第一篇：新產(chǎn)品開發(fā)項目流程—案例分析[最終版]

某家公司每年都會有計劃性地開發(fā)新產(chǎn)品，整個研發(fā)的核心項目從“確認新的產(chǎn)品機會”之后，主要分為五個階段：

●確認新的產(chǎn)品機會：此階段的主要成果為“新產(chǎn)品機會說明書”、“新產(chǎn)品概念清單”。●新產(chǎn)品概念評估階段：此階段的主要成果為“新產(chǎn)品運用案例”、“新產(chǎn)品主要技術(shù)”。●研發(fā)項目規(guī)劃階段：此階段的主要成果為“變更后的新產(chǎn)品運用案例”、“研發(fā)項目組織及成員”、“研發(fā)項目工作計劃”、“產(chǎn)品功能項目”、“產(chǎn)品研發(fā)規(guī)格”。

●研發(fā)設(shè)計階段：此階段的主要成果為“變更后的新產(chǎn)品運用案例”、“變更后的產(chǎn)品研發(fā)規(guī)格”、“產(chǎn)品基礎(chǔ)架構(gòu)設(shè)計文件”、“產(chǎn)品原型”、“初步測試結(jié)果”。

●測試及準備階段：此階段的主要成果為“變更后的新產(chǎn)品運用案例”、“產(chǎn)品測試計劃”、“Beta版”、“產(chǎn)品維護文件”、“使用手冊”、“營銷計劃”、“訓練教材”、“產(chǎn)品審議及發(fā)行計劃”?！裱邪l(fā)項目評量階段：此階段的主要成果為“研發(fā)項目結(jié)案會議”、“研發(fā)項目成員績效考核表”。

項目內(nèi)容范例

以“確認新的產(chǎn)品機會”為例，此項作業(yè)主要由以下活動組成：

●針對一項新的產(chǎn)品概念，檢驗對消費者的價值、預(yù)估的市場價值及需求量，并產(chǎn)生報告?！駥⑿碌漠a(chǎn)品概念，加入原有的“新產(chǎn)品概念清單”。

●檢視此項產(chǎn)品概念是否符合公司整體的產(chǎn)品組合策略。

●如果此產(chǎn)品概念符合公司的產(chǎn)品組合策略，則指定一位產(chǎn)品經(jīng)理負責此產(chǎn)品的研發(fā)計劃。

以上四項工作，主要是由研發(fā)部門主管負責。在過程當中，研發(fā)主管必須召開跨部門會議，確實討論下列議題：

●新的產(chǎn)品概念是否與公司整體的產(chǎn)品組合策略一致？

●新的產(chǎn)品概念與其他產(chǎn)品的概念或是其他的研發(fā)項目是否有關(guān)聯(lián)性？

●能否為公司創(chuàng)造獲利？

●客戶對此項新產(chǎn)品有何意見？

●從過去的經(jīng)驗判斷，此項新產(chǎn)品的研發(fā)可能會遭遇到哪些問題？

●競爭對手對于類似的產(chǎn)品是否有開發(fā)計劃？

●消費市場的需求及趨勢為何？

研發(fā)全方位管理解決方案與建立架構(gòu)

基于研發(fā)項目流程的復(fù)雜性以及所面臨管理議題的多樣性，我們依據(jù)過去為各個所提供的系統(tǒng)導(dǎo)入、流程改進、項目管理、知識管理、內(nèi)控內(nèi)稽、信息安全等項目經(jīng)驗，加上績效管理與成本管理的方法論，規(guī)劃了一套以研發(fā)項目為核心的全方位管理解決方案。

研發(fā)全方位管理解決方案是以流程為核心，而且可以套用在PLM系統(tǒng)功能的環(huán)境上。我們已將知識管理、項目管理、信息安全、內(nèi)控內(nèi)稽、績效管理、成本管理等各項管理的觀念與方法，整合到流程上，所有管理制度的設(shè)計與建立，全部從流程切入，我們稱之為“流程導(dǎo)向方法論（Process Approach）”。由于所有的管理觀念與方法皆與流程整合，因而針對同一條流程，在了解現(xiàn)況后可依據(jù)需求針對所有管理議題做同步分析，確認改進點之后一次將

所有的管理制度設(shè)計出來，我們稱之為“一體成形法”。

整個研發(fā)全方位管理解決方案的導(dǎo)入，主要分成七個階段：

●首先確認研發(fā)管理的概略范圍。

●第二階段會針對范圍內(nèi)與研發(fā)有關(guān)的主流程、子流程、相關(guān)項目、支持性流程等項目現(xiàn)況進行分析。

●在第二階段收集到足夠多的信息后，開始第三階段的工作，召開高層管理會議，分析公司的策略目標、面臨的挑戰(zhàn)以及急需解決的管理議題，例如項目管理或是績效管理。

●第四階段依據(jù)第三階段決定要解決的管理議題，運用我們發(fā)展出來的各項管理概念及方法，分析目前項目流程上的問題點，并建立改進的目標。

●第五階段針對流程分析的發(fā)現(xiàn)事項以及改進目標，設(shè)計相關(guān)管理制度以及信息系統(tǒng)功能。等相關(guān)管理制度及To—be流程確認后，即著手設(shè)計內(nèi)部控制與內(nèi)部稽核制度，并規(guī)劃信息安全體系。

●第六階段將各項管理制度導(dǎo)入及建立，并監(jiān)督新制度下研發(fā)項目的情形。

●第七階段評估制度建立的成效，找出當初設(shè)計時未考慮到的問題點，并予以修正。

第二篇：新產(chǎn)品開發(fā)的案例及分析

新產(chǎn)品開發(fā)的案例及分析

生產(chǎn)管理是生產(chǎn)型企業(yè)的最重要的環(huán)節(jié)。而新產(chǎn)品開發(fā)是生產(chǎn)型企業(yè)的經(jīng)營命脈。一個企業(yè)要想有發(fā)展，只有自主創(chuàng)新，自主開發(fā)新產(chǎn)品，不然，企業(yè)只能逐漸衰退。而有些企業(yè)為了保持市場活力、擴大市場份額，試圖通過持續(xù)不斷地開發(fā)新產(chǎn)品來推動企業(yè)銷售增長，結(jié)果出現(xiàn)了“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)亂，品種上量難，品牌提升慢”的現(xiàn)象，打亂了整體市場的銷售布局。

我們來看兩個新產(chǎn)品開發(fā)的案例。首先是一個成功的例子：日本canon公司對噴墨打印機的開發(fā)。

打印機制造業(yè)是伴隨著計算機的普及而迅速成長起來的一個產(chǎn)業(yè)。這下產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷從應(yīng)用碰撞原理的色帶打印、針式打印到應(yīng)用非碰撞原理的感熱打印以及目前流行的激光打印和噴墨打印的技術(shù)與市場的巨變過程。Canon自1988年到90年代中期，一直維持著該行業(yè)領(lǐng)頭羊的優(yōu)勢地位。這一地位的取得，不僅取決于該公司從研發(fā)復(fù)印機中培養(yǎng)起來的電子照相技術(shù)在開發(fā)激光打印機得到了充分應(yīng)用的結(jié)果，而且還取決于該公司未雨綢繆地開發(fā)和培育起噴墨技術(shù)這一新的替代核心技術(shù)得以市場化的結(jié)果。1986年到1994年間，canon的噴墨打印機的累計市場占有率高達68％。

激光打印機雖然具有打印速度快、清晰度高、噪音低等優(yōu)勢，但同時也因其構(gòu)造復(fù)雜，存在著難以小型化、彩色化、低價格化等問題，而能解決這些問題的則是噴墨式打印技術(shù)。

1975年，canon完成了將電子照相技術(shù)應(yīng)用于激光打印機LBP的開發(fā)工作，并把它作為企業(yè)的一項核心事業(yè)。這項事業(yè)剛起步，canon中央研究所的研究人員就開始了探索替代該技術(shù)的新技術(shù)。他們把目光投向噴墨打印技術(shù)時，發(fā)現(xiàn)今后可能成為噴墨打印機技術(shù)主流的壓電振動子原理的技術(shù)專利都已被人申請了。為此，他們只能尋找新的技術(shù)，于1977年發(fā)明了以熱能為噴射源的噴墨技術(shù)原理，又稱BJ原理。但靠激光技術(shù)起家的公司其他技術(shù)人員的反應(yīng)則是十分冷淡的。他們認為，該技術(shù)作為原理雖很理想，但從實現(xiàn)它的方法上看，卻是完全“沒用的技術(shù)”。為了完善這一技術(shù)，BJ開發(fā)組成員開始了長達10多年的技術(shù)開發(fā)與改良工作。為了消除其他技術(shù)人員的偏見，使自己開發(fā)出來的技術(shù)得以應(yīng)用，他們說服了公司的各個事業(yè)部門。幾經(jīng)周折，最終以使用原有的打印機外殼，不增加產(chǎn)品開發(fā)成本為前提，換取了使用他們開發(fā)的機芯的機會，實現(xiàn)噴墨打印技術(shù)的產(chǎn)品化和量產(chǎn)化。1990年在公司首腦的主導(dǎo)下，他們推出了世界上最廉價的小型噴墨打印機BJ-10V，邁出了該技術(shù)走向產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵一步。1991年以后噴墨打印機開發(fā)集團作為新的核心部門，其產(chǎn)量大大超過了激光打印機，1995年的銷售額超過了canon總銷售額的20％。一般地說，企業(yè)要獲得競爭的優(yōu)勢，就必須開發(fā)出其他企業(yè)所沒有的獨狼子野心的核心技術(shù)與能力，而且還必須進行持續(xù)的投資以進一步改良和完善這一技術(shù)。但通過這一系列努力而達到的技術(shù)能力一旦確立，特別是當能為企業(yè)帶來強大的競爭力時，就蘊含著可能出現(xiàn)阻礙開發(fā)和培育另一種新技術(shù)的危險性。這是因為在通常情況下，處于發(fā)明初期階段的新技術(shù)在多數(shù)成果指標上，大都比現(xiàn)有技術(shù)拙劣得多，與發(fā)明無關(guān)的技術(shù)開發(fā)人員一般不會熱心對待這些“不過關(guān)的技術(shù)”，而產(chǎn)品開發(fā)部門也因為它無法滿足作為目前事業(yè)活動中心的顧客需求而不敢輕易采用這些新技術(shù)。就是說，產(chǎn)品的生命雖來由于它與顧客的密切度，但在技術(shù)與市場不斷變化的環(huán)境中，這種密切完成得越徹底，阻礙在該企業(yè)組織內(nèi)產(chǎn)生新的核心技術(shù)與能力的可能就越大。那些曾經(jīng)一度輝煌的領(lǐng)袖企業(yè)之所以走向衰落和失敗，其中的一個重要原因在于它們沒能及時地開發(fā)和培育出適應(yīng)技術(shù)與市場變化環(huán)境的新的核心替代技術(shù)。

Canon可以說是一個能夠比較好地處理和平衡企業(yè)現(xiàn)有核心技術(shù)與新的核心技術(shù)關(guān)系的典范企業(yè)。該公司在現(xiàn)有企業(yè)核心技術(shù)作為事業(yè)中心起步之時，就著手開發(fā)新的核心技術(shù)，并且鍥而不舍地從人力和財力等多方面培育這一技術(shù)。該公司先是應(yīng)用的電子照相技術(shù)開發(fā)出激光打印機，取得競爭優(yōu)勢；當激光打印機的技術(shù)逐漸被競爭企業(yè)所模仿和超越時，又不失時機地應(yīng)用新的核心技術(shù)推出噴墨打印機。比較持久地維持它的競爭優(yōu)勢。

然后再來看一個產(chǎn)品開發(fā)的失敗案例：美國Gillette公司在新產(chǎn)品開發(fā)上的失誤。

在上個世紀60年代早期，在制造和銷售剃須刀這個最主要的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，Gillette公司壟斷了市場。1962年它占領(lǐng)美國刀片市場的70％，零售額達到了了1.75億美元。

高級藍色刀片是Gillette刀片的核心和最高級的產(chǎn)品，也是創(chuàng)利最大的產(chǎn)品，最受消費者青睞。一些比較有經(jīng)濟頭腦的消費者樂于使用“薄刀片”或“藍色刀片”，這兩種刀片在市場上銷售的歷史比其他刀片要長得多。高級藍色刀片是在經(jīng)過5年的試驗和研究的基礎(chǔ)上，1960年正式引入市場的。這種刀片表面覆蓋有一層硅，防止因頭發(fā)屑粘附刀片而妨礙剃須。高級藍色刀片剃須極為方便，使它立即獲得了成功。高級藍色刀片的價格要比老式的藍色刀片高出40％，盡管它有硅層覆蓋并經(jīng)過一些很有必要的熱處理，但它的生產(chǎn)成本同其他刀片比較起來并不是想象的那么高，因此高級藍色刀片馬上就成了公司利潤的主要來源。1962年，這種刀片創(chuàng)造的利潤大約有1500萬美元，比公司純利潤總額的1/3還多。

1961年夏天，Gillette的競爭對手Wilkinson開始在美國出售一種新開發(fā)的刀片。然而這樣一種還沒有打開銷路的刀片，其售價又是Gillette刀片價格的2倍，要打進市場是相當困難的。最后Wilkinson說服了一些推銷商與銷售人員以寄售方式把這些刀片存放在園林商店中銷售。為了推銷刀片，有時就向顧客免費贈送，結(jié)果形成了Wilkinson刀片供不應(yīng)求的現(xiàn)象，Wilkinson公司的這種刀片一時風靡起來。

因此，Wilkinson把這種優(yōu)良的剃須產(chǎn)品——不銹鋼剃須刀引入市場，雖然利潤不多，但是到1962年下半年，它已占有了刀片市場的15％。

盡管Wilkinson生產(chǎn)了有巨大需求量的新產(chǎn)品，但也不能對Gillette公司形成威脅。但是由于市場份額的減少，使得Gillette公司開始對生產(chǎn)自己的不銹鋼刀片產(chǎn)生了擔心和猶豫。

Gillette投資400萬美元用于新產(chǎn)品的廣告和推銷活動，其中的80％費用來自Gillette的其他刀片，顯然主要是來自高級藍色刀片，Gillette昔日對這種產(chǎn)品的推銷花費也最多。由于是靠市場開發(fā)市場，廣告活動包括采取集中電視現(xiàn)場（當場）廣告的方式。直到上世紀70年代，Gillette才把生產(chǎn)重心轉(zhuǎn)移到不銹鋼刀片上來，這時他們已經(jīng)失去了40%的市場占有率。

這里我們要研究一下市場占有率的重要性。市場占有率是公司應(yīng)該盡心竭力保護和保持的對象。雖說減少幾個百分點!一般并不顯得至關(guān)重要，特別是當銷售額和利潤仍然維持在令人滿意的水平的時候，更是如此。但是如果市場占有率減少了就意味著顧客向競爭者方面轉(zhuǎn)移了。要重新獲得這部分顧客并非易事，也許永遠也不可能。因此，市場占有率十分關(guān)鍵，十分重要。

無論有什么原因，Gillette在引進不銹鋼刀片時耽擱的時間太長這總是事實。因此，給了競爭者們一個可乘之機，使其在刀片市場上獲得了一席之地，不然他們是不可能有所收獲的；對這么寶貴的市場保護不周，實在可惜。那么有人可能會辯解說，公司在這一點上確實無可非議，引進這種新刀片上有點遲疑，但可以認為這是精心安排的一著，目的是讓競爭者承擔開發(fā)新產(chǎn)品的風險，只要他們成功，Gillette公司隨后就跟上。

我們可以找到Gillette公司延遲推出不銹鋼刀片的根源，這就是管理人員辦事拖拖拉拉。但是，不愿接受新事物的行為真的可以寬恕嗎？對任何企業(yè)或組織來說能允許這樣嗎？不管根源是什么，Gillette公司在開發(fā)很有前途的剃須工具上甘居下游，這就是錯誤。成功的管理就是善于捕捉時機，迅速做出反應(yīng)。當然，并不是任何發(fā)明創(chuàng)造都能無一例外地成功的。

一般說來，進行一項發(fā)明試驗?zāi)呐碌玫降氖鞘。部偙仁裁窗l(fā)明創(chuàng)造都不搞，只是眼巴巴地看著別的企業(yè)搞發(fā)明新產(chǎn)品獲得巨大成功從而成為一種競爭優(yōu)勢而無可奈何要強得多。

不管怎么說，新產(chǎn)品開發(fā)永遠是企業(yè)的生命活力。只要找對企業(yè)定位，弄清市場需求，指定開發(fā)目標，做足開發(fā)準備，多數(shù)產(chǎn)品開發(fā)都會成功的。

第三篇：新產(chǎn)品開發(fā)工作流程

新產(chǎn)品開發(fā)、上市工作流程

一、項目的提出

研發(fā)中心、市場部、銷售公司根據(jù)本部門對市場的調(diào)研和了解，以《項目提出建議書》的形式提出項目建議。

各部門所提出的項目應(yīng)結(jié)合公司近、中、遠期的發(fā)展規(guī)劃，并對產(chǎn)品進行初步定位，包括為公司未來發(fā)展方向建議的技術(shù)儲備項目。所有提出的項目應(yīng)于每月10日前交研發(fā)部匯總、篩選，并由研發(fā)副總在每月13日的研發(fā)會議上，組織各部門對提出的項目進行可行性討論，并確定該項目的廢、立，以及是否由市場部進行前期的市場調(diào)研再行決定。

二、項目調(diào)研

市場部依據(jù)研發(fā)會議的決議，對擬進行市場調(diào)研的項目制定調(diào)研方案。市場調(diào)研方案包括調(diào)研的方法、時間、地點等方面的內(nèi)容。調(diào)研方案經(jīng)企劃副總批準后，由市場部組織實施調(diào)研工作。

研發(fā)中心、銷售公司可根據(jù)本部門的工作需要，進行相應(yīng)的市場調(diào)研，其調(diào)研方案必須經(jīng)過本部門主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認后執(zhí)行。如需要市場部或其他部門協(xié)助進行時，應(yīng)及時溝通，并提供相應(yīng)的市場調(diào)研方案。

三、調(diào)研結(jié)果確認

市場部根據(jù)調(diào)研方案中規(guī)定的推進計劃，將調(diào)研結(jié)果以調(diào)研報告的形式交企劃副總審核，由企劃副總提出調(diào)研結(jié)論。

四、立項的確認

通過研發(fā)會議決議或市場部調(diào)研結(jié)論同意立項的項目，由研發(fā)部匯總，并制定相應(yīng)的項目研發(fā)推進計劃，呈報總經(jīng)理批準執(zhí)行。如項目不能通過立項，則停止運作。

五、項目開發(fā)

研發(fā)中心將總經(jīng)理批準執(zhí)行的項目研發(fā)推進計劃，下發(fā)各相關(guān)部門，各部門根據(jù)推進計劃中的時間安排制定本部門的工作計劃。在項目推進過程中，研發(fā)中心將在必要時向相關(guān)部門通報項目進行情況。如在項目推進的過程中發(fā)生異常情況，研發(fā)中心將以書面形式通知各相關(guān)部門。項目的實施可采取自行研發(fā)、購買專利、技術(shù)合作等多種形式。

（一）產(chǎn)品小試階段

1．通過技術(shù)資料的搜集，設(shè)計新產(chǎn)品的試驗方案，試驗方案包括：試驗配方、工藝過程等內(nèi)容。

2．新產(chǎn)品使用的原輔料原則上以公司現(xiàn)有的原輔料優(yōu)先選擇，若為公司內(nèi)部沒有的原輔料，可聯(lián)系廠家索取樣品。必要時，可請綜合計劃部協(xié)助解決。

3．新產(chǎn)品經(jīng)過反復(fù)試驗和改進后，可將認為滿意的產(chǎn)品在研發(fā)中心內(nèi)部進行品嘗。研發(fā)中心品嘗通過后，進行集團公司內(nèi)部品嘗。

4．公司內(nèi)部品嘗前，應(yīng)依據(jù)新產(chǎn)品不同的特點，設(shè)定相應(yīng)的通過標準，超過評定標準時，則視為新產(chǎn)品小試通過。如內(nèi)部品嘗未能通過，則應(yīng)對新產(chǎn)品繼續(xù)進行試驗和改進。

5．在新產(chǎn)品研制過程中，如遇到技術(shù)方面或其他方面不能逾越的困難時，可通過購買專利、技術(shù)合作等多種途徑尋求解決辦法。

6．小試通過的新產(chǎn)品必須通過研發(fā)總工程師的合格鑒定，方可進行中試申請。

（二）中試準備

1．新產(chǎn)品小試通過后，即進行相關(guān)技術(shù)文件的編寫工作。技術(shù)文件包括：原輔材料采購標準、原輔材料檢驗標準、生產(chǎn)加工工藝、成品檢驗標準。技術(shù)文件須經(jīng)研發(fā)總工程師、研發(fā)副總核準。

2．進行中試申請，在申請中應(yīng)明確中試的時間、地點、目的、生產(chǎn)數(shù)量等內(nèi)容，并附所需原輔材料及包裝物明細。中試申請經(jīng)研發(fā)總工程師、研發(fā)副總、生產(chǎn)副總批準后，由綜合計劃部協(xié)調(diào)安排備料、生產(chǎn)等相關(guān)事宜，應(yīng)在1個月內(nèi)安排中試的具體時間。

3．研發(fā)人員在中試前一天到達中試現(xiàn)場，進行技術(shù)文件的下發(fā)和生產(chǎn)工藝、操作要點等相關(guān)內(nèi)容的培訓。參加培訓人員應(yīng)包括：生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、相關(guān)班組長、品控部經(jīng)理、工藝員及質(zhì)檢員。

（三）新產(chǎn)品中試

1．新產(chǎn)品中試的全過程由生產(chǎn)部人員按工藝進行操作，品控人員對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控和記錄，研發(fā)人員現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)，及時了解和處理新產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。

2．中試產(chǎn)品計入生產(chǎn)產(chǎn)品中，研發(fā)部不需申領(lǐng)任何原輔材料和包裝物。中試產(chǎn)品采用簡易包裝物進行包裝，并在產(chǎn)品外包裝箱上粘貼標簽，注明產(chǎn)品名稱和中試時間。中試產(chǎn)品由研發(fā)人員與生產(chǎn)部共同辦

理入庫手續(xù)，并在交接記錄上簽字確認。

3．中試進行后，分公司總經(jīng)理及各相關(guān)部門主要負責人應(yīng)及時填寫《中試成果確認/驗證記錄》。如中試進行順利，則簽字確認中試成功；如存在技術(shù)或工藝方面的問題，則須在上對存在問題進行闡述，說明原因，并簽字確認。

4．如中試進行三日后，分公司總經(jīng)理及各相關(guān)部門主要負責人仍未完成《中試成果確認/驗證記錄》，則視為分公司確認新產(chǎn)品中試成功。

5．中試結(jié)束后，收回下發(fā)的全部技術(shù)文件。依據(jù)生產(chǎn)過程所反映的情況，對原輔材料采購標準、原輔材料檢驗標準、生產(chǎn)加工工藝、成品檢驗標準進行修訂，由研發(fā)總工程師核準。核準后的技術(shù)文件交副董事長和研發(fā)中心存檔。

（四）產(chǎn)品上市前的相關(guān)工作

1．產(chǎn)品通過中試后，研發(fā)人員將產(chǎn)品說明、包裝尺寸提供給市場部，市場部根據(jù)情況通知廣告包裝部開始進行產(chǎn)品包裝設(shè)計。研發(fā)中心將《中試成果確認/驗證記錄》的復(fù)印件交綜合計劃部，產(chǎn)品開發(fā)工作完成。

2．研發(fā)中心提供產(chǎn)品配方給財務(wù)部，由財務(wù)部對產(chǎn)品進行定價。如銷售部不能認同試銷產(chǎn)品的定價，可由財務(wù)部、研發(fā)中心、綜合計劃部協(xié)調(diào)解決。

3.市場部根據(jù)情況，安排對新產(chǎn)品進行品嘗、調(diào)研。

4．研發(fā)中心可根據(jù)市場部品嘗、調(diào)研情況反饋的信息，對產(chǎn)品工藝和配方進行微調(diào)，對相關(guān)的技術(shù)文件進行修改，并將修改后的工藝文

件下發(fā)。

（五）其他

通過技術(shù)合作等方式運作的項目，由研發(fā)中心按公司規(guī)定和需求對合作方進行篩選，簽訂合作合同，并對該項目進行監(jiān)控。

六、產(chǎn)品上市后

產(chǎn)品上市后，研發(fā)部可根據(jù)市場部的市場調(diào)研結(jié)論和銷售部門的反饋意見，不斷完善新產(chǎn)品加工工藝和風味特色。

第四篇：新產(chǎn)品開發(fā)項目管理制度

TO：總經(jīng)理、各部門

FROM：財務(wù)部

DATE：2010-06.07

研究開發(fā)項目費用管理制度

一、研發(fā)項目立項及成果報告：

1、研發(fā)中心負責新產(chǎn)品的調(diào)研分析、立項、產(chǎn)品的設(shè)計、試制、鑒定、移交投產(chǎn)等方面的管理。供應(yīng)部、生產(chǎn)部、質(zhì)管部在整個開發(fā)過程中給予支持和配合。

2、研究開發(fā)項目是指“不重復(fù)的，具有獨立時間、財務(wù)安排和人員配置的研究開發(fā)活動”。立項要符合國家和河南省的技術(shù)政策和產(chǎn)業(yè)政策，符合《國家重點支持的高新技術(shù)領(lǐng)域》、國家發(fā)展改革委員會等部門公布的《當前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南（2007）》規(guī)定。是為獲得科學與技術(shù)新知識，創(chuàng)造性運用科學技術(shù)新知識，或?qū)嵸|(zhì)性改進技術(shù)、工藝、產(chǎn)品而持續(xù)進行的具有明確目標的研究開發(fā)活動。不包括對產(chǎn)品的常規(guī)升級或?qū)_科研成果直接應(yīng)用。下列各項不屬于研究開發(fā)活動：

（一）企業(yè)利用已經(jīng)掌握的成熟技術(shù)，包括已經(jīng)完成產(chǎn)業(yè)化開發(fā)的產(chǎn)品、工藝、材料及其系統(tǒng)；

（二）通過簡單改變尺寸、參數(shù)、排列，或者通過類似技術(shù)手段的變換實現(xiàn)的產(chǎn)品改型、工藝變更以及材料配方調(diào)整活動，企業(yè)通過上述活動對產(chǎn)品、工藝無實質(zhì)性改變；

（三）一般設(shè)備維修、改裝、常規(guī)的設(shè)計變更及其已有技術(shù)直接應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)的活動；

（四）一般檢驗、測試、鑒定、仿制和應(yīng)用活動；

（五）軟件復(fù)制和無源代碼的程序編制活動；

（六）其他非研究開發(fā)活動。

3、新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需要、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢以及資源效益等方面進行科學預(yù)測及經(jīng)濟性的分析論證。立項計劃書編寫要求：（字數(shù)要求在5000字以內(nèi)）

3.1、立項依據(jù)

（一）國內(nèi)外現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢

（二）項目研究開發(fā)對本企業(yè)、行業(yè)的推動（帶動）作用

（三）項目達到的技術(shù)水平及市場前景

3.2、研究開發(fā)內(nèi)容和目標

（一）項目主要內(nèi)容及關(guān)鍵技術(shù)

（二）技術(shù)創(chuàng)新點

（三）主要技術(shù)指標或經(jīng)濟指標

3.3、研究開發(fā)方法及技術(shù)路線

3.4、現(xiàn)有研究開發(fā)基礎(chǔ)

3.5、研究開發(fā)項目組人員名單及具體負責內(nèi)容

3.6、計劃工作進度

3.7、費用預(yù)算情況，包括

（1）人員人工：研發(fā)人員全年工資薪金，包括基本工資、獎

金、津貼、補貼、年終加薪、加班工資以及與其任職或者受雇有關(guān)的其他支出。

（2）直接投入：為實施研究開發(fā)項目而購買的原材料等相關(guān)

支出。包括：原材料、水電；用于中間試驗和產(chǎn)品試制達不到固定

資產(chǎn)標準的模具、樣品、樣機及一般測試手段購置費、試制產(chǎn)品的檢驗費等；用于研究開發(fā)活動的儀器設(shè)備的簡單維護費；以經(jīng)營租

賃方式租入的固定資產(chǎn)發(fā)生的租賃費等。

（3）折舊費用與長期待攤費用：為執(zhí)行研究開發(fā)活動而購置的儀器和設(shè)備以及研究開發(fā)項目在用建筑物的折舊費用，包括研發(fā)

設(shè)施改建、改裝、裝修和修理過程中發(fā)生的長期待攤費用。

（4）設(shè)計費用：為新產(chǎn)品和新工藝的構(gòu)思、開發(fā)和制造，進

行工序、技術(shù)規(guī)范、操作特性方面的設(shè)計等發(fā)生的費用。新產(chǎn)品設(shè)

計費、新工藝規(guī)程制定費以及與研發(fā)活動直接相關(guān)的技術(shù)圖書資料

費、資料翻譯費。

（5）裝備調(diào)試費：主要包括工裝準備過程中研究開發(fā)活動所

發(fā)生的費用（如研制生產(chǎn)機器、模具和工具，改變生產(chǎn)和質(zhì)量控制

程序，或制定新方法及標準等）。

為大規(guī)模批量化和商業(yè)化生產(chǎn)所進行的常規(guī)性工裝準備和工

業(yè)工程發(fā)生的費用不能計入。

（6）無形資產(chǎn)攤銷：因研究開發(fā)活動需要購入的專有技術(shù)（包

括專利、非專利發(fā)明、許可證、專有技術(shù)、設(shè)計和計算方法等）所

發(fā)生的費用攤銷。

（7）委托外部研究開發(fā)費用：是指委托境內(nèi)其他企業(yè)、大學、研究機構(gòu)、轉(zhuǎn)制院所、技術(shù)專業(yè)服務(wù)機構(gòu)和境外機構(gòu)進行研究開發(fā)

活動所發(fā)生的費用（項目成果為企業(yè)擁有，且與企業(yè)的主要經(jīng)營業(yè)

務(wù)緊密相關(guān)）。委托外部研究開發(fā)費用的發(fā)生金額應(yīng)按照獨立交易原

則確定。

（8）其他費用

為研究開發(fā)活動所發(fā)生的其他費用，如辦公費、通訊費、專利

申請維護費、高新科技研發(fā)保險費研發(fā)成果的論證、評審、驗收費

用等。此項費用一般不得超過研究開發(fā)總費用的10％。

3.8 各項目現(xiàn)有專用設(shè)備、固定資產(chǎn)及需新增設(shè)備、固定資產(chǎn)也應(yīng)在計劃書中列明。

4、審批立項計劃書，形成立項決議：

4.1公司經(jīng)理辦公會根據(jù)立項計劃書，經(jīng)研究同意實施研發(fā)項目（自

主、委托、合作研究），簽批立項決議。

4.2立項決議及立項計劃書經(jīng)批準后，分別送達至總經(jīng)理、研發(fā)部、財務(wù)部。

4.3一般立項計劃書應(yīng)在每年的12月提交公司決策層，立項決議12

月31日前簽批。年中有新項目需要立項的，所需資料及程序同上。

4.4如果項目當年未完成，需要第二年繼續(xù)開發(fā)的，應(yīng)在立項決議中

單獨列明并附新的計劃書及當年已開發(fā)情況的總結(jié)報告。

4.5所有研發(fā)項目的啟動、暫停、終止都須經(jīng)總工、總經(jīng)理、財務(wù)部

審批。項目組人員、設(shè)備變動須報總工、財務(wù)部備案。

5、項目鑒定及研究成果報告

5.1 按高新區(qū)科技局規(guī)定時間和要求，分項目填寫項目情況表，項目

鑒定表及其他資料，由科技局對所立項目進行鑒定簽章。

5.2開發(fā)項目完成后應(yīng)及時提供研究開發(fā)項目效用情況說明、研究成果報告等資料。

5.3開發(fā)項目過程中或完成后可分別進行查新、專利申請、技術(shù)成果

鑒定、客戶使用情況證明等。

5.4委托、合作開發(fā)項目的，分項目提供委托、合作研究開發(fā)項目的合同、協(xié)議。

二、研究開發(fā)費用歸集

1、研究開發(fā)經(jīng)費是用于進行科學技術(shù)研究、開發(fā)、新技術(shù)推廣應(yīng)

用的專項費用，必須按計劃專項管理，統(tǒng)籌安排，節(jié)約使用。

2、研究開發(fā)經(jīng)費的來源： 政府的專項科技基金撥款；公司自籌研

究開發(fā)項目資金；

3、研究開發(fā)經(jīng)費的管理

3.1公司應(yīng)根據(jù)研究開發(fā)項目的立項報告建立研究開發(fā)費用專項明

細賬，準確、及時地歸集各個項目的費用發(fā)生情況。多個研發(fā)項目使

用共同資源的，應(yīng)采用科學合理的方法將研發(fā)費用在各個受益項目之

間分攤。

3.2公司研發(fā)中心是研究開發(fā)經(jīng)費的歸口管理部門，具體負責研究開

發(fā)費用的簽批、核定；公司財務(wù)部是研究開發(fā)經(jīng)費的歸集、核算、記

帳、監(jiān)督部門，研究開發(fā)經(jīng)費實行?？顚Ｓ?，嚴格管理。

3.3研究開發(fā)經(jīng)費的撥付在研究開發(fā)項目立項決議審批后才能啟

用，并由項目負責人按規(guī)定的使用范圍嚴格控制、合理使用。

3.4研究開發(fā)有關(guān)內(nèi)容需要與外單位合作或委托其進行的，必須簽

訂科研項目外委技術(shù)合作研究合同，該合同須由公司研發(fā)中心審查后

才能生效。

3.5研究開發(fā)經(jīng)費報銷時，須由項目負責人、技術(shù)副總審核簽批，并在核銷票據(jù)上注明所屬項目后方可到財務(wù)核銷；所有新產(chǎn)品領(lǐng)料，不論是研發(fā)中心還是生產(chǎn)、技術(shù)部門，只要是用于新產(chǎn)品的材料必須

由研發(fā)中心調(diào)度簽批，注明所屬項目后方可領(lǐng)取。

3.6研究開發(fā)經(jīng)費一律不進入本單位產(chǎn)品成本，在管理費用中列支，月末倉庫原材料耗用表中根據(jù)新產(chǎn)品領(lǐng)用材料金額在表中單獨列明，領(lǐng)料單單獨附后。

3.7各項目因研究開發(fā)工作需要，購置2000元以上設(shè)備、儀器者，須列入該項目專用固定資產(chǎn)，項目完成后辦理有關(guān)轉(zhuǎn)資手續(xù)。

3.8財務(wù)部應(yīng)每季度對研究開發(fā)費進行匯總分析，包括金額及占收

入的比例，如未按計劃執(zhí)行或比例未達到高新技術(shù)企業(yè)規(guī)定標準，應(yīng)

及時通知相關(guān)部門進行調(diào)整。公司的財務(wù)會計報告須披露研究開

發(fā)費用的相關(guān)財務(wù)信息，包括研究開發(fā)費用支出額度及其占銷售收入的比例情況等。

3.9對于研究開發(fā)經(jīng)費的使用情況，公司將組織適時審查，如發(fā)現(xiàn)經(jīng)

費使用不當?shù)模肪宽椖控撠熑说呢熑?，并視具體情況，收回項目

計劃安排的投資款項。

2010-06-07

第五篇：新產(chǎn)品開發(fā)項目管理制度

新產(chǎn)品開發(fā)項目管理制度

1.目的和作用

新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、產(chǎn)品優(yōu)勢、開拓新市場、提高經(jīng)濟效益等方面起著決定性作用。為了使新產(chǎn)品開發(fā)能夠嚴格遵循科學管理程序進行，取得較好的效果，特制定本制度。

2.管理職責

2.1統(tǒng)籌規(guī)劃部負責新產(chǎn)品的調(diào)研分析與立項等方面的工作。

2.2技術(shù)研發(fā)部負責產(chǎn)品的設(shè)計、試制、鑒定、移交投產(chǎn)等方面的管理。

2.3物控部、生產(chǎn)部、質(zhì)管部應(yīng)在整個開發(fā)過程中給予支持和配合。

3.新產(chǎn)品開發(fā)的前期調(diào)研分析工作

新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需要、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預(yù)測及經(jīng)濟性的分析論證。

3.1 調(diào)查研究:

3.1.1 調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場的技術(shù)現(xiàn)狀和改進要求.3.1.2 以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格及使用情況。

3.1.3 廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和專利,然后進行可行性分析研究.3.2 可行性分析:

3.2.1 論證該產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向.3.2.2 論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢.3.2.3 論證該產(chǎn)品發(fā)展所具備的資源條件和可行性(含物資、設(shè)備、能源、外購?fù)鈪f(xié)配套等）。

3.2.4 初步論證技術(shù)經(jīng)濟效益。

3.2.5 寫出該產(chǎn)品批量投產(chǎn)的可行性分析報告。

4.產(chǎn)品設(shè)計管理

產(chǎn)品設(shè)計時從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),必須嚴格遵循“三段設(shè)計”程序.4.1 技術(shù)任務(wù)書:

技術(shù)任務(wù)書市產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi),由設(shè)計部門向上級提出的體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進性和推存性意見的文件,經(jīng)上級批準后,作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù).其目的在于正確地確定產(chǎn)品的最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu)，并由設(shè)計員負責編寫（其中標準化規(guī)則要求會同標準化人員共同擬定）?，F(xiàn)對其編寫內(nèi)容和程序作如下規(guī)定：

4.1.1 設(shè)計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):

a.國內(nèi)外技術(shù)情報:在市場的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平,或在產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)“空白”.b.市場經(jīng)濟情報: 在產(chǎn)品功能、特點、形式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應(yīng)市場需要，具有競爭能力。

4.1.2 產(chǎn)品用途及使用范圍.4.1.3 對計劃任務(wù)書提出有關(guān)方面的改進意見.4.1.4 基本參數(shù)和主要性能指標.4.1.5 總體布局及主要構(gòu)件結(jié)構(gòu)敘述.4.1.6 產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):需簡略勾畫出產(chǎn)品原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說明。

4.1.7 國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較。

4.1.8 標準化要求:

a 應(yīng)符合產(chǎn)品系列標準和其他現(xiàn)行技術(shù)標準情況，列出應(yīng)貫徹標準的目的和范圍，提出貫徹標準的技術(shù)組織措施。

b 新產(chǎn)品預(yù)期達到的標準化系數(shù)：列出推薦采用的標準件、通用件清單，提出一定范圍的通用件、標準件系數(shù)指標。

c 對材料和元器件的標準化要求： 列出推薦選用的標準化系數(shù)和外購件系數(shù)指標。d 與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比，提出新產(chǎn)品標準化要求，并預(yù)測標準化的經(jīng)濟效果。

4.1.9 關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件、特殊材料資源分析。

4.1.10 對新產(chǎn)品設(shè)計方案進行比較,運用價值工程,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能),并通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案.4.1.11 根據(jù)有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計方案進行的評議情況(A評價),共同商定設(shè)計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要,4.1.12 敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的情況.4.1.13 新產(chǎn)品設(shè)計實施、試調(diào)周期和經(jīng)費估算。

4.2 技術(shù)設(shè)計:

技術(shù)設(shè)計的目的,是在已批準的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零件設(shè)計.4.2.1 完成設(shè)計過程中必需的實驗研究(原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能和模具實驗），并寫出實驗研究大綱和實驗研究報告。

4.2.2 做出產(chǎn)品設(shè)計核算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的核算）。

4.2.3 畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準。

4.2.4 運用價值工程原理,編制技術(shù)、經(jīng)濟分析報告。

4.2.5 繪制系統(tǒng)工作原理圖,并作簡要說明.4.2.6 提出特殊原件、外購件，材料清單。

4.2.7 對技術(shù)任務(wù)書提出的某些內(nèi)容進行審查和修正.4.2.8 對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。

4.3 工作圖設(shè)計:

工作圖設(shè)計的目的,是在設(shè)計基礎(chǔ)上完成試制(生產(chǎn))及隨機出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件.5.新產(chǎn)品試制的管理

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作.試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段.5.1 樣品試制:

是根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后按要求進行實驗，借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段完全在研究所內(nèi)進行。

5.2小批試制:

在樣品試制的基礎(chǔ)上進行小批試產(chǎn),其主要目的是考核產(chǎn)品的工藝性,檢驗全部工藝文件和工藝設(shè)備,并進一步校正和審驗設(shè)計圖紙.此階段以研究所為主,由工藝科負責工藝文件的編制和工裝設(shè)計圖紙的完成,部分試制工作擴散到生產(chǎn)車間進行.5.3 編制技術(shù)文件:

在樣品試制和小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進行總結(jié),并編制下列文件:

5.3.1 進行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計.根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、設(shè)備、測試條件等設(shè)想簡略的工藝路線。

5.3.2 進行工藝分析.根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制、元件改裝、復(fù)雜自制件加工等項的工藝分析。

5.3.3 產(chǎn)品工作圖的工藝性審查.5.3.4 編制試制用工藝卡片.5.3.5 設(shè)計產(chǎn)品試驗的工裝.5.3.6 計算試制用材料消耗和加工工時.5.3.7 編寫試制記錄.5.3.8 編寫試制總結(jié).著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負責編制，供樣品鑒定用；小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

5.3.9 編寫定型實驗報告.定型實驗報告是產(chǎn)品經(jīng)全面性能實驗后所編的文件,內(nèi)容包括定型實驗所進行的實驗項目和方法、技術(shù)條件、試驗程序、實驗步驟、參照的有關(guān)規(guī)定等。定型實驗報告由檢驗科編制。

5.3.10 編寫試用（運行）報告。試用（運行）報告是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件。試用（運行）試驗項目和方法由技術(shù)部門規(guī)定。試驗通常委托用戶進行，其試驗程序、步驟和記錄表格由研究所設(shè)計室負責編制。

5.3.11編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告，由研究所負責。

6.新產(chǎn)品鑒定的管理

在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理要求應(yīng)申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的系列開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行。

6.1鑒定工作需準備的文件：

6.1.1 鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件：供鑒定委員會用的成套資料。

6.1.2 正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件：供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時，制造、驗收和管理用成套資料（產(chǎn)品圖應(yīng)備有二十套，發(fā)設(shè)計、工藝、全資辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具室、裝配和零件加工車間、總工程師辦，并存檔）。

6.1.3 隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件：隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

6.2 組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)。技術(shù)鑒定結(jié)論的內(nèi)容是：

6.2.1 樣品鑒定結(jié)論的內(nèi)容：

審查樣品試制結(jié)果、設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。

明確樣品應(yīng)改進的事項，搞好試制評價（B評價）

6.2.2 小批試制鑒定結(jié)論的內(nèi)容：

審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完備性與可靠性，以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)、定點定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。明確批量制造應(yīng)改進的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價（C 評價）。

6.2.3 各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按照產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性原則和有關(guān)的審批程序辦理。

7.新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理

7.1 新產(chǎn)品移交投產(chǎn)應(yīng)具備的文件：

7.1.1 新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠、技術(shù)先進，具有良好的工藝性。

7.1.2 產(chǎn)品的主要參數(shù)、形式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準；在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上，做到標準化、系列化和通用化。

7.1.3 每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn)，樣品試制和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告，部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣品試制、小批試制均由總工程師召集有關(guān)單位進行鑒定，并決定投產(chǎn)與否個下一步的工作安排。在同一系列中，個別工藝上變化很小的新產(chǎn)品，經(jīng)工藝部門同意，可以不進行小批試制，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

7.1.4 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程師辦組織，總工程師主持召開由設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全資辦、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作出評價，確認設(shè)計合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。

7.1.5 批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。

7.1.6 移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”。

7.2技術(shù)資料驗收：

7.2.1圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)的國家標準和企業(yè)標準。

7.2.2 成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。

7.2.3產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料應(yīng)由工藝科編制和設(shè)計，全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。

7.2.4 驗收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗收部門審閱。

7.2.5 技術(shù)資料的驗收、匯總、歸口管理由技術(shù)研究部門負責