第一篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程建設(shè)成果總結(jié)

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程建設(shè)成果總結(jié)

為適應(yīng)國家與區(qū)域社會(huì)和諧發(fā)展的新需求、滿足學(xué)科及科研交叉擴(kuò)展發(fā)展的新規(guī)律，華南理工大學(xué)于1995年在國內(nèi)率先進(jìn)行高等工程教育改革，進(jìn)行寬口徑機(jī)械專業(yè)人才培養(yǎng)模式的辦學(xué)：將機(jī)械制造、鑄造、鍛壓、焊接、熱處理合并為“機(jī)械工程及自動(dòng)化”專業(yè)。

項(xiàng)目組根據(jù)新型工業(yè)體系發(fā)展迫切需求、結(jié)合國際工程教育發(fā)展規(guī)律、在學(xué)校大學(xué)科專業(yè)與科研發(fā)展的實(shí)際要求下，對(duì)機(jī)械制造過程中的機(jī)床、刀具、夾具、工藝及切削理論等內(nèi)容進(jìn)行了整合優(yōu)化，縮減了學(xué)時(shí)，于2001年在國內(nèi)率先出版了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》中文版國家規(guī)劃教材，且得到良好的普及應(yīng)用。迄今，全國有46所教育機(jī)構(gòu)、大專院校選用該教材，發(fā)行量超過3萬冊(cè)。

與此同時(shí)，項(xiàng)目組結(jié)合廣東省家電、汽車、模具等優(yōu)勢制造行業(yè)與學(xué)校產(chǎn)學(xué)研合作對(duì)創(chuàng)新型和實(shí)踐技能型人才的迫切需求，對(duì)教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)進(jìn)行大膽革新：以制造工藝為主線，融合切削變形測量、切削力測量、刀具角度測量、加工精度測量與加工誤差統(tǒng)計(jì)分析、創(chuàng)新機(jī)構(gòu)自主設(shè)計(jì)與制造等若干模塊化實(shí)驗(yàn)，構(gòu)建了綜合性的課程創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)平臺(tái)——機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)分中心，面向教學(xué)－科研－學(xué)生研究計(jì)劃—課程創(chuàng)新競賽等服務(wù)。該平臺(tái)是“工程訓(xùn)練國家實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范中心”的核心部分，對(duì)機(jī)械類學(xué)生實(shí)踐創(chuàng)新能力的培養(yǎng)起著極大的促進(jìn)作用。

面對(duì)中國普通高等教育改革的日趨世界化，項(xiàng)目組于2002年率先在全校試行雙語教學(xué)。在已有優(yōu)質(zhì)中文教材基礎(chǔ)上，項(xiàng)目組與英國劍橋大學(xué)合作，編寫出版了面向雙語教學(xué)的優(yōu)質(zhì)英文教材《Fundamentals of machine manufacturing technology》；同時(shí)加強(qiáng)與世界知名高校的教學(xué)合作，如與澳大利亞昆士蘭大學(xué)舉辦“3+2”本-碩學(xué)位聯(lián)合培養(yǎng)試點(diǎn)班；定期邀請(qǐng)昆士蘭大學(xué)、劍橋大學(xué)教師給本科生進(jìn)行短期授課或開辦課程講座等。近年來，項(xiàng)目組不斷深化課程教學(xué)改革，積極探索新的教學(xué)方法與手段，編寫了多媒體網(wǎng)絡(luò)課件，建立了電子資源庫，形成了從理論學(xué)習(xí)到實(shí)踐訓(xùn)練、從課堂教學(xué)到網(wǎng)絡(luò)自習(xí)、從知識(shí)繼承到知識(shí)創(chuàng)新的全方位、立體化教學(xué)模式，使課程建設(shè)取得了顯著成效：2005年，《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》被評(píng)為國家級(jí)精品課程，2007年被評(píng)為全國首批國家級(jí)雙語教學(xué)示范課程，2008年“機(jī)械工程及自動(dòng)化”專業(yè)被評(píng)為國家級(jí)特色專業(yè)及廣東省名牌專業(yè)。課程建設(shè)成果具體體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

（1）課程內(nèi)容與體系的建設(shè)

項(xiàng)目組根據(jù)國家和社會(huì)發(fā)展重大戰(zhàn)略需求、學(xué)科擴(kuò)展?jié)B透及交叉融合的發(fā)展規(guī)律及國際大工程教育的發(fā)展趨勢，確立寬口徑專業(yè)改革的人才培養(yǎng)目標(biāo)、知識(shí)結(jié)構(gòu)要求及課程體系的改革方案。對(duì)我?！皺C(jī)械工程及自動(dòng)化”、“機(jī)械電子工程”、“材料工程”等專業(yè)主干學(xué)科基礎(chǔ)課程的教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行了分析，決定將原來機(jī)械制造專業(yè)的六門專業(yè)課（金屬切削原理，刀具設(shè)計(jì)，機(jī)床概論，機(jī)床設(shè)計(jì)，機(jī)制工藝學(xué)，夾具設(shè)計(jì)原理）整合優(yōu)化、有機(jī)重構(gòu)成為一門《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，并將該課程定位為學(xué)科基礎(chǔ)課，做到基礎(chǔ)扎實(shí)、重點(diǎn)突出，結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)容先進(jìn)。項(xiàng)目組根據(jù)新的課程內(nèi)容與體系，于2001年編寫出版了與課程相配套的中文教材“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”。該教材自出版以來，被國家教育部評(píng)選為“高等教育面向21世紀(jì)課程教材”，2006年該教材入選國家“十一五”規(guī)劃教材。至今已重印4次，發(fā)行量超過3萬冊(cè)，受到廣大教師學(xué)生的歡迎。根據(jù)出版社統(tǒng)計(jì)，全國選用本教材、直接向出版社訂購的本科院校就有華南理工大學(xué)、吉林大學(xué)、湖南大學(xué)、上海理工大學(xué)、江蘇大學(xué)等46所，反映該教材具有較大的影響面和較強(qiáng)的輻射作用，被使用學(xué)校、同行專家認(rèn)為 “是一本高質(zhì)量教材”（湛江海洋大學(xué)）、“是一本難得的好教材”（北京理工大學(xué)龐思勤教授）和“難得的教學(xué)參考”（廣東工業(yè)大學(xué)魏昕教授），“對(duì)推動(dòng)教學(xué)改革、提高教學(xué)質(zhì)量，提高學(xué)生素質(zhì)和能力起到積極的作用”（華南理工大學(xué)）。2005年該教材獲廣東省第五屆省級(jí)教學(xué)成果一等獎(jiǎng)。

①課程內(nèi)容的設(shè)置方面

項(xiàng)目組以“重基礎(chǔ)、低重心、廣知識(shí)、少學(xué)時(shí)、精內(nèi)容、寬適應(yīng)”作為課程內(nèi)容改革的指導(dǎo)思想?！爸鼗A(chǔ)”就是著重基本工程概念，基本原理和基本工程規(guī)律，淡化細(xì)節(jié)，輔之以工程實(shí)例分析和實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)；“低重心”力求課程內(nèi)容的淺顯易懂、易記和易學(xué)?！皬V知識(shí)、少學(xué)時(shí)、精內(nèi)容”看似矛盾，實(shí)則可以統(tǒng)一，課程既要覆蓋傳統(tǒng)的機(jī)械工程冷加工范疇所有的知識(shí)點(diǎn)，又要增加先進(jìn)制造的基本概念與內(nèi)容，并涵蓋機(jī)械加工的自動(dòng)化進(jìn)程。知識(shí)點(diǎn)廣而又要“少學(xué)時(shí)”，內(nèi)容上就要做到重點(diǎn)突出，選材精練，學(xué)時(shí)合理分配?！吧賹W(xué)時(shí)”將過去6門課的總學(xué)時(shí)數(shù)360學(xué)時(shí)壓縮了約80%，減少至62~70學(xué)時(shí)，為學(xué)生騰出更多時(shí)間和空間修讀選修課提供了可能，對(duì)于高素質(zhì)的人才培養(yǎng)目標(biāo)起著積極作用。有了“重基礎(chǔ)、低重心、廣知識(shí)、精內(nèi)容”作為前提，則課程所要達(dá)到的終極目標(biāo)“寬適應(yīng)”就有了保障。

課程將傳統(tǒng)的機(jī)械冷加工系統(tǒng)作為講述對(duì)象，進(jìn)行知識(shí)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)與組織，使課程本身具有鮮明的系統(tǒng)性與適用性：機(jī)械制造冷加工系統(tǒng)由機(jī)床、刀具、夾具、工件和輔助工具構(gòu)成，整個(gè)冷加工系統(tǒng)以零件的制造工藝為主線，以金屬切削原理為基礎(chǔ)，將機(jī)床、刀具、夾具等系統(tǒng)組成要素貫穿于工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)中。在課程系統(tǒng)的功能要素中，以加工質(zhì)量為目標(biāo)，以制造效率和經(jīng)濟(jì)性為約束。其中，機(jī)床、刀具、夾具、工件和輔助工具構(gòu)成了系統(tǒng)的本體要素；加工行為則將各要素組織起來形成了系統(tǒng)的內(nèi)在結(jié)構(gòu)；完成具有特定質(zhì)量的特定加工表面則形成系統(tǒng)的功能；加工質(zhì)量，制造效率和經(jīng)濟(jì)性則形成系統(tǒng)的優(yōu)化本構(gòu)關(guān)系。而系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)或構(gòu)成系統(tǒng)的每個(gè)環(huán)節(jié)（刀具、機(jī)床、夾具、工件等）均為系統(tǒng)的功能和優(yōu)化目標(biāo)服務(wù)。

②課程體系的構(gòu)建方面

在保證自身內(nèi)容適用性、系統(tǒng)性、獨(dú)立性的基礎(chǔ)上，與《機(jī)械原理》、《機(jī)械零件》等12門系列化、模塊化課程一起構(gòu)成機(jī)械工程類的大專業(yè)課程體系，同時(shí)滿足大專業(yè)課程體系對(duì)機(jī)械類學(xué)生知識(shí)能力結(jié)構(gòu)培養(yǎng)的系統(tǒng)性與完整性要求：包括結(jié)構(gòu)分析能力、強(qiáng)弱電分析能力、典型機(jī)構(gòu)與零件設(shè)計(jì)能力、工程材料制備與性能分析能力、制造工藝與裝備的設(shè)計(jì)分析能力、機(jī)械與電子結(jié)合應(yīng)用的能力。

（2）雙語教學(xué)改革與雙語教學(xué)資源建設(shè)

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程是華南理工大學(xué)最早進(jìn)行雙語教學(xué)改革與試點(diǎn)的課程。雙語教學(xué)改革前，項(xiàng)目組已進(jìn)行了雙語教學(xué)師資力量的培養(yǎng)與儲(chǔ)備，如課程負(fù)責(zé)人曾志新教授，主講教師劉旺玉副教授，全燕鳴教授等都曾在歐美等英語國家進(jìn)修過，具備良好的雙語教學(xué)能力；針對(duì)國內(nèi)同類課程雙語教材匱乏的現(xiàn)狀，項(xiàng)目組從美國引進(jìn)了全美機(jī)械類專業(yè)使用范圍最廣的原版英文教材，并編寫了學(xué)習(xí)輔導(dǎo)書。由于中美教育體制的差別，同類課程內(nèi)容差別較大，在學(xué)習(xí)和總結(jié)國外原版教材的編寫風(fēng)格基礎(chǔ)上，項(xiàng)目組花大力氣、下大工夫組織力量，于2002-2004年完成了《Fundamentals of machine manufacturing technology》編寫。該教材既保留了中文教材的編寫風(fēng)格，又在內(nèi)容上與中文教材保持一致；既繼承了優(yōu)良的課程內(nèi)容與體系，又方便了教學(xué)，受到了學(xué)生的好評(píng)。該教材2004年被教育部評(píng)選為“高等教育面向21世紀(jì)課程教材”，在國內(nèi)有超過21所高校使用，被認(rèn)為是適合我國國情的雙語教學(xué)教材。另外，項(xiàng)目組還編寫了雙語教學(xué)課件。目前，雙語教學(xué)課件已經(jīng)過多次更新完善，成為教師授課、學(xué)生自學(xué)的好幫手。2007年，本課程被教育部評(píng)為全國首批“雙語教學(xué)示范課程”。

在雙語教學(xué)的改革過程中，項(xiàng)目組積極開展與國外著名高?！鴦虼髮W(xué)和澳大利亞昆士蘭大學(xué)的交流與合作，雙方在師資隊(duì)伍建設(shè)、教材建設(shè)、課程建設(shè)等方面均進(jìn)行了密切的交流與合作。劍橋大學(xué)的Jim Platts先生為雙語教材的審閱、定稿作出了極大的貢獻(xiàn)。另外，澳大利亞昆士蘭大學(xué)每學(xué)期定期選派副教授以上職稱的教師到華南理工大學(xué)進(jìn)行全英語教學(xué)。

（3）課程實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)的建設(shè)

“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課。無論是金屬切削原理的理解與掌握，還是機(jī)床、刀具與夾具的設(shè)計(jì)及應(yīng)用，或是零件加工工藝與加工質(zhì)量的分析等均離不開具體對(duì)象。根據(jù)認(rèn)知規(guī)律，學(xué)生在接受工程概念與原理時(shí)，需遵循由感性認(rèn)識(shí)到理性認(rèn)識(shí)，再由理性認(rèn)識(shí)指導(dǎo)實(shí)踐的認(rèn)知過程。學(xué)生學(xué)習(xí)本課程之前已經(jīng)有過金工實(shí)習(xí)的經(jīng)歷，本課程的講解通過案例分析充分喚醒學(xué)生的記憶，達(dá)到對(duì)感性認(rèn)識(shí)的升華；接著進(jìn)行基本原理、基本規(guī)律的介紹；最后，通過精心設(shè)計(jì)的一系列實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)完成課程理論知識(shí)到實(shí)踐應(yīng)用的認(rèn)知過程。實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)由以下模塊組成：

①通過示教陳列柜方式將全書內(nèi)容用實(shí)物模型表示，采用現(xiàn)場教學(xué)。②利用綜合性實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，以制造工藝為主線，結(jié)合所學(xué)基本理論知識(shí)，學(xué)生可完成驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)、概念認(rèn)知型實(shí)驗(yàn)到綜合創(chuàng)新型實(shí)驗(yàn)，通過制造工藝的主動(dòng)設(shè)計(jì)，提高學(xué)生實(shí)驗(yàn)創(chuàng)新能力。

③緊密結(jié)合學(xué)?！皩W(xué)生研究計(jì)劃（SRP）”及本科生導(dǎo)師制、各類企業(yè)資助的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)比賽、國家大學(xué)生機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大賽、國家大學(xué)生挑戰(zhàn)杯比賽及近年的國家大學(xué)生創(chuàng)新性實(shí)驗(yàn)計(jì)劃等環(huán)節(jié)，將機(jī)械類學(xué)生的創(chuàng)新型、技能型訓(xùn)練提前到本科二年級(jí)進(jìn)行，全面提高學(xué)生實(shí)踐能力。

④通過產(chǎn)學(xué)研合作基地及學(xué)院和項(xiàng)目組與多個(gè)企業(yè)間建立的良好合作關(guān)系，積極引導(dǎo)機(jī)械類學(xué)生在暑假期間到企業(yè)、公司進(jìn)行實(shí)習(xí)，如珠海格力電氣、深圳中集集團(tuán)、南海KEE拉鏈公司、廣東新創(chuàng)意專利發(fā)展有限公司等，超過30％的學(xué)生在二年級(jí)結(jié)束后都有企業(yè)實(shí)習(xí)經(jīng)歷。

通過該課程的建設(shè)，機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)分中心已成為學(xué)校創(chuàng)新教育的實(shí)踐基地和工程訓(xùn)練國家實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范中心的核心部分，每年接待本科生近千人次，由此獲得國家、省市及學(xué)校各類賽事獎(jiǎng)勵(lì)近百人次。

（4）課程網(wǎng)絡(luò)環(huán)境和教學(xué)資源的建設(shè)

長期以來，課程組不斷致力于教學(xué)資源和網(wǎng)絡(luò)資源的建設(shè)，不僅極大地方便了學(xué)生自學(xué)，而且也使得課堂授課形式更加形象化：如開發(fā)了多組三維輔助教學(xué)動(dòng)畫庫；拍攝了多種切削加工過程的短片；構(gòu)建了多種類型的工裝夾具結(jié)構(gòu)靜態(tài)圖庫；完善了實(shí)驗(yàn)教學(xué)輔助視頻等。同時(shí)，課程組與美國Autodesk公司合作，在共享平臺(tái)上豐富了視頻資料庫。2007年，由課程組開發(fā)的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》多媒體課件獲廣東省多媒體軟件優(yōu)秀獎(jiǎng)。

目前，課程網(wǎng)站采用了先進(jìn)的動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，可實(shí)時(shí)進(jìn)行更新，網(wǎng)站提供學(xué)習(xí)交流平臺(tái)和教學(xué)管理平臺(tái)，方便了教學(xué)。同時(shí)不斷地開發(fā)和豐富網(wǎng)絡(luò)資源，如更新的課程中英文電子教案、含課程全程授課錄象的網(wǎng)絡(luò)課堂、課程教學(xué)大綱、實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)、考試試題、章節(jié)習(xí)題、設(shè)計(jì)案例等已全部上網(wǎng)。由項(xiàng)目組開發(fā)的教學(xué)資源（三維動(dòng)畫、視頻、設(shè)計(jì)作品）等也全部上網(wǎng)，本著教育服務(wù)于全社會(huì)的宗旨，課程網(wǎng)站全部免費(fèi)對(duì)外開放，不僅使本校學(xué)生受益，也擴(kuò)大了輻射力和受益面。據(jù)統(tǒng)計(jì)在網(wǎng)站改版不到半年的時(shí)間里，網(wǎng)站訪問人數(shù)達(dá)萬計(jì)。

（5）課堂教學(xué)質(zhì)量監(jiān)督與保障體系建設(shè)

作為課程建設(shè)的主要目標(biāo)，課堂教學(xué)質(zhì)量監(jiān)督與保障體系十分重要。項(xiàng)目組十分重視課程教學(xué)質(zhì)量的監(jiān)督，并通過一系列保障措施實(shí)現(xiàn)。課程的課堂教學(xué)均由具有副教授以上職稱并具有多年教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的教師承擔(dān)，課程組也十分注重對(duì)年輕教師的培養(yǎng)。對(duì)第一次準(zhǔn)備講授本課程的教師，課程組進(jìn)行助教、培訓(xùn)、試講、聽課制度，經(jīng)過考核合格的方能上講臺(tái)。除了每學(xué)期學(xué)校的教學(xué)檢查、學(xué)生評(píng)教制度外，課程組每學(xué)期定期對(duì)學(xué)生進(jìn)行抽查訪問，根據(jù)學(xué)生反饋的意見進(jìn)行整改。課程網(wǎng)站還開辟了專門的討論、交流區(qū)間供學(xué)生反饋意見。

（6）課程建設(shè)產(chǎn)生的主要標(biāo)志性成果與特色

①2005年獲“國家精品課程”建設(shè)。②2007年獲首批“國家雙語示范課程”建設(shè)。

③中英文版教材入選“國家十一五”規(guī)劃教材和“面向二十一世紀(jì)課程教材”。雙語教材，教材建設(shè)與課程教學(xué)資源建設(shè)國內(nèi)領(lǐng)先。

④形成了完善的課程體系和優(yōu)化的課程內(nèi)容，開發(fā)的模塊化與集成化的實(shí)踐教學(xué)平臺(tái)，成為工程訓(xùn)練國家實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范中心的核心部分，極大地促進(jìn)了機(jī)械類學(xué)生創(chuàng)新型、技能型人才的培養(yǎng)。

⑤形成了良好的產(chǎn)學(xué)研合作實(shí)訓(xùn)基地及國際化合作教學(xué)模式，極大地拓展了學(xué)生的知識(shí)面與視野。

⑥促進(jìn)了學(xué)科發(fā)展，使所在學(xué)科成長為廣東省名牌專業(yè)及國家特色專業(yè)。“路漫漫兮其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”。我們深信，成績只能代表過去，在課程建設(shè)的道路上我們將與時(shí)俱進(jìn)，不斷耕耘，努力創(chuàng)新，將課程建設(shè)的接力棒一代一代傳下去，爭創(chuàng)更好的成績。

第二篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程教學(xué)大綱

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程教學(xué)大綱

課程名稱：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

課程代碼：INDE3010 英文名稱：Foundation of Mechanical Manufacturing Technology 課程性質(zhì)：專業(yè)必修課程

學(xué)分/學(xué)時(shí)：3學(xué)分/54學(xué)時(shí) 開課學(xué)期：第5學(xué)期

適用專業(yè)：材料成型與控制工程

先修課程：機(jī)械制圖、金工實(shí)習(xí)、材料科學(xué)基礎(chǔ) 后續(xù)課程：材料成型工藝與設(shè)備、材料成型原理 開課單位：機(jī)電工程學(xué)院 大綱執(zhí)筆人：陳再良

課程負(fù)責(zé)人：陳再良 大綱審核人：楊宏兵

一、教學(xué)目的

通過本課程學(xué)習(xí)，要求學(xué)生能對(duì)制造活動(dòng)有一個(gè)總體的、全貌的了解和把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機(jī)械加工的基本知識(shí)，能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工業(yè)規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量分析的基本理論和基本知識(shí)，初步具備分析解決現(xiàn)場工業(yè)問題的能力，了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展概況，初步具備對(duì)制造單元及制造系統(tǒng)選擇決策的能力。

二、課程教學(xué)內(nèi)容及學(xué)時(shí)分配

第一章 機(jī)械加工方法（6課時(shí)）

第一節(jié) 零件的成形方法

一、Δm＜0的制造工程

原材料或毛坯制造成零件后質(zhì)量變化Δm＜0的制造過程

二、Δm＝0的制造過程

原材料或毛坯制造成零件后質(zhì)量變化Δm＝0的制造過程。

三、Δm＞的制造過程

原材料或毛坯制造成零件后質(zhì)量變化Δm＞0的制造過程

第二節(jié) 機(jī)械加工方法

一、車削

車削方法的特點(diǎn)和車床加工的典型工序

二、銑削

銑削加工的方法和特點(diǎn)

三、刨削

刨削加工的特點(diǎn)和方法

四、鉆削與鏜削 鉆削與鏜削的方法與的、特點(diǎn)

五、齒面加工

成形法和展成法的特點(diǎn)

六、復(fù)雜曲面加工

復(fù)雜曲面加工的方法

七、磨削

磨削加工的方法與特點(diǎn)

八、特種加工

電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工各自的方法和特點(diǎn)

思考題：

1、簡述電解加工、電火花加工、激光加工和超聲波加工的表面成形原理和應(yīng)用范圍

2、鏜削與車削有哪些不同？

3、車削加工能形成哪些表面？

第二章 金屬切削原理與刀具（12課時(shí)）

第一節(jié) 刀具的結(jié)構(gòu)

一、切削運(yùn)動(dòng)與切削要素

切削運(yùn)動(dòng)定義、削運(yùn)動(dòng)的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、切削用量、切削幾何參數(shù)

二、刀具角度

刀具切削部分的組成、刀具角度的參考平面、刀具的標(biāo)注角度、刀具的工作角度

三、刀具種類

刀具分類、常用刀具簡介

第二節(jié) 刀具材料

一、刀具材料應(yīng)具備的性能

刀具材料應(yīng)滿足的基本要求

二、常用的刀具材料

常用的刀具材料及其各自的特性

三、新型刀具材料

新型刀具材料及其優(yōu)點(diǎn)

第三節(jié) 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象

一、切削過程及切削種類

切削的形成過程、切削的類型及其控制、積屑瘤現(xiàn)象

第四節(jié) 切削力與切削功率

一、切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率

二、切削力的測量

目前采用的切削力測量手段

三、切削力的經(jīng)驗(yàn)公式與切削力估算

計(jì)算切削力的指數(shù)公式、按單位切削力計(jì)算切削力和切削功率

第五節(jié) 切削熱和切削溫度

一、切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)

切削熱的定義及產(chǎn)生

二、切削溫度的測量

三、影響切削溫度的主要因素

切削用量、工件材料、刀具角度、刀具磨損、切削液

四、切削液

三類切削液

五、切削溫度對(duì)工件、刀具和切削過程的影響

第六節(jié) 刀具磨損與刀具壽命

一、刀具磨損的形態(tài)及其原因

刀具磨損的三種形式

二、具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

刀具磨損過程的三個(gè)階段

三、刀具壽命的經(jīng)驗(yàn)公式

刀具壽命的定義、刀具壽命公式

第七節(jié) 切削用量的選擇及工件材料加工性

一、切削用量的選擇

對(duì)加工質(zhì)量、基本工藝時(shí)間、刀具壽命和輔助時(shí)間的影響

二、工件材料的切削加工性

工件材料切削加工性的概念、改善工件材料切削加工性的途徑

思考題：

1、金屬切削過程有和特征？用什么參數(shù)來表示和比較？

2、車刀的角度如何定義？表注角度與工作角度有什么不同？

3、刀具的正常磨損過程可以分成幾個(gè)階段？各個(gè)階段的特點(diǎn)是什么？

4、簡述車刀、銑刀、鉆頭的特點(diǎn)。

5、刀具材料具備哪些性能？常用刀具材料有哪些？

第三章 金屬切削機(jī)床（9課時(shí)）第一節(jié) 概述

一、機(jī)床的基本組成

二、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)

表面形成運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)

三、機(jī)床技術(shù)性能指標(biāo)

機(jī)床的工藝范圍、機(jī)床的技術(shù)參數(shù)

四、機(jī)床精度與剛度

機(jī)床精度的分類及各自定義

五、機(jī)床的型號(hào)編制

通用機(jī)床型號(hào)的編制方法、機(jī)床的特性代號(hào)、主參數(shù)、第二主參數(shù)和設(shè)計(jì)序號(hào)

第二節(jié) 金屬切削機(jī)床部件

一、傳動(dòng)系統(tǒng) 主傳動(dòng)系統(tǒng)及其按特征分類、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)

二、主軸部件

主軸部件的組成結(jié)構(gòu)、主軸部件滿足的基本要求、主軸部件的傳動(dòng)方式

三、機(jī)床支承件

機(jī)床支承件的組成結(jié)構(gòu)、滿足的基本要求及其材料

四、機(jī)床導(dǎo)軌

導(dǎo)軌應(yīng)滿足的主要技術(shù)要求、截面形狀和組合形式、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型及特點(diǎn)

五、機(jī)床刀架和自動(dòng)換刀裝置

機(jī)床刀架自動(dòng)換刀裝置的類型、應(yīng)滿足的要求

第三節(jié) 常見的金屬切削機(jī)床

一、機(jī)床

二、磨床

三、鉆床

四、銑床

五、加工中心

思考題：

1、機(jī)床常用的技術(shù)性能有哪些？

2、試說明如何區(qū)分機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？

3、主軸部件、導(dǎo)軌、支承件及刀架應(yīng)滿足的基本技術(shù)要求有哪些？

第四章 機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)（9課時(shí)）第一節(jié) 機(jī)床夾具概述

一、工件的裝夾方法

工件在機(jī)床上的兩種裝夾方法

二、機(jī)床夾具的工作原理和在機(jī)械加工過程中的作用

夾具的主要工作原理、夾具的作用

三、夾具的分類與組成

第二節(jié) 工件在夾具中的定位

一、基準(zhǔn)的概念

基準(zhǔn)的定義及分類 二、六點(diǎn)定位原理

六點(diǎn)定位原理的概念、注意事項(xiàng)、具體設(shè)計(jì)和定位分析中常遇到的問題

三、常見的定位方式與定位元件

定位元件設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求、各種典型表面的定位方法和定位元件

第三節(jié) 定位誤差分析

一、定位誤差及其產(chǎn)生原因

二、定位誤差的計(jì)算

三、保證精度加工的條件

第四節(jié) 工件在夾具中的夾緊

一、夾緊裝置的組成及基本要求

二、夾緊力的確定

夾緊力方向的確定、夾緊力作用點(diǎn)的確定、夾緊力的大小

三、典型夾緊機(jī)構(gòu)

幾種利用機(jī)械摩擦實(shí)現(xiàn)夾緊

四、夾緊動(dòng)力原裝置

氣動(dòng)夾緊、液壓加緊、氣-液壓組合夾緊

第五節(jié) 各類機(jī)床夾具

一、車床夾具

二、銑床夾具

三、鉆床夾具

第六節(jié) 現(xiàn)代機(jī)床夾具

一、自動(dòng)線夾具

二、組合夾具

三、通用可調(diào)夾具和成組夾具

四、數(shù)控機(jī)床夾具

第七節(jié) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本步驟

思考題：

1、機(jī)床夾具由哪幾部分組成？各部分起什么作用？

2、工件在機(jī)床上的裝夾方法有哪些？其原理有哪些？

3、什么是“六點(diǎn)原理”？

4、定位誤差產(chǎn)生的誤差有哪些？其實(shí)質(zhì)是什么？

5、夾緊裝置的基本組成及基本要求是什么？

第五章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制（6課時(shí)）第一節(jié) 機(jī)械加工精度

一、概述

加工精度與加工誤差、加工經(jīng)濟(jì)精度、原始誤差、誤差敏感方向的概念、研究機(jī)械加工精度的方法

二、工藝系統(tǒng)幾何誤差

機(jī)床的幾何誤差、刀具的幾何誤差、夾具的幾何誤差

三、調(diào)整誤差

調(diào)整誤差方式

四、工業(yè)系統(tǒng)受力變形引起的誤差

基本概念、工件剛度、刀具剛度、機(jī)床部件剛度、工藝系統(tǒng)剛度及其對(duì)加工精度的影響

五、工業(yè)系統(tǒng)受熱變形引起的誤差

工藝系統(tǒng)的熱源、工藝熱變形對(duì)加工精度的影響、刀具熱變形對(duì)加工精度的影響、機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響、減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑

六、內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差 基本概念、內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生、減小內(nèi)應(yīng)力變形誤差的途徑

七、提高加工精度的途徑

減小原始誤差、轉(zhuǎn)移原始誤差、均分原始誤差、均化原始誤差、補(bǔ)償誤差

第二節(jié) 工藝工程過程的統(tǒng)計(jì)分析

一、誤差統(tǒng)計(jì)性質(zhì)的分類

二、工藝工程的分布圖分析

正態(tài)分布的基本概念及特點(diǎn)、機(jī)械制造中常見的誤差分布規(guī)律、工藝過程的分布圖分

三、工藝過程的點(diǎn)圖分析

工藝過程的穩(wěn)定性、點(diǎn)圖的基本形式、點(diǎn)圖的正常波動(dòng)與異常波動(dòng)

第三節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量

一、機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響

表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響、表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響、表面質(zhì)量對(duì)耐腐蝕性的影響、表面質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量的影響

二、影響表面粗糙的因素

切削加工影響表面粗糙的因素、磨削加工影響表面粗糙的因素

三、影響加工表面層物理力學(xué)性能的因素

表面層冷作硬化、表面層材料金相組織變化、表面層殘余應(yīng)力

第四節(jié) 機(jī)械加工過程中的振動(dòng)

一、機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫振動(dòng)

二、機(jī)械加工過程中的自激振動(dòng)

思考題：

1、什么叫主軸回轉(zhuǎn)誤差？它包括哪些方面？為什么磨床頭架主軸采用死頂尖，而車床主軸采用活頂尖？

2、什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映的大小與哪些因素有關(guān)？

3、什么樣性質(zhì)的誤差服從偏態(tài)分布？什么樣性質(zhì)的誤差服從正態(tài)分布？

4、試簡述機(jī)械加工中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件。

第六章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（6課時(shí)）第一節(jié) 概述

一、生產(chǎn)過程與工藝過程

二、機(jī)械加工工藝過程的組成

工序、工步和工作行程、裝夾和工位

三、零件獲得加工精度的方法

形狀精度的獲得方法、位置精度的獲得方法、尺寸精度的獲得方法

四、機(jī)械加工工藝與生產(chǎn)類型

生產(chǎn)類型、生產(chǎn)類型與組織方式

五、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則及原始資料

第二節(jié)

機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟

二、工藝路線的制定

定位基準(zhǔn)的選擇、表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散、工序順序的安排、機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇

第三節(jié) 加工余量與工序尺寸

一、加工余量及其影響因素

加工余量的定義、影響加工余量的因素

二、工序尺寸及其公差的確定

基準(zhǔn)重合時(shí)的情況、基準(zhǔn)面在加工時(shí)經(jīng)過轉(zhuǎn)換的情況、孔系坐標(biāo)尺寸的計(jì)算

第四節(jié) 工藝尺寸鏈

一、尺寸鏈及其尺寸計(jì)算公式

尺寸鏈的定義、分類、計(jì)算，極植法解尺寸鏈的計(jì)算公式、統(tǒng)計(jì)法解直線尺寸鏈基本計(jì)算公式

二、工藝尺寸鏈分析與計(jì)算的實(shí)例

第五節(jié) 機(jī)械加工工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析

一、時(shí)間定額

時(shí)間定額的概念、組成

二、工藝成本

工藝成本的組成計(jì)算、工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比

三、編制工藝規(guī)程文件

機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片

第六節(jié) 機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

一、概述

機(jī)械裝配與裝配工藝系統(tǒng)圖、裝配精度與裝配尺寸鏈

二、保證裝配精度的四種裝配方法

互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法

三、裝備工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

第七節(jié) 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià)

一、概述

二、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)

三、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的裝配工藝性評(píng)價(jià)

思考題：

1、什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？

2、什么是加工余量、工序余量和總余量？

3、試分析比較用極值法解算尺寸鏈與用統(tǒng)計(jì)法解算尺寸鏈的本質(zhì)區(qū)別。

第七章 先進(jìn)制造技術(shù)（6課時(shí)）第一節(jié) 快速成形制造技術(shù)

一、簡介 快速成形技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

二、快速成形的基本原理

三、快速成形的工藝方法

四、基于快速成形的快速模具技術(shù)

快速模具按模具制造的分類

第二節(jié) 高速切削

一、高速切削技術(shù)的概念與特點(diǎn)

二、高速切削的機(jī)理

切削立、切削熱、刀具磨損

三、高速切削的關(guān)鍵技術(shù)

高速切削的機(jī)床機(jī)構(gòu)、高速切削的刀具系統(tǒng)

第三節(jié) 微機(jī)械及其微細(xì)加工技術(shù)

一、引言

二、微細(xì)加工技術(shù)

三、典型微電子機(jī)械系統(tǒng)裝置

思考題：

1、基于快速成形的常見快速模具工藝方法有哪些？

2、總結(jié)高速切削工藝的特點(diǎn)。

3、簡述常見的各種微細(xì)加工方法的工藝特點(diǎn)。

三、考核及成績?cè)u(píng)定方式

考核方式：閉卷筆試，平時(shí)測驗(yàn)及作業(yè)

成績?cè)u(píng)定方式：筆試成績50%，平時(shí)成績50%（含期中考試）

四、教材及參考書目

教材：《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，王健求，機(jī)械工業(yè)出版社，2011 參考書目： 盧秉恒主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第三版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010 2 張世昌主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2014 3 劉英等.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008 4 劉旺玉等.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京：華中科技大學(xué)出版社，2013

第三篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)習(xí)總結(jié)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)習(xí)總結(jié)

學(xué)號(hào)：2409190

班級(jí)：N-09機(jī)自-4F

姓名：

時(shí)間過的真快，我們?cè)诓恢挥X中度過了為期一周的實(shí)習(xí)生活，我們很珍惜這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，這是陳老師為我們辛辛苦苦找來的，他為我們跑了不少工廠。陳老師說，專業(yè)實(shí)習(xí)是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)碰到問題時(shí)生分析問題解決問題的能力，能學(xué)到平時(shí)在課堂上學(xué)不到的東西，解決一些理論知識(shí)學(xué)習(xí)中困惑已久的一些問題，更能培養(yǎng)我們吃苦耐勞的精神，也是我們接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解工廠規(guī)則制度，了解國情的一個(gè)要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能;體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。雖然實(shí)習(xí)時(shí)間短暫，但是，我感覺這樣的實(shí)習(xí)讓我學(xué)到了很多，讓我對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)有了更深一步的理解，也增強(qiáng)了我與人交流學(xué)習(xí)的能力，同時(shí)也引發(fā)了我對(duì)我們機(jī)械這個(gè)行業(yè)以及一些社會(huì)問題的一些思考。

我們這次實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是里學(xué)校不遠(yuǎn)的“中航工業(yè)長江動(dòng)力機(jī)械廠”和“紅日機(jī)械廠”，主要是以觀摩的形式到廠房車間了解一些常見的機(jī)械設(shè)備及其工作原理和操作方法，通過與車間師傅交流，大致掌握一些基本操作工藝與方法。本次實(shí)習(xí)我們從2012年5月19日正式進(jìn)入工廠。

2012年5月19日：

我們對(duì)實(shí)習(xí)的情況都不了解，工人師傅就為我們講述他們廠里的基本情況和一些基本的專業(yè)知識(shí)。通過師傅們的介紹，我們對(duì)長江動(dòng)力機(jī)械廠的基本狀況有了一定的了解。另外，師傅們給我們講的專業(yè)知識(shí)，雖然不多，但是那都是他們幾十年的經(jīng)驗(yàn)之談，非常的實(shí)用，我們也很容易理解和掌握。這讓我們對(duì)課本知識(shí)有了一個(gè)很好的消化，同時(shí)也對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)有了一點(diǎn)的指導(dǎo)性。

2012年5月20號(hào)：

我們繼續(xù)在廠內(nèi)聽取實(shí)習(xí)講座，工人師傅們?yōu)槲覀冎v解了數(shù)控車床的一些知識(shí)，并重點(diǎn)講解了一個(gè)飛機(jī)散熱片的加工全過程，如何打孔，如何保證加工的精度等。

2012年5月21號(hào)

經(jīng)過為期二天的專業(yè)知識(shí)補(bǔ)充之后，今天我們終于進(jìn)入到了車間，見識(shí)到了工人師傅們的實(shí)際加工過程了。在第一個(gè)大的車間里，擺放著車、銑、刨、磨各類機(jī)床，另外還有各類數(shù)控機(jī)床、加工中心等。我和我們小組的成員對(duì)各類機(jī)床進(jìn)行了逐一的觀察和分析，經(jīng)過大家的討論以及向工人師傅的詢問，我們對(duì)各類機(jī)床的工作原理和操作方法，以及它的工作范圍有了一定的了解。另外，通過與工人師傅的交流，關(guān)于不同材料加工時(shí)所用的進(jìn)給速度和切削量的問題，師傅給了我們一些具體的舉例說明了它們的大概取值范圍。讓我收獲不小啊。

2012年5月22號(hào)：

今天我們參觀的主要是鑄造車間和化學(xué)處理車間，從鑄造砂型到整個(gè)零件的成型，在這個(gè)車間都能看到。在這里，我們可以看到鑄造鋁制品時(shí)，一般將鋁水加熱到700攝氏度左右，注入鋼模中。冷卻后打磨處理?；瘜W(xué)處理車間主要是金屬表面處理，如電鍍，除銹等，還有噴砂除內(nèi)應(yīng)力等。

2012年5月23號(hào)

今天參觀的有管道加工車間和精密加工車間。也是在中航工業(yè)長江動(dòng)力機(jī)械廠實(shí)習(xí)的最后一天，在管道加工車間我們看到的主要有各種電焊工藝，以及剪板機(jī)、沖壓機(jī)床等。其中主要生產(chǎn)的是不銹鋼材料的零件，所以電焊主要采用的是氬弧焊。而在精密加工車間主要是線切割和精密銑床。在精密銑床車間我看到了這廠中傳說中的寶貝，這臺(tái)銑床工作了幾十年精度依舊很高，聽工人師傅講解這銑床已經(jīng)三代半工作過，銑床主要加工一些精度要求高的孔，平面等，我們還和工人師傅交流了一些刀具及工件加緊等方面的知識(shí)。最后還和各位工人師傅一一道別。

2012年5月24日：

今天我們來到了紅日機(jī)械廠。到工廠之后，我們直接就進(jìn)入車間了。相對(duì)于先前的長江動(dòng)力機(jī)械廠，這里主要加工批量生產(chǎn)的小型零件，生產(chǎn)效率更高，比如像六軸聯(lián)動(dòng)那樣的機(jī)床實(shí)現(xiàn)了一定的自動(dòng)化和半自動(dòng)化生產(chǎn)。通過詢問得知這里生產(chǎn)是一些軍用零件，通過觀察我也看到了，這兒生產(chǎn)的都是一些很小很精細(xì)的零件。

2012年5月25日：

今天的安排只有半天，我們?cè)陉惱蠋煹挠H自帶領(lǐng)下，進(jìn)入到岳陽萬利有限公司進(jìn)行參觀，從一開始進(jìn)入該公司就感覺到這是一個(gè)管理非常嚴(yán)格的公司，我們都必須有公司里的人帶領(lǐng)才能進(jìn)去觀看。這是一個(gè)流水線生產(chǎn)的公司，一進(jìn)去就看到里面的工人都忙得不可開交。對(duì)于鎖具的生產(chǎn)，該公司主要采用的是自動(dòng)化的沖壓技術(shù)，而且其生產(chǎn)效率很高。鑰匙的加工則是通過數(shù)控編程加工，加工快而準(zhǔn)。另外，對(duì)鑰匙的加工有一道注塑工序，其原理是將塑料加熱融化再加入到放有鑰匙的模型中冷卻而得到的。

總之，這次實(shí)習(xí)我學(xué)到了很多，不僅僅是書本知識(shí)的加深和掌握，更有許多書本上學(xué)不到的東西。了解了機(jī)械零件加工的全過程，零件的裝配等

第四篇：吉林大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

1：

在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。

正確 錯(cuò)誤

2：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯(cuò)誤

3：

主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。

正確 錯(cuò)誤

4：

一臺(tái)機(jī)器則是在基準(zhǔn)件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而 進(jìn)行的裝配工作稱為總裝。

正確 錯(cuò)誤

5：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯(cuò)誤

6：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯(cuò)誤

7：

裝配基準(zhǔn)是指裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

8：

安裝刀具時(shí)，如刀尖高于工件中心，會(huì)引起刀具工作前角減小，工作后角增大。

正確 錯(cuò)誤

9：

鉆孔是在實(shí)心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于床、鉆床和鏜床上鉆孔；

正確 錯(cuò)誤

。可以在車

10：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。

正確 錯(cuò)誤

11：

提高生產(chǎn)率可以通過采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實(shí)現(xiàn)。

正確 錯(cuò)誤

12：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯(cuò)誤

13：

在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

14：刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。

正確 錯(cuò)誤

15：

工序是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯(cuò)誤

16：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、運(yùn)輸?shù)冗^程。

正確 錯(cuò)誤

17：生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。

正確 錯(cuò)誤

18：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯(cuò)誤

19：

在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準(zhǔn)，然后選擇精 基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

20：表面粗糙度對(duì)零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。

正確 錯(cuò)誤

21：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。

正確 錯(cuò)誤

22：

裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作 所花費(fèi)的時(shí)間是布置工作地時(shí)間。

正確 錯(cuò)誤

23：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。

正確 錯(cuò)誤

24：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為輔助時(shí)間。

正確 錯(cuò)誤

25：

拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。

正確 錯(cuò)誤

26：工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

27：

后角

正確 在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。

錯(cuò)誤

28：

已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。

正確 錯(cuò)誤

29：高速鋼比硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。

正確 錯(cuò)誤

30：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯(cuò)誤

1：

CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm

2：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

3：

某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺(tái)汽車需1個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

4：

銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具有（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.對(duì)刀塊 4.夾緊裝置

5：

為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>

1.退火、正火 2.表面淬火 3.調(diào)質(zhì)處理 4.時(shí)效處理

6：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

7：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

8：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

9：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（）。

1.在同一尺寸方向上一般不得重復(fù)使用的原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

10：

在一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所 完成的那一部分工藝過程，稱為（）。

1.工序 2.工步 3.工位 4.安裝 11：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

12：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

13：在特種加工中，利用電、熱進(jìn)行切割加工的方法為（）。

1.電火花線切割 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

14：

利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù) 目為（）。

1.4個(gè) 2.5個(gè) 3.6個(gè) 4.3個(gè)

15：

精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng) 采用的原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

16：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

17：

切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為（）。

1.刀具磨損 2.切削熱 3.切削溫度 4.切削力

18：

可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)

整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個(gè) 2.2個(gè) 3.3個(gè) 4.4個(gè)

19：

在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為（）。

1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2.工序基準(zhǔn) 3.裝配基準(zhǔn) 4.測量基準(zhǔn)

20：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉(zhuǎn)速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動(dòng) 4.刀架快進(jìn)快退

21：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）水平放置在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工

序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.23：

在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動(dòng)加工

3.電解加工 4.激光加工

24：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工

4.超聲波振動(dòng)加工

25：

在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

26：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時(shí)效處理

27：

利用3點(diǎn)自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)（）。

1.1個(gè) 2.2個(gè) 3.3個(gè) 4.4個(gè)

28：CA6140型臥式車床主軸箱的作用為（）。

1.為主軸提供正、反轉(zhuǎn)各級(jí)轉(zhuǎn)速

2.實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 3.實(shí)現(xiàn)刀架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 4.實(shí)現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

29：

對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形

狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。

1.粗加工階段 2.半精加工階段 3.精加工階段 4.光整加工階段

30：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng) 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進(jìn)給量 4.過載保護(hù)

31：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工

鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.32：

加工45鋼時(shí)應(yīng)該選擇的刀具材料為（）。

1.YT15 2.YG8 3.陶瓷 4.金剛石

33：

利用一個(gè)固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

34：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀

4.三面刃銑刀

35：

在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則

3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則 4.自為基準(zhǔn)原則

36：

在臥式鏜床上鏜削一批工件的內(nèi)孔，孔徑尺寸要求為 孔徑尺寸按正態(tài)分布，=30.05mm，性誤差為（）。

1.0.05mm 2.0.0252mm 3.0.15mm 4.0.1mm

已知

=0.025mm，該批工件的隨機(jī)

37：

在某車床上車削一批小軸的外圓，經(jīng)測量實(shí)際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數(shù)為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數(shù)為2.28%，若小軸的直徑公差為 =0.16mm，整批工件的實(shí)際尺寸按正態(tài)分布，該工序的均方根偏差1.0.05 2.0.059

為（）。3.0.038 4.0.085 38：在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.副偏角

39：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm，=30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

40：

裝夾誤差包括夾緊誤差和（）。

1.定位誤差 2.原理誤差 3.測量誤差 4.機(jī)床幾何誤差

窗體頂端

1：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯(cuò)誤

2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度數(shù)少于6個(gè)定位現(xiàn)象。

正確 錯(cuò)誤

3：

加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。

正確 錯(cuò)誤

4：

切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數(shù)②相對(duì)滑移角

正確 錯(cuò)誤

③剪切

5：單件生產(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯(cuò)誤

6：工位是在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯(cuò)誤

7：

加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。

正確 錯(cuò)誤

8：

尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。

正確 錯(cuò)誤

9： 大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主要在通用機(jī)床上加工。

正確 錯(cuò)誤

10：

已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。

正確 錯(cuò)誤

11：粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

12：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。

正確 錯(cuò)誤

13：生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。

正確 錯(cuò)誤

14：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯(cuò)誤

15：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯(cuò)誤

16：

對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯(cuò)誤 17：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。

正確 錯(cuò)誤

18：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯(cuò)誤

19：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯(cuò)誤

20：

為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進(jìn)行。

正確 錯(cuò)誤

21：

分組法裝配具有零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零 件可以互換，裝配效率高的優(yōu)點(diǎn)。

正確 錯(cuò)誤

22：

主偏角 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。

正確 錯(cuò)誤

23：

在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。

正確 錯(cuò)誤

24：

夾具的作用是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對(duì)工 件的加工精度的影響較小。正確 錯(cuò)誤

25：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。

正確 錯(cuò)誤

26：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。

正確 錯(cuò)誤

27：

提高生產(chǎn)率可以通過采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實(shí)現(xiàn)。

正確 錯(cuò)誤

28：

在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。

正確 錯(cuò)誤

29：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯(cuò)誤

30：

若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進(jìn)入，表層金屬便產(chǎn)生 退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。

正確 錯(cuò)誤

窗體頂端

1：點(diǎn)輔助支承通常限制工件（）。

1.個(gè)自由度 2.0個(gè)自由度 3.3個(gè)自由度 4.2個(gè)自由度 2：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

3：

按工序分散原則組織工藝過程，其特點(diǎn)（）。

1.工件的裝夾次數(shù)少

2.有利于采用高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高 3.操作工人的技術(shù)水平不高 4.工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積

4：

心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸隙為，最小配合間）在垂直放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為（）。

1.2.3.4.5：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其

工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.6：外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

7：

加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。

1.具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置 2.機(jī)床較大 3.費(fèi)用較高 4.精度高

8：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

9：

利用一個(gè)長圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.2個(gè) 2.3個(gè) 3.4個(gè) 4.5個(gè)

10：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質(zhì)合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

11：

利用一個(gè)圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個(gè) 2.2個(gè)

3.3個(gè) 4.4個(gè)

12：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

13：

某汽車年產(chǎn)量為2430輛，其上輕型零件，每臺(tái)汽車需要2個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

14：

在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

15：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

16：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工

序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.17：

表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括（）。

1.表面層的冷作硬化 2.表面層的殘余應(yīng)力 3.表面層金相組織變化 4.表面粗糙度

18：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

19：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

20：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.21：

屬于變值性系統(tǒng)誤差的是（）。

1.受熱變形引起的誤差 2.調(diào)整誤差

3.內(nèi)應(yīng)力引起的誤差 4.夾緊變形

22：

超精密車削有色金屬零件時(shí)通常選擇的刀具材料為（）。

1.高速鋼 2.立方氮化硼 3.陶瓷 4.硬質(zhì)合金

23：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

24：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

25：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度 =15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數(shù)C=1500N/mm.，問2次走刀后工件的殘余誤差為（）。

1.0.1 mm 2.0.2 mm 3.0.01 mm 4.0.02 mm

26：

對(duì)于有些表面需要進(jìn)一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精

度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（）。

1.粗加工 2.半精加工 3.精加工 4.光整加工

27：

某汽車年產(chǎn)量為480輛，其上某重型零件，每臺(tái)汽車需要2個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

28：

普通車床導(dǎo)軌對(duì)加工精度影響最小的是（）。

1.水平面內(nèi)直線度誤差 2.垂直面內(nèi)直線度誤差 3.導(dǎo)軌間的平行度誤差 4.導(dǎo)軌的材料

29：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

30：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時(shí)效處理

31：

利用一個(gè)短圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個(gè) 2.2個(gè) 3.3個(gè) 4.4個(gè)

32：生產(chǎn)零件品種較多，數(shù)量較少的生產(chǎn)方式屬于（）。

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.單件生產(chǎn)類型

33：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

34：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

35：已知臥式車床的部件剛度分別為： =300000N/mm, =56600N/mm, =30000N/mm，徑向切削分力=4000N，設(shè)刀具、工

件和夾具的剛度都很大，試計(jì)算加工一長為l的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為（）。

1.0.06mm 2.0.03mm 3.0.12mm 4.0 mm 36：

在單件小批生產(chǎn)某零件時(shí)，獲得尺寸精度的方法為（）。

1.試切法 2.調(diào)整法 3.定尺寸刀具 4.自動(dòng)控制法

37：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

38：

利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.4個(gè) 2.5個(gè) 3.6個(gè) 4.3個(gè)

39：

不影響傳動(dòng)鏈誤差的主要因素為（）。

1.傳動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)速度 2.末端件的傳動(dòng)比 3.傳動(dòng)鏈的總傳動(dòng)比 4.傳動(dòng)件的長短

40：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀 4.三面刃銑刀

1：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm 2：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

3：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉(zhuǎn)速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動(dòng) 4.刀架快進(jìn)快退

4：

背吃刀量影響最大是（）。

1.切削力 2.切削熱 3.切削溫度 4.刀具磨損

5：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

6：

某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.7：

利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.4個(gè) 2.5個(gè) 3.6個(gè) 4.3個(gè)

8：

精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng)采用的原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則

4.自為基準(zhǔn)原則

9：

大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

10：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

11：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質(zhì)合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

12：

當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則（）。

1.帶狀切屑 2.節(jié)狀切屑 3.粒狀切屑 4.崩碎切屑

13：

在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

14：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng) 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進(jìn)給量 4.過載保護(hù)

15：鉆床夾具在鉆孔時(shí)，起實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用的原件為（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.鉆模板和鉆模套

4.夾緊裝置

16：如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變臨界溫度，這時(shí)工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱為（）。

1.回火燒傷 2.淬火燒傷 3.退火燒傷 4.輕度燒傷

17：外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

18：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時(shí)效處理

19：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.20：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.刃傾角

21：

心軸（心軸直徑及公差為 間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配合）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

23：

單件小批生產(chǎn)保證機(jī)器裝配精度的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

24：

在切削用量選擇中，進(jìn)給量選擇較小最有利于減?。ǎ?。

1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 4.表面粗糙度

25：

復(fù)雜刀具通常選擇（）刀具材料。

1.硬質(zhì)合金 2.高速鋼 3.陶瓷

4.金剛石

26：

在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

27：適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.拉孔

28：屬于外圓表面的精整、光整加工方法是（）。

1.車削 2.超精加工 3.無心磨削 4.磨削

29：

零件的加工精度不包括（）。

1.尺寸精度 2.形狀精度

3.位置精度 4.表面粗糙度

30：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，此項(xiàng)原則符合（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

31：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其

工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.32：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm

4.22429N/mm

33：

加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。

1.具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置 2.機(jī)床較大 3.費(fèi)用較高 4.精度高

34：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度

=15000N/mm，毛坯偏心 =2mm，常數(shù)C=1500 N/mm.，若想使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內(nèi)，最少的走刀次數(shù)為（）。

1.1 2.2 3.3 4.4 35：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.36：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

37：

心軸（心軸直徑及公差為 合間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配）在水平在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.38：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角

4.后角

39：

在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動(dòng)加工 3.電解加工 4.激光加工

40：

利用一個(gè)固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

1：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯(cuò)誤

2：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。

正確 錯(cuò)誤

3：

已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。

正確 錯(cuò)誤

4：

在加工及測量工作時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

5：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯(cuò)誤

6：

切削鋼件時(shí)通常采用YG類硬質(zhì)合金。

正確 錯(cuò)誤

7：

主后刀面是指與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面；副后刀面是指與工件上待 加工表面相對(duì)的刀具表面。

正確 錯(cuò)誤

8：珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。

正確 錯(cuò)誤

9：

前角 在正交平面內(nèi)測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時(shí)前角 為正值，前刀面在基面之上時(shí)前角為負(fù)值。

正確 錯(cuò)誤

10：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯(cuò)誤

11： 加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。

正確 錯(cuò)誤

12：

對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯(cuò)誤

13：

主偏角 的夾角。

正確 錯(cuò)誤 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間

14：

采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)

到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

正確 錯(cuò)誤

15：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯(cuò)誤

16：

切削用量三要素對(duì)切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進(jìn)給量次之，背吃刀 量最小。

正確 錯(cuò)誤

17：

夾具的作用是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對(duì)工 件的加工精度的影響較小。

正確 錯(cuò)誤

18：

在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。

正確 錯(cuò)誤

19：

為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進(jìn)行。

正確 錯(cuò)誤

20：

工序是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯(cuò)誤

21：單件生產(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯(cuò)誤

22：定位的任務(wù)是使工件相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。

正確 錯(cuò)誤

23：

加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機(jī)性誤差。

正確 錯(cuò)誤

24：上工序與本工序基本尺寸的差值為本工序的工序余量Zi。

正確 錯(cuò)誤

25：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。

正確 錯(cuò)誤

26：

完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)裝配等優(yōu)點(diǎn)。正確 錯(cuò)誤

27：

加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參 數(shù)的接近程度，實(shí)際值愈接近理想值，加工精度就愈高。

正確 錯(cuò)誤

28：

待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就 是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。

正確 錯(cuò)誤

29：拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價(jià)格昂貴，不適合于加工大孔。

正確 錯(cuò)誤

30：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯(cuò)誤

1：

廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（）。

1.大量生產(chǎn)類型 2.單件生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

2：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔

2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

3：

某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺(tái)汽車需1個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

4：

耐熱性最好的刀具材料為（）。

第五篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題答案

一、名詞解釋

1.誤差復(fù)映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差

2.工序：由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程

3.基準(zhǔn)：將用來確定加工對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)

4.工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時(shí)抵抗變形的能力

5.裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等

6.刀具標(biāo)注前角：基面與前刀面的夾角

7.切削速度：主運(yùn)動(dòng)的速度

8.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)

9.工藝過程：機(jī)械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程

10.工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少

11.刀具標(biāo)注后角：后刀面與切削平面之間的夾角

12.砂輪的組織：磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系

13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度

二、單項(xiàng)選擇

1.積屑瘤是在（3）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象 ①低速②中低速③中速④高速

2.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）①前角②后角③主偏角④刃傾角

3.為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（2）傳動(dòng) 升速②降速③等速④變速

4.車削加工中，大部分切削熱（4）

①傳給工件②傳給刀具③傳給機(jī)床④被切屑所帶走 5.加工塑性材料時(shí)，（2）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速

6.箱體類零件常使用（2）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn) ①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔

7.切削用量對(duì)切削溫度影響最小的是（2）①切削速度②切削深度③進(jìn)給量

8.為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）進(jìn)行 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前

9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差

③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一

10.一個(gè)部件可以有（1）基準(zhǔn)零件 ①一個(gè)②兩個(gè)③三個(gè)④多個(gè)

11.汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（1）

①完全互換法②大數(shù)互換法③分組選配法④修配法

12.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（3）①工步②安裝③工序④工位

13.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積

14.工序尺寸只有在（1）的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸

①工序基本尺寸值等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸公差 ③定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合④定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合

15.工藝能力系數(shù)是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ

16.工件在夾具中欠定位是指（3）

①工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于6個(gè)②工件有重復(fù)限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位

17.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積 18.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（1）①砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)②工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ③砂輪的直線運(yùn)動(dòng)④工件的直線運(yùn)動(dòng)

19.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（2）

①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具

20.鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（1）①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差 ③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小

21.切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑

22.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（2）①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對(duì)數(shù)關(guān)系

23.自激振動(dòng)的頻率(4)工藝系統(tǒng)的固有頻率 ①大于②小于③等于④等于或接近于

24.基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（1）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) ①設(shè)計(jì)②工序③測量④裝配

25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（1）①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸

③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨

三、判斷題

1.切削時(shí)出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第Ⅲ變形區(qū)的變形所造成的?！?/p>

2.傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量f最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計(jì)算或查表)合理的切削速度v?！?3.欠定位是不允許的?！?/p>

4.精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角?！?/p>

5.零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小?！?6.工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度?！?/p>

7.銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工?！?8.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值。√ 9.工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。√ 10.在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無關(guān)的費(fèi)用。×

11.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。√ 12.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼?！?/p>

13.給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了?！?14.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。√

15.使用可調(diào)支承時(shí)，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。× 16.切削變形系數(shù)大于1。√

17.粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用?！?18.鏜床沒有誤差敏感方向?！?/p>

19.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的末端元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。√ 20.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比?！?/p>

21.機(jī)床部件的實(shí)際剛度大于按實(shí)體估計(jì)的剛度?！?22.切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量?！?23.鏜床沒有誤差敏感方向?！?/p>

24.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比?！?/p>

25.采用試切法直接保證零件尺寸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。× 26.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則?！?27.強(qiáng)迫振動(dòng)頻率接近系統(tǒng)的固有頻率?！?/p>

28.刀具磨損過程可分為兩個(gè)階段即初期磨損階段和正常磨損階段?！?29.劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序?！?/p>

30.定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差?！?31.在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。×

32.普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。√ 33.只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品?！?34.直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。× 35.過盈連接屬于不可拆卸連接。√ 36.直線裝配尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)?！?/p>

7.問答題

1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？

答：YT30是硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工

YG8是硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工 YT5是硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工

W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復(fù)雜刀具使用

2.機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫震動(dòng)與自激震動(dòng)的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動(dòng)的條件是什么？ 答：強(qiáng)迫振動(dòng)是外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動(dòng)；強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率總與外界干擾力的頻率相同；強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小在很大程度上取決于ω/ωo；強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小除了與ω/ωo有關(guān)外，還與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)；自激振動(dòng)是在機(jī)械加工過程中，由該加工系統(tǒng)本身引起的交變切削力反過來加強(qiáng)和維持系統(tǒng)自身振動(dòng)的現(xiàn)象；自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和小號(hào)的能量對(duì)比情況。

產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對(duì)外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。3.敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。

答： 粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。

4.試述夾緊力的確定原則。

答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。

5.何謂逆銑？試述其特點(diǎn)。

答：工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反成為逆銑

其特點(diǎn)：刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差；刀齒對(duì)工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)；工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。

6.簡要說明機(jī)械切削加工過程中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件是什么？

答：產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對(duì)外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。

7.什么是回火燒傷？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？

答：磨削區(qū)的溫度超過未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。

磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉(zhuǎn)變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。

8.為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求？

答：臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內(nèi)的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計(jì)。