第一篇：破碎工安全操作規(guī)范

破碎工安全操作和工藝規(guī)范

一、操作前的準(zhǔn)備

1、檢查所有設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，按時添加潤滑油。

2、檢查傳動皮帶是否松動、脫線、破口，送料皮帶是否偏離軌桶。

3、檢查破碎機(jī)下面礦石是否清理干凈。

二、操作程序和工藝

1、在浮選車間、球磨車間共同下達(dá)開車命令的情況下方可啟動電源。

2、啟動總電源開關(guān)。

3、啟動給料皮帶開關(guān)，4、啟動上料電鈴，給鏟車司機(jī)下達(dá)上料指令。

5、檢查料斗里是否有雜物（塑料袋、樹根、磚頭、石頭等）。

6、給料器給礦不足時，可以人工輔助給料，保證皮帶上給料均勻。

7、如果發(fā)現(xiàn)給料器出現(xiàn)故障，立即通知球磨崗位停止給料，并向上級匯報(bào)。

三、設(shè)備維護(hù)

各機(jī)器設(shè)備，要由專人按規(guī)定進(jìn)行操作，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)。

四、交班前工作

交班前打掃各自工作崗位，確保場地干凈，設(shè)備干凈，組長對本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備使用情況如實(shí)匯報(bào)，做好工作日志。注意：各班組每隔30分鐘進(jìn)行巡視檢查。

第二篇：破碎工安全操作規(guī)程

破碎工安全操作規(guī)程

一、開車前的檢查：

1、顎板、主軸承、固定螺栓、飛輪等是否牢固，上述部位如有毛病，應(yīng)排除后方可使用。

2、檢查軸承內(nèi)的油量和油質(zhì)是否正常。

3、檢查破碎機(jī)給料口有無礦石雜物，在開機(jī)前必須清除干凈。

二、開車時的檢查：

1、確信檢查無誤后方可啟動，啟動后如有不正?，F(xiàn)象、應(yīng)及時停車，檢查原因，清除故障后重新開車。破碎機(jī)只允許在無負(fù)荷的情況下啟動，啟動正常后方可給礦，給礦要保持均勻。

3、定期維修設(shè)備，調(diào)整顎板間隙，保證破碎度小于*20mm。

4、防止鐵物、木塊進(jìn)入料倉或破碎機(jī)，排除故障時必須先停機(jī)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下用手排除機(jī)內(nèi)雜物。

5、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中觸摸，跨越皮帶、飛輪、電機(jī)等部位，電機(jī)有故障及時報(bào)告電修工處理。

6、停止運(yùn)轉(zhuǎn)時必須先停止給礦，當(dāng)顎板間無礦時方可停車。

7、無通知停電后，應(yīng)先拉下開并，檢查顎板間是否夾有礦石并清除干凈，做好開車準(zhǔn)備工作。

8、愛護(hù)設(shè)備，保管好工具，保持場地清潔整齊，認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)記錄，按時交接班。

破碎工崗位職責(zé)

一、愛崗敬業(yè)、恪盡職守，對破碎車間安全生產(chǎn)運(yùn)行直接負(fù)責(zé)。

二、高度認(rèn)識破碎崗位安全工作的重要性，熟悉破碎流程的工藝

結(jié)構(gòu)。

三、按照選廠規(guī)定、按時交接班，不得遲到早退，若有違反者，依照選廠規(guī)定處理。

四、對體積較大的礦石塊，要用鐵錘改小后方可送入漏斗，及時觀察粉碎礦石顆粒，如不符合要求，要及時調(diào)整破碎口間隙，使其符合球磨程序標(biāo)準(zhǔn)。

五、愛護(hù)機(jī)電和破碎設(shè)備，發(fā)生故障時應(yīng)及時請電修工進(jìn)行專業(yè)維修，任何人不能私自拆卸。

六、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不能用手觸摸電機(jī)和其他破碎設(shè)備，不得橫向跨越傳送帶。

七、禁止非本崗位人員操作設(shè)備，禁止閑雜人員進(jìn)入破碎車間。

八、做好破碎車間工作日志。

第三篇：破碎工崗位責(zé)任制1

破碎工崗位責(zé)任制

1、嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和交接班制度，努力做好本職工作。服從值班主任領(lǐng)導(dǎo)，聽從班長工作指揮，順利完成本班原礦破碎供礦任務(wù)，杜絕設(shè)備事故和人身事故發(fā)生。

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)，能熟練地掌握自己崗位的各設(shè)備的構(gòu)造、性 能和操作技術(shù)。在生產(chǎn)過程中能及時妥善地判斷和排除故障。上崗前必須穿戴好勞保用品做到持證上崗，嚴(yán)禁帶病和酒后上崗，提前十五分鐘進(jìn)行崗位交接。把本班生產(chǎn)情況，設(shè)備安全運(yùn)行情況及主要指標(biāo)一一交待清楚。

3、負(fù)責(zé)破碎、篩分、輸送、除塵、除鐵、電梯；現(xiàn)場控制設(shè)備、儀 器、儀表及輔助設(shè)備設(shè)施的使用、管理、維護(hù)、檢查。

4、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中要每一小時檢查一次各加油點(diǎn)潤滑情況，每小 時檢查一次軸承溫度、電機(jī)溫度等情況。嚴(yán)禁用手和工具接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)及私自維修電器設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時：（1）對于單獨(dú)生產(chǎn)設(shè)備，班長和安全員有權(quán)停車檢修并做詳細(xì)記錄。

（2）對于連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，班長要立即向車間匯報(bào)，未經(jīng)車間同意不 準(zhǔn)擅自停車。（3）有緊急情況，先停車，后立即報(bào)告車間。

5、做好安全防塵工作，開車前先開風(fēng)機(jī)，給礦時先開給水管，停車 后再停水和風(fēng)機(jī)，做好防塵設(shè)備的維護(hù)管理工作，定期檢查和清理除塵器。開車前必須認(rèn)真對所有破碎工段流程進(jìn)行操作前檢 點(diǎn)，確保一切正常后方可開車。

6、注意安全，每位職工有權(quán)對違章作業(yè)進(jìn)行批評勸阻，如遇不聽者 可報(bào)告車間處理，所有安全防護(hù)設(shè)施要保持完好，不得隨便拆除和損壞。負(fù)責(zé)做好本班范圍內(nèi)的安全、設(shè)備、衛(wèi)生及日常自檢整改工作。

7、管理好本崗位范圍內(nèi)的設(shè)備、工具和門窗等其它公共設(shè)施，搞好 文明生產(chǎn)，講好衛(wèi)生。認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行記錄。

8、聽從領(lǐng)導(dǎo)、服從分配，遵守紀(jì)律，保質(zhì)保量地完成本班的生產(chǎn)任 務(wù)和各項(xiàng)指標(biāo)。

9、對于顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)應(yīng)按技術(shù)卡片要求保持合適的排礦 粒度。如發(fā)現(xiàn)排礦粒度過大時應(yīng)及時調(diào)整排礦口，做到破碎粒度質(zhì)量符合磨礦要求。

10、對破碎不及時，安全操作不到位，設(shè)備運(yùn)行檢點(diǎn)不到位及違章違 紀(jì)造成安全設(shè)備事故，設(shè)備損失，影響生產(chǎn)的操作工，要追究其責(zé)任并按章處罰。

11、帶班長在班長不在崗位時行使班長權(quán)利，有權(quán)全面指導(dǎo)管理本班 生產(chǎn)及對違章違紀(jì)人員的處罰，否則按失職處理

第四篇：滾齒機(jī)安全操作規(guī)范

版號： 1

文件編號： QF/SC-AQ-024

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滾齒機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前要穿好工作服袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，防止機(jī)器絞傷。

2、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。

3、輪坯墊圈的直徑，應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。

4、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵。

5、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。

6、根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。

7、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。不準(zhǔn)碰撞刀架，不準(zhǔn)拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。

8、開快速時，銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞，退出時距離不得太長，以免刀架與工作臺碰撞。

9、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。

10、更換掛輪時應(yīng)先切斷電源。

傳遞路線：設(shè)備工程師------機(jī)加工班組

第五篇：線切割操作安全規(guī)范

深圳新天馬電子公司

線切割安全操作規(guī)范

1.目的

為規(guī)范線切割的安全操作： 2.范圍

適用于線切割設(shè)備的操作與作業(yè)： 3.內(nèi)容：

3.11.操作者必須熟悉數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的操作，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作機(jī)床。

3.12初次操作機(jī)床者，必須仔細(xì)閱讀數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床操作說明書，并在實(shí)訓(xùn)教師指導(dǎo)下操作。

3.13.實(shí)訓(xùn)時，衣著要符合安全要求：要穿絕緣的工作鞋，女工要戴安全帽，長辮要盤起。3.14加工中嚴(yán)禁用手或者手持導(dǎo)電工具同時接觸加工電源的兩端（）電極絲與工件），防止觸電。

3.15 手工穿絲時，注意防止電極絲扎手。

3.16 工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機(jī)床線架高度，否則，加工過程中會發(fā)生工件或夾具撞上線架而損壞機(jī)床。

3.17支撐工件的工裝位置必須在工件加工區(qū)域之外，否則，加工時會連同工件一起割掉。3.18 重量大的工件，在搬移、安放的過程中要注意安全，在工作臺上要輕放輕移。

3.19 加工之前應(yīng)該安裝好機(jī)床的防護(hù)罩，并盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過程中工件爆裂傷人。

3.20 機(jī)床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

3.21 防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分。一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時，應(yīng)首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，不能用水滅火。機(jī)床周圍需存放足夠的滅火器材，防止意外引起火災(zāi)事故。操作者應(yīng)知道如何使用滅火器材。

3.22 機(jī)床電氣設(shè)備的外殼應(yīng)采用保護(hù)措施，防止漏電，使用觸電保護(hù)器來防范觸電的發(fā)生。3.23 機(jī)床運(yùn)行時，不要把身體靠在機(jī)床上。不要把工具和量具放在移動的工件或部件上。3.24 用過的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。

3.25 線切割在加工過程中，操作者不能離崗或遠(yuǎn)離機(jī)床，要隨時監(jiān)控加工狀態(tài)，對加工中的異?，F(xiàn)象及時采取相應(yīng)的處理措施。

3.26 線切割在加工中發(fā)生緊急問題時，可按緊急停止按鈕來停機(jī)機(jī)床的運(yùn)行。2.27 工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源。

10/ 08/2010

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