第一篇：2014年6月固結(jié)灌漿方案封面

農(nóng)二師38團(tuán)水源工程（石門(mén)水庫(kù)）

泄洪洞固結(jié)

灌

漿

工

程

專(zhuān)

項(xiàng)

施

工

方

案

批 準(zhǔn)：

審 核：

編 制：

新疆兵團(tuán)水利水電工程集團(tuán)有限公司

農(nóng)二師38團(tuán)水源工程（石門(mén)水庫(kù)）項(xiàng)目部二零一四年六月二十五日

第二篇：壩基固結(jié)灌漿施工總結(jié)報(bào)告

太谷縣龐莊水庫(kù)壩基固結(jié)灌漿施工總結(jié)報(bào)告

一、工程概況

龐莊水庫(kù)位于汾河支流烏馬河上,壩址位于山西省太谷縣窯子頭龐莊村上游1.0km處。水庫(kù)于1971年動(dòng)工興建，1972年攔洪，1974年11月竣工。該庫(kù)是一座具有灌溉、防洪、發(fā)電及養(yǎng)魚(yú)等綜合效益的中型水庫(kù)。

龐莊水庫(kù)樞紐工程由大壩、溢洪道、輸水洞、電站及泄洪洞五部分組成。其中泄洪洞為除險(xiǎn)加固一期工程,目前正在施工中。除險(xiǎn)加固二期工程建設(shè)項(xiàng)目有大壩、溢洪道及輸水洞進(jìn)出口改造。大壩系漿砌石重力墻式堆石壩，這次施工改造方案為將堆石體開(kāi)挖后，增加漿砌石壩體,再回填堆石，壩體增加部分最大底寬15.0m，壩基處理采用固結(jié)灌漿,孔深5.0m。

位于烏馬河上的龐莊水庫(kù)工程，地屬構(gòu)造剝蝕中低山區(qū)，兩岸山頂高程均在海拔1000m左右。區(qū)域上屬沁水塊坳西北部普洞來(lái)遠(yuǎn)北東東向褶斷帶北端，西臨晉中新斷陷，主要構(gòu)造線呈NE向，壩址區(qū)處于一平緩背斜的軸部，巖層較平緩，有多條斷層，裂隙發(fā)育。壩區(qū)內(nèi)階地不甚發(fā)育，在壩段兩岸形成陡坎。

壩基經(jīng)基礎(chǔ)開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)該施工地段均為紅色頁(yè)巖。

龐莊水庫(kù)為了對(duì)壩基破碎多裂隙的巖基提高其彈性模量和抗壓強(qiáng)度，改善并增加大壩基礎(chǔ)的承載力，因此決定在壩基開(kāi)挖并混凝土底板澆筑達(dá)到50%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后對(duì)壩基巖層進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。遵設(shè)計(jì)要求需在固結(jié)灌漿施工前首先進(jìn)行固結(jié)灌漿工前試驗(yàn)

山西水工局龐莊水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程項(xiàng)目部

太谷縣龐莊水庫(kù)壩基固結(jié)灌漿施工總結(jié)報(bào)告

承蒙山西省太谷縣龐莊水庫(kù)除險(xiǎn)加固二期工程項(xiàng)目部之委托,工程由“水利部山西水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院”設(shè)計(jì),“山西省水利水電建設(shè)監(jiān)理公司”負(fù)責(zé)工程監(jiān)理, “山西省水利建筑工程局第七工程處”承擔(dān)灌漿施工任務(wù)。

二、壩基固結(jié)灌漿試驗(yàn)

根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求，由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同議定，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)代和監(jiān)理工程師的指示，固結(jié)灌漿施工前，選定在壩基固結(jié)灌漿施工第一單元（樁號(hào)為0+010—0+038）區(qū)域內(nèi)進(jìn)行固結(jié)灌漿試驗(yàn)，該試驗(yàn)段經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，同時(shí)也可作為壩基固結(jié)灌漿工程施工的一個(gè)組成部分。

固結(jié)灌漿試驗(yàn)孔布置見(jiàn)附圖。

山西省水工局第七工程處于2005年4月14日開(kāi)始至2005年4月21日在壩基固結(jié)灌漿施工第一單元（樁號(hào)為0＋010—0＋038）區(qū)域內(nèi)進(jìn)行了工前試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)孔位呈梅花型布孔，按設(shè)計(jì)要求孔距和排距均為4.00m，共分兩序施工。嚴(yán)格按照分序加密的原則，先鉆灌Ⅰ序孔，后鉆灌Ⅱ序孔，其孔深均為5.00m，固結(jié)灌漿鉆孔采用風(fēng)動(dòng)式潛孔鉆機(jī)并用Φ91mm硬質(zhì)合金鉆頭造孔，并按規(guī)定在試區(qū)（一單元）內(nèi)布設(shè)了檢查孔一個(gè)，于2005年4月24日對(duì)布設(shè)的檢查孔按規(guī)定要求做了壓水試驗(yàn)檢查，根據(jù)檢查結(jié)果得出建議的施工參數(shù)（詳見(jiàn)試驗(yàn)報(bào)告），完成了該試驗(yàn)項(xiàng)目，至2005年4月26日提交了“壩基固結(jié)灌漿試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告”。

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太谷縣龐莊水庫(kù)壩基固結(jié)灌漿施工總結(jié)報(bào)告

我們?cè)谧鲆粯?biāo)段壩基固結(jié)灌漿工前試驗(yàn)時(shí),首先制定了周密詳細(xì)的“試驗(yàn)施工方案”,并屆時(shí)提交了“壩基固結(jié)灌漿試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告,”其詳細(xì)具體的試驗(yàn)方案和試驗(yàn)結(jié)果可參見(jiàn)其有關(guān)試驗(yàn)資料。

三、壩基固結(jié)灌漿施工

太谷縣龐莊水庫(kù)壩基固結(jié)灌漿主體工程在經(jīng)過(guò)以上工前試驗(yàn)和充分的施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)上，固結(jié)灌漿工程于2005年4月14日正式開(kāi)工,由省水工局第七工程處組織“一機(jī)一泵”進(jìn)行施工(即：一臺(tái)潛孔鉆造孔,一臺(tái)BW-150型灌漿泵灌漿),至2005年5月15日完成壩基固結(jié)灌漿樁號(hào)0+010—0+165總計(jì)117個(gè)單孔和6個(gè)檢查孔任務(wù),歷時(shí)31天。全工程總計(jì)分為6個(gè)單元，其中：鉆孔進(jìn)尺585m,灌漿進(jìn)尺585m。水泥總耗量43651.77kg，水泥注入量33855.97kg。全工程平均單位注入量57.87kg/m，6個(gè)檢查孔總進(jìn)尺30.00m，其透水率為1.51－2.20Lu。根據(jù)該工程的具體情況，現(xiàn)將壩基固結(jié)灌漿工程施工分述如下：

（一）施工準(zhǔn)備

根據(jù)我們多年的工程實(shí)踐和體會(huì),深深懂得充分做好施工前的準(zhǔn)備工作乃是搞好工程施工的關(guān)鍵所在。開(kāi)工前,我們?cè)谧鍪┕C(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組合、組織機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)布置等方面準(zhǔn)備的同時(shí)也進(jìn)行了周密詳細(xì)的技術(shù)準(zhǔn)備。施工前,按照設(shè)計(jì)提出的帷幕灌漿技術(shù)要求及有關(guān)圖紙,制定了較詳細(xì)的《施工技術(shù)細(xì)則》、《安全操作規(guī)程》、《崗位

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責(zé)任制》,按工期要求合理擬定了施工進(jìn)度計(jì)劃,工程管理措施和質(zhì)量保證體系等。對(duì)所有參加施工的技術(shù)干部,主要崗位技術(shù)操作工人均進(jìn)行了技術(shù)培訓(xùn),成績(jī)考試合格后上崗,否則不能上崗參加施工。

（二）鉆孔

鉆孔工作在灌漿工程施工中占有極其重要的地位,鉆孔工作的好壞直接影響灌漿施工的成敗。因此,我們對(duì)每一個(gè)單孔的鉆進(jìn)工作均采取了有效措施,每個(gè)孔灌漿段鉆孔結(jié)束后會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收,檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后,方可進(jìn)行下一道工序。

（三）灌漿施工

灌漿施工是這次工程的關(guān)鍵所在,它的工藝參數(shù)頗多,且相互之間必須緊密配合又協(xié)調(diào)一致,若某一個(gè)環(huán)節(jié)出問(wèn)題,均會(huì)直接影響施工的正常進(jìn)行,直接影響施工質(zhì)量和進(jìn)度,因此灌漿施工中要求每一個(gè)參加施工的人員必須具有高度認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度,緊張而有程序的工作作風(fēng)。“統(tǒng)一指揮,分工把關(guān),密切配合,協(xié)調(diào)一致”是我們?cè)诠探Y(jié)灌漿工程施工中的經(jīng)驗(yàn)。在每一個(gè)單孔灌漿前,我們對(duì)其鉆孔質(zhì)量均按規(guī)定的要求進(jìn)行了評(píng)驗(yàn),即上一道工序不合格,決不進(jìn)行下一道工序。

施工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都是十分重要的,我們對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制主要是圍繞以技術(shù)要求和施工參數(shù)為準(zhǔn),未經(jīng)正式批準(zhǔn),不論在任何特殊情況下,任何人也不得隨意改變施工技術(shù)參數(shù)。

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太谷縣龐莊水庫(kù)壩基固結(jié)灌漿施工總結(jié)報(bào)告

安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須保證安全。在施工中，我們堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。做到“不傷害他人，不傷害自已，不被別人傷害。”為此我們?cè)谑┕で氨仨毥⒔∪踩ＷC體系及技術(shù)組織措施，成立安全管理組織機(jī)構(gòu)，制定安全管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，實(shí)行安全技術(shù)交底制度。嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，委派專(zhuān)職安全員，達(dá)到“無(wú)工傷死亡事故，無(wú)重大設(shè)備事故”的雙無(wú)目標(biāo)，杜絕一切安全事故隱患，創(chuàng)建安全文明施工樣板工地。

一標(biāo)段壩基固結(jié)灌漿工程施工在監(jiān)理公司的“監(jiān)督、管理、協(xié)調(diào)、幫助、服務(wù)”下,特別是在業(yè)主和設(shè)計(jì)等部門(mén)的熱情關(guān)心和大力支持下,經(jīng)過(guò)所有參加施工人員的共同努力,得以圓滿完成,是值得慶幸的一件大事。

四、壩基固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查和成果分析結(jié)論

（一）壩基固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查

固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查是以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主,結(jié)合鉆孔、灌漿記錄和測(cè)試成果等資料綜合評(píng)定其質(zhì)量。壓水試驗(yàn)的檢查孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)范和要求標(biāo)準(zhǔn)。

固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束3—7d后進(jìn)行。灌漿質(zhì)量檢查采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，檢查孔的孔數(shù)不少于灌漿孔數(shù)的5%，其合格標(biāo)準(zhǔn)是孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、施工單位商定處理方案。

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（二）成果分析結(jié)論

1、從鉆孔和灌漿的原始資料與成果資料看，本次施工均能按照擬定的“試驗(yàn)方案”和有關(guān)技術(shù)規(guī)范及要求標(biāo)準(zhǔn)正常施工，施工中沒(méi)有出現(xiàn)任何異常情況。這說(shuō)明本次灌漿施工從工藝上是合理的，技術(shù)上是可行的，是能滿足工程要求和保證質(zhì)量的。

2、從投入這次施工的機(jī)械設(shè)備和其它機(jī)具等看，在這次施工中它們均運(yùn)轉(zhuǎn)和使用正常，并工效等都能滿足這次工程要求的標(biāo)準(zhǔn)。因此，以之良好的設(shè)備和機(jī)具進(jìn)行施工，定會(huì)保證本工程質(zhì)量和進(jìn)度要求的標(biāo)準(zhǔn)。

3、從灌漿資料中可以明顯看出，所有灌漿孔其平均單位注入量均隨著灌漿次序的增加而顯著減小，該工程最后檢查孔透水率為1.51－2.20Lu，可大大地滿足設(shè)計(jì)規(guī)定小于3Lu的要求標(biāo)準(zhǔn)，這表明這次灌漿工程質(zhì)量效果是良好的，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是保證的。

4、從這次灌漿施工順利成功的事例表明，本次施工所采用的孔徑、孔距、壓力、漿液配合比等施工參數(shù)是十分合理的，是能滿足和符合工程要求標(biāo)準(zhǔn)的。

5、從本次灌前和灌后透水率明顯減小的情況看，說(shuō)明這次灌漿施工是十分成功的，其質(zhì)量效果是顯著的，該工程壩基經(jīng)通過(guò)固結(jié)灌漿后，必將獲得一定的工程效果，其固結(jié)和防滲指標(biāo)定能滿足工程的需要。

全工程壩基固結(jié)灌漿總計(jì)117個(gè)單孔，總共劃分為6個(gè)單元，經(jīng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定，其質(zhì)量全部合格，合格率為100％。其中優(yōu)良單

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元為5個(gè)，優(yōu)良率占83.3％，該工程按上述驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果被最后評(píng)定為優(yōu)良工程。

五、壩基排水孔施工及驗(yàn)收評(píng)定

在壩基固結(jié)灌漿施工中，我們按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求，同時(shí)一道施工了8個(gè)壩基排水孔。在樁號(hào)0＋016－0＋150（全長(zhǎng)134.00m）之間，壩基排水孔于2005年4月21日正式開(kāi)工，用一臺(tái)JGY－150地質(zhì)鉆機(jī)造孔，至2005年5月13日為止，歷時(shí)22天，總計(jì)完成（8個(gè)壩基排水孔）鉆孔進(jìn)尺120.00m任務(wù)。

壩基排水孔經(jīng)最終工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定，其質(zhì)量全部合格，合格率為100％，其中優(yōu)良孔為8個(gè)，優(yōu)良率占100％，該工程按驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果被最后評(píng)定為優(yōu)良工程。

六、結(jié)束語(yǔ)

“灌好大壩基礎(chǔ),造福太谷人民”。這是我們這次固結(jié)灌漿施工建設(shè)者早已夢(mèng)寐以求的希望所在,命運(yùn)所在。因此在施工中我們始終如一地堅(jiān)持了“百年大計(jì),質(zhì)量第一”的原則,視工程質(zhì)量為企業(yè)之生命。施工中“精心操作,嚴(yán)格把關(guān)”,不斷地總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),努力提高灌漿效果便成了我們每個(gè)施工者工作的宗旨。

除險(xiǎn)加固搞灌漿,壩基鮮花分外香。如今,我們不僅光榮地完成了一標(biāo)段壩基固結(jié)灌漿的施工任務(wù),同時(shí)又在取得了一定成績(jī)的當(dāng)中更深刻體會(huì)和懂得了這些所有成績(jī)的取得乃是和“太谷縣龐莊水庫(kù)除

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險(xiǎn)加固工程項(xiàng)目部”、“水利部山西水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院”、“山西省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理公司”、“山西省水利建筑工程局”等有關(guān)部門(mén)的大力支持和密切配合分不開(kāi)的。沒(méi)有龐莊水庫(kù)建設(shè)單位對(duì)工程的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,工程就不會(huì)有高度的科學(xué)管理,沒(méi)有設(shè)計(jì)部門(mén)對(duì)工程的精心設(shè)計(jì),工程施工就不會(huì)有合理可行的科學(xué)依據(jù),沒(méi)有監(jiān)理部門(mén)對(duì)該工程高度全面的技術(shù)質(zhì)量把關(guān),就不會(huì)有高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的工程效果,沒(méi)有施工單位頂風(fēng)雨、戰(zhàn)酷暑、艱苦卓絕的精心施工,就不會(huì)使固結(jié)灌漿工程真正按設(shè)計(jì)圖紙最終將龐莊水庫(kù)大壩基礎(chǔ)加固成為一座堅(jiān)如磐石般的牢固壩基。

該工程輝煌成績(jī)的取得,乃是我們所有參加灌漿工程施工者日夜奮戰(zhàn)共同努力的結(jié)果,離開(kāi)了每個(gè)有關(guān)部門(mén)的大力支持和密切配合,單靠施工單位的自身能力是無(wú)法達(dá)到的,該工程如今順利竣工告捷,是難能可貴的,也是有待我們今后共同繼續(xù)努力的。

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目 錄

一、工程概況 ??????????????????????1

二、壩基固結(jié)灌漿試驗(yàn)???????????????????2

三、壩基固結(jié)灌漿施工???????????????????3

四、壩基固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查和成果分析結(jié)論??????????5

五、壩基排水孔施工及驗(yàn)收評(píng)定???????????????7

六、結(jié)束語(yǔ)????????????????????????7

七、附竣工圖紙一張

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山西省太谷縣

龐莊水庫(kù)除險(xiǎn)加固二期工程

合同編號(hào):PZSK-TJ-2004-01

壩基固結(jié)灌漿施工總結(jié)報(bào)告

山西省水利建筑工程局 龐莊水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程項(xiàng)目部

2005年8月

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第三篇：帷幕灌漿技術(shù)方案

尾水隧洞回填灌漿試驗(yàn)總結(jié)

一、概述

尾水隧洞回填灌漿包括上游全部，泄洪排沙洞進(jìn)水塔底板樁號(hào)洞0+00～洞0+27.317段固結(jié)灌漿（Φ59mm，入巖4m），間排距3m；無(wú)壓洞身邊頂拱樁號(hào)洞0+27.317～洞0+67.317固結(jié)灌漿（Φ59mm，入巖4m）排距為3.0m，間距為4.0m，成梅花型布置；出口消能防沖底板樁號(hào)洞0+552.754～洞0+585.754段固結(jié)灌漿（Φ59mm，入巖4m），間排距為2.0m。

二、編寫(xiě)依據(jù)

1、《呼和浩特抽水蓄能電站尾水隧洞洞招標(biāo)合同文件》

2、《尾水隧洞基礎(chǔ)回填灌漿》(BJ59S-H3-1-3-01)

3、《泄洪排沙洞無(wú)壓洞身段灌漿和排水孔位布置圖》（BJ59S-H3-1-3-02～03）

4、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）

5、《水電水利工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T 5331－2005）

三、水泥灌漿成果分析

根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求尾水隧洞回填灌漿灌漿壓力采用0.3MPa，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安排在進(jìn)水塔底板固結(jié)灌漿作為灌漿試驗(yàn)段，驗(yàn)證灌漿壓力采用0.5MPa是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，是否發(fā)生抬動(dòng)變形。

進(jìn)水塔底板固結(jié)灌漿試驗(yàn)孔共灌注38孔，總耗灰量1.515t，平均單耗

9.97kg/m。具體固結(jié)灌漿量見(jiàn)灌漿成果一覽表（附表1）及灌漿布置圖（附圖）。

1、灌漿注入情況統(tǒng)計(jì)

試驗(yàn)段0+00～0+10水泥灌漿綜合成果表見(jiàn)附表2。

（1）從單位注入量區(qū)間頻率分布的統(tǒng)計(jì)情況看，隨灌序的增加，各次序孔的單位注入量大值分布總體上遵循逐序遞減的規(guī)律，隨著灌漿次序的增進(jìn)，地層逐漸被擠壓密實(shí)。

（2）從單位注入量均值的對(duì)比情況看，隨灌序的增進(jìn)，試區(qū)各次序孔的單位注入量呈現(xiàn)明顯遞減規(guī)律。Ⅰ序孔單位注入量為14.96kg/m，Ⅱ序孔單位注入量為4.98kg/m；Ⅱ序孔比Ⅰ序孔遞減66.7%，符合灌漿基本規(guī)律。

（3）灌漿壓力對(duì)灌漿量的影響。進(jìn)水塔固結(jié)灌漿在同序孔中，注入率隨灌漿壓力增加。

2、透水率

根據(jù)附表3水泥灌漿綜合成果表中，Ⅰ序孔透水率平均值為6.593Lu，Ⅱ序孔透水率平均值為2.806Lu，灌漿結(jié)束后透水率平均值為0.73，不大于設(shè)計(jì)圖紙要求值3 Lu。說(shuō)明按照0.5MPa灌漿壓力進(jìn)行灌漿滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。、抬動(dòng)觀測(cè)

在壓水和灌漿過(guò)程中均進(jìn)行了地層抬動(dòng)監(jiān)測(cè)，根據(jù)抬動(dòng)觀測(cè)數(shù)據(jù)可得，按照現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)給出灌漿壓力位0.5MPa進(jìn)行壓水及灌漿時(shí)，無(wú)抬動(dòng)變形。抬動(dòng)觀測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)灌漿成果一覽表（附表1）

四、小結(jié)

（1）按照設(shè)計(jì)要求0.5MPa灌漿壓力進(jìn)行灌漿，隨灌漿次序的增進(jìn)，單位注灰量遞減明顯，其灌入量較小，分2序進(jìn)行灌漿較合適。

（2）通過(guò)水泥灌漿，能明顯改善進(jìn)水塔底板巖體的透水性，巖體透水率均小于1Lu，有利于底板基礎(chǔ)的防滲處理。

（3）在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的灌漿壓力0.5MPa下，灌漿對(duì)周邊巖體的抬動(dòng)滿足設(shè)計(jì)要求，能確保進(jìn)水塔底板的穩(wěn)定。

（4）本次固結(jié)灌漿試驗(yàn)，為泄洪排沙洞巖體灌漿提供了詳實(shí)的資料，包括水灰比、灌漿壓力、吸漿量等，為后續(xù)提供了可靠的技術(shù)參數(shù)和施工工藝。

第四篇：錐探灌漿方案

4.錐探灌漿施工方案 4.1施工準(zhǔn)備 4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

針對(duì)黃河北大堤存在的實(shí)際情況，在項(xiàng)目公司工程技術(shù)處、B代表處和第六駐地辦監(jiān)理工程師的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)下，我部中心試驗(yàn)室已對(duì)大堤堤身及坡腳壓實(shí)情況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，并將有關(guān)問(wèn)題作了匯報(bào)；

為了工作能順利展開(kāi)，我部組織有關(guān)人員詳細(xì)進(jìn)行了圖紙會(huì)審，并與黃委會(huì)及新鄉(xiāng)、原陽(yáng)河務(wù)部門(mén)多次溝通和榷商，達(dá)成了對(duì)大堤進(jìn)行壓漿加固的初步意見(jiàn)（詳見(jiàn)附件）。4.1.2機(jī)械設(shè)備

根據(jù)以前的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，我部計(jì)劃投入錐探灌漿機(jī)械6套(河南黃河河務(wù)局生產(chǎn)的ZK24型鉆機(jī))及人工鉆孔鋼釬若干，灑水車(chē)一輛等。4.1.3人員組織及進(jìn)場(chǎng)情況

開(kāi)工前我部已對(duì)參加施工人員進(jìn)行了業(yè)務(wù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，并對(duì)人員進(jìn)行了合理組織和分工。本項(xiàng)目計(jì)劃投入現(xiàn)場(chǎng)管理人員8-10人，技術(shù)人員4人，職工100人左右。4.2錐探鉆漿基本原理

利用泥漿（或水泥漿）具有一定的流動(dòng)性等特點(diǎn)，通過(guò)探錐按照一定的排距成孔，將泥漿填充結(jié)構(gòu)物內(nèi)部的裂縫、洞穴、腐朽的秸料、樁木、樹(shù)根等，使其形成一個(gè)整體，達(dá)到固結(jié)和整體受力的狀態(tài)。4.3施工方案

錐探灌漿法施工工藝為：造孔→制漿→灌漿→封孔。4.3.1造孔

4.3.1.1孔位布置與孔深確定

造孔有機(jī)械造孔和人工造孔兩種。本次兩種方法共用。鉆機(jī)考慮采用河南黃河河務(wù)局生產(chǎn)的ZK24型鉆機(jī)及人工鉆孔鋼釬（鉆桿采用φ42mm），鉆孔前先根據(jù)堤防存在問(wèn)題的性質(zhì)及嚴(yán)重程度，緊緊依照設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)灌漿堤段的范圍，然后在大堤方向布孔。灌漿的排距和間距（取決于堤段重要程度、隱患性質(zhì)、灌漿壓力等因素）以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)（一般都采用密錐灌漿的形式，其排距為1.5—2.0m，每排孔距為1.0—1.5m，相鄰兩排錐孔呈梅花形排列，即第二排的孔位應(yīng)在第一排兩孔中間的相對(duì)位置上）。

錐孔的深度也應(yīng)以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，初次灌漿及屬于普通加固性質(zhì)的堤防，錐孔宜打入堤基以下0.5—1.0m。

4.3.1.2人工打錐造孔

人工打錐造孔使用工具為碳素工具鋼六方22、23、24型鋼釬，一般最長(zhǎng)為10米。在布孔位置挖小型方坑后灌滿水，通過(guò)人工上下反復(fù)拔插鋼釬鉆進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。一般每組4人，一臺(tái)班可打孔750米。

人工打錐造孔，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工效較低，但適應(yīng)堤坡等機(jī)械不易到達(dá)的部位，最大的優(yōu)點(diǎn)是人工可以通過(guò)手感，準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)孔洞等隱患的深度。4.3.13機(jī)械打錐造孔

目前國(guó)內(nèi)使用的打錐機(jī)械種類(lèi)較多，其中，河南黃河河務(wù)局研究的ZK24型錐孔機(jī)在黃河系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用。

ZK24型錐孔機(jī)所使用的錐桿為碳素工具鋼六方24、22、23或六方25螺桿，錐孔深度一般為10米。錐孔速度快時(shí)為每小時(shí)75-90個(gè)孔，慢時(shí)為55-70個(gè)孔。該機(jī)使用的動(dòng)力設(shè)備為15馬力柴油機(jī)，設(shè)計(jì)進(jìn)錐力為近23KN，實(shí)際可達(dá)26KN。

ZK24型錐孔機(jī)的造孔方法是：將錐孔機(jī)定位后，錐桿由擠壓輪夾緊，轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓輪便將錐桿壓入堤內(nèi)。當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)，可用快速進(jìn)錐；當(dāng)土質(zhì)堅(jiān)硬、擠壓輪打滑時(shí)，可通過(guò)調(diào)整彈簧組增加擠壓力，改為慢速進(jìn)錐。如錐頭遇到石塊等硬物時(shí)，安全離合器便發(fā)出“咔咔”響聲，操作人員便停止進(jìn)錐。錐桿進(jìn)深由指針顯示，達(dá)計(jì)劃深度后，便改換擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向，將錐桿提起，移至下一孔位。

機(jī)械打錐機(jī)具有錐孔深、速度快、效率高等優(yōu)點(diǎn)。主要缺點(diǎn)是進(jìn)尺過(guò)程不易發(fā)現(xiàn)隱患，機(jī)具比較笨重。不少打錐機(jī)在堤坡上打孔還有一定困難。4.3.2拌漿

錐探灌漿是將土料加水后用機(jī)械攪拌成泥漿，通過(guò)壓力灌漿機(jī)加壓灌入錐孔，壓進(jìn)縫穴，析出水分，從而使堤身內(nèi)部的縫穴隱患為泥土充填，達(dá)到處理隱患的目的。為了使泥漿更快更多地進(jìn)入隱患縫穴，滿足灌漿要求，需要對(duì)所用泥漿規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，然后按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拌漿。4.3.2.1泥漿的主要指標(biāo)及計(jì)算方法

泥漿的主要指標(biāo)是泥漿濃度和顆粒粒徑。泥漿濃度大，充填縫穴快，干后收縮小，但是泥漿濃度過(guò)大了，流動(dòng)性差，細(xì)小縫隙不易充填。土料顆料細(xì)，懸浮性好，流動(dòng)性大，便于施工和灌細(xì)小縫隙，但是析水性差，透水性弱，收縮性大；土料顆粒粗，析水性好，透水性強(qiáng)，收縮性小，但是懸浮性差，易于沉淀，流動(dòng)性差，灌入細(xì)小縫隙困難，所以泥漿濃度和土料顆粒大小對(duì)灌漿質(zhì)量有很大的影響。在施工中應(yīng)根據(jù)隱患性質(zhì)、機(jī)具條件來(lái)選擇土料，配制泥漿。一般隱患用收縮性小、析水性差、透水性弱、懸浮性好的泥漿，寬縫、大洞隱患用濃度大、收縮性小的泥漿，窄縫、小洞隱患用濃度小、流動(dòng)性大的泥漿。

測(cè)定泥漿比重通常用兩種方法。一種是用比重法，把比重計(jì)直接插入穩(wěn)定的泥漿中，觀察泥漿液面在比重計(jì)玻璃管上的刻度，即可直接讀出泥漿的比重；另一種方法是用1000ml的量杯，盛滿泥漿，稱(chēng)其重量，減去量杯重，其數(shù)值即為泥漿比重。

泥漿土粒的大小通常從土料選擇上來(lái)解決，灌漿用土原則上是就近取土，以節(jié)約投資。為滿足灌漿要求，在取土?xí)r應(yīng)對(duì)土料加以選擇。根據(jù)各地的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，灌漿所用的土料以無(wú)雜質(zhì)的中粒質(zhì)砂壤土（即兩合土）為宜，這是泥漿比重配制為1.4—1.6，常能滿足灌漿要求。4.3.2.2泥漿的拌制

拌漿時(shí)先將計(jì)算出的土、水按重量稱(chēng)好，稱(chēng)水重時(shí)應(yīng)考慮土的含水量。然后將水土倒入筒內(nèi)，待土料浸濕初粉后，用攪棍攪拌，用笊籬清除雜質(zhì)和大的土塊，便可使用。

機(jī)械拌漿有立式拌漿和臥式拌漿兩種。立式拌漿是在拌漿坑或拌漿筒上安裝一拌漿器拌漿。拌漿坑是在堤頂上就地挖成的坑，拌漿筒是用鋼板焊成圓柱形筒，直徑1.2m，深0.8m。拌漿器由兩根橫梁支架在拌漿筒或坑上，拌漿器的豎軸下端安裝若干根攪棒，上端安一皮帶輪與動(dòng)力機(jī)相連如圖2-2所求。

臥式拌漿器與立式拌漿器的結(jié)構(gòu)原理相似。區(qū)別是拌漿筒斜臥，拌漿攪棒直接交叉安裝在主軸上。拌漿筒高的一頭頂部有加水加土口，低的一端底部有出漿嘴。

機(jī)械拌漿的方法是：邊加水、邊加土、邊攪拌。拌好后的泥漿放入儲(chǔ)蓄池內(nèi)存放。機(jī)械拌漿速度快、效率高、質(zhì)量好，再加上結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，已普遍得到使用。4.3.3灌漿

灌漿是錐探灌漿施工中的重要環(huán)節(jié)，需要對(duì)灌漿壓力、操作方法、勞力組合問(wèn)題處理、復(fù)灌遍數(shù)等方面全部掌握，才能保持灌漿工程的質(zhì)量。

灌漿是用灌漿機(jī)通過(guò)管道抽吸儲(chǔ)漿池或灌漿筒內(nèi)泥漿，加壓后由出漿管輸入錐孔。4.3.3.1灌漿機(jī)及管道 灌漿機(jī)又稱(chēng)泥漿泵。灌漿機(jī)常用的有BW250/50型三缸泵和HB-15單缸泵以及PN離心泵等多種型式，均屬?lài)?guó)家定型產(chǎn)品。

大型灌漿工程輸送泥漿管道分輸漿干管、支管、灌漿管（或進(jìn)漿管）、插孔管四種。其中，干管一般用鋼管、尼龍管或直徑51—76mm五層膠布管；支管一般用直徑32mm四層膠布管，長(zhǎng)10-30m；插管一般用上節(jié)直徑30mmm，下節(jié)直徑25mm的焊接鋼管，管長(zhǎng)1m左右，距離管頂以下20cm處焊有一橫管，以便操作。4.3.3.2灌漿（1）灌漿壓力

灌漿壓力對(duì)灌漿質(zhì)量影響很大，壓力小了灌不密實(shí)，壓力過(guò)大使堤頂遭受破壞。堤防灌漿壓力一般控制在98Kpa。（2）灌漿操作

先將插管插入灌漿孔0.4—0.8m，用手把插管周?chē)覍?shí)封嚴(yán)，開(kāi)始向孔內(nèi)灌漿，待孔內(nèi)空氣排出后再行封嚴(yán)，這時(shí)，壓力灌漿才算正式開(kāi)始，記下灌漿時(shí)間。

在灌漿過(guò)程中要不斷檢查各管進(jìn)漿情況，檢查的方法是看、摸、聽(tīng)。就是先看膠管是否有蠕動(dòng)現(xiàn)象，有蠕動(dòng)現(xiàn)象表示進(jìn)漿迅速。如看不出蠕動(dòng)現(xiàn)象，再用手拿起摸一摸，如膠管有振動(dòng)感，表明時(shí)漿仍很順利。如果膠管沒(méi)有振動(dòng)感，且較輕軟，這是可把膠管放到耳朵附近聽(tīng)一聽(tīng)，是否有嗤嗤聲表示在進(jìn)漿，如果沒(méi)有這種聲音，即表示在常壓下不進(jìn)漿，這時(shí)需將其他一根或兩根灌漿管折死，以便增壓，使其繼續(xù)進(jìn)漿。當(dāng)增壓10分鐘后仍不進(jìn)漿時(shí)，表示錐孔已灌滿，應(yīng)停止增壓拔管換孔，同時(shí)記下時(shí)間。如進(jìn)漿時(shí)間超過(guò)30分鐘，應(yīng)計(jì)算進(jìn)漿量。計(jì)算進(jìn)漿量的方法是用單位時(shí)間的進(jìn)漿量乘以進(jìn)漿時(shí)間，單位時(shí)間進(jìn)漿量是用灌漿機(jī)每分鐘出漿量除以出漿管的根數(shù)求得。一般泥漿泵每分鐘出漿量為0.03m3。錐探灌漿施工工藝流程圖如下:

錐探灌漿施工工藝流程圖

4.4.4在鉆進(jìn)過(guò)程中采用稀濃度的泥漿，保證孔口壓力大于0.5kgf/cm2，待鉆孔鉆到設(shè)計(jì)孔深后，用泥漿泵向孔內(nèi)注滿泥漿，提出鉆桿移到下一個(gè)孔施工。在整個(gè)施工過(guò)程中，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)各灌漿孔的復(fù)灌及封孔工作，每一個(gè)孔復(fù)灌3次不吃漿時(shí)即進(jìn)行封孔。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用分序鉆孔施工，先施工I序孔，再施工II序孔，最后施工III序孔。

5.質(zhì)量保證體系及保證質(zhì)量措施 5.1質(zhì)量保證體系

建立三檢（自檢、抽檢、交接檢）質(zhì)量體系，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工主抓，質(zhì)檢部具體實(shí)施的質(zhì)量管理體系；建立專(zhuān)職質(zhì)檢工程師制度，落實(shí)責(zé)任到人。5.2保證質(zhì)量措施

5.2.1在灌漿中應(yīng)先對(duì)導(dǎo)孔和第一序孔輪灌，使用“少灌多得”的方法。開(kāi)始時(shí)先用流動(dòng)性稍大的稀漿灌注后逐漸加大到規(guī)定的泥漿濃度，繼續(xù)灌注。復(fù)灌時(shí)采用濃度較大的泥漿，待第一序孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行第二序孔灌漿，第二序孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行第三序孔灌漿。每次最大灌漿量按設(shè)計(jì)要求控制，每孔灌漿次數(shù)通過(guò)試驗(yàn)確定，一般為3-5次。

5.2.2對(duì)吸漿量大的灌漿孔限制每次吸漿量，延長(zhǎng)灌漿戎，堤防灌漿用小注入量，排量大的泵可同時(shí)灌注多孔。若已知洞穴很大，適量增加灌漿量和提高漿液稠度。5.2.3兩次灌漿間隔時(shí)間不少于5天。

5.2.4孔口壓力控制在4.9*10-Pa（0.5kgf/cm2）左右。最大灌漿壓力由施工前試驗(yàn)確定。5.2.5每孔每次平均灌漿量，以孔深計(jì)，每米孔深控制在0.5—1.0m3，每孔灌漿次數(shù)應(yīng)在3次以上。

5.2.6為減少堤身出現(xiàn)裂縫和冒漿，應(yīng)先灌迎水側(cè)臨水排孔，再灌背水側(cè)排孔，最后灌中間排孔。

5.2.7錐孔應(yīng)當(dāng)天錐，當(dāng)天灌，防止孔眼擱置時(shí)間長(zhǎng)，孔隙堵塞，影響灌漿效果。5.2.8每孔灌漿時(shí)，必須一次連續(xù)灌滿。

5.2.9終孔標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)漿液升至孔口，經(jīng)連續(xù)復(fù)灌3次不再吃漿時(shí)，即可終止灌漿。

5.2.10封孔：當(dāng)每孔灌完后，待孔周?chē)酀{不再流動(dòng)時(shí)，將孔內(nèi)漿液取出，掃孔到底，用直徑2-3cm、含水量適中的粘土球分層回填搗實(shí)。

6.安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 6.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工為核心的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)檢部中心試驗(yàn)室等有關(guān)部門(mén)定期不定期進(jìn)行檢查；

6.2建立專(zhuān)職檢查員制度，落實(shí)責(zé)任到人。開(kāi)展文明施工競(jìng)賽，針對(duì)施工中易出現(xiàn)安全隱患的工序，加強(qiáng)預(yù)防。

第五篇：高爐灌漿 施工方案[范文模版]

翼城城東人和鋼鐵有限公司煉鐵廠

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高爐灌漿 施工方案

一、前言

煉鐵廠高爐在生產(chǎn)一段時(shí)間后，因建設(shè)質(zhì)量、生產(chǎn)操作、材料性能等因素的影響，爐腹、爐身等部位均會(huì)出現(xiàn)爐殼局部發(fā)熱甚至燒紅等現(xiàn)象，有些部位甚至?xí)霈F(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象，從而導(dǎo)致高爐爐前操作環(huán)境的惡化，嚴(yán)重的還直接影響高爐的正常生產(chǎn)和使用壽命。在這種受損情況下，為了防止?fàn)t殼上出現(xiàn)熱點(diǎn)和裂縫，確保高爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的安全，必須進(jìn)行灌漿修補(bǔ)和維護(hù)，簡(jiǎn)便而行之有效的方法是利用高爐休風(fēng)期間，或者利用高爐休風(fēng)進(jìn)行壓入灌漿的準(zhǔn)備（開(kāi)設(shè)壓漿孔、焊接壓漿短管、連接高溫球閥），然后在送風(fēng)狀態(tài)下在受損部

位進(jìn)行壓入灌漿和“造襯”。經(jīng)過(guò)壓入灌漿處理，既可以解決爐殼局部過(guò)熱發(fā)紅的問(wèn)題，又可以提高高爐爐身的整體性，從而延長(zhǎng)高爐壽命。

在日本，自上世紀(jì)6 0年代以來(lái)，就開(kāi)始開(kāi)發(fā)高爐灌漿壓入維修技術(shù)，并且在許多鋼鐵廠得到應(yīng)用。隨后，無(wú)論是材料性能還是施工工藝都得到不斷地發(fā)展，除日本外，其它許多國(guó)家都在推廣這種技術(shù)，我國(guó)也不例外。

我國(guó)高爐爐身等部位壓入灌漿和造壁壓入泥漿的研究工作始于上個(gè)世紀(jì)八十年代，在剖析研究進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)國(guó)情，采用國(guó)產(chǎn)原材料進(jìn)行了研制，陸續(xù)完成了高爐爐身、出鐵口、渣口造壁壓入泥漿的研制，造壁壓入泥漿的研制和生產(chǎn)產(chǎn)品的理化性能指標(biāo)均已接近進(jìn)口材料水平。

本公司研制、生產(chǎn)的高爐、熱風(fēng)爐造壁壓入料及“壓入灌漿技術(shù)”在天津天鋼煉鐵廠、承德建龍煉鐵廠、昆鋼煉鐵廠、攀鋼煉鐵廠等高爐熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管道爐身上得到成功應(yīng)用，具有較高的技術(shù)水準(zhǔn)和良好的應(yīng)用效果。經(jīng)實(shí)際使用，造壁壓入泥漿的施工性能良好，壓漿順利，達(dá)到了預(yù)期效果，使用單位對(duì)壓漿效果表示滿意并多次訂貨和使用；許多廠家將壓入造襯技術(shù)作為高爐長(zhǎng)壽的維護(hù)手段，在高爐檢修或定修過(guò)程中進(jìn)行壓入造襯維護(hù)，保證了高爐的正常運(yùn)行，提高了高爐的使用壽命。

煉鐵廠310立方高爐，在投產(chǎn)、生產(chǎn)一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)高爐鐵口上方4段5段出鐵口方向4號(hào)風(fēng)口至9號(hào)風(fēng)口的上方出現(xiàn)不同程度的局部過(guò)熱或發(fā)紅、嚴(yán)重?zé)龎牡痊F(xiàn)象，根據(jù)我們到現(xiàn)場(chǎng)觀察測(cè)試 很多地方的溫度都已經(jīng)超過(guò)300度局部地方有爐皮發(fā)紅現(xiàn)象，面積約有40平米，6段靠1號(hào)至4號(hào)風(fēng)口上方約有6平米的部位爐內(nèi)比較空，7段靠6號(hào)至9號(hào)風(fēng)口上方約有5平米爐內(nèi)比較空，3處放炮的部位比較空。需灌漿處理預(yù)計(jì)30噸，二、．材料的選擇：

高爐灌漿通常使用ZBL-1的灌漿料。

三、壓入施工主要內(nèi)容：

1甲方負(fù)責(zé)工作范圍：1現(xiàn)場(chǎng)勘察及原始檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄；

2）高爐爐身發(fā)紅或煤氣泄露部位及狀況的確認(rèn)：

3）高爐爐身狀況是否良好的確認(rèn)；

4）高爐爐身部位的結(jié)構(gòu)圖、爐身部位砌筑圖；

5根據(jù)乙方確定的灌漿部位，甲方負(fù)責(zé)開(kāi)孔和焊接灌漿管頭。

2、甲方應(yīng)準(zhǔn)備的材料

1耐高溫截止球閥：

60套DN32

p（壓力）2.SMPa t（耐溫）3 0 0℃；尺寸應(yīng)與連接管配套；

2連接鋼管：60根。

3冷卻棒，10只，根據(jù)具體情況確定 ； 電焊機(jī)

4臺(tái)；

5氣割機(jī)

4臺(tái)；

6風(fēng)鎬或電鉆（風(fēng)鉆）

2套；

7照明：各工作點(diǎn)的照明燈；

8電源：用于壓漿機(jī)（含攪拌機(jī)）、電焊機(jī)、電鉆等；

9水源：工業(yè)用水：

10爐前吊、叉車(chē)配合。

四，乙方負(fù)責(zé)的工作：根據(jù)甲方提供的數(shù)據(jù)資料，乙方確定灌漿部位及開(kāi)孔點(diǎn)（甲方負(fù)責(zé)開(kāi)孔），對(duì)開(kāi)孔點(diǎn)進(jìn)行清理后交甲方焊接壓漿短管、安裝耐高溫截止球閥。乙方應(yīng)準(zhǔn)備機(jī)具及材料：

1擠壓式壓漿機(jī)

1-2套；2)料斗及攪拌機(jī)（二次攪拌機(jī)）

1-2套；

2高壓輸出橡膠管

中50mm×20m

2-6根

3高壓軟管接頭

2-6對(duì)等。．

4壓漿直管、球閥與壓入口的連接。連接壓入軟管接頭 壓入口15 0mm長(zhǎng)的過(guò)渡管 5水源、電源

電源要求：電壓：380V、220V;功率30KW;位置：距離壓漿機(jī)小于10m;

水源要求：壓力≥3kg/cm2;流量≥10t/h;位置：

距離施工壓漿機(jī)小于5 m;6吊裝、運(yùn)輸：（行車(chē)或環(huán)行吊車(chē)）

壓入料、壓入設(shè)備從爐下吊上爐臺(tái)。

吊裝能力大于5噸。

7甲方在爐臺(tái)上提供一個(gè)防雨、防潮、防高瘟、防火的壓入料和壓入設(shè)備貯存場(chǎng)地。

8作業(yè)內(nèi)容2指由甲方負(fù)責(zé)完成，乙方指導(dǎo)；

9如壓入孔數(shù)量>6個(gè)，爐身壓入施工時(shí)，在時(shí)間上應(yīng)

錯(cuò)開(kāi)，即開(kāi)孔_+清孔_焊接壓漿管_+（安裝耐高溫截止

球閥）堵孔-+壓入施工_+封堵壓漿孔（關(guān)閉耐高溫截止

球閥）可交叉進(jìn)行，這樣，可以提高作業(yè)效率。

10此方案，雙方人員安排適當(dāng)多些，且可考慮輪流作

業(yè)。（此時(shí)間計(jì)劃表僅供參考）

11如采用裝入冷卻棒的方法進(jìn)行壓入灌漿造襯，施工

作業(yè)時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。

五、壓入施工：開(kāi)孔時(shí)間約為4小時(shí)，清孔時(shí)約為3小時(shí)，灌漿時(shí)間約為20小時(shí)。

1、壓入施工設(shè)備：

壓漿機(jī)（壓入施工設(shè)備），采用擠壓式壓漿泵，其中擠壓式壓漿泵設(shè)備結(jié)構(gòu)輕便，易于維護(hù)和使用，實(shí)踐證明，這種壓漿泵可以滿足高爐爐身、鐵口、渣口；熱風(fēng)管道（含主管、支管、圍管）；熱風(fēng)爐（含拱頂和爐墻）的壓入維護(hù)和“造壁”施工的應(yīng)用要求，曾被不少單位選用作為壓漿施工設(shè)備。

2、壓入施工基本操作要點(diǎn)：

’．

(1)壓入料的運(yùn)輸與貯存：高爐造壁壓入泥漿(牌號(hào)ZBL-1)粉料采用塑料編織袋包裝，液態(tài)粘結(jié)劑采用塑料桶盛裝；需在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中具有防水、防雨、防火措施，存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并預(yù)先用木板高架離地至少100mm，以免受潮、受水后結(jié)塊影響材料質(zhì)量。同時(shí)，壓入料需有防火措施。

在施工現(xiàn)場(chǎng)，如有剩余材料，在施工結(jié)束后應(yīng)盡快返運(yùn)倉(cāng)庫(kù)，以免材料浪費(fèi)及造成安全事故。

(2)壓入施工時(shí)間的確定：通常在爐殼溫度急劇上升，或出現(xiàn)局部發(fā)紅，或判定爐殼上可能出現(xiàn)裂紋時(shí)，或發(fā)現(xiàn)有煤氣泄露時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行壓入施工。為了確保施工安全，提高作業(yè)效果，根據(jù)熱風(fēng)爐灌漿部位和施工環(huán)境，施工時(shí)間可選擇高爐休風(fēng)期間或送風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行，但開(kāi)孔必須在休風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行。但在送風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行壓入造襯施工時(shí)，應(yīng)確保施工現(xiàn)場(chǎng)的煤氣濃度在安全范圍內(nèi)，否則，應(yīng)在休風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行壓入施工。

(3)壓入泥漿的壓入試驗(yàn)：在正式進(jìn)行壓入施工前，需預(yù)先進(jìn)行試驗(yàn)，即是使壓入泥漿在（擠壓式）壓漿泵和管道中預(yù)先循環(huán)一下，其目的是為了防止由于材料堵塞而間斷施工，從而提高施工效率，試驗(yàn)時(shí)，可適當(dāng)增加液態(tài)粘結(jié)劑的加入量；

(4)壓入孔的形狀：用氣割（或鉆頭）在高爐外殼上開(kāi)設(shè)直徑約40mm的孔，每個(gè)孔再焊上外經(jīng)為38mm×150mm長(zhǎng)的管接頭。

(5)開(kāi)設(shè)壓入孔的人員及設(shè)備配置：

①人員安排：壓入孔的開(kāi)孔人員應(yīng)選擇技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)、有一定作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員完成，應(yīng)根據(jù)作業(yè)量及休風(fēng)時(shí)間合理安排，一般情況應(yīng)安徘4-6人；

②設(shè)備配置：開(kāi)設(shè)壓入孔應(yīng)配置如下基本設(shè)備，電焊機(jī)2-4臺(tái)、氣割機(jī)4-6套等。

(6)壓入孔的處理：壓入孔的處理是壓入灌漿施工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。壓入孔清理完畢后，應(yīng)經(jīng)專(zhuān)人確認(rèn)后及時(shí)焊接帶球閥的壓漿短管，注意，壓漿短管應(yīng)垂直插入（插入深度盡可能 接近爐殼鋼板的內(nèi)壁）經(jīng)開(kāi)口處理的壓漿通道內(nèi)，并作滿焊處理，確保焊接密實(shí)。帶球閥的壓漿短管焊接完畢，應(yīng)確保球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

(7)壓漿設(shè)備：前已述及，采用擠壓式壓漿機(jī)。

(8)材料輸送管：輸送壓入泥漿采用高壓橡膠管，工作壓力應(yīng)>3.SMPa．，內(nèi)徑38mm左右，并附帶連軸式管接頭。最好在輸送管尾裝置陰螺紋快速連接器，同時(shí)在罐漿接頭裝置陽(yáng)螺紋快速連接器：

(9)攪拌機(jī)：施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選用泥漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌機(jī)一般采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。按照攪拌機(jī)的容量和功率，選用合適的攪拌量，把粉料及液態(tài)粘結(jié)劑倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，保證適于壓入施工的最佳流動(dòng)性，總攪拌時(shí)間約5-10分鐘。

(10)壓入施工：把攪拌好的壓入料倒入擠壓泵的料斗中，把擠壓泵上的皮管接在高爐爐殼的壓入孔上，開(kāi)動(dòng)擠壓機(jī)，將壓入料壓入爐內(nèi)。壓入泥漿（包括高爐爐身、鐵口造壁等壓入）壓漿壓力應(yīng)控制適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。

(11)當(dāng)壓入一個(gè)孔時(shí)，附近周?chē)膲簼{孔可能會(huì)出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象，但周?chē)壮霈F(xiàn)冒漿并不能認(rèn)為是壓漿造襯工作的完成，應(yīng)對(duì)冒漿的孔繼續(xù)進(jìn)行壓入灌漿作業(yè)，直至壓入一定的量為止；如周?chē)皾{孔出現(xiàn)堵塞、壓漿困難時(shí)，應(yīng)將耐高溫截止球閥卸掉，采用電鉆或手工鉆將該孔重新進(jìn)行清孔、安裝耐高溫截至球閥、然后進(jìn)行壓入灌漿作業(yè)，直至壓入一定的量為止；

(12)熱風(fēng)爐壓漿造襯作業(yè)，按一般可行方法，應(yīng)從熱風(fēng)爐下部至上部進(jìn)行，應(yīng)從高熱點(diǎn)部位至低熱點(diǎn)部位進(jìn)行，壓入施工先要從高熱點(diǎn)或損失大的孔開(kāi)始，逐步向低熱點(diǎn)孔轉(zhuǎn)移。而每個(gè)孔 的壓入量應(yīng)根據(jù)熱點(diǎn)的高低、爐殼溫度及其它相關(guān)因素來(lái)確定；如壓入料從另一個(gè)孔流出來(lái)，應(yīng)將流料孔的聯(lián)接頭堵起來(lái)（或關(guān)閉耐高溫截止球閥），直到灌完一定量。這些流有壓入料的孔，要重新鉆通和灌漿。同時(shí)應(yīng)注意一段一段的完成，保證高爐造襯材料的合圍，以免出現(xiàn)死角或斷層，確保造襯體的整體性，確保施工質(zhì)量和效果。

(13)壓漿泵的壓力控制：

壓漿泵在受料斗受料后，以．1檔(低壓，壓力約0.2-0.4MPa．)進(jìn)行壓入；如果1檔無(wú)法壓入，則采用2檔（中壓，壓力約0.4-0.6MPa．）實(shí)施壓入操作；如果2檔無(wú)法壓入，則采用3檔【高壓，壓力約0.6-1.OMPa．）實(shí)施壓入操作。其原則是，在可以壓入的前提下，盡可能使用最低壓力檔進(jìn)行操作以滿足最低流量的要求。

(14)壓入操作過(guò)程的控制：

①就某一壓漿孔而言，壓入量達(dá)到200kg時(shí)，停留2-4分鐘，再壓入200kg時(shí)，停留2-4分鐘。壓漿過(guò)程中停留的目的是改善壓入料的凝結(jié)，提高造襯效果。但應(yīng)注意，停止壓漿時(shí)，攪拌機(jī)應(yīng)連續(xù)工作，并適時(shí)開(kāi)動(dòng)擠壓機(jī)，保證管內(nèi)壓入料適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)，以防止壓入料凝結(jié)，造成管道堵塞現(xiàn)象。

②通過(guò)周?chē)鷫簶椎拿皾{情況觀察壓入情況，也可用棍棒敲打鐵殼，聽(tīng)音判斷壓入情況，一定要使壓入孔灌入適當(dāng)?shù)膲喝肓?，保證熱風(fēng)爐的整體性，保證施工質(zhì)量。

③當(dāng)完成一個(gè)孔的預(yù)定量后，應(yīng)停泵，并打開(kāi)回料閥，管道內(nèi)壓力減為零；把噴嘴從接頭上卸下來(lái)。如果在管內(nèi)還有一定的壓力情況下卸噴管，材料會(huì)從噴嘴噴出，這對(duì)周?chē)牟?作人員是不安全的。在卸掉噴嘴前，應(yīng)關(guān)閉連通球閥，并將絲口擰緊。

(15)壓入量的控制：在壓入操作過(guò)程中，當(dāng)滿足以下任何一項(xiàng)時(shí)，就應(yīng)停止該孔的壓漿操作。

①當(dāng)壓漿泵壓力上升到0.8MPa．以上時(shí)；

②壓漿量達(dá)到600kg時(shí)；

③壓漿泵采用3檔壓力也無(wú)法壓入時(shí)。

(16)攪拌均勻的壓入料在施工時(shí)應(yīng)連續(xù)使用完畢，不能留在料斗內(nèi)，以免久置結(jié)塊，影響使用效果。

(17)施工完后，需把壓漿機(jī)及管子洗清干凈后存放，以免材料在料斗和管子中結(jié)塊，不易清除。

(18)在貯存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中，謹(jǐn)防混入煙頭、繩子及包裝袋等雜物，影響材料質(zhì)量。

19壓入施工安全事項(xiàng)：

在壓漿施工過(guò)程中要特別注意施工的安全，要嚴(yán)密注視和檢查擠壓機(jī)壓力和壓漿管的各連接處以及耐壓膠管的狀態(tài)，各連接件處應(yīng)采用緊固方法連接，以防因壓力升高時(shí)，壓入泥 漿由破裂處噴出傷人。施工前應(yīng)對(duì)施工操作人員進(jìn)行安全教育，同時(shí)施工操作人員需配戴防護(hù)眼鏡或帶防護(hù)罩的工作帽。

具體而言，應(yīng)采取如下安全措施：

(1)對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底，使作業(yè)人員樹(shù)立強(qiáng)烈的安全意識(shí)。

(2)所有專(zhuān)用設(shè)施必須經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)可行后方可正式使用。

(3)配備有效的煤氣檢測(cè)設(shè)備、測(cè)溫設(shè)備并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

(4)壓漿作業(yè)人員進(jìn)行高爐區(qū)前必須經(jīng)安全部門(mén)確定作業(yè)區(qū)內(nèi)溫度及煤氣濃度在允許范圍內(nèi)方可進(jìn)入施工，安全部門(mén)必須按規(guī)定嚴(yán)格把關(guān)。

(5)壓漿現(xiàn)場(chǎng)照明充分，上下施工保證通訊聯(lián)絡(luò)暢通。(6)施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作。(7)施工區(qū)域的安全措施按國(guó)家及企業(yè)規(guī)定設(shè)置。

(8)所有操作人員必須遵守國(guó)家及企業(yè)施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程。

(9)如遇高處作業(yè)時(shí)必須戴好安全帶，安全帶遵循高掛低用的原則，安全帶使用前應(yīng)認(rèn)真檢查安全帶是否完好。

(10)壓漿結(jié)束時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查水閥、氣閥是否關(guān)好。

六、完工后的現(xiàn)場(chǎng)清理及設(shè)備清洗

1、設(shè)備拆除，需要吊車(chē)的配合工作外，其它乙方自行按規(guī)程執(zhí)行。

2、現(xiàn)場(chǎng)清理：至少達(dá)到開(kāi)工前的施工環(huán)境。

3、設(shè)備清洗：按操作規(guī)程執(zhí)行。

七、工作總結(jié)驗(yàn)收

1、工程完工后，甲方組織有關(guān)人員對(duì)該工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收，形成驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

2、雙方負(fù)責(zé)人對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行工作總結(jié)。

3、上述工作全部完成后，乙方撤離現(xiàn)場(chǎng)。

4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

(1)在約定的時(shí)間內(nèi)完成施工作業(yè)內(nèi)容；

(2)施工作業(yè)完成后，能較大限度的抑制高爐爐殼表面發(fā)紅和煤氣泄露，確保高爐安全生產(chǎn)。

八、使用效果的跟蹤

1、甲方定期對(duì)使用效果進(jìn)行跟蹤調(diào)查。

2、甲方對(duì)此項(xiàng)工程的實(shí)際效果做好記錄，并及時(shí)向乙方反饋。

九、知識(shí)產(chǎn)權(quán)

此項(xiàng)工程中涉及的知識(shí)產(chǎn)權(quán)屬乙方所有，在未征得乙方書(shū)面許可的前提下，甲方不得采用和向第三方透露。

十、結(jié)語(yǔ)：

熱風(fēng)爐爐身造壁壓入維護(hù)是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)可靠而且行之有效的護(hù)爐措施，本公司堅(jiān)持以“質(zhì)量第一、用戶至上，信譽(yù)第一，熱忱服務(wù)”為宗旨，根據(jù)市場(chǎng)需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、完善施工工藝，為有關(guān)用戶提供高效、優(yōu)質(zhì)的耐火材料產(chǎn)品。我們熱切期望與有關(guān)單位共同協(xié)作，并建立友好、密切、長(zhǎng)期的合作關(guān)系，為熱風(fēng)爐穩(wěn)產(chǎn)長(zhǎng)壽作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)！

武漢宇耐科技有限公司

0 1 0年11月10日