第一篇：凈化工作臺原理和用途

凈化工作臺原理和用途

凈化工作臺原理的潔凈環(huán)境是在特定的空間內(nèi)，潔凈空氣(進(jìn)濾空氣)按設(shè)定的方向流動而形成的。以氣流方向來分，現(xiàn)有的超凈工作臺可分為垂直式，由內(nèi)向外式以及側(cè)向式。從操作質(zhì)量和對環(huán)境的影響來考慮，以垂直式較優(yōu)越。由供氣濾板提供的潔凈空氣以一個特定的速度下降通過操作區(qū)，在大約操作區(qū)的中間分開，由前端空氣吸入孔和后吸氣窗吸走，在操作區(qū)下部前后部吸入的空氣混合在一起，并由鼓風(fēng)機(jī)泵入后正壓區(qū)，在機(jī)器的上部，30%的氣體通過排氣濾板從頂部排出，大約70%的氣體通過供氧濾板重新進(jìn)入操作區(qū)。為補(bǔ)充排氣口排出的空氣，同體積的空氣通過操作口從房間空氣中得到補(bǔ)充。這些空氣絕對不會進(jìn)入操作區(qū)，只是形成一個空氣屏障。凈化工作臺用途：廣泛適用于醫(yī)藥衛(wèi)生、生物制藥、食品、醫(yī)學(xué)科學(xué)實(shí)驗(yàn)、光學(xué)、電子、無菌室實(shí)驗(yàn)、無菌微生物檢驗(yàn)、植物組培接種等需要局部潔凈無菌工作環(huán)境的科研和生產(chǎn)部門。也可連接成裝配生產(chǎn)線具有低噪聲、可移動性等優(yōu)點(diǎn)。它是一種提供局部高潔凈度工作環(huán)境通用性較強(qiáng)的空氣凈化設(shè)備,它的使用對改善工藝條件,提高產(chǎn)品質(zhì)量和增大成品率均有良好效果。相關(guān)資料：http://

第二篇：STPYZ105-00SW-CJ-2FD型凈化工作臺驗(yàn)證方案

大連昆陽制藥有限公司STP/YZ105-00

SW-CJ-2FD凈化工作臺驗(yàn)證方案

目錄

驗(yàn)證方案·····································································································································3 1 概述···································································································································3 2 目的···································································································································3 3 職責(zé)···································································································································3 4 內(nèi)容···································································································································3 4.1 預(yù)確認(rèn)·······················································································································3 4.2 安裝確認(rèn)·······························································································3 4.3 運(yùn)行確認(rèn)···················································································································3 4.4 性能確認(rèn)···················································································································3 4.4.1 目的·······················································································································4 4.4.2 可接受標(biāo)準(zhǔn)···········································································································4 4.4.3 靜態(tài)塵埃粒子檢測·······························································································4 4.4.4 靜態(tài)沉降菌檢測···································································································4 5 日常監(jiān)控···························································································································4 附件1：確認(rèn)內(nèi)容及可接受標(biāo)準(zhǔn) 附件2：資料檔案確認(rèn)表 附件3：安裝確認(rèn)記錄表 附件4：運(yùn)行確認(rèn)記錄表 附件5：靜態(tài)塵埃粒子確認(rèn)記錄表 附件6：靜態(tài)沉降菌確認(rèn)記錄表

驗(yàn)證方案概述

凈化工作臺主要用于為試驗(yàn)提供百級試驗(yàn)環(huán)境，減少試驗(yàn)過程中微生物污染的機(jī)率，為試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性提供重要的保障。因此必須對凈化工作臺進(jìn)行驗(yàn)證，以確保該設(shè)備能提供一個長期穩(wěn)定的潔凈環(huán)境，確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。本方案規(guī)定了凈化工作臺的驗(yàn)證方案及接受標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)是凈化工作臺的使用說明書和《SW-CJ-2FD型凈化工作臺使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》目的對該設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，以確保該設(shè)備能提供穩(wěn)定的潔凈環(huán)境，確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。職責(zé)

質(zhì)量部QC室：負(fù)責(zé)起草質(zhì)量部QC室凈化工作臺的驗(yàn)證方案，報(bào)告及驗(yàn)證實(shí)施。工程部：協(xié)助質(zhì)量部進(jìn)行凈化工作臺的驗(yàn)證實(shí)施。

驗(yàn)證小組：負(fù)責(zé)驗(yàn)證方案的實(shí)施、驗(yàn)證方案與驗(yàn)證報(bào)告的審核會簽。驗(yàn)證管理員：負(fù)責(zé)對驗(yàn)證過程進(jìn)行協(xié)調(diào)檢查。

QC檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)驗(yàn)證中的取樣檢驗(yàn)，測試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，并出具準(zhǔn)確的檢驗(yàn)報(bào)告。4 驗(yàn)證內(nèi)容

4.1 預(yù)確認(rèn)：見附件1 4.2 安裝確認(rèn)

4.2.1 資料檔案：確認(rèn)內(nèi)容見附件2。4.2.2 安裝確認(rèn)：確認(rèn)內(nèi)容見附件3。

4.2.3 儀表檢驗(yàn)塵埃粒子計(jì)數(shù)器由生產(chǎn)廠家進(jìn)行校驗(yàn)。4.3 運(yùn)行確認(rèn) 4.3.1 目的4.3.1.1 對標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的適用性進(jìn)行確認(rèn)。

4.3.1.2 檢查確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并符合技術(shù)參數(shù)要求。對操作規(guī)程的適用性進(jìn)行確認(rèn)。

4.3.1.3 測試記錄見附件4。4.4 性能確認(rèn)

4.4.1 目的4.4.1.1 檢查確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并符合技術(shù)參數(shù)要求，滿足工作需要。4.4.1.2 對操作規(guī)程的適用性進(jìn)行確認(rèn)。

4.4.2 可接受標(biāo)準(zhǔn)：操作各控制器時，應(yīng)靈活有效，潔凈度應(yīng)符合技術(shù)參數(shù)要求。4.4.3 靜態(tài)塵埃粒子檢測 4.4.3.1 目的考察設(shè)備運(yùn)行時能否達(dá)到百級環(huán)境內(nèi)塵埃粒子數(shù)的要求 4.4.3.2 測試與方法：

4.4.3.2.1 按《SW-CJ-2F型凈化工作臺使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行操作，開啟凈化工作臺通風(fēng)30分鐘。

4.4.3.2.2 按《CLJ-BM型塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行操作，將儀器自凈20分鐘后進(jìn)行檢測。

4.4.3.2.3取凈化工作臺左、中、右三個點(diǎn)進(jìn)行檢測，每個點(diǎn)打印數(shù)據(jù)三次（見附件5）。

4.4.4 靜態(tài)沉降菌檢測 4.4.4.1 目的考察設(shè)備運(yùn)行時能否達(dá)到百級環(huán)境沉降菌數(shù)≤1/皿的要求 4.4.4.2 測試與方法：

4.4.4.2.1 按《SW-CJ-2F型凈化工作臺使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行操作，開啟凈化工作臺通風(fēng)30分鐘。

4.4.4.2.2 將已預(yù)孵合格的φ90mm瓊脂平皿五個分別放置在凈化工作臺上兩個、中一個、下兩個，打開平皿蓋子，暴露30分鐘后蓋上蓋子，將平皿放入35～37℃恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時，記錄菌落數(shù)（見附件6）。日常監(jiān)控

（1）在日常運(yùn)行中要經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況。（2）日常監(jiān)控：QC人員每個月監(jiān)測。（3）正常情況下系統(tǒng)每年做一次驗(yàn)證。

附件1：確認(rèn)內(nèi)容及可接受標(biāo)準(zhǔn)

附件2： 資料檔案確認(rèn)表

附件3：安裝確認(rèn)記錄表

附件4：運(yùn)行確認(rèn)記錄表（無菌檢查室）

附件5：靜態(tài)塵埃粒子確認(rèn)記錄表（無菌檢查室）

附件6：靜態(tài)沉降菌確認(rèn)記錄表（無菌檢查室）

第三篇：各種破碎機(jī)工作原理、用途、組成

各種破碎機(jī)工作原理、用途、組成

一、輥式破碎機(jī) 1工作原理

對輥式破碎機(jī)將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥?zhàn)又g，進(jìn)行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，對輥式破碎機(jī)的輥?zhàn)涌蓱{液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥?zhàn)娱g隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護(hù)機(jī)器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動的兩輥?zhàn)佑幸欢ǖ拈g隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品最大排料粒度。雙輥破碎機(jī)是利用一對相向轉(zhuǎn)動的圓輥，四輥破碎機(jī)則是利用兩對相向轉(zhuǎn)動的圓輥進(jìn)行破碎作業(yè)。

齒輥式破碎機(jī)主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行劈裂破碎(傳統(tǒng)齒輥破碎機(jī)采用低速擠壓破碎)，形成了高生產(chǎn)率的機(jī)理。兩輥表面都是帶鋸齒的輥式破碎機(jī)對物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同時具有擠壓研磨破碎的作用。破碎齒呈螺旋形布置，入料中的小顆粒很容易通過破碎輥之間的間隙排出，大塊則利用齒的剪切和拉伸力來進(jìn)行破碎，改善了傳統(tǒng)破碎機(jī)中物料不受控制一律破碎的情況。2組成

該系列對輥破碎機(jī)主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。3用途

該設(shè)備主要是完成物料的大塊破碎工作，適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，更適用于大型煤礦或選煤廠原煤(含矸石)的破碎。4影響輥皮磨損的因素

影響輥皮磨損的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、輥皮的材質(zhì)、輥?zhàn)拥囊?guī)格尺寸和表面形狀、給礦方式等。

(1)物料分布盡量均勻，以減少輥?zhàn)颖砻娉霈F(xiàn)的環(huán)狀溝槽與輥皮磨損程度。(2)在破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中，尤其是粗碎過程中，要注意給礦塊的大小，防止給礦塊過大，造成破碎機(jī)產(chǎn)生劇烈的振動，從而嚴(yán)重磨損輥皮。(3)選擇耐磨性能好的輥皮，可減少輥皮的磨損程度，從而延長輥?zhàn)拥氖褂脡勖?(4)給礦機(jī)的長度應(yīng)該與輥?zhàn)拥拈L度保持一致，以保證沿著輥?zhàn)娱L度而均勻給礦。另外，為了連續(xù)進(jìn)行給礦，給礦機(jī)的速度應(yīng)該比棍子的速度要快1-3倍。

(5)經(jīng)常檢查破碎產(chǎn)品的粒度，且應(yīng)該在一定時間內(nèi)將其中一個輥?zhàn)友剌S向移動一次，移動距離大約等于給礦粒徑的1/3即可。

此外，還要注意輥?zhàn)拥臐櫥?，并需要在安全罩子上留有檢查孔，方便觀察輥皮的磨損情況。5新型輥式破碎機(jī)

新型破碎機(jī)在技術(shù)上的進(jìn)步主要是取消了原雙輥破碎機(jī)的退讓彈簧保險(xiǎn)裝置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術(shù)和材料來防止難碎硬物損壞破碎齒，從而可嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品中的過大顆粒。

雙齒輥破碎機(jī)采用對轉(zhuǎn)方式，破碎齒采用子彈頭式，表面堆焊硬質(zhì)合金，強(qiáng)度大，破碎效率高并且磨損后便于修復(fù)。

齒輥上的破碎板采用拼裝式，破碎齒在韌性較好的鑄基體上堆焊硬質(zhì)合金，不但強(qiáng)度大，可破碎難碎硬物，而且破碎齒“寧彎不折”。當(dāng)難碎硬物卡彎破碎齒，現(xiàn)場無需更換破碎板而可將破碎齒直接修復(fù)。在兩側(cè)壁上分別裝有梳齒板，有兩個作用:①使破碎過程完全為剪切、拉伸破碎，不易產(chǎn)生過粉碎物;②起棒條篩的作用。可通過需破碎的物料，而篩掉不需破碎的大塊物料，可嚴(yán)格地控制碎后產(chǎn)品的粒度，使碎后物料的三維尺寸都能得到控制。兩齒輥分別向各自的側(cè)壁方向旋轉(zhuǎn)，也可以保證入料中已經(jīng)達(dá)到要求粒度的物料不再二次破碎。從齒輥間的排料口和齒輥與梳齒板間的排料口直接排出，從而減少能量消耗和因擠壓破碎產(chǎn)生的過粉碎。

二、球磨機(jī) 1工作原理

球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細(xì)時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進(jìn)入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉時候，鋼段對物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石等)。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定的高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機(jī)轉(zhuǎn)動過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運(yùn)動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

2球磨機(jī)襯板

2.1球磨機(jī)粗磨倉襯板 2.1.1 磨損機(jī)理：通常粗磨倉入磨粒度為15-25 mm，研磨體平均球徑75mm左右，最大球徑Φ90mm。磨機(jī)回轉(zhuǎn)時，球和物料以較大的沖擊力鑿削襯板；球在下落的滑動或滾動中擠壓物料，物料尖角切削襯板，因此粗磨倉襯板磨損機(jī)理是以高應(yīng)力沖擊鑿削磨損為主，擠壓切削磨損為輔。2.1.2材料的選擇

粗磨倉襯板受高應(yīng)力沖擊要求材料有足夠韌性，受切削磨損要求材料有高硬度。根據(jù)磨損原理，材料硬度(Hm)應(yīng)達(dá)到物料硬度(Ha)的0.8-1.2倍，即Hm/ Ha=0.8-1.2，水泥熟料硬度為HV500-550，相當(dāng)于HRC49-53。所以襯板材料硬度應(yīng)在HRC50以上才耐磨，同時要求沖擊韌性>ak10J/ cm2才能不開裂，滿足安全使用要求。因此粗磨倉襯板應(yīng)選擇中碳多元合金鋼及類似合金鋼材料，硬度>HRC48，沖擊韌性>ak15J/ cm2，使用壽命可達(dá)2-3年。

如果磨前有細(xì)碎機(jī)或輥壓機(jī)作預(yù)粉磨，并采用單螺孔的溝槽襯板結(jié)構(gòu)，應(yīng)選擇高鉻鑄鐵，使用壽命可達(dá)8年以上。2.2磨頭端襯板

2.2.1磨損機(jī)理：磨頭端襯板在粗磨倉進(jìn)料端，物料粒度大，平均球徑大，受磨球和物料的側(cè)沖擊力大，磨損機(jī)理為高應(yīng)力沖擊鑿削磨損和切削沖刷，特別是中間部位磨損最大。2.2.2材料的選擇

磨頭端襯板應(yīng)選擇韌性高、耐沖擊、硬度高的抗切削材料，應(yīng)選擇中碳多元合金鋼，使用壽命可比高錳鋼提高一倍。

小于Φ3米磨機(jī)的單塊磨頭端襯板，應(yīng)在磨損最大部位加厚。

大于Φ3米的大型磨機(jī)磨頭端襯板，應(yīng)在徑向上分2-4圈，減小單塊磨頭襯板的尺寸，可選擇高鉻鑄鐵類耐磨材料，使用壽命可比高錳鋼提高3-4倍。2.2.3防止磨損措施 ①磨損區(qū)局部加厚

a平面形局部加厚，在磨頭襯板最大磨損區(qū)域處等厚度地加厚某一個寬度。b圓弧形局部加厚，在磨頭襯板最大磨損區(qū)域用圓弧來加厚此處。c三角形局部加厚，在磨頭襯板最大磨損區(qū)域用三角形來加厚此處。②設(shè)置徑向凸棱

在磨頭襯板上設(shè)置適當(dāng)寬度和厚度的徑向凸棱，它一方面可以減小磨頭襯板與研磨體和被粉磨物料之間的相對運(yùn)動，從而提高磨頭襯板的使用壽命并能保證其磨損比較均勻；另一方面，徑向凸棱還有增加摩擦系數(shù)，使鋼球提升得更高以及使鋼球進(jìn)行合理分級的作用。凸棱可設(shè)置在中間或邊緣。凸棱的高度建議在20mm左右。同時采用局部加厚與設(shè)置凸棱效果更好。2.3磨機(jī)隔倉板 2.3.1 磨損機(jī)理：粗磨倉的鋼球?qū)Ω魝}板進(jìn)行側(cè)沖擊鑿削磨損，物料對隔倉板篦縫進(jìn)行擠壓沖刷磨損。

對于小于Φ3米磨機(jī)的單層隔倉板，為懸臂梁式安裝，受力情況惡劣，因此材料韌性要好，沖擊韌性>ak25J/ cm2，硬度HRC45-50。對于雙層隔倉板的篦板，特別是在徑向上分2-4圈的單塊小尺寸隔倉篦板，受力情況改善，對材料韌性的要求減小。

2.3.2材料的選擇

隔倉板不適宜選用高錳鋼，因?yàn)橐桩a(chǎn)生塑性變形，堵塞篦縫，且加工硬化不足，壽命短。應(yīng)選擇中碳多元合金鋼及類似合金鋼材料，使用壽命可比高錳鋼提高1-2倍。雙層隔倉篦板還可選擇高鉻鑄鐵類耐磨材料，使用壽命可比高錳鋼提高3-4倍。

三、顎式破碎機(jī) 1類型及用途

顎式破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工、冶金等行業(yè)，可對抗壓強(qiáng)度不大于320MPa的各種礦石、巖石等物料進(jìn)行粗、中碎作業(yè)，是礦石破碎機(jī)、煤矸石破碎機(jī)等礦石物料破碎的首選設(shè)備。

顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機(jī)器，進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī)，進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠，使用維修方便。2工作原理

顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

3鄂板的設(shè)計(jì)與選材

在設(shè)計(jì)時，動顎和定顎的破碎板應(yīng)該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強(qiáng)破碎板的使用壽命，中小型破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成 上下對稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型顎式破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12 %以上的合金高錳鋼，常用的是ZGMn13Cr2。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高（大約為210 HB），但是，因?yàn)榫哂欣浼庸び不奶攸c(diǎn)，在壓力作用下會不斷被強(qiáng)化，故在工作中不斷磨損又不斷強(qiáng)化，直到磨損至不能使用才報(bào)廢。

四、錘式破碎機(jī)

1用途

錘式破碎機(jī)是由錘式破碎機(jī)箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。主要用于在水泥，化工，電力，冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料。即破碎抗壓強(qiáng)度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、頁巖等各類中硬脆性物料的粗、中、細(xì)碎作業(yè)。

單段錘式破碎機(jī)為重錘式破碎機(jī)，又叫復(fù)合錘式破碎機(jī)，主要用于石灰石的破碎作業(yè)，大型單段錘式破碎機(jī)可以將1米直徑的石灰?guī)r直接破碎到20mm左右，具有強(qiáng)大的破碎能力。單段錘式破碎機(jī)在水泥行業(yè)具有大量的應(yīng)用。

2工作原理

錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機(jī)外。

錘式破碎機(jī)僅以鉸接在錘軸上的單個或數(shù)個錘頭對礦石進(jìn)行打擊，進(jìn)而使礦石破碎。礦石發(fā)生破碎的同時，所獲得的速度和動能較為有限，與反擊板或襯板之間的碰撞的劇烈程度也相對較低。如果礦石的抗壓強(qiáng)度較高而且塊度較大時，錘頭本身的動能不足以將礦石一擊而碎或一擊而撞開，錘頭能夠在鉸接軸上360°反方向回轉(zhuǎn)，并在碰撞結(jié)束后再逐步向工作方向加速至正常速度。這種情況下，礦石則沿著錘盤滑動、滾動，在幾十毫秒的時間間隔內(nèi)遭受下一排錘頭的打擊。可見，錘式破碎機(jī)單次撞擊交換的能量較低，最高不超過同時發(fā)生碰撞的錘頭的動能總和。

又由于錘頭重新恢復(fù)至額定速度過程中的時間較長、加速度較小，即轉(zhuǎn)子系統(tǒng)對錘頭的動能補(bǔ)償是一個漸漸的過程，對整個轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的速度沖擊較小。另外，礦石被一擊而碎或一擊而撞開與否，僅和同時發(fā)生撞擊的錘頭動能之和相關(guān)，而與整個轉(zhuǎn)子所具有的動能大小無關(guān)。轉(zhuǎn)子動能的大小僅需保證碰撞后的錘頭能夠及時恢復(fù)原有速度，即確保對錘頭動能補(bǔ)償所產(chǎn)生的速度波動在許可范圍內(nèi)。如果礦石的抗壓強(qiáng)度過高、性質(zhì)過于致密堅(jiān)韌，單次撞擊所交換的能量達(dá)不到礦石的破裂強(qiáng)度，則單次破碎效率將明顯下降。若多次打擊后礦石仍未發(fā)生疲勞破壞，則破碎機(jī)的整體破碎效率將明顯下降。

可見，錘式破碎機(jī)僅適于破碎中等強(qiáng)度的脆性礦石，這是它的局限之處;錘式破碎機(jī)對大塊脆性礦石又具有極大的適應(yīng)性，可通過多批次中等強(qiáng)度的打擊使大塊礦石沿薄弱面得以逐漸碎裂，這是其明顯的優(yōu)勢。

五、反擊式破碎機(jī) 1工作原理

反擊式破碎機(jī)的板錘與轉(zhuǎn)子之間為剛性連接，利用整個轉(zhuǎn)子的動能對礦石進(jìn)行沖擊，使礦石不僅遭到破碎，而且獲得較大速度和動能，與反擊板或襯板發(fā)生的碰撞也更加劇烈。其轉(zhuǎn)子所具有的動能的大小，必須達(dá)到這樣一個值，保證既可將礦石一擊而碎或一擊而撞開，又可確保轉(zhuǎn)子的速度波動在傳動系統(tǒng)允許的補(bǔ)償范圍以內(nèi)，轉(zhuǎn)子損失一部分動能后仍然能夠繼續(xù)正?；剞D(zhuǎn)，即系統(tǒng)的不平衡系數(shù)在傳動系統(tǒng)的許可范圍內(nèi)。可以這樣認(rèn)為，反擊式破碎機(jī)的板錘在單次打擊礦石時具有較高的能量交換效率，其一次交換的能量大小與礦石的質(zhì)量大小近似成正比。正因?yàn)榉磽羰狡扑闄C(jī)單次交換的能量較高，并隨沖擊負(fù)載的變化而變化，單次交換的能量強(qiáng)度超過礦石的抗壓強(qiáng)度就可形成有效的破碎，因此它的主要優(yōu)勢就是能夠處理抗壓強(qiáng)度較高、結(jié)構(gòu)致密的礦石。但如果瞬態(tài)沖擊負(fù)載過大，則容易使板錘至電機(jī)的一系列零部件中的薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生損壞，或傳動失效。反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料粒度也因此不能過大，這是其相對明顯的弱點(diǎn)。

2用途

反擊式破碎機(jī)能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓強(qiáng)最高可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、礦山、化工等行業(yè)中用來中細(xì)碎物料。其排料粒度大小可以調(diào)節(jié)，破碎規(guī)格多樣化。

3構(gòu)造

單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的構(gòu)造，料塊從進(jìn)料口喂入，為了防止料塊在破碎時飛出，在進(jìn)料口進(jìn)料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細(xì)小料塊通過篦縫落到機(jī)殼的下部，大塊的物料沿著篩面滑到轉(zhuǎn)子上。在轉(zhuǎn)子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘，轉(zhuǎn)子由電動機(jī)經(jīng)V型皮帶帶動作高速轉(zhuǎn)動。落在轉(zhuǎn)子上面的料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊，獲得動能后以高速向反擊板撞擊，接著又從反擊板上反彈回來，在破碎區(qū)中又同被轉(zhuǎn)子拋出的物料相碰撞。由條篩、轉(zhuǎn)子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱為第一沖擊區(qū);由反擊板與轉(zhuǎn)子之間組成的空間是第二沖擊區(qū)。物料在第一沖擊區(qū)受到互相沖擊而破碎后，繼而又進(jìn)入第二沖擊區(qū)受到再次的沖擊粉碎。直到物料被破碎至所需粒度，破碎后的物料經(jīng)機(jī)殼下部的出料口卸出。

反擊板的一端用活鏈懸掛在機(jī)殼上，另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定。當(dāng)大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙時，反擊板受到較大壓力而使反擊后移。

六、立式破碎機(jī)

工作原理:物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機(jī)殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。具有細(xì)碎、粗磨功能。適合破碎中特硬物料。

第四篇：回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)原理與維修

------常州蘭生我維修中心薛振東

數(shù)控機(jī)床的圓周進(jìn)給由回轉(zhuǎn)工作臺完成，稱為數(shù)控機(jī)床的第四軸：回轉(zhuǎn)工作臺可以與X、Y、Z三個坐標(biāo)軸聯(lián)動，從而加工出各種球、圓弧曲線等?；剞D(zhuǎn)工作臺可以實(shí)現(xiàn)精確的自動分度，擴(kuò)大了數(shù)控機(jī)床加工范圍。8.5.1 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺主要用于數(shù)控鏜床和銑床，其外形和通用工作臺幾乎一樣，但它的驅(qū)動是伺服系統(tǒng)的驅(qū)動方式。它可以與其他伺服進(jìn)給軸聯(lián)動。

圖8-24為自動換刀數(shù)控鏜床的回轉(zhuǎn)工作臺。它的進(jìn)給、分度轉(zhuǎn)位和定位鎖緊都是由給定的指令進(jìn)行控制的。工作臺的運(yùn)動是由伺服電動機(jī)，經(jīng)齒輪減速后由

1一蝸桿 2一蝸輪 3、4一夾緊瓦 5一小液壓缸 6一活塞 7一彈簧 8一鋼球 9一底座 10一圓

光柵 11、12一軸承

蝸桿1傳給蝸輪2。

為了消除蝸桿副的傳動間隙，采用了雙螺距漸厚蝸桿，通過移動蝸桿的軸向位置宋調(diào)整間隙。這種蝸桿的左右兩側(cè)面具有不同的螺距，因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由于同一側(cè)的螺距是相同的，所以仍然可以保持正常的嚙合。

當(dāng)工作臺靜止時，必須處于鎖緊狀態(tài)。為此，在蝸輪底部的輻射方向裝有8對夾緊瓦4和3，并在底座9上均布同樣數(shù)量的小液壓缸5。當(dāng)小液壓缸的上腔接通壓力油時，活塞6便壓向鋼球8，撐開夾緊瓦，并夾緊蝸輪2。在工作臺需要回轉(zhuǎn)時，先使小液壓缸的上腔接通回油路，在彈簧7的作用下，鋼球8抬起，夾緊瓦將蝸輪松開。

回轉(zhuǎn)工作臺的導(dǎo)軌面由大型滾動軸承支承，并由圓錐滾柱軸承12及雙列向心圓柱滾子軸承11保持準(zhǔn)確的回轉(zhuǎn)中心。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度主要取決于蝸桿副的傳動精度，因而必須采用高精度蝸桿副。在半閉環(huán)控制系統(tǒng)中，可以在實(shí)際測量工作臺靜態(tài)定位誤差之后，確定需要補(bǔ)償角度的位置和補(bǔ)償?shù)闹?，記憶在補(bǔ)償回路中，由數(shù)控裝置進(jìn)行誤差補(bǔ)償。在全閉環(huán)控制系統(tǒng)中，由高精度的圓光柵10發(fā)出工作臺精確到位信號，反饋給數(shù)控裝置進(jìn)行控制。

回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)有零點(diǎn)，當(dāng)它作回零運(yùn)動時，先用擋鐵壓下限位開關(guān)，使工作臺降速，然后由圓光柵或編碼器發(fā)出零位信號，使工作臺準(zhǔn)確地停在零位。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺可以作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度，也可以作連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動。

分度工作臺只能完成分度運(yùn)動，不能實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給。分度工作臺的分度只限于某些規(guī)定的角度。鼠齒盤式分度工作臺是一種應(yīng)用很廣的分度裝置。鼠齒盤分度機(jī)構(gòu)的向心多齒嚙合應(yīng)用了誤差平均原理，因此能獲得較高的分度精度和定心精度，其分度精度可以達(dá)1“~3”。

圖8-25是某數(shù)控銑床的鼠齒盤式分度工作臺。

鼠齒盤式分度工作臺是由工作臺面、底座、壓緊液壓缸、鼠齒盤、伺服電動機(jī)、同步帶輪和齒輪轉(zhuǎn)動裝置等零件組成。鼠齒盤是保證分度精度的關(guān)鍵零件，每個齒盤的端面帶有數(shù)目相同的三角形齒，當(dāng)兩個齒盤嚙合時，能夠自動確定周向和徑向的相對位置。

鼠齒盤式分度工作臺作分度運(yùn)動時，其工作過程分為三個步驟：

(1)分度工作臺抬起 數(shù)控裝置發(fā)出分度指令，工作臺中央的壓緊液壓缸下腔通過油孔進(jìn)壓力油，活塞向上移動，通過鋼球?qū)⒎侄裙ぷ髋_抬起，兩齒盤脫開。抬起開關(guān)發(fā)出抬起完成信號。

(2)工作臺回轉(zhuǎn)分度 當(dāng)數(shù)控裝置接收到工作臺抬起完成信號后，立即發(fā)出指令讓伺服電動機(jī)旋轉(zhuǎn)，通過同步齒形帶及齒輪帶動工作臺旋轉(zhuǎn)分度，直到工作臺完成指令規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度后，電動機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。

(3)分度工作臺下降，并定位夾緊 當(dāng)工作臺旋轉(zhuǎn)到位后，由指令控制液壓電磁閥換向使壓緊液壓缸上腔通過油孔進(jìn)入壓力油。活塞帶動工作臺下降，鼠齒盤在新的位置重新嚙合，并定位夾緊。夾緊開關(guān)發(fā)出夾緊完成信號。液壓缸下腔的回油經(jīng)過節(jié)流閥，以限制工作臺下降的速度，保護(hù)齒面不受沖擊。

鼠齒盤式分度工作臺作回零運(yùn)動時，其工作過程基本與上相同。只是工作臺回轉(zhuǎn)擋鐵壓下工作臺零位開關(guān)時，伺服電動機(jī)減速并停止。

鼠齒盤式分度工作臺與其他分度工作臺相比，具有重復(fù)定位精度高、定位剛度好和結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。鼠齒盤的磨損小，而且隨著使用時間的延長，定位精度還會有進(jìn)一步提高的趨勢，因此在數(shù)控機(jī)床上得到了廣泛應(yīng)用。

8.5.4 回轉(zhuǎn)工作臺故障維修6例

例381~例382．工作臺分度盤的故障維修

例381．故障現(xiàn)象：某加工中心運(yùn)行時，工作臺分度盤不回落，發(fā)出7035#報(bào)警。

析及處理過程：工作臺分度盤不回落與工作臺下面的SQ25、SQ28傳感器有關(guān)。由PLC輸入狀態(tài)信息知：傳感器工作狀態(tài)SQ28即E10.6為“1”，表明工作臺分度盤旋轉(zhuǎn)到位信號已經(jīng)發(fā)出；SQ25即E10.0為“0”，說明工作臺分度盤未回落，故輸出A4.7始終為“0”，造成YS06電磁閥不吸合，工作臺分度盤不能回落而發(fā)出7035#報(bào)警，即PLC輸入狀態(tài)信息E10.0為“1”。

檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)YS06電磁閥已經(jīng)帶電但是閥心并沒有換向，用手動YS06電磁閥后，工作臺分度盤回落，PLC輸入狀態(tài)信息E10.0為“1”，報(bào)警解除。

拆換新的換向閥后，故障排除。

例382．故障現(xiàn)象：某加工中心運(yùn)行時，工作臺分度盤回落后，不夾緊，發(fā)出7036#報(bào)警。

分析及處理過程：工作臺分度盤不夾緊與工作臺下面的SQ25傳感器有關(guān)。由PLC輸入狀態(tài)信息知：傳感器工作狀態(tài)SQ25即E10.0為“0”，表明工作臺分度盤落下到位信號未發(fā)出，故輸出A4.6始終為“0”，造成YS05電磁閥不吸合，而發(fā)出7036#報(bào)警。

檢查工作臺分度盤落下傳感器SQ25和擋鐵，發(fā)現(xiàn)擋鐵松動，傳感器與擋鐵間隙太大，因此傳感器SQ2未發(fā)出工作臺分度盤落下到位信號。

重新緊固擋鐵，調(diào)整擋鐵與傳感器之間間隙為0.15~0.2mm后，故障排除。

例383~例384．工作臺回零的故障維修

例383．故障現(xiàn)象：TH6263加工中心，開機(jī)后工作臺回零不旋轉(zhuǎn)且出現(xiàn)05號、07號報(bào)警。

分析及處理過程：利用梯形圖和狀態(tài)信息首先對工作臺夾緊開關(guān)8Q6的狀態(tài)進(jìn)行檢查。138.0為“1”正常。手動松開工作臺時，138.0由“1”變?yōu)椤?”，表明工作臺能松開?；亓銜r，工作臺松開了，地址211.1TABSC由“0”變?yōu)椤?”，211.2TABSCl也由“0”變?yōu)椤?”，二者均由“0”變?yōu)椤?”。211.3TABSC2也由“0”變?yōu)椤?”，然而經(jīng)2000ms延時后，由“1”變成了“0”，致使工作臺旋轉(zhuǎn)信號無。是電動機(jī)過載，還是工作臺液壓有問題?經(jīng)過反復(fù)幾次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)工作臺液壓存在問題。其正常工作壓力為4.0~4.5MPa，在工作臺松開抬起時，液壓由4.0MPa下降到2.5MPa左右，泄壓嚴(yán)重，致使工作臺未完全抬起，松開延時后，無法旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生過載。

拆開工作臺，解體檢查，發(fā)現(xiàn)活塞支承環(huán)O形圈均有直線性磨損，其狀態(tài)能通壓力油液。液壓缸內(nèi)壁粗糙，環(huán)狀刀紋明顯，精度太差。更換液壓缸套和密封圈，重裝調(diào)整試車后，運(yùn)行正常，故障消除。

例384．故障現(xiàn)象：TH6363加工中心，開機(jī)后工作臺回零不旋轉(zhuǎn)且出現(xiàn)05號、07號報(bào)警。

分析及處理過程：此故障完全按上例方法檢查。檢查狀態(tài)信息，同上例一樣；查液壓也正常。故障顯示是過載，是電動機(jī)問題還是工作臺機(jī)械故障?首先，我們檢查電動機(jī)(此項(xiàng)檢查較為容易)，將刀庫電動機(jī)與工作臺電動機(jī)交換(型號一致)，故障仍未消除，故判斷故障肯定在機(jī)械方面。

將工作臺卸開發(fā)現(xiàn)鼠齒盤中的6組碟簧損壞不少。更換碟簧后，工作臺仍不旋轉(zhuǎn)。仍利用梯形圖和狀態(tài)信息檢查，發(fā)現(xiàn)139.31NP.M信息由“1”變?yōu)榱恕?”，139.5SALM.M由“0”變?yōu)榱恕?”，即簡易定位裝置在位信號燈不亮，不在位，且報(bào)警。手動旋轉(zhuǎn)電動機(jī)使之進(jìn)入在位區(qū)后，“INP”變?yōu)椤?”，燈亮，故障消除。

例385．?dāng)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺回參考點(diǎn)的故障維修

故障現(xiàn)象：TH6363臥式加工中心數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，在返回參考點(diǎn)(正向)時，經(jīng)常出現(xiàn)抖動現(xiàn)象。有時抖動大，有時抖動小，有時不抖動；如果按正向繼續(xù)做若干次不等值回轉(zhuǎn)，則抖動很少出現(xiàn)。當(dāng)做負(fù)向回轉(zhuǎn)時，第一次肯定要抖動，而且十分明顯，隨之會明顯減少，直至消失。

分析及處理過程：TH6363臥式加工中心，在機(jī)床調(diào)試時就出現(xiàn)過數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺抖動現(xiàn)象，并一直從電氣角度來分析和處理，但始終沒有得到滿意的結(jié)果。有可能是機(jī)械因素造成的?轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動系統(tǒng)出了問題?順著這個思路，從傳動機(jī)構(gòu)方面找原因，對驅(qū)動系統(tǒng)的每個相關(guān)件逐個進(jìn)行仔細(xì)的檢查。終于發(fā)現(xiàn)固定蝸桿軸向的軸承右邊的鎖緊螺母左端沒有緊靠其墊圈，有3mm的空隙，用手可以往緊的方向轉(zhuǎn)兩圈；這個螺母根本就沒起鎖緊作用，致使蝸桿產(chǎn)生竄動。通過上述檢查分析，轉(zhuǎn)臺抖動的原因是鎖緊螺母松動造成的。鎖緊螺母所以沒有起作用，這是因?yàn)槠渲睆椒较蜷_槽深度及所留變形量不夠合理所致，使4個M4×6緊定螺釘擰緊后，不能使螺母產(chǎn)生明顯變形，起到防松作用。在轉(zhuǎn)臺經(jīng)過若干次正、負(fù)方向回轉(zhuǎn)后，不能保持其初始狀態(tài)，逐漸松動，而且越松越多，導(dǎo)致軸承內(nèi)環(huán)與蝸桿出現(xiàn)3mm軸向竄動。這樣回轉(zhuǎn)工作臺就不能與電動機(jī)同步動作。這不僅造成工作臺的抖動，而且隨著反向間隙增大，蝸輪與蝸桿相互碰撞，使蝸桿副的接觸表面出現(xiàn)傷痕，影響了機(jī)床的精度和使用壽命。為此，我們將原鎖緊螺母所開的寬2.5mm、深10mm的槽開通，與螺紋相切，并超過半徑，調(diào)整好安裝位置后，用2個緊定螺釘緊固，即可起到防松作用。經(jīng)以上修改后，該機(jī)床投入生產(chǎn)使用至今，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺再沒有出現(xiàn)抖動現(xiàn)象。

例386．回轉(zhuǎn)工作臺分度的故障維修

故障現(xiàn)象：在機(jī)床使用過程中，回轉(zhuǎn)工作臺經(jīng)常在分度后出現(xiàn)不能落入鼠牙定位盤內(nèi)，機(jī)床停止執(zhí)行下面指令。

分析及處理過程：回轉(zhuǎn)工作臺在分度后出現(xiàn)不能落入鼠牙定位盤內(nèi)，發(fā)生頂齒現(xiàn)象，是因?yàn)楣ぷ髋_分度不準(zhǔn)確所致。工作臺分度不準(zhǔn)確的原因可能有電氣問題和機(jī)械問題，首先檢查電動機(jī)和電氣控制部分(因?yàn)榇隧?xiàng)檢查較為容易)。檢查電氣部分正常，則問題出在機(jī)械部分，可能是伺服電動機(jī)至回轉(zhuǎn)臺傳動鏈間隙過大或轉(zhuǎn)動累計(jì)間隙過大所致。拆下傳動箱，發(fā)現(xiàn)齒輪、蝸輪與軸鍵聯(lián)接間隙過大，齒輪嚙合間隙超差過多。經(jīng)更換齒輪、重新組裝，然后精調(diào)回轉(zhuǎn)工作臺定位塊和伺服增益可調(diào)電位器后，故障排除。

第五篇：分氣缸的用途及工作原理

分氣缸的用途及工作原理

分氣缸的用途有哪些？

分氣缸又稱分氣包，廣泛應(yīng)用于石油化工、發(fā)電、鋼鐵、水泥、建筑等行業(yè)，是蒸氣鍋爐不可缺少的輔助設(shè)備。

分氣缸性能結(jié)構(gòu)

分氣缸是加熱爐的關(guān)鍵配套設(shè)施設(shè)備，用于將鍋爐運(yùn)行過程中需要產(chǎn)生的蒸氣分配到各個管道中。分氣缸的主要功能是分配蒸氣，是一種高壓容器，分氣缸是承壓機(jī)械設(shè)備。因此，分氣缸裝有若干個高壓閘閥，將加熱爐主蒸氣閥和蒸氣閘閥連接起來，便于分氣缸的蒸氣分配到需要的地方。分氣缸的主要受壓元件有：蒸氣分配閥座、泄放閥座、壓力表閥座和溫度計(jì)閥座。殼體、封頭和法蘭材質(zhì)Q235-A/B、20g、16MnR，工作壓力1-2.5MPa，規(guī)格ф159-ф1500，工作溫度0-400℃，工作介質(zhì)為冷熱水、蒸氣和壓縮空氣。

分氣缸技術(shù)指標(biāo)

根據(jù)《壓力容器條例》設(shè)計(jì)，當(dāng)介質(zhì)為蒸氣時，確定筒體的材質(zhì)和厚度、直徑。一般可根據(jù)氣缸內(nèi)流體的流量來確定，氣缸的直徑應(yīng)為連接管最大直徑的2-2.5倍。16MnR板材應(yīng)卷起，10-20＃無縫管，Q235B，20g，連接管數(shù)由工程設(shè)計(jì)確定。

設(shè)備規(guī)格：分缸規(guī)格型號為DN200-DN1200，實(shí)際器皿容量由客戶決定。設(shè)計(jì)構(gòu)思溫度小于350℃，設(shè)計(jì)構(gòu)思工作壓力通常為1.43MPa，工質(zhì)為蒸氣，容器類型為Ⅰ類高壓容器。

分氣缸

1、壓力和溫度參數(shù)、供應(yīng)流量。

2、提供蒸氣進(jìn)、出、排水管的數(shù)量和直徑。

3、分氣缸尺寸是否有要求。

4、是否需要溫度計(jì)、壓力表和安全閥。

分氣缸特點(diǎn)：

1、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，無論筒體產(chǎn)品尺寸大小，環(huán)縫均采用自動焊接方式。

2、適用范圍廣，最大工作壓力為16mpa。

3、每個分氣缸制造、檢測和驗(yàn)收，均按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；分氣缸經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收后出廠，確保分氣缸質(zhì)量安全，檢查分氣缸等的合格證圖紙。

4、可根據(jù)用戶的需要，進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。

如何正確選擇分氣缸

1、設(shè)計(jì)壓力符合要求，然后選擇的氣缸材料符合要求。

2、看外觀。產(chǎn)品的外觀體現(xiàn)了它的檔次和使用價值。

3、看產(chǎn)品銘牌。銘牌右上角是否加蓋監(jiān)督檢驗(yàn)單位印章，銘牌應(yīng)標(biāo)明監(jiān)督檢驗(yàn)單位和生產(chǎn)廠家的名稱和生產(chǎn)日期。