第一篇：硅膠原材料簡介

硅膠原材料簡介 硅膠因其環(huán)保性能而越來越受人們青睞?，F(xiàn)在市場上越來越多的其它材質(zhì)產(chǎn)品被硅膠產(chǎn)品所取代，我公司專業(yè)生產(chǎn)硅膠制品，如果您想了解更多硅膠產(chǎn)品知識，首先得從硅膠原材料開始。

1.原材料按來源可分為國產(chǎn)料和進(jìn)口料。

國產(chǎn)料主要有：東爵，瑞營，宏達(dá)，天玉，新東方，聚合等較大的生產(chǎn)商。

進(jìn)口料主要有：日本信越、東芝，美國道康寧，法國羅帝亞，德國瓦克等等。

2.原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠

普通硅膠又名沉淀硅膠

顏色：半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。

硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-70°之間。密度：1.1-1.12g/cm2

伸長率：400%

用途：用的比較多的是手機(jī)按鍵、雜件、導(dǎo)電膠等中低檔硅膠產(chǎn)品。氣象硅膠又名純硅膠

顏色：透明。

硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度：1.1-1.12g/cm2

伸長率：600%-700%

特點：由于此材料透明度好，抗拉力強。成本偏高。

用途：硅膠管，保護(hù)套等高檔需要高彈性的產(chǎn)品。

3.原材料按物理性質(zhì)來分可以分成固體硅膠和液體硅膠。

固體硅膠主要用于模壓成型的產(chǎn)品。比如：硅膠套，硅膠餐具，硅膠按鍵等等

液體硅膠主要用于擠出成型的產(chǎn)品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等等。

誠信密封條問你了解硅膠初步知識了嗎？

第二篇：膠原蛋白簡介 - 副本

膠原蛋白簡介

膠原蛋白是一種細(xì)胞外蛋白質(zhì)，是人體內(nèi)含量最豐富的蛋白質(zhì)，占全身總蛋白質(zhì)的30%以上。一個成年人的身體內(nèi)約有3公斤膠原蛋白，主要存在于人體皮膚、骨 骼、眼睛、牙齒、肌腱、內(nèi)臟（包括心、胃、腸、血管）等部位，其功能是維持皮膚和組織器官的形態(tài)和結(jié)構(gòu)，也是修復(fù)各損傷組織的重要原料物質(zhì)。在人體皮膚成 分中，有70%是由膠原蛋白所組成。當(dāng)膠原蛋白不足時，不僅皮膚及骨骼會出現(xiàn)問題，對內(nèi)臟器官也會產(chǎn)生不利影響。膠原蛋白是維持身體正?；顒铀豢扇鄙俚?重要成分。同時也是使身體保持年輕、防止老化的物質(zhì)。另外，膠原蛋白還可以預(yù)防疾病，改善體質(zhì)，對美容和健康都很有幫助。

當(dāng)真皮層 的膠原蛋白被氧化、斷裂后，對表皮的支撐作用就消失了，因此造成不均一的塌陷，這樣皺紋就產(chǎn)生了。人體在吸收膠原蛋白時，膠原蛋白分子量的大小是非常關(guān)鍵 的因素，分子量越小越易被人體吸收。研究指出，膠原蛋白的分子量要在3000道爾頓以下，膠原蛋白活性最強，使用后吸收效果也是最好的，最適合腸道吸收，適用于口服。膠原蛋白不僅可以美容養(yǎng)顏，改善肌膚、延緩衰老，它還可以防止骨骼衰老。在改變骨衰上，德國科學(xué)家成功走在了世界最前面，率先提出了以膠原蛋 白為主的“骨營養(yǎng)素”概念，它認(rèn)為，完善的骨營養(yǎng)素應(yīng)該包括膠原蛋白：增強骨的韌性和關(guān)節(jié)軟骨的健康；鈣：增強骨的密度、硬度；維生素D3：用來輔助鈣的 吸收；維生素E：用來輔助膠原蛋白纖維的合成，并具有抗氧化作用，預(yù)防骨質(zhì)疏松。

這是我們公司與德國膠原蛋白生產(chǎn)廠家合作，推出世界一流的德國生產(chǎn)的水解膠原蛋白。主要成分：23.30 % 甘氨酸,13.70 % 脯氨酸,12.30 % 羥脯氨酸,10.00 % 谷氨酰胺, 8.40 % 丙氨酸,7.70 % 精氨酸,4.50 % 天冬氨酸,3.40 % 絲氨酸,3.30 % 賴氨酸, 2.60 % 亮氨酸, 2.20 % 纈氨酸,1.90 % 蘇氨酸,1.60 % 焦谷氨酸 ,1.50 % 羥基賴氨酸，1.20 % 異亮氨酸,0.90 % 組氨酸,0.90 % 蛋氨酸,0.60 % 酪胺酸。每十克膠原蛋白的能量為160 千焦耳（38大卡）。蛋白質(zhì)含量：>98%,碳水化合物：<0.5克，脂肪：(不含脂肪,不用擔(dān)心發(fā)胖)，嘌呤和膽固醇、口服膠原蛋白至少要堅持2個月的周期，因為膠原蛋白長時間流失所形成的皮膚空洞，如果沒有一定時間是難以補回來的。美容每天一次，每次3-5克。強壯骨骼,美發(fā)，美甲每天一次，每次7-10克。請放心服用，沒有副作用，但不要過量，過量部分會排出體外，是個浪費。

服用方法：將膠原蛋白粉溶于牛奶、酸奶、果汁、蜂蜜或者涼白開，礦泉水加維C飲用更佳。服用時間以睡前兩小時為佳。

第三篇：鈦硅分子篩簡介

鈦硅分子篩介紹

鈦硅分子篩，其特征在于該分子篩具有由兩套十元環(huán)孔道和一套九元環(huán)孔道交錯組成的三維孔道結(jié)構(gòu)，它的第一套大體平行的孔道由四配位原子組成的十元環(huán)構(gòu)成；第二套孔道也是由四配位原子組成的十元環(huán)構(gòu)成，并與第一套孔道相互垂直交錯；第三套孔道與第一、第二套孔道交錯，并由四配位原子組成的九員環(huán)構(gòu)成，具有的無水氧化物的摩爾組成為(0.001～ 0.2)TiO2∶SiO2。該分子篩可以作為催化氧化催化劑。

TS-1是Ti原子部分取代硅鋁分子篩中的鋁原子而成，屬于ZSM-5系列沸石分子篩，具有MFI拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，由硅氧四面體和鈦氧四面體等初級結(jié)構(gòu)單元，通過氧橋連接，構(gòu)成了五元環(huán)的次級結(jié)構(gòu)單元，并進(jìn)一步形成三維微孔骨架，MFI分子篩具有二維的孔道結(jié)構(gòu)，平行于a軸方向的十元環(huán)呈S型，孔徑為0.51nm×0.55nm，平行于b軸方向的十元環(huán)呈直線型，孔徑為0.54nm×0.56nm。

第四篇：類人膠原蛋白簡介及社會價值

類人膠原蛋白簡介及社會價值

類人膠原蛋白（Human-like Collagen）是通過生物工程技術(shù)將人體膠原蛋白的mRNA逆轉(zhuǎn)錄成cDNA，經(jīng)酶切后的一段基因重組于E.coli（大腸桿菌）內(nèi)，經(jīng)過高密度發(fā)酵、分離、復(fù)性、純化工藝生產(chǎn)的一種高分子生物蛋白。類人膠原蛋白社會價值

正可謂天道酬勤。憑借多年孜孜不倦的努力，終于成功讓類人膠原蛋白走出實驗室，可在工廠進(jìn)行量化生產(chǎn)。也標(biāo)志著類人膠原蛋白可以徹底的為社會創(chuàng)造價值，并造福社會大眾。對醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)及美容產(chǎn)業(yè)來說，可以說意義重大，由于材料本身的優(yōu)點，它可延伸的產(chǎn)業(yè)鏈長。

醫(yī)學(xué)材料產(chǎn)業(yè)

改變疾病治療方式，造福億萬疾患

類人膠原蛋白由于具有動物膠原蛋白無法比擬的優(yōu)勢，可以更廣泛的應(yīng)用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。

人工骨骼，最好的人生支撐點--

以類人膠原蛋白為基礎(chǔ)原料，賦以所需要的骨骼形狀，制造成符合人體需求的人工骨骼。同時由于類人膠原蛋白具有趨向性引導(dǎo)和促細(xì)胞生長作用，新生自體骨骼會逐漸形成，最終取代人工骨支架。

人工血管，保護(hù)生命的綠色通道--

人工血管以類人膠原蛋白為基礎(chǔ)，同樣利用膠原蛋白趨向性引導(dǎo)和促細(xì)胞生長功能，促進(jìn)人體自身血管組織逐漸形成，而人工血管支架再完成歷史使命后，會在人體內(nèi)自行降解。

人造皮膚，皮膚保護(hù)傘--

燒傷、燙傷、化學(xué)物質(zhì)的灼傷以及疾病造成的皮膚缺損，讓多少人的皮膚遭受到毀滅性損壞，見者害怕，傷者痛心的悲劇一直在上演。人造皮膚可以為他們提供有利保障，讓肌膚恢復(fù)如新。

止血海綿，生命保障--

主要用于腔內(nèi)和顱內(nèi)的手術(shù)止血，術(shù)后無需取出，可自行降解，不僅可快速止血，更能有效促進(jìn)創(chuàng)傷部位的愈合和修復(fù)。

美容產(chǎn)業(yè)

從根本上解決問題，讓肌膚更加 “彈”、'滑“、”嫩“、”白“

”膠原蛋白是人體皮膚中的主要成分，占到細(xì)胞外基質(zhì)的70%-80%，膠原蛋白在皮膚中構(gòu)成了一張細(xì)密的彈力網(wǎng)，鎖住水分，如支架般支撐著皮膚，使皮膚充滿彈性、潤澤、細(xì)膩、光滑"。

通過補充膠原蛋白，讓自己變得更漂亮、更美麗，已經(jīng)是所有女性的共同認(rèn)識?？梢灶A(yù)言，使用類人膠原蛋白將成為一個新的潮流。

類人膠原蛋白與醫(yī)學(xué)整形

用于激光、光子、冷凍、高頻、磨削、拉皮等醫(yī)學(xué)整形美容手術(shù)后皮膚的修復(fù)養(yǎng)護(hù)；用于痤瘡或外傷引起的凹陷性瘢痕、皮膚紅血絲癥、皮膚萎縮、曬傷、灼傷等皮膚損傷治療；

類人膠原蛋白與美容化妝

迅速改善皮膚因膠原蛋白流失而引發(fā)的皺紋、斑痕、干澀等老化現(xiàn)象；保濕作用明顯：結(jié)構(gòu)中的親水基和良好的成膜性；營養(yǎng)性很高：可以改善皮膚細(xì)胞生存環(huán)

境和促進(jìn)皮膚組織的新陳代謝，增進(jìn)微循環(huán)，達(dá)到滋潤皮膚、美容養(yǎng)顏之目的。

第五篇：第一篇 高硼硅玻璃簡介

第一篇 高硼硅玻璃簡介

一、玻璃的概念及(yi _bo li de gai nian ji)性質(zhì)

二、高硼硅玻璃簡介

三、高硼硅玻璃生產(chǎn)工藝流程

一、配合料制備工藝流程

原料的領(lǐng)取—原料的稱輛原料的混合 本工序的主要任務(wù)是：根據(jù)料方稱量出各種復(fù)合工藝要求的化工礦石原料，然后在混料機(jī)中均勻混合，制備出合乎工藝要求的配合料，再把配合料送至窯頭料倉。本工序為特殊工序(ben3 gong1 xu4 wei4 te4 shu1 gong1 xu4)，配合料的質(zhì)量，是根據(jù)其均勻度與化學(xué)組成的正確性來評定的。

二、高硼硅玻璃采用的原料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及作用

石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7210H2O，Na2B4O725H2O)、硼酸(H3BO3)、氫氧化鋁(Al(OH)3)、食鹽(NaCl)、碎玻璃。

1、石英砂：主要引入二氧化硅（SiO2）。二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，熔點為1800℃，在玻璃中以硅氧四面體[SiO4]的結(jié)構(gòu)單元形成不規(guī)則的連續(xù)結(jié)(de0 jie2 gou4 dan1 yuan2 xing2 cheng2 bu4 gui1 ze2 de0 lian2 xu4 jie2)構(gòu)，構(gòu)成玻璃的骨架。二氧化硅能降低玻璃的熱膨脹系數(shù)，進(jìn)步玻璃的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、軟化溫度、耐熱性、硬度、機(jī)械強度、透明度和粘度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： A）成份：

安徽鳳陽SiO2≥99.3% Fe2O3≤0.03% B）粒度 ：

全部通過60# 60-140#≥80% 200#以上≤5% C）外觀：一般為白色 D）水分≤0.5%

2、硼砂：熔制時引入Na2O和B2O3，B2O3易揮發(fā)。B2O3能降低玻璃的熱膨脹系數(shù)，進(jìn)步玻璃的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性，改善玻璃的光澤，進(jìn)步玻璃的機(jī)械強度。B2O3在高溫時能降低玻璃的粘度，在低溫時則進(jìn)步玻璃的粘度。B2O3還起助熔作用。

?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：?十水硼砂（Na2B4O7210H2O）a)成份：B2O3≥34.8%；Na2O≥15% b)外觀：一般(wai guan _yi ban)為白色結(jié)晶體

五水硼砂（Na2B4O725H2O）a)成份： B2O3 ≥47%； Na2O≥21% b)外觀：一般為白色結(jié)晶體

3、硼酸：高溫受熱分解變(_peng suan _gao wen shou re fen jie bian)為熔融的B2O3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

a)成份： B2O3 ≥56% Fe2O3≤0.01% b)外觀：一般為白色鱗片狀晶體

4、氫氧化鋁：高溫分解生成Al2O3，Al2O3在玻璃中能進(jìn)步玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，增加機(jī)械強度，并能降低玻璃的析晶傾向。Al2O3還能降低玻璃的熱膨脹系數(shù)，進(jìn)步玻璃的熱穩(wěn)定性，減輕玻璃熔體對耐火材料的侵蝕，但是，Al2O3含量增加會使玻璃熔體的粘度大幅度進(jìn)步。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

a)成份： Al2O3 ≥62% Fe2O3≤0.03% b)外觀：一般為白色結(jié)晶粉末

5、食鹽（高硼硅澄清劑）：食鹽在高溫時氣化揮發(fā)，促進(jìn)玻璃澄清。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a)成份：NaCl≥95% Fe2O3≤0.05% b)粒度： 20#≤5% c)外觀：一般為白色結(jié)晶

6、碎玻璃（助熔劑）：采用碎玻璃不但可以利用廢物，而且在合理的運用下，還可以加速玻璃的熔制過程，降低熔制的熱消耗，從而降低玻璃的生產(chǎn)成本并進(jìn)步產(chǎn)輛

三、配合料的質(zhì)量要求：

（1）、具有正確性和穩(wěn)定性，配合料中各種原料的化學(xué)成份、水分及顆粒度等應(yīng)保持相對穩(wěn)定，以保證熔制玻璃成份具有正確性和穩(wěn)定性

（2）、有一定的水分（5%），水分對配合料均勻度起著有利的作用，干物料不易混合均勻易分層對熔制不利。原料顆粒度發(fā)生變化配合料加水量也發(fā)生變化，顆粒愈細(xì)加水應(yīng)愈多

（3）、有一定的氣(__you3 yi1 ding4 de0 qi4)體率，為使玻璃易于澄清和均化，配合料中必須含有一部分能分解出氣體的原料如硼酸、氫氧化鋁、硝酸鈉等逸出的氣體量與配合料重量之比稱為氣體率。硼硅酸鹽玻璃的氣體率一般為9-15%。

（4）、配合均勻（≥95%），配合料應(yīng)具備的物理性質(zhì)：均勻一致 混合不均會造成：

1、易熔物（如純堿、硼砂、(_yi rong wu _ru chun jian _peng sha _)硼酸等）較多處熔化速度快。(全電熔窯爐三相電流偏差加大)

2、難熔物（如石英砂、氧化鋁等）較多處熔化就比較困難。

3、易殘留未熔化的石英砂顆粒。

4、熔化時間延長?；旌喜痪?hun4 he2 bu4 jun1 zao4)成的玻璃缺陷：

1、易產(chǎn)生結(jié)石、條紋、氣線、節(jié)瘤等缺陷

2、易熔物與池壁接觸(_yi4 rong2 wu4 yu3 chi2 bi4 jie1 chu4)時，易侵蝕耐火材料

配合料混合均勻(pei4 he2 liao4 hun4 he2 jun1 yun2)度工藝要求： ≥９５％ 影響配合料均勻度的因素：A：各種原料（化工礦石原料碎玻璃）的粒度B：各種原料（化工礦石原料碎玻璃）的水分C：混料時間（2.5-3min）D：混料順序（石英砂-硼砂-小料-碎玻璃）

四、碎玻璃的(si _sui bo li de)運用（特殊原料）在配合料中運用碎玻璃的益處：(1)、廢物利用

(2)、可以加速玻璃熔制過程(3)、降低玻璃熔制的熱量消耗

(4)、降低玻璃的生產(chǎn)成本和增加產(chǎn)量

碎玻璃用量：一般以配合料的28--30%較好。

★ 關(guān)于高硼硅玻璃，在添加澄清劑、助熔劑和補充某些揮發(fā)損失的氧化物（B2O3，Na2O）后，可進(jìn)行第二次重熔。碎玻璃運用注意事項：

(1)、確保碎玻璃的粒度大小、用輛方法合理

(2)、循環(huán)運用本廠碎玻璃時，要補充氧化物的揮發(fā)損失，并調(diào)整料方，保持玻璃的成分不變。

(3)、碎玻璃比例大時，要(_sui4 bo1 li0 bi3 li4 da4 shi2 _yao4)補充澄清劑的用輛

(4)、運用外來碎玻璃時，要進(jìn)行清洗除去雜質(zhì)，同時必須取樣進(jìn)行化學(xué)分析，根據(jù)其化學(xué)成分進(jìn)行配料。

(5)、碎玻璃的粒度應(yīng)當(dāng)均勻一致。

碎玻璃的粒度與配合料的其它原料的粒度相當(dāng)：則純堿將憂先與碎玻璃反應(yīng)，使石英砂熔解困難，整個熔制過程要變慢變壞。碎玻璃的粒度，應(yīng)當(dāng)比其它原料的粒度大得多：這樣有助于防止配合料分層，并使熔制加快。碎玻璃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 碎玻(sui4 bo1)璃粒度在2-20mm之間，熔制較快但考慮到片狀，管狀等碎玻璃加工處理等因素，通常采用20-40mm的粒度?！?高硼硅碎玻璃塊的粒度在50mm范圍內(nèi)，壁(fan wei nei _bi)厚≤1.8mm的玻璃管長度≤150mm，壁厚﹥1.8mm的玻璃管長度≤100mm，玻璃棒長度≤30mm。全電熔爐用碎玻璃中不允許有管狀碎玻璃存在。

★碎玻璃中不應(yīng)含有異性玻璃，如鍍膜管及顏色相同的普通高白料玻璃平板玻璃瓶罐玻璃等。

★不應(yīng)含有雜質(zhì)如水泥塊、磚塊、金屬雜質(zhì)、包裝物等

五、配料工序?qū)θ刍挠绊?/p>

1、配合料的化學(xué)組成

配合料的化學(xué)組成對玻璃熔制速度有決定性的影響，配合料的化學(xué)組成不同，熔化溫度也不同，配合料內(nèi)助熔劑含量愈多，配合料愈易熔化。

2、配合料的性質(zhì)

原料的粒度對熔制有很大影響，如石英砂顆粒度的大小和形狀，所含雜質(zhì)的難熔性，配合料的氣體率，所含氣體的化學(xué)組成，以及配合料中碎玻璃的質(zhì)輛粒度及用量等，都具有重要的作用。

3、配合料的調(diào)制 配合料的調(diào)制包括配合(pei4 he2 liao4 de0 diao4 zhi4 bao1 kuo4 pei4 he2)料的均勻度，配合料的水分含量及配合料的粒度等，都對玻璃的熔制產(chǎn)生著影響。

4、助熔劑的運用 配合料中引入適量的氧化物、硝酸鈉、硼酸鹽等，能加速玻璃的形成過程。因為這些助熔劑能降低玻璃的粘度及進(jìn)步玻璃的透熱性，加速玻璃液的澄清和均化過程。

六、配料工序可能產(chǎn)生的玻璃的缺(liu _pei liao gong xu ke neng chan sheng de bo li de que)陷

1、一次氣泡

配合料中石英砂顆粒粗細(xì)不均勻，(pei he liao zhong shi ying sha ke li cu xi bu jun yun _)澄清劑用量不足、配合料的氣相繁多，或是配合料和碎玻璃投料的溫度太低，熔化和澄清溫度低等等，都會產(chǎn)生一次氣泡的缺陷。

2、外界氣泡

配合料粉料的顆粒間隙和碎玻璃中包含的氣體，碎玻璃表面吸附的氣體都會引入到玻璃中。這些氣體在一定的熔制條件下應(yīng)該排出來。但在實際上，它們或多或少地殘留于玻璃中，造成氣泡。

3、金屬鐵引起的氣泡?如配合料中含有鐵，鐵件中所含的碳與玻璃中的殘余氣體相互作用排出氣體，形成氣泡。

4、配合料結(jié)石?配合料結(jié)石是配合料中沒有熔化的組分顆粒，也就是未完全熔化的物料殘留物。在大多數(shù)情況下，配合料結(jié)石是石英顆粒。

七、配料操作規(guī)程及工肄程

1、準(zhǔn)備工作 1.1 首先佩戴好勞保用品，檢查稱量器具能否處于正常狀態(tài)（校正零點等），混料機(jī)、卷揚機(jī)等能否正常，如有異常及時上報、處理。

1.2 了解上班工藝執(zhí)行情況，有無工藝變更，確定本班上料數(shù)輛

1.3 檢查各種原料的粒度、顏色等外觀質(zhì)量，對不符合《原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的各種原料要及時通知車間主任、工藝員或其它相關(guān)人員處理。

1.4 對受潮結(jié)塊的原料要粉碎過篩后方可運用，原料篩網(wǎng)及料筐破損嚴(yán)重漏料的，應(yīng)及時修補或更換（篩孔尺寸：硼酸535mm；硼砂10310mm）。2、稱量

2.1 首先檢查秤的靈敏度，校對零點，秤砣要求無破損且沒有混用。出現(xiàn)秤不準(zhǔn)確及零位不能校正時，應(yīng)及時報計量室檢修，嚴(yán)禁運用不準(zhǔn)確的秤進(jìn)行稱輛 2.2 對盛(dui sheng)料容器要分別稱量其重量標(biāo)明皮重。對盛料小車的皮重每班標(biāo)定一次，期間對重量改變的料筐皮重隨時進(jìn)行標(biāo)定，并做好標(biāo)識。

2.3 按配合料明細(xì)表中的稱量數(shù)，根據(jù)《高硼硅玻璃配料工肄程》要求進(jìn)行稱輛、混料

3.1 開啟混料機(jī)，將各原料依次倒入混料機(jī)內(nèi)（倒料順序：碎玻璃→石英砂 →硼砂→小料(_peng sha _xiao liao)）

3.2 混料時間：2.5-3min，從碎玻璃倒入混料機(jī)后開始計時。4、稱量允許誤差范圍

石英砂±0.2kg；碎玻璃±1kg;硼砂±0.1kg;硼酸±0.02kg;氫氧化鋁±0.02kg； 食鹽±0.02kg；小料累計稱量誤差范圍±0.06kg;小車皮重±0.5kg

5、隨時清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔有序，器具定位放置，原料定位擺放防謅邵染混料、保持混料機(jī)地坑內(nèi)干凈，無積水7、上完本班配合料后應(yīng)如實填寫《配合料統(tǒng)計表》

八、配料工序考核標(biāo)準(zhǔn)

1、配料工序考核 標(biāo)準(zhǔn)：

（1）配料工應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行操作和配料（2）原料符合標(biāo)準(zhǔn)

（3）稱量器具合格，稱量準(zhǔn)確（4）現(xiàn)場整潔有序

2、配料工序考核細(xì)則

2.1發(fā)現(xiàn)運用的化工原料有雜質(zhì)、水分(fa xian yun yong de hua gong yuan liao you za zhi _shui fen)超標(biāo)或外觀質(zhì)量異常等情況而未能及時匯報，并且沒有采取措施，負(fù)激勵100元

2.2碎玻璃中若有金屬水泥塊等異物或碎玻璃粒度超標(biāo)，負(fù)激勵100元

2.3 溢流量超過30%（特殊情況除外）或溢流水分超標(biāo)（如盛碎玻璃的小車滴水等）負(fù)激勵100元

2.4 結(jié)塊的化工原料未過篩，負(fù)激勵100元

2.5 未按料方規(guī)定稱料，或未按工(wei4 an4 liao4 fang1 gui1 ding4 cheng1 liao4 _huo4 wei4 an4 gong1)藝指標(biāo)計量的情況，負(fù)激勵50元

2.6 小料稱量未按規(guī)定的稱量順序稱量，未按《配料工肄程》規(guī)定的倒料順序進(jìn)行混料，負(fù)激勵100元 2.7 配合料均勻度每月允許每班次(pei he liao jun yun du mei yue yun xu mei ban ci)有一次不合格，如每班均勻度不合格次數(shù)超過一次，負(fù)激勵100元 2.8 實際上料批數(shù)與所報批數(shù)不符，負(fù)(shi2 ji4 shang4 liao4 pi1 shu3 yu3 suo3 bao4 pi1 shu3 bu4 fu4 _fu4)激勵100元 2.9 配料房標(biāo)識牌不清晰、不規(guī)范，負(fù)激勵100元

2.10 各稱量器具不準(zhǔn)確、秤砣鉛封少、沒有校準(zhǔn)等，負(fù)激勵100元 2.11 配料房現(xiàn)場較亂地面配合料較多，小料筐處漏料較多（超過1公斤），倒料過程中，若有灑漏，未及時掃入混料機(jī)負(fù)激勵100元 2.12 因操作不當(dāng)造原料相混嚴(yán)重，負(fù)激勵100元 2.13 配合料內(nèi)有塑料布等雜物，負(fù)激勵100元 2.14 篩原料的篩網(wǎng)破損嚴(yán)重而沒有及時更換，負(fù)激勵100元

2.15 稱碎玻璃秤底碎玻璃較多時而沒有及時清理，負(fù)激勵100元

2.16石英砂、硼砂、碎玻璃等原料未稱量者負(fù)激勵1000元情節(jié)嚴(yán)重者調(diào)離工作崗位。第三篇 熔化工序簡介

一、玻璃熔制簡介

二、玻璃的熔制過程

三、影響玻璃熔制過程的工藝因素

四、熔化過程中出現(xiàn)的缺陷

五、熔化工序相關(guān)操作規(guī)程

六、窯爐運行情況監(jiān)控措施

一、玻璃熔制簡介

將配合料經(jīng)過高溫加熱形成均勻的、無氣泡（即把氣泡、條紋和結(jié)石等減少到容許限度），并符分解型要求的玻璃液過程，稱為玻璃的熔制。其目的是在高溫下使多種固相的配合料轉(zhuǎn)變?yōu)榉倍嗟?、均勻的玻璃液相，是一個從固相向液相轉(zhuǎn)化，并與氣相相互作用下消除可見氣泡的過程。此過程為特殊工段，重點控制玻璃液的質(zhì)輛玻璃的產(chǎn)輛質(zhì)輛合格率、生產(chǎn)成本、燃料消耗和池窯壽命等都與玻璃的熔制有密切關(guān)系。

二、玻璃的熔制過程

玻璃的熔制過程分為五個階段：硅酸鹽的形成、玻璃的形成、澄清、均化、和冷卻。

1、硅酸鹽的形成

配合料在加熱過程中經(jīng)過一系列的物理化學(xué)變化，大部分氣態(tài)產(chǎn)物從卿合料中逸出，變成由硅酸鹽和二氧化硅組成的不透明燒結(jié)物。

2、玻璃的形成

燒結(jié)物連續(xù)加熱開始熔融，硅酸鹽和剩余的二氧化硅互熔，最終燒結(jié)物變成了透明體，再沒有未起反應(yīng)的配合料粒，但玻璃液中有大量的氣泡，而玻璃本身在化學(xué)組成和性質(zhì)上也不均勻，有很多條紋。

3、玻璃的澄清

玻璃液繼續(xù)加熱，其粘度降低，并從中放出氣態(tài)混雜物，即進(jìn)行去除可見氣泡的過程。

4、玻璃的均化

玻璃液長時間處于高溫下，其化學(xué)組成逐漸趨向均一，即由于擴(kuò)散作用，使玻璃中條紋，結(jié)石消除到允許限度，變成均一體。玻璃液能否均一，可由測定不同部位玻璃的密度或折射率的一致程度來鑒定。

5、玻璃的冷卻 經(jīng)澄清均化后將玻璃液溫度除降低，以便玻璃液具有成形所必需的粘度。

三、影響玻璃熔制過程的工藝因素

1、配合料的化學(xué)組成

配合料的化學(xué)組成對玻璃熔制速度有決定性影響。配合料的組成不同，熔化溫度亦不同。配合料內(nèi)助熔劑含量多，即配合料中堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物等總量對二氧化硅的比值愈高，則配合料愈易熔化。

2、原料質(zhì)量

原料的性質(zhì)及其種類的選擇，對熔制的影響很大。如石英砂顆粒的大小和形狀，所含雜質(zhì)的難熔性，配合料的氣體率，所含氣體的化學(xué)組成，為引入同一氧化物而達(dá)到最有利于熔制的礦物及化工原料的合理選用，以有配合料用碎玻璃的質(zhì)輛粒度及用量等都具有重要的作用。玻璃形成的過程的速度取決于石英砂顆粒的熔解速度。但石英砂不宜太細(xì)，否則會引起加料時粉料飛揚和使配合料分層結(jié)塊，破壞配合料的均勻性，運用玻璃成分發(fā)生變化，同時也使澄清時間延長，影響玻璃的質(zhì)輛在配合料中加入部分碎玻璃，可以促進(jìn)玻璃的熔化。其組成應(yīng)與生產(chǎn)的玻璃相同，一般運用量為配合料的25—30%。碎玻璃的添加量及粒度對熔化速度有較大的影響。由于表面吸附水和空氣作用等原因，組成發(fā)生變化，如添加碎玻璃過多，會降低玻璃質(zhì)量，使玻璃發(fā)脆，采用中等粒度的碎玻璃效果較好，粉碎過細(xì)的碎玻璃對熔化反而不利。由于易熔物與碎玻璃細(xì)粒先發(fā)生反應(yīng)，使最后溶解到熔體的二氧化硅較多在剩留下來，在開始時得不到反應(yīng)機(jī)會，因此會延長澄清時間。

3、配合料的調(diào)制

配合料的均勻性是一項重要的工藝指標(biāo)，混合均勻與否對玻璃液質(zhì)量和熔制過程有極大的關(guān)系。（配合料均勻度≥95%）

配合料含有一定的水份能改善配合料的均勻性，因為一定的水分能使配合料中助熔劑覆蓋粘附于石英砂顆粒表面，減少分層現(xiàn)象，大大進(jìn)步了配合料的反應(yīng)能力，并將減輕飛料現(xiàn)象，還有利于配合料的熱傳導(dǎo)，同時水分汽化時對玻璃液起著強烈的攪拌作用，從而促進(jìn)玻璃的熔化。但水分過多，會造成大量熱損失，且將影響熔化。

4、加料方式

玻璃池窯的加料是重要的環(huán)節(jié)，加料方式影響到熔化速度，熔化區(qū)的溫度，液面狀態(tài)和液面高度的穩(wěn)定，從而影響玻璃的產(chǎn)品質(zhì)輛本廠全電熔窯爐采用人工薄層加料，料層厚度一般在100-200mm，薄層加料容易從下層由玻璃液通過熱傳導(dǎo)取得熱量，配合料各組份容易保持分布均勻，使硅酸鹽形成和玻璃形成速度增加，由于料層薄，有利于氣體的排除，也縮短了澄清所需的時間。

5、熔制溫度

熔制溫度是影響玻璃熔制過程的重要因素，決定玻璃的熔化速度，溫度越高，硅酸鹽生成的反應(yīng)愈劇烈，石英顆粒熔解越快，玻璃的形成速度敢愈快。

四、熔化過程出現(xiàn)的缺陷

玻璃的缺陷按其狀態(tài)的不同可以分成三大類：氣泡（氣體夾雜物）、結(jié)石（固體夾雜物）、條紋和節(jié)瘤（玻璃態(tài)夾雜物）

1、氣泡（氣體夾雜物）

A、一次氣泡（配合料殘留氣泡）產(chǎn)生的主要原因是澄清不良，解決方法主要是適當(dāng)進(jìn)步澄清溫度和適當(dāng)調(diào)整澄清劑的有輛 B、二次氣泡 產(chǎn)生原因： 物理原因：降溫后的玻璃液又一次升溫超過一定限度，原來溶解于玻璃液中的氣體重新析出十分細(xì)小的、均勻分布的二次氣泡。

化學(xué)原因：主要與玻璃的化學(xué)組成和運用的原料有關(guān)。熔制溫度的穩(wěn)定與否，直接關(guān)系到玻璃液的質(zhì)量，由于熔化溫度的波動很容易產(chǎn)生二次氣泡。當(dāng)生產(chǎn)中由于碎玻璃的用量增加，產(chǎn)量的降低，或因加料減少等引起溫度的進(jìn)步，可能形成透明的或帶有乳白膜的小氣泡、灰泡。如果由于原料中含鐵量的降低，或是配合料中引入氧化劑，造成玻璃液透熱度的增加，玻璃液溫度進(jìn)步，也可能出現(xiàn)二次氣泡。在電熔爐靠近電極處的玻璃液電解時，產(chǎn)生灰泡和各種尺寸的氣泡。應(yīng)注意電極在高溫下被氧化并保持電及上安全的電流密度，可以避免由電極而引起二次氣泡。（電流密度0.5A/cm2）C、外界空氣氣泡

配合料和(pei4 he2 liao4 he2)成形操作過程。D、耐火材料氣泡

玻璃和耐火材料間的物理化學(xué)作用產(chǎn)生許多氣泡。E、金屬鐵引起的氣泡

2、結(jié)石（固體夾雜物）A、配合料結(jié)石

配合料(pei he liao)結(jié)石是配合料中沒有熔化的組分顆粒，也就是未完全熔化的物料殘留物，在大多數(shù)情況下，配合料結(jié)石是石英顆粒。結(jié)石中的石英顆粒常呈白色顆粒狀，其邊緣由于逐漸溶解而變圓。B、耐火材料結(jié)石 產(chǎn)生原因：

耐火材料質(zhì)量低劣；耐火材料運用不當(dāng)；熔化溫度過高；助熔劑用量過大；易起反應(yīng)的耐火材料砌在一起。

C、析晶結(jié)石

3、條紋和節(jié)瘤（玻璃態(tài)夾雜物）A、熔制不均勻引起的條紋和節(jié)瘤 當(dāng)熔制溫度穩(wěn)定時，破壞了均化的溫度制度，同時引起凍凝區(qū)的玻璃液參加液流，導(dǎo)致條紋和節(jié)瘤的出現(xiàn)。其富含二氧化硅。B、窯碹玻璃滴引起的條紋和節(jié)瘤

C、耐火材料被侵蝕引起的條紋和節(jié)瘤 D、結(jié)石熔化引起的條紋和節(jié)瘤

五、熔化工序相關(guān)操作規(guī)程

（一）加料操作規(guī)程 加料工在加料前應(yīng)佩戴好防塵口罩、勞保眼鏡、絕緣手套等勞保用品。2 加料人員必須勤觀察爐內(nèi)配合料的熔化情況和勤計算加料數(shù)輛 當(dāng)爐內(nèi)料面普遍較紅時，要均勻平灑；當(dāng)個別處料層較紅時，應(yīng)獨自往該處加料；如出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象，泡較小時，用料蓋好，泡較大時（大于10cm），用工具耙輕輕將泡砸碎后，用料蓋好，不得用力過猛，防止液面波動。4 加料時要做到勤加少加，使配合料在爐內(nèi)均勻平鋪，料面上不得有成堆料出現(xiàn)，不得出現(xiàn)白色熾熱玻璃液和翻料現(xiàn)象，使?fàn)t內(nèi)保持較暗狀態(tài)。5 要保持(yao4 bao3 chi2)料層厚度的穩(wěn)定，大部分在10-20cm為宜，大爐中間料層厚度不得超過30cm。6 加料時應(yīng)注意液面的高度，均勻加料，不得忽快忽慢，保持液面的穩(wěn)定。7 加料時盡量不要緊貼池壁加料，池壁處要留3-5cm的間隙，每班要及時將池壁處的料清理好。配合料中不得有雜物，加料口處的灑料應(yīng)與其它配合料混合后再加入爐內(nèi)。9 保證加料口處的安全、清潔，絕對禁止任何雜物進(jìn)入爐內(nèi)。10 工作期間不得隨意離開崗位，不得做與工作無關(guān)的事情。

（二）熔化操作規(guī)程 1 交接班

1.1 首先了解上班余料及上料批數(shù)，確定本班上料情況；詢問上班班長檢查上班工藝原始記錄，了解上班工藝執(zhí)行情況。

1.2 對所有熱工設(shè)備進(jìn)行巡檢，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時向車間及有關(guān)部門匯報。1.3 對窯爐的維護(hù)及窯爐熔化情況進(jìn)行觀察，檢查能否有異常情況。2 加料情況

全電熔爐采用人工加料，加料工應(yīng)嚴(yán)格按照《全電熔爐加料操作規(guī)程》進(jìn)行操作，在熔化班長成型班長的協(xié)助下保證加料量的穩(wěn)定，使加料量與出料量處于工肄定的動態(tài)平衡狀態(tài)，保證液面的穩(wěn)定；保證加料現(xiàn)場的整潔。3 窯爐操作

3.1 嚴(yán)格按轍藝要求進(jìn)行控制，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定，如實記錄在《全電熔爐熔化工藝原始記錄》上。

3.2 熔化班長應(yīng)勤觀察爐各部位（碹頂、爐中、流液洞等）的溫度變化，爐內(nèi)熔化情況及各區(qū)電流電壓等的變化情況和變化趨勢，及時進(jìn)行分析調(diào)整。3.3 熔化班長應(yīng)指導(dǎo)加料工進(jìn)行加料，至少每半小時測一次出料量，勤計算加料量，嚴(yán)格按轍肄程進(jìn)行加料。當(dāng)與工肄定不符時應(yīng)與成型班長協(xié)調(diào)，查找原因及時進(jìn)行調(diào)整，保證加料量與出料量處于工肄定的動態(tài)平衡狀態(tài)，以確保熔化空間為恒定的冷爐頂和各區(qū)溫度的穩(wěn)定。

3.4 熔化班長應(yīng)每隔20分鐘對爐體、磚縫、電極、電極水套、冷卻系統(tǒng)、軟化水、電氣設(shè)備等進(jìn)行巡檢，如發(fā)現(xiàn)有滲料、水套漏水或磚縫透紅等異常情況，應(yīng)上報有關(guān)部門。

（三）窯爐電極水套的維護(hù)和保養(yǎng) 1 電極編號管理

1.1 公司所有電熔爐水套、進(jìn)水閥門進(jìn)行統(tǒng)一編號 1.2 9平米電熔爐編號：自流液洞西南角主電極開始順時針轉(zhuǎn)，編號依次為1——6號；啟動電極3支的編號自流液洞北，順時針轉(zhuǎn)依次為7——9號，流液洞南為10號；啟動電極6支的編號自流液洞北順時針轉(zhuǎn)依次為7——12號，流液洞南為13號。

1.3 13.8平米電熔爐編號為：主電極編號，自流液洞西南角主電極開始順時針轉(zhuǎn)，編號依次為1——12號，啟動電極的編號自流液洞北，順時針轉(zhuǎn)依次為13——15號，流液洞南為16號；有料道底插電極編號東側(cè)17號，西側(cè)18號。1.4 水溫巡檢儀對應(yīng)電極編號：第一塊水溫巡檢儀通道應(yīng)于主電極編號一一對應(yīng)；第二塊水溫巡檢儀通道應(yīng)從啟動電極開始順次對應(yīng)。2 操作要領(lǐng)

2.1 發(fā)現(xiàn)水套突然斷水時立即對電熔爐主電極、啟動電極（料道電極）進(jìn)行停電操作，嚴(yán)禁在水套停水、水套未通水的情況下加電。

2.2 電極水套應(yīng)絕對避免斷水又突然來水，進(jìn)水閥門處于“全開”或“基本全開”狀態(tài)，水套進(jìn)水閥門在停水時應(yīng)及時關(guān)閉。2.3 嚴(yán)禁對水套強行送水。

2.4 在發(fā)現(xiàn)水套水溫連續(xù)升高時應(yīng)及時查明原因，排除故障。?3 操作規(guī)程內(nèi)容

3.1 正常停水，送水操作規(guī)程：停電后停水不超過10分鐘

3.1.1在接到停水通知后，先將電熔爐主電極、啟動電極（料道電極）停電。3.1.2在規(guī)定時間內(nèi)，將熔爐底部電極水套進(jìn)水閥門全部關(guān)閉。3.1.3在確認(rèn)自來水或軟化水來水后，先讓主電極水套通水，再讓啟動電極通水。3.1.4 送水操作規(guī)程：迅速開啟水套進(jìn)水閥門（閥門不能開啟過大，向水套內(nèi)送少量水），立即關(guān)閉，等水套出水管冒出水蒸汽，壓力釋放后，再重復(fù)上述操作，直至不冒水蒸氣有水流流出后，再調(diào)整進(jìn)水閥門至合適開度（回水溫度符合工藝標(biāo)準(zhǔn)）。嚴(yán)禁將進(jìn)水閥門翻開時間過長，強行送水。由于自來水硬度高不宜長期運用，只能作為短期應(yīng)急運用。

3.1.5 如果遇到水套堵塞送不上水的情況下，將水套進(jìn)水管、出水管互換后再重復(fù)上述操作過程。

3.2 特殊情況下操作規(guī)程：水套停水超過10分鐘、正常巡檢時發(fā)現(xiàn)水套停水、水套堵塞

3.2.1立即將電熔爐主電極、啟動電極、流液洞電極、料道電極全部停電，將電熔爐主進(jìn)柜鑰匙開關(guān)關(guān)閉；主進(jìn)柜內(nèi)保險拉出；料道控制柜所有開關(guān)斷開；此刻應(yīng)嚴(yán)禁合閘送電。

3.2.2 將爐底應(yīng)急用冷卻水套裝置插入電極與水套間隙頂部，通水進(jìn)行冷卻。冷卻5-10分鐘(fen1 zhong1)待水套頂部溫度降下來后，按正常送水操作規(guī)程操作。3.3 水套損壞 如果水(ru guo shui)套損壞，無法送水，應(yīng)急處理措施： 3.3.1水套損壞較輕，水套外側(cè)與剛玉磚處無溢出玻璃液: ? 在電極與水套間隙、水套外側(cè)與剛玉磚間隙上部各安裝2支應(yīng)急用冷卻水套裝置，通水進(jìn)行冷卻。安裝時注意處理好絕緣問題。

3.3.2水套損壞嚴(yán)重，水套外側(cè)與剛玉磚（粘土大磚）處溢出玻璃液、電極與水套間隙間溢出玻璃液: 在電極與水套間隙上部安裝2支應(yīng)急用冷卻水套裝置，通水進(jìn)行冷卻；在粘土大磚底部電極水套內(nèi)側(cè)安裝半圓形水套通水冷卻，在粘土大磚與水套處安裝2支應(yīng)急用冷卻水套裝置，通水進(jìn)行冷卻，水套安裝時注意處理好絕緣問題。在損壞嚴(yán)重水套附近安裝應(yīng)急用消防帶。4 日常巡檢

4.1 窯爐操作工每隔20分鐘對窯爐各區(qū)(fen1 zhong1 dui4 yao2 lu2 ge4 qu1)電極水套及軟化水進(jìn)行巡視，內(nèi)容有：電極水套處有無漏料現(xiàn)象，水套絕緣能否正常（水套絕緣處能否出現(xiàn)有變色、異味、發(fā)紅、冒煙、著火、電器閃絡(luò)等情況），水套進(jìn)出水管有無膨脹及漏水現(xiàn)象，水套冷卻水壓力能否正常，水套出水能否暢通，水套回水溫度能否正常。

4.2 爐體鋼件嚴(yán)禁與爐體剛玉磚直接接觸；與爐體剛玉磚直接接觸部位電極水套、流液洞冷卻水套、放料機(jī)構(gòu)、熱電偶、冷卻風(fēng)管、冷卻水鼓倘要與爐體鋼件絕緣；固定爐體鋼件要經(jīng)粘土大磚或其它絕緣材料才能對剛玉磚加固。巡查時注意流處玻璃液嚴(yán)禁與爐體鋼件直接接觸，剛玉磚能否有局部高溫發(fā)紅及流磚現(xiàn)象。

（四）停送電操作規(guī)程 1 操作工應(yīng)在電熔化技術(shù)人員指導(dǎo)下，掌握控制柜和儀表柜上各控制元件的作用及操作方(gui shang ge kong zhi yuan jian de zuo yong ji cao zuo fang)法，并熟悉通斷電操作及相應(yīng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。2 操作工應(yīng)了解自己的職責(zé)范圍及巡回檢查內(nèi)容（特別是每隔二十分鐘對電極冷卻水系統(tǒng)的巡回檢查，以及出現(xiàn)問題的處理措施），并認(rèn)真填寫《全電熔爐熔化工藝原始記錄》。發(fā)現(xiàn)以下重大問題時，操作工有權(quán)迅速做出如下操作：

3.1 發(fā)現(xiàn)有人員觸電時，立(fa1 xian4 you3 ren2 yuan2 chu4 dian4 shi2 _li4)即用急停按鈕對電熔爐停電，然后再進(jìn)行急救處理。

3.2 在發(fā)現(xiàn)電極水套突然斷水時，應(yīng)立即對電熔爐進(jìn)行停電操作，及時查找原因進(jìn)行處理。

3.3 在電極水套有水但因水壓不夠而報警時，應(yīng)立即通知軟化水房值班人員進(jìn)行搶修；其它諸如著火、電器閃路、接線端子發(fā)紅冒煙及加電設(shè)備發(fā)生異常時，應(yīng)立即斷電并及時上報，并作好事故記錄。

3.4 如發(fā)現(xiàn)停軟化水，應(yīng)立即通知軟化水房，采取倒換自來水等應(yīng)急措施。電極水套應(yīng)絕對避免斷水后又突然來水，而進(jìn)水閥門處于“全開”或“基本全開”狀態(tài)。水套斷水自來水時，正確操作如下：關(guān)閉每個水套進(jìn)水閥門，然后迅速開啟進(jìn)水閥門（閥門不能開啟過大）后立即關(guān)閉，此時水套出水會冒水蒸氣，再重復(fù)上述操作，直至不冒水蒸氣有水流流下后，再調(diào)整進(jìn)水閥至合適開度（回水溫度符合工藝標(biāo)準(zhǔn)）。由于自來水硬度高不宜長期運用，只能作為短期應(yīng)急運用。4 在正常運行時，全電熔爐的送電程序如下： 4.1 準(zhǔn)備工作

?A 首行檢查電極工作平臺上工作人員能否已全部撤出。

?B 檢查電源開關(guān)能否處于分閘狀態(tài)，儀表控制柜各控制回路能否在初始位置，控制儀的輸出調(diào)節(jié)旋鈕能否在“零位”，各變壓器、電極、電加熱元件、電極冷卻系統(tǒng)等能否正常，一切無誤后方可進(jìn)行通電操作 4.2 主熔化(zhu rong hua)池的通電操作

4.2.1 首先翻開電鎖，合(shou3 xian1 fan1 kai1 dian4 suo3 _he2)上主進(jìn)動力柜的ABB（3000A）斷路器，車間主進(jìn)動力合閘指示燈亮，三相供電電壓值能否正常，若電壓正常則可繼續(xù)以下操作。

4.2.2 對主熔化加熱電極供電。分別合上控制柜上的兩個ABB（1600A）斷路器，合閘指示燈（綠燈）亮，在觀察設(shè)備無異常的情況下，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓裝置的電壓輸出按鈕，觀察變壓器的初級電壓、電流，使次級電壓、電流平穩(wěn)上升至所需要的工藝數(shù)值。

4.2.3 對熔化池底部啟動電極供電。分別合上控制柜上的RMM1（200A）斷路器，在觀察設(shè)備無異常的情況下，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓電位器調(diào)節(jié)可控硅的輸出，觀察變壓器的初級電壓、電流，使次級電壓、電流平穩(wěn)上升至所需要的工藝數(shù)值。4.3 對流液洞加熱電極供電。合上電加熱控制柜上流液洞的RMM1（100A）空氣斷路器，觀察設(shè)備無異常的情況下，緩慢調(diào)節(jié)可控硅調(diào)壓裝置的電壓輸出調(diào)節(jié)電位器，觀察變壓器的初級電壓、電流，使次級電壓、電流平穩(wěn)上升至所需要的工藝數(shù)值。

4.4 對垂直上升道加熱電極供電。合上電加熱控制柜上上升道的RMM1（100A）空氣斷路器，觀察無設(shè)備異(_kong1 qi4 duan4 lu4 qi4 _guan1 cha2 wu2 she4 bei4 yi4)常的情況下，緩慢調(diào)節(jié)可控硅調(diào)壓裝置的輸出電壓調(diào)節(jié)電位器，觀察變壓器的初級電壓、電流，使次級電壓、電流平(_dian liu ping)穩(wěn)上升至所需要的工藝數(shù)值。

4.5 對料道電加熱電極的供電。分別合上電加熱柜上的料道Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)的RMM1（100A）空氣斷路器，在觀察設(shè)備無異常的情況下，緩慢調(diào)節(jié)可控硅調(diào)壓裝置的輸出電壓調(diào)節(jié)電位器，觀察變壓器的初級電壓、電流，使次級電壓、電流平穩(wěn)上升至所需要的工藝數(shù)值。

4.6 各區(qū)(ge qu)功加電功率達(dá)到工藝要求后，檢查每只電極及加熱器的電壓、電流能否正常，并做好送電記錄。正常運行時，全電熔爐停電程(zheng chang yun xing shi _quan dian rong lu ting dian cheng)序如下：

5.1 全電熔爐電加熱系統(tǒng)共分為六個區(qū)：主熔電極、啟起電極、流液洞電極、垂直上升道、料道Ⅰ區(qū)、料道Ⅱ區(qū)、料道III區(qū)，一般(qu _yi ban)情況下不允許在停下一或二個區(qū)而對全電熔爐電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢修，只有專業(yè)技術(shù)人員可以這樣檢修，但必須視為“帶電操作”，并事先作好周媚棠準(zhǔn)備工作。

5.2 正常停電前的第一操作行為總是先把功率降為零，并在降電的同時調(diào)整電容，不至于三相電流偏差太大。

5.3 依次斷開各區(qū)的斷路器并取下熔斷器（專業(yè)維修人員），并掛上工作牌，如全部停電，須鎖上啄嚏源控制柜的電鎖，電鎖鑰匙由專人保管好，如有操作人員到電極工作臺上工作，應(yīng)有此人保鼓嚏鎖鑰匙 6 突然停電操作程序如下： ? 6.1 當(dāng)遇到突然停電時，操作工首先應(yīng)到大爐底檢看軟化水能否停止，如停軟化水應(yīng)及時倒換自來水對電極進(jìn)行冷卻。

? 6.2 自來水倒換完畢后，停電程序(zi lai shui dao huan wan bi hou _ting dian cheng xu)同5 7 日常巡檢

窯爐操作工每隔20分鐘對窯爐各區(qū)電極及軟化水進(jìn)行巡視，內(nèi)容有：電極及電加熱系統(tǒng)運行情況，電極處有無漏料現(xiàn)象，水管有無膨脹及漏水現(xiàn)象，冷卻水套有無加水，水套回水溫度能否正常。

六、窯爐運行情況監(jiān)控措施

窯爐工藝參數(shù)運行信息(yao2 lu2 gong1 yi4 can1 shu3 yun4 xing2 xin4 xi1)報告程序

1、目的：加強公司窯爐工藝參數(shù)的監(jiān)控管理，確保各項工藝參數(shù)在生產(chǎn)過程中得到落實，并始終處于受控狀態(tài)。

2、適用范(_shi yong fan)圍：適用于濮陽公司對窯爐工藝參數(shù)的監(jiān)控管理。

3、職責(zé)：

3.1各車間負(fù)責(zé)車間窯爐工藝參數(shù)、窯爐運行情況、設(shè)備運行情況信息的收集。3.2安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)將各車間的(an1 quan2 sheng1 chan3 bu4 fu4 ze2 jiang1 ge4 che1 jian1 de0)窯爐工藝、生產(chǎn)運行情況信息的收集匯總，加工、處理。3.3設(shè)備動力部儀表班負(fù)責(zé)各車間電器儀表運行情況信息收(yun xing qing kuang xin xi shou)集，加工處理。

4、工作程序：

4.1窯爐操作工隨時對窯爐的運行情況進(jìn)行檢查，在《熔化工藝原始記錄》上做好詳細(xì)記錄；成型班長將成型工藝信息進(jìn)行收集填寫《成型工藝原始記錄》；車間工藝員每天復(fù)查兩次（上午一次，下午一次），做好《工藝檢查記錄》?！度刍に囋加涗洝?、《工藝檢查記錄》于次日8：00前交安全生產(chǎn)部匯總，進(jìn)行分析。

4.2安全生產(chǎn)部每天對各臺窯爐的運行情況進(jìn)行檢查，做好《工藝檢查記錄》；對各車間提報的工藝原始記錄上的信息進(jìn)行分析匯總，形成《窯爐工藝信息運行分析報告》全面對各車間的工藝、生產(chǎn)情況進(jìn)行分析，指導(dǎo)生產(chǎn)，并在生產(chǎn)調(diào)度例會上進(jìn)行通報。

4.3各車間維修工每天對各臺設(shè)備、(ge4 che1 jian1 wei1 xiu1 gong1 mei3 tian1 dui4 ge4 tai2 she4 bei4 _)電器儀表的運行情況進(jìn)行檢查，做好《車間設(shè)備檢查原始記錄》，于次日8：00前交設(shè)備動力部匯總，進(jìn)行分析。

4.4設(shè)備動力部每天對各部門的電器設(shè)備運行情況進(jìn)行檢查，做好《設(shè)備檢查原始記錄》；對各車間提報的《車間設(shè)備檢查原始記錄》上的信息進(jìn)行分析匯總，形成《設(shè)備信息運行分析報告》全面對各部門的設(shè)備運行情況進(jìn)行分析，并在生產(chǎn)調(diào)度例會上進(jìn)行通報。

5、考核：

各項記錄記錄真實、準(zhǔn)(ge4 xiang4 ji4 lu4 ji4 lu4 zhen1 shi2 _zhun3)確、認(rèn)真、規(guī)范，做到“五不一整”，記錄不認(rèn)真，不仔細(xì)，記錄潦草，信息傳遞不及時，每次扣罰100元，無故不檢查，記錄不及時每次扣罰100元。第四篇 成型工序簡介

一、橢圓：在玻璃管同一截面上最大直徑與最小直徑差

1、溫度過高

2、料溫過低

3、垂拉機(jī)磙子擠壓的過緊

4、石墨磚靠的太寬或太緊

5、端頭尺寸不合適，端頭不圓

6、料溫不均勻

7、壁厚不穩(wěn)

8、冷卻不合適

9、料碗與護(hù)管不符合工藝要求（橢圓）

二、現(xiàn)場操作中容易出現(xiàn)哪些不穩(wěn)定現(xiàn)象

弓彎：壁厚一邊厚一邊薄，垂拉機(jī) 中心與端頭中心不一致，截管不當(dāng)，料溫不 合適，冷卻不當(dāng)。

蛇彎：溫度過高，石墨磚及石棉流輪撐的太寬，出料量大于正常機(jī)速。

三、外徑不穩(wěn)定的原因有哪些

1、機(jī)速快

2、端頭保溫差

3、料溫波動大

4、端頭用的時間長

5、料碗與護(hù)管配比間隙過大

6、小端頭控制大規(guī)格玻管

7、垂拉機(jī)磙子轉(zhuǎn)速不均

四、壁厚不均勻或不穩(wěn)的(si4 _bi4 hou4 bu4 jun1 yun2 huo4 bu4 wen3 de0)原因有哪些

1、料碗、端頭、護(hù)管配比(_liao4 wan3 _duan1 tou2 _hu4 guan3 pei4 bi3)不符合工藝要求

2、料盆溫度不均勻

3、吹桿套筒間隙過大

4、吹桿壓力帽沒上緊

5、護(hù)管壓帽沒上緊

6、端頭用的時間過長

7、勻料筒的轉(zhuǎn)速過快

8、料龐(_liao4 pang2)誦心與勻料筒中心不正

9、在換護(hù)管時吹桿帶的玻璃液過多與勻料筒接觸

10、料碗與料盆口不合

五、我公司常用耐火材料名稱 材料 主要成分 特點 攪拌漿 電容AZS 斜鋯石 耐侵蝕易炸裂 剛玉 玻璃相

勻料筒 石英陶瓷 二氧化硅 荷重軟化溫度高、氧化鋁 熱穩(wěn)定性好 耐沖刷

料碗 石英(shi ying)陶瓷 二氧化硅 耐沖刷 護(hù)管 剛玉 剛玉 耐侵蝕易炸裂

六、換勻料筒、護(hù)管

換勻料筒前在預(yù)熱爐中升溫至1200°C，換護(hù)管前在預(yù)熱爐中烘烤到1100 °C，換護(hù)管時料盆溫度比正常溫度高50 °C，以便順利放料，提勻料筒放料時比正常工作時高30mm。