第一篇：工廠車間生產(chǎn)管理

工廠生產(chǎn)車間管理

一、生產(chǎn)主管的角色與職責、能力與要求

（1）主管人員的角色與職責能力要求定位清楚明白你所擔當?shù)慕巧c職責并具備的能力（組織、用人、指揮、控制、策劃）

（2）優(yōu)秀現(xiàn)場主管需具備的工作意識；

A、保質(zhì)、保量、按時完成公司下達的任務

B、品質(zhì)意識（品質(zhì)是員工制造出來的）

C、客戶意識（以客戶為關注的焦點）

D、問題和改善意識（主動發(fā)現(xiàn)和提出問題、并及時解決）

E、成本意識（消除浪費、改進工作過程的質(zhì)量）

F、團隊與合作意識（一班人做事、而不是一個人做事）

G、競爭與學習意識（鼓勵班組員工競爭參與培訓和學習）

H、安全意識（安全重于一切）

I、創(chuàng)新意識（針對技術工藝和管理的改善）

（3）主管所具備的原則（明確的目標、做正確的事、積極的心態(tài)、無限的溝通、追求卓越）

（4）主管個人的影響力（既要員工自愿的去做某事、又要員工不得不做某事）

（5）管理人員應具備的涵養(yǎng)

A、智慧（要有過人的智慧，能做出正確的判斷與合理的決策）

B、威信（要言出必行，要信賴下屬，給予機會與嘗試獲得部屬的信賴）

C、仁德（待人寬厚、要愛護部屬）

D、勇敢（做事要有勇氣、有魄力、不畏首畏尾）

E、嚴明（嚴守公司紀律、尊重公司制度賞罰分明）

二、目標設定與實施能力

A、如何設定目標。（目標制定后要從細節(jié)上尋求方法，只有每個目標實現(xiàn)整體目標才能順利實現(xiàn)）

B、目標的具體計劃與實施。

動作研究+省工原理

標準步驟+嚴格要求

科學方法+效率改善

三、發(fā)掘問題與解決能力(發(fā)掘問題、解決問題是企業(yè)改善與發(fā)展的內(nèi)動力)

A、看不出問題才是最大的問題，重復發(fā)生的問題是作風與責任上的問題

B、問題的評估

解決問題、達成工作目標

■ 解決問題、是指我們在工作上碰到問題發(fā)生，使我們的目標與現(xiàn)狀產(chǎn)生差距、或和我們的預想與期望不一樣，因此必須采取一些解決問題的手段去克服，是問題小時不再發(fā)生。問題的優(yōu)先順序

■

■緊急性---不管問題的大小，必須立刻解決

妥當性---問題的解決方式，方法是否妥當重要性---一些重要的問題，未必是很急的區(qū)分問題的類別 ■

■

■

■發(fā)生型問題---指現(xiàn)狀與目標或標準已發(fā)生差距求改善型問題---是指有的目標或標準往上升潛在型問題---是指我們所預料不到，可能會給我們帶來的問題

C、錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決（將矛盾隱化，問題公開，不要疏忽小問題，否則會導致大問題的發(fā)生，）

問題解決程序

■

■

■

■ 發(fā)現(xiàn)問題；清楚明確的確定問題 分析問題；分析問題現(xiàn)象，找出真正原因 問題結果結論；確定問題的結果與解決方案 問題實施；貫徹實施解決問題結果方案

■

四、生產(chǎn)過程控制管理 走動管理；

到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回巡視，以便發(fā)現(xiàn)問題，解決問題管理方式，當問題發(fā)生時，要首先去現(xiàn)場檢查現(xiàn)物，遇到不正常問題發(fā)生時，當場采取暫行處理措施，發(fā)掘真正原因并將之排除，防止再次發(fā)生。

■生產(chǎn)異常情況如下：

插單、加減單或交期提前

生產(chǎn)進度慢，未能按生產(chǎn)計劃進行

機器出現(xiàn)故障，生產(chǎn)力低下或停產(chǎn)

物料短缺，供應不上

品質(zhì)技術上出現(xiàn)問題

人員的分配操作出現(xiàn)問題

生產(chǎn)異常情況處理：

1、建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng) ■

明確反映時機

反應采用的形式

向誰反映

反饋后相關部門如何處理追蹤

2、生產(chǎn)異常處理方式：

進行異常原因分析追查針對原因提出對策進行重點改善

定期分析探討異常的潛在原因，制定永久性對策

五、現(xiàn)場效率改善與成本降低的方法

■

■

■消除多余、無效、緩慢的動作，實現(xiàn)人和物的緊密結合，提高作業(yè)效率。消除設備在生產(chǎn)過程中空轉的浪費，提高設備利用率。

使人和機器的作業(yè)負合均衡

改進工作質(zhì)量，會使錯誤減少、重復工作減少、不合格率減少、返工率減少、減少資源耗用、降低運營縮短生產(chǎn)交期，代表資金的周轉，控制在計劃、采購、生產(chǎn)、出貨、資金回籠等五項時間實施 消除作業(yè)人員在生產(chǎn)中的等待浪費，使生產(chǎn)效率得到根本的效率提升 ■■成本 ■

六、現(xiàn)場成本控制

■

■

■

■

■

■ 材料浪費：原材料、零配件、不良報廢、人力浪費：職責不清、無目標無計劃管理成本、亂走動、工作量不足 設備浪費：通用機械能力過剩與故障 品質(zhì)浪費：敷衍了事的應付浪費、不良品與修正不良、和錯誤的發(fā)生 管理浪費：管理要素不能得到有效利用閑置浪費 作業(yè)方法：不合理的作業(yè)加工方式、搬運、等待、不平衡

七、現(xiàn)場品質(zhì)管理

品質(zhì)不良影響

■ 設計品質(zhì)不良：錯誤的設計，使產(chǎn)品先天性的不足。太復雜的設計，會導致高成本，低品質(zhì)。經(jīng)常變

更設計，使制程混亂，容易出錯。

工程技術品質(zhì)不良：缺乏工藝流程。作業(yè)沒有標準，形成錯誤和不合適。沒有正確的工作夾具。缺乏正確的檢驗標準。

制程品質(zhì)不良：不能正確的理解和執(zhí)行作業(yè)標準。制程能力不足，檢驗不當。缺乏品質(zhì)意識與責任。管理支援不良：進料品質(zhì)不良，生產(chǎn)計劃過于粗糙，多變，時松使緊，管理不當，倉儲品質(zhì)管理不良。較強的工作反應那能力與處理品質(zhì)能力；

明白下一道工序就是顧客；

按規(guī)范標準作業(yè)；

車間做好自主檢驗；

異常現(xiàn)象及時上報；

物料管制與檢驗；

熱愛工作，有高度的責任心； ■ ■ ■ 現(xiàn)場主管的職責 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

八、溝通---管理的核心

■ 溝通定義：為了設定的目標，把信息，思想和情感，在這個人或群體間傳遞，并且達成共同目標協(xié)議的過程。

溝通要素：要有一個明確的目標；達成共同協(xié)議；溝通信息，思想責任與情感；

有效溝通：聽、問、說、看、換位思考

溝通建立和諧相互的氣氛 ■ ■ ■

九、員工的培養(yǎng)與激勵---成為教練性主管

■員工的心態(tài)培養(yǎng)：心態(tài)決定一切，良好的心態(tài)才能創(chuàng)造出良好的品質(zhì)、責任心

員工表現(xiàn)不良的原因：不會做、培訓不足、情緒不佳、身體狀況、員工的素質(zhì)低，不是你的責任，但不能提高部下的素質(zhì)，是你的責任

給工作員工一個正面的學習經(jīng)驗，排除不良行為，從管理人員處得到建議來改善工作，提高生產(chǎn)力。■■■

■提高工作人員自我評價，增加彼此間的感情及團隊精神。

企業(yè)經(jīng)營效果的好壞，其基礎在于車間生產(chǎn)現(xiàn)場職工的士氣。因為，在一定條件下，人是起決定性■

作用的因素，而車間負有直接激勵職工士氣的職責。激勵士氣，就是通過各種方法，調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性，廣泛地吸收職工參加管理活動，充分發(fā)揮他們的經(jīng)驗和知識，使人的潛力得到充分發(fā)揮，提高工作效率，保證車間任務的完成。

十、社會與環(huán)境變化與競爭四大主要因素

1、信息時代的到來

2、更激烈的競爭

3、更高的客戶要求

4、不穩(wěn)定的人力資源

第二篇：工廠生產(chǎn)管理課程

生產(chǎn)作業(yè)

精益高效成本管理 王文勝 13 GB DVD 480 元

精益生產(chǎn)管理與實施 楊彬譽 13.7 GB DVD 480 元

精益生產(chǎn)：改造世界的機器 陳紹文 3.81 GB VCD 1980 元精益生產(chǎn)之JIT管理實戰(zhàn) 黨新民 3.4 GB VCD 160 元

生產(chǎn)問題分析與解決 黃文駿 4.03 GB VCD 150 元

生產(chǎn)一線成本管控教程 李慶遠 3.26 GB VCD 210 元

簡單可行的生產(chǎn)管理 李忠源 1.57 GB VCD 220 元

工廠全面改善：TPM實戰(zhàn) 劉承 元 3.39 GB VCD 160 元

SPC生產(chǎn)統(tǒng)計過程控制 陶維勝 1.78 GB VCD 198 元

削減工廠成本的五個方法 周云 2.44 GB VCD 580 元

工廠管理 楊望遠 6.47 GB VCD 980 元

質(zhì)量管理

QCC品管圈實務 康建平1.94 GB VCD 198 元

全面質(zhì)量管理 劉立戶 3.39 GB VCD 600 元

質(zhì)量管理小組活動的-管理·工具·創(chuàng)新 徐明達 3.29 GB VCD 600 元什么是零缺陷質(zhì)量管理 楊鋼 0.57 GB VCD 120 元

怎樣進行零缺陷質(zhì)量管理 楊鋼 0.58 GB VCD 120 元

專家團—ISO9000標準管理體系內(nèi)審員實用培訓教程 專家團 11.8 GB VCD 1860 元

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 李兆山 1.73 GB VCD 198 元

FMEA生產(chǎn)潛在失效模式分析 李兆山 1.7 GB VCD 198 元

生產(chǎn)件批準程序PPAP 康建平0.57 GB VCD 198 元

新產(chǎn)品開發(fā)與設計-讓新產(chǎn)品快速占領市場 王漢武 13.1 GB DVD 580 元

采購、物料、物流

如何降低庫存加快資金周轉 周云 2.22 GB VCD 680 元

采購管理與戰(zhàn)略采購 謝勤龍 6.58 GB VCD 980 元

企業(yè)供應鏈物流管理：海爾、沃爾瑪成功模式 胡松評 6.19 GB VCD 260 元

高效的制造業(yè)物料與倉儲管理 劉立戶 3.79 GB VCD 150 元采購成本控制與供應商管理 周云 2.5 GB VCD 680 元

企業(yè)采購與供應商管理七大實戰(zhàn)技能 胡松評 2.32 GB VCD 120 元物料管理與庫存控制教程 黃鐵 2.84 GB VCD 180 元

如何做好生產(chǎn)計劃與物料控制 雷衛(wèi)旭 2.81 GB VCD 180 元物流管理 潘福祥 2.39 GB VCD 200 元

卓越集團管控系列之供應鏈管控 白萬綱 15.1 GB DVD 680 元現(xiàn)場管理

6S現(xiàn)場管理改善實務 祖林 21 GB DVD 460 元

改善生產(chǎn)管理的利器--5S與TPM實務 李慶遠 3.06 GB VCD 150 元卓越的現(xiàn)場管理：5S推行實務 劉敏興 7.72 GB VCD 260 元6S精益管理 孫少雄 3.2 GB VCD 580 元

制造型企業(yè)---如何有效實施5S 夏幀 2.71 GB VCD 800 元6S管理實戰(zhàn)方法 肖智軍 2.65 GB VCD 150 元

現(xiàn)場改善的八大利器 徐明達 1.15 GB VCD 380 元

現(xiàn)場管理十大利器-現(xiàn)場管理合理分析的工具 徐明達 2.89 GB VCD 580 元

生產(chǎn)主管、班組長課程

提升品質(zhì)-人人必學的15個品質(zhì)方法 李踐 17.1 GB DVD 1380 元中國式工廠管理 曾偉 3.18 GB VCD 480 元

生產(chǎn)主管優(yōu)質(zhì)管理實務 楊望遠 3.7 GB VCD 300 元

如何做一個出色的主管 李德 5.78 GB VCD 880 元

這樣提升班組長勝任力 李飛龍 10.2 GB DVD 480 元

工作零失誤—把事情一次做對 楊鋼 17.8 GB DVD 680 元如何做一名出色的現(xiàn)場主管 黃杰 4.2 GB VCD 698 元

如何當好車間主任 黃永剛 3.19 GB VCD 280 元

向豐田學管理—生產(chǎn)運營管理篇 蔣維豪 3.7 GB VCD 480 元班組長、工段長、車間主任管理藝術 鞠強 6.4 GB VCD 1200 元分析與解決生產(chǎn)問題的技術 康建平1.78 GB VCD 198 元如何當好班組長 李飛龍 3.2 GB DVD 180 元

生產(chǎn)主管職業(yè)化訓練教程 劉敏興 4.46 GB VCD 120 元

新任生產(chǎn)主管管理技能提升 沈凡 1.87 GB VCD 198 元

制造型企業(yè)生產(chǎn)主管實踐訓練 夏幀 5.31 GB VCD 1500 元生產(chǎn)人員在崗培訓指導技巧 夏禎 1.52 GB VCD 180 元

生產(chǎn)主管必備管理思路與工具 徐明達 2.88 GB VCD 360 元如何做一名優(yōu)秀的一線生產(chǎn)主管 姚正琪 7.66 GB DVD 280 元

班組建設與班組長管理實戰(zhàn) 周士量 2.86 GB VCD 180 元中層主管如何提升領導效能 劉劍 21.7 GB DVD 480 元

第三篇：車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)（定稿）

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng) 隨著制造信息化的不斷深入、市場不斷地發(fā)展，產(chǎn)品的競爭越來越激烈，市場給企業(yè)帶來的壓力也越來越大。企業(yè)要在激烈市場競爭中占據(jù)有利的地位，就要不斷地改進自己企業(yè)管理的思想，降低產(chǎn)品的成本，不斷地增強企業(yè)的核心競爭力，同時還要提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及為

用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務。

目前，車間生產(chǎn)管理還主要是以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠遠落后于市場以及用戶對企業(yè)的要求。一個企業(yè)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，就必須對生產(chǎn)管理進行信息化，用計算機的精確管理、控制代替手工的粗放式管理，用以實現(xiàn)生產(chǎn)管理的有效性、高效率性以及低成本性。

作為國家“十五”863計劃重點支持產(chǎn)品項目，WorkshopManager吸收了先進企業(yè)管理思想，并結合我國生產(chǎn)企業(yè)的實際，采用先進的客戶/服務器、瀏覽器/服務器模式、COM組件等先進的計算機軟件設計技術，自主設計和開發(fā)了以生產(chǎn)計劃為動力的WorkshopManager

系統(tǒng)軟件。

WorkshopManager功能完備，系統(tǒng)不僅具有良好的二次開發(fā)性能，而且與CAPP、PDM等

信息管理系統(tǒng)能夠緊密集成，適合各種類型制造業(yè)生產(chǎn)車間應用。

一、WorkshopManager的特點

先進的管理思想與國情相結合集成的綜合解決方案

強大的功能及靈活性

支持多種或混合生產(chǎn)模式

完善的功能權限管理

大數(shù)據(jù)量下的優(yōu)異性能

開放式的體系結構

支持UNIX和Windows NT平臺

直觀的圖形化用戶界面

操作簡單，應用方便

高性能價格比

支持ISO9000標準系列的要求

二、功能模塊

基礎數(shù)據(jù)模塊

質(zhì)量管理模塊

庫存管理模塊

生產(chǎn)控制模塊

工具管理模塊

成本管理模塊

三、產(chǎn)品詳細說明

【基礎數(shù)據(jù)】

管理和維護系統(tǒng)運行的基礎數(shù)據(jù)，包括各種數(shù)據(jù)的定義、用戶定義、權限定義、日志維

護等。

工時定額管理：工時定額的輸入及維護，為生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)成本及人事管理提供工時信

息；

工廠日歷管理：工廠日歷的生成及維護，為生產(chǎn)監(jiān)控及人事管理提供工作日與生產(chǎn)日信

息；

工作中心管理：工作中心的定義，工作中心能力的維護，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設備的能力信

息；

設備管理：設備代碼定義與維護，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設備代碼信息；

人員管理：人員代碼定義與維護，用于生產(chǎn)監(jiān)控與人事管理提供人員代碼信息；超級用戶管理：定義系統(tǒng)的操作用戶，管理操作用戶的權限，查詢系統(tǒng)的操作日志等。

【生產(chǎn)監(jiān)控】

根據(jù)公司下達的定單與批卡、產(chǎn)品工藝路線、物料清單以及設備狀態(tài)、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)進度等生成車間的月、周生產(chǎn)作業(yè)計劃；根據(jù)周生產(chǎn)作業(yè)計劃、工模具的準備情況及生產(chǎn)進度等生成零件加工的日作業(yè)計劃，進行作業(yè)的動態(tài)調(diào)度；實現(xiàn)計劃的臨時追加與調(diào)整；核算設備的能力與負荷情況；監(jiān)控生產(chǎn)過程，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)調(diào)度，完成生產(chǎn)進度預測和生產(chǎn)任務完成情況的統(tǒng)計及上報；實現(xiàn)車間在制品的實時監(jiān)控；實現(xiàn)設備的監(jiān)控和管理；并對

職工出勤情況和完成工時情況進行監(jiān)督。

月計劃管理：編制月計劃。包括月計劃的輸入、修改、確認、查詢；計劃的追加與臨時修改模塊實現(xiàn)臨時計劃的追加輸入，計劃交貨期、數(shù)量等的臨時修改及確認；工序計劃的生

成模塊將零件月計劃依據(jù)工時定額展開成工序計劃；能力校核模塊依據(jù)工序計劃及工作中心能力信息審核計劃的可執(zhí)行性，產(chǎn)生能力需求報告；外協(xié)管理模塊跟蹤、查詢外協(xié)件的完成情況。

周計劃管理：由編制好的月計劃生 成周計劃，并可對周計劃修改、確認及查詢。日計劃管理：由周計劃生成日計劃給各工作中心指派任務，進行能力校核，發(fā)放派工單，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整日計劃，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度。

生產(chǎn)監(jiān)督：監(jiān)督生產(chǎn)中的各種情況，反饋計劃的執(zhí)行情況、零件加工進度，生產(chǎn)現(xiàn)場在制品反饋。日計劃執(zhí)行反饋模塊實現(xiàn)日計劃執(zhí)行結果輸入，匯總及查詢；周計劃執(zhí)行的反饋模塊匯總周計劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)周報；月計劃執(zhí)行反饋模 塊匯總月計劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)月報；零件進度跟蹤零件的加工進度；在制品管理跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場在制品，查詢在制

品的各種信息。

【質(zhì)量管理】

對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息進行全面的管理。包括從原材料、零部件、產(chǎn)品的質(zhì)量控制信息及最終用戶的質(zhì)量反饋信息。利用上述質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量問題的原因，以便

進行質(zhì)量方面的技術改造與控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

質(zhì)量基礎數(shù)據(jù)維護：包括檢測項目代碼定義, 缺陷代碼定義, 檢驗人員錄入等。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：包括工序質(zhì)量信息的輸入、工序合格品、工序廢品等的 處理；成品的質(zhì)量信息的輸入、成品合格品、成品廢品等的處理。

質(zhì)量綜合查詢：自動生成每批產(chǎn)品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗員的抽檢率，廢品

信息的反查，工人生產(chǎn)情況的查詢，質(zhì)量問題責任查詢。

質(zhì)量分析統(tǒng)計：根據(jù)質(zhì)量檢驗信息，生成各種統(tǒng)計圖，實現(xiàn)對質(zhì)量問題的統(tǒng)計、分析、實時監(jiān)控。

【庫存管理】

及時正確的處理庫存臺帳，實時維護庫存帳務，動態(tài)更新庫存數(shù)據(jù)。提供庫存各類信息的查詢，為生產(chǎn)、采購、銷售提供各種庫存信息，即時分析庫存狀態(tài)，幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點進行全面的控制和管理，以達到降低庫存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現(xiàn)象，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動能順利進行的目的。該子系統(tǒng)的功

能特性包括：

提供三種成本計算方式：標準、平均及最新成本，并有實際的成本報告；

提供貨位批次跟蹤能力；

支持按物料項目、位置及產(chǎn)品組成建立庫存賬戶；

調(diào)用物料項目時，可以顯示圖形，并附有操作指南；

對每一物料項目可以進行多個供貨商追蹤；

提供詳細的計算功能，能夠計算現(xiàn)有庫存價值；

提供完整的庫存變動歷史記錄；庫存狀況可以圖形直觀顯示。

【成本管理】

對生產(chǎn)過程產(chǎn)品的實際材料成本、人工成本及制造費用進行計算和匯總，并與定額成本

分析比較，為企業(yè)降低成本提供及時準確的依據(jù)。

成本基礎數(shù)據(jù)管理模塊：包括材料明細表、設備工時折合系數(shù)、制造費用項目、零件工

序定額工時、結算價格、生產(chǎn)定單的維護。

成本核算管理：包括費用歸集、比率計算和費用分配。費用歸集模塊完生產(chǎn)定單發(fā)生的各項成本的編輯功能，并把直接成本歸集到定單成本明細表，把需要分配的費用歸集到待分配費用匯總表。成本包括：材料消耗數(shù)據(jù)、工資福利數(shù)據(jù)、外協(xié)費用、廢品損失、制造費用、二級庫盤點盈虧數(shù)據(jù)、待攤預提費用數(shù)據(jù)；比率計算子模塊用于計算待分配費用的分配比率。該模塊先完成待分配費用的匯總，計算出各項待分配費用的總和，再對生產(chǎn)情況進行統(tǒng)計，計算出分配基數(shù)；費用分配子模塊把待分配費用按比率分配計入產(chǎn)品成本明細表。

成本統(tǒng)計分析：成本定額完成情況分析根據(jù)成本綜合報表，與定額成本進行對比分析，用圖形直觀顯示實際成本與定額成本的差異，并計算差異率；成本指標分析子模塊分析成本

各明細項目在總成本中所占的比重。

【工具管理】

管理生產(chǎn)過程中所需的刀夾量具等，根據(jù)生產(chǎn)計劃自動生成生產(chǎn)所需的刀夾量具需求計劃，并自動生成刀夾量具的采購計劃，自動生成刀夾量具的領用/借用信息，自動維護刀夾

量具的庫存，生成出入庫臺帳。

工具基礎數(shù)據(jù)：包括刀具、夾具、量具的各種參數(shù)信息。

工具計劃：根據(jù)生產(chǎn)的月、周、日計劃自動生成刀具、夾具、量具的月、周、日計劃。工具庫存管理：包括工具的借用/歸還，送檢，返修，刃磨、報廢/丟失，訂貨/到貨，庫存查詢，庫存盤點等。

四、應用情況

WorkshopManager采用先進的管理思想與方法，幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中取得優(yōu)異成績。結合國家863/CIMS典型應用工程，該軟件先后在成都飛機工業(yè)公司、西安飛機工業(yè)公司、西安航空發(fā)動機公司、西北鋯管有限責任公司等單位實際應用，取得了顯著的經(jīng)濟效

益與社會效益，獲得了用戶的一致好評。

第四篇：車間生產(chǎn)管理工作總結

車間生產(chǎn)管理工作總結

節(jié)約(saving)--節(jié)約為榮浪費為恥

定義:減少企業(yè)的人力、成本、空間、庫存、物料消耗因素

目的:養(yǎng)成降低成本習慣加強作業(yè)人員減少浪費意識教育

實施要領:能用的東西盡可能利用以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值人，都是有理想的，車間生產(chǎn)管理工作總結。

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，***融洽的管理氣氛。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造一流公司的形象，實現(xiàn)共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展8S運動，介紹了8S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領及其意義，具有一定的指導性。為此，熱忱希望廣大員工多學習，多領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習慣化”演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基矗

沒有實施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，工作總結《車間生產(chǎn)管理工作總結》。零件與箱子直接放在地上，起重機和臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新設備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，也只有起初兩三天遵守而已。要改變這樣的工廠的面貌，實施8S最為合適。

二、8S的定義與目的1S——整理定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。2S——整頓定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示。目的：不用浪費時間找東西。3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。4S——清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。5S——素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣。目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認真的習慣。6S——安全A．管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能B．對不合安全規(guī)定的因素及時舉報消除C．加強作業(yè)人員安全意識教育D．簽訂安全責任書目的：預知危險，防患末然。7S——節(jié)約減少企業(yè)的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養(yǎng)成降低成本習慣，加強作業(yè)人員減少浪費意識教育。8S——學習深入學習各項專業(yè)技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質(zhì)之目的。目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善、培養(yǎng)學習性組織。8s管理8s管理內(nèi)容什么是8s8s標語8s掛圖8s海報庫房的整理整頓車間管理方法車間管理工作總結車間管理規(guī)章制度車間管理標語車間管理看板車間管理流程企業(yè)車間管理關于車間管理小工廠管理生產(chǎn)車間6s管理制度生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理生產(chǎn)車間管理規(guī)范如何管理生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間管理規(guī)范生產(chǎn)車間管理方案生產(chǎn)車間成本管理生產(chǎn)車間6s管理生產(chǎn)車間管理制度車間生產(chǎn)管理車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場管理案例生產(chǎn)現(xiàn)場管理ppt工廠5s管理

第五篇：車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)

隨著制造信息化的不斷深入、市場不斷地發(fā)展，產(chǎn)品的競爭越來越激烈，市場給企業(yè)帶來的壓力也越來越大。企業(yè)要在激烈市場競爭中占據(jù)有利的地位，就要不斷地改進自己企業(yè)管理的思想，降低產(chǎn)品的成本，不斷地增強企業(yè)的核心競爭力，同時還要提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及為 用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務。

目前，車間生產(chǎn)管理還主要是以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠遠落后于市場以及用戶對企業(yè)的要求。一個企業(yè)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，就必須對生產(chǎn)管理進行信息化，用計算機的精確管理、控制代替手工的粗放式管理，用以實現(xiàn)生產(chǎn)管理的有效性、高效率性以及低成本性。

作為國家“十五”863計劃重點支持產(chǎn)品項目，WorkshopManager吸收了先進企業(yè)管理思想，并結合我國生產(chǎn)企業(yè)的實際，采用先進的客戶/服務器、瀏覽器/服務器模式、COM組件等先進的計算機軟件設計技術，自主設計和開發(fā)了以生產(chǎn)計劃為動力的WorkshopManager 系統(tǒng)軟件。

WorkshopManager功能完備，系統(tǒng)不僅具有良好的二次開發(fā)性能，而且與CAPP、PDM等

信息管理系統(tǒng)能夠緊密集成，適合各種類型制造業(yè)生產(chǎn)車間應用。

一、WorkshopManager的特點 先進的管理思想與國情相結合

集成的綜合解決方案 強大的功能及靈活性 支持多種或混合生產(chǎn)模式 完善的功能權限管理 大數(shù)據(jù)量下的優(yōu)異性能 開放式的體系結構 支持UNIX和Windows NT平臺

直觀的圖形化用戶界面 操作簡單，應用方便

高性能價格比

支持ISO9000標準系列的要求

二、功能模塊 基礎數(shù)據(jù)模塊 質(zhì)量管理模塊 庫存管理模塊

生產(chǎn)控制模塊 工具管理模塊 成本管理模塊

三、產(chǎn)品詳細說明 【基礎數(shù)據(jù)】

管理和維護系統(tǒng)運行的基礎數(shù)據(jù)，包括各種數(shù)據(jù)的定義、用戶定義、權限定義、日志維護等。

工時定額管理：工時定額的輸入及維護，為生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)成本及人事管理提供工時信息；

工廠日歷管理：工廠日歷的生成及維護，為生產(chǎn)監(jiān)控及人事管理提供工作日與生產(chǎn)日信息；

工作中心管理：工作中心的定義，工作中心能力的維護，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設備的能力信息；

設備管理：設備代碼定義與維護，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設備代碼信息；

人員管理：人員代碼定義與維護，用于生產(chǎn)監(jiān)控與人事管理提供人員代碼信息； 超級用戶管理：定義系統(tǒng)的操作用戶，管理操作用戶的權限，查詢系統(tǒng)的操作日志等?！旧a(chǎn)監(jiān)控】

根據(jù)公司下達的定單與批卡、產(chǎn)品工藝路線、物料清單以及設備狀態(tài)、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)進度等生成車間的月、周生產(chǎn)作業(yè)計劃；根據(jù)周生產(chǎn)作業(yè)計劃、工模具的準備情況及生產(chǎn)進度等生成零件加工的日作業(yè)計劃，進行作業(yè)的動態(tài)調(diào)度；實現(xiàn)計劃的臨時追加與調(diào)整；核算設備的能力與負荷情況；監(jiān)控生產(chǎn)過程，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)調(diào)度，完成生產(chǎn)進度預測和生產(chǎn)任務完成情況的統(tǒng)計及上報；實現(xiàn)車間在制品的實時監(jiān)控；實現(xiàn)設備的監(jiān)控和管理；并對職工出勤情況和完成工時情況進行監(jiān)督。

月計劃管理：編制月計劃。包括月計劃的輸入、修改、確認、查詢；計劃的追加與臨時修改模塊實現(xiàn)臨時計劃的追加輸入，計劃交貨期、數(shù)量等的臨時修改及確認；工序計劃的生成模塊將零件月計劃依據(jù)工時定額展開成工序計劃；能力校核模塊依據(jù)工序計劃及工作中心能力信息審核計劃的可執(zhí)行性，產(chǎn)生能力需求報告；外協(xié)管理模塊跟蹤、查詢外協(xié)件的完成情況。

周計劃管理：由編制好的月計劃生 成周計劃，并可對周計劃修改、確認及查詢。日計劃管理：由周計劃生成日計劃給各工作中心指派任務，進行能力校核，發(fā)放派工單，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整日計劃，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度。

生產(chǎn)監(jiān)督：監(jiān)督生產(chǎn)中的各種情況，反饋計劃的執(zhí)行情況、零件加工進度，生產(chǎn)現(xiàn)場在制品反饋。日計劃執(zhí)行反饋模塊實現(xiàn)日計劃執(zhí)行結果輸入，匯總及查詢；周計劃執(zhí)行的反饋模塊匯總周計劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)周報；月計劃執(zhí)行反饋模 塊匯總月計劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)月報；零件進度跟蹤零件的加工進度；在制品管理跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場在制品，查詢在制品的各種信息。【質(zhì)量管理】

對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息進行全面的管理。包括從原材料、零部件、產(chǎn)品的質(zhì)量控制信息及最終用戶的質(zhì)量反饋信息。利用上述質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量問題的原因，以便進行質(zhì)量方面的技術改造與控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

質(zhì)量基礎數(shù)據(jù)維護：包括檢測項目代碼定義, 缺陷代碼定義, 檢驗人員錄入等。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：包括工序質(zhì)量信息的輸入、工序合格品、工序廢品等的 處理；成品的質(zhì)量信息的輸入、成品合格品、成品廢品等的處理。

質(zhì)量綜合查詢：自動生成每批產(chǎn)品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗員的抽檢率，廢品信息的反查，工人生產(chǎn)情況的查詢，質(zhì)量問題責任查詢。

質(zhì)量分析統(tǒng)計：根據(jù)質(zhì)量檢驗信息，生成各種統(tǒng)計圖，實現(xiàn)對質(zhì)量問題的統(tǒng)計、分析、實時監(jiān)控。

【庫存管理】

及時正確的處理庫存臺帳，實時維護庫存帳務，動態(tài)更新庫存數(shù)據(jù)。提供庫存各類信息的查詢，為生產(chǎn)、采購、銷售提供各種庫存信息，即時分析庫存狀態(tài)，幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點進行全面的控制和管理，以達到降低庫存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現(xiàn)象，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動能順利進行的目的。該子系統(tǒng)的功能特性包括：

提供三種成本計算方式：標準、平均及最新成本，并有實際的成本報告； 提供貨位批次跟蹤能力；

支持按物料項目、位置及產(chǎn)品組成建立庫存賬戶； 調(diào)用物料項目時，可以顯示圖形，并附有操作指南；

對每一物料項目可以進行多個供貨商追蹤； 提供詳細的計算功能，能夠計算現(xiàn)有庫存價值；

提供完整的庫存變動歷史記錄；庫存狀況可以圖形直觀顯示?！境杀竟芾怼?/p>

對生產(chǎn)過程產(chǎn)品的實際材料成本、人工成本及制造費用進行計算和匯總，并與定額成本分析比較，為企業(yè)降低成本提供及時準確的依據(jù)。成本基礎數(shù)據(jù)管理模塊：包括材料明細表、設備工時折合系數(shù)、制造費用項目、零件工序定額工時、結算價格、生產(chǎn)定單的維護。

成本核算管理：包括費用歸集、比率計算和費用分配。費用歸集模塊完生產(chǎn)定單發(fā)生的各項成本的編輯功能，并把直接成本歸集到定單成本明細表，把需要分配的費用歸集到待分配費用匯總表。成本包括：材料消耗數(shù)據(jù)、工資福利數(shù)據(jù)、外協(xié)費用、廢品損失、制造費用、二級庫盤點盈虧數(shù)據(jù)、待攤預提費用數(shù)據(jù)；比率計算子模塊用于計算待分配費用的分配比率。該模塊先完成待分配費用的匯總，計算出各項待分配費用的總和，再對生產(chǎn)情況進行統(tǒng)計，計算出分配基數(shù)；費用分配子模塊把待分配費用按比率分配計入產(chǎn)品成本明細表。

成本統(tǒng)計分析：成本定額完成情況分析根據(jù)成本綜合報表，與定額成本進行對比分析，用圖形直觀顯示實際成本與定額成本的差異，并計算差異率；成本指標分析子模塊分析成本各明細項目在總成本中所占的比重?！竟ぞ吖芾怼?/p>

管理生產(chǎn)過程中所需的刀夾量具等，根據(jù)生產(chǎn)計劃自動生成生產(chǎn)所需的刀夾量具需求計劃，并自動生成刀夾量具的采購計劃，自動生成刀夾量具的領用/借用信息，自動維護刀夾量具的庫存，生成出入庫臺帳。

工具基礎數(shù)據(jù)：包括刀具、夾具、量具的各種參數(shù)信息。

工具計劃：根據(jù)生產(chǎn)的月、周、日計劃自動生成刀具、夾具、量具的月、周、日計劃。工具庫存管理：包括工具的借用/歸還，送檢，返修，刃磨、報廢/丟失，訂貨/到貨，庫存查詢，庫存盤點等。

四、應用情況

WorkshopManager采用先進的管理思想與方法，幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中取得優(yōu)異成績。結合國家863/CIMS典型應用工程，該軟件先后在成都飛機工業(yè)公司、西安飛機工業(yè)公司、西安航空發(fā)動機公司、西北鋯管有限責任公司等單位實際應用，取得了顯著的經(jīng)濟效益與社會效益，獲得了用戶的一致好評。