第一篇：電廠鍋爐助理工程師論文

循環(huán)流化床鍋爐運行優(yōu)點及體會

一、引言 循環(huán)流行化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項

高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國際上這項技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬千瓦級規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展；國內(nèi)在這方面的研究、開發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起，已有上百臺循環(huán)流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。未來的幾年將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的一個重要時期。

二、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點

1、燃料適應(yīng)性廣

這是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點之一。在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的1～3%，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當(dāng)于一個“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應(yīng)性很廣的原因所在。

2、燃燒效率高

循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99%范圍內(nèi)，可與煤粉鍋爐相媲美。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因為有下述特點：氣固混合良好;燃燒速率高，其次是飛灰的再循環(huán)燃燒。

3、高效脫硫

由于飛灰的循環(huán)燃燒過程，床料中未發(fā)生脫硫反應(yīng)而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內(nèi)再利用;另外，已發(fā)生脫硫反應(yīng)部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環(huán)燃燒過程中發(fā)生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應(yīng)的氣氛中。這樣循環(huán)流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當(dāng)鈣硫比為1.5～2.0時，脫硫率可達85～90%。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達到85～90%，鈣硫比要達到3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。

4、氮氧化物(NOX)排放低

氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點。運行經(jīng)驗表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOX;二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX，并使部分已生成的NOX得到還原。

5、燃燒強度高，爐膛截面積小

爐膛單位截面積的熱負荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點。其截面熱負荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。

6、負荷調(diào)節(jié)范圍大，負荷調(diào)節(jié)快

當(dāng)負荷變化時，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不 必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)。也不象煤粉鍋爐那樣，低負荷時要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負荷調(diào)節(jié)比可達(3～4)：1。負荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達每分鐘4%。

7、易于實現(xiàn)灰渣綜合利用

循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，屬于低溫?zé)?，易于實現(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶崛　?/p>

8、床內(nèi)不布置埋管受熱面

循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結(jié)焦處理時間短，可以長時間壓火等。

9、燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單

循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。

10、給煤點少

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時良好的混合和燃燒區(qū)域的擴展使所需的給煤點數(shù)大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統(tǒng)。

三、關(guān)于鍋爐燃燒調(diào)整的體會循環(huán)流化床鍋爐效率的高低在于：

1、循環(huán)的速度

①循環(huán)速度是以一次風(fēng)量來控制，在一定量的給煤量，風(fēng)量給大時，床溫會降低，燃燒效率降低，造成溫度場的不勻，制約鍋爐的熱效率，同時造成可燃物排放增加，排渣管容易堵塞，時間稍長隨著料層增加，流化不良，料層與風(fēng)帽連接中有一定厚的大料存在，長時間不能及時排掉大料使大料逐步大面積冷卻，形成死區(qū)與比較細的燃料分層燃燒，及時壓火處理也很難避免結(jié)焦事故。

②在一定給煤量，一次風(fēng)量過小，當(dāng)然不低于流化風(fēng)量，床溫在理論上當(dāng)然會提高，但是它的循環(huán)速度降低，部分受熱面的溫度場相對降低，爐膛內(nèi)燃料顆粒摩擦力相對降低，稀相區(qū)煙氣灰濃度也要減少，傳熱效果受到影響，因此風(fēng)量小也直接影響鍋爐效率。③風(fēng)量加大的同時給煤量到一定時不能再給，因為煤進

入爐內(nèi)燃燒，燃盡是有一定過程的，隨著料層的高度和燃料的燃盡程度制約，同時在燃燒不充分情況下時間稍長造成排渣管堵塞，容易造成事故發(fā)生。

④一定負荷下低風(fēng)量運行，燃燒也完全燃盡，排渣也困難，因為接近風(fēng)帽處的部分大顆?？偺幱陟o止態(tài)，大部分的大料不能帶動它們流化，容易結(jié)小焦坯，造成排渣困難，以及后續(xù)的一系列問題。

2、溫度場均勻控制。

溫度場均勻與否在于循環(huán)灰量，循環(huán)速度，二次風(fēng)的進入，料層高度等等；旋風(fēng)分離器分離效率越高，返料量越多。料層高度，循環(huán)速度都調(diào)整到最佳范圍內(nèi)，如各溫度溫差過大，說明還沒有達到最佳調(diào)整效果，找原因，精心細調(diào)，這樣任務(wù)是使溫度場均勻。

3、燃料顆粒度

燃料顆粒粗細也能增加爐膛內(nèi)灰濃度、循環(huán)灰量，增加傳熱效果，節(jié)約燃料，提高鍋爐熱效率。

總之，我認為溫度場均勻，循環(huán)灰量速度適當(dāng)，煙氣灰濃度高，熱效率就越高。

四、結(jié)束語

循環(huán)流化床技術(shù)是國際上公認的最有前途的潔凈煤燃燒技術(shù)，為處理高硫煤和劣質(zhì)煤及滿足嚴格的大氣排放標準帶來了美好的前景，一定會成為鍋爐行業(yè)的主導(dǎo)方向。

第二篇：電廠鍋爐焊接工藝及評定標準論文

1我國鍋爐焊接工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

1.1焊接技術(shù)人員隊伍不斷壯大

社會生產(chǎn)力和人們的生活水平的不斷提高，各種依賴于電力的設(shè)備和器械被發(fā)明出來，并逐漸被運用到人們的工作和生活當(dāng)中，為企業(yè)生產(chǎn)效率的提升和人們生活質(zhì)量的提高作出了突出的貢獻。鍋爐作為電廠發(fā)電系統(tǒng)中的重要部分，對電廠發(fā)電的效率和質(zhì)量有著重要的影響。鍋爐焊接作業(yè)的質(zhì)量對鍋爐工作運行的穩(wěn)定性、安全性、可靠性及使用壽命有著不可忽視的影響。由于電力在社會建設(shè)和經(jīng)濟發(fā)展過程中的作用的日臻突顯，人們也越來越關(guān)注電廠鍋爐設(shè)計和制造技術(shù)的發(fā)展。近些年來，在全國許多地區(qū)都建立起來了很多有關(guān)鍋爐焊接工藝的培訓(xùn)學(xué)校，每年向鍋爐焊接行業(yè)輸送大量優(yōu)秀人才，我國的鍋爐焊接技術(shù)人員隊伍正在不斷壯大，給供電系統(tǒng)的發(fā)展注入了新鮮的血液。

1.2關(guān)鍵部件焊接技術(shù)不斷提升

焊接工藝技術(shù)是機械制造工藝中操縱比較復(fù)雜、涉及因素比較多、對焊接的各個外在條件比較高的一種工藝技術(shù)。在人們不斷提升的供電需求，以及快速發(fā)展的經(jīng)濟和科技的推動下，我國大部分電廠所使用的鍋爐，在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、尺寸等方面已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，這就是使得焊接工藝所包含的內(nèi)容越來越多、焊接操縱越來越復(fù)雜，對焊接技術(shù)工人的職業(yè)素養(yǎng)和思想道德品質(zhì)的要求也越來越高。隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，各國之間在技術(shù)和人才方面的交流日臻頻繁，許多新的焊接技術(shù)和設(shè)備在這些先進思想的碰撞下，被開發(fā)出來，并在不斷的試驗和實踐過程中逐漸走向成熟，成為鍋爐焊接領(lǐng)域的流行技術(shù)。在這股浪潮的推動下，我國電廠鍋爐的焊接技術(shù)也取得了新的進展，特別是在一些關(guān)鍵部件的焊接工藝的研究上，取得了豐碩的成果。焊接質(zhì)量和效率都較以往有了很大程度的提升，有力促進了電廠經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的實現(xiàn)。

2鍋爐焊接工藝分析

2.1埋弧自動焊接工藝的運用

現(xiàn)代電廠所使用的鍋爐在結(jié)構(gòu)、功能、材質(zhì)等方面變得越來越復(fù)雜，為了滿足鍋爐不同部位的焊接需求，電廠在開展鍋爐焊接工作時，采用的焊接工藝及評定標準也變得多種多樣。埋弧自動焊接工藝是電廠鍋爐焊接工作中所運用得比較多的焊接工藝。汽包是鍋爐的重要組件，在鍋爐工作過程中起著收集水、氣以及水汽分離的作用。由于在日臻嚴峻的環(huán)境形勢和資源狀況的影響下，電廠在發(fā)電過程中額外注意資源利用效率和環(huán)境效益，因此，在鍋爐汽包的升級和變革上，也投入了不少人力和資金。為了保障汽包安全、可靠的運行，保障其應(yīng)有的能源利用效率和轉(zhuǎn)化能力，許多電廠在鍋爐汽包焊接過程中，采用了埋弧自動焊接工藝。對于厚度比較大的汽包，有些電廠還采用了更高級的雙絲串聯(lián)埋弧自動焊接工藝。這種工藝不僅能夠保障焊口的質(zhì)量和壽命，同時還省去了過去在利用普通縫焊進行焊接時，所必須進行的正火處理，從而節(jié)省了企業(yè)的焊接成本。另外，埋弧自動焊接工藝還能夠適應(yīng)不同線性的焊接需求，這也是其在鍋爐焊接工作運用如此廣泛的重要原因。

2.2手工電弧焊的運用

隨著社會的發(fā)展和經(jīng)濟的進步，為了提升機械的質(zhì)量和壽命，各種新型的焊接技術(shù)被開發(fā)出來，并運用到各機械的焊接工作當(dāng)中。手工電弧焊是這些焊接技術(shù)工藝當(dāng)中最原始的工藝之一，它以其操縱靈活、方便、價格低廉、容易制造等優(yōu)點在早期的機械焊接作業(yè)當(dāng)中得到了廣泛的運用。但由于在利用手工電弧焊進行焊接作業(yè)時，所產(chǎn)生的火花和氣體對操縱工人和周圍環(huán)境有一定的損害，同時工作效率和焊接質(zhì)量不高，因此，逐漸被其他焊接工藝所取代。盡管如此，在對電廠鍋爐一些其他焊接技術(shù)難以施用的部位、或者是利用其他焊接技術(shù)進行焊接時，成本較高的部位進行焊接時，仍舊有很大的優(yōu)勢。

3焊接工藝的評定標準

3.1對焊口金相組織的檢測

隨著人們對自然科學(xué)研究的探索不斷深入，人們對各種金屬材料的微觀結(jié)構(gòu)及相關(guān)性能的認識也不斷加深。金屬的金相組織包含著金屬材料種類和性能等方面的重要信息，對焊口組織進行金相組織檢測，是評定焊接工藝性能和焊接質(zhì)量好壞的重要依據(jù)。焊接技術(shù)人員可以通過焊口金相組織所反映出來的信息，對焊接工藝作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而提升鍋爐的質(zhì)量。

3.2對焊口外觀的檢測

鍋爐焊接時的焊口外觀不僅與焊接設(shè)備、材料有關(guān)，同時還與焊接工人的操作、焊接時的環(huán)境條件有很大的關(guān)系。同時，焊口的外觀的各個尺寸、形狀參數(shù)還能反應(yīng)出焊口質(zhì)量的好壞。因此，在每一個焊接焊接結(jié)束后，都要進行焊口外觀的檢測，以發(fā)掘焊接過程中存在的缺陷和可能引發(fā)的問題。另外，通過對焊口尺寸、形狀、長度等參數(shù)的規(guī)定，還能讓焊接工人在進行焊接工作時有個判別標準，利于焊工焊接工作的調(diào)整。一般而言，所用的焊材必須能夠在規(guī)定焊口厚度的有效范圍內(nèi)，覆蓋住母材，同時其厚度要均勻，形狀要規(guī)整，不能有與其他非焊接部位粘接的現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.3焊口的力學(xué)性能檢測

在鍋爐的制造和維修過程中，焊口部位必須擁有一定的力學(xué)性能，從而能夠保障焊接處在鍋爐今后的使用過程中裂紋、缺口的出現(xiàn)，提升鍋爐使用的安全性、穩(wěn)定性及使用壽命。對焊口的力學(xué)性能進行檢測時，對于不同組件的不同部位，要依據(jù)其實際使用過程中所承受的力的形式和大小分別進行校核。對力學(xué)性能達不到要求的，要進行必要的補焊或重新焊接。

4結(jié)語

鍋爐是電廠發(fā)電的重要部分，鍋爐制造、安裝及維修過程中的焊接工藝對鍋爐質(zhì)量有著重要影響。鍋爐質(zhì)量的好壞，又會直接影響電廠發(fā)電質(zhì)量和效率的好壞，影響企業(yè)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的實現(xiàn)。因此，需要我們加強對鍋爐焊接工藝的研究，同時制定和完善相應(yīng)的工藝評定標準，保障鍋爐焊接工作高質(zhì)高效進行。

第三篇：助理工程師論文

職 稱 論 文

工程名稱：呼和浩特市西南二環(huán)互通立交工程 施工單位：中國二冶集團市政公司一分公司

2016.07.18

關(guān)于防止道路塌陷問題淺談

呼和浩特市西南二環(huán)互通立交工程于2014年3月份開工，預(yù)計到2016年8月份滿足預(yù)驗收條件，經(jīng)過兩年半的努力，工程即將走進尾聲。該工程由主線橋工程、道路工程及雨水工程三部分構(gòu)成：2014年3月份—2015年5月份主線橋竣工試通車；2014年11月份—2016年8月份道路工程試通車，同時雨水工程全部竣工，滿足使用。

道路工程施工面對的問題最為復(fù)雜：由于施工質(zhì)量高要求、高標準，同時面臨工期緊、任務(wù)重、施工中所需解決的問題多等情況。給道路工程的施工帶來了巨大的壓力，面對困難，迎難而上，保質(zhì)保量按時完成任務(wù)。分析總結(jié)施工中出現(xiàn)的問題，就路基路面塌陷進行粗淺的見解：

1、道路管線處理問題

由于新建道路位于原呼和浩特西南二環(huán)立交周圍，大部分原建官網(wǎng)管道縱橫交錯，高程交叉錯落。給雨水工程的施工帶來巨大的困難，根據(jù)勘探結(jié)果，對雨水管線線型進行從新調(diào)整，確保環(huán)島排水管道的高程及坡度，保證路面排水順暢。在開挖雨水管溝的過程中，需躲避原有管道，防止破壞。嚴重的影響了道路的施工進度；由于多數(shù)管道位于道路下方，下挖深度較深，雨水管道的回填問題是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，關(guān)系到道路整體的穩(wěn)定性及后期可能會發(fā)生路基路面塌陷現(xiàn)象。

在處理道路下方雨水管及原有管道檢查井的問題上，采取以下措施：①對于開挖好的雨水管道，進行夯實，保證管底的穩(wěn)定性，防止發(fā)生沉降，鋪設(shè)砂墊層后進行管道安裝②雨水管及檢查井周圍采用砂礫回填、水撼，保證回填后管溝的壓實度。③所有雨水井均采用打夯機夯實，澆筑鋼筋混凝土墊層，井室均采用混凝土砌塊砌筑，對檢查井位于結(jié)構(gòu)層中的部分，進行二次接井，以4.0米直徑下挖至水泥穩(wěn)定碎石層下方，鋪設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)片，澆筑C40混凝土至中面層瀝青路面高度，以保證新舊檢查井的整體性。④對于位于道路下方的原有管道進行保護，設(shè)置混凝土管涵：首先確保管道的安全性，其次防止管道兩側(cè)微小沉降引起道路沉降。

2、原有綠化帶處理

由于新建道路有部分道路位于原有綠化帶中，針對一部分位于綠化帶，一部分位于原道路的情況而言：對綠化帶進行返挖，直至沒有腐殖土為止，進行夯實，對狹小部分無法進行壓路機壓實的情況，均采用擴大開挖，滿足壓路機施工，分層壓實。保證在砂墊層統(tǒng)一壓實，達到一致的壓實度，防止上部結(jié)構(gòu)發(fā)生不均勻沉降。針對全部位于綠化帶的道路，尤其是種植大型喬木的綠化帶，由于喬木較高、扎根較深，施工場地有限，無法全部挖取樹根，只能挖取部分樹根。將道路整體下挖，采用換填砂礫1000mm后，分層壓實，達到壓實強度后，進行結(jié)構(gòu)層施工。

3、高填方段施工

施工中有一處高填方路段，由于填方路段下方為一處集水坑，坑內(nèi)由于長期積水，而且附近為低洼路段，排水較為困難。后采用拋石擠淤，改變基層的整體強度，逐層回填，在回填過程中嚴禁超厚回填，防止出現(xiàn)壓實度不足的現(xiàn)象。而且處理高填方路段必須確保路基的壓實寬度，按層數(shù)逐漸收攏，保證填方的整體強度。對于砌筑護坡的高填方段應(yīng)相應(yīng)的加寬，防止路基塌陷。

4、不確定因素

道路在試運行的過程中往往會在薄弱的位置出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象，塌陷的原因各式各樣，針對今年出現(xiàn)的一處非機動車道塌陷問題而言：道路施工過程中壓實度合格，未出現(xiàn)淤泥質(zhì)土，附近有混凝土支管，支管采用砂礫回填、水撼，仍出現(xiàn)路面塌陷。分析原因：由于綠化帶施工結(jié)束后，進行了大量澆水，澆水滲透至非機動車道結(jié)構(gòu)層下方，長期處于含水量較高，基層發(fā)生沉降，沉降后由于經(jīng)常出現(xiàn)機動車在非機動道路上行駛，導(dǎo)致路面塌陷。總結(jié)：

道路路面的塌陷問題在施工過程經(jīng)常出現(xiàn)，針對路基路面塌陷問題，盡量考慮可能引起塌陷的原因。在施工過程中嚴格把控，把握好細節(jié)，防止預(yù)留隱患。

針對道路塌陷絕大部分是由于路基基層以下一定深度范圍內(nèi)施工過程中壓實度不夠，在外界環(huán)境影響下，部分不滿足要求部位發(fā)生沉降引發(fā)的路面塌陷。因此在施工全過程要認真分析地下原有管道的埋設(shè)及新建管道的嚴格施工，同時在道路施工區(qū)域兩側(cè)，應(yīng)進行特殊處理，防止兩側(cè)發(fā)生沉降，引起路基路面發(fā)生破壞。

優(yōu)質(zhì)的工程是憑借嚴格的施工計劃、現(xiàn)場周密的施工安排及施工中積累的經(jīng)驗教訓(xùn)，同時依靠精確合理的技術(shù)指導(dǎo)，控制施工的每個細節(jié)，給道路施工一個可靠的堅實的基礎(chǔ)。把握工序的銜接，將可能引發(fā)問題的因素提前預(yù)防控制，減少損失。對出現(xiàn)問題的部位及時處理，分析原因，積累經(jīng)驗，為以后的工作奠定踏實的基礎(chǔ)。

姓名：

張 雨

日期：2016.07.18

個人工作總結(jié)

呼和浩特市西南二環(huán)互通立交工程項目部

技術(shù)員：張雨 2016年7月18日

2016年工作總結(jié)

2016年8月份工程即將進入竣工預(yù)驗收階段，堅持兩年零六個月，工程整體步入了尾聲。經(jīng)過兩年的鍛煉，現(xiàn)在能夠獨立完成各項工程施工任務(wù)。

從單純的測量工作到現(xiàn)在的現(xiàn)場管理，從單一的整理數(shù)據(jù)到現(xiàn)在的讀圖安排施工，在工作中不斷的學(xué)習(xí)、進步。今年三月份開工后，首先進行現(xiàn)場測量放線，根據(jù)圖紙紅線要求，測出施工范圍區(qū)域，方便拆除影響施工的障礙物。為安排施工工序創(chuàng)造條件。同時針對后期變更的圖紙，進行詳細的圖紙變更會審。由于新建道路與原有橋梁及舊路面相銜接，在審閱圖紙的同時，核實兩側(cè)高程及道路坡度，為后期施工作排除隱患。將存在的問題整理，報審設(shè)計，協(xié)商更改，以滿足現(xiàn)場施工要求。

經(jīng)過前期的測量放線，工作得到了有序的安排。在詳細認證解讀圖紙的同時也為工作中合理安排工序提供了有利條件。

工作開展的同時，問題也同時被發(fā)現(xiàn)。施工的過程就是解決問題的過程，將問題合理的、正確的解決，就是正確的施工步驟。

由于自身的經(jīng)驗不足，對問題的分析不夠透徹，導(dǎo)致在施工過程會出現(xiàn)一些紕漏。反而這些小的紕漏正是提高自己能力的部分。剖析自己的失誤，反思自己的缺陷，總結(jié)自己的經(jīng)驗。堅決杜絕此類問題再次發(fā)生。

經(jīng)過兩年零六個月的施工，讓我學(xué)會了讀圖、審圖。對圖紙的規(guī)定及測量有了更深入的認識。測量是施工的基礎(chǔ)，工程就是界定在一定范圍內(nèi)的建筑物。只有精確合理的測量放線，才能為工程施工創(chuàng)造良好條件。

在學(xué)習(xí)圖紙的同時，也在逐步對現(xiàn)場進行更深入的學(xué)習(xí)。首先：學(xué)習(xí)材料的合理安排，保證材料能夠滿足施工要求，不存在施工等材料的現(xiàn)象；同時合理安排好材料的使用，保證現(xiàn)場工完、料盡、場地清。其次：學(xué)習(xí)安全教育?！鞍踩谝弧边@不僅僅是一句口號，要落在實處，在生產(chǎn)中抓安全，將安全實施在每一個細節(jié)，確保工程無事故，無安全隱患。最后：學(xué)習(xí)預(yù)算，了解施工的每個細節(jié)，學(xué)習(xí)工程的各個方面。不僅僅需要現(xiàn)場能力強，而且要對相應(yīng)的預(yù)算有所了解，能夠在工作中從容面對各種問題。

只有不斷的學(xué)習(xí)，才能取得更優(yōu)異的成績。我相信在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，通過自己的努力，一定能夠再接再厲，為公司，為自己再創(chuàng)佳績。

綜合材料

一、個人自然概況

張雨，男，1990年8月出生，2013年7月畢業(yè)于內(nèi)蒙古工程學(xué)校，工程測量專業(yè)，中專。2013年9月參加工作；2014年9月取得技術(shù)員資格，一分公司測量員。

二、現(xiàn)實思想政治表現(xiàn)

張雨同志，始終擁護黨的路線、方針和政策，遵紀守法，具有堅定地政治信念和合格的政治素養(yǎng)，該同志工作積極、認真負責(zé)，堅持原則，具有較強的集體觀念。能夠圓滿完成公司安排的各項施工任務(wù)。

三、基礎(chǔ)理論和技術(shù)業(yè)務(wù)水平

張雨同志能夠刻苦學(xué)習(xí)專業(yè)理論知識，在平時的工作中，積極掌握新知識、新技能，提高工作效率。能夠虛心向同事和領(lǐng)導(dǎo)學(xué)習(xí)，不斷提升自己的業(yè)務(wù)素質(zhì)。

四、承擔(dān)過的主要專業(yè)業(yè)務(wù)工作于業(yè)績

張雨同志參加工作以來從事項目部測量工作及技術(shù)工作。能夠認真執(zhí)行施工圖紙及施工規(guī)范要求，做好測量數(shù)據(jù)統(tǒng)計及資料整理工作。能夠獨立完成現(xiàn)場測量定位工作，為現(xiàn)場施工創(chuàng)造了良好條件。積極配合相關(guān)專業(yè)工作，協(xié)調(diào)指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

五、推薦意見

張雨同志能夠靈活用運本專業(yè)的基礎(chǔ)理論知識和專業(yè)技術(shù)知識，有一定的施工測量經(jīng)驗及現(xiàn)場管理能力。根據(jù)考核該同志已經(jīng)具備助理工程師任職條件，同意推薦申報入職助理工程師。

中國二冶集團市政工程技術(shù)公司

2016年7月22日

第四篇：電廠鍋爐評估

電廠鍋爐的評估報告

電廠現(xiàn)有三臺循環(huán)流化床鍋爐，分別為130t/h、130t/h、260t/h，其相關(guān)系統(tǒng)的設(shè)置如下：

1、三臺鍋爐分別由云南省特檢院按周期進行了檢驗，堅持一年一次外檢、兩年一次內(nèi)檢、六年一次水壓試驗，均全部合格；

2、鍋爐運行和安全有關(guān)的重要參數(shù)，如溫度、壓力、流量、液位等全部接至DCS系統(tǒng)，可以直接監(jiān)視和操作，實行就地、遠程雙重監(jiān)控且其歷史趨勢連續(xù)記錄保持在兩個月以上；

3、為了保證鍋爐的安全運行，鍋爐控制系統(tǒng)設(shè)置了MFT，將床溫、氣溫、汽壓、爐膛壓力、水位、風(fēng)機、給煤系統(tǒng)等都設(shè)置了聯(lián)鎖保護，在超限時將進行報警、停爐等保護；

4、鍋爐的壓力和水位必須控制在正常的范圍內(nèi)，在壓力和水位異常時，為了保護鍋爐的安全，在汽包和過熱器等處設(shè)置了安全閥，在過熱器和旋風(fēng)筒等處設(shè)置了電動放空閥，以及多處設(shè)置了疏水和排污閥；

5、鍋爐的安全附件齊全，安全閥和壓力表、安全門由有資質(zhì)的單位按周期進行了校驗，全部合格；

6、電廠鍋爐操作人員都按特種設(shè)備要求持證上崗，并按規(guī)程嚴格操作，堅持定期巡檢并做好記錄，車間、科室對操作人員進行經(jīng)常性的安全及運行規(guī)程的培訓(xùn)，定期組織考試實行優(yōu)勝劣汰，提高職工操作技能，從技術(shù)上保證鍋爐安全長周期運行；

7、電廠鍋爐由化學(xué)持證人員進行水質(zhì)化驗，不論進是鍋爐水還是外排水在公司及政府相關(guān)部門的歷次檢查中全部合格；

8、電廠三臺鍋爐均屬重大危險源，已按重大危險源的管理標準建立檔案，實行公司、分廠、車間、班組四級檢查制度，并接受公司主管生產(chǎn)副總的親臨督導(dǎo)；

9、我廠鍋爐全部安裝了緊急停車系統(tǒng)、熱工、儀表、電氣連鎖；設(shè)置了超溫、超壓、高低水位聯(lián)鎖報警，自動排渣機、從自動化程度上進一步提高安全保障能力；

10、我廠已征對鍋爐這一重大危險源制定了專項應(yīng)急預(yù)案，準備了必需的消防、應(yīng)急救援器材，并定期組織演練，提高職工抗風(fēng)險能力；

11、我電廠鍋爐實行靜電除塵及添加石灰石脫硫，且安裝在線監(jiān)測設(shè)施接受政府的監(jiān)督，在政府的歷次監(jiān)測、檢查中全部合格?；以屯鄰S消耗，進而確保不浪費資源、不污染環(huán)境，適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的需求；

綜上所述，我自備電廠的三臺在用鍋爐，從設(shè)備上是安全的、操作上是可靠的，運行六年多以來，從未出過重傷及以上事故，從未出過重大設(shè)備事故、操作事故、環(huán)境污染事故，因此可以評定電廠鍋爐是安全的，環(huán)保的，安全性良好。

自備電廠風(fēng)險評審小組

2010-4-27

第五篇：電廠鍋爐工作原理

電廠鍋爐工作原理

2009-03-24 10:32

電廠鍋爐是發(fā)電廠三大主要設(shè)備中重要的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。它的作用是將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并利用熱能加熱鍋?nèi)的水使之成為具有足夠數(shù)量和一定質(zhì)量（汽溫、汽壓）的過熱蒸汽，供汽輪機使用?，F(xiàn)在火力發(fā)電廠的鍋爐容量大、參數(shù)高、技術(shù)復(fù)雜、機械化和自動化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃燒之前先制成煤粉，然后送入鍋爐在爐膛中燃燒放熱。概括地說，鍋爐是主要工作過程就燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。

整個鍋爐由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩部分組成。

鍋爐本體：

鍋爐本體是鍋爐設(shè)備的主要部分，是由“鍋”和“爐”兩部分組成的。“鍋”是汽水系統(tǒng)，它主要任務(wù)是吸引收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發(fā)并最后變成具有一定參數(shù)的過熱蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和再熱器等設(shè)備及其連接管道和閥門組成。

(1)省煤器。位于鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。

(2)汽包。位于鍋爐頂部，是一個圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時又與下降管、聯(lián)箱、水冷壁共同組成水循環(huán)回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集于汽包，經(jīng)汽水分離后向過熱器輸送飽和蒸汽。

(3)下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下聯(lián)箱再分配到各個水冷管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小，對水循環(huán)不利。

(4)水冷壁下聯(lián)箱。聯(lián)箱主要作用是將質(zhì)匯集起來，或?qū)⒐べ|(zhì)通過聯(lián)箱通過聯(lián)箱重新分配到其它管道中。水冷壁下聯(lián)箱是一根較粗兩端封閉的管子，其作用是把下降管與水冷壁連接在一起，以便起到匯集、混合、再分配工質(zhì)的作用。

(5)水冷壁。位于爐膛四周，其主要任務(wù)是吸收爐內(nèi)的輻射熱，使水蒸發(fā)，它是現(xiàn)代鍋爐的主要受熱面，同時還可以保護爐墻。

(6)過熱器。其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過熱蒸汽。

(7)再熱器。其作用是將汽輪機中做過部分功的蒸汽再次進行加熱升溫，然后再送到汽輪機中繼續(xù)做功。

“爐”是燃燒系統(tǒng)，它的任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)良好的燃燒，放出熱量。它由爐膛、燃燒器、點火裝置、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道及爐墻、構(gòu)架等組成。

（1）爐膛。是由爐墻和水冷壁轉(zhuǎn)成的供燃料燃燒的，燃料在該空間內(nèi)呈懸浮狀燃燒，釋放出大量的熱量。

（2）燃燒器。位于爐膛四角或墻壁上，其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內(nèi)，使其在爐內(nèi)能進行良好的混合以保證燃料及時著火和迅速完全地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種基本類型。

（3）空氣預(yù)熱器。位于鍋爐尾部煙道，其作用是利用煙氣余熱加熱燃料燃燒所需要的空氣，不僅可以進一步降低排煙溫度，而且對于強化爐內(nèi)燃燒、提高燃燒的經(jīng)濟性、干燥和輸送煤粉都是有利的。鍋爐效率可提高2%左右。分管式和回轉(zhuǎn)式兩種。

（4）煙風(fēng)道。是由爐墻、部分受熱面管道及包墻管等組成的管道，用以引導(dǎo)煙氣的流動，并經(jīng)各個受熱面進行熱量交換，分為水平煙道和尾部煙道。

輔助設(shè)備

輔助設(shè)備包括通風(fēng)設(shè)備（送、引風(fēng)機）、燃料運輸設(shè)備、制粉系統(tǒng)、除灰渣及除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備等。

三、電廠鍋爐的工作過程

由原煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機送入磨煤機磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要熱空氣對煤進行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過送風(fēng)機送入鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風(fēng)管道。其中一部分熱空氣經(jīng)排粉機送入磨煤機中，對煤進行加熱和干燥，同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質(zhì)；另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器進入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進入爐膛內(nèi)燃燒。

煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量，使?fàn)t膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內(nèi)部的工質(zhì)在吸引爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結(jié)在煙道內(nèi)的受熱面上，煙氣向上流動到達爐膛上部出口處時，其溫度要低于煤灰的熔點。

高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱器進行熱量交換，然后進入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器等受熱面進行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預(yù)熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫?zé)煔庠俳?jīng)過除塵器除去大量的飛灰，最后只有少量的細微灰粒隨煙氣由引風(fēng)機送入煙囪排入大氣。

煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。

由給水泵送向鍋爐的給水，經(jīng)過高壓加熱器加熱后進入省煤器，吸收鍋爐尾部煙氣的熱量后進入汽包，并通過下降管引入水冷壁下聯(lián)箱再分配給各個水冷壁管。水在水冷壁中吸收爐膛高溫火焰和煙氣的輻射熱，使部分水蒸發(fā)變成飽和蒸汽，從而在水冷壁內(nèi)形成了汽水混合物。汽水混合物向上流動并進入汽包，通過汽包中的汽水分離裝置進行汽水分離，分離出來的水繼續(xù)循環(huán)。而分離出來的飽和蒸汽經(jīng)汽包上部的飽和蒸汽引出管送入過熱器進行加熱。最后達到要求的過熱蒸汽通過主蒸汽管道引入汽輪機做功。

對于高參數(shù)、大功率機組，為了提高循環(huán)熱效率和汽輪機的相對內(nèi)效率，采用了蒸汽的中間再熱，在汽輪機高壓缸內(nèi)做完部分功的過熱蒸汽被送回鍋爐的再熱器中進行加熱，然后再送到汽輪機的中低壓缸做功。