第一篇：2014.4.11日倉庫盤點計劃

倉庫盤點計劃表

盤點時間預(yù)計2014年4月15日-------2014年4月20日

具體工作安排如下：

1、把所有采購入庫單上帳

2、把4臺指接機，4-181至4-183所有用料出庫、全部從老賬

出庫

3、在新帳套內(nèi)錄入新品名

4、每個貨架做好掛鉤，掛材料收發(fā)卡。

5、從新盤點實貨庫存，做好材料收發(fā)卡及手工庫存帳。

6、人員借用：

（1）電器盤點：孫國明及倉庫人員，借用時間2014.4月（15）日上午。

（2）機械盤點：孫文強及倉庫人員，借用時間2014年4月（15）日下午。

（3）生產(chǎn)部人員兩名借用時間2014年4月（15）日-----（20）日

7.盤點期間用料單獨記賬。做好備注是否已經(jīng)點如庫存。盤點時間盡量提前完成。

倉庫

2014.4.11

第二篇：年終倉庫盤點計劃

年終倉庫盤點計劃

一、盤點目的：

準確反映本年的生產(chǎn)經(jīng)營成果，明晰各類資產(chǎn)的數(shù)量和狀態(tài)，加強企業(yè)資產(chǎn)管理，提高資產(chǎn)使用效率。

二、盤點時間：

2010年12月20日由人事部通知各個倉庫材料入庫整理，并利用空閑時間進行實物盤存。12月27日由車間配備人員協(xié)助，到12月31日下午全部完成。

元月3日—5日倉庫員將盤點數(shù)據(jù)輸入電腦，將《盤點單》打印提供給財務(wù)部，并打印一式二份，由倉庫員、財務(wù)主管簽字，連同倉庫盤存手稿原件一同遞交財務(wù)，以備復(fù)核用。

元月6日有財務(wù)主導(dǎo)進行盤存抽查；對盤點結(jié)果和原存帳目進行核對出現(xiàn)差異，交與倉庫自查原因或重新盤存。

元月9日由財務(wù)主導(dǎo)，生產(chǎn)部門，人事部門聯(lián)合組織進行盤存復(fù)核；形成書面復(fù)核報告，對于盤存實物和賬面的準確率在90%以下者，由人事部門按本規(guī)定延發(fā)倉庫人員工資。

元月10日在倉庫盤點完成后，財務(wù)人員在倉庫“盤點表”的相應(yīng)位置簽名，并根據(jù)盤點期間的各種情況進行總結(jié)，尤其對盤點差異原因進行總結(jié)，寫成“盤點總結(jié)及報告”；盤點總結(jié)報告需要對以下項目進行說明，本次盤點結(jié)果、初盤情況、復(fù)盤情況、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等。盤點總結(jié)及報告上報總經(jīng)理審核；

三、盤點人員：

以副總為總指揮，車間抽調(diào)人員配合，倉庫人員全員投入。

四、盤點范圍：

1、倉庫所有原材料、在制品、產(chǎn)成品（不包括未開收料進倉單的暫收供應(yīng)商送貨及已開出倉單暫未出柜的產(chǎn)成品）；

2、車間的在制品；

3、外發(fā)加工材料及暫存其他公司的材料

五、盤點注意事項：

1、生產(chǎn)部組織倉庫人員對原材料庫存進行盤點，以盤點表記錄盤點結(jié)果。

2、盤點采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量；

3、盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序；

4、所負責區(qū)域內(nèi)物料需要全部盤點完畢并按要求做相應(yīng)記錄；

5、盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失，造成嚴重后果；

國真眼鏡有限公司

2010-12-30 制定：

認同：

審核：

第三篇：倉庫盤點計劃1

倉庫盤點計劃

一、盤點目的：

為準確反映全年生產(chǎn)經(jīng)營成果，明晰各類存貨的數(shù)量和狀態(tài)，加強企業(yè)資產(chǎn)管理，提高存貨使用效率。

二、盤點時間：

2013年12月31日早8：30至12月31日晚17：30。完成洪芯、安芯實物盤存。1月4日完成核對、盤點總結(jié)及報告；5日遞交總經(jīng)理審核，6日完成整體帳目備存。

三、盤點人員及流程：按照上級領(lǐng)導(dǎo)指示，盤點分初盤及復(fù)盤。由倉庫李炳舉初盤，由財務(wù)李雪晶進行復(fù)盤，復(fù)盤為抽盤，抽盤比例為50%。

四、盤點范圍：

1、安芯、洪芯倉庫所有物料（原材料、庫存商品等。）

2、外發(fā)加工材料及暫存其他公司的物料。

五、盤點流程：

1、盤點前的準備工作

盤點前需要將所有倉庫物料進行歸位，不能歸位入庫或未登帳的的物料，需例清單，說明不能歸位入庫或未登賬的原因

將倉庫所有物料進行整理、整頓，所有物料都要求有相應(yīng)物料標簽、規(guī)格型號、數(shù)量標識。

盤點前財務(wù)帳務(wù)需要全部處理完畢；從U8系統(tǒng)導(dǎo)出庫存量表與倉庫實際存貨情況，見物盤物。

倉庫盤點前需要組織相關(guān)參加人員召開會議，以便落實盤點各項事宜，盤點中需要注意事項等；

2、盤點時注意事項：

盤點采用實盤實點方式進行全盤，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量；

盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序；

所負責區(qū)域內(nèi)物料需要全部盤點完畢并按要求做相應(yīng)記錄；

盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失，造成嚴重后果；

倉管員將盤點數(shù)據(jù)輸入電腦，將《盤點表》打印提供給財務(wù)部，并打印一式二份，由盤點人員、財務(wù)主管簽字，各持1份。

參加盤點工作的人員必須認真負責，單位必須規(guī)范統(tǒng)一；物料名稱、規(guī)格型號必須明確；數(shù)量一定是實物數(shù)量，真實準確；絕對不允許重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數(shù)據(jù)不真實，責任人要負過失責任。

3、盤點后的總結(jié)匯報：

在盤點完成后，倉庫、財務(wù)人員在倉庫“盤點表”的相應(yīng)位置簽名，并附上盤點總結(jié)及報告上報總經(jīng)理審核；盤點總結(jié)及報告需要對以下項目進行說明，本次盤點結(jié)果、情況盤點差異原因分析及以后的工作改善措施等。

第四篇：2017年年終倉庫原材料盤點計劃

上海Rape Me If You Can有限公司

T O ：倉庫、技術(shù)部、財務(wù)部及其他所有配合部門 FROM ：技術(shù)部 ：Leo 日期 ：2018年01月10日

2017年年終倉庫原材料盤點計劃

一、盤點目的

1．通過公司全面徹底清查盤點倉庫原材料，獲取公司原材料真實庫存數(shù)量和狀態(tài)，加強企業(yè)資產(chǎn)管理，提高資產(chǎn)使用效率；

2．根據(jù)盤點結(jié)果了解倉庫存貨現(xiàn)狀，以便提高存貨利用率、降低成本、減少不必要的浪費；

3．完善存貨管理制度；

二、盤點范圍

倉庫原材料

三、盤點時間

盤點日期：2018年01月11日至2018年01月12日。

1）2018年01月11日由人事部通知倉庫材料入庫整理，并利用空閑時間進行實物盤存。01月11日由財務(wù)部配備人員協(xié)助，到01月12日下午全部完成。

2）01月12日倉庫員將盤點數(shù)據(jù)輸入電腦，將《盤點單》打印提供給財務(wù)部，并打印一式二份，由倉庫員、財務(wù)主管簽字。

四、盤點方式、方法

1、盤點方式：采取靜態(tài)盤點，全面盤點；

2、實行全面盤點。

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上海Rape Me If You Can有限公司

五、盤點人員

倉庫、技術(shù)部以及財務(wù)部

六、盤點注意事項

1、財務(wù)部組織倉庫人員對原材料庫存進行盤點，以盤點表記錄盤點結(jié)果；

2、盤點采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量；

3、一個貨架清點完畢后，應(yīng)及時做好標識。

4、對沒有進倉記錄的物品，必須清點兩次以上確認數(shù)量準備無誤后才可填寫在盤點表上。

5、盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序；

6、所負責區(qū)域內(nèi)物料需要全部盤點完畢并按要求做相應(yīng)記錄；

7、盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失，造成嚴重后果。

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第五篇：倉庫盤點報告

2012年6月年中原材料、半成品、成品盤點報告

盤點基準日：2012年6月27日-2012年6月30日

初盤時間：2012年6月27日-6月30日

抽點時間：2012年7月1日-7月10日 初盤人員：各部門人員 抽點人員：財務(wù)部

盤點范圍：工模、生產(chǎn)原材料、半成品、成品 盤點方法：

1、根據(jù)公司的實際情況，采取不停產(chǎn)的動態(tài)盤點。

2、工模部、生產(chǎn)倉庫（原料、半成品、成品）、噴油課、注塑課人員將本部門的原料、半成品、成品進行初盤，初盤時各部門人員對材料、成品、半成品采取全盤的原則盤點；

3、財務(wù)部對各部門進行抽盤，根據(jù)“實存數(shù)=初盤-出貨（領(lǐng)用）數(shù)，實存數(shù)=初盤數(shù)+進料數(shù)”計算實存數(shù)。財務(wù)人員對一般物品抽取30%進行抽盤，對紅銅等貴重物料進行全盤。

4、將盤點結(jié)果與盤點日財務(wù)賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。

盤點情況：

（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產(chǎn)假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。

（2）在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導(dǎo)致存貨數(shù)據(jù)不能及時更新，經(jīng)過盤點，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理，達到數(shù)目明確，清晰。

（3）生產(chǎn)部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導(dǎo)致“找一款產(chǎn)品如大海撈針”，更導(dǎo)致無法找到同款產(chǎn)品。

（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數(shù)量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產(chǎn)員工沒有標明實際數(shù)量，物料員只能粗略估計數(shù)量，導(dǎo)致數(shù)據(jù)不清，已要求噴油課在生產(chǎn)裝箱時一定要標明該箱產(chǎn)品的“明確數(shù)量”。

盤點結(jié)果：

差異原因主要為：

盤點結(jié)論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。