第一篇：電廠鍋爐布袋除塵器總結報告

××爐布袋除塵器總結報告

×號電除塵改布袋除塵改造工程從4月25日進場后，經(jīng)過拆除、改造、安裝等過程，至此已順利完工。

我公司在此次改造工程過程中克服了一切不利的因素。在塔吊等重型設備無法進入現(xiàn)場的情況下，我公司果斷的采取井架和人工搬運的方式進行拆、裝；在較差的天氣和施工條件下，我公司人員每日奮戰(zhàn)在現(xiàn)場； 此外在保證安全及質(zhì)量的情況下，我公司經(jīng)常加班加點地施工，以確保工程的完工。在本次3號爐的改造過程中，我公司得到了電廠領導以及二期項目部的關心以及大力幫助，使我公司能順利的完成×號爐的改造。在這次的×號爐改造工程中，我公司的一切設備都是按照國家規(guī)范標準進行定購、安裝。電氣方面采用的是西門子、歐姆龍及施奈德的原裝產(chǎn)品，PLC也是在保留了×＃、×#原有的觸摸屏操作和優(yōu)化控制管理外，控制系統(tǒng)能以工藝畫面和棒狀圖、趨勢圖進行數(shù)據(jù)實時顯示生產(chǎn)信息、設備狀態(tài)和故障信息，制表打印及信息存儲記錄?？刂葡到y(tǒng)應能進行故障自診斷，并應有必要的故障報警系統(tǒng)，使操作簡潔、舒適，運行安全、可靠。外圍設備、電纜采用有效的抗干擾技術，保證控制系統(tǒng)、測量系統(tǒng)能夠適應現(xiàn)場環(huán)境并正常運行。在結構方面，本次×號爐的花板是用激光制作的8mm碳鋼，使布袋的固定更為平整，使用壽命得到保證；而脈沖閥仍舊采用的是韓國大禹生產(chǎn)的“TH”型脈沖閥，再配上按國家標準選購的分氣包，清灰系統(tǒng)符合使用要求，工作性能也穩(wěn)定可靠；為保煙氣進氣方式合理，我公司技術人員到現(xiàn)場進行反復勘查和計算，合理制作、安裝了擋風板，保證了各單臺除塵器煙氣均勻，系統(tǒng)阻力的正常，并使煙氣均勻地流過布袋，同時大顆粒粉塵預分離措施。而閥門采用的是三軸方風門，通過PLC的模擬控制，使門的開啟符合電廠的實際運行情況，在安全性方面也得到了很好的保證。

在抓緊施工的同時，我公司也同時將袋式除塵器本體有關的結構、系統(tǒng)等圖紙和電氣及控制系統(tǒng)需要的技術資料，以及施工日志等跟施工工期保持一致。并將控制系統(tǒng)的控制原理、工藝流程、系統(tǒng)配置等對運行人員進行了說明及培訓，以保證工程在后續(xù)工作上的順利進行以及資料的移交。

本次×號爐電除塵改布袋除塵，在我公司的努力和電廠各個部門的大力協(xié)助下，無事故的順利完成，從系統(tǒng)的動作試驗和運行的情況來看，所有儀器都運行正常，設備也反映良好，達到了預期設定的目標。

第二篇：布袋除塵器用于燃煤電廠鍋爐預噴涂方案

玉門油田分公司水電廠

六期 2×220t/h 鍋爐超低排放改造工程

1#爐電袋除塵器預凃灰方案

批準：

審核：

編寫：

福建龍凈環(huán)保股份有限公司

2018年8月22日

根據(jù)節(jié)點安排，計劃 年 月 日 點開始進行1#爐電袋除塵器預凃灰，具體情況如下：

1、工程概況

玉門油田分公司水電廠六期#

1、#2 鍋爐為 DG220/9.81—18 型鍋爐，采用四角噴燃、煤粉懸浮燃燒、固態(tài)排渣、配管式空氣預熱器，每臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為 220 t/h，于2006 年投入使用。2015年1號鍋爐電除塵器改為電袋復合型高效除塵器。2018年8月進行了布袋更換改造。

2、編制依據(jù)

2.1設備供貨合同及技術協(xié)議 2.2《電袋除塵器安裝說明書》

2.3《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》

2.4《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150－91 2.5 《電力建設安全工作規(guī)程》

3、預噴涂前應具備的條件

3.1電除塵設備安裝、調(diào)試、驗收完畢，符合設計安裝要求，資料齊全完整。

3.2電除塵設備根據(jù)要求編號正確、醒目，安全措施及接地符合要求。3.3現(xiàn)場及除塵器內(nèi)部已清理干凈，照明充足，消防設備齊備，符合送電條件。

3.4廠家現(xiàn)場調(diào)試人員到達現(xiàn)場。

3.5預涂灰所需Ca(OH)2或粉煤灰已經(jīng)運抵現(xiàn)場。

以上工作請各專業(yè)在 年 月 日 時前完成

4、預噴涂工藝原理

在首次使用濾袋收集鍋爐煙道氣體前,濾袋在冷態(tài)下必須預涂一層CaCo3、Ca(OH)

2、粉煤灰。現(xiàn)場采用電除塵第二、第三電場收集的粉煤灰作為除塵器濾袋預涂層，不能用Ca0(生石灰)，因生石灰受潮后會產(chǎn)生熱量，按每平方米過濾面積250－300g的量投放，預涂層時，除塵器的處理風量應降低到正常運行風量的50－75%，這足以將預涂灰?guī)У剿袀}室的濾袋而不至于引起濾袋的堵塞。預涂層時要關閉清灰系統(tǒng)，除塵器設備投入正式運行后才可開啟清灰系統(tǒng)。4.1、在鍋爐運行前，利用鍋爐引風機進行預涂灰。

4.2、在預涂灰期間，所有的脈沖閥是關閉的，不許進行清灰。4.3、CaCo3、Ca(OH)2或粉煤灰:利用預噴涂系統(tǒng)在除塵器進口煙道噴入，每個布袋大約需要1kg的粉塵，為有助于均勻涂灰，利用粉煤灰罐車經(jīng)噴涂系統(tǒng)管道，進入除塵器進口的兩個煙道，引風機啟動后利用粉煤灰罐車將CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰壓送到進口煙道同時在噴涂系統(tǒng)管道上接入壓縮空氣，使CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰更快更好的噴入。若機組燃煤為高硫煤時最好選用涂灰介質(zhì)CaCo3或Ca(OH)2。

4.4、首先關閉除塵器兩個室的進出口氣動擋板門，對除塵器另兩個室進行預噴涂，當除塵器兩個室的阻力達到400Pa時停止噴涂，將除塵器另兩個室進、出口氣動擋板門打開，將噴好后的前兩個室進、出口氣動擋板門關閉，同樣的方法對另外兩個室進行預噴涂，當阻力達到400Pa時停止噴涂，然后將除塵器四個室的進出口氣動擋板門全部處在打開的位置，繼續(xù)對除塵器進行噴涂，當除塵器每個室的阻力達到200Pa時，可以停止預噴涂。

4.5、在預涂層后，進入潔凈室內(nèi)首先檢查濾袋與花板孔的密封情況，代替檢漏測驗。

4.6、檢查預涂均勻性:保證所有的濾袋都有效涂灰是必要的，隨機在每個室的兩個袋束上25圈，每個圈上檢查一定數(shù)目的濾袋，保證完 全的涂灰均勻，則重復預涂灰過程保證噴涂層厚度1毫米以上。

4.7、當鍋爐短期停爐時:在鍋爐停爐前1小時，停止清灰(如果不是壓差控制的清灰方式)，繼續(xù)置換除塵器內(nèi)殘存的任何酸性氣體后將除塵器進、出口擋板門關閉，維持除塵器內(nèi)溫度始終高于酸露點溫度30℃以上，重新開機后，要等到除塵器壓差達到高位時才開始清灰，在下次鍋爐點火時除塵器濾袋無需預噴涂。4.8、當鍋爐長期停爐時:期間除塵器溫度無法維持在高于酸露點溫

度之上，長時間停機期間需要將濾袋上粉塵層清洗干凈的原因處于離 線狀態(tài)后，置換除塵器內(nèi)煙氣，盡可能多的將除塵器濾袋上的粉塵層 清洗干凈，將進、出口擋板門關閉，開機前要檢查除塵器濾袋上的粉塵是否干燥，如果不是，先預熱除塵器將粉塵層變干，這個需要幾天時間，然后，按照常規(guī)開機步驟操作，首先進行預噴涂(預噴涂方法與工藝是為了防止濾袋上粉塵因吸收潮氣而產(chǎn)生的任何問題，如果有這種情況發(fā)生，濾袋過濾表面就會被堵塞。任何時候都要避免冷濕氣體進入除塵器內(nèi))。

4.9、全部更新濾袋后仍需要進行預噴涂。

5、預噴涂工藝規(guī)程

5.1、在鍋爐運行前，利用鍋爐引風機進行預涂灰。

5.2、在預涂灰期間，所有的脈沖閥是關閉的，不許進行清灰。5.3、粉煤灰利用預噴涂系統(tǒng)在除塵器進口煙道噴入，每個布袋大約需要1kg的粉塵，為了有助于均勻涂灰，利用粉煤灰罐車經(jīng)噴涂系統(tǒng)管道進入除塵器進口的兩個煙道，引風機啟動后利用粉煤灰罐車將粉煤灰壓送到進口煙道，同時噴涂系統(tǒng)管道上接入壓縮空氣，使粉煤灰更快更好的噴入。

5.4、首先關閉除塵器兩個室的進出口氣動擋板門，對除塵器另兩個室進行預噴涂，當除塵器兩個室的阻力達到400Pa時停止噴涂，將除塵器另兩個室進、出口氣動擋板門打開，將噴好后的前兩個室進、出口氣動擋板門關閉，同樣的方法對另外兩個室進行預噴涂，當阻力達到400Pa時停止噴涂，然后將除塵器四個室的進出口氣動擋板門全部處在打開的位置，繼續(xù)對除塵器進行噴涂，當除塵器每個室的阻力達到200Pa時，可以停止預噴涂。

5.5、檢查預涂均勻性:保證所有的濾袋都有效涂灰是必要的，隨機在每個室的兩個袋束上25圈，每個圈上檢查一定數(shù)目的濾袋，保證完全的涂灰均勻，則重復預涂灰過程。觀察需要提起濾袋和袋籠離開花板幾米遠，濾袋和袋籠沒必要完全被拔出，沒有涂上灰的布袋是可見的，此時需要進一步預涂灰，作為指示，花板上下壓差升至200Pa時布袋就具備正式通煙氣的條件了。

第三篇：布袋除塵器崗位技能

崗位技能

1、布袋除塵器基本原理及工藝流程。

2、環(huán)境保護法律法規(guī)基本知識。

3、除塵設備的分類及工作原理。

4、袋式除塵器系統(tǒng)的組成及作用。

5、袋式除塵器技術性能及操作維護知識。

6、附屬設備操作維護知識。

7、電工、儀表的基本知識。

8、袋式除塵器和放灰系統(tǒng)設備的開停機操作。

9、處理袋式除塵器緊急停機和一般故障。

10、按標準維護和保養(yǎng)設備，更換易損件。

11、潤滑系統(tǒng)的操作和調(diào)節(jié)。

12、記錄操作參數(shù)，填寫運行報表。

13、在生產(chǎn)中及時發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，并提出整改措施。

xxxxxxxxxxxxxxxx除塵運營管理部

2013年10月1日

第四篇：布袋除塵器檢修方案

布袋除塵器檢修方案

一、布袋除塵器位于灰?guī)祉敳浚詾V袋做為捕集介質(zhì)排出灰?guī)熘械目諝?，并把氣流中的灰塵阻留在灰?guī)靸?nèi)，通過壓縮空氣脈沖振打的方式將附在布袋上的灰塵層抖落。脈沖式布袋除塵器是由上部噴箱、下部濾塵箱組成，含塵氣體由除塵器進口進入下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中，濾袋將粉塵和氣體分離開，粉法吸附于濾袋上，而氣體穿過濾袋進入上箱體，從排風口排出。當濾袋粘塵阻力加大后，由脈沖控制儀發(fā)出指令，開啟控制閥，脈沖閥將壓縮空氣從噴氣孔噴入布袋，布袋在氣流瞬間反作用下膨脹，將積塵振落并排除。

二、檢修類別、周期及工期

檢修類別

周期

工期

大修

1年

15天

小修

6個月

3天/臺。

三、檢修項目

1.布袋更換及檢查

2.文氏管檢查與更換

3.脈沖管檢查

4.脈沖氣源管道檢查

5.布袋骨架更換

6.大蓋及箱體更換。

四、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準

1、布袋除塵器檢修前的準備準備好工器具、材料及備品備件。

2、布袋除塵器解體檢修

①掀開布袋除塵器大蓋，檢查及拆除出口短節(jié)，大蓋斜鐵及斜鐵槽無斷裂開焊等現(xiàn)象，出口短節(jié)無裂紋、無砂眼。

②布袋除塵器吹掃管檢查，吹掃管及吹掃孔無堵塞，吹掃管及吹掃孔無磨損、變形。接頭密封膠墊無老化變形。

③取出布袋骨架檢查布袋的好壞：布袋骨架無變形、無折斷，布袋無脫落、無潮濕等現(xiàn)象，布袋內(nèi)無積灰、積水現(xiàn)象。

④布袋除塵器脈沖電磁閥及吹掃接頭檢查；脈沖電磁閥動作靈敏，無損壞及漏氣現(xiàn)象，接頭膠管無老化變形及漏氣等。

⑤布袋除塵器出口壓力與庫內(nèi)壓力探頭清洗檢查及吹掃振打氣源管清洗檢查，探頭無堵塞。氣源罐無腐蝕、無裂紋、無砂眼等現(xiàn)象。

3、布袋除塵器回裝

①布袋的回裝；布袋和骨架裝進除塵器后壓緊卡子，骨架上固定需要牢固結實。

②吹掃管的安裝；吹掃管位置要正確，吹掃孔位置向下對準每一個布袋，不要偏移以免影響吹掃的振打效果和影響布袋的除塵效果。③大蓋及出口短節(jié)安裝；大蓋結合面裝好密封墊，用斜鐵緊固好。如果斜鐵槽有開焊或裂紋，要用電焊補焊，回裝斜鐵。④脈沖電磁閥的調(diào)整；電磁閥動作間隔正常，每30秒鐘動作一下，壓力調(diào)到0.6MPa.⑤壓差裝置回裝。

⑥布袋除塵器的吹掃振打氣源罐的回裝；吹掃振打氣源罐固定可靠，進出口接頭無泄漏現(xiàn)象。

五

安全檢修

1.檢修時屬于高空作業(yè)注意系好安全帶。

2.根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇檢修工具，布袋更換，文氏管更換，脈沖閥更換，離線閥及氣缸更換，骨架更換以上設備體積小，重量輕，均采用人力更換即可。旁通閥，箱蓋及箱體體積大，重量重，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況使用卷揚機或吊車進行更換。

3.起吊重物檢查鋼絲繩有無斷裂、毛刺、損傷現(xiàn)象，起吊時注意人身安全及設備安全。

4.起吊工作必須有專人進行操作，起吊設備下嚴禁有人。

.河北明赫冶金設備科技有限公司

2016年8月20日

第五篇：布袋除塵器安全技術交底

布袋除塵器安全技術交底