第一篇：精益管理從我做起

南朝時(shí)陳藩有一天去朋友家中作客，一進(jìn)門(mén)就發(fā)現(xiàn)朋友家中非常的零亂，床似狗窩，地象牛圈，便對(duì)朋友說(shuō)：這樣葬亂，為何不知打掃一番？朋友不屑地說(shuō)：俺是做天下大事的人，此等小事，何勞俺來(lái)動(dòng)手？于是陳藩便說(shuō)了一句流傳至今的“論”5S意義的話，叫做：“一屋不掃何以掃天下？”陳藩后來(lái)成了當(dāng)朝宰相、一代名臣，而他的那為朋友有誰(shuí)知道呢？做管理、搞品質(zhì)，就是做天下大事，5S就象是身邊小事，但小事不做，何以成大事？

 5S”是一種先進(jìn)的管理模式，她包括1S整理、2S整頓、3S清掃、4S標(biāo)準(zhǔn)化、5S習(xí)慣化。

簡(jiǎn)單的說(shuō)，1S整理就是根據(jù)工作需要，將需要工具的品種和數(shù)量留下來(lái)，不需要的扔掉或者統(tǒng)一保管在庫(kù)房里；

2S整頓就是要將需要的物品合理放置；

3S清掃就是去除所有的灰塵、污垢和油漬，保持處處都是清潔的。使我們的工廠變?yōu)椋簺](méi)有垃圾、污垢、塵埃的地方；

4S標(biāo)準(zhǔn)化就是制定出相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)化操作制度，并且加以監(jiān)督實(shí)施，從而達(dá)到操作標(biāo)準(zhǔn)化，工具放置標(biāo)準(zhǔn)化；

5S習(xí)慣化就是通過(guò)我們長(zhǎng)期的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化制度，從而養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

5S管理不是一個(gè)空洞的管理理念，它是建立在一定基礎(chǔ)上的，從細(xì)節(jié)處彰顯出來(lái)。在日常的工作中，將5S理念牢記心中，切實(shí)做到遵守。一個(gè)細(xì)節(jié)沒(méi)有做到位,差不多就變成了差很多.例如加工廠安全通道地面的油漆凋落要及時(shí)更新,電、氣要嚴(yán)格按照說(shuō)明使用,消防器材要定期維護(hù),工廠吊具不安全的及時(shí)處理,通道要保持暢通,材料擺放和標(biāo)示要按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.員工要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)等.還有各加工廠的辦公室，車(chē)間各角落，廁所等地要保持干凈清潔.工廠是一個(gè)大的群體,人和物都是以團(tuán)體的形式存在的,一個(gè)細(xì)節(jié)出了問(wèn)題就會(huì)造成連鎖反映.所以我們要從細(xì)節(jié)上規(guī)范自己,養(yǎng)成良好的習(xí)慣.大家都知道我們?nèi)ヒ患移髽I(yè)，前1 5分鐘的印象對(duì)我們是最重要的。我在南京時(shí)，到過(guò)一個(gè)制造玻璃的工廠。我第一次去工廠時(shí)。那里非常臟亂。后來(lái)推動(dòng)5S項(xiàng)目以后。一個(gè)韓國(guó)人去了那家工廠，韓國(guó)人繞著工廠參觀了一圈后，說(shuō)了一句話：“你們工廠管理得非常好。特別有秩序、特別干凈，只要質(zhì)量達(dá)到要求，將簽訂10年的合同?！爱?dāng)你的工廠特別有秩序、特別干凈。顧客對(duì)你的信賴程度將提高：看到你的工廠工作步驟井井有條。大家工作態(tài)度非常嚴(yán)謹(jǐn)。員工士氣非常高漲。所有的物品整齊有序。他腦子里馬上就形成產(chǎn)品質(zhì)量肯定是高的印象。如果工廠里亂七八糟，汽車(chē)到外亂停。遍地都是煙頭廢紙。辦公室文件滿桌子都是。我們是無(wú)法做出高質(zhì)量的產(chǎn)品的。

精益管理的踐行與創(chuàng)新

精益管理不是簡(jiǎn)單的一場(chǎng)“運(yùn)動(dòng)”，更不是模仿秀。

精益管理起源制造業(yè)企業(yè)。70年代日本在資源匱乏的劣勢(shì)下，依靠豐田精益生產(chǎn)方式，使汽車(chē)工業(yè)遙遙領(lǐng)先，并發(fā)展成為世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó);美國(guó)總結(jié)了日本的經(jīng)驗(yàn)，提出了精益生產(chǎn)的新概念，于90年代初超過(guò)了日本;德國(guó)在精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提出了精益管理的思想，使本國(guó)的汽車(chē)工業(yè)步入發(fā)展的快車(chē)道。盡管精益管理多應(yīng)用于制造業(yè)企業(yè)，但其管理思想和方式方法是助推各類(lèi)型企業(yè)發(fā)展的良方，這已被一些世界諸多成功企業(yè)所證明。精益管理是在深入挖掘日本豐田公司精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，總結(jié)提煉并加以升華的一種高效管理模式，具體是指通過(guò)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和資源配置，強(qiáng)化運(yùn)行細(xì)節(jié)管理和過(guò)程管理，追求持續(xù)改進(jìn)，推動(dòng)企業(yè)不斷適應(yīng)內(nèi)外環(huán)境的變化，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)效能力的自我完善的管理過(guò)

程。其核心理念是“杜絕一切耗費(fèi)了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，以最優(yōu)的企業(yè)運(yùn)行成本和生產(chǎn)成本，創(chuàng)造最佳效益”?！熬婀芾怼弊⒅剡^(guò)程，及過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)。每一項(xiàng)工作都體現(xiàn)PDCA閉式循環(huán)、持續(xù)改進(jìn)。同時(shí)，“精益管理”也注重結(jié)果，實(shí)現(xiàn)更高、更快、更強(qiáng)的目標(biāo)：更高即高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求;更快即快節(jié)奏、高效率;更強(qiáng)即綜合實(shí)力不斷增強(qiáng)。精益管理的基本原則

細(xì)化、簡(jiǎn)化和量化相結(jié)合。對(duì)于企業(yè)的各項(xiàng)管理辦法和規(guī)章制度力求細(xì)化，甚至可設(shè)定一些“霸王條款”，堅(jiān)決堵塞漏洞;對(duì)于各項(xiàng)業(yè)務(wù)流程力求簡(jiǎn)化，刪減不必要的非增值環(huán)節(jié);對(duì)于各項(xiàng)考核指標(biāo)和目標(biāo)力求量化，便于操作和執(zhí)行。

增加收益與杜絕浪費(fèi)相結(jié)合。把杜絕浪費(fèi)與增加收益放在同等重要位置來(lái)抓，從一定意義上講，減少浪費(fèi)就是最直接的效益。

盤(pán)活存量與優(yōu)化增量相結(jié)合。充分發(fā)掘現(xiàn)有設(shè)備、人才、資質(zhì)、資金、施工能力等方面潛力，立足現(xiàn)有存量，提高利用效率。對(duì)于新增的投資，牢固樹(shù)立“今天的投資就是明天的成本”的觀念，審慎科學(xué)決策，使投資回報(bào)最大化。

局部?jī)?yōu)化與整體協(xié)調(diào)相結(jié)合。站在整個(gè)系統(tǒng)的高度，全方位地考慮問(wèn)題，而不是孤立地、片面地強(qiáng)調(diào)一個(gè)方面的改進(jìn)，注重整體功能的發(fā)揮，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)各子系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，整個(gè)系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化。

大慶油田建設(shè)集團(tuán)是綜合性大型工程建設(shè)企業(yè)，近幾年，在集團(tuán)化動(dòng)作，專(zhuān)業(yè)化重組，扁平化管理的基礎(chǔ)上，促進(jìn)企業(yè)又好又快發(fā)展。

精益管理的內(nèi)部環(huán)境

轉(zhuǎn)變思想觀念。美國(guó)一學(xué)者在研究日本豐田公司“精益生產(chǎn)”管理模式時(shí)指出，豐田模式的成功，在一大半得益于能及時(shí)對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)及思想觀念的改變。因此，推行精益管理能否收到理想效果，取決于廣大職工思想解放和觀念轉(zhuǎn)變的程度。大慶油田建設(shè)集團(tuán)推行精益管理有其現(xiàn)實(shí)的必要性：是企業(yè)適應(yīng)內(nèi)外部環(huán)境的現(xiàn)實(shí)需要。建設(shè)集團(tuán)組建初期，社會(huì)、歷史負(fù)擔(dān)沉重，各種結(jié)構(gòu)性矛盾突出，在集團(tuán)化運(yùn)作的體制框架下，推行精益管理可以使各成員單位之間關(guān)系更加緊密、和諧，減少重復(fù)建設(shè)和資源浪費(fèi)，充分發(fā)揮整體功能和規(guī)模效益，促進(jìn)企業(yè)更好更快發(fā)展;是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。建筑施工業(yè)屬微利行業(yè)，獲利空間小，這就要求建設(shè)集團(tuán)最大限度地降低企業(yè)運(yùn)行成本和生產(chǎn)成本，減少浪費(fèi)，增強(qiáng)盈利能力。在推行精益管理過(guò)程中，通過(guò)優(yōu)化內(nèi)部資源配置，實(shí)現(xiàn)資源效用的最大化，通過(guò)規(guī)范基礎(chǔ)管理，降低管理成本，提高管理效率，通過(guò)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)精益施工，降低操作成本，通過(guò)物資集中供應(yīng)，加強(qiáng)庫(kù)存管理和優(yōu)選供應(yīng)商，實(shí)現(xiàn)精益供應(yīng)，降低材料成本。思想的統(tǒng)一，為順利推行精益管理奠定了很好的基礎(chǔ)。

明確發(fā)展方向。研究和制定企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，是為了讓廣大職工對(duì)大慶油田建設(shè)集團(tuán)的現(xiàn)狀，尤其是對(duì)企業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向和發(fā)展目標(biāo)有明確的認(rèn)識(shí)，更加堅(jiān)定對(duì)集團(tuán)發(fā)展的信心。在對(duì)內(nèi)外部環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真分析的基礎(chǔ)上，我們提出了“三個(gè)堅(jiān)持、四個(gè)突破、五個(gè)轉(zhuǎn)變、六大舉措”的“3456“發(fā)展戰(zhàn)略。“3456”發(fā)展戰(zhàn)略的宣貫實(shí)施，較好地統(tǒng)一了職工對(duì)企業(yè)發(fā)展、內(nèi)部重組等重要問(wèn)題的認(rèn)識(shí)，解決了“為什么”做的問(wèn)題;根據(jù)“3456”發(fā)展戰(zhàn)略，確定集團(tuán)及成員單位的產(chǎn)業(yè)定位、發(fā)展方向和發(fā)展目標(biāo)，解決了“做什么”的問(wèn)題;根據(jù)“3456”發(fā)展戰(zhàn)略，確定企業(yè)發(fā)展模式、方式和途徑，解決了“怎樣做”的問(wèn)題。

優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)。集團(tuán)確定“集權(quán)與分權(quán)相統(tǒng)一、調(diào)控與監(jiān)督相統(tǒng)一、指導(dǎo)與規(guī)范相統(tǒng)一”的原則，先后對(duì)科技、培訓(xùn)、造價(jià)、財(cái)務(wù)、審計(jì)、市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、后勤服務(wù)等方面的管理資源進(jìn)行重組。從做強(qiáng)主營(yíng)業(yè)務(wù)，做精專(zhuān)業(yè)化公司的角度出發(fā)，先后對(duì)產(chǎn)品預(yù)制業(yè)務(wù)、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)與建筑工程施工業(yè)務(wù)、道路施工與道路養(yǎng)護(hù)業(yè)務(wù)、工程檢測(cè)等相同相近的業(yè)務(wù)進(jìn)行了大規(guī)模的重組。本著“有進(jìn)有退、有所為有所不為”和規(guī)避經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)的原則，分別對(duì)集團(tuán)所屬63家法人企業(yè)，通過(guò)主業(yè)(輔業(yè))整合、關(guān)閉注銷(xiāo)、關(guān)閉停業(yè)、依法破產(chǎn)、股權(quán)上移等方式清理

處置，只保留了9家法人企業(yè)。把其中的46家多種經(jīng)營(yíng)企業(yè)整合改造為一家企業(yè)。按照提檔升級(jí)和減少重復(fù)建設(shè)的原則，注銷(xiāo)了22項(xiàng)企業(yè)資質(zhì)，新增了2項(xiàng)專(zhuān)業(yè)承包一級(jí)資質(zhì)。實(shí)施職能調(diào)整。集團(tuán)以“職能清晰不重疊，權(quán)責(zé)對(duì)等不虛置，監(jiān)督到位不失控”為目標(biāo)，按照“三個(gè)統(tǒng)一”(集權(quán)與分權(quán)相統(tǒng)一、調(diào)控與監(jiān)督相統(tǒng)一、指導(dǎo)與規(guī)范相統(tǒng)一)、“三個(gè)結(jié)合”(與上級(jí)授權(quán)相結(jié)合、與組織結(jié)構(gòu)調(diào)整相結(jié)合、與發(fā)展規(guī)劃相結(jié)合)和“三個(gè)圍繞”(圍繞體制建機(jī)制、圍繞機(jī)制定制度、圍繞制度塑流程)的原則，細(xì)化明確了集團(tuán)、成員單位的管理職能。集團(tuán)機(jī)關(guān)主要管理職能定位為“五大職能”，即：領(lǐng)導(dǎo)職能、控制職能、協(xié)調(diào)職能、監(jiān)督職能、服務(wù)職能。主要管理職能包括：戰(zhàn)略規(guī)劃、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、運(yùn)營(yíng)監(jiān)控、財(cái)務(wù)資產(chǎn)管理等11項(xiàng)。成員單位主要管理職能按照集團(tuán)確定的各單位主要經(jīng)營(yíng)管理職能逐級(jí)上移的目標(biāo)，各單位應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)化生產(chǎn)指揮職能和成本管理職能，將管理重心由原來(lái)的對(duì)內(nèi)部工程分公司的管理轉(zhuǎn)移到對(duì)各個(gè)工程項(xiàng)目的管理和調(diào)控，做到職能管理與協(xié)調(diào)服務(wù)直接到項(xiàng)目。精益管理的要點(diǎn)

深化精益管理內(nèi)涵。精細(xì)、有序、經(jīng)濟(jì)是建筑施工企業(yè)推行精益管理的要點(diǎn)。“精細(xì)”指管理制度和考核辦法力求細(xì)化、量化，操作性強(qiáng)，覆蓋全員，全方位、全過(guò)程;“有序”指業(yè)務(wù)流程和施工工序協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，強(qiáng)調(diào)人、財(cái)、物、信息等資源的高效流動(dòng)和優(yōu)化配置?！敖?jīng)濟(jì)”指杜絕一切形式的浪費(fèi)，追求經(jīng)濟(jì)效益最大化。精益管理不是簡(jiǎn)單的一場(chǎng)“運(yùn)動(dòng)”，更不是模仿秀，而是要通過(guò)長(zhǎng)期不懈的努力，識(shí)別現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)、管理環(huán)節(jié)與精益管理要求的差距，找出所有的問(wèn)題，或假設(shè)可能存在的問(wèn)題，使用先進(jìn)管理工具改進(jìn)熟悉和慣于使用的粗放管理模式，不斷提高企業(yè)創(chuàng)效能力。

構(gòu)建精益管理體系，成立組織機(jī)構(gòu)。成立由主要領(lǐng)導(dǎo)為組長(zhǎng)，黨政班子成員為副組長(zhǎng)，機(jī)關(guān)各部室負(fù)責(zé)人為成員的推行精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組(以下簡(jiǎn)稱(chēng)領(lǐng)導(dǎo)小組)，領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，主要負(fù)責(zé)組織實(shí)施和指導(dǎo)各成員單位開(kāi)展精益管理工作，檢查和考核推行精益管理工作開(kāi)展情況。項(xiàng)目管理者聯(lián)盟

建立了管理指標(biāo)體系，主要包括：財(cái)務(wù)總收入、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)總值、增加值、內(nèi)部利潤(rùn)、外埠工程平均利潤(rùn)率、凈資產(chǎn)收益率等。各業(yè)務(wù)主管部門(mén)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，建立了專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)的日常管理指標(biāo)體系，主要包括：外部市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、工程預(yù)(結(jié))算管理、勞動(dòng)用工管理、物資管理、設(shè)備管理、能源消耗和資金、費(fèi)用管理七個(gè)方面26項(xiàng)指標(biāo)，具體目標(biāo)值于每個(gè)考核期(月度或季度)期初公布下發(fā)，期末組織考核;集團(tuán)考核委員會(huì)辦公室按季度匯總各項(xiàng)管理指標(biāo)完成情況，并在全集團(tuán)范圍內(nèi)予以通報(bào)。為保證精益管理工作目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將各專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)的日常管理指標(biāo)完成情況納入集團(tuán)年度經(jīng)營(yíng)管理考核指標(biāo)體系。

建立了經(jīng)營(yíng)監(jiān)控的工作機(jī)制。集團(tuán)各業(yè)務(wù)主管部門(mén)監(jiān)督檢查的主要內(nèi)容包括：本系統(tǒng)工作運(yùn)行和階段目標(biāo)完成的情況、規(guī)章制度和工作標(biāo)準(zhǔn)建立完善執(zhí)行情況、上次查出問(wèn)題整改情況等。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室每季度對(duì)各層面、各系統(tǒng)推行精益管理情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。每季度初，領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室及各業(yè)務(wù)主管部門(mén)確定當(dāng)期檢查的重點(diǎn)內(nèi)容，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)放至有關(guān)部門(mén)及成員單位。實(shí)施檢查前，根據(jù)檢查的業(yè)務(wù)量確定檢查范圍。檢查過(guò)程中，根據(jù)檢查事項(xiàng)進(jìn)行詳查或抽查，通過(guò)采取審查書(shū)面資料、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)實(shí)物、查詢談話、發(fā)放調(diào)查問(wèn)卷等方法，客觀評(píng)價(jià)被查系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，找出經(jīng)營(yíng)管理各環(huán)節(jié)存在的問(wèn)題及產(chǎn)生問(wèn)題的根源。問(wèn)題整改。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室及各業(yè)務(wù)主管部門(mén)針對(duì)查出的問(wèn)題，及時(shí)編制整改通知單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后下發(fā)至相應(yīng)的責(zé)任單位或部門(mén)。責(zé)任單位或部門(mén)在規(guī)定期限內(nèi)提交問(wèn)題整改情況報(bào)告。監(jiān)控報(bào)告。每季度末，領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室及各業(yè)務(wù)主管部門(mén)要依據(jù)檢查情況編寫(xiě)監(jiān)控報(bào)告。報(bào)告主要內(nèi)容包括：監(jiān)督檢查的主要情況、對(duì)被查系統(tǒng)的評(píng)價(jià)、存在的主要問(wèn)題及分析意見(jiàn)、需要改進(jìn)的主要方面及管理建議。報(bào)告中提出的管理建議由主管領(lǐng)導(dǎo)提交相應(yīng)會(huì)議

研究。專(zhuān)業(yè)會(huì)議。集團(tuán)每季度召開(kāi)一次精益管理工作會(huì)議，聽(tīng)取相關(guān)部門(mén)和各成員單位精益管理工作開(kāi)展情況匯報(bào)，部署下一階段工作任務(wù)。監(jiān)控結(jié)果。各業(yè)務(wù)主管部門(mén)對(duì)各單位的問(wèn)題整改完成情況進(jìn)行年度匯總，將全年監(jiān)控結(jié)果反饋集團(tuán)考核委員會(huì)辦公室，作為對(duì)成員單位年度考核評(píng)價(jià)的重要依據(jù)。

優(yōu)化生產(chǎn)要素配置。對(duì)于施工企業(yè)來(lái)說(shuō)，人、材、機(jī)三種生產(chǎn)要素的配置水平直接決定了企業(yè)的生產(chǎn)能力、管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。大慶油田建設(shè)集團(tuán)打破資源內(nèi)部封閉的格局，通過(guò)經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置。組建了集團(tuán)物資管理中心，按照供管分離的物資供應(yīng)管理方式，取消成員單位的物資供應(yīng)站和工程處(項(xiàng)目部)的材料庫(kù)，設(shè)置物資管理科或物資管理辦公室，并將物資采購(gòu)等主要職能上移至集團(tuán)層面，實(shí)行物資供應(yīng)統(tǒng)一管理;在成員單位層面建立了人力資源市場(chǎng)和設(shè)備利用市場(chǎng)，對(duì)成員單位實(shí)行扁平化管理，打破原來(lái)的大隊(duì)和中隊(duì)界限，對(duì)操作層人員由成員單位層面統(tǒng)一管理，組建標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)班組，為項(xiàng)目部提供勞務(wù)。對(duì)機(jī)械設(shè)備由小而全變?yōu)榧械匠蓡T單位層面，建立設(shè)備利用市場(chǎng)，實(shí)行管、用、養(yǎng)、修專(zhuān)業(yè)化集中管理;完善集團(tuán)內(nèi)部?jī)r(jià)格結(jié)算體系，統(tǒng)一內(nèi)部勞務(wù)用工、機(jī)械租賃、后線服務(wù)等基礎(chǔ)結(jié)算價(jià)格。對(duì)于內(nèi)部經(jīng)濟(jì)往來(lái)事項(xiàng)，實(shí)行跨責(zé)任中心轉(zhuǎn)賬，簡(jiǎn)化流程，節(jié)省了現(xiàn)金占用量。

全面加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，健全完善制度體系。根據(jù)職能定位與分工，修訂簡(jiǎn)化了集團(tuán)各項(xiàng)規(guī)章制度173項(xiàng)，形成較為完善的管理制度體系，為集團(tuán)各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的正常運(yùn)行提供了制度保障。選樹(shù)業(yè)務(wù)管理典范。集團(tuán)各業(yè)務(wù)管理部門(mén)深入基層檢查調(diào)研，選出各層面業(yè)務(wù)管理較好的單位或部門(mén)，確定為業(yè)務(wù)管理標(biāo)桿，并指導(dǎo)這些單位或部門(mén)從管理范圍的全面性、工作標(biāo)準(zhǔn)的建立、管理方法手段的應(yīng)用和基礎(chǔ)資料的管理等方面，進(jìn)一步完善管理標(biāo)桿的業(yè)務(wù)管理，最終形成操作性、實(shí)效性較強(qiáng)的業(yè)務(wù)管理規(guī)范，在相應(yīng)的范圍內(nèi)推廣應(yīng)用，促進(jìn)了集團(tuán)整體管理水平的提升;編制完善企業(yè)內(nèi)部定額。集團(tuán)施工生產(chǎn)單位參照同行業(yè)勞動(dòng)定額和國(guó)家勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本單位施工生產(chǎn)實(shí)際，編制了內(nèi)部綜合勞動(dòng)定額，明確人工、材料、機(jī)械設(shè)備等消耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，為簽發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單、考核生產(chǎn)任務(wù)完成情況、計(jì)算發(fā)放績(jī)效工資及成本核算提供了較為科學(xué)、準(zhǔn)確的衡量標(biāo)準(zhǔn);提升技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水平。對(duì)大型工程項(xiàng)目有針對(duì)性地組織關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，有目標(biāo)地把一些好的施工工藝和創(chuàng)新技術(shù)總結(jié)提煉形成國(guó)家級(jí)、省(部)級(jí)工法;系統(tǒng)完善操作標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)一步完善焊工、管工、電工、起重工等主要工種操作規(guī)程的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)梳理集團(tuán)各工種操作標(biāo)準(zhǔn)，形成了涵蓋43個(gè)工種的《操作規(guī)程匯編》，實(shí)現(xiàn)了各工種崗位作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化和程序化。

創(chuàng)新管理手段。隨著精益管理的深入推進(jìn)，各項(xiàng)管理的幅度和深度不斷加大，工作量也隨之增多。為了提高工作效率，集團(tuán)加強(qiáng)辦公自動(dòng)化和業(yè)務(wù)處理網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)，努力構(gòu)建集成化的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。在企業(yè)網(wǎng)的建設(shè)與改造方面，達(dá)到了14家成員單位的局域網(wǎng)全線暢通，部分施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)無(wú)線上網(wǎng);加大計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化辦公設(shè)備的投入，使硬件條件明顯改善;開(kāi)發(fā)協(xié)同辦公平臺(tái)，使集團(tuán)內(nèi)部即時(shí)通訊、信息發(fā)布、網(wǎng)上辦公更加方便快捷;開(kāi)發(fā)和應(yīng)用石油工程項(xiàng)目造價(jià)綜合管理、車(chē)輛調(diào)配、物資管理、合同管理等管理軟件，業(yè)務(wù)管理效率和水平明顯提高。

精益化管理體系的建立，使集團(tuán)控制監(jiān)督和經(jīng)營(yíng)職能得到強(qiáng)化，成員單位能夠立足主業(yè)，發(fā)揮成本中心的作用，集團(tuán)上下形成政令暢通、協(xié)調(diào)有力的良好局面;通過(guò)內(nèi)部重組，有效提高了優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)集中度和相關(guān)專(zhuān)業(yè)的資質(zhì)水平，重復(fù)建設(shè)問(wèn)題基本解決，沉沒(méi)成本、機(jī)會(huì)成本、交易成本大幅減少，避免了資源的浪費(fèi);通過(guò)生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和資源的共享，實(shí)現(xiàn)了1+1>2的協(xié)同效應(yīng)，使資源的效用得到了充分發(fā)揮，集團(tuán)核心競(jìng)爭(zhēng)能力明顯增強(qiáng);通過(guò)專(zhuān)

業(yè)化管理和內(nèi)部經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)解作用，集團(tuán)形成了差異化發(fā)展的經(jīng)濟(jì)格局，弱化和避免了成員單位之間的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，在集團(tuán)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理下，實(shí)現(xiàn)了各業(yè)務(wù)、各層面之間的協(xié)調(diào)有序發(fā)展;管理體系的有效運(yùn)行和基礎(chǔ)工作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理行為處于受控狀態(tài)，進(jìn)一步堵塞了管理漏洞，最大限度地降低了企業(yè)的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)、法律風(fēng)險(xiǎn)、安全風(fēng)險(xiǎn)。項(xiàng)目管理者聯(lián)盟

精益管理不是簡(jiǎn)單的一場(chǎng)“運(yùn)動(dòng)”，更不是模仿秀，而是要通過(guò)長(zhǎng)期不懈的努力，識(shí)別現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)、管理環(huán)節(jié)與精益管理要求的差距，找出所有的問(wèn)題，或假設(shè)可能存在的問(wèn)題，使用先進(jìn)管理工具改進(jìn)熟悉和慣于使用的粗放管理模式，不斷提高企業(yè)創(chuàng)效能力

精益從我做起

2012年是學(xué)校實(shí)行精益化管理的第一年，也是至關(guān)重要的一年。要實(shí)行精益化管理首先就必須要明白什么是精益管理？實(shí)行精益管理的好處是什么?

精益管理就是在管理上要 “精”少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)?！耙妗倍喈a(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)學(xué)校發(fā)展的目標(biāo)，更加精益求精。不斷優(yōu)化流程，改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量，消除浪費(fèi)現(xiàn)象，降低成本，開(kāi)拓創(chuàng)新，多創(chuàng)效益，增強(qiáng)學(xué)校的核心競(jìng)爭(zhēng)力，逐步建立健全的精益管理長(zhǎng)效機(jī)制，努力實(shí)現(xiàn)學(xué)校的可持續(xù)發(fā)展。以上就是實(shí)行精益管理的好處。

在我看來(lái)實(shí)行精益化管理可分為兩個(gè)階段來(lái)進(jìn)行，首先從個(gè)人開(kāi)始，每個(gè)人做好自己的本職工作。

牢固樹(shù)立節(jié)約的良好意識(shí)，從我做起，從身邊的小事做起，節(jié)約用水用電，每天下班時(shí)做好“四關(guān)”即關(guān)電燈、關(guān)電腦、關(guān)空調(diào)、關(guān)門(mén)窗。在夏天用電高峰時(shí)期，盡量將空調(diào)溫度控制在26度以上。中午午餐時(shí)間或長(zhǎng)時(shí)間不使用電腦時(shí)，應(yīng)采取切斷電源、休眠等措施，以減少不必要的電能消耗。大力推行無(wú)紙化辦公，文件的傳送可使用網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行，需要打印或復(fù)印的使用雙面打印或雙面復(fù)印，內(nèi)部傳閱文件可用廢紙打印或復(fù)印。學(xué)校同事之間處理事務(wù)可使用內(nèi)部的短號(hào)，撥號(hào)方便且簡(jiǎn)單易記。

許多人說(shuō)舒適的環(huán)境會(huì)給人帶來(lái)愉快的心情，沒(méi)錯(cuò)，我想任何一個(gè)人都不愿待在又臟又亂的地方工作，所以改變工作的環(huán)境是非常必要的。將地面清掃干凈、掃除辦公設(shè)備上的浮灰、將桌上的文件歸類(lèi)擺放??，創(chuàng)造出舒適的辦公環(huán)境，增加了工作效率，這就是體現(xiàn)精益管理最好的方式。

如果個(gè)人完成了本職責(zé)任，那么在第二階段可將精益化管理的方法推廣到整個(gè)部門(mén)。在具體做法上我們部門(mén)做了一些嘗試，例如用平時(shí)積累的廢舊報(bào)紙作為拓展項(xiàng)目“瘋狂履帶”的道具，節(jié)約了成本，也增強(qiáng)了活動(dòng)的意義。再有就是利用電網(wǎng)架來(lái)做真人cs基地的掩體。拓展訓(xùn)練基地一共有四個(gè)電網(wǎng)架，寬兩米，高一米八，沒(méi)有訓(xùn)練時(shí)就閑置著，而且室內(nèi)無(wú)法放置，在外面日曬風(fēng)吹，損耗很大。后來(lái)我們想到了一個(gè)辦法，就是用做掩體時(shí)剩下的迷彩布，加工后套在電網(wǎng)架上，放在真人cs戰(zhàn)場(chǎng)上，充當(dāng)一個(gè)掩體，實(shí)踐證明效果很好，保護(hù)了電網(wǎng)架，也受到客戶的好評(píng)，同時(shí)也節(jié)約了成本。

當(dāng)然除了廢物再利用，我們還應(yīng)該愛(ài)護(hù)部門(mén)的各種器材設(shè)備，注重平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)，使用時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程來(lái)做，延長(zhǎng)使用壽命，減少不必要的損壞。在拓展訓(xùn)練中，我們布置項(xiàng)目的時(shí)候總不會(huì)忘記強(qiáng)調(diào)一下器材的保護(hù)，在項(xiàng)目進(jìn)行中，也隨時(shí)提醒學(xué)員愛(ài)護(hù)器材，制止損壞器材的行為。保持器材室的通風(fēng)和干燥，合理擺放器材。堅(jiān)持做好器材的保養(yǎng)，如除銹、刷漆、清洗、修補(bǔ)等等，使器材的使用周期明顯增長(zhǎng)。

實(shí)行精益管理是邁向成功之路的另一個(gè)開(kāi)端，所以我們必需從小事做起，從易事做起，不斷的嚴(yán)格要求自己，鼓勵(lì)自己，將精益的理念發(fā)揚(yáng)光大，為學(xué)校發(fā)展貢獻(xiàn)出自己的力

量。

第二篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對(duì)精益生產(chǎn)有所介紹。

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專(zhuān)家通過(guò)―國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃（IMVP）‖對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車(chē)制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益管理的實(shí)施可以使所有人的工作更明確，責(zé)任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。

2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time，簡(jiǎn)稱(chēng)JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。

在過(guò)去，精益思想往往被理解為簡(jiǎn)單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫(kù)存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)―做正確的事‖。歸納起來(lái)，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革

命。

精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車(chē)公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費(fèi)‖，以客戶拉動(dòng)和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。美國(guó)在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒(méi)有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。編輯本段精益生產(chǎn)分類(lèi)

精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類(lèi)：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長(zhǎng)期以來(lái)，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。

編輯本段精益生產(chǎn)價(jià)值確定

企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷(xiāo)轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

編輯本段精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。編輯本段精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早過(guò)量均是浪費(fèi)

精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流

精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無(wú)止境的過(guò)程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。

編輯本段精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善

精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會(huì)做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對(duì)于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對(duì)改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi)。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵

精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)

中國(guó)企業(yè)主習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過(guò)程。長(zhǎng)期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng) 聚人眾）一直以來(lái)致力于中國(guó)制造業(yè)管理水平的提

升，生產(chǎn)提高。以EMI為主導(dǎo)，以中國(guó)文化為內(nèi)涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領(lǐng)悟EMI思想，實(shí)踐EMI方法，培養(yǎng)EMI人才。為創(chuàng)建適合于中國(guó)企業(yè)自身特點(diǎn)的經(jīng)營(yíng)管理模式，塑造中國(guó)企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務(wù)包括：制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國(guó)工廠供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。目前聚人眾已為國(guó)內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)服務(wù)，行業(yè)覆蓋汽車(chē)、機(jī)械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。編輯本段圖書(shū)目錄

―沒(méi)有精益，戴爾不可能超越IBM；沒(méi)有精益，豐田不可能取代通用?！嫔a(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式，是企業(yè)贏取市場(chǎng)的―殺手锏‖，是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽(yù)老師，以15年世界500強(qiáng)日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合親自輔導(dǎo)的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，[1][2][3]到結(jié)果反饋，直至持續(xù)改善機(jī)制的建立，帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來(lái)龍去脈，揭示成功改制背后的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。以最簡(jiǎn)單易行的方法，給您的企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。八大浪費(fèi)是指以下八大浪費(fèi)：

一、等待浪費(fèi)

二、搬運(yùn)的浪費(fèi)

三、不良品的浪費(fèi)

四、動(dòng)作的浪費(fèi)

五、加工的浪費(fèi)

六、庫(kù)存的浪費(fèi)

七、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)

八、管理成本的浪費(fèi)

有時(shí)間地話多去了解一下日本豐田管

第三篇：精益管理心得體會(huì)

精益管理心得體會(huì)

篇一：企業(yè)精益管理學(xué)習(xí)心得體會(huì)

企業(yè)精益管理學(xué)習(xí)心得體會(huì)

一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述

在市局開(kāi)展精益管理培訓(xùn)活動(dòng)以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。

在觀看精益管理講座以后，使大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績(jī)效管理、目標(biāo)管理，精細(xì)管理等其它的管理理論和方式。它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過(guò)一系列的方法和工具來(lái)定義管理中的問(wèn)題，測(cè)量浪費(fèi)，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)間、區(qū)域、過(guò)程和原因，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的方法，并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。

通過(guò)觀看精益管理講座，還讓我們認(rèn)識(shí)到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認(rèn)識(shí)和了解了行政管理中“七種浪費(fèi)”：等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現(xiàn)象都會(huì)造成我們工作中的浪費(fèi)。同時(shí)，通過(guò)觀看講座，基本掌握了如果開(kāi)展精益管理的方法，可以通過(guò)5S、目視化管理、即時(shí)管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開(kāi)展精益管理。

因此，通過(guò)學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi)，同時(shí)也掌握了解決浪費(fèi)和問(wèn)題的方法，對(duì)我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。

二、本單位工作中存在的主要浪費(fèi)

運(yùn)用精益管理理論和方法來(lái)查找本單位工作中存在的主要浪費(fèi)，找出根源和問(wèn)題，是開(kāi)展精益管理的首要工作。通過(guò)認(rèn)真思考和查找，我認(rèn)為本單位主要存在以下幾個(gè)方面的浪費(fèi)。

(一)等待的浪費(fèi)

長(zhǎng)期以來(lái)，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機(jī)制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵(lì)機(jī)制，同時(shí)在考核機(jī)制上存在執(zhí)行力不夠的問(wèn)題。因此，本單位內(nèi)存在一部分人員，工作缺乏主動(dòng)精神，被動(dòng)等待上級(jí)的指示，甚至存在安排的工作難以推動(dòng)的問(wèn)題。

同時(shí)，也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。

(二)人力資源的浪費(fèi)

我院力求真正從技術(shù)情報(bào)所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭?，在保持常?guī)業(yè)務(wù)工作的同時(shí)需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作，特別是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進(jìn)一步優(yōu)化，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作，實(shí)為人力資源的浪費(fèi)。

(三)流程不清的浪費(fèi)

目前為止，我院主要管理部門(mén)有辦公室、財(cái)務(wù)室，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門(mén)有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部、計(jì)算機(jī)中心等，形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程，但不夠清晰，更沒(méi)有形成標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行固化。造成部門(mén)內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現(xiàn)混亂，部門(mén)外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現(xiàn)不知所措。

三、對(duì)系統(tǒng)推行精益管理的建議(一)加大基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)

目前，包括我院在內(nèi)的部分基層單位，在收發(fā)文件、會(huì)議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴(yán)重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強(qiáng)基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)，降低無(wú)紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，通過(guò)特許密鑰，盡量實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費(fèi)。

(二)加大成本核算

目前，很多單位和部門(mén)，重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量，但是不太重視產(chǎn)生的費(fèi)用。有必要通過(guò)對(duì)單位內(nèi)個(gè)部門(mén)的成本進(jìn)行核算，促使各部門(mén)在辦公費(fèi)用、人員費(fèi)用、通訊費(fèi)用、車(chē)輛費(fèi)用等成本上的降低。

(三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度

針對(duì)我院崗位設(shè)置可能存在的問(wèn)題，以及人力資源浪費(fèi)的問(wèn)題，有必要對(duì)業(yè)務(wù)崗位進(jìn)行重新梳理和優(yōu)化，同時(shí)建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強(qiáng)人員對(duì)單位個(gè)崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉，增加人員業(yè)務(wù)能 力和研究水平，另一方面，可以調(diào)動(dòng)人員工作積極性。

資料來(lái)源：http:///data/xdth/ 篇二：精益管理心得體會(huì)1 我們能做的還有很多

作者：馬文杰

依稀記得中央電視臺(tái)曾經(jīng)播放過(guò)這樣一個(gè)公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有很多”，是的，改善、改進(jìn)我們能做的還有很多，只要我們善于去發(fā)現(xiàn)，愿意去探索，生活中處處精益，工作中到處都是改善。

有人說(shuō)一千個(gè)人眼中有一千個(gè)哈姆雷特，我想說(shuō)的是一千人眼中的改善項(xiàng)目絕對(duì)不少于一千個(gè)。煤礦生產(chǎn)，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓所有的項(xiàng)目都盡可能的符合我礦的實(shí)際情況，為我礦的建設(shè)事業(yè)增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術(shù)革新，左至生活末節(jié)，右至管理制度，都有其改善的余地，都有進(jìn)步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對(duì)會(huì)發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，而我們每個(gè)人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。

精益從心開(kāi)始，改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節(jié)約，利潤(rùn)的體現(xiàn)，更在于工藝的改進(jìn)，只要利于生產(chǎn)、利于安全、能夠節(jié)約時(shí)間，能夠走可持續(xù)發(fā)展路線，就算是原有基礎(chǔ)上的花費(fèi)也是我們所支持和鼓勵(lì)的，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮，今天的花費(fèi)就是明天的回報(bào)，昨日的投入就是今天的收獲。只要堅(jiān)持改善，持續(xù)改進(jìn)，有一天你會(huì)發(fā)現(xiàn)，其實(shí)你與昨日的我，活到今天已經(jīng)變化甚多；有一天你會(huì)發(fā)現(xiàn)，原來(lái)你已經(jīng)做了很多。

煤礦生產(chǎn)，安全第一，精益管理，從我做起。我們要用自己的實(shí)際行動(dòng)去證明這是誰(shuí)的時(shí)代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發(fā)揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會(huì)比今天更好。

讓我們喊出自己最嘹亮的口號(hào)：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！

We will do it！

We can do it！

We must do it！

篇三：精益管理心得體會(huì)

精益管理心得體會(huì)

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“5ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書(shū)，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品

等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。

當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹(shù)立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

第四篇：精益管理心得體會(huì)

精益管理心得體會(huì)

今年公司開(kāi)始初步接觸精益管理，我有幸成為公司第一個(gè)SDA項(xiàng)目課題小組成員，如今項(xiàng)目已接近尾聲，基本實(shí)現(xiàn)了當(dāng)初目標(biāo)設(shè)定。在整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行的過(guò)程中雖不能說(shuō)是千辛萬(wàn)苦，但也算是甘苦自知，管理邏輯、新的思維方式對(duì)我以往思維方式形成不小的沖擊，迫使自己改變?cè)械墓ぷ髁?xí)慣，這是一個(gè)艱難的過(guò)程。我通過(guò)此次精益管理項(xiàng)目的實(shí)踐，充分體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的力量，充分領(lǐng)略到集體智慧碰撞帶來(lái)的成果，提高了邏輯思維能力，管理思路更加清晰，掌握了新的管理工具，管理水平也得到了一定提高。

精益管理在制造業(yè)已取得豐碩的成果，在服務(wù)業(yè)也初顯鋒芒，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的今天，提高管理效能、減少浪費(fèi)已是各行各業(yè)追求的永恒目標(biāo)。對(duì)于公司來(lái)說(shuō)由不計(jì)成本、片面追求客戶滿意的粗放型管理必將轉(zhuǎn)變?yōu)槌制轿⒗⑼瑫r(shí)達(dá)成顧客滿意的精細(xì)化管理。目前集團(tuán)整個(gè)物業(yè)系統(tǒng)仍處于管理公司自行開(kāi)發(fā)樓盤(pán)狀態(tài)，還未真正走向市場(chǎng)參與競(jìng)爭(zhēng)，但整個(gè)物業(yè)行的發(fā)展，必然要求所有物業(yè)企業(yè)走向市場(chǎng)，提供質(zhì)價(jià)相符的產(chǎn)品，這要求公司從現(xiàn)在起就要做好充分的準(zhǔn)備，而精益管理作為一項(xiàng)行之有效的管理工具，也將成為公司在未來(lái)市場(chǎng)中確立自己地位的重要推手。

2013-12-17

第五篇：精益管理工作報(bào)告

經(jīng)營(yíng)管理部精益管理工作報(bào)告為進(jìn)一步明確精益管理在公司經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)中的基本地位、重點(diǎn)內(nèi)容、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，按照集團(tuán)公司“1261”工程的發(fā)展路線，我將對(duì)2013年經(jīng)營(yíng)管理部精益管理工作進(jìn)行匯報(bào)總結(jié)：

一、精益管工作總結(jié)：

1、精打細(xì)算：“精打”就是精心策劃和周密計(jì)劃各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)管理工作，提前謀劃、運(yùn)籌帷幄，從戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，經(jīng)營(yíng)目標(biāo)完成中，探尋經(jīng)營(yíng)管理難點(diǎn)，提前謀劃對(duì)策，制定解決措施，保障經(jīng)營(yíng)結(jié)果。市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)是經(jīng)營(yíng)規(guī)模效益的基礎(chǔ)，攻難關(guān)、破窄口是保證按時(shí)交付的前提，預(yù)算控制、降本增效是保證經(jīng)營(yíng)質(zhì)量的根本?！凹?xì)算”就是要長(zhǎng)算計(jì)，用核算的方式及時(shí)反應(yīng)運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程中的真實(shí)情況，為控制提供決策依據(jù)。2013年，我部按月開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)分析，面對(duì)當(dāng)前的困難形勢(shì)，在分析宏觀行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)的同時(shí)，降低各項(xiàng)成本費(fèi)用支出，要降低成本，必須抓住管理這個(gè)綱。公司要將實(shí)行成本目標(biāo)管理與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相結(jié)合，強(qiáng)化成本核算，在產(chǎn)、供、銷(xiāo)、財(cái)務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)都要加強(qiáng)管理，把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、動(dòng)力、水電費(fèi)、低值易耗品、修理費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、外委費(fèi)用、廢品損失等項(xiàng)目中每一項(xiàng)費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中，使成本核算進(jìn)車(chē)間，進(jìn)班組，到人頭。變成本的靜態(tài)控制為動(dòng)態(tài)控制，形成全員、全過(guò)程、全方位的成本控制格局，嚴(yán)格按定額控制消耗，使降低成本落實(shí)到每個(gè)職工的具體行動(dòng)中。

2、精心管理：要用管理制度標(biāo)準(zhǔn)化、工作程序流程化、管理平臺(tái)信息化、員工行為規(guī)范化、牽引各項(xiàng)管理工作有序展開(kāi)。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，精心管理是一種管理理念和管理技術(shù)，通過(guò)系統(tǒng)化的規(guī)則和細(xì)化的規(guī)則，運(yùn)用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化和信息化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行。四月份，北實(shí)公司舉辦的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)責(zé)任書(shū)簽訂大會(huì)上，與各部室、各經(jīng)營(yíng)單位分別簽訂管理目標(biāo)責(zé)任書(shū)及經(jīng)營(yíng)目標(biāo)責(zé)任書(shū)，明確了各部室及經(jīng)營(yíng)單位的工作職責(zé)及目標(biāo)。近階段，我部室對(duì)北實(shí)公司資產(chǎn)進(jìn)行校對(duì)，加大生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理力度，參與固定資產(chǎn)、生產(chǎn)廠房改造等修理計(jì)劃編制，審核技術(shù)改造計(jì)劃內(nèi)容、合同金額、付款方式等要素，符合固定資產(chǎn)條件的計(jì)入固定資產(chǎn)成本，不符合固定資產(chǎn)條件的則計(jì)入當(dāng)期支出。

3、精干高效：為推進(jìn)經(jīng)益1261工程六項(xiàng)重點(diǎn)工作及管理提升，有效的制定精干高效的管理工作計(jì)劃，經(jīng)營(yíng)管理部2013年經(jīng)益管理工作中實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是：以優(yōu)秀的企業(yè)文化，精益的思想，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，管理流程，提高員工素質(zhì)和技能，打造一支管理簡(jiǎn)約、技術(shù)精湛、隊(duì)伍精干、士氣高昂、集技術(shù)、技能、管理、營(yíng)銷(xiāo)隊(duì)伍為一體的高效員工團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)公司人員總量、四只隊(duì)伍結(jié)構(gòu)比例合理優(yōu)化。精益化管理工作的推進(jìn)與實(shí)施將是2013年所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的重中之重，所以做好精益管理培訓(xùn)工作是關(guān)鍵，為動(dòng)員北實(shí)公司全體員工積極投入到精益管理的工作中去，經(jīng)營(yíng)管理部第一季度開(kāi)展并完成兩期精益課程培訓(xùn)。第一期是兵器精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)解讀培訓(xùn)班，主要內(nèi)容是對(duì)精益體系建設(shè)、基礎(chǔ)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善等維度進(jìn)行解讀。第二期開(kāi)展了

精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)，主要針對(duì)經(jīng)益生產(chǎn)工具之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，精益生產(chǎn)工具之DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，精益生產(chǎn)工具之SMED快速換產(chǎn)。第二季度開(kāi)展了領(lǐng)導(dǎo)干部精益概論知識(shí)的加強(qiáng)培訓(xùn)，將精益思想由領(lǐng)導(dǎo)干部逐步向下深入，通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益、把精益管理思想和理念融入到我們的日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中。

四月底，北實(shí)公司現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)管理人員92人，營(yíng)銷(xiāo)人員18人，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員122人，技能人員789人，其中基本生產(chǎn)人員573人，輔助生產(chǎn)人員216人、管理人員與生產(chǎn)人員比例為37.3%，輔助人員與生產(chǎn)人員比例為37.7%。為進(jìn)一步完善公司人員總量、四支隊(duì)伍結(jié)構(gòu)比例合理優(yōu)化，考慮近五年退休職工的工作狀態(tài)及公司現(xiàn)狀，鼓勵(lì)并開(kāi)展管理輔助人員“轉(zhuǎn)崗”政策及“待崗”政策。

4、降本增效：截止4月底北實(shí)公司累計(jì)減人26人，其中正常退休13人，有害工種退休12人，B類(lèi)臨時(shí)工退工9人，調(diào)出1人。4月底，累計(jì)減少用功成本10.8萬(wàn)元，提前辦理退休減少人工成本19.2萬(wàn)元、共計(jì)30.1萬(wàn)元。

二、工作中存在的問(wèn)題：

近幾個(gè)月的精益推進(jìn)工作雖取得了一定的成績(jī)，但存在的問(wèn)題也較為突出：

1、內(nèi)部員工的精益理念急待提升，如何在操作技能、業(yè)務(wù)水平，甚至敬業(yè)精神、職業(yè)追求上有較大進(jìn)步成為我們推進(jìn)精益工作的主要問(wèn)題，為此我們將在觀念轉(zhuǎn)變、工作引導(dǎo)、精益宣貫、培訓(xùn)學(xué)習(xí)等方面做加強(qiáng)工作，通過(guò)公司班組管理建設(shè)和合理化建議活動(dòng)的開(kāi)展，制

定務(wù)實(shí)措施、認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行，激發(fā)職工工作積極性、主動(dòng)性，自發(fā)參與、自覺(jué)行動(dòng)，使精益生產(chǎn)具備扎實(shí)的群眾基礎(chǔ)；

2、如何使用信息化手段ERP提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的管理效率并取得明顯的效果；如何加強(qiáng)供應(yīng)管理、控制材料成本，讓精心管理充分發(fā)揮其作用。

3、如何實(shí)現(xiàn)人力資源合理配置，四只隊(duì)伍結(jié)構(gòu)比例合理優(yōu)化，提高管理人員、輔助人員及基本生產(chǎn)工比例改善度，如何解決關(guān)鍵技能崗位缺人問(wèn)題。

4、勞動(dòng)定額管理方面，公司在勞動(dòng)定額管理方面通過(guò)工時(shí)考核作為評(píng)價(jià)基礎(chǔ)存在一定的局限性，且軍品勞動(dòng)定額由各經(jīng)營(yíng)單位負(fù)責(zé)按圖紙制定并申報(bào)集團(tuán)公司定額科，經(jīng)營(yíng)管理部負(fù)責(zé)組織報(bào)批工作，只能起到溝通、協(xié)調(diào)作用，沒(méi)有充分的發(fā)揮精干高效的作用。

三：針對(duì)經(jīng)營(yíng)管理部在精益管理過(guò)程中存在的一些主要問(wèn)題，對(duì)下一步工作制定如下計(jì)劃：

1、宣傳精益思想，完成各階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的。將精益管理推行到全員參與，全員提高，預(yù)期在后兩個(gè)季度開(kāi)展兩期精益管理專(zhuān)題培訓(xùn)計(jì)劃，精益人才培訓(xùn)個(gè)性化、常態(tài)化、培養(yǎng)出北實(shí)公司精益骨干人才。

2、推進(jìn)精益1261工程六項(xiàng)重點(diǎn)工作及管理提升，強(qiáng)化職工薪酬管理工作，對(duì)公司各經(jīng)營(yíng)單位職工薪酬分配考核辦法進(jìn)行梳理，同時(shí)結(jié)合未來(lái)公司發(fā)展要求、職責(zé)定位，統(tǒng)一制定職工薪酬分配考核制度，構(gòu)建與科技人員職業(yè)通道相適應(yīng)的薪酬激勵(lì)制度及技能人員職業(yè)發(fā)展通道，完善公司技能人員“一專(zhuān)多能”工作管理辦法，開(kāi)展多能工培養(yǎng)、培訓(xùn)工作。完善精益骨干人才考核評(píng)價(jià)、選拔、聘用制度、充實(shí)精益管理專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)。建立組織精、流程精、人員精的精干高效隊(duì)伍。

3、進(jìn)一步對(duì)人員總量進(jìn)行梳理，適時(shí)開(kāi)展職能及輔助人員定崗定編摸底工作，指定相應(yīng)政策有效的減少職輔人員；統(tǒng)計(jì)公司因病退、工傷等歷史遺留問(wèn)題的人員，制定相應(yīng)政策，加大清理“兩不找”人員的力度，總體提升公司勞動(dòng)生產(chǎn)率，使四支隊(duì)伍比例合理優(yōu)化。

4、制定北實(shí)公司費(fèi)用工用工管理辦法，梳理現(xiàn)行用工方式利弊。重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)B類(lèi)用工、C類(lèi)用工、外包臨時(shí)工的清理整頓工作，最大限度的減少費(fèi)用工人數(shù)和費(fèi)用支出。

5、引用多種評(píng)價(jià)考核機(jī)制，解決工時(shí)考核作為評(píng)價(jià)基礎(chǔ)的局限性，在勞動(dòng)定額管理方面，與生產(chǎn)部、財(cái)審部加強(qiáng)溝通合作，及時(shí)準(zhǔn)確掌握各經(jīng)營(yíng)單位當(dāng)月商品任務(wù)完成工作量，為合理制定職工薪酬考核奠定基礎(chǔ)。同時(shí)督促各單位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)定型文件制定的材料消耗定額發(fā)料，落實(shí)限額領(lǐng)料制度；核對(duì)生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)料，準(zhǔn)備部門(mén)發(fā)料和經(jīng)營(yíng)單位用料情況；分析材料消耗定額利用率，分析現(xiàn)行消耗定額的合理性。

6、制定采購(gòu)原材料控制價(jià)格目錄，實(shí)行比價(jià)采購(gòu)的辦法，實(shí)行貨比三家、擇優(yōu)選購(gòu)，做到同質(zhì)的買(mǎi)低價(jià)，同價(jià)的就近買(mǎi)，同質(zhì)同價(jià)，能用國(guó)產(chǎn)不用進(jìn)口，以達(dá)到降低成本的目的；二是要加強(qiáng)物資管理，降低物化勞動(dòng)消耗。物資儲(chǔ)量和消耗量的高低，直接影響著產(chǎn)品成本的升降。因此，各企業(yè)要從物資消耗定額的制定到物資的發(fā)放都要實(shí)行嚴(yán)格的控制，對(duì)原材料等各種物資的消耗用品，要實(shí)行定額分類(lèi)管理，在訂貨批量和庫(kù)存儲(chǔ)備等方面實(shí)行重點(diǎn)控制，要按照適用、及時(shí)、齊備、經(jīng)濟(jì)的原則下達(dá)使用計(jì)劃，并與財(cái)務(wù)收支計(jì)劃、訂貨合同相結(jié)合，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，對(duì)影響成本的各種消耗進(jìn)行系統(tǒng)控制和目標(biāo)管理，防止各種不必要的浪費(fèi)，從而達(dá)到合理儲(chǔ)存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產(chǎn)的合理需要，又減少資金占用；

7、強(qiáng)化營(yíng)銷(xiāo)管理，降低銷(xiāo)售成本。要把增強(qiáng)銷(xiāo)售人員的法律意識(shí)與加強(qiáng)銷(xiāo)售管理相結(jié)合，在每一筆銷(xiāo)售業(yè)務(wù)發(fā)生以前，要對(duì)客戶的營(yíng)運(yùn)狀況和承付能力認(rèn)真調(diào)查核準(zhǔn)，不能貿(mào)然發(fā)貨，更不能搞“感情交易”、“君子協(xié)議”，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，對(duì)業(yè)務(wù)人員的工資、獎(jiǎng)金、差旅費(fèi)、補(bǔ)助、業(yè)務(wù)費(fèi)及裝卸費(fèi)、短途運(yùn)輸費(fèi)、中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)等費(fèi)用本著既要節(jié)約，又要調(diào)動(dòng)積極性的原則制定相應(yīng)的管理辦法，并嚴(yán)格考核與獎(jiǎng)懲，對(duì)拖欠的貨款，要采取經(jīng)濟(jì)、法律、行政的手段予以積極清收；完善公司《應(yīng)收賬款和產(chǎn)成品庫(kù)存管理辦法》，建立公司大客戶檔案管理制度，構(gòu)建與公司目標(biāo)相一致，高信譽(yù)度，高忠誠(chéng)度客戶群。

最后、全面深入推進(jìn)精益化管理是一個(gè)長(zhǎng)期的工作，我們只有在不斷地總結(jié)和探索中，才能充分的發(fā)揮出精打細(xì)算、精心管理、精干高效的作用。