第一篇：太陽能電池車間生產(chǎn)管理

太陽能電池車間生產(chǎn)管理

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太陽能電池車間生產(chǎn)管理包括很多基礎(chǔ)管理。

一、各工序生產(chǎn)人員配備情況：

電池車間各工序人員的配備情況：前清洗工序每臺RENA機(jī)器配7人，視實(shí)際生產(chǎn)情況略有變動；擴(kuò)散工序每兩臺TEMPRESS機(jī)器配8人，視實(shí)際生產(chǎn)情況略有變動；后清洗工序每臺RENA機(jī)器配7人，視實(shí)際生產(chǎn)情況略有變動；PECVD每臺ROTH&RAU自動裝卸片機(jī)器配3-4人;每臺ROTH&RAU手動裝卸片機(jī)器配5人,視實(shí)際生產(chǎn)情況略有變動;絲網(wǎng)每兩臺BACCINI機(jī)器配9-10人,視實(shí)際生產(chǎn)情況略有變動;測試分選每兩臺機(jī)器配10人,視實(shí)際生產(chǎn)情況略有變動.（具體各工序工作任務(wù)如何細(xì)分在此不再贅述）

該行業(yè)的員工多為18---30歲的年輕人,其中又以18---25歲的年輕人為主,這個(gè)年齡段的員工思維活躍,管理應(yīng)該具有針對性.目前普遍存在的問題是,大多數(shù)的民營企業(yè)不注重思想工作教育,管理方法簡單,導(dǎo)致現(xiàn)在的員工流動性很大,不利于企業(yè)產(chǎn)量和質(zhì)量的提高,也不利于企業(yè)的自身形象建設(shè).這個(gè)問題在好多企業(yè)表現(xiàn)的都相當(dāng)?shù)耐怀?二、交接班管理：

在生產(chǎn)管理中，交接班占有很大的比重。交接班做的怎么樣，交接班管理的好不好，在很大程度上能體現(xiàn)出生產(chǎn)管理的水平。交接班屬于一項(xiàng)基礎(chǔ)管理，必須常抓不懈，有時(shí)為了體現(xiàn)交接班的重要性，或者是為了以點(diǎn)帶面，搞好交接班的工作，每過一段時(shí)間，車間領(lǐng)導(dǎo)都會彎下身子親自帶隊(duì)檢查。

（一）、交接班的內(nèi)容： 生產(chǎn)事項(xiàng)交接、操作工具交接、5S交接、設(shè)備運(yùn)行情況交接、來料交接、半成品交接、工藝調(diào)整交接、產(chǎn)量交接 等等。

（二）、對交接班幾個(gè)問題的認(rèn)識：

1、容易發(fā)生矛盾。交接班就是發(fā)現(xiàn)問題的，所以有時(shí)會發(fā)生矛盾，我們不能因?yàn)榕掳l(fā)生矛盾就不嚴(yán)格交接班。但在我們嚴(yán)格交接班的同時(shí)，應(yīng)盡量避免發(fā)生矛盾。

2、交接班不交清就下班的問題。反應(yīng)的是個(gè)責(zé)任心的問題。

3、交接班弄虛作假的問題。及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)制止，及時(shí)教育。并從管理的環(huán)節(jié)上杜絕漏洞。

4、交接班給下班制造困難的問題。發(fā)現(xiàn)了要嚴(yán)懲。否則就會助長不正之風(fēng)，時(shí)間長了所有的班長都會怨聲哉道，生產(chǎn)工作就會被動。這個(gè)本人有深刻體會。

在有的企業(yè)，因?yàn)榻唤影喔悴缓?，占的時(shí)間太多，以至于組長們都選擇了辭職，一方面說明這些組長的抗壓能力弱，另一方面也說明這些企業(yè)交接班工作搞的很不好。交接班要力求做到簡單、高效，明了，切忌越交接越復(fù)雜。總之，搞好交接班是很重要的。

三、產(chǎn)量管理：

產(chǎn)量管理的幾個(gè)原則：

1、抓瓶頸工序的產(chǎn)能，讓瓶頸工序發(fā)揮最大的產(chǎn)能，以最大限度的提高生產(chǎn)線的產(chǎn)量

2、抓最后一道成品工序的產(chǎn)能，減少DOWN機(jī)的時(shí)間

3、中間各工序只要保證正常生產(chǎn)就可以了，交接班可以適當(dāng)多交點(diǎn)產(chǎn)量，但不宜交的太多，因?yàn)榻坏倪^多，停留的時(shí)間過長，對電池片的影響較大。所以中間各工序的重點(diǎn)應(yīng)放在質(zhì)量上

4、具體產(chǎn)量考核的辦法主要體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)責(zé)任制上

附：某廠一個(gè)電池車間的產(chǎn)能計(jì)算：

前清洗（4臺RENA機(jī)器）：1臺1小時(shí)的產(chǎn)量8*60分鐘*（0.9+0.2）*1000/(156+10MM)==3180片/小時(shí)*臺

4臺1小時(shí)的產(chǎn)量4*3180片/小時(shí)*臺==12720片/小時(shí)4臺22小時(shí)的產(chǎn)量22*12720片/小時(shí)==279840片

擴(kuò)散（9臺TEMPRESS機(jī)器）：一舟的容量440片，但最多放420片，放多了不好抬，出一舟要85分鐘。

1臺1小時(shí)的產(chǎn)量1680*60分鐘/85分鐘==1185/小時(shí)*臺9臺1小時(shí)的產(chǎn)量9*1185片/小時(shí)*臺==10665片/小時(shí)9臺24小時(shí)的產(chǎn)量24*10665片/小時(shí)==255960片

后清洗（4臺RENA機(jī)器）：1臺1小時(shí)的產(chǎn)量8*60分鐘*（1.0+0.2）*1000/(156+10MM)==3469片/小時(shí)*臺

4臺1小時(shí)的產(chǎn)量4*3469片/小時(shí)*臺==13876片/小時(shí)4臺22小時(shí)的產(chǎn)量22*13876片/小時(shí)==305272片

PECVD（7臺PECVD機(jī)器）：1臺1小時(shí)的產(chǎn)量1500片/小時(shí)*臺

7臺1小時(shí)的產(chǎn)量7*1500片/小時(shí)*臺==10500片/小時(shí)7臺23小時(shí)的產(chǎn)量23*10500片/小時(shí)==241500片(之所以算23小時(shí),主要是換石英管的考慮)

絲網(wǎng)(8臺BACCINI機(jī)器): 1臺1小時(shí)的產(chǎn)量3600/2.7==1333片/小時(shí)*臺

8臺1小時(shí)的產(chǎn)量8*1333片/小時(shí)*臺==10664片/小時(shí)8臺24小時(shí)的產(chǎn)量24*10664片/小時(shí)==255936片

從以上計(jì)算可以得出以下結(jié)論:

1、瓶頸工序?yàn)镻ECVD工序，因此必須想方設(shè)法的提高PECVD的產(chǎn)能（比如可以安排專人負(fù)責(zé)PECVD，看看是不是可以在保證質(zhì)量的前提下，逐漸提高車速，或者如何減少PECVD的DOWN機(jī)時(shí)間）

2、絲網(wǎng)PM時(shí)間可以靈活安排，盡量安排在前工序供應(yīng)不足的情況下。因?yàn)榍肮ば騊ECVD是瓶頸工序。這樣既保證了正常生產(chǎn)，又維護(hù)了設(shè)備。

3、后清洗的開臺時(shí)間：241500/13876==17.4小時(shí)，所以要靈活安排后清洗的開臺時(shí)間,在保證正常生產(chǎn)的前提下,降低車速,以減少碎片和提高質(zhì)量.并可以靈活安排PM.4、擴(kuò)散的開臺時(shí)間：241500/10665==22.64小時(shí)，所以要靈活安排擴(kuò)散的開臺時(shí)間,在保證正常生產(chǎn)的前提下,可以靈活做PM.(比如8臺機(jī)器開24小時(shí),則第9臺開15個(gè)小時(shí)就可以了,可留出大量的時(shí)間檢修機(jī)器)

5、瓶頸工序PECVD工序除了換石英管外必須開足馬力生產(chǎn)，基本上沒有清潔時(shí)間，或者只有很少的清潔時(shí)間，因此在做設(shè)備PM的時(shí)候，機(jī)器的清潔必須做徹底。

6、該車間理論極限產(chǎn)能：241500片/天的156電池片。

其中Q1的極限產(chǎn)能在23萬到241500片之間。

四、良率管理：

如何提高良率是個(gè)很大的話題，它涉及到人、機(jī)、料、法、環(huán)的方方面面，需要設(shè)備，工藝，品管，生產(chǎn)的共同努力。這里僅從生產(chǎn)管理的角度，來制定良率的考核辦法，進(jìn)而調(diào)動生產(chǎn)線提高良率的積極性。（實(shí)際上就是一個(gè)良率的考核辦法）這里化整為零，以班為單位來考核各條生產(chǎn)線的成品良率，各班再想方設(shè)法針對各個(gè)工序從前到后提高自身良率。具體良率的考核辦法在經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中體現(xiàn)。

需要考慮的幾個(gè)問題：

1、月底盤存，對不上帳，每兩條線要差8000片左右，實(shí)際每兩條線每月產(chǎn)量170萬左右，影響良率0.47%

2、虛報(bào)產(chǎn)出，提高良率,沒有按實(shí)際碎片進(jìn)行上報(bào)。

3、碎片的回收（碎片清潔徹底了，回收好了，在很大程度上可以解決1、2的問題，如果在碎片回收搞的很不錯(cuò)的情況下，仍出現(xiàn)對不上帳，那直接扣所在線或所在班的良率）

一句花，良率按什么來算，按實(shí)際Q1產(chǎn)量/總產(chǎn)量來算，就可以解決這個(gè)問題（一定要記住是實(shí)際產(chǎn)量，而不是報(bào)表上的產(chǎn)量）

五、成本控制：

六、安全管理：

如何抓好安全管理？

一、加強(qiáng)安全教育；

二、加強(qiáng)安全檢查；

三、加強(qiáng)安全考核。總之，安全上堅(jiān)決不能出事，尤其是電池車間，安全隱患點(diǎn)往往較多。安全工作更需要常抓不屑。

七、5S管理：

5S管理是一項(xiàng)基礎(chǔ)管理，在電池車間尤為重要，因?yàn)殡姵仄瑢囬g的環(huán)境要求極高。要抓好5S管理，可從以下幾個(gè)方面來抓：

第一、明確區(qū)域責(zé)任制。這個(gè)很關(guān)鍵，現(xiàn)在在好多單位，職工都很反感5S，這跟區(qū)域責(zé)任人不

明確有很大的關(guān)系，結(jié)果一個(gè)很小的事情搞的往往很復(fù)雜；

第二、明確做5S時(shí)間。5S管理除了人員著裝，素質(zhì)外，就是機(jī)臺清潔跟地面清潔。在機(jī)臺清

潔，地面清潔中，有些是隨手清潔，有些是交接班清潔，有些是PM時(shí)的清潔。因此對不同的5S項(xiàng)目，一定要明確5S的時(shí)間，否則在5S跟生產(chǎn)各自為政的情況下就有可能讓員工很被動。在員工既要看機(jī)器，又要做5S的情況下，一個(gè)很小的事情都會讓員工變的很被動，小事也會變復(fù)雜。

第三、加強(qiáng)檢查，加強(qiáng)督導(dǎo)，加強(qiáng)改善。這個(gè)是5S提高的關(guān)鍵。

第四、加強(qiáng)考核?？己嗽u分有兩個(gè)辦法，一是每項(xiàng)都面面具到，有一項(xiàng)不合格，扣一項(xiàng)的分，有兩項(xiàng)不合格的，扣兩項(xiàng)的分，并且全部拍照，此種方法需要人力較多，效果不一定理想。二是相對比較評分或者計(jì)算條數(shù)，僅對突出項(xiàng)目拍照，此種方法需要人力較少，效果還好。

5S管理重在改善，重在持續(xù)改善！

八、績效管理

績效管理是一項(xiàng)很重要的管理，主要根據(jù)員工平時(shí)的表現(xiàn)，包括產(chǎn)量，質(zhì)量，5S，安全，出勤，開會，服從臨時(shí)安排等方面給員工打分，進(jìn)而確定員工工資中的績效工資部分。

九、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制

（一）、對班的指標(biāo)考核（可以試運(yùn)行）

產(chǎn)量（45）：前清洗（5）擴(kuò)散（5）后清洗（5）PECVD（10）絲網(wǎng)（10）測

試分選（5）入庫（5）前面按交接班產(chǎn)量考核從絲網(wǎng)開始按實(shí)

際平均產(chǎn)量考核

良率（25）：按 最終良率來考核 班內(nèi)部可以細(xì)分到各個(gè)工序

5S（20）

安全（5）成本若考核班，本項(xiàng)就按5分，否則本項(xiàng)10分一票否決，比最低班的分低5分，或以實(shí)際為主

成本（5）

（二）、對1-4線，5-8線的考核（或者把班的分加起來即為線的分）

產(chǎn)量（45）入庫產(chǎn)量

良率（25）按 最終良率來考核 班內(nèi)部可以細(xì)分到各個(gè)工序

5S（20）

安全（5）一票否決 比最低的四條線的分低5分，若本身低于5分則以實(shí)際為主

成本（5）

第二篇：車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)（定稿）

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng) 隨著制造信息化的不斷深入、市場不斷地發(fā)展，產(chǎn)品的競爭越來越激烈，市場給企業(yè)帶來的壓力也越來越大。企業(yè)要在激烈市場競爭中占據(jù)有利的地位，就要不斷地改進(jìn)自己企業(yè)管理的思想，降低產(chǎn)品的成本，不斷地增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力，同時(shí)還要提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及為

用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

目前，車間生產(chǎn)管理還主要是以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于市場以及用戶對企業(yè)的要求。一個(gè)企業(yè)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，就必須對生產(chǎn)管理進(jìn)行信息化，用計(jì)算機(jī)的精確管理、控制代替手工的粗放式管理，用以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的有效性、高效率性以及低成本性。

作為國家“十五”863計(jì)劃重點(diǎn)支持產(chǎn)品項(xiàng)目，WorkshopManager吸收了先進(jìn)企業(yè)管理思想，并結(jié)合我國生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際，采用先進(jìn)的客戶/服務(wù)器、瀏覽器/服務(wù)器模式、COM組件等先進(jìn)的計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)技術(shù)，自主設(shè)計(jì)和開發(fā)了以生產(chǎn)計(jì)劃為動力的WorkshopManager

系統(tǒng)軟件。

WorkshopManager功能完備，系統(tǒng)不僅具有良好的二次開發(fā)性能，而且與CAPP、PDM等

信息管理系統(tǒng)能夠緊密集成，適合各種類型制造業(yè)生產(chǎn)車間應(yīng)用。

一、WorkshopManager的特點(diǎn)

先進(jìn)的管理思想與國情相結(jié)合集成的綜合解決方案

強(qiáng)大的功能及靈活性

支持多種或混合生產(chǎn)模式

完善的功能權(quán)限管理

大數(shù)據(jù)量下的優(yōu)異性能

開放式的體系結(jié)構(gòu)

支持UNIX和Windows NT平臺

直觀的圖形化用戶界面

操作簡單，應(yīng)用方便

高性能價(jià)格比

支持ISO9000標(biāo)準(zhǔn)系列的要求

二、功能模塊

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊

質(zhì)量管理模塊

庫存管理模塊

生產(chǎn)控制模塊

工具管理模塊

成本管理模塊

三、產(chǎn)品詳細(xì)說明

【基礎(chǔ)數(shù)據(jù)】

管理和維護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括各種數(shù)據(jù)的定義、用戶定義、權(quán)限定義、日志維

護(hù)等。

工時(shí)定額管理：工時(shí)定額的輸入及維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)成本及人事管理提供工時(shí)信

息；

工廠日歷管理：工廠日歷的生成及維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控及人事管理提供工作日與生產(chǎn)日信

息；

工作中心管理：工作中心的定義，工作中心能力的維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設(shè)備的能力信

息；

設(shè)備管理：設(shè)備代碼定義與維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設(shè)備代碼信息；

人員管理：人員代碼定義與維護(hù)，用于生產(chǎn)監(jiān)控與人事管理提供人員代碼信息；超級用戶管理：定義系統(tǒng)的操作用戶，管理操作用戶的權(quán)限，查詢系統(tǒng)的操作日志等。

【生產(chǎn)監(jiān)控】

根據(jù)公司下達(dá)的定單與批卡、產(chǎn)品工藝路線、物料清單以及設(shè)備狀態(tài)、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度等生成車間的月、周生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；根據(jù)周生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工模具的準(zhǔn)備情況及生產(chǎn)進(jìn)度等生成零件加工的日作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)行作業(yè)的動態(tài)調(diào)度；實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的臨時(shí)追加與調(diào)整；核算設(shè)備的能力與負(fù)荷情況；監(jiān)控生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)調(diào)度，完成生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)測和生產(chǎn)任務(wù)完成情況的統(tǒng)計(jì)及上報(bào)；實(shí)現(xiàn)車間在制品的實(shí)時(shí)監(jiān)控；實(shí)現(xiàn)設(shè)備的監(jiān)控和管理；并對

職工出勤情況和完成工時(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督。

月計(jì)劃管理：編制月計(jì)劃。包括月計(jì)劃的輸入、修改、確認(rèn)、查詢；計(jì)劃的追加與臨時(shí)修改模塊實(shí)現(xiàn)臨時(shí)計(jì)劃的追加輸入，計(jì)劃交貨期、數(shù)量等的臨時(shí)修改及確認(rèn)；工序計(jì)劃的生

成模塊將零件月計(jì)劃依據(jù)工時(shí)定額展開成工序計(jì)劃；能力校核模塊依據(jù)工序計(jì)劃及工作中心能力信息審核計(jì)劃的可執(zhí)行性，產(chǎn)生能力需求報(bào)告；外協(xié)管理模塊跟蹤、查詢外協(xié)件的完成情況。

周計(jì)劃管理：由編制好的月計(jì)劃生 成周計(jì)劃，并可對周計(jì)劃修改、確認(rèn)及查詢。日計(jì)劃管理：由周計(jì)劃生成日計(jì)劃給各工作中心指派任務(wù)，進(jìn)行能力校核，發(fā)放派工單，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整日計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)動態(tài)調(diào)度。

生產(chǎn)監(jiān)督：監(jiān)督生產(chǎn)中的各種情況，反饋計(jì)劃的執(zhí)行情況、零件加工進(jìn)度，生產(chǎn)現(xiàn)場在制品反饋。日計(jì)劃執(zhí)行反饋模塊實(shí)現(xiàn)日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果輸入，匯總及查詢；周計(jì)劃執(zhí)行的反饋模塊匯總周計(jì)劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)周報(bào)；月計(jì)劃執(zhí)行反饋模 塊匯總月計(jì)劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)月報(bào)；零件進(jìn)度跟蹤零件的加工進(jìn)度；在制品管理跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場在制品，查詢在制

品的各種信息。

【質(zhì)量管理】

對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息進(jìn)行全面的管理。包括從原材料、零部件、產(chǎn)品的質(zhì)量控制信息及最終用戶的質(zhì)量反饋信息。利用上述質(zhì)量信息的統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì)量問題的原因，以便

進(jìn)行質(zhì)量方面的技術(shù)改造與控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)：包括檢測項(xiàng)目代碼定義, 缺陷代碼定義, 檢驗(yàn)人員錄入等。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：包括工序質(zhì)量信息的輸入、工序合格品、工序廢品等的 處理；成品的質(zhì)量信息的輸入、成品合格品、成品廢品等的處理。

質(zhì)量綜合查詢：自動生成每批產(chǎn)品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗(yàn)員的抽檢率，廢品

信息的反查，工人生產(chǎn)情況的查詢，質(zhì)量問題責(zé)任查詢。

質(zhì)量分析統(tǒng)計(jì)：根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)信息，生成各種統(tǒng)計(jì)圖，實(shí)現(xiàn)對質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)、分析、實(shí)時(shí)監(jiān)控。

【庫存管理】

及時(shí)正確的處理庫存臺帳，實(shí)時(shí)維護(hù)庫存帳務(wù)，動態(tài)更新庫存數(shù)據(jù)。提供庫存各類信息的查詢，為生產(chǎn)、采購、銷售提供各種庫存信息，即時(shí)分析庫存狀態(tài)，幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點(diǎn)進(jìn)行全面的控制和管理，以達(dá)到降低庫存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現(xiàn)象，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動能順利進(jìn)行的目的。該子系統(tǒng)的功

能特性包括：

提供三種成本計(jì)算方式：標(biāo)準(zhǔn)、平均及最新成本，并有實(shí)際的成本報(bào)告；

提供貨位批次跟蹤能力；

支持按物料項(xiàng)目、位置及產(chǎn)品組成建立庫存賬戶；

調(diào)用物料項(xiàng)目時(shí)，可以顯示圖形，并附有操作指南；

對每一物料項(xiàng)目可以進(jìn)行多個(gè)供貨商追蹤；

提供詳細(xì)的計(jì)算功能，能夠計(jì)算現(xiàn)有庫存價(jià)值；

提供完整的庫存變動歷史記錄；庫存狀況可以圖形直觀顯示。

【成本管理】

對生產(chǎn)過程產(chǎn)品的實(shí)際材料成本、人工成本及制造費(fèi)用進(jìn)行計(jì)算和匯總，并與定額成本

分析比較，為企業(yè)降低成本提供及時(shí)準(zhǔn)確的依據(jù)。

成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊：包括材料明細(xì)表、設(shè)備工時(shí)折合系數(shù)、制造費(fèi)用項(xiàng)目、零件工

序定額工時(shí)、結(jié)算價(jià)格、生產(chǎn)定單的維護(hù)。

成本核算管理：包括費(fèi)用歸集、比率計(jì)算和費(fèi)用分配。費(fèi)用歸集模塊完生產(chǎn)定單發(fā)生的各項(xiàng)成本的編輯功能，并把直接成本歸集到定單成本明細(xì)表，把需要分配的費(fèi)用歸集到待分配費(fèi)用匯總表。成本包括：材料消耗數(shù)據(jù)、工資福利數(shù)據(jù)、外協(xié)費(fèi)用、廢品損失、制造費(fèi)用、二級庫盤點(diǎn)盈虧數(shù)據(jù)、待攤預(yù)提費(fèi)用數(shù)據(jù)；比率計(jì)算子模塊用于計(jì)算待分配費(fèi)用的分配比率。該模塊先完成待分配費(fèi)用的匯總，計(jì)算出各項(xiàng)待分配費(fèi)用的總和，再對生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，計(jì)算出分配基數(shù)；費(fèi)用分配子模塊把待分配費(fèi)用按比率分配計(jì)入產(chǎn)品成本明細(xì)表。

成本統(tǒng)計(jì)分析：成本定額完成情況分析根據(jù)成本綜合報(bào)表，與定額成本進(jìn)行對比分析，用圖形直觀顯示實(shí)際成本與定額成本的差異，并計(jì)算差異率；成本指標(biāo)分析子模塊分析成本

各明細(xì)項(xiàng)目在總成本中所占的比重。

【工具管理】

管理生產(chǎn)過程中所需的刀夾量具等，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動生成生產(chǎn)所需的刀夾量具需求計(jì)劃，并自動生成刀夾量具的采購計(jì)劃，自動生成刀夾量具的領(lǐng)用/借用信息，自動維護(hù)刀夾

量具的庫存，生成出入庫臺帳。

工具基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：包括刀具、夾具、量具的各種參數(shù)信息。

工具計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)的月、周、日計(jì)劃自動生成刀具、夾具、量具的月、周、日計(jì)劃。工具庫存管理：包括工具的借用/歸還，送檢，返修，刃磨、報(bào)廢/丟失，訂貨/到貨，庫存查詢，庫存盤點(diǎn)等。

四、應(yīng)用情況

WorkshopManager采用先進(jìn)的管理思想與方法，幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中取得優(yōu)異成績。結(jié)合國家863/CIMS典型應(yīng)用工程，該軟件先后在成都飛機(jī)工業(yè)公司、西安飛機(jī)工業(yè)公司、西安航空發(fā)動機(jī)公司、西北鋯管有限責(zé)任公司等單位實(shí)際應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效

益與社會效益，獲得了用戶的一致好評。

第三篇：車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)

車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)

節(jié)約(saving)--節(jié)約為榮浪費(fèi)為恥

定義:減少企業(yè)的人力、成本、空間、庫存、物料消耗因素

目的:養(yǎng)成降低成本習(xí)慣加強(qiáng)作業(yè)人員減少浪費(fèi)意識教育

實(shí)施要領(lǐng):能用的東西盡可能利用以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價(jià)值人，都是有理想的，車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)。

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，***融洽的管理氣氛。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造一流公司的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展8S運(yùn)動，介紹了8S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領(lǐng)及其意義，具有一定的指導(dǎo)性。為此，熱忱希望廣大員工多學(xué)習(xí)，多領(lǐng)會，常行為，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習(xí)慣化”演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基矗

沒有實(shí)施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，工作總結(jié)《車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)》。零件與箱子直接放在地上，起重機(jī)和臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進(jìn)的最新設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，也只有起初兩三天遵守而已。要改變這樣的工廠的面貌，實(shí)施8S最為合適。

二、8S的定義與目的1S——整理定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。2S——整頓定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)示。目的：不用浪費(fèi)時(shí)間找東西。3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。4S——清潔定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。5S——素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認(rèn)真的習(xí)慣。6S——安全A．管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當(dāng)?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能B．對不合安全規(guī)定的因素及時(shí)舉報(bào)消除C．加強(qiáng)作業(yè)人員安全意識教育D．簽訂安全責(zé)任書目的：預(yù)知危險(xiǎn)，防患末然。7S——節(jié)約減少企業(yè)的人力、成本、空間、時(shí)間、庫存、物料消耗等因素。目的：養(yǎng)成降低成本習(xí)慣，加強(qiáng)作業(yè)人員減少浪費(fèi)意識教育。8S——學(xué)習(xí)深入學(xué)習(xí)各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)知識，從實(shí)踐和書本中獲取知識，同時(shí)不斷地向同事及上級主管學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)長處從而達(dá)到完善自我，提升自已綜合素質(zhì)之目的。目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善、培養(yǎng)學(xué)習(xí)性組織。8s管理8s管理內(nèi)容什么是8s8s標(biāo)語8s掛圖8s海報(bào)庫房的整理整頓車間管理方法車間管理工作總結(jié)車間管理規(guī)章制度車間管理標(biāo)語車間管理看板車間管理流程企業(yè)車間管理關(guān)于車間管理小工廠管理生產(chǎn)車間6s管理制度生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理生產(chǎn)車間管理規(guī)范如何管理生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間管理規(guī)范生產(chǎn)車間管理方案生產(chǎn)車間成本管理生產(chǎn)車間6s管理生產(chǎn)車間管理制度車間生產(chǎn)管理車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場管理案例生產(chǎn)現(xiàn)場管理ppt工廠5s管理

第四篇：車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)

隨著制造信息化的不斷深入、市場不斷地發(fā)展，產(chǎn)品的競爭越來越激烈，市場給企業(yè)帶來的壓力也越來越大。企業(yè)要在激烈市場競爭中占據(jù)有利的地位，就要不斷地改進(jìn)自己企業(yè)管理的思想，降低產(chǎn)品的成本，不斷地增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力，同時(shí)還要提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及為 用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

目前，車間生產(chǎn)管理還主要是以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于市場以及用戶對企業(yè)的要求。一個(gè)企業(yè)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，就必須對生產(chǎn)管理進(jìn)行信息化，用計(jì)算機(jī)的精確管理、控制代替手工的粗放式管理，用以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的有效性、高效率性以及低成本性。

作為國家“十五”863計(jì)劃重點(diǎn)支持產(chǎn)品項(xiàng)目，WorkshopManager吸收了先進(jìn)企業(yè)管理思想，并結(jié)合我國生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際，采用先進(jìn)的客戶/服務(wù)器、瀏覽器/服務(wù)器模式、COM組件等先進(jìn)的計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)技術(shù)，自主設(shè)計(jì)和開發(fā)了以生產(chǎn)計(jì)劃為動力的WorkshopManager 系統(tǒng)軟件。

WorkshopManager功能完備，系統(tǒng)不僅具有良好的二次開發(fā)性能，而且與CAPP、PDM等

信息管理系統(tǒng)能夠緊密集成，適合各種類型制造業(yè)生產(chǎn)車間應(yīng)用。

一、WorkshopManager的特點(diǎn) 先進(jìn)的管理思想與國情相結(jié)合

集成的綜合解決方案 強(qiáng)大的功能及靈活性 支持多種或混合生產(chǎn)模式 完善的功能權(quán)限管理 大數(shù)據(jù)量下的優(yōu)異性能 開放式的體系結(jié)構(gòu) 支持UNIX和Windows NT平臺

直觀的圖形化用戶界面 操作簡單，應(yīng)用方便

高性能價(jià)格比

支持ISO9000標(biāo)準(zhǔn)系列的要求

二、功能模塊 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊 質(zhì)量管理模塊 庫存管理模塊

生產(chǎn)控制模塊 工具管理模塊 成本管理模塊

三、產(chǎn)品詳細(xì)說明 【基礎(chǔ)數(shù)據(jù)】

管理和維護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括各種數(shù)據(jù)的定義、用戶定義、權(quán)限定義、日志維護(hù)等。

工時(shí)定額管理：工時(shí)定額的輸入及維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)成本及人事管理提供工時(shí)信息；

工廠日歷管理：工廠日歷的生成及維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控及人事管理提供工作日與生產(chǎn)日信息；

工作中心管理：工作中心的定義，工作中心能力的維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設(shè)備的能力信息；

設(shè)備管理：設(shè)備代碼定義與維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設(shè)備代碼信息；

人員管理：人員代碼定義與維護(hù)，用于生產(chǎn)監(jiān)控與人事管理提供人員代碼信息； 超級用戶管理：定義系統(tǒng)的操作用戶，管理操作用戶的權(quán)限，查詢系統(tǒng)的操作日志等。【生產(chǎn)監(jiān)控】

根據(jù)公司下達(dá)的定單與批卡、產(chǎn)品工藝路線、物料清單以及設(shè)備狀態(tài)、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度等生成車間的月、周生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；根據(jù)周生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工模具的準(zhǔn)備情況及生產(chǎn)進(jìn)度等生成零件加工的日作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)行作業(yè)的動態(tài)調(diào)度；實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的臨時(shí)追加與調(diào)整；核算設(shè)備的能力與負(fù)荷情況；監(jiān)控生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)調(diào)度，完成生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)測和生產(chǎn)任務(wù)完成情況的統(tǒng)計(jì)及上報(bào)；實(shí)現(xiàn)車間在制品的實(shí)時(shí)監(jiān)控；實(shí)現(xiàn)設(shè)備的監(jiān)控和管理；并對職工出勤情況和完成工時(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督。

月計(jì)劃管理：編制月計(jì)劃。包括月計(jì)劃的輸入、修改、確認(rèn)、查詢；計(jì)劃的追加與臨時(shí)修改模塊實(shí)現(xiàn)臨時(shí)計(jì)劃的追加輸入，計(jì)劃交貨期、數(shù)量等的臨時(shí)修改及確認(rèn)；工序計(jì)劃的生成模塊將零件月計(jì)劃依據(jù)工時(shí)定額展開成工序計(jì)劃；能力校核模塊依據(jù)工序計(jì)劃及工作中心能力信息審核計(jì)劃的可執(zhí)行性，產(chǎn)生能力需求報(bào)告；外協(xié)管理模塊跟蹤、查詢外協(xié)件的完成情況。

周計(jì)劃管理：由編制好的月計(jì)劃生 成周計(jì)劃，并可對周計(jì)劃修改、確認(rèn)及查詢。日計(jì)劃管理：由周計(jì)劃生成日計(jì)劃給各工作中心指派任務(wù)，進(jìn)行能力校核，發(fā)放派工單，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整日計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)動態(tài)調(diào)度。

生產(chǎn)監(jiān)督：監(jiān)督生產(chǎn)中的各種情況，反饋計(jì)劃的執(zhí)行情況、零件加工進(jìn)度，生產(chǎn)現(xiàn)場在制品反饋。日計(jì)劃執(zhí)行反饋模塊實(shí)現(xiàn)日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果輸入，匯總及查詢；周計(jì)劃執(zhí)行的反饋模塊匯總周計(jì)劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)周報(bào)；月計(jì)劃執(zhí)行反饋模 塊匯總月計(jì)劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)月報(bào)；零件進(jìn)度跟蹤零件的加工進(jìn)度；在制品管理跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場在制品，查詢在制品的各種信息。【質(zhì)量管理】

對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息進(jìn)行全面的管理。包括從原材料、零部件、產(chǎn)品的質(zhì)量控制信息及最終用戶的質(zhì)量反饋信息。利用上述質(zhì)量信息的統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì)量問題的原因，以便進(jìn)行質(zhì)量方面的技術(shù)改造與控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)：包括檢測項(xiàng)目代碼定義, 缺陷代碼定義, 檢驗(yàn)人員錄入等。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：包括工序質(zhì)量信息的輸入、工序合格品、工序廢品等的 處理；成品的質(zhì)量信息的輸入、成品合格品、成品廢品等的處理。

質(zhì)量綜合查詢：自動生成每批產(chǎn)品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗(yàn)員的抽檢率，廢品信息的反查，工人生產(chǎn)情況的查詢，質(zhì)量問題責(zé)任查詢。

質(zhì)量分析統(tǒng)計(jì)：根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)信息，生成各種統(tǒng)計(jì)圖，實(shí)現(xiàn)對質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)、分析、實(shí)時(shí)監(jiān)控。

【庫存管理】

及時(shí)正確的處理庫存臺帳，實(shí)時(shí)維護(hù)庫存帳務(wù)，動態(tài)更新庫存數(shù)據(jù)。提供庫存各類信息的查詢，為生產(chǎn)、采購、銷售提供各種庫存信息，即時(shí)分析庫存狀態(tài)，幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點(diǎn)進(jìn)行全面的控制和管理，以達(dá)到降低庫存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現(xiàn)象，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動能順利進(jìn)行的目的。該子系統(tǒng)的功能特性包括：

提供三種成本計(jì)算方式：標(biāo)準(zhǔn)、平均及最新成本，并有實(shí)際的成本報(bào)告； 提供貨位批次跟蹤能力；

支持按物料項(xiàng)目、位置及產(chǎn)品組成建立庫存賬戶； 調(diào)用物料項(xiàng)目時(shí)，可以顯示圖形，并附有操作指南；

對每一物料項(xiàng)目可以進(jìn)行多個(gè)供貨商追蹤； 提供詳細(xì)的計(jì)算功能，能夠計(jì)算現(xiàn)有庫存價(jià)值；

提供完整的庫存變動歷史記錄；庫存狀況可以圖形直觀顯示?！境杀竟芾怼?/p>

對生產(chǎn)過程產(chǎn)品的實(shí)際材料成本、人工成本及制造費(fèi)用進(jìn)行計(jì)算和匯總，并與定額成本分析比較，為企業(yè)降低成本提供及時(shí)準(zhǔn)確的依據(jù)。成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊：包括材料明細(xì)表、設(shè)備工時(shí)折合系數(shù)、制造費(fèi)用項(xiàng)目、零件工序定額工時(shí)、結(jié)算價(jià)格、生產(chǎn)定單的維護(hù)。

成本核算管理：包括費(fèi)用歸集、比率計(jì)算和費(fèi)用分配。費(fèi)用歸集模塊完生產(chǎn)定單發(fā)生的各項(xiàng)成本的編輯功能，并把直接成本歸集到定單成本明細(xì)表，把需要分配的費(fèi)用歸集到待分配費(fèi)用匯總表。成本包括：材料消耗數(shù)據(jù)、工資福利數(shù)據(jù)、外協(xié)費(fèi)用、廢品損失、制造費(fèi)用、二級庫盤點(diǎn)盈虧數(shù)據(jù)、待攤預(yù)提費(fèi)用數(shù)據(jù)；比率計(jì)算子模塊用于計(jì)算待分配費(fèi)用的分配比率。該模塊先完成待分配費(fèi)用的匯總，計(jì)算出各項(xiàng)待分配費(fèi)用的總和，再對生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，計(jì)算出分配基數(shù)；費(fèi)用分配子模塊把待分配費(fèi)用按比率分配計(jì)入產(chǎn)品成本明細(xì)表。

成本統(tǒng)計(jì)分析：成本定額完成情況分析根據(jù)成本綜合報(bào)表，與定額成本進(jìn)行對比分析，用圖形直觀顯示實(shí)際成本與定額成本的差異，并計(jì)算差異率；成本指標(biāo)分析子模塊分析成本各明細(xì)項(xiàng)目在總成本中所占的比重?！竟ぞ吖芾怼?/p>

管理生產(chǎn)過程中所需的刀夾量具等，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動生成生產(chǎn)所需的刀夾量具需求計(jì)劃，并自動生成刀夾量具的采購計(jì)劃，自動生成刀夾量具的領(lǐng)用/借用信息，自動維護(hù)刀夾量具的庫存，生成出入庫臺帳。

工具基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：包括刀具、夾具、量具的各種參數(shù)信息。

工具計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)的月、周、日計(jì)劃自動生成刀具、夾具、量具的月、周、日計(jì)劃。工具庫存管理：包括工具的借用/歸還，送檢，返修，刃磨、報(bào)廢/丟失，訂貨/到貨，庫存查詢，庫存盤點(diǎn)等。

四、應(yīng)用情況

WorkshopManager采用先進(jìn)的管理思想與方法，幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中取得優(yōu)異成績。結(jié)合國家863/CIMS典型應(yīng)用工程，該軟件先后在成都飛機(jī)工業(yè)公司、西安飛機(jī)工業(yè)公司、西安航空發(fā)動機(jī)公司、西北鋯管有限責(zé)任公司等單位實(shí)際應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益，獲得了用戶的一致好評。

第五篇：車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)

2010年工作總結(jié)

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

您好，我是金工一部XXX。非常感謝您給我一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會。以下是我在過去一年的工作總結(jié)。

進(jìn)人分廠車間，首先接觸的是工藝、圖紙和加工中心程序的編寫。具體的工作是工藝圖紙的保管與借閱登記，在來新產(chǎn)品的時(shí)刻有坐標(biāo)的計(jì)算和程序的編寫，還有產(chǎn)品完成后的返工返修。通過近半年的學(xué)習(xí)，大大的提高了我的快速識圖能力和工藝編寫能力以及解決實(shí)際生產(chǎn)中常見問題的能力；也及時(shí)從中對公司的新產(chǎn)品和型號有一定的了解和一些關(guān)鍵地方的作用，對生產(chǎn)加工有非常好的作用，還有就是對本車間生產(chǎn)的零件有了全面的認(rèn)識。以下是四種機(jī)型在制數(shù)量：PZ4660有11種，A452有11種，DY474有10種，DY4105有10種。其次是設(shè)備和質(zhì)量方面的學(xué)習(xí)。按公司要求，每周星期一和星期三是設(shè)備會和質(zhì)量會。并且多次親自參與設(shè)備周保、檢查及評分，對設(shè)備的保養(yǎng)、怎么保養(yǎng)有了一個(gè)全面的認(rèn)識，加之設(shè)備有時(shí)的維修，從而更好的了解機(jī)床的性能和工能力。質(zhì)量方面主要是產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防、檢測及其改進(jìn)，通過學(xué)習(xí)，對公司的質(zhì)量體系及其運(yùn)行情況有了效全面的了解，如產(chǎn)品質(zhì)量的檢測通常由工人自檢、專門檢測人員檢測和庫房檢測三道關(guān)，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量。

最后，我的職位是經(jīng)理助理，協(xié)助分廠經(jīng)理管理車間生產(chǎn)才是主要的工作。以下是就生產(chǎn)方面的總結(jié)：生產(chǎn)管理主要目的怎樣提高工人的勞動積極性去按時(shí)按量完成分廠的工作任務(wù)，協(xié)調(diào)各個(gè)工序生產(chǎn)

進(jìn)度，保證每個(gè)工人都有事情可做，不要造成工人沒事可以做，而產(chǎn)品任務(wù)完不成的情況。在這半年的工作學(xué)習(xí)中，我對一金工的人員、設(shè)備及生產(chǎn)能力有一定的了解。以下是我進(jìn)工廠以來產(chǎn)品完成情況：從七月底到十二月人庫產(chǎn)品數(shù)量及日期，完成PZ4660（屬返修）二臺（8月31號）、DY4105一臺（9月21號）、DYA452一臺（10月20號）、DY474一臺（11月31號）、12月還有二臺DYA452、一臺DY474和一臺DY474試可以完成和若干外協(xié)。從中可以看出，以現(xiàn)有人員和設(shè)備，并且關(guān)鍵設(shè)備不做外協(xié)，可以每月完成二到三臺，如果專門做一種機(jī)型每月可以完成四臺。還有一金工全年工時(shí)完成情況，全年完成工時(shí)60000h以上，每月有5000h左右，每人每月完成550h左右。（附錄一線員工2010年1月到11月完成工時(shí)統(tǒng)計(jì)表）

2010年12月22日