第一篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)試的一些大題

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)試的一些大題（僅供參考）

2004年：

1、請寫出企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的路線，需要哪些技術(shù)支持，各有什么作用

2、誤差統(tǒng)計分析法的適用場合，什么是“6σ”準(zhǔn)則？

3、夾具的組成，及各自的作用。

4、制定工藝規(guī)程的內(nèi)容有哪些？

5、切削時的表面質(zhì)量有哪些？

2005年：

1.某公司擬開發(fā)一款新型電動助力車，由你作項目負(fù)責(zé)人，簡述工作流程，工作內(nèi)容，相關(guān)支 撐技術(shù)。

2.簡述車床可完成哪些典型表面得加工，并畫圖示意。

3.用車床車削細(xì)長軸類零件，試分析可能產(chǎn)生哪些加工誤差？并分析產(chǎn)生原因。

4.簡述提高切削用量的途徑。

5.簡述確定加工方法及精基準(zhǔn)的原則。

2006年： 配鑰匙機(jī)的原理和誤差分析。

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)試的一些大題（僅供參考）

2004年：

1、請寫出企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的路線，需要哪些技術(shù)支持，各有什么作用

2、誤差統(tǒng)計分析法的適用場合，什么是“6σ”準(zhǔn)則？

3、夾具的組成，及各自的作用。

4、制定工藝規(guī)程的內(nèi)容有哪些？

5、切削時的表面質(zhì)量有哪些？ 2005年： 1.某公司擬開發(fā)一款新型電動助力車，由你作項目負(fù)責(zé)人，簡述工作流程，工作內(nèi)容，相關(guān)支 撐技術(shù)。2.簡述車床可完成哪些典型表面得加工，并畫圖示意。3.用車床車削細(xì)長軸類零件，試分析可能產(chǎn)生哪些加工誤差？并分析產(chǎn)生原因。4.簡述提高切削用量的途徑。5.簡述確定加工方法及精基準(zhǔn)的原則。2006年： 配鑰匙機(jī)的原理和誤差分析。

機(jī)械復(fù)試

復(fù)試是交大的錄取中非常重要的一個環(huán)節(jié)，牽涉到你是否能被錄取和是否為公費的問題，所以大家一定要重視起來，因為你的最終成績是初試的60%和復(fù)試40%的總和，重要性可想而知，希望大家重視起來。每一年有高分被刷，也有低分也就是剛過線就公費的。

1。復(fù)試分筆試和面試，分別在第一天和第二天。

2。筆試包括英語聽力考試和專業(yè)課考試（即機(jī)械制造技術(shù)或者是控制）和心理測試和邏輯測試，聽力和六級聽力比較像形式也是一樣的，至于專業(yè)課基本題目都是比較大的，需要你對機(jī)械專業(yè)的理解和復(fù)試參考書的熟練程度，心里測試和邏輯測試都是比較簡單的，但是邏輯測試往往很多人做不完，題量太大了。

3。面試的時候基本上先在一堆題目中任抽三道，然后你自己選擇一道來答，其中老師會就你的回答提出各種相關(guān)的問題，說實話題目都是非常偏或者非常大的，基本上需要平時對專業(yè)知識的理解，如果你抽到你非常了解的你就走運了。大家盡量在這個上面多說，本來一個人的時間都是差不多20分鐘左右的，這樣你就在英語問題上時間很少，英語老師會問你英語問題，最主要的大家需要準(zhǔn)備的是“介紹下你的學(xué)校和介紹下你自己”這兩個問題是問及最高的，你只要時間拖的長，最后必然只問你一個英文問題，那就是介紹下你的學(xué)校，但是建議大家多準(zhǔn)備自己題目。

第二篇：昆明理工大學(xué) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)試資料

昆明理工大學(xué) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)試資料

①F018 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) ②外語口語、聽力、翻譯 ③綜合面試 其實我有點犯懶本不想寫回憶錄的可現(xiàn)在無聊那我就回憶一下我的復(fù)試題吧。我是機(jī)械的復(fù)試專業(yè)課是《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》。先說面試吧面試英語進(jìn)去就跟我說了一段話大概意思是我和你之間會有一個對話會問一些問題還有就是抽取盒子里的問題然后請回答。首先問的是我的專業(yè)我是否喜歡我說我的專業(yè)是機(jī)械工程及自動化因為我喜歡拆裝汽車模型想制造自己設(shè)計的汽車所以我非常喜歡我的專業(yè)瞎編的現(xiàn)在讓我選我才不會去選機(jī)械呢然后問我現(xiàn)在的學(xué)校我說我已經(jīng)工作N年了然后我把我畢業(yè)的學(xué)校說了。緊接著就是抽盒子中的題我抽了一個“知識的力量”一分鐘準(zhǔn)備呵呵我答得很糾結(jié)就不細(xì)說了然后就讓出去了?？傮w來看英語復(fù)試其實排在第一個會是件好事情因為這樣的話老師會考慮到是一個所以提的問題會很簡單“請自我介紹”因為這是所有人都準(zhǔn)備了的。還有提醒的是如果準(zhǔn)備的話請按照雅思的面試進(jìn)行準(zhǔn)備因為跟雅思的面試很像只是時間短一些。我在網(wǎng)上下載了30個問題但我沒準(zhǔn)備考后發(fā)現(xiàn)老師提問包括問其他人的問題不包括抽簽的都是上邊出現(xiàn)了的所以后悔呀。再說專業(yè)面試一幫老師大概8個人左右進(jìn)去以后老師就讓坐下然后介紹說面前的三個盒子第一個抽2個必答第二個抽3答2第三個抽2答1.第一個盒子我抽到的是你認(rèn)為研究生學(xué)習(xí)應(yīng)該是怎樣的我怎么回答的就不用說了第二個問題我忘了但都是與學(xué)術(shù)無關(guān)的題。第二個盒子抽的是計算機(jī)輔助設(shè)計就是計算機(jī)輔助制圖是否正確顯然錯的嘛。第二個問題是電路負(fù)載過大是指什么我瞎答了一通老師也沒說啥還有個問題我不懂沒仔細(xì)看。第三個盒子抽的問題是調(diào)質(zhì)和淬火都安排在機(jī)加工的哪個工序。這個問題我只把淬火答了另外一個跟老師說不會。回答完這些問題老師就開始提一些問題就像聊天一樣這是老師告訴我電路負(fù)載過大就是電路電流過大然后我那個暈呀。。我覺得我做得很好的是每回答完一個問題我都說“我是這么認(rèn)為的”我不知道這樣說的功效有多大但我總得60分的面試英語加專業(yè)我得了47.筆試先說英語專業(yè)翻譯吧專業(yè)翻譯很簡單30分鐘我只花了15分鐘就交卷了。題很簡單詞匯也很簡單只需帶一本小詞典袖珍英漢詞典詞匯量要大些的都可以解決我是在門口花5塊錢買的2手的大部分詞匯都認(rèn)識只有少數(shù)詞匯不認(rèn)識專業(yè)詞匯也很少且不認(rèn)識的詞典可以查。最后我的得分是92占總成績的10。有些人英語太弱我光這門就超過別人6分復(fù)試總成績。專業(yè)課筆試要好好準(zhǔn)備學(xué)校在報道當(dāng)天給了重點很詳細(xì)的重點這個需要好好看好好學(xué)。重點的那張紙我找不到了你可以像別的機(jī)械的人要都有。最后我考了90多分。我的復(fù)試總成績還是比較靠前的盡管我的初始成績很低就超C線幾分但我現(xiàn)在已經(jīng)接到待錄取通知了。呵呵祝以后的人好運。

第三篇：吉林大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

1：

在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。

正確 錯誤

2：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯誤

3：

主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。

正確 錯誤

4：

一臺機(jī)器則是在基準(zhǔn)件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而 進(jìn)行的裝配工作稱為總裝。

正確 錯誤

5：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

6：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯誤

7：

裝配基準(zhǔn)是指裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

正確 錯誤

8：

安裝刀具時，如刀尖高于工件中心，會引起刀具工作前角減小，工作后角增大。

正確 錯誤

9：

鉆孔是在實心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于床、鉆床和鏜床上鉆孔；

正確 錯誤

?？梢栽谲?/p>

10：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。

正確 錯誤

11：

提高生產(chǎn)率可以通過采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實現(xiàn)。

正確 錯誤

12：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

13：

在設(shè)計機(jī)器零件時，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計基準(zhǔn)。

正確 錯誤

14：刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時間。

正確 錯誤

15：

工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

16：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計報表、運輸?shù)冗^程。

正確 錯誤

17：生產(chǎn)過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。

正確 錯誤

18：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯誤

19：

在選擇定位基準(zhǔn)時，一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準(zhǔn)，然后選擇精 基準(zhǔn)。

正確 錯誤

20：表面粗糙度對零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。

正確 錯誤

21：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。

正確 錯誤

22：

裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動作 所花費的時間是布置工作地時間。

正確 錯誤

23：可變費用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費（或毛坯費）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費。

正確 錯誤

24：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時間稱為輔助時間。

正確 錯誤

25：

拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。

正確 錯誤

26：工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

正確 錯誤

27：

后角

正確 在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。

錯誤

28：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

29：高速鋼比硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。

正確 錯誤

30：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

1：

CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm

2：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

3：

某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

4：

銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具有（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.對刀塊 4.夾緊裝置

5：

為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火 2.表面淬火 3.調(diào)質(zhì)處理 4.時效處理

6：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

7：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

8：在實體零件上加工孔時應(yīng)采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

9：在選擇粗基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循（）。

1.在同一尺寸方向上一般不得重復(fù)使用的原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

10：

在一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所 完成的那一部分工藝過程，稱為（）。

1.工序 2.工步 3.工位 4.安裝 11：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

12：加工箱體零件上孔系時，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

13：在特種加工中，利用電、熱進(jìn)行切割加工的方法為（）。

1.電火花線切割 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

14：

利用一個小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù) 目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

15：

精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應(yīng) 采用的原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

16：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

17：

切削速度對以下現(xiàn)象影響最小的為（）。

1.刀具磨損 2.切削熱 3.切削溫度 4.切削力

18：

可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)

整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

19：

在設(shè)計機(jī)器零件時，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為（）。

1.設(shè)計基準(zhǔn) 2.工序基準(zhǔn) 3.裝配基準(zhǔn) 4.測量基準(zhǔn)

20：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉(zhuǎn)速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動 4.刀架快進(jìn)快退

21：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）水平放置在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工

序基準(zhǔn)為工件下母線時，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.23：

在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動加工

3.電解加工 4.激光加工

24：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工

4.超聲波振動加工

25：

在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統(tǒng)計互換裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

26：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

27：

利用3點自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

28：CA6140型臥式車床主軸箱的作用為（）。

1.為主軸提供正、反轉(zhuǎn)各級轉(zhuǎn)速

2.實現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運動 3.實現(xiàn)刀架的橫向進(jìn)給運動 4.實現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進(jìn)給運動

29：

對于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形

狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。

1.粗加工階段 2.半精加工階段 3.精加工階段 4.光整加工階段

30：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動刀架沿導(dǎo)軌縱向移動 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進(jìn)給量 4.過載保護(hù)

31：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工

鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.32：

加工45鋼時應(yīng)該選擇的刀具材料為（）。

1.YT15 2.YG8 3.陶瓷 4.金剛石

33：

利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

34：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀

4.三面刃銑刀

35：

在選擇粗基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則

3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則 4.自為基準(zhǔn)原則

36：

在臥式鏜床上鏜削一批工件的內(nèi)孔，孔徑尺寸要求為 孔徑尺寸按正態(tài)分布，=30.05mm，性誤差為（）。

1.0.05mm 2.0.0252mm 3.0.15mm 4.0.1mm

已知

=0.025mm，該批工件的隨機(jī)

37：

在某車床上車削一批小軸的外圓，經(jīng)測量實際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數(shù)為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數(shù)為2.28%，若小軸的直徑公差為 =0.16mm，整批工件的實際尺寸按正態(tài)分布，該工序的均方根偏差1.0.05 2.0.059

為（）。3.0.038 4.0.085 38：在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運動反方向的夾角稱為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.副偏角

39：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm，=30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

40：

裝夾誤差包括夾緊誤差和（）。

1.定位誤差 2.原理誤差 3.測量誤差 4.機(jī)床幾何誤差

窗體頂端

1：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯誤

2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度數(shù)少于6個定位現(xiàn)象。

正確 錯誤

3：

加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。

正確 錯誤

4：

切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數(shù)②相對滑移角

正確 錯誤

③剪切

5：單件生產(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯誤

6：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

7：

加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。

正確 錯誤

8：

尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。

正確 錯誤

9： 大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主要在通用機(jī)床上加工。

正確 錯誤

10：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

11：粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

正確 錯誤

12：可變費用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費（或毛坯費）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費。

正確 錯誤

13：生產(chǎn)過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。

正確 錯誤

14：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

15：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯誤

16：

對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯誤 17：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。

正確 錯誤

18：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

19：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯誤

20：

為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進(jìn)行。

正確 錯誤

21：

分組法裝配具有零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零 件可以互換，裝配效率高的優(yōu)點。

正確 錯誤

22：

主偏角 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運動反方向間的夾角。

正確 錯誤

23：

在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。

正確 錯誤

24：

夾具的作用是使工件相對于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工 件的加工精度的影響較小。正確 錯誤

25：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對工人技術(shù)水平要求較高。

正確 錯誤

26：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。

正確 錯誤

27：

提高生產(chǎn)率可以通過采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實現(xiàn)。

正確 錯誤

28：

在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。

正確 錯誤

29：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

30：

若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進(jìn)入，表層金屬便產(chǎn)生 退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。

正確 錯誤

窗體頂端

1：點輔助支承通常限制工件（）。

1.個自由度 2.0個自由度 3.3個自由度 4.2個自由度 2：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

3：

按工序分散原則組織工藝過程，其特點（）。

1.工件的裝夾次數(shù)少

2.有利于采用高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高 3.操作工人的技術(shù)水平不高 4.工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積

4：

心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸隙為，最小配合間）在垂直放置時，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為（）。

1.2.3.4.5：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其

工序基準(zhǔn)為工件中心線時，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.6：外圓車刀的切削部分由六個基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

7：

加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。

1.具有刀庫和自動換刀裝置 2.機(jī)床較大 3.費用較高 4.精度高

8：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

9：

利用一個長圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.2個 2.3個 3.4個 4.5個

10：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質(zhì)合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

11：

利用一個圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個 2.2個

3.3個 4.4個

12：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

13：

某汽車年產(chǎn)量為2430輛，其上輕型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

14：

在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

15：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

16：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工

序基準(zhǔn)為工件下母線時，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.17：

表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括（）。

1.表面層的冷作硬化 2.表面層的殘余應(yīng)力 3.表面層金相組織變化 4.表面粗糙度

18：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

19：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。此項原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

20：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.21：

屬于變值性系統(tǒng)誤差的是（）。

1.受熱變形引起的誤差 2.調(diào)整誤差

3.內(nèi)應(yīng)力引起的誤差 4.夾緊變形

22：

超精密車削有色金屬零件時通常選擇的刀具材料為（）。

1.高速鋼 2.立方氮化硼 3.陶瓷 4.硬質(zhì)合金

23：加工箱體零件上孔系時，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

24：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

25：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度 =15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數(shù)C=1500N/mm.，問2次走刀后工件的殘余誤差為（）。

1.0.1 mm 2.0.2 mm 3.0.01 mm 4.0.02 mm

26：

對于有些表面需要進(jìn)一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精

度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（）。

1.粗加工 2.半精加工 3.精加工 4.光整加工

27：

某汽車年產(chǎn)量為480輛，其上某重型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

28：

普通車床導(dǎo)軌對加工精度影響最小的是（）。

1.水平面內(nèi)直線度誤差 2.垂直面內(nèi)直線度誤差 3.導(dǎo)軌間的平行度誤差 4.導(dǎo)軌的材料

29：在實體零件上加工孔時應(yīng)采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

30：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

31：

利用一個短圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

32：生產(chǎn)零件品種較多，數(shù)量較少的生產(chǎn)方式屬于（）。

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.單件生產(chǎn)類型

33：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

34：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

35：已知臥式車床的部件剛度分別為： =300000N/mm, =56600N/mm, =30000N/mm，徑向切削分力=4000N，設(shè)刀具、工

件和夾具的剛度都很大，試計算加工一長為l的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為（）。

1.0.06mm 2.0.03mm 3.0.12mm 4.0 mm 36：

在單件小批生產(chǎn)某零件時，獲得尺寸精度的方法為（）。

1.試切法 2.調(diào)整法 3.定尺寸刀具 4.自動控制法

37：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

38：

利用一個小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

39：

不影響傳動鏈誤差的主要因素為（）。

1.傳動件的運動速度 2.末端件的傳動比 3.傳動鏈的總傳動比 4.傳動件的長短

40：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀 4.三面刃銑刀

1：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm 2：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

3：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉(zhuǎn)速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動 4.刀架快進(jìn)快退

4：

背吃刀量影響最大是（）。

1.切削力 2.切削熱 3.切削溫度 4.刀具磨損

5：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

6：

某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.7：

利用一個小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

8：

精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應(yīng)采用的原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則

4.自為基準(zhǔn)原則

9：

大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

10：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。此項原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

11：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質(zhì)合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

12：

當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則（）。

1.帶狀切屑 2.節(jié)狀切屑 3.粒狀切屑 4.崩碎切屑

13：

在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

14：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動刀架沿導(dǎo)軌縱向移動 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進(jìn)給量 4.過載保護(hù)

15：鉆床夾具在鉆孔時，起實現(xiàn)導(dǎo)向作用的原件為（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.鉆模板和鉆模套

4.夾緊裝置

16：如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變臨界溫度，這時工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱為（）。

1.回火燒傷 2.淬火燒傷 3.退火燒傷 4.輕度燒傷

17：外圓車刀的切削部分由六個基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

18：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

19：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.20：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.刃傾角

21：

心軸（心軸直徑及公差為 間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配合）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

23：

單件小批生產(chǎn)保證機(jī)器裝配精度的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

24：

在切削用量選擇中，進(jìn)給量選擇較小最有利于減小（）。

1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 4.表面粗糙度

25：

復(fù)雜刀具通常選擇（）刀具材料。

1.硬質(zhì)合金 2.高速鋼 3.陶瓷

4.金剛石

26：

在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統(tǒng)計互換裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

27：適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.拉孔

28：屬于外圓表面的精整、光整加工方法是（）。

1.車削 2.超精加工 3.無心磨削 4.磨削

29：

零件的加工精度不包括（）。

1.尺寸精度 2.形狀精度

3.位置精度 4.表面粗糙度

30：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)，此項原則符合（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

31：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其

工序基準(zhǔn)為工件中心線時，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.32：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm

4.22429N/mm

33：

加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。

1.具有刀庫和自動換刀裝置 2.機(jī)床較大 3.費用較高 4.精度高

34：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度

=15000N/mm，毛坯偏心 =2mm，常數(shù)C=1500 N/mm.，若想使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內(nèi)，最少的走刀次數(shù)為（）。

1.1 2.2 3.3 4.4 35：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.36：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

37：

心軸（心軸直徑及公差為 合間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配）在水平在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.38：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角

4.后角

39：

在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動加工 3.電解加工 4.激光加工

40：

利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

1：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯誤

2：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。

正確 錯誤

3：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

4：

在加工及測量工作時，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。

正確 錯誤

5：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

6：

切削鋼件時通常采用YG類硬質(zhì)合金。

正確 錯誤

7：

主后刀面是指與工件上已加工表面相對的刀具表面；副后刀面是指與工件上待 加工表面相對的刀具表面。

正確 錯誤

8：珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。

正確 錯誤

9：

前角 在正交平面內(nèi)測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時前角 為正值，前刀面在基面之上時前角為負(fù)值。

正確 錯誤

10：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

11： 加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。

正確 錯誤

12：

對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯誤

13：

主偏角 的夾角。

正確 錯誤 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運動反方向間

14：

采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)

到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

正確 錯誤

15：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯誤

16：

切削用量三要素對切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進(jìn)給量次之，背吃刀 量最小。

正確 錯誤

17：

夾具的作用是使工件相對于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工 件的加工精度的影響較小。

正確 錯誤

18：

在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。

正確 錯誤

19：

為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進(jìn)行。

正確 錯誤

20：

工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

21：單件生產(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯誤

22：定位的任務(wù)是使工件相對于機(jī)床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。

正確 錯誤

23：

加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機(jī)性誤差。

正確 錯誤

24：上工序與本工序基本尺寸的差值為本工序的工序余量Zi。

正確 錯誤

25：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。

正確 錯誤

26：

完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現(xiàn) 自動裝配等優(yōu)點。正確 錯誤

27：

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參 數(shù)的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。

正確 錯誤

28：

待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就 是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。

正確 錯誤

29：拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。

正確 錯誤

30：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

1：

廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（）。

1.大量生產(chǎn)類型 2.單件生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

2：加工箱體零件上孔系時，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔

2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

3：

某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

4：

耐熱性最好的刀具材料為（）。

第四篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題答案

一、名詞解釋

1.誤差復(fù)映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差

2.工序：由一個或一組工人在同一臺機(jī)床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程

3.基準(zhǔn)：將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準(zhǔn)

4.工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時抵抗變形的能力

5.裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對運動精度和接觸精度等

6.刀具標(biāo)注前角：基面與前刀面的夾角

7.切削速度：主運動的速度

8.設(shè)計基準(zhǔn)：在設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)

9.工藝過程：機(jī)械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程

10.工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少

11.刀具標(biāo)注后角：后刀面與切削平面之間的夾角

12.砂輪的組織：磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系

13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度

二、單項選擇

1.積屑瘤是在（3）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象 ①低速②中低速③中速④高速

2.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）①前角②后角③主偏角④刃傾角

3.為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用（2）傳動 升速②降速③等速④變速

4.車削加工中，大部分切削熱（4）

①傳給工件②傳給刀具③傳給機(jī)床④被切屑所帶走 5.加工塑性材料時，（2）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速

6.箱體類零件常使用（2）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn) ①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔

7.切削用量對切削溫度影響最小的是（2）①切削速度②切削深度③進(jìn)給量

8.為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）進(jìn)行 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前

9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差

③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一

10.一個部件可以有（1）基準(zhǔn)零件 ①一個②兩個③三個④多個

11.汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（1）

①完全互換法②大數(shù)互換法③分組選配法④修配法

12.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（3）①工步②安裝③工序④工位

13.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積

14.工序尺寸只有在（1）的條件下才等于圖紙設(shè)計尺寸

①工序基本尺寸值等于圖紙設(shè)計基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙設(shè)計尺寸公差 ③定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合④定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合

15.工藝能力系數(shù)是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ

16.工件在夾具中欠定位是指（3）

①工件實際限制自由度數(shù)少于6個②工件有重復(fù)限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位

17.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積 18.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（1）①砂輪的回轉(zhuǎn)運動②工件的回轉(zhuǎn)運動 ③砂輪的直線運動④工件的直線運動

19.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（2）

①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具

20.鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（1）①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差 ③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小

21.切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑

22.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（2）①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對數(shù)關(guān)系

23.自激振動的頻率(4)工藝系統(tǒng)的固有頻率 ①大于②小于③等于④等于或接近于

24.基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（1）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) ①設(shè)計②工序③測量④裝配

25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（1）①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸

③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨

三、判斷題

1.切削時出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第Ⅲ變形區(qū)的變形所造成的?！?/p>

2.傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量f最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計算或查表)合理的切削速度v?！?3.欠定位是不允許的?！?/p>

4.精加工時通常采用負(fù)的刃傾角。×

5.零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小?！?6.工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度?！?/p>

7.銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工?！?8.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值?！?9.工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的?！?10.在工藝成本中可變費用是與年產(chǎn)量無關(guān)的費用?！?/p>

11.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。√ 12.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼?！?/p>

13.給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了?！?14.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高?！?/p>

15.使用可調(diào)支承時，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度?！?16.切削變形系數(shù)大于1?！?/p>

17.粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用?！?18.鏜床沒有誤差敏感方向?！?/p>

19.通常機(jī)床傳動鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大?！?20.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。×

21.機(jī)床部件的實際剛度大于按實體估計的剛度。× 22.切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量?！?23.鏜床沒有誤差敏感方向。×

24.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比?！?/p>

25.采用試切法直接保證零件尺寸時，會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差?！?26.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則?！?27.強(qiáng)迫振動頻率接近系統(tǒng)的固有頻率?！?/p>

28.刀具磨損過程可分為兩個階段即初期磨損階段和正常磨損階段。× 29.劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。×

30.定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。× 31.在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。×

32.普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。√ 33.只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品?！?34.直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)?！?35.過盈連接屬于不可拆卸連接?！?36.直線裝配尺寸鏈只有一個封閉環(huán)?！?/p>

7.問答題

1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？

答：YT30是硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工

YG8是硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工 YT5是硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工

W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復(fù)雜刀具使用

2.機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫震動與自激震動的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動的條件是什么？ 答：強(qiáng)迫振動是外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動；強(qiáng)迫振動的頻率總與外界干擾力的頻率相同；強(qiáng)迫振動振幅的大小在很大程度上取決于ω/ωo；強(qiáng)迫振動振幅的大小除了與ω/ωo有關(guān)外，還與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)；自激振動是在機(jī)械加工過程中，由該加工系統(tǒng)本身引起的交變切削力反過來加強(qiáng)和維持系統(tǒng)自身振動的現(xiàn)象；自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；自激振動能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動系統(tǒng)在每一個周期內(nèi)獲得和小號的能量對比情況。

產(chǎn)生自激振動的條件：在一個振動周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動。3.敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。

答： 粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。

4.試述夾緊力的確定原則。

答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。夾緊力的作用點：應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。

5.何謂逆銑？試述其特點。

答：工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反成為逆銑

其特點：刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差；刀齒對工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動；工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。

6.簡要說明機(jī)械切削加工過程中產(chǎn)生自激振動的條件是什么？

答：產(chǎn)生自激振動的條件：在一個振動周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動。

7.什么是回火燒傷？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？

答：磨削區(qū)的溫度超過未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。

磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉(zhuǎn)變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。

8.為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求？

答：臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內(nèi)的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計。

第五篇：2012年華南理工大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)復(fù)試經(jīng)驗

10個月的考研生活終于沒有白費，成功被錄取，收獲很多?？佳羞^程辛苦但不痛苦，發(fā)現(xiàn)了自己很多的不足，也讓我克服了一路上的障礙，鍛煉了自己的毅力。

在準(zhǔn)備復(fù)試時發(fā)現(xiàn)竟然在網(wǎng)上找不到考華工901機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的題型和資料，在這里分享一下個人2012年華工復(fù)試和初試經(jīng)驗。

華工2012年獎學(xué)金制度分為兩種，一等和二等。都是全公費的。

建議在初試結(jié)束前不要考慮復(fù)試的問題，全心全意投入到初試的考試中去。

對于聯(lián)系導(dǎo)師，我是在初試成績出來后才聯(lián)系的導(dǎo)師，可以先問問在讀的師兄師姐某某老師如何，然后發(fā)郵件聯(lián)系，當(dāng)時我發(fā)了三個老師的郵件，只有一個回我，考前見了面，老師人很好。發(fā)郵件的話不要在網(wǎng)上下載模板，要自己寫才真誠。估計前面兩個老師沒有回我就是因為我用了模板的原因！

復(fù)試篇

3月26下午，一個小時英語筆試+不到2小時的專業(yè)課筆試。

筆試

回憶901機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)試筆試題型：（如果你能夠進(jìn)入復(fù)試，但分?jǐn)?shù)不高，那么復(fù)試筆試便會成為你的救命稻草，尤其對于非985和211學(xué)校的學(xué)生來說，除非你面試真的很強(qiáng)悍，那就另當(dāng)別論。這里要澄清下，相比別的學(xué)校，華工已經(jīng)算是非常公平的了。聽我的導(dǎo)師說我專業(yè)課復(fù)試筆試考了90，好像是最高了的。小心復(fù)試，今年有一個350+和360+的被刷了。）

30道選擇題（30分）

明顯記得第一道選擇題是：華南理工大學(xué)以下專業(yè)哪個沒有招收研究生：（很雷人是吧，去年也是很雷人，師兄說的，以下哪位教授被評為院士？）

選擇題出的問題比較泛，建議不要單單看指定的課本，適當(dāng)?shù)骄W(wǎng)上下載相關(guān)試題多做做，那是我大概做了不下10套試卷，書看了三遍，做了一遍筆記，筆記又復(fù)習(xí)了三遍，試題看了兩遍。如果手頭有呂明主編的第二版，可以結(jié)合著看。也可以跟我要資料，不知道怎么上傳。初試出成績和復(fù)試時間大概相距26天，復(fù)習(xí)時間是完全夠的。

10道選擇題（10分）

答案也不是完全在書上就有，當(dāng)時有兩道不確定。

看圖說定位基準(zhǔn)的選擇是否正確，并說明理由。（兩道10分）我復(fù)習(xí)的課本是學(xué)校的指定書目，也強(qiáng)烈建議就看這本書：《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》武漢理工大學(xué)出版社，主編：曾志新（圖書館一般都能

借到）2001年7月出版。不要用2004年出版的那本（那本是全英文的，筆試只考中文）。另一本是2011年出版的，也不是指定書目（內(nèi)容差別挺大的）。學(xué)校給什么指定書目就看那本，不知道明天會不會變，到時自己關(guān)注下。

我用的是2002年12月第3次印刷的。

看圖題有一道是P135頁那道圖：圖5.9床身加工粗基準(zhǔn)的選擇。（就是問你那個圖加工順序是對的，為什么？）

另一個道是：軸上的兩個鍵槽在同一方向好還是不同方向好，為什么？

計算題

考的是尺寸鏈的計算，其實這本書也就四種題可以考計算題，建議都看看。不過去年和今年考的都是尺寸鏈，就多注意一下咯。

尺寸鏈考得不難，類似P154頁的例5.10和P158頁課后題的5.20，不過稍稍改動了，好像是改為軸了，封閉環(huán)尺寸也改動了，反正不難，把尺寸鏈學(xué)好問題就不大。給出一個圖，讓你說出指定的元件的名稱。說說工作原理和夾緊是定位基準(zhǔn)是哪個？類似P162頁的圖6.1鉆床夾具，但不同。當(dāng)時看到這題就蒙了，完全沒想到會考這種題，只好分析下自己寫。

限制自由度的問題

給出一個圖，問你那些定位元件分別限制了哪些自由度？原題是

P191頁的(k)這道題。例如：底板限制了： ；削角銷限制了： ；側(cè)邊兩個定位銷限制了：；

齒輪的加工工藝過程：（15分）

這是讓我很郁悶的一道題，因為聽師兄說已經(jīng)兩年考了梯形軸的加工工藝過程，于是我就只復(fù)習(xí)了梯形軸的加工工藝過程，一看到這道題就再次蒙住，完全沒有復(fù)習(xí)到，于是只好把軸的加工工藝過程搬了過來，專業(yè)課筆試不到兩個小時，這道題就占了我45分鐘。對于這種題建議你們看一本書：《機(jī)床加工工藝》魏靜姿、楊桂娟主編。很好的一本加工工藝的書，對我?guī)椭艽?。這本是跟大三時教我《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的老師借的，復(fù)習(xí)筆試時我也常常跑去問她問題，很感謝她不厭其煩的幫我解答。如果這次考到的是梯形軸，我有把握拿滿分。

論述題：（15分）

制造一個ipad美國賺很多美元，韓國比較多美元，中國每個工人只賺很少的美元。談?wù)劊?．機(jī)械設(shè)計及自動化對中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的啟示；

2．對機(jī)械自動化研究生的啟示。

聽上屆的師兄說，這種題只要寫得多就OK，多吹吹水。結(jié)果因為上道工藝題的原因，我這道題只剩下15分鐘。奮筆疾飛，刷刷刷地寫滿了一整頁的A4紙，也不知道自己在寫些什么。

面試篇：（3月27日上午）

由于考的是專業(yè)碩士（機(jī)械工程），面試時沒有問到專業(yè)課問題，至少我是這樣的。當(dāng)時在外面等得很緊張，就在外面多背了幾次英文的自我介紹，面試時首先是讓我們用英文做自我介紹，接著一般是給一段專業(yè)英語，讓你讀一次后翻譯，我就超級悲劇了。專業(yè)英語全讓我逃課逃光了，壓根就沒學(xué)過，結(jié)果一塌糊涂，英語面試很悲劇。

我當(dāng)時準(zhǔn)備了一份簡歷，進(jìn)去的時候就拿給老師，這樣的話老師的提問一般都會從你的簡歷上問。他就問了我參加全國數(shù)學(xué)建模的事，問我參加那么多競賽是為什么？讓我介紹下茂名，天呀，我就在那里讀大學(xué)，對那你不了解，就隨便說了點。有問了我近期國內(nèi)外發(fā)生了什么比較重大的事件，我就說我關(guān)注了兩會，有個王立軍事件。一說出口我就后悔了，這可是政治敏感問題，主考官就問我對王立軍的審判結(jié)果我怎么看，胡吹了一堆，就說表示可惜，當(dāng)時真想那塊豆腐撞死算了。很快面試就結(jié)束了！聽說別的人有問到大學(xué)期間上過的課程用英語說出來，或者要你寫出CAD和CAM的全稱。面試后得出的結(jié)論是：自信、千萬不要不懂裝懂。另外面試時兩個老師問了我的畢業(yè)設(shè)計做得怎么樣？我就說我只是選了個題目還沒著手做。

這里說下專碩和學(xué)碩的區(qū)別

就是專碩讀2.5年，學(xué)碩讀3年。學(xué)碩在讀研期間要求在一定水平的期刊上發(fā)表一篇論文（不是畢設(shè)），而專碩沒有這個要求。學(xué)碩可以直博，而專碩不能直博。別看網(wǎng)上說什么學(xué)碩和專碩的區(qū)別是什么什么，其實跟了同個導(dǎo)師，他就拿你和學(xué)碩的一樣對待，要做什么一起做，沒

啥區(qū)別，這是師兄說的。

相關(guān)鏈接： 華南理工大學(xué)考研專業(yè)課高分必備指南 華南理工大學(xué)各學(xué)院真題匯總 華南理工大學(xué)各學(xué)院碩士研究生招生專業(yè)目錄匯總 華南理工大學(xué)考研研究生報錄比 華南理工大學(xué)碩士研究生入學(xué)考試完全備考手冊 公共課（政治、英語、數(shù)學(xué)）下載