yè)設(shè)備管理部門是泄漏管理的主管部門，負(fù)責(zé)制定泄漏管理制度；負(fù)責(zé)本制度執(zhí)行情況的監(jiān)督、檢查及考核管理。

第八條 企業(yè)生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)泄漏的分級(jí)指導(dǎo)及泄漏處理。

第九條 企業(yè)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)前期設(shè)計(jì)資料審查統(tǒng)領(lǐng)，從源頭上保證密封設(shè)計(jì)達(dá)到相關(guān)要求。

第三章 術(shù)語(yǔ)和定義

第十條 泄漏是指生產(chǎn)物料、中間產(chǎn)物、終產(chǎn)物以氣體或液體的形式，通過(guò)多種類型的連接點(diǎn)（例如法蘭、螺紋連接等），或通過(guò)容器、反應(yīng)器、換熱器、塔器、管道、壓縮機(jī)、機(jī)泵、法蘭、閥門、管件、儀表和特定類型的工藝設(shè)備的缺陷，非計(jì)劃不受控制的進(jìn)入外界環(huán)境。

第十一條 化工企業(yè)泄漏的表現(xiàn)形式。化工生產(chǎn)過(guò)程中的泄漏主要包括物料的逸散性泄漏和各種物料的源設(shè)備泄漏兩種形式。

第十二條 泄漏源是指含有危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)備、管道本體，設(shè)備之間、設(shè)備與管道之間的連接部件。

第十三條 泄漏檢測(cè)與修復(fù)是指使用專用測(cè)量?jī)x器，對(duì)生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)、泵、攪拌器、閥門、接頭、安全閥、管線開(kāi)口、采樣系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)及其他設(shè)備的泄漏位置進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)超過(guò)排放限值的部位進(jìn)行修復(fù)。

第十四條 泄漏管理清單是指企業(yè)建立的、具有泄漏風(fēng)險(xiǎn)的泄漏源的列表，包括泄漏源的名稱、位置、類別、類型等信息，企業(yè)管理人員根據(jù)清單，對(duì)泄漏源進(jìn)行周期性的檢查、檢測(cè)和維護(hù)。

第四章 泄漏分級(jí)與管理

第十五條 企業(yè)應(yīng)對(duì)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程進(jìn)行泄漏源按《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》和GB18218進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。按TSGD0001《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行分級(jí)?？煞譃橐?、二、三、四級(jí)。前三級(jí)分別對(duì)應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)分析對(duì)象或泄漏源的檢測(cè)周期要求是1個(gè)月，3個(gè)月，12個(gè)月。

第十六條 分級(jí)要求如下：

(一)符合下列條件，泄漏源為一級(jí)：

1． 泄漏源所屬管道等級(jí)屬于GC1級(jí)，設(shè)備屬于三類設(shè)備； 2． 介質(zhì)有腐蝕性或有沖蝕可能性；

3． 易揮發(fā)、有毒、有害介質(zhì)；(二)符合下列條件之一，泄漏源為二級(jí)：

1． 泄漏源所屬管道屬于GC2級(jí)，或設(shè)備屬于二類設(shè)備； 2． 符合一級(jí)要求中兩項(xiàng)要求的。

(三)一級(jí)及二級(jí)以外的，屬于TSG D90001監(jiān)檢的管道或設(shè)備的泄漏源。

(四)其它泄漏。其它均泄漏源均為四級(jí)；

(五)企業(yè)根據(jù)物料特性，結(jié)合風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法，特殊介質(zhì)分級(jí)按企業(yè)要求進(jìn)行升級(jí)管理。

第十七條 優(yōu)化裝置設(shè)計(jì),從源頭全面提升防泄漏水平(一)在設(shè)計(jì)階段，要全面識(shí)別和評(píng)估泄漏風(fēng)險(xiǎn)，從源頭采取措施控制泄漏危害。盡可能選用先進(jìn)的工藝路線，減少設(shè)備密封、管道連接等易泄漏點(diǎn)，降低操作壓力、溫度等工藝條件；在設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放閥設(shè)計(jì)時(shí)，要通過(guò)加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性，對(duì)存在劇毒及高毒類物質(zhì)的工藝環(huán)節(jié)要采用密閉取樣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，有毒、可燃?xì)怏w的安全泄壓排放要采取密閉措施設(shè)計(jì)。

(二)企業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備選型，屬于重點(diǎn)監(jiān)控范圍的工藝以及重點(diǎn)部位要按照最高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求選擇。設(shè)計(jì)要考慮必要的操作裕度和彈性，以適應(yīng)負(fù)荷變化的需要。要根據(jù)物料特性選用符合要求的優(yōu)質(zhì)墊片，以減少管道、設(shè)備密封泄漏。

(三)新建和改擴(kuò)建裝置的管道、法蘭、墊片、緊固件選型，必須符合安全規(guī)范和國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求；壓力容器與壓力管道要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。選型不符合現(xiàn)行安全規(guī)范和強(qiáng)

制性標(biāo)準(zhǔn)要求的已建成裝置，泄漏率符合規(guī)定的，企業(yè)要加強(qiáng)泄漏檢測(cè)，監(jiān)護(hù)運(yùn)行；泄漏率不符合要求的，企業(yè)要限期整改。

(四)動(dòng)設(shè)備選擇密封介質(zhì)和密封件時(shí)，要充分兼顧潤(rùn)滑、散熱。使用水作為密封介質(zhì)時(shí)，要加強(qiáng)水質(zhì)和流速的檢測(cè)。輸送有毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)時(shí)，要選用密封油作為密封介質(zhì)，同時(shí)要充分考慮針對(duì)密封介質(zhì)側(cè)泄露收集和處理，對(duì)高溫?zé)嵊托孤┮扇〗禍氐确雷o(hù)措施，對(duì)于易汽化介質(zhì)要采用雙端面或串聯(lián)干氣密封，并對(duì)泄露介質(zhì)進(jìn)行收集和處理。

(五)涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝和危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)裝置，要按安全控制要求設(shè)置自動(dòng)化控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖或緊急停車系統(tǒng)和可燃及有毒氣體泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。緊急停車系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)要符合功能安全等級(jí)要求。危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存裝置要采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，如高、低液位報(bào)警和高高、低低液位聯(lián)鎖以及緊急切斷裝置等。

第十八條 系統(tǒng)識(shí)別泄漏風(fēng)險(xiǎn)，規(guī)范工藝操作行為

(一)企業(yè)要依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，組織工程技術(shù)和管理人員或委托具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)等中介機(jī)構(gòu)對(duì)可能存在的泄漏風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)與評(píng)估，結(jié)合企業(yè)實(shí)際設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)分析，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果、設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，辨識(shí)出可能發(fā)生泄漏的部位，結(jié)合設(shè)備類型、物料危險(xiǎn)性、泄漏量對(duì)泄漏部位進(jìn)行分級(jí)管理，提出具體防范措施。當(dāng)工藝系統(tǒng)發(fā)生變更時(shí)，要及時(shí)分析變更可能導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險(xiǎn)并采取相應(yīng)措施。

(二)全面開(kāi)展化工設(shè)備逸散性泄漏檢測(cè)及維修。企業(yè)要根據(jù)逸散性泄漏檢測(cè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，定期對(duì)易發(fā)生逸散性泄漏的部

位(如管道、設(shè)備、機(jī)泵等密封點(diǎn))進(jìn)行泄漏檢測(cè)，排查出發(fā)生泄漏的設(shè)備要及時(shí)維修或更換。企業(yè)要實(shí)施泄漏檢測(cè)及維修全過(guò)程管理，對(duì)維修后的密封進(jìn)行驗(yàn)證，達(dá)到減少或消除泄漏的目的。

(三)企業(yè)要根據(jù)物料危險(xiǎn)性和泄漏量對(duì)源設(shè)備泄漏進(jìn)行分級(jí)管理、記錄統(tǒng)計(jì)。對(duì)于發(fā)生的源設(shè)備泄漏事件要及時(shí)采取消除、收集、限制范圍等措施，對(duì)于可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏的設(shè)備，要采取第一時(shí)間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護(hù)性措施。企業(yè)要實(shí)施源設(shè)備泄漏事件處置的全過(guò)程管理，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的泄漏檢查，努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。

(四)操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免工藝參數(shù)大的波動(dòng)。裝置開(kāi)車過(guò)程中，對(duì)高溫設(shè)備要嚴(yán)格按升溫曲線要求控制溫升速度，按操作規(guī)程要求對(duì)法蘭、封頭等部件的螺栓進(jìn)行逐級(jí)熱緊；對(duì)低溫設(shè)備要嚴(yán)格按降溫曲線要求控制降溫速度，按操作規(guī)程要求對(duì)法蘭、封頭等部件的螺栓進(jìn)行逐級(jí)冷緊。要加強(qiáng)開(kāi)停車和設(shè)備檢修過(guò)程中泄漏檢測(cè)監(jiān)控工作。

(五)企業(yè)要開(kāi)展涵蓋全員的泄漏管理培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工的泄漏管理意識(shí)，掌握泄漏辨識(shí)和預(yù)防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓(xùn)后方能上崗。當(dāng)工藝、設(shè)備發(fā)生變更時(shí)，要對(duì)相關(guān)人員及時(shí)培訓(xùn)。對(duì)負(fù)責(zé)設(shè)備泄漏檢測(cè)和設(shè)備維修的員工進(jìn)行泄漏管理專項(xiàng)培訓(xùn)。

第十九條 建立健全泄漏管理制度

(一)要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況制定泄漏管理的工作目標(biāo)，制定工作計(jì)劃，責(zé)任落實(shí)到人，保證資金投入，統(tǒng)籌安排、嚴(yán)格考核，將泄漏管理與工藝、設(shè)備、檢修、隱患排查等管理相結(jié)合，并在崗位

安全操作規(guī)程中體現(xiàn)查漏、消漏、動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏率控制等要求。

(二)建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行以企業(yè)主要負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人、分管負(fù)責(zé)人為責(zé)任人、相關(guān)部門及人員責(zé)任明確的泄漏管理責(zé)任制。

(三)建立定期檢測(cè)、報(bào)告制度，對(duì)于裝置中存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據(jù)泄漏風(fēng)險(xiǎn)程度制定相應(yīng)的周期性測(cè)厚和泄漏檢測(cè)計(jì)劃，并定期將檢測(cè)記錄的統(tǒng)計(jì)結(jié)果上報(bào)給企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備和安全管理部門，所有記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、完整、準(zhǔn)確。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處置、及時(shí)登記、盡快消除，不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺(tái)賬，限期整改。加強(qiáng)對(duì)有關(guān)管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄文件以及采用的檢測(cè)和評(píng)估技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等泄漏管理文件的管理。

(四)企業(yè)要鼓勵(lì)員工積極參與泄漏隱患排查、報(bào)告和治理工作，充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性，實(shí)現(xiàn)全員參與。

第二十條 全面加強(qiáng)泄漏應(yīng)急處置能力

(一)建立和完善化工裝置泄漏報(bào)警系統(tǒng)。企業(yè)要按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50493）和《工作場(chǎng)所有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置設(shè)置規(guī)范》（GBZ/T223）等標(biāo)準(zhǔn)要求，在生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)運(yùn)、公用工程和其他可能發(fā)生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的場(chǎng)所安裝相關(guān)氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，重點(diǎn)場(chǎng)所還要安裝視頻監(jiān)控設(shè)備。要將法定檢驗(yàn)與企業(yè)自檢相結(jié)合，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)警裝置要設(shè)置聲光報(bào)警，保證報(bào)警系統(tǒng)的準(zhǔn)確、可靠性。

(二)建立規(guī)范、統(tǒng)一的報(bào)警信息記錄和處理程序。操作人員接到報(bào)警信號(hào)后，要立即通過(guò)工藝條件和控制儀表變化判別泄漏情

況，評(píng)估泄漏程度，并根據(jù)泄漏級(jí)別啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案。操作人員和管理人員要對(duì)報(bào)警及處理情況做好記錄，并定期對(duì)所發(fā)生的各種報(bào)警和處理情況進(jìn)行分析。

(三)建立泄漏事故應(yīng)急處置程序，有效控制泄漏后果。企業(yè)要充分辨識(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)，完善應(yīng)急預(yù)案，對(duì)于可能發(fā)生泄漏的密閉空間，應(yīng)當(dāng)編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案并組織進(jìn)行預(yù)案演練，完善事故處置物資儲(chǔ)備。要設(shè)置符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的泄漏物料收集裝置，對(duì)泄漏物料要妥善處置，如采取帶壓堵漏、快速封堵等安全技術(shù)措施。對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)、不能及時(shí)消除的泄漏，要果斷停車處置。處置過(guò)程中要做好檢測(cè)、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關(guān)工作。

第二十一條 強(qiáng)化考核

(一)企業(yè)要對(duì)泄漏臺(tái)賬、目標(biāo)責(zé)任書、作業(yè)文件、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)或檢查記錄等泄漏管理文件定期進(jìn)行審核，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢抽查，核實(shí)檢測(cè)或檢查記錄的可靠性，對(duì)泄漏管理系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部審計(jì)。

(二)企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)泄漏管理過(guò)程、結(jié)果的檢查考核，確保泄漏管理實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。企業(yè)要按泄漏控制目標(biāo)的量化要求，對(duì)各部門和崗位的泄漏管理狀況進(jìn)行績(jī)效考核

第五章 監(jiān)督、檢查與考核

第二十二條

集團(tuán)公司負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)企業(yè)泄漏管理進(jìn)行監(jiān)督、檢查，按照集團(tuán)公司相關(guān)管理規(guī)定考核。

第二十三條

企業(yè)負(fù)責(zé)對(duì)各單位泄漏管理進(jìn)行監(jiān)督、檢查，按照企業(yè)相關(guān)管理規(guī)定考核。

第六章 附 則

第二十四條

本制度由集團(tuán)公司負(fù)責(zé)解釋和修訂。第二十五條

本制度自印發(fā)之日起執(zhí)行。

第五篇：危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度(防火防爆防中毒防泄漏)

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危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度

一、目的

為了防止火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏事故發(fā)生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等級(jí)劃分、消防設(shè)施等程序；本制度適用于防火防爆管理，由各部門、各車間認(rèn)真執(zhí)行。

二、適用范圍

適用于所有危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理。三、一般要求：

（1）應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請(qǐng)，安環(huán)部登記審批劃定“固定動(dòng)火區(qū)”，固定動(dòng)火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

（2）禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲(chǔ)罐等有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，進(jìn)入時(shí)必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。

（3）禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。

（4）易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過(guò)48小時(shí)的使用量。

（5）使用搬運(yùn)危險(xiǎn)物品，或在易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí)，不準(zhǔn)拋擲，拖拉或滾動(dòng)。

（6）在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘?jiān)堃汉陀鄽猓┑脑O(shè)備、管道、容器上工作時(shí)，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。

（7）具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。（8）必須加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動(dòng)火、熬煉用火等一切動(dòng)火工作，必須認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動(dòng)火制度”的規(guī)定。

（9）要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

（10）危險(xiǎn)物品倉(cāng)庫(kù)、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置，每年雨季前必須對(duì)裝置檢查試驗(yàn)一次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時(shí)，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

（11）未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時(shí)工棚和其它建筑物。

（12）化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置，并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測(cè)工作。

（13）所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號(hào)的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。（14）設(shè)備管道在使用前，必須按照規(guī)定對(duì)外觀、尺寸及補(bǔ)焊過(guò)或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并作耐壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn)，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對(duì)壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無(wú)損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。（15）一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”（HGJ1047-79）規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。

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（16）根據(jù)工藝過(guò)程的具體特點(diǎn)，設(shè)置必要的事故信號(hào)、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

（17）生產(chǎn)過(guò)程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓，并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

（18）生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。

（19）設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全檢修制度”。

（20）消防機(jī)構(gòu)必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災(zāi)情況下）不準(zhǔn)動(dòng)用。消防道路必須保持暢通無(wú)阻，占用道路，必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。

（21）所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識(shí)教育，掌握滅火知識(shí)，并會(huì)正確使用各種消防器材。

（22）禁止使用氧氣代替空氣對(duì)設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場(chǎng)所輸送氧氣。

四、主要措施

1、防爆泄壓。

（1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)和測(cè)厚工作。

（2）在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過(guò)程及設(shè)備，應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測(cè)儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)報(bào)警裝置、自動(dòng)和手動(dòng)泄壓排放設(shè)施。（3）所有放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。

（4）可燃?xì)怏w的放空管，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮?dú)饣蛘羝拇胧瑫r(shí)應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。（5）安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

（6）有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒，應(yīng)朝向安全方向。

（7）凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備，必須泄壓降溫后方可打開(kāi)。（觸媒需要惰化的，應(yīng)進(jìn)行惰化。）

（8）壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運(yùn)嚴(yán)格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定

2、控溫、控壓

必須嚴(yán)格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必須定期校驗(yàn)，加強(qiáng)維護(hù)，保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位，應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報(bào)警裝置。

3、防止氧含量超標(biāo)

（1）氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此，必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定。

（2）管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前，一定要將可燃?xì)怏w置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃?xì)怏w。

（3）裝設(shè)必要的氧含量報(bào)警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。

4、防火措施

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（1）在工序之間，各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨(dú)放空管。

（2）氧氣、空氣、氮?dú)?、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通，必須設(shè)置止逆閥，安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開(kāi)閥門（兩閥間設(shè)放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。（3）在有易燃易爆物料的設(shè)備，管道系統(tǒng)，應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。

5、防靜電放電

（1）下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

①生產(chǎn)、貯運(yùn)、運(yùn)輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道； ②空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道；

③用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹(shù)脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道；

④在絕緣管道上配置的金屬附近，對(duì)地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。（2）在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時(shí)，禁止進(jìn)行取樣和檢測(cè)工作，檢測(cè)或取樣工作應(yīng)在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進(jìn)行。（3）禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

（4）禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。

（5）易產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺(tái)的接地金屬棒等。

（6）易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。

（7）禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)場(chǎng)所工作。

6、貯運(yùn)設(shè)施

（1）易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無(wú)呼吸閥時(shí)，應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。

（2）閃點(diǎn)低于28℃，沸點(diǎn)低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點(diǎn)低于28℃，而沸點(diǎn)在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。

（3）氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì)，無(wú)絕熱措施時(shí)應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。

（4）液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計(jì)，壓力表和安全閥。

（5）充裝液氨前，必須對(duì)鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查，不合格的禁止充裝。

（6）貯存易燃易爆液體的設(shè)備，宜裝有高低限位報(bào)警器及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

7、物料排放

（1）含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過(guò)回收或處理后，方可通過(guò)水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

（2）幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)的污水，不準(zhǔn)直接混合排入下水道。

（3）含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。

（4）嚴(yán)格設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修制度和驗(yàn)收手續(xù)，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強(qiáng)檢查，及時(shí)消除泄漏。

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五、等級(jí)劃分

1、氧氣站內(nèi)的防火防爆等級(jí)，應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

2、新建項(xiàng)目對(duì)電氣設(shè)備的選型，應(yīng)嚴(yán)格按危險(xiǎn)場(chǎng)所防火防爆的等級(jí)規(guī)定執(zhí)行。老車間在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備，應(yīng)有計(jì)劃地在短時(shí)間內(nèi)逐步進(jìn)行更換。

3、易燃易爆場(chǎng)所電氣設(shè)備的布置和安裝（包括臨時(shí)使用的電氣設(shè)備）應(yīng)按“爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求”執(zhí)行。

六、消防設(shè)施

1、氧氣站的消防設(shè)施，根據(jù)氧氣站的規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

2、室外消火栓，應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置，且宜靠近路邊；其間距和保護(hù)半徑不宜超過(guò)120米；消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時(shí)，水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺(tái)等處，消火栓間距不宜超過(guò)60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。

3、必須加強(qiáng)對(duì)消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)干燥，遠(yuǎn)離熱源，不受高溫輻射、陽(yáng)光曝曬、溫度適宜，不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕，周圍不得有障礙物。

4、嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，即定人員維護(hù)、定點(diǎn)存放、定期檢查，并列為交接班內(nèi)容，保證消防器材經(jīng)常處于良好，有效的狀態(tài)。用過(guò)的或失效的滅火器材應(yīng)及時(shí)充裝或更換，空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)，不得與實(shí)瓶混放。