第一篇：施工過程控制及工序交接管理制度1

施工過程控制及工序交接管理制度

為保證本工程施工工程質(zhì)量，加強現(xiàn)場施工過程（工序）的管理及監(jiān)控，促進項目部技術(shù)管理人員及各施工隊伍的管理、協(xié)調(diào)和服務(wù)，特制定本管理制度。本管理制度適用于南水北調(diào)中線（直管）工程磁縣一標(biāo)。

1、土方工程

1.1 場地清表平整

1.1.1 技術(shù)員組織質(zhì)量員、專業(yè)工長、測量員、材料員、施工隊對所施工部位進行現(xiàn)場查驗，并明確范圍、標(biāo)高、施工做法等技術(shù)要求。

1.1.2 場地平整過程中，質(zhì)量員、技術(shù)員、專業(yè)工長中應(yīng)有1人隨程指導(dǎo)、監(jiān)控、指揮、協(xié)調(diào)，控制清表厚度、標(biāo)高、土質(zhì)、平整度等。

1.1.3 質(zhì)量員組織技術(shù)員、專業(yè)工長、施工隊、試驗員對平整部位進行驗收，驗收合格后，整理編制施工資料，報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計代表對平整部位進行驗收。驗收合格后，表填寫“工序交接記錄”，交付下工序施工，整理報驗資料提交監(jiān)理驗收。

1.2 土方開挖

1.2.1 技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙編制“土方開挖技術(shù)交底記錄”并發(fā)放各相關(guān)人員及施工隊伍。內(nèi)容包括：軸線位置，基坑（槽）上、下表面寬度、長度，開挖深度、標(biāo)高，放坡要求，基底土質(zhì)要求，地下水排除，開挖方式等主要技術(shù)參數(shù)及安全環(huán)保措施。

1.2.2 技術(shù)員、專業(yè)工長、測量員一起對施工部位進行定位放線，明顯標(biāo)識，并在現(xiàn)場對土方施工隊進行詳細交底。

1.2.3 土方開挖過程中，質(zhì)量員、技術(shù)員、專業(yè)工長中應(yīng)有1人隨程指導(dǎo)、監(jiān)控、指揮、協(xié)調(diào)，避免土方的超挖、超深及開挖斷面不足等。

1.2.4 質(zhì)量員組織技術(shù)員、專業(yè)工長、施工隊對開挖完的基坑（槽）進行驗收，驗收合格后，整理編制施工資料，報監(jiān)理對施工部位進行驗收，填寫“工序交接記錄”，交付下工序施工，整理報驗資料提交監(jiān)理驗收。

1.3 土方回填

1.3.1 質(zhì)量員組織技術(shù)員、專業(yè)工長、材料員對回填部位進行驗收。驗收內(nèi)容：基礎(chǔ)外觀質(zhì)量，基底清理及地下水情況，周轉(zhuǎn)材料拆除及清理情況等。

1.3.2 技術(shù)員編制“土方回填技術(shù)交底記錄”并發(fā)放各相關(guān)人員及施工隊伍。內(nèi)容包括：回填土質(zhì)、回填方式、回填標(biāo)高、分層厚度、壓實方式、壓實系數(shù)要求、施工方法及成品保護、安全環(huán)保措施等。

1.3.3 土方回填過程中，質(zhì)量員、技術(shù)員、專業(yè)工長、試驗員中應(yīng)有1人隨程指導(dǎo)、監(jiān)控、指揮、協(xié)調(diào)，控制回填分層厚度、壓實施工、成品保護等。

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1.3.4 質(zhì)量員組織技術(shù)員、專業(yè)工長、施工隊、試驗員對回填部位進行驗收，驗收合格后，整理編制施工資料，報監(jiān)理對施工部位進行驗收，驗收合格后，填寫“工序交接記錄”，交付下工序施工，整理報驗資料提交監(jiān)理驗收。

2、模板工程

2.1 模板支護

2.1.1 技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙編制“模板支護施工技術(shù)交底記錄”并發(fā)放各相關(guān)人員及施工隊伍。內(nèi)容包括：模板及支撐體系的設(shè)計，模板的加工，模板的加固等主要技術(shù)要求和施工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全環(huán)保措施。

2.1.2測量員應(yīng)根據(jù)施工部位的不同及時提供軸線及標(biāo)高。

2.1.3 模板支護過程中，質(zhì)量員、技術(shù)員、專業(yè)工長、安全員中應(yīng)有1人隨程指導(dǎo)、監(jiān)控、指揮、協(xié)調(diào)，重點控制：模板及其支架體系的強度、剛度和穩(wěn)定性，軸線、標(biāo)高偏差，預(yù)留孔、洞的留設(shè)，預(yù)埋件的安裝等質(zhì)量偏差及安全防護。

2.1.4 質(zhì)量員組織技術(shù)員、專業(yè)工長、施工隊對所施工部位的模板工程進行驗收，驗收合格后，整理編制施工資料，報監(jiān)理對施工部位進行驗收，驗收合格后，填寫“工序交接記錄”，交付下工序施工，整理報驗資料提交監(jiān)理驗收。

2.2 模板拆除

2.2.1 技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙編制“模板拆除施工技術(shù)交底記錄”并發(fā)放各相關(guān)人員及施工隊伍。內(nèi)容包括：模板拆除的順序、模板拆除的時間要求等主要技術(shù)要求和施工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全環(huán)保措施。

2.2.2 模板拆除過程中，質(zhì)量員、技術(shù)員、專業(yè)工長、安全員中應(yīng)有1人隨程指導(dǎo)、監(jiān)控、指揮、協(xié)調(diào)，重點控制成品保護及安全防護。

2.2.3 質(zhì)量員組織技術(shù)員、專業(yè)工長、材料員、施工隊對所施工部位的模板拆除進行驗收，驗收合格后，整理編制施工資料，報監(jiān)理對施工部位進行驗收，驗收合格后，填寫“工序交接記錄”，交付下工序施工，整理報驗資料提交監(jiān)理驗收。

3、鋼筋工程

3.1 鋼筋加工

3.1.1 技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙編制“鋼筋下料單”及“鋼筋制作技術(shù)交底記錄”并發(fā)放各相關(guān)人員及施工隊伍。交底內(nèi)容應(yīng)包括：各種型號、類型鋼筋的連接方式、接頭要求，制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全環(huán)保措施等。

3.1.2 試驗員對進場材料取樣，試驗合格后進行鋼筋的加工。

3.1.3 施工隊?wèi)?yīng)嚴格按“鋼筋下料單”下料、制作鋼筋，質(zhì)量員、技術(shù)員、專業(yè)工長中應(yīng)有1人隨程指導(dǎo)、監(jiān)控、指揮、協(xié)調(diào)，避免鋼筋型號混用及原材料的浪費。

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3.1.4 加工好的半成品鋼筋應(yīng)分類掛牌標(biāo)識碼放整齊。質(zhì)量員組織技術(shù)員、專業(yè)工長、施工隊對所加工的鋼筋半成品進行驗收，驗收合格后，整理編制施工資料，報監(jiān)理位進行驗收，驗收合格后，填寫“工序交接記錄”，簽發(fā)“鋼筋委托加工任務(wù)單”，交付下工序施工，整理報驗資料提交監(jiān)理驗收。

3.2 鋼筋綁扎

3.2.1 技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙編制“鋼筋綁扎技術(shù)交底記錄”并發(fā)放各相關(guān)人員及施工隊伍。交底內(nèi)容應(yīng)包括：鋼筋的連接方式、接頭要求，施工方法，構(gòu)造措施，綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全環(huán)保措施等。

3.2.2 專業(yè)工長組織技術(shù)員、質(zhì)量員、施工隊在鋼筋車間領(lǐng)用半成品，辦理領(lǐng)用手續(xù)。3.2.3測量員應(yīng)根據(jù)施工部位的不同及時提供軸線及標(biāo)高。

3.2.4 鋼筋綁扎施工過程中，質(zhì)量員、技術(shù)員、專業(yè)工長中應(yīng)有1人隨程指導(dǎo)、監(jiān)控、指揮、協(xié)調(diào)。重點控制：鋼筋的綁扎質(zhì)量要求，重點部位的構(gòu)造要求。

3.2.5 質(zhì)量員組織技術(shù)員、專業(yè)工長、施工隊對所施工部位的鋼筋綁扎進行驗收，驗收合格后，整理編制施工資料，報監(jiān)理對施工部位進行驗收，驗收合格后，填寫“工序交接記錄”，交付下工序施工，整理報驗資料提交監(jiān)理驗收。

4、混凝土工程

4.1 混凝土攪拌

4.1.1 試驗員對進場材料取樣，試驗合格后進行混凝土的攪拌。

4.1.2 技術(shù)員編制“混凝土攪拌技術(shù)交底”并發(fā)放各相關(guān)人員及施工隊伍。交底內(nèi)容應(yīng)包括：混凝土攪拌質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，注意事項及安全環(huán)保措施等。

4.1.3 攪拌站（專業(yè)工長）在接到各相關(guān)人員會簽的“混凝土澆筑指令書”，并于技術(shù)員、施工隊協(xié)商好澆筑時間后方可開盤攪拌。

4.1.4 攪拌站應(yīng)嚴格按“設(shè)計配合比通知單”及“混凝土澆筑指令書”攪拌混凝土，專業(yè)工長及試驗員應(yīng)隨時抽查混凝土攪拌質(zhì)量，并按規(guī)范要求留置試件。

4.2 混凝土澆筑

4.2.1 技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙編制“混凝土澆筑技術(shù)交底記錄”并發(fā)放各相關(guān)人員及施工隊伍。交底內(nèi)容應(yīng)包括：混凝土的澆筑順序、澆筑方法、施工縫的留設(shè)及處理、振搗要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全環(huán)保措施等。

4.2.2 測量員應(yīng)根據(jù)施工部位的不同及時提供軸線及標(biāo)高。

4.2.3 混凝土澆筑過程中，質(zhì)量員、技術(shù)員、專業(yè)工長中應(yīng)有1人隨程指導(dǎo)、監(jiān)控、指揮、協(xié)調(diào)，重點混凝土的澆筑厚度，澆筑順序，混凝土的振搗，施工縫的留設(shè)，預(yù)埋件位移情況、各面層的標(biāo)高及同條件養(yǎng)護試件的留置等。

4.2.4 混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時保養(yǎng)。測量員（技術(shù)員、專業(yè)工長配合）應(yīng)及時將軸線

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及標(biāo)高投測在混凝土表面。

4.2.5 質(zhì)量員組織技術(shù)員、專業(yè)工長、施工隊對所施工部位的混凝土結(jié)構(gòu)進行驗收（包括：混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量、截面尺寸偏差、預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高偏差等），驗收合格后，整理編制施工資料，報監(jiān)理對施工部位進行驗收，驗收合格后，填寫“工序交接記錄”，交付下工序施工，整理報驗資料提交監(jiān)理驗收。

5、預(yù)埋件施工

5.1 預(yù)埋件制作

5.1.1 技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙編制“預(yù)埋件加工委托單”及“預(yù)埋件制作技術(shù)交底記錄”并發(fā)放各相關(guān)人員及施工隊伍。交底內(nèi)容應(yīng)包括：預(yù)埋件的切割、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全環(huán)保措施等。

5.1.2 預(yù)埋件制作過程中，質(zhì)量員、技術(shù)員、專業(yè)工長中應(yīng)有1人隨程指導(dǎo)、監(jiān)控、指揮、協(xié)調(diào)，重點預(yù)埋件加工型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量等。預(yù)埋件制作完畢后應(yīng)按型號分別標(biāo)識碼放。

5.1.3 質(zhì)量員組織技術(shù)員、專業(yè)工長、施工隊對所制作的預(yù)埋件進行驗收，驗收合格后，整理編制施工資料，報監(jiān)理對施工部位進行驗收，驗收合格后，填寫“工序交接記錄”，簽發(fā)“預(yù)埋件委托加工任務(wù)單”，交付下工序施工，整理報驗資料提交監(jiān)理驗收。

5.2 預(yù)埋件安裝

5.2.1 技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙編制“預(yù)埋件安裝技術(shù)交底記錄”并發(fā)放各相關(guān)人員及施工隊伍。交底內(nèi)容應(yīng)包括：預(yù)埋件安裝施工方法、加固措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全環(huán)保措施等。

5.2.2 測量員應(yīng)根據(jù)施工部位的不同及時提供軸線及標(biāo)高。

5.2.3 預(yù)埋件安裝施工過程中，質(zhì)量員、技術(shù)員、專業(yè)工長中應(yīng)有1人隨程指導(dǎo)、監(jiān)控、指揮、協(xié)調(diào)，重點控制預(yù)埋件數(shù)量、加固方法、固定情況、質(zhì)量偏差等。

5.2.4 質(zhì)量員組織技術(shù)員、專業(yè)工長、施工隊對所施工部位的預(yù)埋件安裝質(zhì)量進行驗收（包括：預(yù)埋件的數(shù)量、軸線、標(biāo)高偏差等），驗收合格后，填寫“工序交接記錄”，交付下工序施工，整理報驗資料提交監(jiān)理驗收。

5.2.5 混凝土澆筑過程中應(yīng)有專人負責(zé)看管預(yù)埋件位移情況。模板拆除后，測量員（技術(shù)員、專業(yè)工長配合）應(yīng)及時將軸線及標(biāo)高投測在預(yù)埋件上或混凝土表面。

6、砌體工程

6.1 技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙編制“砌體工程施工技術(shù)交底記錄”并發(fā)放各相關(guān)人員及施工隊伍。交底內(nèi)容應(yīng)包括：砌筑材料，砌筑方法，構(gòu)造要求，各種預(yù)留孔洞的留設(shè)方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全環(huán)保措施等。

6.2 試驗員應(yīng)提前做好各種原材料的取樣、試驗工作，提供“設(shè)計配合比通知單”。6.3 砌體工程施工過程中，質(zhì)量員、技術(shù)員、專業(yè)工長、安全員、試驗員中應(yīng)有1人

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隨程指導(dǎo)、監(jiān)控、指揮、協(xié)調(diào)，重點控制原材料及配合比、砌筑構(gòu)造要求、試件的留設(shè)、質(zhì)量偏差及安全防護等。

6.4 質(zhì)量員組織技術(shù)員、專業(yè)工長、施工隊對所施工部位的砌體工程質(zhì)量進行驗收，驗收合格后，整理編制施工資料，報監(jiān)理對施工部位進行驗收，驗收合格后，填寫“工序交接記錄”，交付下工序施工，整理報驗資料提交監(jiān)理驗收。

8、裝飾、裝修工程

8.1 抹灰工程

8.1.1 技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙編制“抹灰工程施工技術(shù)交底記錄”并發(fā)放各相關(guān)人員及施工隊伍。交底內(nèi)容應(yīng)包括：抹灰材料，施工方法，構(gòu)造要求，各種預(yù)留孔洞的處理方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全環(huán)保措施等。

8.1.2 試驗員應(yīng)提前做好各種原材料的取樣、試驗工作，提供“設(shè)計配合比通知單”。8.1.3 抹灰工程施工過程中，質(zhì)量員、技術(shù)員、專業(yè)工長、安全員、試驗員中應(yīng)有1人隨程指導(dǎo)、監(jiān)控、指揮、協(xié)調(diào)，重點控制原材料及配合比、細部及構(gòu)造要求、質(zhì)量偏差及安全防護等。

8.1.4 質(zhì)量員組織技術(shù)員、專業(yè)工長、施工隊對所施工部位的抹灰工程質(zhì)量進行驗收，驗收合格后，整理編制施工資料，報監(jiān)理對施工部位進行驗收，驗收合格后，填寫“工序交接記錄”，交付下工序施工，整理報驗資料提交監(jiān)理驗收。

8.2 涂料工程

8.2.1 技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙編制“涂料工程施工技術(shù)交底記錄”并發(fā)放各相關(guān)人員及施工隊伍。交底內(nèi)容應(yīng)包括：涂料材料，施工方法，各種預(yù)留孔洞的處理方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全環(huán)保措施等。

8.2.2 涂料工程施工過程中，質(zhì)量員、技術(shù)員、專業(yè)工長、安全員中應(yīng)有1人隨程指導(dǎo)、監(jiān)控、指揮、協(xié)調(diào)，重點控制外觀質(zhì)量、細部要求、質(zhì)量偏差及安全防護等。

8.2.3 質(zhì)量員組織技術(shù)員、專業(yè)工長、施工隊對所施工部位的涂料工程質(zhì)量進行驗收，驗收合格后，整理編制施工資料，報監(jiān)理對施工部位進行驗收，驗收合格后，填寫“工序交接記錄”，整理報驗資料提交監(jiān)理驗收。

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第二篇：施工測量過程控制范文

施工測量過程控制:

1.主控方案的確定：

右岸上游圍堰支線,隧洞全長807.7米,結(jié)合《水利水電工程施工測量規(guī)范》（DL/T5173-2003）及監(jiān)理部門的相應(yīng)規(guī)定, 工程平面施工控制導(dǎo)線網(wǎng)采用金沙江平面坐標(biāo)系統(tǒng),高程采用黃海高程系統(tǒng)。本著“從整體到局部，先控制后碎部”的測量原則，圍繞著工程施工的整體部署，及時進行了各級控制點的引測工作。

1.1洞內(nèi)平面控制測量采用三等光電導(dǎo)線的精度要求進行敷設(shè),導(dǎo)線分為基本導(dǎo)線（貫通測量用）和施工導(dǎo)線（施工放樣用）。洞內(nèi)施工導(dǎo)線采用相應(yīng)光電導(dǎo)線的精度要求進行敷設(shè)。點位布置在兩側(cè)洞壁上,采用強制對中標(biāo)盤,兩導(dǎo)線獨立觀測。隧道每向前延伸一段后，施工導(dǎo)線點與基本導(dǎo)線點重合，進行檢核。

1.2洞內(nèi)的高程控制采用三等水準(zhǔn)測量，并與施工放樣過程中采用的三角高程進行比對,以進行實時檢校。

2.主要測量設(shè)備及人員配置：

2．1 控制測量采用的主要儀器設(shè)備為瑞士徠卡公司產(chǎn)的TCR1201全站儀,其測角精度與測距精度完全滿足規(guī)范要求。測量儀器均按國家規(guī)定每年送國家授權(quán)檢定部門進行了檢定，方進行使用。

2．2人員配置上組建了一支具有豐富經(jīng)驗、良好職業(yè)素質(zhì)的測量隊伍，為施工一線做好了技術(shù)保障。

3.測量放樣

3.1直接由等級控制點（首級及加密控制點）進行放線，或由細部臨時加密的點線進行放樣。重要部位采用首級控制點進行放樣。做到“四無”，即無缺測、無漏測、無不符合精度、無違時；“四隨”，即隨時觀測、隨時記錄、隨時計算、隨時校核。

4.貫通誤差預(yù)計與實際貫通誤差

4.1施工放樣前,對隧洞進行了貫通誤差的預(yù)計計算,經(jīng)檢查,采用上訴控制方案,對于此短隧洞而言,完全可以滿足貫通要求。

4.2貫通誤差的施測, 采用精密導(dǎo)線測量，在貫通面附近定一臨時點，由進出兩方向分別測量該點的坐標(biāo)，所得的閉合差分別投影至貫通面及其垂直的方向上，得出實際的橫向和縱向貫通誤差,結(jié)果滿足《水利水電工程施工測量規(guī)范》（DL/T5173-2003）中的相關(guān)規(guī)定。

右岸上游圍堰支線在嚴謹?shù)臏y量過程控制下完成了施工任務(wù)。

第三篇：無砟軌道施工工序控制要點

無砟軌道施工工序控制要點

目前無砟軌道施工已進入沖刺階段，為確?？焖偈┕r無砟軌道工程質(zhì)量，為使所有參建人員熟悉和掌握施工標(biāo)準(zhǔn)和控制要點，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)行為，項目部現(xiàn)制定《無砟軌道施工工序控制要點》，望各工區(qū)及下屬無碴軌道施工隊嚴格執(zhí)行，將施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作做細、做優(yōu)，確保無砟軌道施工有序，施工質(zhì)量可控。

一、橋面接口驗收控制要點

1、橋面高程：允許偏差0，-20mm。橋面高出部分進行鑿除處理，確保底座板厚度。

2、橋面平整度：縱向平整度5mm/1m（按4條檢查線，底座板中線兩側(cè)各0.8m左右處）。非底座板范圍橋面必須保持平整光滑，無修補空鼓問題存在。

3、相鄰梁端高差：不大于10mm。（高出部分應(yīng)進行鑿除處理）

4、底座板范圍橋面拉毛：拉毛范圍準(zhǔn)確，均在2.6m底座板范圍內(nèi)，不允許超出底座板，拉毛深淺均勻，無空白拉毛處，拉毛痕跡深度一般在3mm左右。（未拉毛或拉毛不到位的采用人工鑿毛處理）

5、預(yù)埋套筒：套筒數(shù)量要夠，預(yù)埋套筒應(yīng)處于垂直狀態(tài)，高程誤差滿足+2mm，-5mm要求，平面誤差滿足20mm要求，每個預(yù)埋套筒的連接螺栓可擰入深度必須滿足2cm要求。(對于套筒丟失或鋼筋無法擰入的情況必須采用植筋處理，植筋深度不得小于15cm，外露長度不小于12cm。)

7、橋面清潔度：基本要求是橋面不得有油漬污染。否則應(yīng)在底座板施工前清洗干凈。

8、橋面排水坡及泄水孔：橋面排水坡構(gòu)成符合設(shè)計要求，橋面直排泄水孔篦子安裝完成，曲排管泄水孔口篦子上方加設(shè)臨時固定封蓋（預(yù)留排水能力），全部泄水管道暢通

二、無砟軌道板底座施工控制要點

（一）模板工程

1、施工前技術(shù)人員必須對工人進行全面的技術(shù)交底。

2、支模前必須按要求對支模點位及高程進行放樣，根據(jù)底座板兩側(cè)的測量標(biāo)記點位臵及高程，確定模板安裝幾何位臵，并依此掛線立模。立模前沿底座板邊線施做砂漿底座，砂漿底座頂標(biāo)高為底座板模板底高程，以滿足立模要求。模板安裝精度為平面（中線位臵）2mm，高程0、-5mm，伸縮縫位臵5mm，凸型擋臺中心位臵及間距2mm。（禁止采用土工布、級配碎石等雜質(zhì)塞縫，縫隙過大時可采用標(biāo)準(zhǔn)方木配合砂漿塞縫，但必須避免塞縫物侵入軌道板實體。此項必須在混凝土澆注前嚴格檢查）

3、橋梁直線段底座板邊模采用18cm厚槽鋼，曲線地段根據(jù)超高高度采用組合方式拼裝（禁止采用木模等低強度模板）。底座板側(cè)模內(nèi)側(cè)須保證光滑無銹跡，并涂刷脫模劑。模板安裝要線條平順，相鄰模板錯臺不超過1mm，接縫嚴密。

4、底座伸縮縫模板（低密度板）要求安裝牢固，按照放線位臵固定于模板上，并垂直于模板邊線，上部采用專用固定夾具固定于模板上，澆筑混凝土?xí)r兩側(cè)對稱澆筑，防止偏壓造成低密度板偏位，混凝土振搗結(jié)束前不得松開固定裝臵，防止由于振搗造成偏位。

（二）鋼筋綁扎工程

1、施工前必須做好橋面清理工作，將橋面的混凝土塊、砂粒等雜質(zhì)鑿除清理干凈，將套筒預(yù)埋鋼筋全部擰入后方可進行底座板鋼筋綁扎。

2、鋼筋綁扎前必須對凸臺鋼筋布料情況進行檢查，防止鋼筋布料錯誤造成凸臺鋼筋綁扎用錯料。鋼筋綁扎前測放凸型擋臺輪廓線并用墨線彈出，確保綁扎位臵準(zhǔn)確。（鋼筋綁扎過程中技術(shù)人員必須進行過程控制，防止工人將N5、N6鋼筋用混，將N2、N9鋼筋用混，防止工人漏綁圓形凸臺部分上下各兩根Φ14加強筋）

3、凸型擋臺預(yù)埋的N2、N3、N4鋼筋必須與凸臺鋼筋網(wǎng)點焊成一個整體，并確保鋼筋L拐角方向與圖紙一致，確保預(yù)埋鋼筋外露長度不小于21cm，同時在曲線地段預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直于底座板上表面。

4、底座板外側(cè)鋼筋的凈保護層厚度為40mm，底座底部鋼筋保護層為30mm。

5、伸縮縫預(yù)埋件必須與底座板鋼筋綁扎同時進行，確保伸縮縫預(yù)埋件緊貼底座板端模，防止混凝土漿滲入。

6、鋼筋及模板工程完成后應(yīng)進行綜合檢查驗收。一是檢查鋼筋保護層厚度，檢查凸臺鋼筋綁扎位臵、牢固性及預(yù)埋鋼筋外露長度；二是檢查模板平面位臵及高程的符合性，使用測量儀器逐標(biāo)記點檢查；三是檢查模板安裝的穩(wěn)固性，至少應(yīng)滿足攤鋪整平振搗機操作需要，檢查模板塞縫效果；四是檢查工作縫結(jié)構(gòu)安裝是否穩(wěn)固可靠，檢查伸縮縫預(yù)埋件是否緊貼端模；綜合檢查驗收后，對底座板施工范圍進行雜物清理，同時采用強力吹風(fēng)機吹除模板范圍內(nèi)的灰土或其他輕質(zhì)污染物。

（三）底座板混凝土施工控制要點

1、混凝土灌注施工采用泵車泵送入模，前方振搗采用人工插入式振搗器搗固，后方采用振搗梁整平混凝土面，提漿滾提漿，長刮尺刮平，施工中應(yīng)重點注意如下要點：一是人工插入式振搗時采用50搗固棒，插入間距不大于50cm（必須從鋼筋的間隙插入），振動棒的作用范圍必須交叉重疊，振動棒不能碰動模板，施工過程中注意檢查預(yù)埋鋼筋有無下沉和歪斜現(xiàn)象，出現(xiàn)此類現(xiàn)象及時處理，確保預(yù)埋筋垂直于軌道板上表面且外露長度不小于21cm；二是混凝土灌注工序銜接要緊密，混凝土振搗及整平能力應(yīng)與混凝土灌注施工能力相匹配，混凝土振搗及整平與混凝土灌注工序間不可拉開過長時間，防止混凝土表層假凝造成振搗困難；三是在超高地段底座板施工時，混凝土攤鋪整平過程中須用人工不斷補充超高范圍混凝土，最后用攤鋪機來回兩遍整平壓實；四是混凝土表面平整度必須在施工過程中采用長刮尺進行檢查、控制，此工序緊跟于混凝土整平之后。在平整度檢查合格的基礎(chǔ)上，采用特制刮尺在底座板兩側(cè)做出20cm-3%的橫向排水坡，不得出現(xiàn)反坡現(xiàn)象。底座板混凝土澆筑施工時，兩側(cè)壓光采用專用抹子進行，確保壓光邊線順直，嚴格控制拉毛時間，控制拉毛深度在1mm左右，拉毛采用專用毛刷配合靠尺進行，保證拉毛方向垂直及線路中線。

2、施工完成的底座板應(yīng)滿足驗標(biāo)相關(guān)要求，即中線位臵允許偏差為3mm；頂面高程允許偏差為+

3、-10mm；寬度允許偏差為±10mm；平整度允許偏差為10mm/3m（縱向，軌道中心線兩側(cè)各約0.8m處檢查）。

3、混凝土的養(yǎng)護

當(dāng)氣溫低于0℃時，底座混凝土采用熱水拌和，確保入模溫度不低于10℃，混凝土澆筑完成后及時采用棉被加塑料布覆蓋保溫養(yǎng)生。養(yǎng)護期間薄膜土工布必須嚴密包住混凝土的表面，設(shè)專人養(yǎng)護。

4、底座板的檢查驗收

底座板施工完成后應(yīng)進行混凝土施工質(zhì)量檢查及中線和高程測量檢查，對高程誤差＞3mm的底座板區(qū)域表面要進行削切，確保每軌道板下CA砂漿平均厚度至少滿足40mm要求。

（四）凸型擋臺施工控制要點

1、凸型擋臺施工前必須對基層進行鑿毛處理，鑿除松散混凝土，鑿除前彈出凸型擋臺輪廓線，防止超鑿。

2、凸型擋臺施工前必須進行施工放樣，對照放樣的中心點和高程進行模板支立并做好模板塞縫處理，凸型擋臺高程要四點校核，防止造成頂面偏斜。

3、凸型擋臺預(yù)埋鋼筋外露長度不足21cm的必須在鋼筋綁扎前進行雙面搭接焊接長，環(huán)形筋綁扎必須采用絕緣卡做好絕緣處理。

4、混凝土澆注必須進行機械振搗，人工收光和GRP點埋設(shè)。收面時應(yīng)專門抹平并保證頂面高程誤差0，+5 mm。曲線段凸型擋臺混凝土應(yīng)嚴格控制坍落度，防止凸型擋臺混凝土頂面發(fā)生“自流平”現(xiàn)象，混凝土灌注施工前，應(yīng)在凸型擋臺周圍鋪墊一層土工布等隔離物，以免施工時污染軌道板。

5、當(dāng)氣溫低于0℃時，凸型擋臺混凝土采用熱水拌和，確保入模溫度不低于10℃，混凝土澆筑完成后及時采用棉被加塑料布覆蓋保溫養(yǎng)生。

三、無砟軌道板運輸、存放、粗鋪控制要點

1、軌道板必須豎放運輸和存放，并采取防傾倒措。相鄰兩軌道板間采用方木或橡膠墊塊隔。臨時平放時（不超過7天）堆放層數(shù)不超過4層，水平存放和運輸?shù)能壍腊灞仨毐ＷC存放四周平齊，軌道板間采用15cm×15cm×260cm方木支墊，支撐墊木必須設(shè)于軌道板四角起吊螺栓附近（與預(yù)埋精調(diào)千斤頂位臵盡量接近）且上下層支墊方木必須在同一位臵上。

2、直線地段軌道板粗鋪前必須提前完成凸型擋臺施工和底座板伸縮縫施工（包括伸縮縫鑿除、雜質(zhì)清理和瀝青灌注），曲線段必須完成伸縮縫施工。

3、軌道板粗鋪前，應(yīng)將軌道板表面清理干凈。軌道板落板時應(yīng)防止與凸型擋臺或GRP鋼棒撞擊，保證軌道板縱向位于兩凸型擋臺中間部位水平方向按照彈劃的墨線就位。粗鋪完成的軌道板應(yīng)落于支撐墊木之上，支撐墊木必須設(shè)于軌道板四角起吊螺栓附近（與預(yù)埋精調(diào)千斤頂位臵盡量接近）。支撐墊木尺寸50×100×300mm

4、軌道板粗鋪前和CA砂漿灌注袋鋪設(shè)前必須派專人負責(zé)對軌道板底座上的雜質(zhì)進行全面細致的清理。

四、軌道板精調(diào)與CA砂漿灌注

1、軌道板精調(diào)前準(zhǔn)備工作，一是橋上遮板、電纜槽安裝及防護墻施工必須完成；二是軌道設(shè)計幾何數(shù)據(jù)準(zhǔn)備完成，包括精調(diào)段曲線設(shè)計要素等。其中，對線路縱坡變化地段（變坡點前后范圍）應(yīng)按豎曲線對應(yīng)標(biāo)高等要素進行準(zhǔn)備；三是GRP點測量、數(shù)據(jù)整理完成；四是速調(diào)標(biāo)架校核完成；五是沉降評估完成。

2、軌道板精調(diào)完成的地段必須設(shè)臵明顯警示標(biāo)志，禁止在軌道板上踩踏走動或堆放料具物品負重，精調(diào)完成的軌道板要盡快進行CA砂漿灌注，對于精調(diào)完成2天內(nèi)未能灌注的地段，在CA砂漿灌注前要進行重新精調(diào)。

3、各工區(qū)用于精調(diào)的專用電腦，用于儲存處理精調(diào)數(shù)據(jù)，由專人負責(zé)管理，不得在該電腦上上網(wǎng)，精調(diào)資料要隨時備份以防丟失，確保數(shù)據(jù)安全。

4、壓緊裝臵安裝要牢固，扭力達到100-120N〃M，防止造成CA砂漿灌注過程軌道板的上浮。曲線段需在曲線軌道板內(nèi)側(cè)安裝三個壓緊裝臵防止內(nèi)側(cè)上浮，同時在CA砂漿灌注過程中必須采用3個木楔子在曲線軌道板外側(cè)將砂漿袋塞緊固定住，防止砂漿袋在灌注時側(cè)滑。

5、精調(diào)完畢后必須對CA砂漿填充厚度進行測量并形成記錄，（軌道板與混凝土底座間的間隙不應(yīng)小于40mm，不得大于100mm）根據(jù)實際厚度確定選用的CA砂漿灌注袋型號。

6、灌注袋尺寸滿足要求，安裝時位臵準(zhǔn)確并做可靠固定，曲線段灌注袋適當(dāng)加寬，安裝后加寬部分外漏于高端，確保由于灌注壓力造成灌注袋輕微下滑后仍能滿足設(shè)計要求。

7、灌注現(xiàn)場試驗人員跟班作業(yè)，現(xiàn)場每盤測量CA砂漿的溫度、流動度及含氣量。泛漿率、分離度、膨脹率、抗壓強度每工班按照規(guī)范要求數(shù)量制作留臵試件。

8、灌注時要計算好每塊板的灌注量，使每盤CA砂漿的拌和量剛好灌完一塊板，一塊軌道板必須一次灌注完成。

9、必須確保CA砂漿灌注飽滿，中轉(zhuǎn)罐的出漿口要高于灌注面50cm以上，灌注袋的出漿口要高于軌道板頂面5cm以上，確保灌注壓力，當(dāng)灌注袋四角及出漿口充分鼓起后表明已經(jīng)灌注飽滿，灌注袋出漿口長度不短于80cm，確保有足夠的擠漿量。CA砂漿袋灌注口要求采用專用的夾具封堵，灌注完的軌道板四角用塞尺檢查，四角可塞入深度不得大于5cm。充填層應(yīng)灌注飽滿，灌注袋U型邊切線與軌道板邊平齊，誤差不超過±10mm。

10、CA砂漿灌注過程中要有專人記錄灌注時間和計算擠漿時間，到點督促工人進行擠漿作業(yè)以免漏擠。

11、灌注袋質(zhì)量要滿足CA砂漿灌注要求，灌注時及灌注后砂漿袋中不得滲出黑水，如有此情況發(fā)生應(yīng)及時聯(lián)系鐵科院專家進行現(xiàn)場解決。CA砂漿灌注過程中出現(xiàn)的少量滲水，采用鋸沫子進行封堵并及時清除，以免污染底座板及橋面。

12、CA砂漿灌注冬季施工必須采取有效的保溫和加溫措施。當(dāng)外界氣溫降低到5℃以下時，要求對乳化瀝青及水采取加熱措施，確保CA砂漿出料口溫度不低于15℃，灌注前采用暖風(fēng)機向軌道板下吹暖風(fēng)，確保灌注時環(huán)境溫度不低于15℃，灌注完成后及時采用棉被加塑料布覆蓋，并在灌注砂漿袋兩側(cè)布設(shè)加熱導(dǎo)線，確保內(nèi)溫不低于3℃，嚴禁灌注的CA砂漿受凍。

13、無砟軌道施工過程中，注意底座板混凝土、凸型擋臺、軌道板、CA砂漿的成品保護，不得造成人為外力破壞。

五、凸型擋臺填充樹脂施工控制要點

1、填充樹脂填充材料主要由環(huán)氧樹脂、聚氨脂、聚脂樹脂組成，采用灌注袋施工。

2、填充樹脂在現(xiàn)場配制并施工，施工環(huán)境溫度控制在5-40℃，雨天禁止作業(yè)。

3、凸型擋臺周圍樹脂厚度不得小于30mm，也不大于60mm，當(dāng)凸型擋臺周邊樹脂厚度小于30mm時，必須鑿除重新施工。（兩板端螺栓孔間距不得大于65cm）

3、樹脂材料灌注前，將凸型擋臺周邊間隙范圍清理干凈，保證施工面干燥、清潔。

4、在凸型擋臺周邊安放樹脂灌注袋，采用專用膠粘固定，確保樹脂灌注后位臵正確。

5、樹脂材料灌注前，在凸型擋臺及附近周圍鋪設(shè)塑料防護墊，防止軌道板及凸型擋臺受到污染。

6、一個樹脂袋內(nèi)填充樹脂須一次性灌注完成。樹脂應(yīng)緩慢連續(xù)注入，盡量保持低位灌注作業(yè)，防止帶入空氣。灌注后，凸型擋臺填充樹脂宜低于軌道板面5-10mm。

六、扣件安裝施工控制要點

1、扣件安裝必須采用扣件廠家提供的工裝設(shè)備，安裝誤差不大于±0.5mm。每一套工裝設(shè)備首次安裝完成后必須安裝新的P60鋼軌進行驗證，軌距誤差不大于±0.5mm。

2、扣件安裝前必須清除軌道板頂預(yù)埋套筒內(nèi)的雜物和積水，在套筒內(nèi)注入30g鐵路鐵路專用油脂。

3、錨固螺栓必須采用可控制扭矩的扳手或機具以100～150Nm的扭矩緊固，不得隨意操作。

4、最終鋪軌完成經(jīng)確認軌距和軌向符合要求后，由鋪軌標(biāo)段采用可控制扭矩的扳手或機具以300～350Nm的扭矩擰緊緊固螺栓。

中鐵十九局集團滬寧項目部 2010年1月14日

第四篇：工地施工工序

工地施工工序

1、開工交底（工程監(jiān)理、施工隊長、木工、電工、設(shè)計師）

2、水電工在廚衛(wèi)做蓄水、通水試驗，檢查電路。

3、電工進行水電定位（充分與業(yè)主溝通）

4、電工把所需的隱蔽電路、水路材料的數(shù)量算出來，由工程監(jiān)理審核后，交給業(yè)主。

5、開工第二天木工材料進場，木工進場施工。

6、電工開始鑿槽，木工開始做結(jié)構(gòu)，同時泥工進場拆墻。水電材料到位后，開始安裝給水管。

7、泥工進場砌、粉墻，泥工算出貼面磚面積，并交給業(yè)主買磚。水電工布線，木工吊頂做骨架。

8、水電工進行水壓試驗，木工壓制柜門、造型門頁。

9、泥工進場打水平線。水電工程量，電工要與業(yè)主、工程監(jiān)理共同核算出來。木工封石膏板。

10、泥工開始貼廚房、衛(wèi)生間墻面磚，木工飾面工程。

11、電工與泥工配合更換衛(wèi)生間的蹲便器。泥工做防水，再次做蓄水試驗，泥工貼廚衛(wèi)地磚。

12、水電退場，木工做柜門、房門安裝，泥工鋪客廳地面磚。

13、油漆進場，開始五金保護，刮頂面、墻面膩子灰，修陰陽角，貼面。

14、做飾面上的油漆。

15、墻面、頂面打磨，上第一遍墻漆。

16、水電工進場開始安裝開關(guān)插座面板。

17、油漆工補灰、打磨。

18、油漆滾第二遍墻漆。

19、木工進場吊廚衛(wèi)頂，安裝柜門拉手。20、櫥柜安裝，電工衛(wèi)生潔具、燈具安裝。

21、油漆工掃尾，進行內(nèi)部驗收。

22、進行正式驗收

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)施工工序

流程：大的方向

1、主結(jié)構(gòu)吊裝，2、次結(jié)構(gòu)安裝，3、屋面板及保溫層安裝，4、墻面維護安裝，5、細部構(gòu)造。

1、主結(jié)構(gòu)吊裝：地面拼接鋼梁，豎立鋼柱，吊裝鋼梁，連接次結(jié)構(gòu)，校正主體結(jié)構(gòu)偏差，安裝吊車梁（可選），吊裝夾層（可選），防火涂料涂裝。

主要控制質(zhì)量：主體結(jié)構(gòu)偏差應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，高強螺栓初終擰應(yīng)符合要求。

2、次結(jié)構(gòu)安裝：屋面墻面檁條，屋面墻面支撐，翼緣支撐等等。

3、屋面板及保溫層安裝：先鋪保溫層，后安裝屋面板（也有的項目在保溫層下鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，防止保溫層脫落，這主要看保溫層等級了）

主要控制質(zhì)量：屋面主要是防水問題，所以要看板與板搭接，打釘情況，膠涂的飽滿不飽滿，打膠處應(yīng)擦干凈，板表面涂鍍層不應(yīng)被破壞防止生銹等等。

4、墻面維護安裝：主要就是墻面保溫層及墻面板安裝。

主要控制質(zhì)量：墻面主要是一個美觀問題，和一個窗口地方防水問題。還有就是安裝偏差問題。比如底部要平，整個平面要平，板與板之間平整度偏差要符合要求等等。

5、細部構(gòu)造:主要就是一些飾邊安裝，比如屋面與墻之間的包角，墻面拐角處的包角，墻面板與磚墻之間的泛水板，門及窗口飾邊等等。

主體分為兩大部分

基礎(chǔ)→制作安裝基礎(chǔ)又分為（基礎(chǔ)地勘→基礎(chǔ)開挖→預(yù)埋螺絲→基礎(chǔ)澆注→后期的基礎(chǔ)灌漿→室外散水→室外排水溝（有的廠房設(shè)計室內(nèi)有排水溝或是電纜溝的建議與安裝同步一起完成）→圍墻砌筑→貼瓷磚等）

制作安裝又分為（加工制作→構(gòu)件一次刷漆→結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝→鋼構(gòu)件吊裝→主體結(jié)構(gòu)調(diào)?！鷻_條安裝→門窗柱安裝→天溝落水管安裝→鋼構(gòu)件二次刷漆（有的是防火、有的是防腐，根據(jù)設(shè)計要求）→蓋屋面板（有的有鋼絲網(wǎng)、有的有保溫層，同時完成）→墻面板安裝→門窗安裝→給排水安裝→電氣設(shè)備安裝）

這些不是一成不變的，最好還是根據(jù)自己廠房的實際情況調(diào)整，同時還要配合驗收、報驗、材料進場，避開高低空同時作業(yè)、用電用水的沖突等等，不知道對你有用不。