第一篇：不銹鋼異型材熱軋和冷軋工藝優(yōu)缺點介紹

不銹鋼異型材熱軋和冷軋工藝優(yōu)缺點介紹

不銹鋼異型材的加工工藝主要有兩種，分別是熱軋和冷軋。不同的加工工藝對于不銹鋼異型材的組織和性能有很大的影響，所以加工工藝也是您在選購時需要考慮的一個重要因素。下面就為您介紹一下不銹鋼異型材熱軋和冷軋工藝的優(yōu)缺點。

一、不銹鋼異型材熱軋工藝

1、優(yōu)點：可以破壞不銹鋼異型材的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使不銹鋼異型材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使不銹鋼異型材在一定程度上不再是各向同性體。澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

2、缺點：經(jīng)過熱軋之后，不銹鋼異型材內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現(xiàn)分層現(xiàn)象，分層會使不銹鋼異型材沿厚度方向受拉的性能降低。不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面也可能產(chǎn)生不利的作用。

二、不銹鋼異型材冷軋工藝

1、優(yōu)點：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要。冷軋可以使不銹鋼異型材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

2、缺點：冷軋不銹鋼異型材樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲。冷軋不銹鋼異型材壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

通過以上兩種加工工藝的優(yōu)缺點介紹，您對不同工藝所生產(chǎn)出的不銹鋼異型材xwprofile.com產(chǎn)品性能應(yīng)該有了大致的了解。隨著現(xiàn)代科技的進步，不銹鋼異型材的加工工藝也在不斷創(chuàng)新，生產(chǎn)出性能更佳的不銹鋼異型材。

第二篇：COMS工藝介紹及優(yōu)缺點

概況：CMOS工藝是在PMOS和NMOS工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。CMOS中的C表示“互補”，即將NMOS器件和PMOS器件同時制作在同一硅襯底上，制作CMOS集成電路。

優(yōu)勢：CMOS集成電路具有功耗低、速度快、抗干擾能力強、集成度高等眾多優(yōu)點。CMOS工藝目前已成為當(dāng)前大規(guī)模集成電路的主流工藝技術(shù)，絕大部分集成電路都是用CMOS工藝制造的。

工藝:CMOS電路中既包含NMOS晶體管也包含PMOS晶體管，NMOS晶體管是做在P型硅襯底上的，而PMOS晶體管是做在N型硅襯底上的，要將兩種晶體管都做在同一個硅襯底上，就需要在硅襯底上制作一塊反型區(qū)域，該區(qū)域被稱為“阱”。根據(jù)阱的不同，CMOS工藝分為P阱CMOS工藝、N阱CMOS工藝以及雙阱CMOS工藝。其中N阱CMOS工藝由于工藝簡單、電路性能較P阱CMOS工藝更優(yōu)，從而獲得廣泛的應(yīng)用。

第三篇：冷軋軋鋼工藝論文

冷軋軋鋼工藝論文

在軋鋼（主要是冷軋）過程中，為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑冷卻液，這一過程就稱為軋鋼工藝潤滑。

冷軋通常是用熱粗軋、精軋后得到厚度為2~4mm、經(jīng)過酸洗和退火處理的鋼卷作坯料，用多輥軋機（可逆或連續(xù)軋制）軋成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金屬具有很大的變形抗力，現(xiàn)化冷軋機的軋制力已達到數(shù)千噸，而軋制速度則接近2500m/min。顯然，金屬在這樣高速的變形過程中，一方面由于金屬內(nèi)部分子間的磨擦必然產(chǎn)生大量的熱能；另一方面，軋材的減?。ㄑ由欤┯植豢杀苊獾厥管堓伵c軋材表面發(fā)生相對運動。冷軋工藝潤滑劑的基本要求是：

1．適當(dāng)?shù)挠托?，即在極大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，以降低磨擦阻力和金屬變形抗力；減少軋輥的磨損，延長軋輥使用壽命；增加壓下量，減少軋制道次，節(jié)約能量消耗。但是不定期要考慮到軋輥與鋼材之間必須要有一定磨擦力，才能使鋼材咬入軋輥，磨擦系數(shù)過低，將會打滑。所以潤滑性能必須適當(dāng)

2．良好的冷卻能力，即能最大限度地吸收軋制過程中產(chǎn)生的熱量，達到恒溫軋制，以保持軋輥具有穩(wěn)定的輥形，使帶鋼厚度保持均勻；

3．和帶鋼表面有良好的沖洗清潔作用。以去除外界混入的雜質(zhì)、污物，提高鋼材的表面質(zhì)量；

4．良好的理化穩(wěn)定性。在軋制過程中，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，不影響金屬的物理性能；

5．退火性能好?，F(xiàn)代冷軋帶鋼生產(chǎn)，為了簡化工藝，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，在需要進行中間退火時，采用了不經(jīng)脫脂清洗而直接退火的生產(chǎn)工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發(fā)生退火腐蝕現(xiàn)象（即在鋼材表面產(chǎn)生斑點）；

6．過濾性能好。為了提高鋼材表面質(zhì)量，某些軋機采用高精度的過濾裝置（如硅藻土）來最大限度地去除油中的雜質(zhì)。此時，要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾掉，以保持油品質(zhì)量；

7．搞氧化安定性好，使用壽命長；

8．防銹性好。對工序間的短期存放，能起到良好的防銹作用；

9．不應(yīng)含有損害人體健康的物質(zhì)和帶刺激性的氣味；

10．油源廣泛，易于獲得，成本低。

熱軋工藝潤滑

提高熱軋帶鋼機組的產(chǎn)量，降低消耗，提高生產(chǎn)率，這是軋鋼工藝中一件極為重要的事。各國實踐已經(jīng)證明，使用熱軋油能顯著減少軋輥的磨損，降低電耗、改善鋼板表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。

使用熱軋就可以獲得以下好處（已為實踐證明）：

1．改善了軋輥的表面狀況。

2．降低了軋輥的單位消耗。

3．降低了電能的消耗。

4．提高了帶鋼的表面質(zhì)量。

5．降低軋制壓力，容易實現(xiàn)軋制薄規(guī)格帶鋼。

6．促進熱軋理論的研究。

第四篇：全拋釉瓷磚工藝優(yōu)缺點介紹

利家居陶瓷http://

全拋釉瓷磚工藝的優(yōu)缺點

全拋釉瓷磚不同于普通拋光磚，其表面的釉料為專用水晶耐磨釉，高溫?zé)Y(jié)后分子完全密閉，幾乎沒有間隙，能長時間耐久保持高亮不黯淡，堅硬耐磨，將瓷磚變得更加亮光，裝修時使得房屋更加光潔亮麗、富麗堂皇。

然而，作為一種全新的生產(chǎn)工藝，全拋釉瓷磚有哪些優(yōu)缺點呢？

全拋釉瓷磚工藝介紹，全拋釉是釉下彩，全拋釉瓷磚屬于釉面磚。其坯體工藝類似于一般的釉面地磚，主要不同是它在施完底釉后就印花，再施一層透明的面釉，燒制后把整個面釉拋去一部份，保留一部份面釉層、印花層、底釉，全拋磚的主要目標(biāo)是代替拋光磚。

全拋釉瓷磚不同于普通拋光磚，其表面的釉料為專用水晶耐磨釉，高溫?zé)Y(jié)后分子完全密閉，幾乎沒有間隙，能長時間耐久保持高亮不黯淡，堅硬耐磨，將瓷磚變得更加亮光，裝修時使得房屋更加光潔亮麗、富麗堂皇。然而，作為一種全新的生產(chǎn)工藝，全拋釉瓷磚有哪些優(yōu)缺點呢？

全拋釉瓷磚工藝介紹，全拋釉是釉下彩，全拋釉瓷磚屬于釉面磚。其坯體工藝類似于一般的釉面地磚，主要不同是它在施完底釉后就印花，再施一層透明的面釉，燒制后把整個面釉拋去一部份，保留一部份面釉層、印花層、底釉，全拋磚的主要目標(biāo)是代替拋光磚。

摘自：利家居陶瓷

第五篇：關(guān)于冷軋不銹鋼利用材深加工市場調(diào)研報告

關(guān)于冷軋不銹鋼利用材深加工市場調(diào)研報告

開發(fā)公司720不銹鋼冷軋已建成投產(chǎn)，隨著產(chǎn)量逐步提高和質(zhì)量逐步穩(wěn)定，將很快達到設(shè)備設(shè)計能力，目前一條光亮退貨爐生產(chǎn)線，年產(chǎn)量約6000噸，冷軋軋制過程會產(chǎn)生4％~5%的中間軋廢，約240~300噸，作廢鋼回收每噸24000元，經(jīng)過整理加工可生產(chǎn)各種厚薄規(guī)格（0.28～0.6㎜）不同的利用材180~240噸左右。市場銷售價格每噸約30000元，毛利6000元/每噸左右，每年可創(chuàng)毛利100～140萬元，如果第二條光亮退貨爐生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)量12000噸，利用材360~480噸左右，毛利可達200～280萬元。

300系列不銹鋼具有廣泛的市場用途，作為一種用途廣泛的鋼材，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等加工性能好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性）。可用于制作保溫瓶、廚房洗滌槽、鍋、壺、保溫飯盒、門把手、鉸鏈、紡織加工機器的拉深、沖制。尤其是304鋼種性能好，有廣泛的市場。

720不銹鋼冷軋多為300系列產(chǎn)品，機械性能較好，產(chǎn)品表面質(zhì)量為2B級，可作為一般用材。軋制過程產(chǎn)生的軋廢大部分有表面質(zhì)量問題，經(jīng)過調(diào)研可用于制作表面質(zhì)量要求不高的五金產(chǎn)品。

按照720冷軋軋制不銹鋼材料的性能，將利用材按經(jīng)過軋制退火平整的軟性材料和未退火平整的硬性材料進行分類：

1.軟性材料用于深沖或拉深制品如：廚房洗滌槽、鍋、壺、保溫飯盒等。

2.硬性材料用于沖制五金件如：門把手、鉸鏈等。

目前720不銹鋼冷軋現(xiàn)有的利用材產(chǎn)量較低，故先考慮以簡單機械加工

為主，根據(jù)市場需求按產(chǎn)品性能、厚度將利用板材進行矯直、整理、分類后，為客戶提供各種市場對路的非定尺小規(guī)格產(chǎn)品。

720不銹鋼冷軋利用材，經(jīng)客戶試用后反映良好，機械性能和表面質(zhì)量達到產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，基本上能夠滿足各種層次的五金件沖制及拉深需要，目前我們已經(jīng)與浙江瑞安、義烏等四家五金件生產(chǎn)廠聯(lián)系達成供銷意想。

不銹鋼利用材整理加工僅需要一些簡單的設(shè)備，目前利用華南廠現(xiàn)有的設(shè)備制造一臺簡易的矯直機和包裝平臺就可以投入生產(chǎn),投資費用約8萬元。優(yōu)點是投資少見效快，同時經(jīng)過一段時期的生產(chǎn)磨合，鍛煉一支職工隊伍，為以后冷軋不銹鋼利用材料處理打好基礎(chǔ)。

探索不銹鋼利用材延伸加工技術(shù)，逐步由半成品原料生產(chǎn)向成品生產(chǎn)的深加工發(fā)展，在作好市場調(diào)研的基礎(chǔ)上調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷地開拓不銹鋼延伸系列產(chǎn)品，開發(fā)新品種，提高不銹鋼產(chǎn)品的附加值，逐步形成不銹鋼延伸產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模，擴大市場占有率。