第一篇：原創(chuàng))工廠管理幾點心得

原創(chuàng)）工廠管理幾點心得

1、一切管理措施必須公司和職工雙贏為目的（現(xiàn)實的和長遠的目的）

2、一切基于維護公司大利益前提下爭取職工小利益（必須把握的尺度）

3、盡量公平、公正、公開（詳細的制度制定和堅決不懈的管理落實以及完善的控制機制、細節(jié)的生活措施）

4、多下現(xiàn)場（發(fā)現(xiàn)問題、體會情況、隨時身體力行）

5、不擺架子，努力合群（工作上嚴格要求、生活上平易近人）

6、給予小恩惠，小福利（夜宵、重要崗位保險、獎勵、培訓）

7、給予人文關懷（電視、卡拉OK、閱覽室、羽毛球、網吧、表揚公告、疾病關

護）

8、完善激勵機制（工資體系、獎懲體系、激勵機制）

9、完善現(xiàn)場環(huán)境（5S、標語口號、消防、衛(wèi)生）

10、一切圍繞以質量、產量和銷售服務為中心（品質穩(wěn)定、效率提高、服務意識）

第二篇：工廠管理心得

工廠管理心得

經營企業(yè)并非作慈善事業(yè)，企業(yè)不賺錢是一種罪惡，企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。而為達成此目標，必須有高效率的團隊，高品質的產品，低成本的進料。團隊成員需要有二種精神：A、經營企業(yè)要的就是第一，如果是第二就要關閉﹔B、團隊成員要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神?！?、品質管理

外部市場的竟爭不外乎是品質，價格，服務三要項.誰要主宰市場就必須取得品質，價格，服務的絕對領先。

經歷過一些公司，皆有以下問題，為了達成產值，產量目標，從而投入大批人力工時，反而造成新進人員低品質，多任務，低效率。從品質管理來看：

1.大量新進員工缺乏品質管制意識。2.基層干部缺乏工作教導實務經驗。

3.整體忙于目標產值追求，問題盲點即不斷發(fā)生。

4.雖然問題有分析，但是落實度很差，執(zhí)行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流）

5.人的品質待教育，生產制程要改善，產品良率須提升。

內部品質管理

1.內部品質管理包函三個層面：現(xiàn)品，現(xiàn)場，現(xiàn)人。（即產品的品質，過程的品質和人的品質）。只有高素質的人在最佳過程中，從事研發(fā)生產,才可能制造出優(yōu)良的產品。

2.產品品質好壞必然決定于生產過程中5MIE（人，機，環(huán)，料，法）尤其人的品質是決定產品品質的關鍵。

3.品質異常處理：要以QC手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖,直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產品返工及客訴的最大要因。

4.對策：以教育訓練提升人的品質，并落實改善品質措施。A：短期（立即執(zhí)行）

用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）時時從不同角度考量如何改善。B：中期（有效訓練措施）

實施班組QCC活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業(yè)員對品質管理提出看法與問題，使其有參與感，進而加重其責任心，品管圈活動中可運用腦力激蕩，QC手法,品質改善提案，QCC竟賽等各類管理訓練措施。C：長期（積極教育訓練）

1.不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機會品質教育。

2.公司舉辦品管圈竟賽，品質征文，征圖，品質標語，并品質演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質意識，從而提升全員無形中的品質觀念。3.落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范，而并非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司內作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。

二、生產管理

管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實行改善﹔是對將來的問題先作預測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題，要想出如何在最短的時間內，正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內的方法，并立即實行。

生產管理重點是品質高，成本低，交期快，即通常所說的Q C D(QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

生產管理要對總體生產力進行管理，總體生產力=品質良率*生產效率*機臺架動率*目標達標率*周轉率。

如何提升總體生產力？

1.實施中,基層干部實務教育訓練，主要內容工作教導，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎訓練，（巡線并立即指導改善是最常用一種方法）2.探討效率改善： A.制程平衡 B.源頭管理

C.突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：）a.問題點：什么是當前的瓶頸？ b.要因：應該要改變什么事情？ c.目標：要改變成什么樣子？ d.方案：要如何改變？ 3.機臺架動率提升采用輪班制etc.4.目標達標率的完成是通過節(jié)報（每二小時）對生產計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達到目標

三、成本（COST）控制

成本是料，工，費三方面支出的總和。如何控制成本？ 1.材料方面

A.采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。B.技朮改善：制程改善，尋找替代新廠商。C.損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分﹔制程采用要因矯正預防。D.呆料預防要求BOM表100%準確，設計變更依實物落實進行。2.直接人工

A.產量提升：追求生產績效。B.人員調節(jié)：實施人力支持制度。

C.技朮品質：實施人員多能工訓練，QCC改善活動。3.制造費用

A.用人費用：定員定額，加班要因改善對策。

B.合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用）。C.事務雜費：定額預算制度。

D.能源費用：教導員工養(yǎng)成隨手關水電的習慣。

身為公司一名管理人員，要時時以公司經營績效為已任，努力為公司創(chuàng)造利潤，伴隨公司成長而成長。

第三篇：工廠管理幾點心得

工廠管理幾點心得：

1.各種有用的東西、標準等公布在公司網站上供人參考。

2.5S推行所形成的井然有序的環(huán)境是其他體系及標準化躍升的基石 3.形成報告機制，可使了解現(xiàn)場情況，全局把握

4.事情必須要在人員、資源、聲勢、體制進行有效組織 5.關注現(xiàn)場，而不是關注文件、報告

6.會議的作用是解決問題，如果光是解說的話發(fā)郵件公告就行了；利用開會的時間去解決問題;以提升績效和降低成本的會議才有意義 7.5S工作中在現(xiàn)場制定工具是很重要的

8.阻止人的慣性的方法是不斷的有創(chuàng)新與強化 9.發(fā)現(xiàn)有問題，就立即想盡辦法來改善，不要錯過

10.建立所有部門的溝通機制文件。例如驗收通過請購單位－儲運－采購－財務－稽核 11.各項工作應有一個歸屬部門統(tǒng)一管理，避免重復管理 12.須加強學習辦公文件

13.公司大門管制：送貨與業(yè)務分開門口進入，小車貨物盡量在公司非核心區(qū)交接 14.請購首先說明所請購件的關鍵（對質量、安全等影響大）

15.5S與設備TPM:備件的5S按在所在設備的位置內在的關系擺放（各個系統(tǒng)部件放在一起等），每臺設備均有對應負責人

16.材料業(yè)參加學術報告會，了解同行的東西

17.銷售的階段及影響人：初次接觸（牽線渠道（內線）的作用）→表示興趣→會見決策者（經濟、錢財管理人的作用）→導出需求、提交解決方案（使用者的作用）→演示、評價、修改方案（技術選型者的作用）→合同談判、簽定合同（競爭對手和決策者（財務等）的作用）

18.各個部門檢查：利用檢查前的一天或幾個小時進行整改

19.送貨商必須加中標廠家公章，與本公司ERP上供應商的名稱一致 20.公司的原料、物料、各種機具開具“增值稅專用發(fā)票”；建筑、安裝、裝修工程業(yè)務開“建安發(fā)票”

21.前去推銷須帶營業(yè)執(zhí)照與稅務登記證；品質、環(huán)境、職業(yè)安全、ISO等體系通過的證明；交期的保證；產品測試可由廠家?guī)兔M行；采購、儲運等會收集廠家的送貨等情況作評價

22.建廠時可對出現(xiàn)的所有問題與承建的人在合同的范圍內進行溝通，以了解預計出現(xiàn)的問題及時得到解決，每周召開會議，討論問題以得到技能的提升，得到專業(yè)的培訓 23.抓住培訓機會來學習所有的知識

24.需建一張工廠的圖紙用來各系統(tǒng)的建設

25.報告撰寫的方法：1：先列出相關影響因素的魚骨圖，然后根據魚骨圖的各個可能的情況進行相應的改善（例：進行更良好的設備購造和更先進工藝的引入改善或設立相應具體的人進行管理跟蹤改善）

26.請外面行業(yè)內專業(yè)的公司對設備及工藝進行改善服務以提高生產效率

27:客戶來考察一般是考察其工藝、制作能力等是否符合要求，一般是商務人員（交期等）與技術人員（工藝等）組合談判

第四篇：工廠管理心得

工廠管理心得

前言﹕經營企業(yè)并非作慈善事業(yè)﹐企業(yè)不賺錢是一種罪惡﹐企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。而為達成此目標﹐非得有高效率的團隊﹐高品質的產品﹐低成本的進料。團隊成員需有﹕A經營企業(yè)不是第一﹐第二就要關閉﹔B成員要有不畏艱難﹐不畏縮﹐不達目標﹐不罷休之精神。

—.品質管理外部市場的競爭不外乎是品質﹐價格﹐服務三要項.誰要主宰市場就必需要取得品質﹐價格﹐服務的絕對領先。經歷過一些公司﹐皆有以下問題﹐為了達成產值﹐產量目標﹐從而投入大批人力﹐工時﹐反而造成新進人員低品質﹐多任務時﹐低效率。從品質管理來看﹕

1.大量新進員工缺乏品質管制意識。

2.基層干部缺乏工作教導實務經驗。

3.整體忙于目標產值追求﹐問題盲點即不斷發(fā)生。

4.雖然問題有分析﹐但是落實度很差﹐執(zhí)行力度欠缺（說話一流﹐文章二流﹐做事三流）

5.人的品質待教育﹐生產制程要改善﹐產品良率須提升。

內部品質管理

1.內部品質管理包涵三個層面﹕現(xiàn)品﹐現(xiàn)場﹐現(xiàn)人。（即產品的品質﹐過程的品質和人的品質）。只有高素質的人在最佳過程中﹐從事研發(fā)生產,才可能制造出優(yōu)良的產品。

2.產品品質好壞必是決定于生產過程中4MIE（人﹐機﹐料﹐法﹐環(huán)）尤其人的品質是決定產品品質的關鍵。

3.品質異常處理﹕要以QC手法（層別法﹐查檢表﹐管制圖﹐散布圖﹐魚骨圖,直方圖﹐柏拉圖）依不良因素分析﹐但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執(zhí)行﹐一般工廠不良因素主要是人為管理﹐物料異常最多﹐而人為管理疏失往往是產品返工及客訴的最大要因。

4.對策﹕以教育訓練提升人的品質﹐并落實改善品質措施。

A﹕短期（立即執(zhí)行）用QC手法對問題進行探討﹐認真實施對策﹐依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）時時從不同角度考量如何改善。

B﹕中期（有效訓練措施）實施班QCC活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業(yè)員對品質管理提出看法與問題﹐使其有參與感﹐進而加重其責任心﹐品管圈活動中可運用腦力激蕩﹐QC手法,品質改善提案﹐QCC競賽等各類管理訓練措施。

C﹕長期（積極教育訓練）

1.不定期或按計劃全面實施職前﹐在職﹐重點﹐機會品質教育。

2.公司舉辦品管圈競賽﹐品質征文﹐征圖﹐品質標語﹐并品質演講等意識

教育﹐用來凝聚形成公司全體品質意識﹐從而提升全員無形中的品質觀念。

3.落實ISO9000之精神﹐教導全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范﹐而并非是應用一時審查稽核﹐ISO精神在公司內作橫向及縱向全面展開﹐則公司全員皆為審查員。

二生產管理管理是讓過去的問題不再重演﹐想出辦法并實行改善﹔是對將來的問題先作預測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題﹐要想出如何在最短的時間內﹐正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內的方法﹐并立即實行。

生產管理重點是品質高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所說的Q C D(QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神﹐還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。生產管理要對總體生產力進行管理﹐

總體生產力=品質良率*生產效率*機臺架動率*目標達標率*周轉率。

如何提升總體生產力﹖

1.實施中,基層干部實務教育訓練﹐主要內容工作教導﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四項基礎訓練﹐（巡線并立即指導改善是最常用一種方法）

2.探討效率改善﹕A.制程平衡B.源頭管理C.突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸﹐必須能回答以下問題﹕）a.問題點﹕什幺是當前的瓶頸﹖b.要因﹕應該要改變什幺事情﹖c.目標﹕要改變成什幺樣子﹖d.方案﹕要如何改變﹖

3.機臺稼動率提升采用輪班制etc.4.目標達標率的完成是通過節(jié)報（每二小時）對生產計劃及時追蹤﹐修正并實施追加等以達到目標三.成本（COST）控制成本是料﹐工﹐費三方面支出的總和。

如何控制成本﹖

1.材料方面A.采購單價﹕要求廠商降價﹐尋找新廠商。

B.技朮改善﹕制程改善﹐尋找替代新廠商。

C.損耗管理﹕人為原因采用記缺點扣薪處分﹔制程采用要因矯正預防。

D.呆料預防要求BOM表100%準確﹐設計變更依實物落實進行。

2.直接人工

A.產量提升﹕追求生產績效。

B.人員調節(jié)﹕實施人力支持制度。

C.技朮品質﹕實施人員多能工訓練﹐QCC改善活動。

3.制造費用

A.用人費用﹕定員定額﹐加班要因改善對策。

B.合理利用資源﹕考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電﹐流水線磨損etc費用）。

C.事務雜費﹕定額預算制度。

D.能源費用﹕教導員工養(yǎng)成隨手關水電的習慣。

結語﹕身為公司一名管理人員﹐要時時以公司經營績效為已任﹐努力為公司創(chuàng)造利潤﹐伴隨公司成長而成長。

面對開始渙散的班組我該如何做?

由于公司的擴大化生產,我目前所在的車間被抽調了許多得力的班組長,及個別車間領導,但是新上的班組長在領導的高壓下,變得工作比較渙散,對生產的積極性不高.各種小的質量事故比較多,而當問題一發(fā)生時就開始推卸責任.下面是我的小例子和問題：

1、生產過程中，由于工裝件的準備問題，造成現(xiàn)場生產出現(xiàn)批量質量問題。

針對該問題我個人認為生產存在重大問題：一是不事先不檢查，二是查找問題不想當然，另一個工裝準備的問題。

但是這樣的處理生產很不服氣，覺得主要問題不是他們，他們也是受害者，并鬧情緒。

因此，請教各位家人，1、對該情況處理是否正確，2、如何處理生產上產生的想法？

2、工人的積極性不高，對代問題消極，當工裝在白天要求的更換時間內未及時進行更換，結果造成下班生產產生質量問題。我通常的處理是出現(xiàn)問題的主要責任，理由為當班接班時未進行情況交接說明，自己產生的問題自己負責。對白天的班組進行次要責任考核，理由為不首規(guī)矩。

請教家人，你們覺得該如何處理該問題。

3、生產性班組、車間該如何進行自主培訓

1、你要清楚明白問題的根源在哪里，產品下線時是否需要全數檢查，能否檢查出問題？

如果檢查不到問題，那么：對該產品的質量要求是否熟悉，要讓他們知道哪里沒做好，哪些方面需要改善，改善的結果怎樣！

2、為什么會有這樣的情況出現(xiàn)，其實每個人都想做好，做不好的原因在哪里？

3、對于自主培訓，充分開展“1工序1確認”活動，努力爭取“向后續(xù)工序交100%的合格品；

4、標準化是否做到位，作業(yè)時是否有按《作業(yè)標準書》操作；

提供點資料給你：

通過品質保證體系運用于體制改善的方法

◆從問題中測量各階段的能力

商品可以大致分為，從開發(fā)到量產的工作流程階段，和從量產后的原材料到出廠的物流這兩種。新商品還有商品企畫(設定品種)－設計(商品設計、工序設計)－生產準備(準備?量試?形式）－量產

決定量產后則有購買材料－加工部件－完成組裝(各階段都與檢查、搬運?識別?保管等有關)另外還有更改為其他設計，４Ｍ變更等各種各樣的階段。

在這些階段中，哪個階段產生了問題，這種問題有幾件，又是在哪個階段沒有被檢查出，這種沒有被檢查出的問題又有幾件，也就是說，可以從問題發(fā)生的程度中「測量現(xiàn)狀問題的產生、問題的發(fā)現(xiàn)力」。

◆看出應該加強哪個階段

從測量上述各階段能力的結果中，可以看出薄弱階段，必須加以強化。

強化的方法為，分析各階段的問題內容，反省“為什么會產生問題?”“為什么沒有發(fā)現(xiàn)問題?”，向“不再發(fā)生問題”的體制進行改革。這樣的改革將與提高公司制造能力，體制改善直接相關。

◆從問題中測量各階段的能力

商品可以大致分為，從開發(fā)到量產的工作流程階段，和從量產后的原材料到出廠的物流這兩種。新商品還有商品企畫(設定品種)－設計(商品設計、工序設計)－生產準備(準備?量試?形式）－量產

決定量產后則有購買材料－加工部件－完成組裝(各階段都與檢查、搬運?識別?保管等有關)另外還有更改為其他設計，４Ｍ變更等各種各樣的階段。

在這些階段中，哪個階段產生了問題，這種問題有幾件，又是在哪個階段沒有被檢查出，這種沒有被檢查出的問題又有幾件，也就是說，可以從問題發(fā)生的程度中「測量現(xiàn)狀問題的產生、問題的發(fā)現(xiàn)力」。

◆看出應該加強哪個階段

從測量上述各階段能力的結果中，可以看出薄弱階段，必須加以強化。

強化的方法為，分析各階段的問題內容，反省“為什么會產生問題?”“為什么沒有發(fā)現(xiàn)問題?”，向“不再發(fā)生問題”的體制進行改革。這樣的改革將與提高公司制造能力，體制改善直接相關。

第五篇：工廠6s現(xiàn)場管理心得

八字門6s現(xiàn)場管理 心得體會

八字門工廠6s現(xiàn)場管理心得

在學習6s和6s現(xiàn)場管理的學習前我覺得我對“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，通過運營管理中心的6s的理論學習和這周6s現(xiàn)場管理的學習，給我震撼是最大的是，從標示指示的對應到品種的分類到清潔工具的擺放位置，日式管理的細，在工廠6s現(xiàn)場管理中體現(xiàn)得淋漓盡致。自此真正認識了“6S”。我覺得工廠6s現(xiàn)場管理旨在解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。來改善和提高工廠形象，促進工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產成本，切實保障安全，是一種可以提高工廠效益和經濟效益的系統(tǒng)方法。也正如古廠長說的一樣，6s現(xiàn)場管理是學習車間管理的基礎，6s現(xiàn)場管理不好，那就不用談什么is9000和tpm了。

以前暑假期間去過幾個工廠實習，雖然是機械廠可能與飼料工廠粘不到邊，但是我覺得車間管里應該是一樣。以前的工廠的工作場所是，各種工具擺放的都不是很整齊，有些工具與一些零部件夾雜在一起，機械零部件擺放的雜亂無章，不同型號的螺絲、鉆頭、車刀夾混在一起，沒有進行整理和劃分。這樣一來，每次機械出故障需要工具或者加工零件換刀具，找工具花費大量時間，嚴重影響大家的工作效率。但通過這次6s現(xiàn)場管理的學習也終于知道為什么飼料工藝流程這么復雜工人能這么高效有條不紊的生產，物品繁雜也不顯得很雜亂，空間不大卻將物品堆放的截然有序，在學習實踐6S當中，古廠長一直強調我們學員開動大腦，積極提出創(chuàng)意和建議，努力解決面臨

匯報人：朱玉杰 八字門6s現(xiàn)場管理 心得體會 的問題。同時也像古廠長說的那樣管理者要有能發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，不斷向大家提合理的要求，使工廠提升一個平臺。

從雜亂無章工作場所到井然有序的工作環(huán)境??所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。我覺得車間6s現(xiàn)場管理好是工廠成功的基礎，當然，今天的有條不紊并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經定型。6S管理的最終目的就是引導員工從小事做起，養(yǎng)成事事“認真”的良好習慣，進而不斷提升企業(yè)的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環(huán)境、構建企業(yè)文化、培養(yǎng)員工科學的思考方式的目的。提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優(yōu)秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。

以上就是我的一些關于6S管理心得。6S的實施能讓工廠生產規(guī)范化和整潔化，但也不只是表現(xiàn)在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升以及員工工作的積極主動這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經驗。6S管理能讓企業(yè)從基層開始發(fā)生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。

匯報人：八字門實習生朱玉杰

匯報人：朱玉杰