第一篇：不銹鋼管圓管規(guī)格表

不銹鋼管圓管規(guī)格表：

Φ3Φ4Φ5Φ6Φ7Φ8Φ9Φ9.5Φ10Φ12.7Φ15.9Φ19.1Φ22.2Φ25.4Φ31.8Φ38.1Φ42.16Φ50.8Φ63.5Φ76.2Φ88.9Φ101.6Φ108Φ114.3Φ127Φ133Φ141Φ159Φ168Φ219Φ273Φ323.85，厚度：0.1～8.0mm；

不銹鋼方管規(guī)格表、不銹鋼扁鋼規(guī)格表：7×7 10×10 12×12 15×15 15.8×15.8 19×19 20×20 22×22 25×25 30×30 31.8×31.8 35×35 38×38 40×40 50×50 60×60 70×70 76×76 45×95厚度：0.4～8.0mm

不銹鋼矩形管規(guī)格表：10×20 10×25 10×30 10×40 10×50 10×60 10×70 10×80 10×90 10×100 11×35 12.7×25.4 13×25 15×25 15×30 15×35 15×40 15×50 15×60 15×65 15×70 15×80 15×90 15×100 16×32 20×30 20×40 20×50 20×60 20×70 20×80 20×90 20×10025×40 25×50 25×60 25×70 25×80 25×90 25×120 25×125

30×40 30×50 30×60 30×70 30×80 30×90 30×10030×200 40×50 40×60 40×70 40×80厚度：0.4～10mm

不銹鋼板面寬度:1000mm/1220mm/1500mm/1530mm/1800mm/2000mm

厚度： 0.3/0.4/0.5/0.6/0.7/0.8/0.9/1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/4.0/5.0/6.0/8.0/10.0/12.0

304不銹鋼卷板、304不銹鋼平板 冷軋部：不銹鋼板冷軋2B（卷板、卷帶、平板）特色板：3.5mm—6mm 304/2B，316L/2B 厚度：冷扎2B（0.1—6.0mm）； 表面：2B光面、BA；8K鏡面；拉絲、磨砂；雪花砂；不銹鋼無指紋板； 裝飾面板：彩色板、鍍鈦板、蝕刻板、油拋發(fā)紋板（HL、NO.4）、3D立體板、噴砂板、壓紋板 熱軋部：不銹鋼板熱軋No.1（卷板、平板）厚度：工業(yè)No.1(3-159mm)表面： 8K鏡面；拉絲、磨砂；雪花砂；不銹鋼無指紋板； 特別加工：可按客戶指

（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

不銹鋼常識：

不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹。

不銹鋼板 按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板

按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。

為了保證各類不銹鋼板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學性能符合要求，鋼板交貨前必須經(jīng)過退火、固溶處理、時效處理等熱處理。

不銹鋼角鋼規(guī)格表：∠25*25-∠150*150mm常用不銹鋼角鋼材質：201、202、301、304、316

不銹鋼角鋼俗稱不銹鋼角鐵（有201 304 316L）、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的兩個邊寬相等。其規(guī)格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數(shù)表示。如“∠30×30×3”，即表示邊寬為30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號表示，型號是邊寬的厘米數(shù)，不銹鋼角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件，也可作構件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結構和工程結構，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業(yè)爐、反應塔、容器架以及倉庫貨架等。不銹鋼帶：

成卷供應的薄鋼板，也叫帶鋼。分熱軋、冷軋，也有普通鋼帶和優(yōu)質鋼帶。不銹鋼帶種類較多！用途廣！有：304不銹鋼帶，301不銹鋼帶，302不銹鋼帶，303不銹鋼帶，316不銹鋼帶，430不銹鋼鐵帶等！厚度：0.02mm-4mm，寬度：3.5mm-750mm，可以非標定做！

第二篇：不銹鋼管生產(chǎn)廠家

不銹鋼管生產(chǎn)廠家

泰州戴南不銹鋼管有限公司

本公司創(chuàng)建于上世紀70年代初期在九十年代已躋身全國不銹鋼管主要生產(chǎn)企業(yè)行列,隨著公司逐年來的飛躍發(fā)展,公司現(xiàn)已擴大為三個廠區(qū)“泰州不銹鋼管廠有限公司”、“江蘇永信不銹焊管廠”、“ 泰州不銹鋼管廠有限公司”公司現(xiàn)有資產(chǎn)超億元員工500多人年銷售額在1億元以上為同行業(yè)中生產(chǎn)規(guī)模最大的企業(yè)之一。公司專業(yè)生產(chǎn)奧氏體、奧氏體/鐵素體雙相鋼不銹鋼管和不銹鋼焊接管近年來公司運用先進的液壓技術,自行設計、制造的150T、250T、550T高精度液壓冷拔機和獨創(chuàng)的超大規(guī)格不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)工藝技術生產(chǎn)的不銹鋼無縫鋼管單支重量超過2.5T為國內首創(chuàng),填補了國內空白公司擁有穿孔、冷軋、高精度液壓冷拔及精整矯直的多條不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)線和現(xiàn)代化的大口徑焊接鋼管生產(chǎn)線可根據(jù)用戶需要按國標GB和美標ASTM/ASME、日標JIS、德標DIN組織生產(chǎn)規(guī)格為Φ6-Φ530×140mm無縫鋼管和Φ130Φ1220×220mm焊接鋼管公司配備了渦流探傷、超聲波探傷、X射線探傷、水壓試驗、直讀光譜試驗、紅外線測溫、超聲波硬度測量和測厚等現(xiàn)代化檢測設備確保產(chǎn)品質量。公司引進國外先進的等離子焊接設備,采用單面焊雙面成型的自動焊接技術開發(fā)生產(chǎn)的大口徑不銹鋼焊接鋼管產(chǎn)品列入2001國家級火炬計劃項目并被評為國家級重點新產(chǎn)品和江蘇省高新技術產(chǎn)品。公司生產(chǎn)的“陽湖”牌不銹鋼管廣泛應用于石油、石化、化工、核電、鍋爐、船舶、造紙、化纖、食品機械、環(huán)保等行業(yè)憑著完善的機制、先進的管理、領先的技術、優(yōu)質的產(chǎn)品和良好的售后服務贏得了包括“中石化”“中石油”及“東鍋”、“上鍋”、“哈鍋”等一大批特大型企業(yè)在內的廣大用戶的青睞。公司先后通過ISO9002和法國BVQI認證中心的ISO9001:2000質量體系認證還獲得“江蘇省高新技術企業(yè)”、江蘇省水利系統(tǒng)“明星企業(yè)”、江蘇省“產(chǎn)品質量用戶滿意產(chǎn)品” 展望未來我公司將繼續(xù)開拓創(chuàng)新進一步適應市場環(huán)境滿足用戶需要。在公司“永不生銹”的精神激勵下與新老用戶攜手共進共創(chuàng)輝詳細信息 企業(yè)類型 股份有限公司 注冊資本 500萬人民幣 公司注冊地 泰州戴南

公司注冊號經(jīng)營范圍 不銹鋼管制造經(jīng)營本企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及相關技術的出口業(yè)務經(jīng)營本企業(yè)生產(chǎn)、科研所需的原輔材料、儀器儀表、機械設備、零配件及相關技術的進口業(yè)務經(jīng)營進料加工和“三來一補”業(yè)務。以上項目凡涉及專項許可的取得專項許可手續(xù)后經(jīng)營 登記機關 泰州 最近年檢時間 2006 營業(yè)期限 2006330至2013329 法定代表人/負責人 劉德 公司成立時間 2004-9-3 主營產(chǎn)品或服務 不銹鋼圓鋼 主營行業(yè) 不銹鋼圓鋼 品牌名稱 永信 經(jīng)營模式 生產(chǎn)型 主要客戶群 鍋爐廠 化工廠 發(fā)電廠 主要市場 大陸, 全球 主要經(jīng)營地點 中國大陸 年營業(yè)額 人民幣 1 億元/年以上 年出口額 人民幣 1 億元/年以上 年進口額 人民幣 10 萬元/年以下 質量控制 內部 管理體系認證 ISO 9000|ISO 9001|ISO 9002|ISO 9003|ISO 9004|ISO 14000 員工人數(shù) 301-500 人 廠房面積 10000平方米 公司網(wǎng)址 http:// 是否提供OEM代加工 否

第三篇：不銹鋼管質保書

不銹鋼管質量保證書

為保障各經(jīng)銷商及廣大用戶和本公司的合法權益，并給予各經(jīng)銷商充分的信心，本公司對生產(chǎn)、銷售的精品“祥滿”牌不銹鋼管的產(chǎn)品質量作出如下承諾：

一、本公司生產(chǎn)的“源永亮”牌不銹鋼產(chǎn)品全部選用西南、青山、吳航優(yōu)質原材料，材質穩(wěn)定、產(chǎn)品精美、抗銹力強、品質卓越；

二、凡本公司生產(chǎn)的“源永亮”牌不銹鋼管在正常使用情況下(不跟酸性、堿性、銹水及其它腐蝕物質接觸，不跟鐵器等物質摩擦，且不嚴重折彎及破壞表面)不生銹；

三、本產(chǎn)品嚴格按照執(zhí)行標準:Q/YYL-2012之要求進行生產(chǎn)；

四、在非“人為或其它意外”因素的前提下凡符合本質保書第二條規(guī)定的正常使用情況下，且在本產(chǎn)品質保期一年內(自產(chǎn)品交付之日起算)的，如本產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題，按以下處理：

①如果該產(chǎn)品出現(xiàn)局部的銹跡斑點的現(xiàn)象，我們采取表層清潔處理解決。②如果經(jīng)銹跡清潔處理確實無效果的情況下，本公司按照1:1回收不銹鋼管加工物，并補

償施工費每平方米15元，其它概不負責。

五、為防止不法廠商以次充好，冒充本公司“源永亮”牌之品牌，本公司采用鋼印把品名每100公分打印在產(chǎn)品上，敬請用戶在購買時認準商標或鋼印“ 源永亮 ”，以免上當受騙，并保管好以上標志，以便維護自身權益；

六、該產(chǎn)品不能與其它品牌或不同類的產(chǎn)品同時混合使用，否則出現(xiàn)質量問題概不負責；

七、該產(chǎn)品在制作使用過程中的焊點、切口和清潔時使用酸堿化學物質等人為因素出現(xiàn)銹跡不在本公司承保范圍。

第四篇：超聲激光消融儀技術規(guī)格表

超聲激光消融儀技術規(guī)格表

1、常規(guī)功能參數(shù)：

1.1 激光發(fā)生器要求采用固態(tài)激勵源

1.2 ★具備4個獨立的光輸出口，并可獨立激活（提供圖片證明）1.3 要求具備光纖認證微芯片，可即時檢查光纖

1.4 ★系統(tǒng)需要具備彩色觸控屏，調節(jié)預設及激光能量輸出等（提供圖片證明）1.5 系統(tǒng)具備操作面板調節(jié)臂，方便控制面板進行前后調節(jié)（提供圖片證明）1.6 ★系統(tǒng)需具備光纖測試系統(tǒng)

1.7 ★預設存檔≥10個，可快速調用 1.8 具備能量輸出腳踏控制開關 1.9 系統(tǒng)具有交互式輸入口

1.10 具備熱敏打印系統(tǒng)，方便打印治療報告 1.11 具備一次性光纖連接套件

1.12 ★激光引導系統(tǒng)，包含了探頭匹配引導槽及軟件引導系統(tǒng)，用于最好的匹配治療不同類型的病灶，主要用于甲狀腺、肝臟等領域。該軟件引導系統(tǒng)，在超聲主機顯示器上顯示多根進針引導線，可根據(jù)不同病灶的大小和形狀，預設定最佳的進針（光纖）路徑和位置。（提供圖片證明）

2、★發(fā)射激光輸出參數(shù)：（提供原廠彩頁證明）

2.1 要求發(fā)射激光波長為1064nm 2.2 多模式輸出模式

2.3 輸出激光光束寬度≤0.3mm 2.4 激光光束發(fā)散度≤240 mrad 2.5 單根光纖最大輸出功率7W 2.6 激光能量輸出穩(wěn)定度≤±20% 2.7 輸出激光標稱眼危害距離（NOHD）：4m

3、定位激光參數(shù)：（提供原廠彩頁證明）

3.1 要求激光波長為635nm 3.2 輸出能量≤3mW 3.3 采用多模式輸出模式

3.4 ★光束寬度≤0.3mm 3.5 光束發(fā)散度≤240 mrad

4、光纖參數(shù)：

4.1 要求光纖接口采用SMA905接口 4.2 光纖長度≥1.5m 4.3 光纖內徑為300μm 4.4 套管針內徑≤0.8mm 4.5 套管針長度分為11CM和20CM兩種規(guī)格

4.6 ★具有讓操作者更輕易識別光纖的彩色和型號認證連接器。（提供圖片證明）

第五篇：大小頭規(guī)格表DD服裝質量控制

大小頭規(guī)格表DD服裝質量控制

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發(fā)布者：admin 熱度3票 瀏覽11次 【共0條評論】【我要評論】 時間：2010年10月08日 00:49 服裝質量控制服裝跟單驗貨知識

一、抽樣程序

選擇待檢卷完全是隨機遴選。

紡織廠需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包時，向檢驗員出示貨物裝包單。檢驗員將從中遴選受檢卷，一朝檢驗員選定待檢卷，不得再對待檢卷數(shù)或已被遴選受檢的卷數(shù)進行任何調整。檢驗期間，除了核對顏色之外，不得從任何卷中截取任何碼數(shù)的布匹。對接管檢驗的所有卷布匹都定等級，評定疵點分數(shù)。

二、評定布匹等級的其他考慮因素

屢犯的疵點: 1.任何重覆和/或不停出現(xiàn)的疵點都將組成屢犯的疵點。對每碼布匹出現(xiàn)的屢犯的疵點都必須處以四分。

2.無論疵點分數(shù)是幾多，任何有十碼以上布匹含有屢犯的疵點的卷，都應當被定為不及格。

全幅寬度疵點: 3.每100平方碼內含有多于四處全寬疵點的卷，不得被評定為一等品。

4.均等每10個直線碼數(shù)內含有一個以上重大疵點的卷將被定為不及格，無論100碼內含幾多疵點。

5.在頭三碼或末三碼內含有一個重大的疵點的卷都應定為不及格。重大疵點將被視為三分或四分的疵點。

6.如果布匹在一個織邊上出現(xiàn)明顯的松線或緊線，或在布匹主體上出現(xiàn)波紋、皺紋、折痕或折縫，這些個情況導致在按一般方式展開布匹時，布匹不平整，這樣的卷都不能被評為一等品。布匹寬度: 7.檢驗一卷布匹時，對其寬度至少要在開始、中間、和最后時檢查三次。如果某卷布匹的寬度接近劃定的最小寬度或布匹的寬度不均勻，那么就要增加對該卷寬度的檢查次數(shù)。8.如果卷寬度少于劃定的最低采購寬度，該卷將被定為不及格。

9.對梭織布而言，如果寬度比畫定的采購寬度寬1 寸，該卷將被定為不及格。但是對于彈性的梭織布匹來說，縱然比畫定的寬度寬2 寸，也可以被定為及格。

對針織布而言，如果寬度比畫定的采購寬度寬2 寸，該卷將被定為不及格。但是對于拉架針織布匹來說，縱然比畫定的寬度寬3 寸，也可以被定為及格。10.布匹的總體寬度是指從一端外部織邊到另外一端外部織邊的距離。

可剪裁的布匹寬度是指除去布匹織邊和/或定型機針孔、布匹主體上未染印的、未上涂層的或其他未經(jīng)過處理的表面部分而量度出的寬度。

色差評定: 11.卷與卷及批與批的色差不得低于AATCC灰度表中的四級。

12.在布匹檢驗歷程中從每卷中取6 寸-10 寸寬的色差布板，檢驗員將使用這些個布皮來比較同卷內的色差或不同卷之間的色差。

13.同卷內邊對邊，邊至中或布頭對布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四級。對于受檢的卷，出現(xiàn)這類色差疵點的每碼布將被評為四分。

14.如果接管檢驗的布料與事前供給的被認可樣品不符，其色差必須低于灰度表中的4-5級，否則此批貨物將被定為不及格。

卷長度: 15.如果卷的實際長度與標簽上注明的長度偏差2%以上，該卷將被定為不及格。對于出現(xiàn)卷長度偏差的卷不再評定其疵點分數(shù)，但是須在檢驗報告上注明。

16.如果所有抽查樣品的長度總和與標簽注明的長度偏差1%或以上，整批貨物將被定為不及格。

接合部分: 17.對梭織布匹而言，整卷布匹可以由多個部分連接而成，除非采辦合同中另有劃定，如果某卷布匹中含有長度低于40碼的接合部分，該卷將被定為不及格。

對針織布匹而言，整卷布匹可以由多個部分連接而成，除非采辦合同中另有劃定，如果某卷布匹中含有一個重量低于30磅的接合部分，該卷將被定為不及格。弓緯: 18.對梭織和針織布匹而言，出現(xiàn)大于2%弓緯和斜折的所有印花布匹或條紋布匹;和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈炷布匹的卷都不能被定為一等品。歪斜: 19.對于梭織布匹而言，出現(xiàn)大于2%歪斜的所有印花布和條紋布匹，和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈炷布匹的卷都不能被定為一等品。

對于針織布匹而言，出現(xiàn)大于5%歪斜的所有燈炷布匹、印花布匹都不能被定為一等品。

布匹氣息: 20.所有散發(fā)出臭味的卷都不能通過檢驗。洞眼: 21.通過導致布匹破損的疵點，無論破損尺寸的大小，都應被評為4分。一個洞眼應包括兩根或兩根以上的斷紗。

手感: 22.通過與參照樣品進行對比檢驗布匹的手感。如果出現(xiàn)明顯的差異，該卷布匹將被定為二等品，每碼評為4 分。如果所有卷的手感都達不到參照樣品的程度，將暫停檢驗，暫不評定分數(shù)。

--------------------------服裝跟單員在生產(chǎn)中的驗貨程序

⒈ 面/輔料到廠后，督促工場最短期內根據(jù)發(fā)貨單詳細盤貨，并由工場簽字表收到。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認。

⒉ 如工場前一階段未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗成果文字表達通知工場賣力人和工場技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改沒有差錯后方可投產(chǎn)。

⒊ 校對工場裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記載后的單耗確認書由工場賣力人簽名確認，并通知其開裁。

⒋ 根據(jù)雙方確認后的單耗要與工場共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以文字表達形式通知公司。如有欠料，須及時落到實處補料事宜并告知加工場。如有溢余則要告知工場大貨結束后退還我司，并督促其節(jié)電使用，杜絕浪費現(xiàn)象。

⒌ 投產(chǎn)初期必須每一個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工場賣力人和相應管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工場落到實處整改。

⒍ 每一個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面過細地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末年）及整改意見，經(jīng)加工場賣力人簽字確認后留工場一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記載、總結事情，制定嫡事情方案。根據(jù)大貨交期事前列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記載工場裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落到實處進度并督促工場。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。

⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工場所提出的制作、質量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工場落到實處到位，并及時匯報公司落到實處情況。

⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。

⒒ 加工結束后，詳細清算并收回所富余面料、輔料。

⒓ 對生產(chǎn)歷程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應部分和各業(yè)務單元）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以文字表達形式報告公司主管領導。

13.在檢查歷程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。----這句話要量力而行就是了，其實也就是受了好處也不好忘記了職責，看情況而定啦?。?-------------------------服裝QC事情流程及基本品質要求 一.接獲事情指令

1.要集齊驗貨用的所有資料 PO,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測試報告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實版)及上次驗貨報告.如缺乏的資料要及時通知跟單補回.2.詳細研究集齊的資料,明確其內容.3.電話詢問工場生產(chǎn)進度,及時安排初期/中期/尾期驗貨.4.做好查貨前的準備事情: a.填好REPORT（驗貨報告）.SHIPPING MARK（裝箱分配）.SHIPMENT RELEASE（報關單）

b.針對不同的貨品及工場,制定檢驗重點及步驟細節(jié).二.中期檢驗 : 1 公司POLICY（劃定）

a.貨品數(shù)量在1200PCS以下者,可以只檢驗尾期而不消安排中期檢驗,若因為該批貨品容易產(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質較差者,可以安排一次中期檢驗.b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一個中期檢驗報告.c.數(shù)量由6001PCS及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個中期報告.d.中期檢驗廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)e.凡廠方不能按期供給驗貨的,QC要向廠方了解下次中期的切當時間,要求廠方另訂驗貨日期,同時第一時間通知MR（跟單）及上司.2.檢驗重點及步驟:

a.QC到廠后,首先要巡視一遍工場以了解工場實際生產(chǎn)進度.b.以廠方實際燙好查好的大貨數(shù)為LOT SIZE（批量尺碼）據(jù)不同客人的AQL標準抽取SAMPLE SIZE.（樣品尺碼）

c根.據(jù)批版及PO的DEonSCRIPTION（種類）核對大貨有無錯款.d.根據(jù)色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為COTTON KNIT,（針織布）則需同時卡布磅布重并作記載.e.根據(jù)繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.f.量度尺寸: f.a.AQL標準;WOVENS（梭針布）用AQL6.5,KNITS（針織布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(及格)Quality（品質）Level（水平）

f.b.中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時滿足以下兩個條件: f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4PCS.f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.f.b.3.量度尺寸時,超出接管公差的尺寸要在尺碼表上打上”O(jiān)”標識,跳碼的則要在尺碼表上打” +“標識.f.b.4.檢驗毛衣時,每量完一件毛衣,必須同時記下磅重于尺寸表上.g.檢查手工: g.a.檢查手工時發(fā)現(xiàn)疵點要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便于分類記載疵點情況.g.b.查出的疵點可按進行分類,若沒有纖悉列明的疵點,則可以按以下的原則分類并記載于REPORT（報告）上.g.b.1.CRITICAL界定（鑒定）

g.b.1.1 非業(yè)內人士都能發(fā)覺的,消費者不能接管的.g.b.1.2.經(jīng)使用后會出現(xiàn)問題的.g.b.1.3.三個小疵點同時出現(xiàn)在同一區(qū)域的.g.b.1.4.差勁的制作,其成品會破壞公司的品牌形象的.g.b.1.5..根據(jù)客人要求,所有疵點應界定為CRITICAL DEFECT（鑒定缺點）h.MAJOR首要的界定: h.a.消費者不易發(fā)覺的,不會太介懷的.h.b.經(jīng)使用后其問題不會惡化的.i.可能的話,可根據(jù)PO預先核對廠方的SHIPPING MARK,包裝要領,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸.j.將檢驗成果寫于REPORT上,要求工場方確認并簽字,同時立即向上司匯報及知會MR.k.檢驗后要了解廠方糾正缺點的要領(最好要求廠方立即進行糾正試驗).l.如發(fā)現(xiàn)其疵點不可糾正或返工后會影響產(chǎn)品的品質則要立刻報告上司,以便及時處理.m.品質控制員同時要留意,所有危害成品品質的不良因素,隨時向上司報告.n.DEFECT SAMPLE要及時帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點.如果缺點不可糾正,則要盡快寄客批復.三.尾期檢驗.1.公司POLICY.a.尾期檢驗,所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質檢員有權不作FINAL檢驗,但質檢員要將工場實際的生產(chǎn)進度寫在REPORT上并由廠方簽字.b.尾期檢驗如不及格,QC要向廠方了解糾正疵點的要領(最好馬上試驗),并及時通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE帶回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不及格,QC要及時通知MR,由MR決定三次尾期.2.檢查重點及步驟:

a.QC到廠后首先要巡視一遍工場,看有無大貨仍在車間生產(chǎn).b.QC必須親自到倉庫點箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計”的行為,QC必須時刻小心,抽箱時要隨意從中偶爾底下抽,并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名.c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個條件: c.a.總箱數(shù)開平方.c.b.AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱實裝的大貨數(shù).d.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.e.核對大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.f.核對膠袋的內容,包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語/警告語是否正確.g.據(jù)批板及P.O再次核對大貨款式.h.據(jù)色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為COTTON KNIT則需要同時卡布磅重量并作記載.i.據(jù)花版再次核對大貨繡花/印花是否正確.j.據(jù)TEST REPORT及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.k.據(jù)AQL量度大貨尺寸(只度MAIN POINT).k.a.量度尺寸時,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O(jiān)”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.檢驗毛衣時,每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.l.據(jù)AQL標準檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點貼上箭頭紙.m.據(jù)DCL進行缺點分類并記載于REPORT上.n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必須通知MR及要批核才氣出貨.o.了解廠方的整改要領,抽取SHIPMENT SAMPLE（出貨樣品）或DEFECT SAMPLE（疵點樣品）及時通知MR（跟單）及上司.p.檢查成果寫在REPORT上,要求廠確認及簽名確認.q.QC及時將REPORT傳真給MR及上司主管.r.上司酌情判斷是否需要寄客批復及聯(lián)絡廠家與MR.3.碰到與廠方發(fā)生爭議時的處理要領;a.廠方對品質控制員之檢驗成果不認同,品質控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內,并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時立即報告上司.b.廠方對品質控制品有意見,品質控制員要虛心檢討自己并及時匡謬!----服裝成品基本品質要求

一、規(guī)格不符

序號 缺陷 產(chǎn)生原因

一、規(guī)格超差——樣板禁絕；裁剪下刀禁絕；絎棉時縫位超差。

二、縫制不良

2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴筆調整針距。

3、跳針——因為機械妨礙，間斷性出現(xiàn)。

4、脫線——起、落針時沒打回針；或緊張浮線造成。

5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。

6、毛泄——拷邊機出妨礙或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不外關，袋角毛泄。

7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。

十、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上邊造成。

1一、起皺——沒有按照縫件的厚薄更調針線；或縫合件有長短。

12、起綹紐——因為技術不外關縫紐了；縫合件不吻合。

13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。

14、雙線不平行——因為技術不外關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

15、不順直——縫位吃得幾多不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。

16、不平服——面里縫件沒在理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊程度不一。

17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。

18、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，因為縫制技術不外關出現(xiàn)細小楞角。

19、不對稱——因為技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位因為吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。

2一、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位禁絕。

22、對條、對格禁絕——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。

23、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有袒護拆孔。

25、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領角定型機壓形。

26、零配件位置禁絕——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。

三、污跡

28、筆跡——違背劃定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

29、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食品。

30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。

3一、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。

32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不干凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。

33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。

四、整燙

35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（出格是化纖織物）

36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。

37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。

38、漏燙——事情馬虎，大面積沒有過燙。

五、線頭

39、死線頭——后整理修剪不凈。

40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

六、其它

4一、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。

42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

43、裁片同向——對稱的裁片，因為裁剪排料差錯，裁成一種方向。

44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。

45、扣位禁絕——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等次錯。

46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

47、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。

48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

49、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。

50、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

5一、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

52、套結禁絕——套結工沒有按工藝要求擺正位置。

53、釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)妨礙造成。

54、四合扣松緊程度不宜——四合扣質量造成。

55、折衣不及格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。

57、丟工缺件——縫紉工事情疏忽，健忘安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

58、裝箱搭配差錯——包裝工事情馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。

59、箱內數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有及格品補給造成尾箱缺數(shù)。

60、外箱嘜頭印錯——外貿部分供給的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯--歐美的服裝包裝基本事情程序

此標準以出口美國服裝為基準，歐洲、日本及其他國家的服裝可以參照此事情程序。

一 定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣）

1.報價用規(guī)格表---款式樣此規(guī)格表首要用于預設師看款式效果及生產(chǎn)的用料計算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步事情有時候已由我們公司技術及樣辦中心完成。對生產(chǎn)工場來講,此規(guī)格表僅僅是供報價用，以便爭取到真正的定單，在運用這個表格時應注重每一個項目內容與規(guī)格，因為這些個內容與規(guī)格往往同成本直接相聯(lián)系關系，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的要領和建議都可以提出來，經(jīng)我們公司同意后即可更改，所有在此規(guī)格表中變化的內容，都必須做出注解，以便下一步事情開展的時候前后對應。2.樣品規(guī)格表---批辦樣

此表首要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據(jù)供給的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規(guī)格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內。把款式樣和規(guī)格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。3.大貨生產(chǎn)規(guī)格表--產(chǎn)前樣

一朝批辦樣被客戶批準及格后，此時客戶才供給正確的大貨生產(chǎn)用規(guī)格表，只有這個產(chǎn)品規(guī)格表才是供工場大貨生產(chǎn)用。如果用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會發(fā)生差錯，因為經(jīng)過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在多量生產(chǎn)經(jīng)營之前,還須打一次樣,叫做產(chǎn)前樣,在制作這個樣衣中,所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認可后方可多量開裁。二．工場的評估

一般情況下，定單下新工場之前，我們質監(jiān)部分要對工場進行打分評估，本公司有質監(jiān)部分專職人員賣力執(zhí)行這項事情，質監(jiān)部分將這個評估成果轉給生產(chǎn)部做參考，以便生產(chǎn)部了解該廠的優(yōu)弱點，在生產(chǎn)跟蹤時會注重到他的側重面，是我們考慮和衡量工場生產(chǎn)質量、能力的一種有效依據(jù)。原則上對于達到某一標準之后的生產(chǎn)企業(yè)方可生產(chǎn)本公司的訂單，當然也有可能本公司或最終客戶指定專職評定公司來完成這項事情。

一般訂單，要求廠家供給至少每組三個顏色以上，ABC給予我們的客戶遴選確認。有時候部分事情，會要求工場直接同用戶的實驗室聯(lián)系，這樣可以削減環(huán)節(jié)，削減準備時間。四．查布

對于一般的產(chǎn)品貿易，工場對進來的布料必須進行10%的抽查，這些個事情有時候有圈外人和中間商完成，出格注重重點查驗：數(shù)量、規(guī)格、抽水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強度、布面疵點，所有這些個檢查記載必須保存下來，以便我們或客戶的隨時抽查，證明工場在做這個事情。五．色差限制

從理論上講，要求每匹剪 2' X 2'的小布樣與標準顏色進行對照，在實際執(zhí)行時，工場裁剪部分要每匹對照，對不同缸號，應嚴格區(qū)分，并對照顏色，當染色質量不穩(wěn)定時，更須嚴格監(jiān)視。六．裁剪

確信裁剪準確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全數(shù)按紙板要求裁，同時檢查上、中、下層位置差異不得大于 1/8'。七．生產(chǎn)線上檢驗 任何管理是企業(yè)內部的事，但我們作為客戶，要求工場須有生產(chǎn)線上質量控制系統(tǒng)，只有這樣才氣夠削減或消除生產(chǎn)線上流出來疵點產(chǎn)品。工場應該做到隨時抽樣，每捆半成品要有號碼標記，如果有疵點發(fā)現(xiàn)，必須有明確的貼紙或其他標記，說明是接管還是返工，同時還有日期、操作工的姓名（或代號）、疵點名或號碼，線上檢查員對關鍵的操作部位要重點檢查，出格注重到將引起整個質量問題的疵點，要在整個管理方面注重并爭取必要的防范措施。八．成品檢驗

產(chǎn)品出運前，必須對所有的產(chǎn)品作 100%的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。工場應注重產(chǎn)品的組織結構、尺寸規(guī)格、顏色和文件應該全數(shù)準確。最后的檢驗時通常用AQL的水平代表產(chǎn)品質量的水平，在AQL標準的具體內容中，還包括了采納的方式、要領以及接管返修數(shù)的標準，具體每一個定單AQL標準并不不異，這同定單的大小，最終質量要求、客戶有關，一般比較多的是AQL4.0，當然也有少量的 2.5或& nbsp6.5。幾家美國公司要求如下：

成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水準---梭織6.5，針織10.0這三家公司在美國的成衣生產(chǎn)中具有代表性，對有不同的公司在生產(chǎn)歷程中本公司會通知AQL標準，沒有通知基本是這個水準。九．水洗測試

消費者是最后的質量檢驗員，為利便消費者采辦到對勁的產(chǎn)品，產(chǎn)品水洗后的性能要能達到預設時的要求，工場做衣服水洗首要因此下幾個步驟：a..測量長度b..按洗麥指示作c..拿出放2鐘頭d..按洗麥指示做e..再洗2次f..縮后（長 X寬）g..采用灰色板，對照成品變化情況，然后總結評語和論斷，如果工場沒有采用美國標準水洗，衣服到美國后將在實驗室重做，在水洗的測試中，各國有很大的差別，我們海內與美國的要領也大不不異，而最后選定的測試要領，應該是銷往哪里，采用哪里的標準。十．服裝成品測試---船前樣

所有衣服裝船前，按我們要求作成品標準測試，服裝的材料品種不同，測試內容各不不異。在裝船前送到我們指定或認可的實驗室，進行有關項目的測試，測試地有生產(chǎn)廠當?shù)氐?，也有美國的或第三個國家。測試及格，則我們倉貯物流部安排出運。-毛衣制衣的跟單查貨標準

一、外觀檢驗：

粗幼毛、飛毛、起毛團、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身疏松不夠結實、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。

二、尺寸檢驗：

嚴格按照尺寸表。

三、對稱檢驗：

一、領尖大小，領骨是否相對；

2、兩膊、兩夾闊度；

3、兩袖長短，袖口寬窄。

四、手工檢驗：

一、翻領款常見疵點：領口走紗，領搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽領款常見疵點：領口收口過松起喇叭，領口過緊；

3、其它款常見疵點：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側骨不順直。

五、整燙檢驗：

一、各部位整燙平服，無燙黃、水漬、污漬等；

2、無板結塊，先頭要肅清。

六、物料檢驗：

一、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無漏掉，膠袋質地；

2、丈根是否配色；

3、全數(shù)物料依照物料指示單。

七、包裝檢驗： 嚴格按照包裝指示。

--------------------------毛針織廠品控指引手冊 毛針織廠品控實操指引

一.批版的制作

1.開發(fā)部接到營業(yè)部的<批版制作通知書>后,由開發(fā)部主管約集QA主管及QE共同參與批版的試著制做.2..QE據(jù)不同的產(chǎn)品預設出不同的生產(chǎn)流程工藝圖,并在流程圖上規(guī)劃出各個關鍵的品質控制點,記載于<批版制作通知書>上.3.QE據(jù)不同的產(chǎn)品預設出不同的檢測手法和標準,并記載于<批版制作通知書>上.4.QE同時也要將每款衫易出現(xiàn)的問題及生產(chǎn)時要注重的事項記載于<批版制作通知書>上.5.QA主管匯同營業(yè)部與客人共商品質標準,取得共識后,由QA主管簽署記載于<批版制作通知書>上.二.生產(chǎn)制造單的制作 1.營業(yè)部營業(yè)員據(jù)最新的客人資訊及QA主管簽署的<批版制作通知書>編寫生產(chǎn)制造單.2.生產(chǎn)制造單的內容包括:編寫制單日期,客戶名稱,款號,產(chǎn)品描寫,圖示,交貨期,數(shù)量,顏色,碼數(shù),尺寸表,嘜頭,生產(chǎn)工藝,包裝要領及品控點的流程圖,檢測要領及標準,易出現(xiàn)的問題及車間要注重的事項,色版及輔料版(物料卡).3.制造單經(jīng)QA主管核對沒有差錯后簽署存檔并下發(fā)給生產(chǎn)部的各個部分主管.三.P.P 版的制作

1.據(jù)生產(chǎn)制造單,生產(chǎn)部各部分的主管約請QE共同參與P.P版的制作歷程.2.試著制做歷程中,對于易出現(xiàn)的問題,各部分主管要及時發(fā)現(xiàn)并記載于制單上,同時與QE磋商,尋求改善的要領,并作記載.3.QE匯集試著制做歷程中出現(xiàn)的問題及應對的要領,提交QA主管確認,QA主管簽署后將MEMO存檔及下發(fā)給各生產(chǎn)部分主管及QA.四.大貨正式投產(chǎn) 每款大貨正式投產(chǎn)前,各部分主管應先召集所轄人員開會,交代要注重的事項.2 IQC 執(zhí)行進料檢驗程序:

a.每缸毛紗均織片對色,測定缸差程度及粗幼毛/紗程度 b.對其他輔料,視情況進行全檢或抽查(用AQL抽樣標準).c.堅決拒收不及格產(chǎn)品

3.每一個工人有責任對自己生產(chǎn)出來的第一件產(chǎn)品進行自檢: a.有無做錯款.b.有無用錯物料.C.產(chǎn)品外觀質量.d.產(chǎn)品結構牢固程度.4.各生產(chǎn)部分的主管有責任對其所轄工人生產(chǎn)出來的首件產(chǎn)品進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,并對工人做技術指導.5.IPQC執(zhí)行制程檢驗程序,識別/斷絕廢次品,退回上工序,并作記載.a.查織片:

a.1.織片的字碼/織法/顏色及毛質組合是否與批版一致.a.2.單件織片的長度,重量是否合符要求.a.3.螺紋的長短,收針的次數(shù)是否符合制單要求.a.4.衫片的質量:有無單毛/花毛/漏針/爆孔/爛邊/油漬/結頭/直行針路,橫行粗幼毛,衫片左右長度不一.b.查縫盤: b.1.縫毛是否原身毛.b.2.間色處有無換同色縫毛.b.3.前后幅有無縫錯碼.b.4.下欄與衫身是否同缸.b.5.除口袋外,各部位的縫跡能否達到130%的拉伸強度.b.6.縫跡的質量:有無漏眼,笠錯橫行,爛邊,縫線不規(guī)則(時永劫短),縫線起耳仔,縫線哨牙,跳線,直線不直,骨位起蛇,衫片沿縫線起皺,對位不合.c.查車縫:

c.1.線色是否配衫身色.c.2.針數(shù)疏密程度是否符合制單要求.c.3.車線是否牢固.c.4.車縫質量:有無跳針/斷線/落坑/油漬/駁線不良及直線不直/圓位起角.d.查挑撞: d.1.拆線是否干凈.d.2.修口有無散口.d.3.袖咀口及衫腳位有無過松或過緊.d.4.淺色衫有無清除雜毛(防止洗水脫色).e.照燈:有無漏針/破洞/單毛/花針/跳線/打結散口.6.查試洗水: a.手感軟硬程度.b.毛衣的顏色艷麗度.c.毛衣的起毛程度(注重避免過分起毛/氈化而沒有辦法補救).d.是否黏手.e.有無臭味 7.查試燙:

a.衫型平整/挺括/端正/對稱/手感適中.b.毛衣充分冷卻回縮后尺寸是否達到要求.c.燙衣質量:有無起鏡/起蛇/汽痕/扭骨/燙黃,起皺以及漏燙.8.FQC執(zhí)行成品檢驗程序 a.度尺

b.初查/復查:補衣有無用錯毛,補衣有無駁口不良,有無補錯圖案,衫身有無污跡/油漬/線頭/毛頭/線口/雜毛/爆孔等.c.尾查:

c.1.衫型是否端正/對稱/平服.c.2.有無線頭/污漬/補衣不良.9.QA執(zhí)行品控檢驗程序:在生產(chǎn)工藝流程圖上的各個品質控制點上,運用AQL標準,對大貨進行抽查,并做記載,不及格品必須無條件退回上工序返工.五.售后服務 :

1.根據(jù)客戶的投訴,QA主管組織QA及QE調查質量問題產(chǎn)生的原因,研究處理改善要領,并記載存檔.2.據(jù)品質統(tǒng)計員供給的數(shù)據(jù)資料,QA主管制定新的品控計劃,不停完善健全品控體系,避免同樣的質量問題重再次發(fā)作生.3.QA主管適時推動全員品控培訓計劃,提高全體員工品質素養(yǎng).------------------------襯衫生產(chǎn)質量控制三步走

要保證襯衫生產(chǎn)的質量，首先在投產(chǎn)前必須準備好各種技術文件，分發(fā)到工藝、檢驗、生產(chǎn)等部分和有關車間，并讓加工需要的技術文件，如圖紙、工藝卡、標識等與操作者直接晤面，保證操作者在加工歷程中可以利便地使用這些個技術文件。這些個生產(chǎn)準備事情做得越完善，生產(chǎn)歷程的連續(xù)性、均衡性也就越有保證，提高質量也就有了一個杰出的環(huán)境條件。

生產(chǎn)準備事情還包括確定布料和其他配件的到貨期、數(shù)量和質量能與生產(chǎn)計劃銜接。關鍵設備（如埋夾機）、關鍵工種只管即便避免超負荷。保證投入生產(chǎn)的設備處于完好狀態(tài)，能滿足工藝要求，并有設備修理計劃。正確安排生產(chǎn)力，使技術水平較高的工人安排在關鍵工序和關鍵設備上。檢驗員和操作工人都應有必要的測量工具，這些個測量工具都應在周期檢定的有效期限內。

襯衫生產(chǎn)要經(jīng)過許多工序，我們把需要襯衫的質量點設置如右頁表。

襯衫生產(chǎn)的質量控制要從如下幾方面入手。

1．布料檢驗

布料檢驗是襯衫加工的第一道關卡亦是至關重要的關卡，只有及格品才氣進入下一道工序，布猜中某些疵點在加工歷程中是難以消除的，直接影響成品的質量，如粗細紗、斷紗、棉結、洞孔、油污等。布料檢驗具體可分成以下幾個內容：

（1）在標準光源燈箱下使用驗布機對每一匹布料進行檢驗，有疵點的地方在布邊做好標志，對于疵點數(shù)較多的布料或存在沒有辦法接管的疵點的布料，應酌情使用或退回供應商。

（2）色差檢驗，對比同一匹布料的布頭、布中和布尾的顏色，用對色卡檢驗每一匹布的顏色。

（3）抽水率，布料的抽水率直接影響到襯衫尺寸的穩(wěn)定性，抽水率過大的布料無益于控制襯衫尺寸。

（4）匹量檢查，保證產(chǎn)量的布料用量，做到按量完成訂單。

（5）織物結構檢驗，檢驗布料的緊度、厚度、疏密程度是否符合要求。

2．中間檢驗

檢驗可以有多種形式，按事情歷程的次序可分為進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗，按檢驗所在可分為固定檢驗和流動檢驗，按檢驗數(shù)量可分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗。而襯衫加工歷程中的中間檢驗首要因此工序檢驗和流動檢驗相結合的檢驗方式為主，預防不符合生產(chǎn)工藝條件的縫型、縫距、尺寸等工藝疵點的產(chǎn)生，做到有效地預防和控制不良品。

（1）工序檢驗

工序檢驗是在加工歷程中的檢驗。工序檢驗不僅要檢驗工序的加工質量，而且還要檢驗影響工序質量的工藝因素。它的作用在于防止不良品流入下道工序，并預防多量不良品的產(chǎn)生。工序檢驗可分為逐道工序檢驗和幾道工序檢驗。逐道工序檢驗對保證加工質量比較有效，但檢驗事情量較大。對于襯衫企業(yè)來說，一般都是采用幾道工序檢驗，檢驗點首要設在質量容易波動或對成品質量影響較大的關鍵工序，或者是出了廢品沒有辦法返修的工序，好比绱領、绱袖等合并裁片的工序之前以及開鈕門等不可返修的工序之前，須對半成品進行檢驗后才氣進行。

（2）流動檢驗

流動檢驗又稱巡回檢驗，是專職檢驗員到操作者的事情園地所進行的檢驗。通過巡回檢驗可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)歷程中不穩(wěn)定因素并加以糾正，防止成批不良品的產(chǎn)生，同時也便于專職檢驗員對操作者進行指導。

巡回檢驗時，檢驗員按一定的檢驗路線和巡回次數(shù)，對有關工序加工的半成品、成品的質量，操作工人執(zhí)行工藝的情況，工序控制圖上的點子排列情況，以及廢次品的斷絕情況進行檢查。

襯衫在縫制歷程中，每當半成品要縫合時，都要經(jīng)過專門的人員進行中間檢查，保證半成品是及格品，防止不良品流入下一道工序

3．成品檢驗

成品檢驗也稱為最終檢驗，是產(chǎn)品入庫前的一次全面檢驗。這是防止不及格品出廠的必要措施。成品檢驗后要由檢驗部分對及格品簽發(fā)及格證。在服裝加工企業(yè)里，成品的檢驗首要集中在服裝外觀、包裝方式、包裝材料等尾部工序的檢驗。---------------------------成衣整理的內容

(一)色差識別

審查服裝不同部位是否存在色差，不同部位的色差級別是否超過標準等級，并對其做出相應處理或做降級處理。

(二)毛梢整理

毛梢又稱為線頭，分為死毛梢和活毛梢兩種。死毛梢是末剪的線頭，也有布紗頭(包縫不凈造成);活毛梢是剪斷但留在服裝上沒有去除的線頭?，F(xiàn)許多縫紉機都帶有自動或半自動剪線機構，以保證縫紉線頭小于4mm，但大多仍由人工修剪。毛梢整理要領有三種:

1?手工處理

用手將線頭取掉后放人水盒或其他不易使其飛跑的容器內，適于死線頭處理。

2?粘去法

用不干膠紙或膠滾輪粘去毛梢，適于活線頭，工場中常用此法。

3?收取法

用吸刷毛機，先將活線頭刷掉，同時通過抽風箱吸去。

(三)折皺整理

服裝表面若有折皺，可用奧斗進行平整處理，以保證服裝挺括、平服、圓順。

(四)布疵整理

服裝衣料自身存在殘疵或在生產(chǎn)、搬運、取放中造成不同程度的殘疵。要對其進行修復，保證成衣出廠后正常使用，以降低損耗，提高經(jīng)濟效益。

布疵修回復復興則是將大疵修成小疵或無疵，小疵修整成完好狀

態(tài)，以提高服裝等級為最終目的。

(五)污潰整理

服裝在生產(chǎn)歷程中因為接觸到有油、有色物質等而被污染。去

污整理時應根據(jù)面料性能及污漬類別，選擇合適的去污劑和去污

要領。

1?污漬種類

污漬種類 獨特的地方 來源

蛋白質類 形狀無固定,但干后卻發(fā)硬, 血漬、痰漬、涕漬

有較深邊緣,大都是黃色

油污類 一般油漬邊線逐漸淡化, 機油、潤滑油、油漆等

且往往為菱形

水化物類 易去除,干后不發(fā)硬,一般有 汗液、果汁、鐵銹、污水等

邊緣痕跡

2?污漬處理原則

(1)合理選用去污材料:根據(jù)面料類別種污漬種類選擇去污劑，一般毛織物宜選用中性或酸性去污劑，纖維素纖維織物宜選用中性

或堿性去污劑，合成纖維織物宜選用去污能力較強的去污劑。

(2)正確選用去污要領:去污要領分為干洗和水洗兩種，一般水

溶性污漬多用水洗;油污、蛋白質類多用于洗。滌蕩時應從四周向

中心慢慢刷洗，不能用力過大，以免起毛。

(3)防止殘留污漬團:去污的織物局部滌蕩后易形成明顯的水

跡邊緣，所以無論用何種去污材料，在去除污漬后，應馬上用清水把

織物去污部位的面積刷得大些，然后再在周圍噴些水，使其逐漸淡 化，以清除這個明顯的邊緣。

---服裝跟單QC事情流程及專業(yè)知識

1：服裝跟單一般可以分幾種？事情性子和事情流程有什么不同？

服裝跟單一般可以分為兩種：樣辦跟單和大貨跟單。樣板跟單首要賣力樣辦的下單及品質控制；大貨跟單與樣辦跟單的事情性子基真不異，但大貨跟單的涉及面比較廣，除了要賣力樣辦跟單的那些事情外，還要處理大貨生產(chǎn)中的訂面料、輔料、安排生產(chǎn)、出貨、船期等事情，也就是賣力從客戶下大貨單至出貨中的全數(shù)資料處理，事情排期。2：樣辦跟單具體要賣力什么事情？其事情流程是怎樣的？

樣辦跟單賣力樣辦的資料核對及樣辦生產(chǎn)安排、質量控制。其事情流程是

一、整理客戶供給的資料（核對樣辦生產(chǎn)單、確定面料，輔料）；

2、將樣辦生產(chǎn)中所需的資料（包括參考辦、制單）交給辦房主管，3、樣辦從辦房車縫完成檢查后，跟單員在交寄辦之前再將樣辦的尺寸及質量檢查一遍再交付。

3：大貨跟單具體要賣力什么事情？其事情流程是怎模? 大貨跟單賣力大貨的交貨日期確定及質量確認。其事情流程是：

一、整理大貨生產(chǎn)的資料（產(chǎn)前確定辦、樣辦修改評語、面料色辦卡、各輔料卡）；

2、采購大貨生產(chǎn)所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；

3、確認裁床用料，跟蹤工場大貨生產(chǎn)進程，確認包裝要領和裝箱的分配，4：聯(lián)系船務出貨，5：通知賓戶出貨數(shù)量及日期。

4：面料的抽水率可分幾種？測試面料正確的抽水率是如何操作的？ 面料的抽水率一般可分 1：天然縮，天然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料放松后的天然收縮； 7：上裝一般有那些首要部位，請按順序寫出這些個部位名稱、位置和量度法

上裝一般的首要部位有：前中長、后中長、前長、肩寬、領闊、前領深、領圍、夾圈、前胸闊、后背寬、胸圍、腰圍、腳圍、袖長，袖比、袖口 1：前中長是指前領窩底至下腳邊，2：后中長是指后領窩底至下腳邊，3：前長是指頸點折衫點至下腳邊，4：肩寬是指折衫點的左肩點至右肩點，5：領闊是指領圈怕左頸點至右頸點，6：前領深是指后領窩至前領窩的深度，7：領圍是領子扣起后的一周長度，8：夾圈是指肩點至夾圈底，9：前胸闊是指左前胸點至右前胸點位，前胸闊點一般在夾圈高度的一半或者肩點下10CM左右，10：后背寬是指左背寬點至右背寬點位，后背闊點一般在夾圈高度的一半或者肩點下12CM左右，11：胸圍是指夾圈點平量一周，12：腰圍：是指肩點下來約38-40CM處平量一周，13：腳圍是指下擺平量一周，14：袖長是指肩點至袖口，也有袖長是從后中量的。15：袖比是指袖子的袖山底平量一周，16：袖口，是指袖扣起后平量一周。

8：下裝一般有那些首要部位，請按順序寫出這些個部位名稱、位置和量度法 下裝一般的首要部位有：腰圍，坐圍，比圍，膝圍，腳圍。前浪、后浪、內長、外長 1：腰圍是指沿腰頭平量一周，2：坐圍可分三點量和直量（度），坐圍一般浪底上8-10CM，3：比圍是指在浪底量或者浪底下1CM平量一周，4：膝圍一般側縫下52CM或者浪底下30-33CM平量一周，5：腳圍指下腳平量一周，6：前浪指是腰頭頂至浪底，7：后浪是指后腰頭頂至浪底，8：內長指浪底至腳邊，9：外長是指側縫腰頭頂至腳邊。

9：樣辦用料與大貨用料、報價用料有什么不同，如果樣辦是M碼，而大貨生產(chǎn)時的尺碼搭配是：S M L XL XXL報價的用量就應該怎樣計算，用那一個尺碼計算？

樣辦用料只有一個碼，而大貨有幾個碼，大貨報價的用料應該以大貨所有碼均等的中間碼，再稍大一個碼計算，因為一般大貨的數(shù)量都是中間碼數(shù)量偏大的，為了保證報價用料不會小，所以要稍報大一個碼。在這里應該以XL的用料來計算報價用量。10：寫出上裝及下裝各首要部位的允許公差尺寸

上裝：衣長、袖長、胸圍、腰圍、腳圍可以±1CM，領圍、袖口、袖比可以±0.5CM,貼袋、下袋可以±0.25CM。

下裝：褲長、裙長、內長、腰圍、坐圍±1CM，比圍、膝圍、腳圍可以±0.5CM，前后袋可以±0.25CM

12：在大貨生產(chǎn)中，什么叫中檢？什么叫尾檢？什么叫抽驗？在時間上有什么不同？.中檢指的是半成品的檢查，尾檢指的是成品的檢查，抽查指的是成品包裝后的抽樣檢查。中檢是在生產(chǎn)歷程中的中期檢查，尾檢是在成品包裝前的檢查，抽查是在出貨前100%負裝后的抽箱檢查。

13：如果使用AQL4.0質檢抽查法,批量為15000件,這批貨抽查數(shù)量是幾多?可以接管疵品是幾多? 抽查數(shù)量是315件，可以接管疵品是少于21件，疵次大于21件整批貨就必須重新翻箱重查。

15:什么叫裁損?一般裁損是幾多? 裁損指的是面料在裁床歷程中的損耗，包括拉布兩端的超長部分及裁片換片用料。16:一件長袖男裝襯衫,胸圍:120CM, 腳圍120CM,衣長75CM,袖長59CM,袖比25CM,如果使用43英寸門幅的面料,這款襯衫需要幾多面料? 這件襯衫的用量是43門幅用料為2.0YD。

17:一條男裝五袋款牛仔褲,外長102CM, 腰圍75CM, 坐圍:100CM, 比圍58CM 腳圍:48CM, 如果使用58英寸門幅的面料,這款褲子需要幾多面料? 這條褲子的用量是，57門幅用量為1.30YD 18:大貨褲子上一般有那些首要的嘜頭和掛卡? 主嘜、尺碼嘜、成份嘜、洗水嘜、旗嘜、皮牌、和吊牌、袋牌。

19:如果面料為印有人士或者建筑圖案時,需要怎樣裁剪? 絨布或者燈炷絨要怎樣裁剪? 如果面料為印有人士或建筑圖案時，全數(shù)都要采用順花排，不能顛倒正常的視覺和常規(guī)的順序；絨布或燈炷絨可以采用同一件一個方向排，或者全數(shù)同一方向排，如果是褲子全數(shù)同一方向排是比較浪費面料的。

20:一件女裝襯衫確當其使用門幅為58英寸時，用量是：1.30YD(碼),如果現(xiàn)在改用43英寸門幅，它的用料是應該是幾多？

如果現(xiàn)在改用58英寸的門幅，用料是1.85YD 計算公式是：1.30YD×58÷43 21：寫出一件上裝一般首要部位質量要求？

一、所有尺寸要在公差允許之內；

2、線跡杰出；

3、領子對稱；

4、肩縫圓順；

5、袖口大小左右一致；

6、下擺是順伏不起皺；

7、前中順直

22：寫出一件下裝一般首要部位質量要求？

一、所有的尺寸要在公差允許之內；

2、線跡松緊程度適中；

3、腰頭裝好圓順；

4、拉鏈牌位平伏順直 ；

5、側縫順直不起包；

6、口袋平直；

7、下腳平直不起皺

23：如果有一批襯衫需要成衣洗水，QC在尾查成衣洗水前時要按什么尺寸檢查此批服裝？為什么？

QC要按洗水前的尺寸檢查，因為成品的尺寸有洗水的抽水率在里面。24：一件男裝襯衫需要全對格，全對格指的是對那些部位？

全對格指的是前幅前中線左右對格，袋子對前幅，前后側縫對橫格，袖子左右對稱，領面、介英面、擔干左右對稱。

25：在服裝中那一類是發(fā)現(xiàn)屬于面料？那一類是屬于輔料？

面料指的是面布、里布、袋布什么的；輔料指的是紐扣，拉鏈，丈根等輔助生產(chǎn)物料。26：當服裝面料為白色時，其輔料，包括樸、拉鏈其它要用什么顏色？ 配色、白色。

28：如果樣辦需要印花或者繡花，跟單需要給紙樣房供給什么資料，辦房要給印花廠或繡花廠供給什么資料？ 跟單需要給紙樣房供給繡花圖案及繡花位置尺寸，辦房要給印花廠或繡花廠供給繡花紙樣 29：上裝一般什么部位要打棗？下裝一般在什么部位打棗？打棗的長度通常為多長？ 上裝一般在袋口及袖口打棗；下裝一般在袋角及門襟處、浪底打棗；長度通常為1CM長 34：1碼=3英尺 1碼=36英寸 1英寸=2.54CM 1碼=91.44CM 34：棉標號為200G，200G代表棉的面積應該是幾多？

棉標號為200G是指棉的厚度，是指棉長寬1碼的重量為200克。

35：牛仔布面料的標號：7.5OZ(安士)10.5OZ(安士)12.5OZ(安士),這些個標號中的單元代表什么? 牛仔布的標號是指該布的厚度，標號單元是表示長寬1碼的面料重量，1磅=16OZ安士 36:面布為化纖時,其袋布其里布一般要使用什么面料?為什么? 面布是化纖，如190T 210T，袋布可以用滌綸或者絳棉的；不能使用棉的里布。因為化纖面的抽水率比較小，面料也比較薄，如果用面布用化纖里布用棉布，里外的面料不一樣，成衣尺寸比較能控制，棉布做里布也無益于著穿，里外面料不一樣也無益于晾曬。

37:當面料的經(jīng)向或者緯向抽水超過8%時,為了保證大貨生產(chǎn)時成品尺寸穩(wěn)定,跟單要怎樣做? 要求布料商對面料進行再次抽水整理。38:上裝前中拉鏈起皺,一般可能因為什么引起? 1：前幅車縫時面布沒有容位，2：面料的抽水率大拉鏈的抽水。39:：幾多個次疵點=1個疵點 疵點指的是什么? 三個次疵點=1個疵點，疵點是表示質量不及格家戶不接管的。

40::當跟單員收到布庫的面料檢查報告時,如果發(fā)現(xiàn)面料質量不及格應該怎樣做? 通知面料供應商，要求退布或者按質量要求增加沒有報酬的補布。41常用的梭織布、針織布、螺紋、紙樸、棉一般有那幾種門幅？

梭織布門幅一般有：牛仔布、化纖布多為58英寸，TC布一般為43英寸，里布一般為48英寸；針織布一般為68英寸至78英寸之間；螺紋一般為筒狀28英寸；紙樸一般為43英寸，棉一般為58英寸和70英寸。42：一般樸可以分幾種？

一般樸可分：紙樸、布樸、尼龍樸、洗水樸, 43：常用的棉有幾種？一般用在什么服裝上？

棉一般可分松棉、洗水棉、針棉；松棉和洗水棉一般用在服裝的大身和袖子上，針棉一般用于定型或者要間線的位置。

44：螺紋與扁機除質地不一樣以外，最大的不同是什么？ 螺紋的收縮性比扁機好，螺紋一般為卷筒布，扁機是機織一條或者一段的。

45：當唧條完成后為1/8英寸，布的門幅為58英寸，每件衣服的唧條長為50英寸，每件衣服需要幾多用料？ 每件用料約為0.05YD(碼)46：一般男裝的襯衫前中有幾粒鈕扣？女裝襯衫前中有幾粒鈕扣？一般襯衫有幾粒橫開的鈕門，在什么位置？女裝最首要的一粒鈕扣應該在什么部位上？

一般男裝的襯衫前中有7粒鈕扣，女裝襯衫有5粒鈕扣，橫開的鈕門一般都是第一粒,男裝的鄙人級領上,女裝最首要的一粒鈕扣大概在BP(胸高)點上左1-2CM的位置上,如果女裝的鈕扣離開BP點大多,衣服穿起后,胸位會暢開 47：領窩裝領后起皺，通常為因為什么原因引起？ 領窩大于領子。

48：QC查貨時一般順序是怎樣的？ 從上至下，從前至后，先量尺寸后查質量。

49：一般省尖的線結需要幾多？一般會作什么處理？ 1-1.5CM，一般會打結防止線結疏松。

51：批量生產(chǎn)時，跟單需要給工場供給什么資料？

詳細的生產(chǎn)制單，包括款式詳細圖、包裝要領、洗水要領、齊碼尺寸表、確認辦評語及工藝要求資料、產(chǎn)前確認辦、面輔料卡各一套。52：成品尾查抽查一般按什么規(guī)格進行抽查？

成品尾查一般會按不同尺碼、不同箱號、不同顏色開箱抽查。53：一般情可下什么樣的品質為疵點（不能接管的）？ 所有會影響成衣質量與美觀的疵點都不能接管。54：服裝面壓邊線，雙線、三線的距離通常為幾多？

明線的距離是0.1CM，雙線的距離是1/4英寸，三線的距離是線與線之間相隔1/8英寸 55：大貨批量生產(chǎn)時，供給給工場的輔料損耗通常為幾多？

外銷的一般的損耗為3%~5%，如果是本國銷售的主嘜、吊牌、價格牌一般不給損耗，只供給次品對換。

56：本國銷售和外銷的服裝質檢有什么不同，抽查率有什么不同？

本國銷售的服裝一般批量比較小，出格是品牌的服裝質量要求比較高，大部份的本國銷售服裝都是按100%查貨的；外銷的服裝一般批量比較大，大部份按AQL4.0標準劃定抽查。57：面料的質量一般包括那幾種質量？什么樣的面料需要退布？

面料的質量一般包括，布封、顏色、手感（質地）；色差、邊差、段差、門幅不符、抽水率偏大可以要求退布。

58：鈕扣1羅=144粒 丈根1羅=3卷=144碼 1卷=48碼 59：洗水成衣的服裝，如果檢查尺寸，一般要分幾種尺寸檢查？ 洗水前的尺寸，洗水后的尺寸