第一篇：精益生產(chǎn)實(shí)施常見問題點(diǎn)

精益生產(chǎn)實(shí)施常見問題點(diǎn)

在海外被百強(qiáng)企業(yè)驗(yàn)證了的方法論，如果不結(jié)合中國實(shí)際，就很有可能由“橘”變?yōu)椤拌住?。以下則是根據(jù)我多年的工作經(jīng)驗(yàn)所總結(jié)的，中國企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)體系過程當(dāng)中常常出現(xiàn)的八大問題點(diǎn)：

1.管理人員同作業(yè)人員的觀念沒改變。

相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的2.急功近利。

那種要求 ‘立竿見影” 短期內(nèi)就 “大見成效”，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的3.沒找到好的切入點(diǎn)。找到一個(gè)好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個(gè)人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識(shí)，建立信心。

4.樣辦區(qū)先行。制定詳細(xì)的試行計(jì)劃，以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時(shí)所出現(xiàn)的問題點(diǎn)均改善后，再推廣到全廠。5.現(xiàn)場 “5S” 作業(yè)沒做好。“5S” 所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個(gè)好的工作態(tài)度，難以實(shí)施精益生產(chǎn)

6.實(shí)施過程遇到困難就停滯不前?！叭齻€(gè)糗皮匠，勝過諸葛亮” 要集思廣益，準(zhǔn)備多個(gè)解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動(dòng)手

7.投入資金太多。改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點(diǎn)就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，應(yīng)該盡量避免投入大量資金，能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上給以改進(jìn)也是最好的方案。

8.缺乏整體配合。認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是IE工程師的責(zé)任，與其它的單位無關(guān)，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現(xiàn)”，無法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。

第二篇：關(guān)于精益生產(chǎn)的常見問題

精益生產(chǎn)17個(gè)常見問題

1.我們不是汽車行業(yè)并且產(chǎn)品的品種很多，采用精益生產(chǎn)是否適用呢?

裝配線的概念來自于福特汽車的大規(guī)模生產(chǎn)模式，而精益生產(chǎn)源自于為了適應(yīng)多品種環(huán)境的均衡生產(chǎn)。即使在大量生產(chǎn)環(huán)境，為降低交貨期和庫存的需求產(chǎn)生了諸如快速換模、看板和均衡化生產(chǎn)等精益概念。如果你的產(chǎn)品種類很多，那么應(yīng)用精益制造的益處可能會(huì)更大。

2.如果沒有象豐田公司一樣影響力來改變供應(yīng)商的話，如何應(yīng)用精益生產(chǎn)呢?

豐田公司的經(jīng)營哲學(xué)之一是‘供應(yīng)商的支持’，其二是發(fā)展供應(yīng)商并幫助他們盡可能的變得精益。這是豐田公司及其供應(yīng)商通過多年建立的伙伴關(guān)系，而不是僅僅強(qiáng)加于供應(yīng)商。所以首先要關(guān)注于內(nèi)部運(yùn)營的問題，如果不能解決供應(yīng)商的問題，那可能的選擇是使用庫存緩沖來改善交貨期。如果供應(yīng)商有質(zhì)量或交貨期的問題，豐田公司會(huì)要求其供應(yīng)商解決問題。如果供應(yīng)商解決不了，豐田公司會(huì)派自己的專家?guī)椭浣鉀Q。同時(shí)，如果沒有得到所有供應(yīng)商的一致同意，豐田公司不會(huì)隨意改變其交貨計(jì)劃（10％以內(nèi)）。當(dāng)供應(yīng)商不能達(dá)到成本或交貨期的要求來尋求豐田的幫助時(shí)，豐田會(huì)派遣專家盡可能地幫助供應(yīng)商解決問題，從而也就幫助豐田自身。

3.我們的行業(yè)市場需求是季節(jié)性的，并且每個(gè)月都不穩(wěn)定。我們應(yīng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)呢?

理想的情況應(yīng)該是深入了解客戶找出平衡需求的方法，或者是在低需求的月份生產(chǎn)反周期的產(chǎn)品。如難以做到上述要求可采用以下方法來緩存需求：庫存；額外的產(chǎn)能；更長的交貨期

豐田公司也面臨汽車市場季節(jié)性的需求。豐田采用的方式是在冬天和春天雇用當(dāng)?shù)剞r(nóng)民作為臨時(shí)雇員，這時(shí)汽車市場需求增加而農(nóng)作需求較低。在任何情況下，都要應(yīng)用同樣的原理來降低浪費(fèi)。通過使企業(yè)運(yùn)營在高質(zhì)量和快速交貨期的基礎(chǔ)上，一些面臨季節(jié)性需求的挑戰(zhàn)將會(huì)降低。

4.精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素包括哪些？

精益生產(chǎn)是基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。即通過關(guān)注顧客需求和消除浪費(fèi)來追求盡善盡美。該系統(tǒng)由許多原理、思想和工具組成。較好了解精益制造而不用涉及太多的技術(shù)細(xì)節(jié)的方法是記住以下七個(gè)原則。授權(quán)員工；消除浪費(fèi)；盡可能簡化；單件流；流動(dòng)；可視化；品質(zhì)內(nèi)置。

重要的是不要僅僅看到豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的表面，簡單地根據(jù)從工廠中或書籍中了解到進(jìn)行復(fù)制。更重要的是深入思考這些原則，使之運(yùn)用到你的企業(yè)中。無論最終的結(jié)果是否和豐田工廠相同，一旦你能理解節(jié)拍時(shí)間、流動(dòng)和拉到系統(tǒng)在貴企業(yè)是如何運(yùn)用的，你就已踏上了精益之旅。

5.提案制度如何作用于精益?

在日本的許多公司中，他們采用的唯一的改善方式即是實(shí)施員工的建議。雖然這些公司沒有明顯稱為精益的項(xiàng)目，員工的改善提案制度成為授權(quán)和保持長期改善的關(guān)鍵。其基本要素包括: 根據(jù)目視標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)；改善的建議盡可能??；由提出建議的員工實(shí)施；主管需受到作為“建議教練”的良好培訓(xùn)；許多小的建議比僅僅幾個(gè)大的建議更佳；重要的是使每位員工參與思索日常改善的方法，從而讓精益思維成為你組織中的一部分。

6.在低成本的（國家）企業(yè)里，員工只需作很簡單的作業(yè)，能否推行精益生產(chǎn)呢（需要交叉培訓(xùn)）？

精益原理適用任何環(huán)境。人類可以學(xué)習(xí)范圍廣泛的復(fù)雜任務(wù)。低成本企業(yè)的員工和高成本企業(yè)一樣受到激勵(lì)學(xué)習(xí)新技能。傳統(tǒng)思維認(rèn)為管理短小、簡單的工作比較容易，從而導(dǎo)致追求局部的高效率（快速的個(gè)別流程), 整體的低效率（低生產(chǎn)率，高庫存和低質(zhì)量）。當(dāng)員工給予較廣泛的作業(yè)范圍時(shí)，就較樂意從事該工作。盡管培訓(xùn)員工需要花費(fèi)一些時(shí)間，但通過整體生產(chǎn)率的提高而獲得的回報(bào)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所投入的時(shí)間。值得注意的是，由于通貨膨脹率和人力市場的上漲，幾年后低成本國家的工資也隨之水漲船高。日本曾經(jīng)是人力成本很低的國家，現(xiàn)在已成為人力成本最高的國家。精益系統(tǒng)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）即產(chǎn)生于這樣的環(huán)境。

７.是否存在一定的標(biāo)準(zhǔn)或步驟來實(shí)施精益呢?

盡管對(duì)于實(shí)施精益的步驟達(dá)成越來越多的共識(shí)，大致按下列次序:教育培訓(xùn)；商業(yè)評(píng)估；目標(biāo)設(shè)定；價(jià)值流圖分析；5S；變革管理； 改進(jìn)團(tuán)隊(duì)采用精益工具實(shí)施改善

目前還沒有公認(rèn)的精益實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)被公認(rèn)為較好的方法。汽車工業(yè)委員會(huì)發(fā)布SAE J4000(精益運(yùn)營實(shí)施的最佳實(shí)踐的識(shí)別和測量)和SAE J4001(精益運(yùn)營實(shí)施用戶手冊)。其中包括了高端的概念和一些低層的實(shí)施細(xì)節(jié)。另外，新鄉(xiāng)獎(jiǎng)來描述精益組織的要素，并在一定程度上引導(dǎo)企業(yè)實(shí)施精益的方向。

８.是否衡量企業(yè)精益的程度的標(biāo)準(zhǔn)呢?

新鄉(xiāng)獎(jiǎng)是一個(gè)較好的精益衡量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，我們相信最好的標(biāo)準(zhǔn)是豐田汽車。也可在你的行業(yè)中尋找實(shí)施精益超過5年，同時(shí)在組織和商業(yè)上取得良好業(yè)績的公司作位標(biāo)桿企業(yè)，進(jìn)行對(duì)比衡量。

（新鄉(xiāng)獎(jiǎng)，Shingo Prize。為紀(jì)念豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者新鄉(xiāng)重夫(shigeo Shingo)而設(shè)立的生產(chǎn)品質(zhì)獎(jiǎng)。新鄉(xiāng)的理念是通過對(duì)精益本質(zhì)的全面了解和應(yīng)用來提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，并改善服務(wù)質(zhì)量。新鄉(xiāng)獎(jiǎng)被商業(yè)周刊（Business Week）譽(yù)為“制造業(yè)的諾貝爾獎(jiǎng)”，是作業(yè)管理領(lǐng)域最主要的國際性獎(jiǎng)項(xiàng)。新鄉(xiāng)獎(jiǎng)的終極目標(biāo)是為協(xié)助企業(yè)獲得的商業(yè)成功。簡單的模仿和套用不能帶來真正的變革，而新鄉(xiāng)獎(jiǎng)為企業(yè)的變革提供了一整套完整的體系以實(shí)現(xiàn)真正的變革。新鄉(xiāng)獎(jiǎng)的評(píng)審是對(duì)公司和組織精益思想應(yīng)用的一次全面的評(píng)估。）

９.實(shí)施精益需要多長時(shí)間?

需要意識(shí)到精益是旅程，而不是終點(diǎn)。其終點(diǎn)是無止無盡的。一般需要5年時(shí)間才能使組織中每位員工認(rèn)識(shí)到精益對(duì)企業(yè)的意義。根據(jù)企業(yè)的環(huán)境，實(shí)際的改變可長可短。企業(yè)變革的速度受很多因素影響，但至少需要管理層支持和承諾。

10.是否我們可以先進(jìn)行精益試驗(yàn)項(xiàng)目，還是必須進(jìn)行整體實(shí)施?

先進(jìn)行精益試驗(yàn)項(xiàng)目來了解精益實(shí)施和改善活動(dòng)在組織中的效果是一個(gè)好的想法。一旦你進(jìn)行的清晰的溝通，你的方法在試驗(yàn)項(xiàng)目中得以測試，然后作出決定如何實(shí)施，這種方式是可行的。有一些組織沒有進(jìn)行有效溝通。當(dāng)試驗(yàn)項(xiàng)目成功時(shí)，非常興奮和熱情。重要的是讓員工知道下一步是什么。當(dāng)試驗(yàn)項(xiàng)目缺乏后續(xù)行動(dòng)或一些好的想法沒有得到認(rèn)可，員工很容易產(chǎn)生挫折感。

11.啟動(dòng)和推行一個(gè)精益項(xiàng)目的花費(fèi)是多少?

整個(gè)花費(fèi)將完全根據(jù)地區(qū)特性和你組織情況而定。大致來說，除了改善活動(dòng)需要很少的花費(fèi)，沒有其他在設(shè)備或技術(shù)上的大投資。一定的員工參與改進(jìn)活動(dòng)的時(shí)間需加入預(yù)算。你需要一個(gè)或多個(gè)人來建立精益企業(yè)推行辦公室，由此來管理改善活動(dòng)。同時(shí)，你很可能需要一些培訓(xùn)和外部的幫助來引導(dǎo)你。實(shí)施精益必須是自我支付的。成本總會(huì)大于你想支付的數(shù)量，但總會(huì)小于你能承受的范圍。所獲的收益將會(huì)遠(yuǎn)大于你所花費(fèi)的。

12.精益會(huì)需要多少員工參與的時(shí)間?

沒有一個(gè)確切的答案，因?yàn)檫@取決于你公司的情況。我們發(fā)現(xiàn)其范圍大致在1%到3%之間。設(shè)定一個(gè)獨(dú)立的代號(hào)來跟蹤花費(fèi)在改善和精益活動(dòng)上的時(shí)間，這是一種較好的方法獲得直接人工成本和取得的收益。

13.我們需要全職的職員來實(shí)施精益嗎?

是的。任命一個(gè)全職精益實(shí)施和持續(xù)改善人員是你所作的回報(bào)率最高的決定?？偸怯泻芏嗟母倪M(jìn)機(jī)會(huì)，所以該員工不會(huì)無事可作。某種程度上，改善應(yīng)該是你組織中的一個(gè)組成部分，有許多經(jīng)過培訓(xùn)的員工領(lǐng)導(dǎo)改善小組和管理日常改進(jìn)活動(dòng)。當(dāng)你進(jìn)行企業(yè)文化變革時(shí)，非常重要的是需要某個(gè)人，他的工作就是教育每位員工和不斷提醒他們實(shí)施精益和改善的重要性。14.我們是一家小型公司，如果我們無法負(fù)擔(dān)一位全職的員工來實(shí)施精益，會(huì)出現(xiàn)什么情況呢？

如果你僅僅是不能任派一名員工全職實(shí)施精益，那可能實(shí)施的進(jìn)度會(huì)比較緩慢。但目標(biāo)是通過改善來釋放足夠的資源和產(chǎn)能，從而使一名員工能夠全職實(shí)施精益。根據(jù)常識(shí)，因?yàn)槿蚊幻麊T工全職實(shí)施精益的所得總會(huì)遠(yuǎn)大于他們在改善活動(dòng)中所花費(fèi)的。但是如果你變革的速度或機(jī)會(huì)有重大的制約因素（盡管你有一名全職員工），那么最好是從員工兼職開始較好。

15.我們是否需要雇用外部培訓(xùn)師或顧問才能獲得成功呢?

你應(yīng)該不斷培養(yǎng)內(nèi)部實(shí)施精益和管理精益項(xiàng)目的能力。一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)者能幫助你盡快取得效果，同時(shí)讓你學(xué)到所需要的技能和系統(tǒng)知識(shí)。就象你找醫(yī)生診斷病情和配藥一樣，你應(yīng)該尋找一位精益專家?guī)椭銌?dòng)精益項(xiàng)目。同時(shí)就象你按照醫(yī)生的建議實(shí)施精益，有一位顧問或培訓(xùn)師的長期指導(dǎo)能幫助你在精益之旅上保持正確的方向。16.如果沒有得到高層管理的全力支持，我們能實(shí)施精益生產(chǎn)嗎?

精益只能在其被支持的范圍內(nèi)得以實(shí)施。如果沒有獲得公司的CEO的支持，精益實(shí)施的范圍和深度也是有限的。根據(jù)你組織中的問題類型不同，精益的實(shí)施由于沒有高層管理的支持最終可能導(dǎo)致停滯或失敗。許多公司開始時(shí)獲得一定的層次（工廠級(jí)的制造副總裁）支持并取得相當(dāng)?shù)某晒?，而后將精益成功的結(jié)果“銷售”給更高一級(jí)的管理層。

17.如果沒有改善項(xiàng)目能實(shí)施精益嗎?

如果沒有改善活動(dòng)的話，實(shí)施精益將很難得以成功。精益企業(yè)的一大關(guān)鍵部分是以不同的方式學(xué)會(huì)思考和行動(dòng)。和小孩不同，成人學(xué)習(xí)是通過實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而不是被動(dòng)學(xué)習(xí)（書籍，聽課）。成人學(xué)習(xí)可以通過結(jié)合媒體，其中包括實(shí)例、與其工作相關(guān)問題的討論，以及實(shí)踐學(xué)習(xí)。成人只有在內(nèi)容與其相關(guān)時(shí)（如可用于其工作中）才有興趣學(xué)習(xí)。

改善項(xiàng)目即被設(shè)計(jì)成滿足并幫助成人在其工作環(huán)境中學(xué)習(xí)，同時(shí)又能取得突破性的成果。改善項(xiàng)目應(yīng)作為整個(gè)組織持續(xù)改進(jìn)戰(zhàn)略的一部分。改善項(xiàng)目不能保證你的組織能成功轉(zhuǎn)化成智能制造的組織，但它是不可缺少的組成部分。

第三篇：精益生產(chǎn)20個(gè)常見問題

精益生產(chǎn)20個(gè)常見問題

1.我們不是汽車行業(yè)并且產(chǎn)品的品種很多，采用精益生產(chǎn)是否適用呢?裝配線的概念來自于亨利福特的大規(guī)模生產(chǎn)模式，而精益生產(chǎn)源自于為了適應(yīng)多品種環(huán)境的均衡生產(chǎn)。即使在大量生產(chǎn)環(huán)境，為降低交貨期和庫存的需求產(chǎn)生了諸如快速換產(chǎn)、看板和平順化等精益概念。如果你的產(chǎn)品種類很多，那么應(yīng)用精益制造的益處可能會(huì)更大。

2.如果沒有象豐田公司一樣影響力來改變供應(yīng)商的話，如何應(yīng)用精益生產(chǎn)呢?豐田公司的經(jīng)營哲學(xué)之一是‘供應(yīng)商的支持’，其二是發(fā)展供應(yīng)商并幫助他們盡可能的變得精益。這是豐田公司及其供應(yīng)商通過多年建立的伙伴關(guān)系，而不是僅僅強(qiáng)加于供應(yīng)商。所以首先要關(guān)注于內(nèi)部運(yùn)營的問題，如果不能解決供應(yīng)商的問題，那可能的選擇是使用庫存緩沖來改善交貨期。如果供應(yīng)商有質(zhì)量或交貨期的問題，豐田公司會(huì)要求其供應(yīng)商解決問題。如果供應(yīng)商解決不了，豐田公司會(huì)派自己的專家?guī)椭浣鉀Q。同時(shí)，如果沒有得到所有供應(yīng)商的一致同意，豐田公司不會(huì)隨意改變其交貨計(jì)劃（10％以內(nèi)）。當(dāng)供應(yīng)商不能達(dá)到成本或交貨期的要求來尋求豐田的幫助時(shí)，豐田會(huì)派遣專家盡可能地幫助供應(yīng)商解決問題，從而也就幫助豐田自身。

3.我們的行業(yè)市場需求是季節(jié)性的，并且每個(gè)月都不穩(wěn)定。我們應(yīng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)呢?理想的情況應(yīng)該是深入了解客戶找出平衡需求的方法，或者是在低需求的月份生產(chǎn)反周期的產(chǎn)品。如難以做到上述要求可采用以下方法來緩存需求：庫存、額外的產(chǎn)能、更長的交貨期。豐田公司也面臨汽車市場季節(jié)性的需求。豐田采用的方式是在冬天和春天雇用當(dāng)?shù)剞r(nóng)民作為臨時(shí)雇員，這時(shí)汽車市場需求增加而農(nóng)作需求較低。在任何情況下，都要應(yīng)用同樣的原理來降低浪費(fèi)。通過使企業(yè)運(yùn)營在高質(zhì)量和快速交貨期的基礎(chǔ)上，一些面臨季節(jié)性需求的挑戰(zhàn)將會(huì)降低。

4.精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素包括哪些？精益生產(chǎn)是基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。即通過關(guān)注顧客和消除浪費(fèi)來追求盡善盡美。該系統(tǒng)由許多原理、思想和工具組成。較好了解精益制造而不用涉及太多的技術(shù)細(xì)節(jié)的方法是記住以下七個(gè)原則。《授權(quán)員工、消除浪費(fèi)、盡可能簡化、單件流、流動(dòng)、可視化、品質(zhì)內(nèi)置 》重要的是不要僅僅看到豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的表面，簡單地根據(jù)從工廠中或書籍中了解到進(jìn)行復(fù)制。更重要的是深入思考這些原則，使之運(yùn)用到你的企業(yè)中。無論最終的結(jié)果是否和豐田工廠相同，一旦你能理解節(jié)拍時(shí)間、流動(dòng)和拉到系統(tǒng)在貴企業(yè)是如何運(yùn)用的，你就已踏上了精益之旅。

5.建議系統(tǒng)如何作用于精益?在日本的許多公司中，他們采用的唯一的改善方式即是實(shí)施員工的建議。雖然這些公司沒有明顯稱為精益的項(xiàng)目，員工的建議系統(tǒng)成為授權(quán)和保持長期改善的關(guān)鍵。其基本要素包括:根據(jù)目視標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)、改善的建議盡可能小、由提出建議的員工實(shí)施、主管需受到作為“建議教練”的良好培訓(xùn)、許多小的建議比僅僅幾個(gè)大的建議更佳 重要的是使每位員工參與思索日常改善的方法，從而讓精益思維成為你組織中的一部分。

6.在低成本的國家中，員工只需作很簡單的作業(yè)，能否采用精益生產(chǎn)呢（需要交*培訓(xùn)）？精益原理適用任何環(huán)境。人類可以學(xué)習(xí)范圍廣泛的復(fù)雜任務(wù)。低成本國家的人們和高成本國家一樣受到激勵(lì)學(xué)習(xí)新技能。傳統(tǒng)思維認(rèn)為管理短小、簡單的工作比較容易，從而導(dǎo)致追求局部的高效率（快速的個(gè)別流程), 整體的低效率（低生產(chǎn)率，高庫存和低質(zhì)量）。當(dāng)員工給予較廣泛的作業(yè)范圍時(shí)，就較樂意從事該工作。盡管培訓(xùn)員工需要花費(fèi)一些時(shí)間，但通過整體生產(chǎn)率的提高而獲得的回報(bào)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所投入的時(shí)間。值得注意的是，由于通貨膨脹率和人力市場的上漲，幾年后低成本國家的工資也隨之水漲船高。日本曾經(jīng)是人力成本很低的國家，現(xiàn)在已成為人力成本最高的國家。精益系統(tǒng)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）即產(chǎn)生于這樣的環(huán)境。

7.是否存在一定的標(biāo)準(zhǔn)或步驟來實(shí)施精益呢?盡管對(duì)于實(shí)施精益的步驟達(dá)成越來越多的共識(shí)，大致按下列次序:教育培訓(xùn)、商業(yè)評(píng)估、目標(biāo)設(shè)定、價(jià)值流圖分析、5S、變革管理。改進(jìn)團(tuán)隊(duì)采用精益工具實(shí)施改善 目前還沒有公認(rèn)的精益實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)被公認(rèn)為較好的方法。汽車工業(yè)委員會(huì)發(fā)布SAE J4000(精益運(yùn)營實(shí)施的最佳實(shí)踐的識(shí)別和測量)和SAE J4001(精益運(yùn)營實(shí)施用戶手冊)。其中包括了高端的概念和一些低層的實(shí)施細(xì)節(jié)。另外，新鄉(xiāng)獎(jiǎng)來描述精益組織的要素，并在一定程度上引導(dǎo)企業(yè)實(shí)施精益的方向。

8.是否衡量企業(yè)精益的程度的標(biāo)準(zhǔn)呢?當(dāng)然，我們相信最好的標(biāo)準(zhǔn)是豐田汽車。也可在你的行業(yè)中尋找實(shí)施精益超過5年，同時(shí)在組織和商業(yè)上取得良好業(yè)績的公司作位標(biāo)桿企業(yè)，進(jìn)行對(duì)比衡量。9.實(shí)施精益需要多長時(shí)間?需要意識(shí)到精益是旅程，而不是終點(diǎn)。其終點(diǎn)是無止無盡的。一般需要5年時(shí)間才能使組織中每位員工認(rèn)識(shí)到精益對(duì)企業(yè)的意義。根據(jù)企業(yè)的環(huán)境，實(shí)際的改變可長可短。企業(yè)變革的速度受很多因素影響，但至少需要管理層支持和承諾。.10.是否我們可以先進(jìn)行精益試驗(yàn)項(xiàng)目，還是必須進(jìn)行整體實(shí)施?先進(jìn)行精益試驗(yàn)項(xiàng)目來了解精益實(shí)施和改善活動(dòng)在組織中的效果是一個(gè)好的想法。一旦你進(jìn)行的清晰的溝通，你的方法在試驗(yàn)項(xiàng)目中得以測試，然后作出決定如何實(shí)施，這種方式是可行的。有一些組織沒有進(jìn)行有效溝通。當(dāng)試驗(yàn)項(xiàng)目成功時(shí)，非常興奮和熱情。重要的是讓員工知道下一步是什么。當(dāng)試驗(yàn)項(xiàng)目缺乏后續(xù)行動(dòng)或一些好的想法沒有得到認(rèn)可，員工很容易產(chǎn)生挫折感。

11.啟動(dòng)和推行一個(gè)精益項(xiàng)目的花費(fèi)是多少?整個(gè)花費(fèi)將完全根據(jù)地區(qū)特性和你組織情況而定。大致來說，除了改善活動(dòng)需要很少的花費(fèi)，沒有其他在設(shè)備或技術(shù)上的大投資。一定的員工參與改進(jìn)活動(dòng)的時(shí)間需加入預(yù)算。你需要一個(gè)或多個(gè)人來建立精益企業(yè)推行辦公室，由此來管理改善活動(dòng)。同時(shí)，你很可能需要一些培訓(xùn)和外部的幫助來引導(dǎo)你。實(shí)施精益必須是自我支付的。成本總會(huì)大于你想支付的數(shù)量，但總會(huì)小于你能承受的范圍。所獲的收益將會(huì)遠(yuǎn)大于你所花費(fèi)的。

12.精益會(huì)需要多少員工參與的時(shí)間?沒有一個(gè)確切的答案，因?yàn)檫@取決于你公司的情況。我們發(fā)現(xiàn)其范圍大致在1%到3%之間。設(shè)定一個(gè)獨(dú)立的代號(hào)來跟蹤花費(fèi)在改善和精益活動(dòng)上的時(shí)間，這是一種較好的方法獲得直接人工成本和取得收益。

13.我們需要全職的雇員來實(shí)施精益嗎?是的。任命一個(gè)全職精益實(shí)施和持續(xù)改善人員是你所作的回報(bào)率最高的決定。總是有很多的改進(jìn)機(jī)會(huì)，所以該員工不會(huì)無事可作。某種程度上，改善應(yīng)該是你組織中的一個(gè)組成部分，有許多經(jīng)過培訓(xùn)的員工領(lǐng)導(dǎo)改善小組和管理日常改進(jìn)活動(dòng)。當(dāng)你進(jìn)行企業(yè)文化變革時(shí)，非常重要的是需要某個(gè)人，他的工作就是教育每位員工和不斷提醒他們實(shí)施精益和改善的重要性。

14.我們是一家小型公司，如果我們無法負(fù)擔(dān)一位全職的員工來實(shí)施精益？如果你僅僅是不能任派一名員工全職實(shí)施精益，那可能實(shí)施的進(jìn)度會(huì)比較緩慢。但目標(biāo)是通過改善來釋放足夠的資源和產(chǎn)能，從而使一名員工能夠全職實(shí)施精益。根據(jù)常識(shí)，因?yàn)槿蚊幻麊T工全職實(shí)施精益的所得總會(huì)遠(yuǎn)大于他們在改善活動(dòng)中所花費(fèi)的。但是如果你變革的速度或機(jī)會(huì)有重大的制約因素（盡管你有一名全職員工），那么最好是從員工兼職開始較好。

15.我們是否需要雇用外部培訓(xùn)師或顧問才能獲得成功呢?你應(yīng)該不斷培養(yǎng)內(nèi)部實(shí)施精益和管理精益項(xiàng)目的能力。一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)者能幫助你盡快取得效果，同時(shí)讓你學(xué)到所需要的技能和系統(tǒng)知識(shí)。就象你找醫(yī)生診斷病情和配藥一樣，你應(yīng)該尋找一位精益專家?guī)椭銌?dòng)精益項(xiàng)目。同時(shí)就象你按照醫(yī)生的建議實(shí)施精益，有一位顧問或培訓(xùn)師的長期指導(dǎo)能幫助你在精益之旅上保持正確的方向。16.如果沒有得到高層管理的全力支持，我們能實(shí)施精益生產(chǎn)嗎?精益只能在其被支持的范圍內(nèi)得以實(shí)施。如果沒有獲得公司的CEO的支持，精益實(shí)施的范圍和深度也是有限的。根據(jù)你組織中的問題類型不同，精益的實(shí)施由于沒有高層管理的支持最終可能導(dǎo)致停滯或失敗。許多公司開始時(shí)獲得一定的層次（工廠級(jí)的制造副總裁）支持并取得相當(dāng)?shù)某晒Γ髮⒕娉晒Φ慕Y(jié)果“銷售”給更高一級(jí)的管理層。

17.如果沒有改善項(xiàng)目能實(shí)施精益嗎?如果沒有改善活動(dòng)的話，實(shí)施精益將很難得以成功。精益企業(yè)的一大關(guān)鍵部分是以不同的方式學(xué)會(huì)思考和行動(dòng)。和小孩不同，成人學(xué)習(xí)是通過實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而不是被動(dòng)學(xué)習(xí)（書籍，聽課）。成人學(xué)習(xí)可以通過結(jié)合媒體，其中包括實(shí)例、與其工作相關(guān)問題的討論，以及實(shí)踐學(xué)習(xí)。成人只有在內(nèi)容與其相關(guān)時(shí)（如可用于其工作中）才有興趣學(xué)習(xí)。

改善項(xiàng)目即被設(shè)計(jì)成滿足并幫助成人在其工作環(huán)境中學(xué)習(xí)，同時(shí)又能取得突破性的成果。改善項(xiàng)目應(yīng)作為整個(gè)組織持續(xù)改進(jìn)戰(zhàn)略的一部分。改善項(xiàng)目不能保證你的組織能成功轉(zhuǎn)化成智能制造的組織，但它是不可缺少的組成部分。

18.我們是否需要采用許多日本術(shù)語來實(shí)施精益生產(chǎn)嗎?當(dāng)你使用 “Kaizen”這個(gè)單詞，它和“持續(xù)改進(jìn)”或“改進(jìn)”的意思有所不同?，F(xiàn)今，Kaizen代表采用精益原理，通過小組團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施快速改進(jìn)。有多種的方法論與改善結(jié)合在一起，如加速改進(jìn)研討會(huì)（AIW）、快速流程改進(jìn)（RPI）等。間而言之，簡單比復(fù)雜的術(shù)語更有效。改善在日本以實(shí)踐了半個(gè)多世紀(jì)，在歐美國家也近20年時(shí)間。就像“看板”并不代表“記錄卡”的意思，許多源于日本單詞的詞匯很難進(jìn)行簡單翻譯。全球越來越多的國家對(duì)精益有更深入的認(rèn)識(shí)，許多公司也采納一些標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，但是由于一些組織的文化的緣由，日文術(shù)語已很少使用。由此導(dǎo)致精益和改善在主流的認(rèn)識(shí)中變成兩個(gè)分離的版本。

19.公司中的每個(gè)人都需要參加精益培訓(xùn)嗎?最終所有人員都需要理解精益原理。每位員工都需要參加一個(gè)或多個(gè)改善項(xiàng)目，每個(gè)員工都應(yīng)該思考改進(jìn)其工作的建議和方法。有可能讓每位員工在同一時(shí)期都參加培訓(xùn)很難安排，但通過會(huì)議、互聯(lián)網(wǎng)或內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)閱讀、內(nèi)部雜志等將精益思想與員工進(jìn)行溝通和展示。

20.理解精益需要經(jīng)過多少培訓(xùn)?總是有不同的知識(shí)需要學(xué)習(xí)。根據(jù)你所處的運(yùn)營方式和面臨的市場環(huán)境不同而定，你獲得的培訓(xùn)越多你可用的工具范圍也就月廣。一般而言，學(xué)習(xí)精益基礎(chǔ)需要的時(shí)間大概不超過14小時(shí)，由此獲得對(duì)7種浪費(fèi)的深入了解。當(dāng)你在實(shí)施精益工具如快速換?；蚩窗鍟r(shí)，你需要參加一些課堂培訓(xùn)，當(dāng)主要時(shí)間還是在現(xiàn)場實(shí)踐練習(xí)。

價(jià)值鏈價(jià)值流分析方法對(duì)成本控制的啟示

價(jià)值鏈思想認(rèn)為企業(yè)的價(jià)值增值過程，按照經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的相對(duì)獨(dú)立性，可以分為既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系的多個(gè)價(jià)值活動(dòng)，這些價(jià)值活動(dòng)形成一個(gè)獨(dú)特的價(jià)值鏈。

長期以來，在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來考慮降低成本，這種方式現(xiàn)在看來已經(jīng)沒有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品（或服務(wù)）生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價(jià)值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此，在價(jià)值鏈價(jià)值流中蘊(yùn)含著更多的成本控制機(jī)會(huì)，只有通過對(duì)企業(yè)的價(jià)值鏈和價(jià)值流進(jìn)行分析，才可以有效地實(shí)現(xiàn)成本控制。本文將運(yùn)用價(jià)值鏈和價(jià)值流思想對(duì)成本控制問題進(jìn)行探討。

一、價(jià)值鏈價(jià)值流思想概述

價(jià)值鏈思想認(rèn)為企業(yè)的價(jià)值增值過程，按照經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的相對(duì)獨(dú)立性，可以分為既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系的多個(gè)價(jià)值活動(dòng)，這些價(jià)值活動(dòng)形成一個(gè)獨(dú)特的價(jià)值鏈。價(jià)值活動(dòng)是企業(yè)所從事的物質(zhì)上和技術(shù)上的各項(xiàng)活動(dòng)，不同企業(yè)的價(jià)值活動(dòng)劃分與構(gòu)成不同，價(jià)值鏈也不同。對(duì)制造業(yè)來說，價(jià)值鏈的基本活動(dòng)包括內(nèi)部后勤、外部后勤、市場營銷、服務(wù)；輔助活動(dòng)包括企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施（企業(yè)運(yùn)營中各種保證措施的總稱）、人力資源管理、技術(shù)開發(fā)、采購。每一活動(dòng)都包括直接創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)、間接創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。質(zhì)量保證活動(dòng)三部分。企業(yè)內(nèi)部某一個(gè)活動(dòng)是否創(chuàng)造價(jià)值，看它是否提供了后續(xù)活動(dòng)所需要的東西、是否降低了后續(xù)活動(dòng)的成本、是否改善了后續(xù)活動(dòng)的質(zhì)量。每項(xiàng)活動(dòng)對(duì)企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的貢獻(xiàn)大小不同，對(duì)企業(yè)降低成本的貢獻(xiàn)也不同，每一個(gè)價(jià)值活動(dòng)的成本是由各種不同的驅(qū)動(dòng)因素決定的。價(jià)值鏈的各種聯(lián)系成為降低單個(gè)價(jià)值活動(dòng)的成本及最終成本的重要因素。而價(jià)值鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的創(chuàng)新則是企業(yè)的競爭優(yōu)勢的來源。

價(jià)值流是指企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)從開始到結(jié)束的多組連續(xù)活動(dòng)，這些活動(dòng)共同為顧客創(chuàng)造價(jià)值，顧客可能是外部的顧客，也可能是價(jià)值流內(nèi)部的最終使用者。如定單從開始到履行組成定單履行的價(jià)值流，定單接收是組成定單履行價(jià)值流活動(dòng)中的一項(xiàng)。

價(jià)值鏈涉及整個(gè)企業(yè)，計(jì)算成本和價(jià)差是價(jià)值鏈作為競爭性比較的基礎(chǔ)，企業(yè)的業(yè)務(wù)要求推動(dòng)了價(jià)值鏈的發(fā)展；價(jià)值流涉及滿足特定類型顧客（內(nèi)部或外部）的一系列活動(dòng)，為特定類型的顧客或用戶提供特定的工作活動(dòng)是價(jià)值流發(fā)展的基礎(chǔ)。

二、基于價(jià)值鏈價(jià)值流活動(dòng)的成本控制方法

基于價(jià)值鏈價(jià)值流活動(dòng)的成本控制方法的第一步是描述企業(yè)的價(jià)值鏈，確定價(jià)值鏈由那些具體的價(jià)值活動(dòng)構(gòu)成。在確定了企業(yè)的價(jià)值鏈后，通過價(jià)值鏈分析，可以找出各價(jià)值活動(dòng)所占總成本的比例和增長趨勢，以及創(chuàng)造利潤的新增長點(diǎn)，識(shí)別成本的主要成分和那些占有較小比例而增長速度較快、最終可能改變成本結(jié)構(gòu)的價(jià)值活動(dòng)，列出各價(jià)值活動(dòng)的成本驅(qū)動(dòng)因素及相互關(guān)系。同時(shí)，通過價(jià)值鏈的分析，確定各價(jià)值活動(dòng)間的相互關(guān)系，在價(jià)值鏈系統(tǒng)中尋找降低價(jià)值活動(dòng)成本的信息、機(jī)會(huì)和方法。據(jù)美國企業(yè)統(tǒng)計(jì)，價(jià)值鏈中物流成本約占銷售額的21％，通過對(duì)價(jià)值鏈中物流的管理，可以節(jié)約成本；通過可靠的采購質(zhì)量控制還可降低后續(xù)價(jià)值活動(dòng)的質(zhì)量檢驗(yàn)成本；人力資源的管理可以提高各項(xiàng)價(jià)值活動(dòng)的效率，尤其在新項(xiàng)目計(jì)劃階段，可以充分發(fā)揮成本節(jié)約和質(zhì)量保證的作用。再以每一個(gè)價(jià)值活動(dòng)為中心，描繪其具體的價(jià)值流流程，在價(jià)值活動(dòng)內(nèi)部建立以價(jià)值流為基礎(chǔ)的成本控制體系，對(duì)成本進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和信息反饋。通過價(jià)值鏈分析，可以獲得價(jià)值鏈的整體情況及環(huán)與環(huán)之間的連結(jié)情況，再利用價(jià)值流分析各環(huán)節(jié)的情況。這種基于價(jià)值活動(dòng)的成本分析是控制成本的一種有效方式，能為改善成本提供信息。試舉采購活動(dòng)的價(jià)值流圖。

對(duì)采購活動(dòng)來說，采購價(jià)值可以說是基于時(shí)間和質(zhì)量的一種競爭，顧客滿意的標(biāo)準(zhǔn)是以最低的成本及時(shí)供應(yīng)以滿足其要求。對(duì)價(jià)值流中不能增加價(jià)值的環(huán)節(jié)，要通過減少浪費(fèi)來節(jié)約成本，包括時(shí)間、人力和物力的浪費(fèi)。真正創(chuàng)造采購活動(dòng)價(jià)值的是選擇供應(yīng)商和收貨入庫。因此控制采購成本的焦點(diǎn)問題之一是來源管理，即發(fā)展新的可靠的供應(yīng)商；之二是供給管理和物料管理系統(tǒng)。對(duì)這些重要環(huán)節(jié)的管理應(yīng)體現(xiàn)在日常的采購活動(dòng)中，而不是等采購計(jì)劃下來以后才開始這一步。與供應(yīng)商的關(guān)系是采購工作的核心，集中體現(xiàn)在供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫、供應(yīng)商的發(fā)展和評(píng)價(jià)、談判策略和能力、因供應(yīng)商而異的采購技術(shù)、與供應(yīng)商的合作及相互參與共同開發(fā)等，這一部分應(yīng)是采購活動(dòng)的重點(diǎn)。物料管理系統(tǒng)，要解決經(jīng)濟(jì)庫存與訂貨提前期的關(guān)系、倉庫的合理布點(diǎn)、物品的合理放置和保管等問題，為提高采購活動(dòng)質(zhì)量和效率提供需要的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)信息。采購部門在每一次采購活動(dòng)進(jìn)行時(shí)應(yīng)描繪出實(shí)際的價(jià)值流，并記錄下整個(gè)價(jià)值流的總成本及成本變化分配情況，找出變化的原因，提出改進(jìn)意見。從上面的分析中，可以較科學(xué)地獲得采購成本產(chǎn)生的根源，找出控制成本的方案。在這一過程中，信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫、信息的傳遞和共享、從事價(jià)值活動(dòng)人員的素質(zhì)問題，都能為節(jié)約成本提供機(jī)會(huì)。同理，其他價(jià)值活動(dòng)可以根據(jù)自身的實(shí)際業(yè)務(wù)，進(jìn)行分析，最后可以得到整個(gè)價(jià)值鏈的實(shí)際成本信息。

三、價(jià)值鏈價(jià)值流分析方法對(duì)成本控制的作用

通過對(duì)價(jià)值鏈價(jià)值流活動(dòng)成本情況的綜合分析，管理人員能夠?qū)唧w產(chǎn)品或服務(wù)，從宏觀和微觀上了解企業(yè)的成本狀況和相應(yīng)的競爭優(yōu)勢．并在這種基礎(chǔ)上決策。與財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)相比，基于價(jià)值活動(dòng)分析的成本數(shù)據(jù)代表了產(chǎn)品或服務(wù)的實(shí)際成本，能對(duì)實(shí)際產(chǎn)生的成本提供一種合理的估計(jì)，并由此可對(duì)獲利情況作出決策。

為提供有用的基于價(jià)值活動(dòng)的數(shù)據(jù)，需要根據(jù)新的計(jì)算依據(jù)（價(jià)值流）分析財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)．有些系統(tǒng)較容易適應(yīng)這種成本控制方案，但很多系統(tǒng)需要一些估計(jì)和判斷。確定價(jià)值活動(dòng)及其價(jià)值流，可充分理解各活動(dòng)和成本間的關(guān)系以及活動(dòng)和產(chǎn)品間的關(guān)系，提供有價(jià)值的信息，能夠通過分析，暴露企業(yè)潛在的一些問題。對(duì)所有的價(jià)值活動(dòng)提供成本和效益的測量，并通過某種提高效率的方式來幫助縮減、增強(qiáng)或取消某些價(jià)值活動(dòng)。這種成本控制方式比傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)系統(tǒng)更有助于管理和戰(zhàn)略決策。

價(jià)值鏈價(jià)值流分析方法對(duì)成本控制提供了一種研究思路，目前在實(shí)施過程中還受到多方面的限制，主要是數(shù)據(jù)收集方面的困難，因?yàn)楝F(xiàn)在會(huì)計(jì)系統(tǒng)建立的基礎(chǔ)不是基于價(jià)值鏈這種活動(dòng)與流程的思想，不能為其提供所需要的數(shù)據(jù)。但隨著信息技術(shù)的發(fā)展和競爭的激烈，企業(yè)將在微觀的層次上研究成本控制問題，研究價(jià)值流和價(jià)值鏈活動(dòng)的成本驅(qū)動(dòng)因素，能為建立更復(fù)雜的會(huì)計(jì)系統(tǒng)提供條件。

第四篇：如何實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)

如何實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)

如何實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)講師：譚小琥

譚小琥老師

老師介紹： 品牌策略營銷專家 清華大學(xué)特邀講師 世界華人500強(qiáng)講師 中國金牌管理咨詢師 國際注冊企業(yè)教練（RCC）授課風(fēng)格：

演說家的風(fēng)采、戰(zhàn)略家的氣度、理論家的才華。

譚老師的培訓(xùn)課程：理論與實(shí)踐相結(jié)合，非常有效，使我們受益很多。

——中國移動(dòng)集團(tuán)

講師風(fēng)格個(gè)性化，易聽；易懂；易執(zhí)行。推崇實(shí)務(wù)操作、親歷案例分享、實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)傳導(dǎo)。

——中海石油

譚老師是集演說家、戰(zhàn)略家、學(xué)者型于一身的魅力講師！

——聯(lián)邦家居——南方石化

譚老師很多實(shí)用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我們的溝通效率與管理能力。我們會(huì)再請譚老師給我們進(jìn)行三天的培訓(xùn)。

——綠城

【課程背景】

◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍，為什么整整相差10倍？

◆善于反思與學(xué)習(xí)的美國由麻省理工學(xué)院，投入5年時(shí)間與眾多一流學(xué)者，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。◆精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？ ◆理解錯(cuò)誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗?！袄聿幻鲃t行不正”，正確的認(rèn)識(shí)與理解，對(duì)精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位。

【課程目標(biāo)】

◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；

◆學(xué)習(xí)精益價(jià)值流（VSM）圖，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法；

◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價(jià)值流圖、現(xiàn)場七大浪費(fèi)、SMED等，價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30% ◆掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%，大幅縮短制造周期； ◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑； ◆掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本；

◆精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競爭力；

◆精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；

◆精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧：精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。

【培訓(xùn)形式】

◆ 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享；

◆ 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

一.精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展

⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓 ⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片 ⊙精益生產(chǎn)的基本原理 ⊙從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值

⊙識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng) ⊙精益價(jià)值流圖簡介 ⊙精益價(jià)值流圖制作方法

⊙如何通過精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善 ⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別（VALUE）；精益價(jià)值流圖（VSM）二.JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)

⊙制造周期時(shí)間（MCT）定義及計(jì)算方法

⊙拉動(dòng)系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用 ⊙物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)

⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義

⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法 ⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算 ⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算 ⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算 ⊙經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法

⊙采購物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡介

⊙供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施 ⊙小組活動(dòng)：拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬

⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間（MCT）；KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn)；采購補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT 三.七大浪費(fèi)與效率改善 ⊙現(xiàn)場七大浪費(fèi)的定義與分析 ⊙效率的定義與分析 ⊙運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析

⊙如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi) ⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi) ⊙庫存帶來的浪費(fèi)分析

⊙如何通過改善計(jì)劃物控管理降低庫存 ⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存 ⊙動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析

⊙消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法 ⊙等待造成的工廠效率損失分析

⊙如何通過改善異常時(shí)間管理減少等待 ⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失 ⊙缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析 ⊙防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理

⊙防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運(yùn)用

⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯(cuò)防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法 四.單元化布局及快速換線 ⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則

⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用 ⊙單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法

⊙如何通過單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期

⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑 ⊙工廠中設(shè)備使用成本分析 ⊙綜合設(shè)備效率（OEE）定義 ⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析 ⊙OEE計(jì)算方法及分析技巧

⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟 ⊙生產(chǎn)換線效率損失分析

⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史 ⊙SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟 ⊙SMED實(shí)施成功案例分享

⊙工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵 ⊙精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施的不同組織模式

⊙精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法 五.精益工廠的管理基礎(chǔ)

1.計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)

⊙計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：

傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果 ⊙PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立

傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ) ⊙物料控制與精益生產(chǎn)

傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別 ⊙衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD 2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)

⊙供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價(jià)格競爭力、快速反應(yīng) ⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：

供應(yīng)商的審核與評(píng)估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理 ⊙建立精益供應(yīng)鏈：

多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI）3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn) ⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？ ⊙現(xiàn)場5S與目視化：

做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義 ⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：

現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析 4.工程部門（IE）精益生產(chǎn)

⊙工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位 組織架構(gòu)；工作范圍；對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析

⊙IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色 六.精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧 1.精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力 ⊙組織策劃能力：

精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等 ⊙團(tuán)隊(duì)管理能力：

精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施 ⊙溝通協(xié)調(diào)能力：

項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果； 2.精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟 ⊙項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：

合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持 ⊙項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：

項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃 ⊙項(xiàng)目進(jìn)度控制：

現(xiàn)場項(xiàng)目管理與問題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通 ⊙項(xiàng)目階段性總結(jié)：

階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì) 3.項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決 ⊙部門協(xié)作問題：

其他部門為何很被動(dòng)？為什么有人“陽奉陰違“？ ⊙失敗的挫折：

如何面對(duì)不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？

⊙Q&A：學(xué)員提問及問題解答答

第五篇：精益生產(chǎn)實(shí)施步驟

、以消除浪費(fèi)為重點(diǎn)，以管理為手段，全面規(guī)范現(xiàn)場管理。

推行精益化生產(chǎn)，現(xiàn)場管理是基礎(chǔ)。××，車間在現(xiàn)場環(huán)境治理方面做了大量的工作，為全面推行精益化生奠定了良好的基礎(chǔ)。

⒈以“整理”、“整頓”為基礎(chǔ)，深入開展現(xiàn)場治理。

——對(duì)部分廠房進(jìn)行了重新布局，對(duì)變形地溝進(jìn)行了全面規(guī)整、修復(fù)，加設(shè)防護(hù)欄桿，消除原地坪冒料，員工作業(yè)不安全等潛在隱患。

——拆除了多臺(tái)長期閑置設(shè)備、廢棄管道、電纜，對(duì)現(xiàn)場管網(wǎng)進(jìn)行了規(guī)范、合理改造。

——對(duì)部分槽體變形溜槽進(jìn)行了全面改造，消除了原變形、易冒槽所造成的潛在隱患。

——對(duì)過濾機(jī)二樓放料系統(tǒng)進(jìn)行改造，徹底改變原二樓物料滿地流的現(xiàn)象。

——對(duì)所有防護(hù)欄桿、安全防護(hù)罩進(jìn)行了修復(fù)、規(guī)范。

⒉實(shí)施“清潔”、“清掃”，規(guī)范現(xiàn)場治理。

——各廠房設(shè)備管道統(tǒng)一色彩管理，加注流向標(biāo)識(shí)，更新設(shè)備標(biāo)牌和定置牌，醒目位置樹起以“員工安全檢查表”為主要內(nèi)容的大型掛圖。

——各庫房嚴(yán)格按照分區(qū)、分架、分層的原則，重新制作貨架，劃分區(qū)域，能夠上架的物品全部上架，各種標(biāo)識(shí)一目了然。

——各操作室重新布局規(guī)劃，各工器具定置擺放。清除原廠房內(nèi)、操作室多余無價(jià)值的物品，在操作室設(shè)置壁柜，工器具統(tǒng)一定置，規(guī)整有序、干凈整齊。

管理的現(xiàn)場實(shí)施，潛移默化地影響著員工的行為，參與意識(shí)空前高漲，自主性明顯增強(qiáng)，為下一步精益化生產(chǎn)的深入實(shí)施奠定了很好的基礎(chǔ)。

⒊推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將現(xiàn)場治理進(jìn)行到底。

——制訂作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理行為。在日常管理的基礎(chǔ)上，車間指定了清理、檢修作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)；工作票、三方確認(rèn)單填寫標(biāo)準(zhǔn)；特種設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)等，使各種管理都有標(biāo)準(zhǔn)可遵守。

——制訂作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)。在管理的基礎(chǔ)上，全體員工嚴(yán)格按照《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》程序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，執(zhí)行《安全檢查表》的要求，自覺（更多精彩文章來自“秘書不求人”）規(guī)范作業(yè)行為，杜絕習(xí)慣性違章行為。××年車間完成了個(gè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的制定、規(guī)范工作。

——在上述標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，為了使精益生產(chǎn)在車間的深入開展，車間將各種管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行規(guī)范、整理，編制了車間“精益化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”，以此來指導(dǎo)車間精益生產(chǎn)的深入開展。

二、借助“班建”平臺(tái)，推進(jìn)精益生產(chǎn)。

在推進(jìn)精益化生產(chǎn)的過程中，我們充分利用“班組建設(shè)”這一很好的平臺(tái)。班組是企業(yè)最基層的組織，通過提升班組的凝聚力，從而增強(qiáng)班組的活力，達(dá)到充分調(diào)動(dòng)員工，積極參與精益化生產(chǎn)的目的。

——合理化建議征集，展現(xiàn)員工智慧。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑，車間給予了充分的重視，員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議。全年共收到合理化建議多余，采用多余，例如東溢流系統(tǒng)的改造、東濾槽的加裝平臺(tái)的改造、反應(yīng)槽頂加補(bǔ)隔熱層的改造，都是員工集體智慧的結(jié)晶。

——班組自主管理攻關(guān)活動(dòng)成效顯著。各班組嚴(yán)格按照工作法有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行自主管理活動(dòng)，對(duì)班組存在的一些操作技術(shù)問題實(shí)施攻關(guān)，并收到了顯著成效?！痢聊贶囬g各班組進(jìn)行自主管理成果發(fā)布兩次，有項(xiàng)成果發(fā)表，“過濾機(jī)放料系統(tǒng)改造”、“提高過濾機(jī)產(chǎn)能”、“提高渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)周期”等，獲得優(yōu)秀自主管理成果獎(jiǎng)。

——?jiǎng)?chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，培育創(chuàng)新能力。“一專多能”人才培養(yǎng)，造就復(fù)合型員工。建立了員工學(xué)習(xí)制度，開展一專多能人才培養(yǎng)活動(dòng)，使員工準(zhǔn)確掌握精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵，培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn)，又懂管理的一專多能的復(fù)合型優(yōu)秀人才，提升車間整體的技術(shù)水平?！痢聊辏囬g組織各種培訓(xùn)、學(xué)習(xí)余次，參加人員人次；舉行了焊工、泵工等專項(xiàng)技術(shù)比武次，選拔、培養(yǎng)拔尖人才。

——?jiǎng)?chuàng)建“品牌班組”，形成團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢。渣漿泵作為車間的“咽喉”設(shè)備，其檢修難度與員工檢修技能的不協(xié)調(diào)曾一度是制約生產(chǎn)的瓶頸。車間于××年下半年開始，在鉗工班倡導(dǎo)“創(chuàng)建渣漿泵檢修品牌班組”技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，使渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)率由最初的提高到現(xiàn)在的，運(yùn)轉(zhuǎn)周期由最初的十幾天提高到現(xiàn)在的天左右，消除了制約生產(chǎn)的重大瓶頸項(xiàng)目。

——實(shí)施“”戰(zhàn)略，全方位開展設(shè)備保全與保護(hù)。建立三位一體點(diǎn)檢機(jī)制，形成分公司、廠部、車間、崗位；管理人員與一線員工；設(shè)備的維護(hù)、清理、檢修、改造，三位一體全方位設(shè)備預(yù)防保全體系。車間由崗位員工日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢人員的定期點(diǎn)檢和工程技術(shù)人員的清、檢體系，為設(shè)備預(yù)防保全奠定了良好的基礎(chǔ)。

三、堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)、崇尚技術(shù)創(chuàng)新。

精益生產(chǎn)過程，就是持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，螺旋式上升的過程。推行精益生產(chǎn)，就要堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)的理念，以進(jìn)一步簡化流程、優(yōu)化操作，提升駕馭生產(chǎn)流程和指標(biāo)調(diào)控的能力。

——實(shí)施種子活化工藝流程改造，節(jié)約新蒸汽達(dá)以上。

——對(duì)粗液加熱器進(jìn)行技術(shù)改造，提高加熱效果，提高乏汽利用率。

——對(duì)間接加熱脫硅機(jī)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，年節(jié)約費(fèi)用達(dá)萬元。

——實(shí)施精、原液系統(tǒng)改造，消除原液系統(tǒng)制約生產(chǎn)的瓶頸，為大液量的生產(chǎn)組織

提供有力保障。

四、幾點(diǎn)體會(huì)：

精益生產(chǎn)在五車間推廣已經(jīng)半年多了，通過實(shí)施精益化生產(chǎn)，使我們作為燒結(jié)法生產(chǎn)的難點(diǎn)車間，基本擺脫了落后的帽子：液量通過的瓶頸問題得到了根本治治理；指標(biāo)控制由粗放型過度到了精確型；原來現(xiàn)場環(huán)境臟、亂、差，現(xiàn)在已經(jīng)越來越優(yōu)美、明亮。通過身邊的變化對(duì)比，使我深刻地體會(huì)到：

⒈推行精益化生產(chǎn)，是消除現(xiàn)場隱患，規(guī)范人的行為，消除習(xí)慣性違章的最有效手段。

⒉班組建設(shè)是推行精益化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)全心全意依靠職工辦企業(yè)的理想平臺(tái)。

⒊持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，是精益化生產(chǎn)的靈魂，是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。

三、精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟

為了避免上述問胚的產(chǎn)生，需要在實(shí)施的過程進(jìn)行精心的策劃，有序的實(shí)施，有效促使人員的進(jìn)步和企業(yè)改善成果的取得。具體來說，應(yīng)該從以下5個(gè)方面把握好。

1、意識(shí)引導(dǎo)，培訓(xùn)先行

精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)都視為浪費(fèi)。強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，以持續(xù)改善來消除浪費(fèi)。因此，在實(shí)施的第一步，應(yīng)進(jìn)行全員的意識(shí)培訓(xùn)，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)全公司人員，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括“競爭情況”、。浪費(fèi)的觀念“、。拉動(dòng)生產(chǎn)”、“5S”、“團(tuán)隊(duì)改善”、“全員設(shè)備管理”、。全面質(zhì)量管理“。只有建立在全員對(duì)精益生產(chǎn)的了解和基本認(rèn)同的基礎(chǔ)上推動(dòng)才能順利進(jìn)行。

2、確立組織，精心計(jì)劃

很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的時(shí)候，都會(huì)建立一個(gè)精益生產(chǎn)組織，有的叫”精益生產(chǎn)委員會(huì)“，有的叫”改善組織"。要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。

實(shí)施精益生產(chǎn)應(yīng)做好計(jì)劃，包括系統(tǒng)的實(shí)施計(jì)劃、計(jì)劃和月度計(jì)劃。計(jì)劃應(yīng)該包括項(xiàng)目、分析、責(zé)任人、完成時(shí)間等，并按照PDCA的方式進(jìn)行記錄。

3、現(xiàn)場改善，5S開始

5S是改善現(xiàn)場環(huán)境的5個(gè)步驟，具體為：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。實(shí)施精益生產(chǎn)，先從現(xiàn)場環(huán)境改善入手，通過整理，清理掉現(xiàn)場的一些不要品，減少空間的占用；通過整頓，讓現(xiàn)場的物品按秩序擺放，方便拿??；通過清掃，讓現(xiàn)場變的干凈，設(shè)備得到及時(shí)的保養(yǎng)；通過持續(xù)的檢查、整改，讓員工養(yǎng)成維持的習(xí)慣，并及時(shí)的更新各種表格，從而保持現(xiàn)場良好的環(huán)境，提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。精益生產(chǎn)從5s開始，一方面，在5S的活動(dòng)下，讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象；另一方面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對(duì)改善的決心，提高全員的改善意識(shí)。

4、示范班組，體現(xiàn)成果

任何改善都是建立在對(duì)美好的期望基礎(chǔ)上的，要讓員工真正的接受變革，必須讓員工看到實(shí)際的成果，并且很多精益的工具也需要在實(shí)際的實(shí)施過程才能詮釋它的優(yōu)點(diǎn)。精益生產(chǎn)的實(shí)施開始3到6個(gè)月，當(dāng)5s取得初步成果的時(shí)候，可以選擇一條生產(chǎn)線進(jìn)行示范改善。改善應(yīng)該循序漸進(jìn)，并落實(shí)每個(gè)事情的責(zé)任人，還應(yīng)注意多運(yùn)用頭腦風(fēng)暴的方法、集思廣益。改善的信息應(yīng)及時(shí)的向改善小組內(nèi)的成員發(fā)布，確保同步進(jìn)行，合作順暢。改善小組的負(fù)責(zé)人，要每日對(duì)改善的進(jìn)度進(jìn)行確認(rèn)。改善要即使做好成果統(tǒng)計(jì)和成果發(fā)布，讓全員感受到精益生產(chǎn)的好處。

5、全員改善，重點(diǎn)實(shí)施

精益生產(chǎn)實(shí)施的過程，既是各種精益工具的不斷的學(xué)習(xí)運(yùn)用的過程，也是全員不斷的參與持續(xù)改善的過程，以及全員改善習(xí)慣的養(yǎng)成過程。因此，精益生產(chǎn)的推進(jìn)，應(yīng)該是讓企業(yè)的各個(gè)職能部門主動(dòng)的學(xué)習(xí)并配合運(yùn)用和精益生產(chǎn)的工具，如：生產(chǎn)管理、制造和物流部門應(yīng)配合做好拉動(dòng)生產(chǎn)，設(shè)備部門推動(dòng)全員設(shè)備管理、快速換線換模，品質(zhì)部門推動(dòng)全面質(zhì)量管理，等等。負(fù)責(zé)推動(dòng)精益生產(chǎn)的部門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的計(jì)劃，做好示范線改善的同時(shí)，做好重點(diǎn)改善的指導(dǎo)和支持。

總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)。提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫存。精益不是最新的管理時(shí)尚，而是企業(yè)長效經(jīng)營最本質(zhì)的要求。企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不會(huì)一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題，但如果循序漸進(jìn)，把精益工具的實(shí)施和人員素質(zhì)的培訓(xùn)很好的結(jié)合起來，企業(yè)會(huì)取得良好的成績，成為競爭致勝的有力工具。