第一篇：方可進(jìn)行下一道工序施工

方可進(jìn)行下一道工序施工，否則，甲方現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師有權(quán)要求對未驗收的隱蔽工程進(jìn)行剝露，所需費用和損失均由乙方承擔(dān)，如剝露后驗收不合格，每次給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。

3、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，材料必須按甲方提供的品牌、規(guī)格型號、樣品進(jìn)行采購和驗收，材料進(jìn)場需提供產(chǎn)品合格證和使用說明書等，且必須經(jīng)甲方指定的人員陳旭迪組織驗收，驗收合格簽字后方可進(jìn)場，不合格的和未按甲方要求采購的材料嚴(yán)禁進(jìn)場，所有進(jìn)場的材料、成品和半成品等必須按要求進(jìn)行送驗，經(jīng)檢驗合格的方可使用。主材品牌、質(zhì)量要求見甲方另行下達(dá)的書面通知。

六、付款方式：

1、經(jīng)雙方協(xié)商，乙方先墊資進(jìn)場組織施工，工程全部完成且現(xiàn)場余料、設(shè)備和臨時設(shè)施按甲方要求退出施工現(xiàn)場后，3天內(nèi)乙方將該工程的驗收報告和結(jié)算書交給甲方，甲方收到乙方的報告和結(jié)算后7天內(nèi)甲方辦完工程和結(jié)算手續(xù)交回乙方，（甲方逾期不辦理或沒辦理完，雙方都當(dāng)驗收和結(jié)算通過），從此起10天內(nèi)將工程款一次性付清給乙方（乙方必須將票據(jù)開具齊全并交甲方財務(wù)室）；如乙方在雜交水稻國際大廈室內(nèi)大面積裝修施工招標(biāo)中未中標(biāo)，則另外增加的補(bǔ)償款在甲方確定雜交水稻國際大廈室內(nèi)大面積裝修施工隊伍15天后一次性全部付清。

2、根據(jù)工程實際情況，乙方必須確保本工程按國家規(guī)定加納的建安稅在芙蓉區(qū)地稅局繳納，否則甲方可以在乙方應(yīng)付工程款中代扣代交（建安稅率按國家現(xiàn)行相應(yīng)稅率執(zhí)行）。

七、甲方責(zé)任

1、開工前僅提供現(xiàn)有施工場地。

2、提交設(shè)計施工圖紙二份。

3、組織設(shè)計施工圖紙的交底會審。

4、水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制點位置甲方以書面形式交給乙方，并進(jìn)行規(guī)場交驗。

5、監(jiān)督工程質(zhì)量，督促工程進(jìn)度，組織各分項工程驗收。

第二篇：工地施工工序

工地施工工序

1、開工交底（工程監(jiān)理、施工隊長、木工、電工、設(shè)計師）

2、水電工在廚衛(wèi)做蓄水、通水試驗，檢查電路。

3、電工進(jìn)行水電定位（充分與業(yè)主溝通）

4、電工把所需的隱蔽電路、水路材料的數(shù)量算出來，由工程監(jiān)理審核后，交給業(yè)主。

5、開工第二天木工材料進(jìn)場，木工進(jìn)場施工。

6、電工開始鑿槽，木工開始做結(jié)構(gòu)，同時泥工進(jìn)場拆墻。水電材料到位后，開始安裝給水管。

7、泥工進(jìn)場砌、粉墻，泥工算出貼面磚面積，并交給業(yè)主買磚。水電工布線，木工吊頂做骨架。

8、水電工進(jìn)行水壓試驗，木工壓制柜門、造型門頁。

9、泥工進(jìn)場打水平線。水電工程量，電工要與業(yè)主、工程監(jiān)理共同核算出來。木工封石膏板。

10、泥工開始貼廚房、衛(wèi)生間墻面磚，木工飾面工程。

11、電工與泥工配合更換衛(wèi)生間的蹲便器。泥工做防水，再次做蓄水試驗，泥工貼廚衛(wèi)地磚。

12、水電退場，木工做柜門、房門安裝，泥工鋪客廳地面磚。

13、油漆進(jìn)場，開始五金保護(hù)，刮頂面、墻面膩子灰，修陰陽角，貼面。

14、做飾面上的油漆。

15、墻面、頂面打磨，上第一遍墻漆。

16、水電工進(jìn)場開始安裝開關(guān)插座面板。

17、油漆工補(bǔ)灰、打磨。

18、油漆滾第二遍墻漆。

19、木工進(jìn)場吊廚衛(wèi)頂，安裝柜門拉手。20、櫥柜安裝，電工衛(wèi)生潔具、燈具安裝。

21、油漆工掃尾，進(jìn)行內(nèi)部驗收。

22、進(jìn)行正式驗收

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)施工工序

流程：大的方向

1、主結(jié)構(gòu)吊裝，2、次結(jié)構(gòu)安裝，3、屋面板及保溫層安裝，4、墻面維護(hù)安裝，5、細(xì)部構(gòu)造。

1、主結(jié)構(gòu)吊裝：地面拼接鋼梁，豎立鋼柱，吊裝鋼梁，連接次結(jié)構(gòu)，校正主體結(jié)構(gòu)偏差，安裝吊車梁（可選），吊裝夾層（可選），防火涂料涂裝。

主要控制質(zhì)量：主體結(jié)構(gòu)偏差應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，高強(qiáng)螺栓初終擰應(yīng)符合要求。

2、次結(jié)構(gòu)安裝：屋面墻面檁條，屋面墻面支撐，翼緣支撐等等。

3、屋面板及保溫層安裝：先鋪保溫層，后安裝屋面板（也有的項目在保溫層下鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，防止保溫層脫落，這主要看保溫層等級了）

主要控制質(zhì)量：屋面主要是防水問題，所以要看板與板搭接，打釘情況，膠涂的飽滿不飽滿，打膠處應(yīng)擦干凈，板表面涂鍍層不應(yīng)被破壞防止生銹等等。

4、墻面維護(hù)安裝：主要就是墻面保溫層及墻面板安裝。

主要控制質(zhì)量：墻面主要是一個美觀問題，和一個窗口地方防水問題。還有就是安裝偏差問題。比如底部要平，整個平面要平，板與板之間平整度偏差要符合要求等等。

5、細(xì)部構(gòu)造:主要就是一些飾邊安裝，比如屋面與墻之間的包角，墻面拐角處的包角，墻面板與磚墻之間的泛水板，門及窗口飾邊等等。

主體分為兩大部分

基礎(chǔ)→制作安裝基礎(chǔ)又分為（基礎(chǔ)地勘→基礎(chǔ)開挖→預(yù)埋螺絲→基礎(chǔ)澆注→后期的基礎(chǔ)灌漿→室外散水→室外排水溝（有的廠房設(shè)計室內(nèi)有排水溝或是電纜溝的建議與安裝同步一起完成）→圍墻砌筑→貼瓷磚等）

制作安裝又分為（加工制作→構(gòu)件一次刷漆→結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝→鋼構(gòu)件吊裝→主體結(jié)構(gòu)調(diào)?！鷻_條安裝→門窗柱安裝→天溝落水管安裝→鋼構(gòu)件二次刷漆（有的是防火、有的是防腐，根據(jù)設(shè)計要求）→蓋屋面板（有的有鋼絲網(wǎng)、有的有保溫層，同時完成）→墻面板安裝→門窗安裝→給排水安裝→電氣設(shè)備安裝）

這些不是一成不變的，最好還是根據(jù)自己廠房的實際情況調(diào)整，同時還要配合驗收、報驗、材料進(jìn)場，避開高低空同時作業(yè)、用電用水的沖突等等，不知道對你有用不。

第四篇：工程?防水施工工序

工程防水施工工序

為全面提升地鐵車站防水工程質(zhì)量，有效消除地鐵車站側(cè)墻滲漏水現(xiàn)象。在福州地鐵機(jī)場站的施工過程中采用如下工序開展防水施工。

一、側(cè)墻

1、基面處理：

為保證防水施工的質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計“多道防線”的防水原理，為充分發(fā)揮防水卷材功效，項目部在滿足防水基面設(shè)計要求的基礎(chǔ)上對防水卷材鋪設(shè)區(qū)域采用掛網(wǎng)噴漿然后再進(jìn)行砂漿抹面處理，既保證了防水基面的平整，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基面處理需達(dá)到如下要求；

1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)清理干凈，平整度符合要求。對表面凸出部位應(yīng)進(jìn)行鑿除，基面應(yīng)平整、潔凈、堅實，表面無尖銳物，不得有疏松、起皮、起砂現(xiàn)象。

2）基層表面可潮濕，但不得有明水流，否則應(yīng)進(jìn)行堵水處理或臨時引排。

3）所有陰角均用水泥砂漿做成5cm×5cm的鈍角，陽角做成R≥5cm的圓弧。

4）基面鑿毛后采用人工噴射混凝土，然后再使用砂漿進(jìn)行抹面收光。

基面清理 基面鑿毛

噴射混凝土 砂漿抹面

抹面收光 基面抹面平整度檢查

2、防水施工：

主體結(jié)構(gòu)縱向、環(huán)向施工縫防水施工，均采用外貼式止水帶+中埋式鍍鋅鋼板止水帶+水泥基滲透結(jié)晶型防水材料+緩膨型遇水膨脹止水條；

1）基面處理完成后，采用1.5mm厚高分子自粘膠膜防水卷材進(jìn)行防水層施工。

2）卷材長邊應(yīng)采用自粘邊搭接，短邊應(yīng)采用搭接，卷材端部搭接去應(yīng)相互錯開。立面施工時，在自粘邊位置距離卷材邊緣10~20mm內(nèi)，應(yīng)每隔400~600mm進(jìn)行機(jī)械固定，并應(yīng)保證固定位置被卷材完全覆蓋。

3）防水層采用機(jī)械固定法固定于地下連續(xù)墻墻面，固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于3cm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。

4）防水卷材按照上幅壓下幅進(jìn)行搭接，搭接長度不小于10cm。

主體結(jié)構(gòu)縱向、環(huán)向施工縫防水施工，均采用外貼式止水帶+中埋式鍍鋅鋼板止水帶+水泥基滲透結(jié)晶型防水材料+緩膨型遇水膨脹止水條，具體施工要求如下：

（1）施工縫面混凝土澆筑完畢后，在達(dá)到2MPa強(qiáng)度時，進(jìn)行鑿毛。鑿毛采用電鎬進(jìn)行，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為：鑿去混凝土表面漿皮，鑿毛深度15～20mm，表面露砂微露石，表面無坑洞、溝壑，無松動骨料。鑿毛時不得損傷止水帶。

（2）水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，再鋪30～50mm厚的1∶1水泥砂漿，安裝止水條后并及時澆筑混凝土。

（3）垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑或1.5kg/m2水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，安裝止水條后并及時澆筑混凝土。

（4）施工縫中部設(shè)置一道鍍鋅鋼板止水帶，鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，側(cè)墻水平施工縫朝背水側(cè)，側(cè)墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。

（5）所有止水條均采用緩膨型遇水膨脹止水條，采用PZ-400型30mm×20mm，寬度為30mm，厚度為20mm，體積膨脹率≥400%，具有遇水膨脹性能。

施工縫及止水膠條 側(cè)墻豎向施工縫

側(cè)墻防水鋪貼 側(cè)墻防水卷材搭接

側(cè)墻防水加強(qiáng)層

3、模板施工：

標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻支模架系統(tǒng)使用自行式定型模板臺車進(jìn)行施工。其由行走機(jī)構(gòu)、臺車門架、鋼模板、鋼模板側(cè)向升縮機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等6部分組成。相比于傳統(tǒng)三角桁架大鋼模比較具有整體性強(qiáng)和剛度大、工作操作簡單、施工速度快、經(jīng)濟(jì)適用、安全性高等優(yōu)點；

負(fù)一層側(cè)墻模板臺車 負(fù)二層側(cè)墻模板臺車

模板打磨 模板涂刷水性脫模劑

4、混凝土施工

1）施工縫處理

在混凝土澆筑前按要求對施工縫進(jìn)行處理。側(cè)墻封模后，采用高清工業(yè)內(nèi)窺鏡探測儀入倉檢查施工縫部位清潔情況，根據(jù)需要或要求留置影像資料。

內(nèi)窺鏡檢查施工縫清理情況 施工縫清理情況

2）混凝土澆筑層厚控制

混凝土澆筑前由項目部聯(lián)合對混凝土班組進(jìn)行倉面設(shè)計交底；

混凝土澆筑前，采用工業(yè)內(nèi)窺鏡探測儀檢查水泥砂漿坐漿效果。

混凝土澆筑層厚采用測桿測量或用水平拉筋進(jìn)行控制，在測桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度。

混凝土澆筑過程安排專人旁站盯控，要求旁站人員配備激光測距儀不定時復(fù)核混凝土澆筑分層厚度。

混凝土倉面設(shè)計交底 混凝土澆筑實名制牌

控制混凝土澆筑高度標(biāo)尺檢查 控制混凝土澆筑高度標(biāo)尺

激光測距儀復(fù)核混凝土澆筑分層厚度

3）下料部位及高度控制

在鋼筋上標(biāo)識下料的平面位置；通過接長軟管控制下料高度。

4）混凝土振搗

振搗手分工明確，責(zé)任落實到人，要做到定人定位，振搗器采用插入式振搗器。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，振到該層混凝土表面泛漿，不冒泡，不下沉為止，達(dá)到均勻密實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍(一般為 30～40cm)，且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振搗棒要與側(cè)模保持一定距離，一般為5～10cm。

鋼筋綁扎完畢后在鋼筋上標(biāo)識振搗棒的下棒平面位置，嚴(yán)格按照設(shè)計下棒位置振搗，采用秒表測定振搗時間。

5）混凝土溫度控制

側(cè)墻封模前按要求在內(nèi)部預(yù)埋測溫線，混凝土澆筑完成后測量養(yǎng)護(hù)期混凝土內(nèi)部中心問題；用紅外測溫儀測量混凝土入模問題和脫模后混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度；同時用測溫計測量環(huán)境溫度并形成記錄。

紅外線測溫儀檢測混凝土入倉溫度

6）混凝土養(yǎng)護(hù)

為提高側(cè)墻混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，使用新型高分子養(yǎng)護(hù)液及節(jié)水保濕膜進(jìn)行側(cè)墻混凝土養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)液和節(jié)水保濕膜能夠延緩混凝土水分的揮發(fā)速度，以幫助混凝土完成充分的水化，可以取代傳統(tǒng)淋水覆蓋土工布或薄膜養(yǎng)護(hù)，具有良好的保水性能。

噴灑新型高分子養(yǎng)護(hù)液 覆蓋節(jié)水保濕膜

二、頂板

1、基層處理

1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實，使基層表面平整，只允許平緩變化。

2）基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補(bǔ)處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mn的裂縫時，需采用砂輪沿裂縫線路切槽，須作灌注化學(xué)槳液處理。

3）柱帽與頂板陰角部位為采用5×5cm的1:2.5水泥砂砂漿進(jìn)行倒角處理。

裂紋部位切縫 切縫寬度大于5mm

板面浮漿打磨 板面平整度檢測

頂板陰角部位涂刷環(huán)氧加強(qiáng)層 柱頭陰角設(shè)置倒角

施工縫位置灌縫 裂紋位置灌縫

2、防水層施工順序及方法

1）基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm（加強(qiáng)層采用環(huán)氧樹脂防水涂料），加強(qiáng)層涂刷完畢后，立即粘貼增強(qiáng)層（增強(qiáng)層采用30cm寬無紡布），嚴(yán)禁加強(qiáng)層表干后再粘貼增強(qiáng)層材料。

2）加強(qiáng)層實干后，開始涂刷高滲透環(huán)氧涂料[按照甲組份：乙組份=5:1（重量比）配料，電動攪拌2-3分鐘混合均勻，靜置熟化3-5分鐘，即可涂刷使用]，第一道涂刷用量（0.2-0.25kg/㎡），待其凝固半小時后，涂刷第二道（用量0.2-0.25kg/㎡，兩道用量合計0.5kg/㎡），上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直。

3）高滲透環(huán)氧涂料完全硬化后再在其上涂刷聚氨酯防水涂料。防水涂料采用多道（一般3-5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直。當(dāng)涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。

4）涂刷第一道：在前一道涂料加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，既可涂刷第一層涂料；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂料，然后進(jìn)行第一層涂料施工。涂刷第一層聚氨酯涂料防水涂料，可用塑料或橡膠刮板均勻涂刮，力求厚度一致。順序均勻地涂刷在高滲透環(huán)氧涂料表面上，涂刷時要求厚薄均勻一致。

5）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法進(jìn)行下道涂刷，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向垂直。

6）涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。

7）涂料涂刷以3～5遍為宜，涂刷總量為3.8kg/m2。防水涂料的總厚度以不小于２.5mm為合格。

8）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用7cm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土之前，需在防水層上覆蓋一層200g/㎡無紡布隔離層（搭接10cm）。

環(huán)氧防水涂料第一層與第二層垂直涂刷

聚氨酯防水涂料分層垂直涂刷

聚氨酯防水涂料涂刷厚度檢測

3、頂板蓄水試驗

頂板防水施工完成后進(jìn)行頂板蓄水試驗，檢驗頂板防水質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)頂板滲漏

頂板蓄水試驗 頂板防水施工后效果圖

以上就是福州地鐵機(jī)場站防水施工的各項具體工序。

第五篇：混凝土擋土墻施工主要工序

第五章 施工主要工序

1、基礎(chǔ)測量放線

根據(jù)設(shè)計圖紙，按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補(bǔ)擋土墻各點的地面高程，并設(shè)置施工水準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線。

2、基坑開挖

（1）、擋土墻基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工配合挖掘機(jī)刷底?；A(chǔ)的部位尺寸、形狀埋置深度均按設(shè)計要求進(jìn)行施工。當(dāng)基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計情況有出入時，應(yīng)按實際情況調(diào)整設(shè)計。并向有關(guān)部門匯報。

（2）、基礎(chǔ)開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應(yīng)采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩(wěn)。當(dāng)基底土質(zhì)為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。

（3）、基坑用挖掘機(jī)開挖時，應(yīng)有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。

（4）、基坑刷底時要預(yù)留10%的反坡（即內(nèi)低外高）預(yù)留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。

（5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土；多余的土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次倒運(yùn)。

（6）、在基槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)好時，槽邊的堆土應(yīng)距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。

（7）、任何土質(zhì)基坑挖至標(biāo)高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力?；妆M量避免超挖，如有超挖或松動應(yīng)將其夯實，基坑開挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗，確認(rèn)位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

3、砂漿拌制

（1）、砂漿采用機(jī)械攪拌，投料順序應(yīng)先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應(yīng)控制在50mm~70mm。

（2）、砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。

（3）、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機(jī)塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機(jī)塑化劑，其摻量可通過試驗確定。

（4）、砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。

4、擴(kuò)展基礎(chǔ)澆筑

（1）、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標(biāo)高，報請監(jiān)理工程師驗收，澆注前要檢查基坑底預(yù)留坡度是否為10%（即內(nèi)低外高），預(yù)留坡度的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層

（2）、進(jìn)行放線擴(kuò)展基礎(chǔ)，支模前放出基礎(chǔ)底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。

（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50×100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度的一半。操作時按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。

（4）、澆注：澆注時用振動棒振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等影響質(zhì)量及觀感的現(xiàn)象。每隔10—15m設(shè)置一道變形縫，變形縫用30mm厚的聚苯乙烯板隔離，要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。5.片石墻身砌筑

（1）、放線：基礎(chǔ)施工完進(jìn)行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。

（2）、基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)留成斜槎。

（3）、基礎(chǔ)砌筑時，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。

（4）、基礎(chǔ)灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。（5）、砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計要求，漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿補(bǔ)實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細(xì)清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一致。

（6）、當(dāng)基礎(chǔ)完成后立即回填，以小型機(jī)械進(jìn)行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

6、墻體砌筑規(guī)定及要求 一般規(guī)定：

（1）、為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設(shè)計圖紙進(jìn)行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進(jìn)行砌筑。

（2）、砌筑順序以分層進(jìn)行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質(zhì)量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，應(yīng)先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。

（3）、因此段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設(shè)計要求分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應(yīng)設(shè)在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。相鄰砌筑高差不宜超過1.2m。縫板安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、牢固，縫板材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（4）、相鄰擋土墻設(shè)計高差較大時應(yīng)先砌筑高墻段。擋土墻每天連續(xù)砌筑高度不宜超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。

（5）、砌筑擋土墻應(yīng)保證砌體寬（厚）度符合設(shè)計要求，砌筑中應(yīng)經(jīng)常校正掛線位置。

（6）、砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應(yīng)留斜茬。

（7）、擋土墻外露面應(yīng)留深10mm～20mm的勾縫槽，按設(shè)計要求勾縫。（8）、片石分層砌筑以2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應(yīng)錯開，不能貫通。

（9）、外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體，上下層石塊也應(yīng)交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應(yīng)大于4cm。

（10）、較大的砌塊應(yīng)使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。

（11）、砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。

（12）、預(yù)埋泄水管應(yīng)位置準(zhǔn)確。泄水孔每隔2米設(shè)一個，滲水處適當(dāng)加密，上下排泄水孔應(yīng)交錯設(shè)置。

（13）、泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為30cm。進(jìn)水口填級配碎石反濾層進(jìn)行處理。砌筑要求：

（1）、宜2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應(yīng)大致找平。立縫應(yīng)相互錯開，不得貫通；應(yīng)選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉(zhuǎn)角外邊緣處應(yīng)用較大及較方正的片石長短交替與內(nèi)層砌塊咬砌。

（2）、墻體外圈定位行列與轉(zhuǎn)角石應(yīng)先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應(yīng)將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應(yīng)合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時，應(yīng)將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應(yīng)敲除。

（3）、砌筑處露面應(yīng)選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。

（4）、砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應(yīng)寬面朝下，石塊之間應(yīng)用砂漿填灌密實，不得干砌。

（5）、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風(fēng)、雨等侵蝕砌體內(nèi)部，延長構(gòu)筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進(jìn)行施工。勾縫宜采用1:1.5~1:2的水泥砂漿，并應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm。勾縫前，應(yīng)先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內(nèi)抹適量水泥凈漿。

勾縫應(yīng)保持砌后自然縫，不應(yīng)有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應(yīng)深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；铱p應(yīng)整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。

7、墻背填料

1、墻背填料需待砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上時，方可回填墻背填料。并應(yīng)優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土?xí)r，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進(jìn)行，浸水擋土墻背應(yīng)全部用水穩(wěn)性和透水性較好的材料填筑。

2、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設(shè)不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴(yán)禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據(jù)碾壓機(jī)具和填料性質(zhì)應(yīng)進(jìn)行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指導(dǎo)施工。

3、壓實時應(yīng)注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內(nèi)，應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)、內(nèi)燃打夯機(jī)、手扶式振動壓路機(jī)、振動平板夯等小型壓實機(jī)具碾壓。