第一篇：張拉,灌漿方案

西安市科技四路(丈八北路~西三環(huán))橋涵工程 箱梁鋼絞線張拉、壓漿施工方案

一、工程概況：

西安市科技四路(丈八北路~西三環(huán))橋涵工程橋梁工程上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁。箱梁預(yù)制斜長(zhǎng)為39.918m、高度2m、中梁頂寬2.4m、邊梁頂寬2.93m底寬1m。共計(jì)10片梁，每片梁各2×6束鋼絞線。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合GB/T5224-2003高強(qiáng)度低松弛鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)。單根鋼絞線直徑Φs=15.20mm、鋼絞線面積A=139mm2、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa、彈性模量Ep=1.95×105Mpa?？椎缐簼{采用C50水泥漿，并摻膨脹劑、阻銹劑，膨脹率符合小于10%的規(guī)范要求。壓漿采用真空輔助灌漿技術(shù)。

二、總體方案：

梁體澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上，混凝土養(yǎng)護(hù)齡期冬季≥10天，其余季節(jié)≥7天。進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束張拉采用伸長(zhǎng)值與張拉力雙控。張拉完成后按規(guī)范要求及時(shí)壓漿封錨。

三、.預(yù)應(yīng)力張拉工藝及操作要點(diǎn)

1、預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程

圖1 預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖

2、預(yù)應(yīng)力體系張拉：

預(yù)應(yīng)力張拉采用穿心式千斤頂單束雙端對(duì)稱張拉、應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控法施工工藝，張拉操作。3.張拉前的準(zhǔn)備工作

3.1、張拉機(jī)具及儀表選用及校驗(yàn)：

預(yù)應(yīng)力機(jī)具及儀表（壓力表精度應(yīng)>1.5級(jí)）應(yīng)由專人管理及使用，應(yīng)定期維護(hù)和檢驗(yàn)。（1）壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。（2）預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳并定期檢查。（3）千斤頂為穿心式，額定張拉噸位為張拉力的1.2-1.5倍。千斤頂在張拉前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05。標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：

a.預(yù)應(yīng)力機(jī)械長(zhǎng)期不使用或使用期限超過(guò)6個(gè)月或200次； b.油表不回零，或嚴(yán)重漏油

c.主要部件損傷，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。d.延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差 3.2.回歸方程式

壓力表和油泵經(jīng)過(guò)標(biāo)定后，根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告上線性回歸方程式，進(jìn)行計(jì)算。雙控以表的讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)量檢核

3.3人員準(zhǔn)備：張拉作業(yè)人員必須具有預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)且施工經(jīng)驗(yàn)豐富，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)掌握安全操作所需的知識(shí)和技能。特別注意安全技術(shù)防護(hù)措施，包括作業(yè)人員的人身安全，操作設(shè)備的安全及結(jié)構(gòu)物本身的安全。確保操作正確，杜絕違規(guī)操作。

3.4設(shè)備準(zhǔn)備：在進(jìn)行張拉作業(yè)前，對(duì)千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定。

3.5安全措施的準(zhǔn)備：必須在千斤頂前端2m處架設(shè)牢固可靠的擋板，擋板強(qiáng)度，尺寸要符合安全規(guī)定。操作人員必須在千斤頂側(cè)邊，擋板與千斤頂間嚴(yán)禁站人，防止夾片彈出傷人。施工現(xiàn)場(chǎng)必須有確保全體人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。

3.6預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，澆筑砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生7天且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉。強(qiáng)度的檢驗(yàn)必須是同批次、同期、同養(yǎng)生條件混凝土試塊的強(qiáng)度。

4、張拉工藝：（1）鋼絞線

預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。其力學(xué)性能指標(biāo)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GBTS5224-2003）規(guī)定，錨下張拉控制應(yīng)力σcon=0.72（0.75fpk）=1339.2(1395)Mpa(邊、中梁)。其中N1、N2、N3、N4號(hào)鋼束為1395Kpa，N5、N6號(hào)鋼束為1339.2Kpa.鋼束采用兩端對(duì)稱張拉。（2）預(yù)應(yīng)力張拉順序

張拉順序?yàn)镹4、N2、N3、N5、N6、N1號(hào)鋼束，（3）張拉控制

a.應(yīng)力控制：預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在任何情況下不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定最大張拉控制力。張拉到100%應(yīng)力持續(xù)荷載2min時(shí)觀察油表指針，荷載是否穩(wěn)定，不能穩(wěn)定時(shí)應(yīng)查明原因，及時(shí)處理后才能繼續(xù)作業(yè)。

b.伸長(zhǎng)量控制：施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉到設(shè)計(jì)值時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的誤差控制在±6%以內(nèi)。實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形的影響 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)的控制應(yīng)力應(yīng)以張拉時(shí)的伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。在張拉過(guò)程中要注意梁體特別是頂腹板砼的變化，必要時(shí)，派專人進(jìn)行觀測(cè)。出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止張拉，并查明原因，以便采取正確措施進(jìn)行處理。（4）張拉程序：

a.張拉程序按要求進(jìn)行，其張拉程序?yàn)椋?鋼絞線采用:低松弛力筋：0→0.15σcon(荷載5分鐘)→1.0σcon（持荷10min）→1.0（錨固）。b.理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：

本工程設(shè)計(jì)引申量為：N1、N2號(hào)鋼束為13.9cm，N3、N4號(hào)鋼束為13.8cm，N5號(hào)鋼束為13.2cm、N6號(hào)鋼束為13.3cm。c.實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值：

在初始張拉力15%σcon狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉20%σcon作為初應(yīng)力，初應(yīng)力伸長(zhǎng)值采用理論推算伸長(zhǎng)值，15%σcon～100%σcon的伸長(zhǎng)值作為實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。（5）偏差處理：

預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差不得超過(guò)規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

張拉完成以后，實(shí)際測(cè)量的伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差不應(yīng)超過(guò)±6%，否則采取如下步驟予以調(diào)整。

a.對(duì)千斤頂以及與之配對(duì)使用的壓力表進(jìn)行重新校準(zhǔn)。

b.對(duì)鋼絞線作彈性模量檢驗(yàn)（注意：在每批次鋼絞線到場(chǎng)后，所用部位的理論伸長(zhǎng)量，需經(jīng)過(guò)該批次新材料的彈性模量值重新計(jì)算理論伸長(zhǎng)量）。c.放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線重新進(jìn)行張拉。

d.預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用潤(rùn)滑劑以減少摩擦損失。

（6）張拉后的多余鋼絞線用砂輪切割機(jī)切除，外露3～4cm，嚴(yán)禁用電焊焊割或乙炔氣割。

5、預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)

（1）施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%。

（2）穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無(wú)水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。

（3）預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對(duì)稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。

（5）所有張拉設(shè)備、儀表設(shè)專人領(lǐng)取、保管，不準(zhǔn)挪作它用。

（6）預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬重要隱蔽工程，除施工人員自檢、互檢外，專職檢查部門對(duì)其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、伸長(zhǎng)值、斷絲滑絲等進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查。

（7）每孔箱梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。

（8）張拉完畢后，預(yù)應(yīng)力記錄須經(jīng)主管技術(shù)員或質(zhì)檢工程師簽字認(rèn)可。

四、壓漿

1、施工工藝

真空灌漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新技術(shù)，其原理是在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以0.5～0.6MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。其施工工藝如下圖所示。圖2 真空灌漿施工工藝圖

（1）張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨。封錨時(shí)必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹。

（2）清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。

（3）確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。

（4）攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。水泥為強(qiáng)度等級(jí)不低于52.5級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥，并添加膨脹劑和阻銹劑，水膠比不超過(guò)0.34，不得泌水，流動(dòng)度不應(yīng)大于25s，30min后不應(yīng)大于35s。初凝時(shí)間大于3小時(shí)，終凝小于24小時(shí)，壓漿時(shí)漿體溫度不超過(guò)35℃。漿體對(duì)鋼絞線無(wú)腐蝕作用。

（5）啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06～-0.1Mpa并保持穩(wěn)定。

（6）啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)，將泵上的輸送管閥門打開，開始灌漿。

（7）灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。

（8）待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)關(guān)閉抽真空端所有的閥門。（9）灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.5～0.6Mpa，持壓2分鐘。（10）關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。

（11）拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。

（12）完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。

（13）安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時(shí)內(nèi)拆除、清洗。

2、真空灌漿注意事項(xiàng)：

（1）孔道密封檢查：將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，打開真空閥，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)真空度維持在-0.08Mpa左右時(shí)停泵約1min時(shí)間，若壓力保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空，否則重新檢查密封。

（2）水泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得 投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，嚴(yán)格控制漿體配比。（3）嚴(yán)格控制用水量，否則易造成管道頂端空隙。

（4）對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性漿體，嚴(yán)禁采用加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性，配制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的漿體不應(yīng)再使用。（5）水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停攪拌防止離析。

（6）灌漿完成后，應(yīng)及時(shí)拆卸、清洗管、閥、空氣濾清器、灌漿泵、攪拌機(jī)等 所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。（7）每條孔道一次灌注要連續(xù)完成，灌注完一條孔道換其它孔道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。

五、封錨

壓漿完成后要進(jìn)行清洗，清洗鑿毛梁端砼，設(shè)置封錨端鋼筋并澆筑砼。封錨砼的強(qiáng)度采用同強(qiáng)度等級(jí)值的砼。嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度；長(zhǎng)期外露錨具應(yīng)有防銹措施。

六、質(zhì)量保證措施

（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。

（2）認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。建立自檢體系，檢驗(yàn)由項(xiàng)目總工、質(zhì)檢部長(zhǎng)、試驗(yàn)室和施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員及工班長(zhǎng)，層層落實(shí)，責(zé)任下放到每個(gè)工人。

（3）張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。（4）所有張拉人員施工前要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。

（5）嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。

（6）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除承重模。（7）張拉前應(yīng)對(duì)待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量合格，無(wú)蜂窩，空洞、（8）未發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進(jìn)行張拉；如有異常，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位，查明原因，必要時(shí)調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行張拉。

（9）鋼絞線存放在鋼筋加工雨棚中，并加蓋棚布，防銹。

七、安全、環(huán)保施工措施

（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行交底，應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育。

（2）錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。（3）張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行，無(wú)異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。

（4）張拉時(shí)，箱梁兩端不準(zhǔn)站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護(hù)欄高壓油泵放在箱梁端部左右側(cè)。參加張拉人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼睛。操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)設(shè)置平臺(tái)防護(hù)欄。（5）張拉時(shí)千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的螺絲或油管接頭。張拉過(guò)程中，千斤頂兩側(cè)需設(shè)防護(hù)網(wǎng)，千斤頂后設(shè)置安全防護(hù)板，千斤頂后嚴(yán)禁站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，須待油泵停機(jī)后，站在千斤頂側(cè)面工作。量測(cè)力筋伸長(zhǎng)值及擰緊螺母時(shí)，必須停止開關(guān)千斤頂。鋼絞線斷滑絲處理時(shí)，兩端都裝上千斤頂。

（6）張拉過(guò)程中，兩端油泵司機(jī)統(tǒng)一指揮送油或回油，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。工作完畢打開油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵，千斤頂不得超過(guò)設(shè)計(jì)最大拉力和最大行程。

（7）張拉油泵操作者在操作時(shí)專心專意，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)油泵司機(jī)開動(dòng)油泵后去干其它工作。

（8）張拉作業(yè)時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表妥善保護(hù)，避免受震。高壓油管防彎折，防踏壓，油管接頭處加防護(hù)套，防止噴油傷人，不得載壓檢查油路。張拉時(shí)如遇臨時(shí)停電，立即拉閘斷電，以防突然來(lái)電發(fā)生危險(xiǎn)。

（9）切割鋼絞線時(shí)應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護(hù)眼鏡。

第二篇：箱梁張拉方案

預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力施工方案

1、施工準(zhǔn)備

1.1、預(yù)應(yīng)力張拉材料的質(zhì)量控制

嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，產(chǎn)品要有出廠合格證，對(duì)到場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，其強(qiáng)度、剛度、嚴(yán)密性及螺旋壓接縫咬合牢度等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。

對(duì)進(jìn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料妥善保管，并采取防雨、防潮措施，按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)料，或在施工現(xiàn)場(chǎng)隨用隨加工制作。有嚴(yán)重銹蝕的不得使用，作報(bào)廢處理。

波紋管在運(yùn)、安放過(guò)程中，減少或防止外力作用．防止波紋管變形，發(fā)現(xiàn)變截面的波紋管及時(shí)更換。加強(qiáng)對(duì)波紋管的保護(hù)減少對(duì)其損傷。減少電焊作業(yè)。在普通鋼筋骨架成型后再鋪設(shè)波紋管，用振搗棒振搗混凝土?xí)r，要避開波紋管接頭。用大規(guī)格的波紋管作套管，套管長(zhǎng)20～30cm．管道接頭在套管內(nèi)要對(duì)口、居中．兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密。

1.2、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的選擇

施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行核查。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備以及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂及其配套的油汞、油壓表一起進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)儀器可采用壓力試驗(yàn)機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)或傳感器等。與每臺(tái)油泵配套的壓力表備有兩塊，在操作時(shí)，一塊作為備用。張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線通過(guò)校驗(yàn)得出。張拉機(jī)具設(shè)備與錨具配套使用，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過(guò)2個(gè)月。1.3、預(yù)應(yīng)力筋的加工與安放質(zhì)量控制

（1）預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)鋼筋、鋼絞線的切斷，采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。下料根據(jù)施工部位的先后順序進(jìn)行。所下料要及時(shí)編號(hào)，編號(hào)用膠帶貼于材料兩端，當(dāng)每束下料滿足數(shù)量時(shí)，用細(xì)鐵絲分段綁扎，以備吊裝。當(dāng)鋼絞線下料過(guò)長(zhǎng)時(shí)，為起吊方便，把下完的按1m直徑盤起，盤起的鋼絞線應(yīng)蓋好，以免腐蝕。

（2）預(yù)應(yīng)力筋要有出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書，按規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和松馳度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。

（3）預(yù)應(yīng)力筋治銹防銹，對(duì)于輕微浮銹，除銹后可直接使用；對(duì)于輕度銹蝕者，應(yīng)作檢驗(yàn)，合格者除銹后使用。鋼絞線被固結(jié)在孔道內(nèi)，不能自由竄動(dòng)。

（4）預(yù)應(yīng)力筋穿束后，應(yīng)認(rèn)真檢查波紋管有無(wú)破損處，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)即使處理，更換。在澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人隨時(shí)穿動(dòng)鋼束，避免漏漿固結(jié)。

（5）對(duì)于鋼絲束、鋼絞線相互扭結(jié)或各絲、各股預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲。編束時(shí)，嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行分絲、梳絲、理順排列順序，并分段綁扎牢固。（6）按規(guī)范要求對(duì)夾片、錨具進(jìn)行硬度檢查，合格品才能使用。安裝夾片時(shí)，夾片外露要整齊、縫隙均勻。張拉前要認(rèn)真檢查一次，各道工序均應(yīng)符合要求。

2、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工

腹板鋼束均采用兩端張拉，張拉順序?yàn)镹1、N3、N2、N4號(hào)鋼束，張拉時(shí)，先調(diào)整到初應(yīng)力，再正式張拉和測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長(zhǎng)值，鋼材張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，以應(yīng)力為主，用測(cè)伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。伸長(zhǎng)量計(jì)算見后附表。在張拉過(guò)程中，實(shí)際所量測(cè)的伸長(zhǎng)值未包括張拉到初應(yīng)力的伸長(zhǎng)值，因此，實(shí)際伸長(zhǎng)值還應(yīng)計(jì)入初應(yīng)力的伸長(zhǎng)值，以使其與理論伸長(zhǎng)值相對(duì)應(yīng)。張拉前先對(duì)孔道沖洗，將孔壁內(nèi)的雜物沖洗掉，并檢查有無(wú)串孔現(xiàn)象，然后再用吹風(fēng)機(jī)吹干孔道內(nèi)水分，并用檢孔器檢查孔道是否通暢后再進(jìn)行張拉。

裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁分兩次施加預(yù)應(yīng)力，負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力在箱梁吊裝就位，現(xiàn)澆連續(xù)接頭混凝土后在橋面上施加，預(yù)制時(shí)僅對(duì)正彎矩預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉。當(dāng)箱梁混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后（達(dá)到預(yù)制箱梁50#混凝土90%）進(jìn)行張拉，張拉要求在兩端同時(shí)進(jìn)行，且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉，張拉時(shí)注意兩端操作要一致，并且注意對(duì)鋼絞線的雙控。（伸長(zhǎng)量與施加應(yīng)力值按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）中公式▲L=PP*X/AP/EP以及PP=P*（1-e(-(KX+Uθ))）/（kx+uθ）；其中U=0.20，K=0.0025，鋼筋回縮錨具變形取6mm；θ為設(shè)計(jì)角度，AP=140mm，EP=1.95*105Mpa，鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為σk=0.75Rby=0.75*1860≥1395Mpa。①、張拉前的準(zhǔn)備工作

（1）、箱梁驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后張拉。穿束張拉前，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量，幾何尺寸等進(jìn)行檢查，預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進(jìn)行檢查。構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣，毛刺、混凝土殘?jiān)纫謇砀蓛簟?/p>

（2）、標(biāo)定千斤頂油表讀數(shù)，施工過(guò)程中定期檢校，依據(jù)標(biāo)定的曲線計(jì)算各張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。

（3）、穿入鋼絞線：對(duì)加工好的鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，鋼絞線穿束時(shí)，將一端打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過(guò)孔道，然后向前拉動(dòng)，直至兩端均露出65cm的工作長(zhǎng)度，穿束后檢查兩端編號(hào)，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。

②、預(yù)應(yīng)力的張拉程序

預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。

鋼絞線的張拉程序如下：0→10%σk（初張拉）→ 20%σk→100 σk(持荷2分鐘)→錨固。鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，分析原因提出解決方案，待監(jiān)理工程師審批后方可繼續(xù)張拉。

③、張拉的操作步驟

四人配備一套張拉頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測(cè)并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，并保證對(duì)稱張拉。

A、安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。

B、將清洗過(guò)的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾片外露長(zhǎng)度要整齊一致。

C、安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進(jìn)行初張拉，開動(dòng)高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，初張拉后調(diào)整干斤頂位置，使其對(duì)準(zhǔn)孔道軸線，并記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。

D、初始張拉，繼續(xù)張拉，到達(dá)20%初應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)，兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉時(shí)的理論伸長(zhǎng)量。

E、繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)，持荷2min然后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)。計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量并與理論值比較，如果超過(guò)士6%應(yīng)停止張拉分析原因。

F、使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動(dòng)錨固鋼鉸線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)割斷整束鋼絲線，穿束重拉。

G、張拉油缸慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。④、張拉時(shí)的注意事項(xiàng)

A、嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行張拉，嚴(yán)禁違章操作。B、張拉時(shí)千斤頂前后應(yīng)嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生安全事故。C、千斤頂后方安放張拉防護(hù)墻，防止鋼鉸線及夾片飛出傷人。D、千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉。⑤、箱梁預(yù)拱度的觀測(cè)

張拉完成后，在梁的頂面中心線距梁端0.5m處設(shè)兩點(diǎn)，以兩點(diǎn)平均值用水準(zhǔn)儀觀測(cè)跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d的上拱值，并做好記錄，給出其變化曲線并注意與理論值相比較，若正負(fù)差異超過(guò)20%則應(yīng)暫停施工。待查明原因，采取措施并征得監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)施工。

3、壓漿及封錨 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時(shí)將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓漿。壓漿使用壓漿泵從梁的最底點(diǎn)開始，在梁端壓漿孔各壓一次，直到規(guī)定稠度的水泥漿充滿整個(gè)孔道為止；孔道壓漿建議采用真空吸漿法施工。水泥漿水灰比控制在0.4-0.45之間。膨脹劑的用量根據(jù)試驗(yàn)試配而定，水泥漿稠度控制在14-18S之間，在現(xiàn)場(chǎng)備有1725ml漏斗隨時(shí)作漏斗試驗(yàn)，一般每4袋水泥（50kg/袋）做一次。水泥漿在使用過(guò)程中應(yīng)頻繁攪動(dòng)，宜在30-40min內(nèi)用完。具體步驟如下：

①、壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式壓漿，壓漿時(shí)灰漿泵泵壓保持在0.5-0.7MPa。壓漿前用壓力水沖洗濕潤(rùn)孔道，并用空壓機(jī)吹除孔內(nèi)積水。從下至上進(jìn)行壓漿（比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。

②、當(dāng)梁另一端排出空氣-水-稀漿至濃漿時(shí)用木塞塞住流漿，并提升壓力至0.7MPa，持壓2分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。

③、構(gòu)件中的錨具對(duì)其應(yīng)進(jìn)行封錨；在壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈、鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)并澆筑封錨混凝土。

3、預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量控制

3.1、第一，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)將預(yù)應(yīng)力孔道固定牢固，孔道符合設(shè)計(jì)要求。第二，錨具位置安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，位置要精確。第三，澆筑錨墊板后細(xì)石混凝土?xí)r應(yīng)振搗充分，保證粗細(xì)骨料均勻。避免張拉時(shí)將混凝土拉裂。第四，張拉時(shí)要嚴(yán)格按照張拉程序進(jìn)行，嚴(yán)格控制張拉伸長(zhǎng)量。第五、孔道灌漿應(yīng)密實(shí)、飽滿。

錨具是結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要組成部分。它是保證預(yù)應(yīng)力值和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。因此應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，有足夠的強(qiáng)度和剛度，受力后變形小，錨固可靠滑移不超過(guò)規(guī)定值，并能保證灌漿暢通。錨具的固定位置應(yīng)準(zhǔn)確，如果偏差太大張拉時(shí)容易將混凝土拉裂，混凝土澆筑時(shí)尤其要注意錨具后骨料的均勻性。3.2、預(yù)留孔道應(yīng)注意的問(wèn)題 ①、預(yù)留孔道的位置

鋼筋綁扎及模板支立應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在施工時(shí)尤其要注意預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)留孔道的位置必須符合設(shè)計(jì)要求。

②、施工時(shí)預(yù)留孔道的位置一般放置橡膠管，澆筑后再抽掉，抽管時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比、氣溫和養(yǎng)護(hù)方法等條件通過(guò)試驗(yàn)確定，一般抽管是以能順利抽出和孔道不坍塌為宜，故抽管時(shí)間在混凝土初凝之后終凝之前進(jìn)行。抽管順序?yàn)橄壬虾笙?，先曲后直。使用膠管預(yù)留孔道時(shí)應(yīng)注意：1）膠管必須具有良好的密封裝置，不允許在混凝土硬化過(guò)程中漏氣或漏水，否則將影響成孔質(zhì)量，因此在施工前對(duì)所用膠管必須作壓力試驗(yàn)，檢查有否漏氣或漏水現(xiàn)象，密封裝置是否完好。2）膠管的接頭處理：用膠管預(yù)留孔道，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，當(dāng)需要接長(zhǎng)膠管時(shí)，接頭處必須密封。以防在振搗混凝土?xí)r膠管受振位移。3.3、后張法張拉工藝控制要點(diǎn)（1）預(yù)應(yīng)力后張法前的準(zhǔn)備工作：對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的75%。對(duì)預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進(jìn)行檢查。端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。鋼筋穿束前，螺絲端桿的絲扣部分應(yīng)用水泥袋紙等包纏2-3層，并用細(xì)鐵絲扎牢；鋼絲束、鋼絞線束、鋼筋束等穿束前，將一端找齊平，順序編號(hào)。對(duì)于較長(zhǎng)束，應(yīng)套上穿束器，由引線及牽引設(shè)備從另一端拉出。對(duì)于夾片式錨具，上好的夾片應(yīng)齊平，在張拉前并用鋼管搗實(shí)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)末規(guī)定時(shí)，可采取分批、分段對(duì)稱張拉。

（2）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋施加應(yīng)力完成，卸載千斤頂后，應(yīng)注意一下問(wèn)題：

①、檢查有無(wú)滑絲，若有滑絲，其數(shù)量不應(yīng)超過(guò)總數(shù)量的1％，否則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行更換后，重新張拉。

②、檢查有無(wú)斷絲，若有斷絲，其數(shù)量不應(yīng)超過(guò)總數(shù)量的1%，否則應(yīng)其進(jìn)行更換后，重新張拉。3.4、管道壓漿及封錨質(zhì)量控制

孔道灌漿是后張法預(yù)應(yīng)力工藝的重要環(huán)節(jié)，灌漿用水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。灌漿前用壓力水沖洗孔道，壓力宜控制在0.3~0.5mpa。灌漿順序應(yīng)先下后上，直線孔道灌漿從構(gòu)件一端到另一端，曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開始向兩端進(jìn)行，在最高點(diǎn)設(shè)排氣管?？椎滥┒嗽O(shè)置排氣孔，灌漿時(shí)待排氣孔處濃漿后，才能將排氣孔堵注繼續(xù)加壓到0.5～0.6mpa，并穩(wěn)定兩分鐘，關(guān)閉控制閥，保持孔道內(nèi)壓力。每條孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓，否則將已壓的水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。錨固區(qū)發(fā)生裂紋緊急處理錨固區(qū)發(fā)生局部裂紋后必須停止一切張拉和混凝土作業(yè),查明原因并提出處理措施并征得監(jiān)理工程師同意后方可復(fù)工。

第三篇：預(yù)制箱梁張拉方案.

預(yù)制小箱梁張拉壓漿專項(xiàng)方案

一、工程概況

本項(xiàng)目是國(guó)道 104穿越濟(jì)南市區(qū)的一部分, 同時(shí)也是濟(jì)南市的二 環(huán)東路,是規(guī)劃的雙快路的一部分,上部為城市快速路,下部地面道 路為快速公交路(BRT系統(tǒng)。本項(xiàng)目按一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì),同時(shí) 滿足城市快速路標(biāo)準(zhǔn);設(shè)計(jì)速度 60km/h,雙向六車道,寬度 25米;橋梁設(shè)計(jì)荷載:公路-I 級(jí);抗震按七度設(shè)防。

本標(biāo)段起止里程 K3+770.5-K4+870.5,橋梁全長(zhǎng) 1100m ,采用高 架橋方式, 共 12聯(lián)(29聯(lián)-40聯(lián) , 跨徑布臵如下:(29.992+36+30+4×(30+36+30+(30+40+30+2×(3×30+(35+35+3×(3×30 米。第 35-39聯(lián)上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)小箱梁,其中第 37聯(lián)跨越 膠濟(jì)鐵路及其客運(yùn)專線?？缭侥z濟(jì)鐵路及客運(yùn)專線采用 35米(其余 為 30米預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁,通過(guò)橫梁坡度形成橋面橫 坡,每跨采用 8片小箱梁,梁間距 3.1米,梁高 1.8米,橫向濕接縫 寬 70厘米,小箱梁采用縱向預(yù)應(yīng)力體系。

二、編制依據(jù)

(一、山東交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院二環(huán)東路高架橋工程施工圖設(shè)計(jì)。(二、中華人民共和國(guó)交通部頒布的 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)》 JTG80/1-2004。

(三、交通部 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 及與本工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。(四、濟(jì)南二環(huán)東路高架橋工程第三合同招標(biāo)文件、投標(biāo)文件及 施工合同。(五、我單位有關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘和調(diào)查的情況。(六、我單位人員、設(shè)備等綜合實(shí)力情況。

三、人員及機(jī)具安排

投入管理、技術(shù)人員表

主要機(jī)具設(shè)備

四、施工方案 ㈠鋼束制作、孔道穿束

1、鋼束制作

⑴預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,公稱直徑為Φj 15.2mm , 每股截面積 A=140mm2,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 R b y =1860MPa,彈性模量為 1.95 ×105Mpa。張拉控制應(yīng)力бk =0.75Rb y =1395Mpa。

鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書, 并按照規(guī)范對(duì)每批 鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢,對(duì)不合 格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用, 同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn) 行修正。引伸量修正公式△′ =' ' A E EA ×△

式中:E ′、A ′為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積, E、A 為計(jì)算彈性模 量及截面積, E=1.95×105Mpa , A=140mm2, △為計(jì)算引伸量。

⑵鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚 內(nèi),堆放臺(tái)應(yīng)離地面 30cm ,以防受潮生銹。

⑶鋼絞線開盤:將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi), 鋼絞 線頭自盤中心部取出, 鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割, 嚴(yán)禁采用氧炔 焰或電弧焊切割。

⑷鋼絞線下料與編束

鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定: 兩端張拉下料長(zhǎng)度 =鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度 +2(工作錨高度 +限位板高 度 +千斤頂長(zhǎng)度 +工具錨高度 +便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度。

注:便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用 10-15cm。

鋼絞線下料時(shí), 應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào), 并用膠布將單根鋼絞線頭 纏裹,并嚴(yán)格編號(hào),以防混亂,同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí) 首先將端部理直、平順,將其一端整理平順后,自一端開始向另一端

疏理使其平順?biāo)删o一致, 并用綁絲間斷綁扎。編好的鋼束要掛牌存放 以免出錯(cuò),鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面 20-30cm。

⑸孔道穿束

正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束 N2-N5在箱梁混凝土澆筑前用人工自一端穿 入(N1在澆筑砼后穿入 ,穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹 , 以防 止鋼鉸線頭刺破管道,同時(shí)減小穿入阻力,穿鋼絞線過(guò)程中,如果遇 到穿入困難時(shí), 不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn) 澆濕接縫混凝土澆筑前采用人工穿入,其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定 位,防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。

⑹注意事項(xiàng)

①施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。

②保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損(對(duì)外露鋼束通 過(guò)纏裹塑料薄膜來(lái)達(dá)到防銹目的。

③保證鋼束錨固端位臵準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處 理。④鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞 線,以免影響工程質(zhì)量。

⑤應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋 件。㈡預(yù)應(yīng)力施工

1、預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具

千斤頂:采用 150噸油壓千斤頂。限位板:與錨具配套的限位板。張拉油泵:采用 ZF60型高壓油泵。

油 表:應(yīng)具有不小于 150mm 直徑的刻度盤, 精度不低于 1.5級(jí) , 表面最大讀數(shù)為 60Mpa 以上的壓力表 , 讀數(shù)精確度在 +2%以內(nèi), 一臺(tái)千 斤頂配兩塊表。

高壓油管:油管用高壓橡膠管,其工作壓力不小于 40Mpa ,同油 泵千斤頂相匹配。

配備 YCW270型千斤頂兩臺(tái),處理單根鋼絞線滑絲用。錨具:采用符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的錨具。

2、預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作

⑴千斤頂與液壓油表的標(biāo)定:千斤頂和油表在使用前, 應(yīng)在監(jiān)理 工程師的監(jiān)督下, 在交通部認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。千斤 頂一般使用 6個(gè)月或 200次,以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí), 應(yīng)重新校核。

⑵檢查梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束,錨墊板 處有無(wú)空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天后方可張 拉。檢查預(yù)應(yīng)力孔道是否通暢。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物 和油脂,擦洗錨具上面的油污,清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi) 的波紋管,以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線。

⑶箱梁張拉力和預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的計(jì)算

按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào), 以免出錯(cuò)。在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中 要按照施力對(duì)稱、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心 線為中軸,自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力張拉。按圖紙要求張拉 順序?yàn)?N1→ N3→ N5→ N2→ N4號(hào)鋼束。

張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能,確保千斤頂與油泵性能良好, 下以 108-109-1梁為例來(lái)介紹伸長(zhǎng)值與張拉力計(jì)算方式: a 鋼鉸線規(guī)格 :φ15.2㎜、b 鋼鉸線面積(Ap :140㎜ 2 c 力學(xué)性能 : =1860Mpa、d 彈性模量 :E p =1.95×105Mpa e 控制應(yīng)力 :δcon=0.75 Rb y =1395 Mpa

f 張拉力:1395×140=195300(N 單根拉力:195.3(KN 3根拉力:585.9(KN 4根拉力:781.2(KN 伸長(zhǎng)值計(jì)算:正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束(按跨中至張拉端 108-109東側(cè)邊梁伸長(zhǎng)值匯總表

預(yù)制小箱梁預(yù)應(yīng)力張拉壓力表讀數(shù)(108-109-1

3、張拉工藝流程

張拉前, 將每束的多根鋼絞線理順、平行, 嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子,以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。

裝工作錨環(huán)和夾片:將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔, 調(diào)整鋼 絞線平行順直后, 將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周 插入夾片,夾片縫隙大小要調(diào)整均勻,用直徑 20mm 的橡膠圈套在夾 片尾上的凹槽內(nèi)。

裝限位板:使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后, 使限位板緊貼錨環(huán)、無(wú)縫。

裝千斤頂:鋼束穿過(guò)千斤頂?shù)拇┬目椎?千斤頂緊貼限位板,務(wù) 必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上(即四對(duì)中。注意:鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬(wàn)不能交錯(cuò)。

裝工具錨環(huán)和夾片:按上述步驟操作, 工具錨夾片的光面用塑料 薄膜纏裹 3-5圈后再裝入,便于張拉完后夾片退出。

開動(dòng)油泵少許打油, 千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)?索,調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上,否則應(yīng)進(jìn) 行調(diào)整,以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷絲。

分級(jí)進(jìn)行張拉:0→ 10%σk(初應(yīng)力→ 100%σk(測(cè)伸長(zhǎng)量并核 對(duì)→(持荷 2分鐘,以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失→錨固(觀測(cè)回縮。

預(yù)應(yīng)力采用伸長(zhǎng)量和張拉力雙控,以伸長(zhǎng)量為主,伸長(zhǎng)量應(yīng)在-6%— +6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的 1%, 且不允許整根鋼絞線拉斷。在張拉完成后, 測(cè)得的伸長(zhǎng)量若與計(jì)算伸 長(zhǎng)量之差在±6%外,可采取以下措施進(jìn)行補(bǔ)救或改進(jìn): a.重新校準(zhǔn)設(shè)備;b.對(duì)預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)行彈性模量試驗(yàn);c.放松預(yù)應(yīng)力材料重新張拉;d.預(yù)應(yīng)力鋼材用潤(rùn)滑劑以減少摩擦。僅水溶性油劑可用于管道系 統(tǒng),且在灌漿前清洗掉;e.原先如僅一臺(tái)千斤頂張拉,可改為兩端用兩臺(tái)千斤頂張拉;張拉時(shí),兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉,兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系(通過(guò)對(duì)講 機(jī)或手語(yǔ)張拉力和伸長(zhǎng)量情況并做記錄,張拉缸初進(jìn)油(10%σK 記錄行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷 2分鐘, 核 對(duì)伸長(zhǎng)量符合規(guī)范要求后作好記錄, 否則應(yīng)停止張拉分析原因, 采取 措施后再進(jìn)行張拉。

在分級(jí)張拉過(guò)程中, 要使油泵上升速度穩(wěn)定同步, 鋼束受力均勻, 摩阻損失較小,分級(jí)調(diào)整兩端張拉的伸長(zhǎng)量,逐步達(dá)到接近或相同, 調(diào)整伸長(zhǎng)量時(shí), 伸長(zhǎng)量大的一端稍稍慢拉, 伸長(zhǎng)量小的一端稍稍快點(diǎn) 拉,以此逐步進(jìn)行調(diào)整。

張拉缸回油即進(jìn)行錨固, 錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固, 另一端 補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。

油壓表全部回零,卸工具錨。

千斤頂全部回程, 卸除千斤頂, 檢查鋼絞線回縮值, 并劃線標(biāo)志, 以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。

當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí),用配套的 YCW270單頂解錨后 拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。

張拉完成后先穩(wěn)定 2小時(shí), 待仔細(xì)檢查無(wú)異常情況后用砂輪機(jī)割 除多余鋼絞線, 用防滲快干粉(石膏粉 封閉錨頭, 以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況, 并注意觀察張拉完 成后1、3、7、14、28及 60天的上拱值。

4、張拉安全

張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入, 箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施,安全防護(hù)措施要安全、牢固、穩(wěn)定(擬 采用兩片 1cm 厚木板里面夾 5cm 厚砂作為防護(hù)措施 ,張拉千斤頂對(duì) 面嚴(yán)禁站人,以防意外。

張拉操作人員, 由熟悉本專業(yè)的人員參加, 或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn) 上崗,并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮,錨固后,嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞 擊鋼絞線或夾片以免滑絲。

工具錨:工具錨的夾片要分別存放使用。

拆卸油管時(shí),先放松管內(nèi)油壓,以免油壓大,噴出傷人。

當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固, 以防支墊不穩(wěn)傾斜 傷人。㈢孔道真空壓漿

⑴預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿在真空狀態(tài)下孔道內(nèi)的水分以及混在水 泥漿中的氣泡被消除,減少空隙、泌水現(xiàn)象,保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線,防 止銹蝕,形成有粘結(jié),減輕錨具負(fù)

擔(dān),保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作 用。在施工中應(yīng)高度重視,確保壓漿飽滿、密實(shí)。本工程采用真空壓 漿施工工藝,壓漿應(yīng)連續(xù)操作,壓漿必須在張拉完成后 48小時(shí)內(nèi)完 成。

⑵水泥漿制備

材料選擇及配合比的確定見三合同試字? 2008? 30號(hào)文。⑶用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵,封堵要嚴(yán)密,不得漏氣,以 防漏漿。壓漿前,檢查封錨砂漿強(qiáng)度,清理錨墊板上的壓漿孔,保證

壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭, 壓漿前將壓漿管與壓漿 孔進(jìn)行連接,確保密封。

⑷漿體拌制采用高速攪拌機(jī), 根據(jù)配比拌制水泥漿, 攪拌時(shí)間在 1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì), 并通過(guò) 1.5mm 篩網(wǎng)過(guò)濾到壓漿筒內(nèi), 壓漿筒容量應(yīng)大于 1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過(guò) 期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn) 工作。

⑸孔道壓漿

壓漿程序及操作方法: 確定抽真空端及壓漿端, 認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否 通暢,然后安裝真空泵和管漿泵,并檢查其工作性能是否良好。啟動(dòng)真空泵抽真空,使真空度(負(fù)壓達(dá)到-0.08Mpa 以上,并 保持穩(wěn)定。

啟動(dòng)壓漿泵,開始?jí)簼{,壓漿泵壓力控制在≤ 0.7Mpa ,當(dāng)壓漿泵 輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí), 將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上 的壓漿管上,開始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中,真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中前透明管道中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí), 關(guān)閉空 氣濾清器前端的閥門, 稍后打開排氣閥, 當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出, 且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(shí)(注意要進(jìn)行充分的跑漿, 一般控制在 10-20秒,以確保壓漿質(zhì)量 ,關(guān)閉抽真空端所有的閥。

壓漿泵仍需繼續(xù)工作,壓力達(dá)到 0.5-0.7Mpa 左右,持壓 2分鐘 以上,關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門,完成壓漿。

拆卸外接管路、附件,清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè),完成其他管道的壓漿施工。

安裝在壓漿端和出漿端的球閥, 應(yīng)在壓漿水泥漿初凝后(以管道 內(nèi)漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn) , 及時(shí)拆除并進(jìn)行清理, 確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后,必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。壓漿注意事項(xiàng): 當(dāng)封端的防滲快干粉抗壓強(qiáng)度不足 10MPa 時(shí),不得進(jìn)行壓漿作 業(yè)。

壓漿的順序?yàn)?先壓下面孔道,后壓上面孔道,對(duì)負(fù)彎矩壓漿, 應(yīng)按照由底向高的方向壓漿。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時(shí), 則應(yīng)兩孔同時(shí) 壓注。

每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成, 不得中途停頓, 如因故障而 使壓漿作業(yè)中斷,而停頓又超過(guò) 20分鐘,則需用清水將已灌入孔道 內(nèi)的水泥漿全部沖去,然后再重新壓漿。

水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間一般不宜超過(guò) 30-45分鐘, 在這個(gè)時(shí)間內(nèi),應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。

壓漿后 48小時(shí)內(nèi),必須保證構(gòu)件溫度不低于 5℃,如氣溫過(guò)低, 則應(yīng)采取保溫措施以防凍害,當(dāng)氣溫高于 35℃時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn) 行。

壓漿時(shí),每一工作班應(yīng)制作 7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三 組。對(duì)埋臵在梁體內(nèi)的錨具,壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛, 然后設(shè)臵鋼筋網(wǎng)定。澆筑封錨混凝土?xí)r必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。封錨 混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,長(zhǎng)期外露的錨具應(yīng)采取防銹措施。后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝框圖

五、安全保證措施

(一、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保證措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有利于生產(chǎn),方便職工生活,符合安全要求,具 備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)臵醒目的安全警示標(biāo)志;防火、防大風(fēng)、防觸 電、防雷擊等安全設(shè)施完備、有效,不得擅自拆除或移動(dòng),且定期檢 查,如有損壞,及時(shí)修理。

3、操作人員必須配戴安全帽, 無(wú)安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。高 空作業(yè)超過(guò) 3米以上者必須拴安全帶, 支架上所使用的器材, 要放穩(wěn) 固,螺栓裝箱,小工具裝袋,嚴(yán)禁亂放,防止墜落傷人。施工人員, 必須按規(guī)定佩帶防護(hù)用品。

4、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸?、暢?排水設(shè)施良好;特殊、危險(xiǎn)地段 設(shè)醒目的標(biāo)志,夜間設(shè)有照明設(shè)施。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固, 廢舊物品及時(shí)清理, 以保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序。

6、現(xiàn)場(chǎng)的高壓線外設(shè)圍欄,確保安全。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)臵臨時(shí)圍欄和門衛(wèi),做好防盜、防火、防 破壞工作;施工現(xiàn)場(chǎng)入口及危險(xiǎn)作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語(yǔ)、警示牌等,隨時(shí)提醒職工、行人和車輛注意安全。

8、做好各種工程車輛的檢修與維護(hù)、消除事故隱患,不使用帶 病設(shè)備。

9、做好司機(jī)的安全教育,落實(shí)安全責(zé)任制。

10、做好線路沿線臨時(shí)便道的交通警示設(shè)臵, 并指派專人協(xié)同交 通管理部門做好各個(gè)平交道口的交通安全管理工作,杜絕交通事故。

11、施工時(shí),安排專人負(fù)責(zé)各種機(jī)械設(shè)備安全作業(yè)范圍監(jiān)督、檢 查,杜絕傷人事故的發(fā)生。

12、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

13、吊車由專人指揮操作,各錨點(diǎn)牢固,吊裝周圍嚴(yán)禁站人,防 止發(fā)生碰撞、墜落、傾翻等事故。

14、卷?yè)P(yáng)機(jī)抱閘應(yīng)靈敏可靠,專人負(fù)責(zé)操作,并有操作證。(二、現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施

施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-88的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和檢查,進(jìn)行安全技術(shù)交底,并建 立、健全安全用電管理制度, 嚴(yán)格落實(shí) , 防止誤觸帶電體 , 防止漏電 , 實(shí)行安全電壓三項(xiàng)技術(shù)措施。

1、施工用電采用“三相五線”制,按“一機(jī)一閘一漏一保”設(shè) 臵防護(hù)。

2、變壓器設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)邊角處,并設(shè)圍欄;根據(jù)用電位臵,在 主干線電桿上裝設(shè)分線箱。

3、在施工現(xiàn)場(chǎng)專用中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中, 必須采用 TZ-S 接零保護(hù)系統(tǒng), 電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護(hù)零線連接 , 不得在同 一供電系統(tǒng)中有的接地,有的接零。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)電氣設(shè)備與其所經(jīng)過(guò)的建筑物或工作地點(diǎn)保持安 全距離,現(xiàn)場(chǎng)架空線與建筑物水平距離不小于 10cm ,跨越臨時(shí)設(shè)施 時(shí)垂直距離不小于 2.5m。同時(shí),加大電線的安全系數(shù),施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi) 不架裸線。

5、工地內(nèi)的電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不得將電線捆在無(wú)瓷瓶的鋼筋、樹木上;露天設(shè)臵的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里, 不得用鐵絲或其它

金屬絲替代保險(xiǎn)絲。

6、電工在接近高壓線操作時(shí)，必須符合安全距離。

7、使用高溫?zé)艟邥r(shí)，與易燃物的距離不得小于 1m，一般電燈泡 距易燃物品的距離不得小于 50cm。

8、移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越 道路時(shí)，埋入地下或穿管保護(hù)。

9、電器設(shè)備的傳動(dòng)輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。

10、施工用電必須符合用電安全規(guī)程。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須 有可靠有效的安全接地和防雷裝臵，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。

11、每臺(tái)電氣設(shè)備設(shè)開關(guān)和熔斷保險(xiǎn)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)，各種電器 設(shè)備均要采取接零或接地保護(hù)。

12、凡是移動(dòng)式設(shè)備或手持電動(dòng)工具均在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù) 裝臵。

13、照明線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，不準(zhǔn)采用一根火線與一根地線的做法，不借用保護(hù)接地做照明零線。

14、對(duì)從事電焊工作的人員加強(qiáng)安全教育，懂得電焊機(jī)二次電壓 不是安全電壓等基本知識(shí)。

15、各類電焊機(jī)的機(jī)殼設(shè)有良好的接地保護(hù)。

16、電焊鉗設(shè)有可靠的絕緣，不準(zhǔn)使用無(wú)絕緣的簡(jiǎn)易焊鉗和絕緣 把損壞的焊鉗。

17、在狹小場(chǎng)地或金屬架上作業(yè)時(shí)，設(shè)有絕緣襯墊將焊工與焊件 絕緣。

18、施工中若有人觸電，不得用手拉觸電人，立即切斷電源，采 取救護(hù)措施。

（三）、施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行《消防法》和公安部關(guān)于建筑工地防火的基本措施。

2、現(xiàn)場(chǎng)劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆材料區(qū)、生活區(qū)，按規(guī)定保 持

防火間距。

3、電焊、氣焊等嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，明火作業(yè)由專人看管。

4、工具房、料庫(kù)，做到人走燈滅，下班拉閘斷電，專人負(fù)責(zé)。

5、施工用電不得超載。

六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

（一）文明施工措施（1）管理目標(biāo) 堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落 實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到 施工平面布臵合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施 工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場(chǎng)材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)業(yè)資料齊 全。（2）主要技術(shù)組織措施 ① 施工總平面管理 合理使用場(chǎng)地，保證現(xiàn)場(chǎng)道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。運(yùn)輸 道路的布臵，利用既有道路，與加工點(diǎn)、倉(cāng)庫(kù)、鋼筋等堆放位臵結(jié) 合布臵，并與場(chǎng)外道路連接；臨時(shí)設(shè)施的布臵，避免二次搭建，現(xiàn) 場(chǎng)辦公室要靠近施工地點(diǎn)，作到“三通一平”，電線不漏電，管線 不侵限。②施工組織和操作 工地設(shè)有施工負(fù)責(zé)人，來(lái)具體組織每一分項(xiàng)工程的實(shí)際實(shí)施，施工命令的下達(dá)要做到統(tǒng)一、科學(xué)，使現(xiàn)場(chǎng)的一切活動(dòng)處于有序化 狀態(tài)。技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，重、難點(diǎn)工序要堅(jiān)持跟班作業(yè)； 各工班負(fù)責(zé)人必須搞好現(xiàn)場(chǎng)交接班，每一班撤離前必須要做到工完 料清，不能留有死角，雙方互相推諉；現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工必須有配合 比通知單，有合格的計(jì)量工具，并按規(guī)定正確使用。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員 要嚴(yán)格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。施工時(shí)避免損壞地 上和地下管線。③現(xiàn)場(chǎng)材料 存料場(chǎng)的庫(kù)房要規(guī)劃布臵合理，有防污染、防潮濕措施；材料 堆放整齊； ④ 機(jī)械設(shè)備 停放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，不積水；機(jī)械設(shè)備性能良好，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；滅火器材、避雷裝臵齊全；機(jī)械設(shè)備有專人管理、操 作。⑤ 資料 各種技術(shù)資料、統(tǒng)計(jì)報(bào)表等齊全、完備、準(zhǔn)確；按時(shí)呈報(bào)完成 實(shí)物工作量及進(jìn)度，并且數(shù)字準(zhǔn)確； 能夠提供工程質(zhì)量、材料消耗、經(jīng)濟(jì)效益的臺(tái)帳。工程日志記錄完備、詳實(shí)和及時(shí)，并時(shí)刻放臵在 工地辦公室內(nèi)，隨時(shí)接受工程師的檢查。⑥ 宣傳教育 在監(jiān)理工程師認(rèn)可的前提下，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)男麄鳂?biāo)語(yǔ)，有競(jìng)賽評(píng)比欄，有雙增雙節(jié)活動(dòng)，并有記錄；有宣傳教育記錄。（2）環(huán)境保護(hù)措施 “兩不破壞” ——不破壞景觀、不破壞生態(tài)； “三不污染” ——

不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染。保護(hù)生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，環(huán)境保護(hù)工作在施工時(shí)應(yīng)做到 全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，創(chuàng)造清潔適宜的生活和勞動(dòng)環(huán)境。附：錨具靜載錨固性能試驗(yàn)報(bào)告 千斤頂標(biāo)定檢測(cè)報(bào)告

第四篇：錐探灌漿方案

4.錐探灌漿施工方案 4.1施工準(zhǔn)備 4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

針對(duì)黃河北大堤存在的實(shí)際情況，在項(xiàng)目公司工程技術(shù)處、B代表處和第六駐地辦監(jiān)理工程師的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)下，我部中心試驗(yàn)室已對(duì)大堤堤身及坡腳壓實(shí)情況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，并將有關(guān)問(wèn)題作了匯報(bào)；

為了工作能順利展開，我部組織有關(guān)人員詳細(xì)進(jìn)行了圖紙會(huì)審，并與黃委會(huì)及新鄉(xiāng)、原陽(yáng)河務(wù)部門多次溝通和榷商，達(dá)成了對(duì)大堤進(jìn)行壓漿加固的初步意見（詳見附件）。4.1.2機(jī)械設(shè)備

根據(jù)以前的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，我部計(jì)劃投入錐探灌漿機(jī)械6套(河南黃河河務(wù)局生產(chǎn)的ZK24型鉆機(jī))及人工鉆孔鋼釬若干，灑水車一輛等。4.1.3人員組織及進(jìn)場(chǎng)情況

開工前我部已對(duì)參加施工人員進(jìn)行了業(yè)務(wù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，并對(duì)人員進(jìn)行了合理組織和分工。本項(xiàng)目計(jì)劃投入現(xiàn)場(chǎng)管理人員8-10人，技術(shù)人員4人，職工100人左右。4.2錐探鉆漿基本原理

利用泥漿（或水泥漿）具有一定的流動(dòng)性等特點(diǎn)，通過(guò)探錐按照一定的排距成孔，將泥漿填充結(jié)構(gòu)物內(nèi)部的裂縫、洞穴、腐朽的秸料、樁木、樹根等，使其形成一個(gè)整體，達(dá)到固結(jié)和整體受力的狀態(tài)。4.3施工方案

錐探灌漿法施工工藝為：造孔→制漿→灌漿→封孔。4.3.1造孔

4.3.1.1孔位布置與孔深確定

造孔有機(jī)械造孔和人工造孔兩種。本次兩種方法共用。鉆機(jī)考慮采用河南黃河河務(wù)局生產(chǎn)的ZK24型鉆機(jī)及人工鉆孔鋼釬（鉆桿采用φ42mm），鉆孔前先根據(jù)堤防存在問(wèn)題的性質(zhì)及嚴(yán)重程度，緊緊依照設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)灌漿堤段的范圍，然后在大堤方向布孔。灌漿的排距和間距（取決于堤段重要程度、隱患性質(zhì)、灌漿壓力等因素）以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)（一般都采用密錐灌漿的形式，其排距為1.5—2.0m，每排孔距為1.0—1.5m，相鄰兩排錐孔呈梅花形排列，即第二排的孔位應(yīng)在第一排兩孔中間的相對(duì)位置上）。

錐孔的深度也應(yīng)以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，初次灌漿及屬于普通加固性質(zhì)的堤防，錐孔宜打入堤基以下0.5—1.0m。

4.3.1.2人工打錐造孔

人工打錐造孔使用工具為碳素工具鋼六方22、23、24型鋼釬，一般最長(zhǎng)為10米。在布孔位置挖小型方坑后灌滿水，通過(guò)人工上下反復(fù)拔插鋼釬鉆進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。一般每組4人，一臺(tái)班可打孔750米。

人工打錐造孔，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工效較低，但適應(yīng)堤坡等機(jī)械不易到達(dá)的部位，最大的優(yōu)點(diǎn)是人工可以通過(guò)手感，準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)孔洞等隱患的深度。4.3.13機(jī)械打錐造孔

目前國(guó)內(nèi)使用的打錐機(jī)械種類較多，其中，河南黃河河務(wù)局研究的ZK24型錐孔機(jī)在黃河系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用。

ZK24型錐孔機(jī)所使用的錐桿為碳素工具鋼六方24、22、23或六方25螺桿，錐孔深度一般為10米。錐孔速度快時(shí)為每小時(shí)75-90個(gè)孔，慢時(shí)為55-70個(gè)孔。該機(jī)使用的動(dòng)力設(shè)備為15馬力柴油機(jī)，設(shè)計(jì)進(jìn)錐力為近23KN，實(shí)際可達(dá)26KN。

ZK24型錐孔機(jī)的造孔方法是：將錐孔機(jī)定位后，錐桿由擠壓輪夾緊，轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓輪便將錐桿壓入堤內(nèi)。當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)，可用快速進(jìn)錐；當(dāng)土質(zhì)堅(jiān)硬、擠壓輪打滑時(shí)，可通過(guò)調(diào)整彈簧組增加擠壓力，改為慢速進(jìn)錐。如錐頭遇到石塊等硬物時(shí)，安全離合器便發(fā)出“咔咔”響聲，操作人員便停止進(jìn)錐。錐桿進(jìn)深由指針顯示，達(dá)計(jì)劃深度后，便改換擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向，將錐桿提起，移至下一孔位。

機(jī)械打錐機(jī)具有錐孔深、速度快、效率高等優(yōu)點(diǎn)。主要缺點(diǎn)是進(jìn)尺過(guò)程不易發(fā)現(xiàn)隱患，機(jī)具比較笨重。不少打錐機(jī)在堤坡上打孔還有一定困難。4.3.2拌漿

錐探灌漿是將土料加水后用機(jī)械攪拌成泥漿，通過(guò)壓力灌漿機(jī)加壓灌入錐孔，壓進(jìn)縫穴，析出水分，從而使堤身內(nèi)部的縫穴隱患為泥土充填，達(dá)到處理隱患的目的。為了使泥漿更快更多地進(jìn)入隱患縫穴，滿足灌漿要求，需要對(duì)所用泥漿規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，然后按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拌漿。4.3.2.1泥漿的主要指標(biāo)及計(jì)算方法

泥漿的主要指標(biāo)是泥漿濃度和顆粒粒徑。泥漿濃度大，充填縫穴快，干后收縮小，但是泥漿濃度過(guò)大了，流動(dòng)性差，細(xì)小縫隙不易充填。土料顆料細(xì)，懸浮性好，流動(dòng)性大，便于施工和灌細(xì)小縫隙，但是析水性差，透水性弱，收縮性大；土料顆粒粗，析水性好，透水性強(qiáng)，收縮性小，但是懸浮性差，易于沉淀，流動(dòng)性差，灌入細(xì)小縫隙困難，所以泥漿濃度和土料顆粒大小對(duì)灌漿質(zhì)量有很大的影響。在施工中應(yīng)根據(jù)隱患性質(zhì)、機(jī)具條件來(lái)選擇土料，配制泥漿。一般隱患用收縮性小、析水性差、透水性弱、懸浮性好的泥漿，寬縫、大洞隱患用濃度大、收縮性小的泥漿，窄縫、小洞隱患用濃度小、流動(dòng)性大的泥漿。

測(cè)定泥漿比重通常用兩種方法。一種是用比重法，把比重計(jì)直接插入穩(wěn)定的泥漿中，觀察泥漿液面在比重計(jì)玻璃管上的刻度，即可直接讀出泥漿的比重；另一種方法是用1000ml的量杯，盛滿泥漿，稱其重量，減去量杯重，其數(shù)值即為泥漿比重。

泥漿土粒的大小通常從土料選擇上來(lái)解決，灌漿用土原則上是就近取土，以節(jié)約投資。為滿足灌漿要求，在取土?xí)r應(yīng)對(duì)土料加以選擇。根據(jù)各地的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，灌漿所用的土料以無(wú)雜質(zhì)的中粒質(zhì)砂壤土（即兩合土）為宜，這是泥漿比重配制為1.4—1.6，常能滿足灌漿要求。4.3.2.2泥漿的拌制

拌漿時(shí)先將計(jì)算出的土、水按重量稱好，稱水重時(shí)應(yīng)考慮土的含水量。然后將水土倒入筒內(nèi)，待土料浸濕初粉后，用攪棍攪拌，用笊籬清除雜質(zhì)和大的土塊，便可使用。

機(jī)械拌漿有立式拌漿和臥式拌漿兩種。立式拌漿是在拌漿坑或拌漿筒上安裝一拌漿器拌漿。拌漿坑是在堤頂上就地挖成的坑，拌漿筒是用鋼板焊成圓柱形筒，直徑1.2m，深0.8m。拌漿器由兩根橫梁支架在拌漿筒或坑上，拌漿器的豎軸下端安裝若干根攪棒，上端安一皮帶輪與動(dòng)力機(jī)相連如圖2-2所求。

臥式拌漿器與立式拌漿器的結(jié)構(gòu)原理相似。區(qū)別是拌漿筒斜臥，拌漿攪棒直接交叉安裝在主軸上。拌漿筒高的一頭頂部有加水加土口，低的一端底部有出漿嘴。

機(jī)械拌漿的方法是：邊加水、邊加土、邊攪拌。拌好后的泥漿放入儲(chǔ)蓄池內(nèi)存放。機(jī)械拌漿速度快、效率高、質(zhì)量好，再加上結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，已普遍得到使用。4.3.3灌漿

灌漿是錐探灌漿施工中的重要環(huán)節(jié)，需要對(duì)灌漿壓力、操作方法、勞力組合問(wèn)題處理、復(fù)灌遍數(shù)等方面全部掌握，才能保持灌漿工程的質(zhì)量。

灌漿是用灌漿機(jī)通過(guò)管道抽吸儲(chǔ)漿池或灌漿筒內(nèi)泥漿，加壓后由出漿管輸入錐孔。4.3.3.1灌漿機(jī)及管道 灌漿機(jī)又稱泥漿泵。灌漿機(jī)常用的有BW250/50型三缸泵和HB-15單缸泵以及PN離心泵等多種型式，均屬國(guó)家定型產(chǎn)品。

大型灌漿工程輸送泥漿管道分輸漿干管、支管、灌漿管（或進(jìn)漿管）、插孔管四種。其中，干管一般用鋼管、尼龍管或直徑51—76mm五層膠布管；支管一般用直徑32mm四層膠布管，長(zhǎng)10-30m；插管一般用上節(jié)直徑30mmm，下節(jié)直徑25mm的焊接鋼管，管長(zhǎng)1m左右，距離管頂以下20cm處焊有一橫管，以便操作。4.3.3.2灌漿（1）灌漿壓力

灌漿壓力對(duì)灌漿質(zhì)量影響很大，壓力小了灌不密實(shí)，壓力過(guò)大使堤頂遭受破壞。堤防灌漿壓力一般控制在98Kpa。（2）灌漿操作

先將插管插入灌漿孔0.4—0.8m，用手把插管周圍砸實(shí)封嚴(yán)，開始向孔內(nèi)灌漿，待孔內(nèi)空氣排出后再行封嚴(yán)，這時(shí)，壓力灌漿才算正式開始，記下灌漿時(shí)間。

在灌漿過(guò)程中要不斷檢查各管進(jìn)漿情況，檢查的方法是看、摸、聽。就是先看膠管是否有蠕動(dòng)現(xiàn)象，有蠕動(dòng)現(xiàn)象表示進(jìn)漿迅速。如看不出蠕動(dòng)現(xiàn)象，再用手拿起摸一摸，如膠管有振動(dòng)感，表明時(shí)漿仍很順利。如果膠管沒有振動(dòng)感，且較輕軟，這是可把膠管放到耳朵附近聽一聽，是否有嗤嗤聲表示在進(jìn)漿，如果沒有這種聲音，即表示在常壓下不進(jìn)漿，這時(shí)需將其他一根或兩根灌漿管折死，以便增壓，使其繼續(xù)進(jìn)漿。當(dāng)增壓10分鐘后仍不進(jìn)漿時(shí)，表示錐孔已灌滿，應(yīng)停止增壓拔管換孔，同時(shí)記下時(shí)間。如進(jìn)漿時(shí)間超過(guò)30分鐘，應(yīng)計(jì)算進(jìn)漿量。計(jì)算進(jìn)漿量的方法是用單位時(shí)間的進(jìn)漿量乘以進(jìn)漿時(shí)間，單位時(shí)間進(jìn)漿量是用灌漿機(jī)每分鐘出漿量除以出漿管的根數(shù)求得。一般泥漿泵每分鐘出漿量為0.03m3。錐探灌漿施工工藝流程圖如下:

錐探灌漿施工工藝流程圖

4.4.4在鉆進(jìn)過(guò)程中采用稀濃度的泥漿，保證孔口壓力大于0.5kgf/cm2，待鉆孔鉆到設(shè)計(jì)孔深后，用泥漿泵向孔內(nèi)注滿泥漿，提出鉆桿移到下一個(gè)孔施工。在整個(gè)施工過(guò)程中，由專人負(fù)責(zé)各灌漿孔的復(fù)灌及封孔工作，每一個(gè)孔復(fù)灌3次不吃漿時(shí)即進(jìn)行封孔。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用分序鉆孔施工，先施工I序孔，再施工II序孔，最后施工III序孔。

5.質(zhì)量保證體系及保證質(zhì)量措施 5.1質(zhì)量保證體系

建立三檢（自檢、抽檢、交接檢）質(zhì)量體系，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工主抓，質(zhì)檢部具體實(shí)施的質(zhì)量管理體系；建立專職質(zhì)檢工程師制度，落實(shí)責(zé)任到人。5.2保證質(zhì)量措施

5.2.1在灌漿中應(yīng)先對(duì)導(dǎo)孔和第一序孔輪灌，使用“少灌多得”的方法。開始時(shí)先用流動(dòng)性稍大的稀漿灌注后逐漸加大到規(guī)定的泥漿濃度，繼續(xù)灌注。復(fù)灌時(shí)采用濃度較大的泥漿，待第一序孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行第二序孔灌漿，第二序孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行第三序孔灌漿。每次最大灌漿量按設(shè)計(jì)要求控制，每孔灌漿次數(shù)通過(guò)試驗(yàn)確定，一般為3-5次。

5.2.2對(duì)吸漿量大的灌漿孔限制每次吸漿量，延長(zhǎng)灌漿戎，堤防灌漿用小注入量，排量大的泵可同時(shí)灌注多孔。若已知洞穴很大，適量增加灌漿量和提高漿液稠度。5.2.3兩次灌漿間隔時(shí)間不少于5天。

5.2.4孔口壓力控制在4.9*10-Pa（0.5kgf/cm2）左右。最大灌漿壓力由施工前試驗(yàn)確定。5.2.5每孔每次平均灌漿量，以孔深計(jì)，每米孔深控制在0.5—1.0m3，每孔灌漿次數(shù)應(yīng)在3次以上。

5.2.6為減少堤身出現(xiàn)裂縫和冒漿，應(yīng)先灌迎水側(cè)臨水排孔，再灌背水側(cè)排孔，最后灌中間排孔。

5.2.7錐孔應(yīng)當(dāng)天錐，當(dāng)天灌，防止孔眼擱置時(shí)間長(zhǎng)，孔隙堵塞，影響灌漿效果。5.2.8每孔灌漿時(shí)，必須一次連續(xù)灌滿。

5.2.9終孔標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)漿液升至孔口，經(jīng)連續(xù)復(fù)灌3次不再吃漿時(shí)，即可終止灌漿。

5.2.10封孔：當(dāng)每孔灌完后，待孔周圍泥漿不再流動(dòng)時(shí)，將孔內(nèi)漿液取出，掃孔到底，用直徑2-3cm、含水量適中的粘土球分層回填搗實(shí)。

6.安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 6.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工為核心的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)檢部中心試驗(yàn)室等有關(guān)部門定期不定期進(jìn)行檢查；

6.2建立專職檢查員制度，落實(shí)責(zé)任到人。開展文明施工競(jìng)賽，針對(duì)施工中易出現(xiàn)安全隱患的工序，加強(qiáng)預(yù)防。

第五篇：帷幕灌漿技術(shù)方案

尾水隧洞回填灌漿試驗(yàn)總結(jié)

一、概述

尾水隧洞回填灌漿包括上游全部，泄洪排沙洞進(jìn)水塔底板樁號(hào)洞0+00～洞0+27.317段固結(jié)灌漿（Φ59mm，入巖4m），間排距3m；無(wú)壓洞身邊頂拱樁號(hào)洞0+27.317～洞0+67.317固結(jié)灌漿（Φ59mm，入巖4m）排距為3.0m，間距為4.0m，成梅花型布置；出口消能防沖底板樁號(hào)洞0+552.754～洞0+585.754段固結(jié)灌漿（Φ59mm，入巖4m），間排距為2.0m。

二、編寫依據(jù)

1、《呼和浩特抽水蓄能電站尾水隧洞洞招標(biāo)合同文件》

2、《尾水隧洞基礎(chǔ)回填灌漿》(BJ59S-H3-1-3-01)

3、《泄洪排沙洞無(wú)壓洞身段灌漿和排水孔位布置圖》（BJ59S-H3-1-3-02～03）

4、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）

5、《水電水利工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T 5331－2005）

三、水泥灌漿成果分析

根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求尾水隧洞回填灌漿灌漿壓力采用0.3MPa，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安排在進(jìn)水塔底板固結(jié)灌漿作為灌漿試驗(yàn)段，驗(yàn)證灌漿壓力采用0.5MPa是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，是否發(fā)生抬動(dòng)變形。

進(jìn)水塔底板固結(jié)灌漿試驗(yàn)孔共灌注38孔，總耗灰量1.515t，平均單耗

9.97kg/m。具體固結(jié)灌漿量見灌漿成果一覽表（附表1）及灌漿布置圖（附圖）。

1、灌漿注入情況統(tǒng)計(jì)

試驗(yàn)段0+00～0+10水泥灌漿綜合成果表見附表2。

（1）從單位注入量區(qū)間頻率分布的統(tǒng)計(jì)情況看，隨灌序的增加，各次序孔的單位注入量大值分布總體上遵循逐序遞減的規(guī)律，隨著灌漿次序的增進(jìn)，地層逐漸被擠壓密實(shí)。

（2）從單位注入量均值的對(duì)比情況看，隨灌序的增進(jìn)，試區(qū)各次序孔的單位注入量呈現(xiàn)明顯遞減規(guī)律。Ⅰ序孔單位注入量為14.96kg/m，Ⅱ序孔單位注入量為4.98kg/m；Ⅱ序孔比Ⅰ序孔遞減66.7%，符合灌漿基本規(guī)律。

（3）灌漿壓力對(duì)灌漿量的影響。進(jìn)水塔固結(jié)灌漿在同序孔中，注入率隨灌漿壓力增加。

2、透水率

根據(jù)附表3水泥灌漿綜合成果表中，Ⅰ序孔透水率平均值為6.593Lu，Ⅱ序孔透水率平均值為2.806Lu，灌漿結(jié)束后透水率平均值為0.73，不大于設(shè)計(jì)圖紙要求值3 Lu。說(shuō)明按照0.5MPa灌漿壓力進(jìn)行灌漿滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。、抬動(dòng)觀測(cè)

在壓水和灌漿過(guò)程中均進(jìn)行了地層抬動(dòng)監(jiān)測(cè)，根據(jù)抬動(dòng)觀測(cè)數(shù)據(jù)可得，按照現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)給出灌漿壓力位0.5MPa進(jìn)行壓水及灌漿時(shí)，無(wú)抬動(dòng)變形。抬動(dòng)觀測(cè)數(shù)據(jù)見灌漿成果一覽表（附表1）

四、小結(jié)

（1）按照設(shè)計(jì)要求0.5MPa灌漿壓力進(jìn)行灌漿，隨灌漿次序的增進(jìn)，單位注灰量遞減明顯，其灌入量較小，分2序進(jìn)行灌漿較合適。

（2）通過(guò)水泥灌漿，能明顯改善進(jìn)水塔底板巖體的透水性，巖體透水率均小于1Lu，有利于底板基礎(chǔ)的防滲處理。

（3）在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的灌漿壓力0.5MPa下，灌漿對(duì)周邊巖體的抬動(dòng)滿足設(shè)計(jì)要求，能確保進(jìn)水塔底板的穩(wěn)定。

（4）本次固結(jié)灌漿試驗(yàn)，為泄洪排沙洞巖體灌漿提供了詳實(shí)的資料，包括水灰比、灌漿壓力、吸漿量等，為后續(xù)提供了可靠的技術(shù)參數(shù)和施工工藝。