第一篇：法蘭管件驗(yàn)收規(guī)范

法蘭、管件驗(yàn)收規(guī)范

法蘭管件驗(yàn)收規(guī)范

1，范圍

本規(guī)范規(guī)定了法蘭、鑄鋼、炭鋼、合金鋼和奧氏體不銹鋼制對(duì)焊、承插和螺紋管件（包括彎頭、異徑接頭、三通、四通。管帽等）檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)結(jié)果的判定。

2，引用標(biāo)準(zhǔn)

MSS SP-55；JB/T7927-1999；ASME B 16.5；ASME B16.47；ASME B16.9； ASME B16.11； ASME B16.28；

3，檢驗(yàn)

3.1，材料檢驗(yàn)

產(chǎn)品應(yīng)有材料生產(chǎn)廠材質(zhì)證明書(shū)，使用國(guó)產(chǎn)材料替代合同中要求的國(guó)外材料時(shí)，其材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足國(guó)外相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2，熱處理及無(wú)損檢測(cè)

工廠需提供檢測(cè)記錄。

3.3，尺寸檢測(cè)

尺寸檢驗(yàn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，合同中有特殊要求的按合同要求進(jìn)行。

3.4，表面質(zhì)量

3.4.1，管件表面不得有裂紋、過(guò)燒以及其他有損強(qiáng)度的外觀缺陷（如疤痕等）。內(nèi)外表面應(yīng)光滑不得有銹蝕的麻點(diǎn)、氧化皮及機(jī)械損傷。

3.4.2，炭鋼以及合金鋼管件表面的防銹漆，應(yīng)光滑平整，沒(méi)有脫落現(xiàn)象。

3.5，標(biāo)記檢驗(yàn)

成品管件必須在顯著位置有噴漆或打印耐標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容及方法應(yīng)符合和合同或者M(jìn)SS SP-25規(guī)定。

3.6，包裝檢驗(yàn)

空格箱包裝的，空格箱內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)牢固固定，空格間尺寸必須小于最小件的外形尺寸，以確保長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)不會(huì)因產(chǎn)品相互碰撞而受到損傷；對(duì)于木箱包裝的，木箱內(nèi)產(chǎn)品應(yīng)牢固固定，以確保長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)不會(huì)因管件相互碰撞而受到損傷。

第二篇：共板法蘭驗(yàn)收規(guī)范

1、共板法蘭風(fēng)管驗(yàn)收規(guī)范

a）管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，盡量少使用十字型拼縫。當(dāng)風(fēng)管只能采用十字型拼縫時(shí)，在拼縫交叉處，必須根據(jù)風(fēng)管使用場(chǎng)合采用相應(yīng)的防漏措施。

b）風(fēng)管的拼縫隙應(yīng)垂直于共板法蘭風(fēng)管的法蘭，即與送風(fēng)方向一致。c）當(dāng)法蘭邊長(zhǎng)＜1000時(shí)，該邊可以不配“補(bǔ)強(qiáng)板”。

當(dāng)法蘭邊長(zhǎng)≥1000時(shí)，該邊必須配相應(yīng)長(zhǎng)度的“補(bǔ)強(qiáng)板”1件。

d）兩風(fēng)管連接時(shí)，風(fēng)管法蘭面之間必須加不干膠密封長(zhǎng)或其它防漏材料。

e）兩風(fēng)管連接時(shí)，當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長(zhǎng) ＜1000時(shí)該邊配“L型共用夾板”1件；

當(dāng)2000＞風(fēng)管法蘭邊長(zhǎng)≥1000時(shí)，該邊需配“夾頭螺釘”1只，“L型共用夾板”2件；

當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長(zhǎng)≥2000時(shí)，該邊需配“夾頭螺釘”2只，“L型共用夾板”3件。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管連接接口數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查。

共板法蘭風(fēng)管施工工藝：

a 風(fēng)管在加工時(shí)，共板法蘭的用料長(zhǎng)度即剪角長(zhǎng)度為61~62mm，剪角的寬度要根據(jù)實(shí)

際使用的板材厚度及咬口的加工方式：如聯(lián)合角咬口預(yù)留量為30mm、按扣式咬口

預(yù)留量為31mm來(lái)確定，先進(jìn)行風(fēng)管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機(jī)加工

風(fēng)管兩個(gè)端頭的法蘭，當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)小于400mm以下時(shí)，可利用共板式無(wú)法蘭組合機(jī)上附帶的小車(chē)架進(jìn)行操作，風(fēng)管在進(jìn)行法蘭面滾壓咬口時(shí)，可在共板式無(wú)法蘭組

合機(jī)的側(cè)面作一與工作臺(tái)相對(duì)應(yīng)的簡(jiǎn)單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強(qiáng)

度，也可使法蘭面在加工成型時(shí)處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)；法蘭夾即勾碼

下料寬度為56—58mm。

b 利用共板式無(wú)法蘭組合機(jī)的配套設(shè)備共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)將風(fēng)管折方之后再進(jìn)行

咬口連接。

在風(fēng)管法蘭的四個(gè)角裝上法蘭角角碼（用專(zhuān)用模具和60噸沖床沖壓成型）。

在兩段風(fēng)管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠。

法蘭的組合：用四個(gè)M8H20的螺栓將兩段風(fēng)管緊緊連接起來(lái),再用專(zhuān)用扳手將法蘭

夾即勾碼連同兩個(gè)法蘭緊緊夾緊,以便加強(qiáng)風(fēng)管法蘭的強(qiáng)度.通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個(gè)法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右,法蘭邊長(zhǎng)為

1500mm的用4個(gè)法蘭夾,法蘭邊長(zhǎng)在900mm—1200mm之間的用3個(gè)法蘭夾,法蘭邊

長(zhǎng)為600mm的用2個(gè)法蘭夾,法蘭邊長(zhǎng)在450mm以下的,在中間用1個(gè)法蘭夾。

共板式無(wú)法蘭連接的技術(shù)要求:

a.風(fēng)管兩端的四個(gè)法蘭面剪角尺寸必須準(zhǔn)確,否則加工完后法蘭的四個(gè)面不平整,會(huì)

造成風(fēng)管扭曲,不規(guī)則等。

b.必須使用與風(fēng)管法蘭面相應(yīng)配套的共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)或板料液壓折彎?rùn)C(jī)配專(zhuān)

用上下模進(jìn)行風(fēng)管與法蘭連接面的折邊加工,否則會(huì)影響法蘭面的加工質(zhì)量,如法蘭

面損壞,扭曲不平等。

c.兩段風(fēng)管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進(jìn)行連接各堅(jiān)固四個(gè)角碼上的螺栓。

d.風(fēng)管法蘭面在加工過(guò)程中必須注意保持90度直角,過(guò)大或過(guò)小均會(huì)影響風(fēng)管法蘭的質(zhì)量如風(fēng)管扭曲、錯(cuò)位及安裝和連接上的不便。c d e

關(guān)于工藝上允許使用的說(shuō)明：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２4 3－２００

2４．3．3 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１ 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4．3．3－

1、表4．3．3－2的要求．圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4．3．3－3的要求；

２ 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，開(kāi)頭應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；

薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于５／１０００；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于２mm的連續(xù)穿透縫；

３ 采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于６３０mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于２０mm；

４ 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為５／１０００；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于１５０mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無(wú)孔洞。

圖四出現(xiàn)的問(wèn)題是因?yàn)槭┕り?duì)伍素質(zhì)問(wèn)題,如果按照要求,折邊邊和法蘭邊嚴(yán)格控制在45mm,就不會(huì)有這樣的問(wèn)題,可見(jiàn)施工人員工作很隨意

通風(fēng)空調(diào)工程中，在通風(fēng)管道制作時(shí)，按國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的施工工藝，風(fēng)管之間管段的連接均習(xí)慣于采用角鋼法蘭連接，由于角鋼法蘭連接工序復(fù)雜，角鋼切斷、焊接、打孔、涂刷防銹漆，材料耗損大，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，現(xiàn)場(chǎng)加工不便，吊裝困難等缺點(diǎn)，傳統(tǒng)的這種施工工藝已滿足不了目前施工及工藝等方面的要求。根據(jù)〈〈通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉GB50243---2002，我們對(duì)矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接技術(shù)在通風(fēng)管道制作過(guò)程中利用插接式和共板式無(wú)法蘭連接做出如下評(píng)述：

一、接式無(wú)法蘭連接是利用插接式咬口機(jī)的兩組輥輪依照輥輪之間相互滾壓成形原理將法蘭加工為C型邊和S型邊，一般情況下可按如下標(biāo)準(zhǔn)采用：

1、該形式插接式無(wú)法蘭只適用于矩形風(fēng)管的直管段連接，通常小尺寸風(fēng)管或邊長(zhǎng)在630㎜范圍內(nèi)的風(fēng)管，可全部采C型邊加工，以增大風(fēng)管連接處的強(qiáng)度，C型邊的下料尺寸為56㎜，其連接方式是利用C型邊插入端頭翻邊180度的兩端風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣壓達(dá)到連接的目的，其中C型邊插入風(fēng)管兩對(duì)邊和風(fēng)管接口相等，另兩對(duì)邊各長(zhǎng)50㎜，使兩長(zhǎng)邊每頭翻壓90度，蓋壓在另一插接端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個(gè)角直接定位，其連接方式見(jiàn)圖a，接口處采用密封

膠粘封處理并利用勾邊進(jìn)行連接并壓平處理；對(duì)于大尺寸風(fēng)管或邊長(zhǎng)在630㎜--1500㎜范圍內(nèi)的風(fēng)管，可在立面采用C型邊，上下平面采用S型邊帶角形夾緊固插接口進(jìn)行連接，S型邊的下料尺寸為108㎜，其連接方式是利用S型邊將要連接的兩根風(fēng)管的兩端分別插入S型邊的兩面槽內(nèi)，其連接方式見(jiàn)圖b，接口處采用密封膠粘封處理，對(duì)于邊長(zhǎng)在1200㎜---1600㎜范圍內(nèi)的風(fēng)管，其管長(zhǎng)在1200㎜以上采用S型邊帶角形夾緊固取代角鋼法蘭，對(duì)管身進(jìn)行加固，加固方法將S型邊加工為型邊之后用鉚釘連，鉚釘之間的距離為≤150㎜。

2、插接式無(wú)法蘭連接技術(shù)要求：

C型邊插接式無(wú)法蘭在裝配時(shí)，應(yīng)先插裝風(fēng)管上下水平插條然后插裝豎直插條，且插條到位后，即將咬口邊壓平處理并貼壓在已插裝好的水平插條上，以達(dá)到定位目的，風(fēng)管下料時(shí)，兩端要預(yù)留與插條配合的2*10㎜*180度的翻邊量。S型邊插接式無(wú)法蘭在裝配時(shí)，風(fēng)管下料長(zhǎng)度要加長(zhǎng)22*90度的折邊量和上下風(fēng)管26㎜的重疊量，并將26㎜處折壓敲合用鉚釘加固，以便提高風(fēng)管強(qiáng)度。

3．插接式無(wú)法蘭連接所需的輔助設(shè)備：

單平咬口機(jī)加工C型邊兩端所連接用的勾邊和折邊機(jī)加工S型邊連接所用的22mm高的直角邊及鉚釘連接所用的鉚接槍或液壓鉚接機(jī)。

4．注意事項(xiàng)：

由于S型邊連接為鑲進(jìn)式，故兩端風(fēng)管易出現(xiàn)大小差別，在制作時(shí)要特別注意尺寸上的配合，C型邊的接口一定要在正中，否則間隙過(guò)大會(huì)造成連接不嚴(yán)密、松動(dòng)不牢固，間隙過(guò)小又造成拚裝困難等諸多不便等現(xiàn)象，風(fēng)管管段接口處一定要密封膠粘封處理。

二、TDF共板式無(wú)法蘭連接是利用共板式無(wú)法蘭組合機(jī)的兩組輥輪依照之間相互滾壓成形原理將風(fēng)管本身兩面端咬口自成法蘭（見(jiàn)圖a），再通過(guò)法蘭角角碼（見(jiàn)圖b）和法蘭夾即勾碼（見(jiàn)圖c）將兩段風(fēng)管連接起來(lái)，該連接方式主要適用于風(fēng)管邊長(zhǎng)在300~2000mm之間的矩形風(fēng)管，由于該機(jī)直接在風(fēng)管上滾壓加工自成法蘭，使得風(fēng)管強(qiáng)度大大提高，密封性強(qiáng)，外觀美觀整齊，它不僅代替了傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接，簡(jiǎn)化了繁瑣的加工工藝，還同是提高了勞動(dòng)效率，減輕了風(fēng)管及法蘭自身和重量，便于施工現(xiàn)場(chǎng)的制作加工及安裝，其工藝流程如下：

1、風(fēng)管在加工時(shí)，共板法蘭的用料長(zhǎng)度即剪角長(zhǎng)度為61~62mm，剪角的寬度要根據(jù)實(shí)際使用的板材厚度及咬口的加工方式如聯(lián)合角咬口預(yù)留量為30mm、按

扣式咬口預(yù)留量為31mm來(lái)確定，先進(jìn)行風(fēng)管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機(jī)加工風(fēng)管兩個(gè)端頭的法蘭，當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)小于400mm以下時(shí)，可利用共板式無(wú)法蘭組合機(jī)上附帶的小車(chē)架進(jìn)行操作，風(fēng)管在進(jìn)行法蘭面滾壓咬口時(shí)，可在共板式無(wú)法蘭組合機(jī)的側(cè)面作一與工作臺(tái)相對(duì)應(yīng)的簡(jiǎn)單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強(qiáng)度，也可使法蘭面在加工成型時(shí)處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)；法蘭夾即勾碼下料寬度為56—58mm。

2、利用共板式無(wú)法蘭組合機(jī)的配套設(shè)備共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)將風(fēng)管折方之后再進(jìn)行咬口連接。

3、在風(fēng)管法蘭的四個(gè)角裝上法蘭角角碼（用專(zhuān)用模具和60噸沖床沖壓成型）。

4、在兩段風(fēng)管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠（見(jiàn)圖d）。

5、法蘭的組合：用四個(gè)M8H20的螺栓將兩段風(fēng)管緊緊連接起來(lái),再用專(zhuān)用扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個(gè)法蘭緊緊夾緊,以便加強(qiáng)風(fēng)管法蘭的強(qiáng)度.通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個(gè)法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右,法蘭邊長(zhǎng)為1500mm的用4個(gè)法蘭夾,法蘭邊長(zhǎng)在900mm—1200mm之間的用3個(gè)法蘭夾,法蘭邊長(zhǎng)為600mm的用2個(gè)法蘭夾,法蘭邊長(zhǎng)在450mm以下的,在中間用1個(gè)法蘭夾。

6、共板式無(wú)法蘭連接的技術(shù)要求:

a.風(fēng)管兩端的四個(gè)法蘭面剪角尺寸必須準(zhǔn)確,否則加工完后法蘭的四個(gè)面不平整,會(huì)造成風(fēng)管扭曲,不規(guī)則等。

b.必須使用與風(fēng)管法蘭面相應(yīng)配套的共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)或板料液壓折彎?rùn)C(jī)配專(zhuān)用上下模進(jìn)行風(fēng)管與法蘭連接面的折邊加工,否則會(huì)影響法蘭面的加工質(zhì)量,如法蘭面損壞,扭曲不平等。

c.兩段風(fēng)管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進(jìn)行連接各堅(jiān)固四個(gè)角碼上的螺栓。

d.風(fēng)管法蘭面在加工過(guò)程中必須注意保持90度直角,過(guò)大或過(guò)小均會(huì)影響風(fēng)管法蘭的質(zhì)量如風(fēng)管扭曲、錯(cuò)位及安裝和連接上的不便。

7、共板式無(wú)法蘭連接所需的輔助設(shè)備:

卷板進(jìn)行校平所需的卷板校平機(jī),卷板或薄鋼板進(jìn)行剪斷所需的剪板設(shè)備(如龍門(mén)剪板機(jī)、圓盤(pán)剪板機(jī)或圓盤(pán)直線、曲線剪板機(jī)<即可進(jìn)行板材直線剪斷,又可進(jìn)行風(fēng)管彎頭部分的曲線剪切>),制做風(fēng)管進(jìn)行咬口連接所需的彎頭咬口機(jī)(如聯(lián)合角咬口機(jī)、單平咬口機(jī)或按扣式咬口機(jī))、制做風(fēng)管彎頭部分所需的彎頭咬口機(jī)(如彎頭聯(lián)合角咬口機(jī)或彎頭按扣式咬口機(jī)),增加風(fēng)管強(qiáng)度所需的起筋設(shè)備(如壓筋機(jī),壓筋合縫兩用機(jī)或五線壓筋機(jī)),法蘭預(yù)留邊剪角所需的手動(dòng)剪刀,剪角機(jī)

或電動(dòng)剪,風(fēng)管進(jìn)行折邊和風(fēng)管法蘭連接面的折邊加工所需的共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)或板料液壓折邊機(jī)配專(zhuān)用模具及兩段風(fēng)管法蘭面四角連接

三、矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接風(fēng)管漏風(fēng)量的性能比較:

1、插接式無(wú)法蘭連接在涂密封膠的情況下,其漏風(fēng)量分別為C型邊4.5m3/m2.h和S型邊4.8m3/m3.h,未涂密封膠的情況下其漏風(fēng)量分別為C型邊4.65m3/m2.h 和S型邊4.95m3/m2.h.2、插接式無(wú)法蘭連接在C型邊和S型邊混合連接的情況下,其漏風(fēng)為涂密封膠4.8m3/m2.h, 未涂密封膠為4.95 m3/m2.h。

3、TDF共板式無(wú)法蘭連接在涂密封膠的情況一, 其漏風(fēng)量為1.86 m3/m2.h,未涂密封膠的情況下,其漏風(fēng)量為1.95 m3/m2.h。

4、插接式和TDF共板式無(wú)法蘭無(wú)法蘭連接在法蘭混合連接使用和涂密封膠的情況下其漏風(fēng)量為1.86 m3/m2.h, 未涂密封膠的情況下, 其漏風(fēng)量為1.95 m3/m2.h.。

綜合所述:插接式無(wú)法蘭連接和共板式無(wú)法蘭連接在風(fēng)管漏風(fēng)量方面均已達(dá)到中華人民共和國(guó)GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》之標(biāo)準(zhǔn),其標(biāo)準(zhǔn)為低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為6 m3/m2.h,和歐洲標(biāo)準(zhǔn)DW/143《歐洲空調(diào)承包協(xié)會(huì)施工標(biāo)準(zhǔn)》,其標(biāo)準(zhǔn)為低壓風(fēng)管漏風(fēng)量為5.5 m3/m2.h。

第三篇：共板法蘭施工驗(yàn)收規(guī)范

1、共板法蘭風(fēng)管驗(yàn)收規(guī)范

a）管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，盡量少使用十字型拼縫。當(dāng)風(fēng)管只能采用十字型拼縫時(shí)，在拼縫交叉處，必須根據(jù)風(fēng)管使用場(chǎng)合采用相應(yīng)的防漏措施。

b）風(fēng)管的拼縫隙應(yīng)垂直于共板法蘭風(fēng)管的法蘭，即與送風(fēng)方向一致。c）當(dāng)法蘭邊長(zhǎng)＜1000時(shí)，該邊可以不配“補(bǔ)強(qiáng)板”。

當(dāng)法蘭邊長(zhǎng)≥1000時(shí)，該邊必須配相應(yīng)長(zhǎng)度的“補(bǔ)強(qiáng)板”1件。

d）兩風(fēng)管連接時(shí)，風(fēng)管法蘭面之間必須加不干膠密封長(zhǎng)或其它防漏材料。

e）兩風(fēng)管連接時(shí)，當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長(zhǎng) ＜1000時(shí)該邊配“L型共用夾板”1件；

當(dāng)2000＞風(fēng)管法蘭邊長(zhǎng)≥1000時(shí)，該邊需配“夾頭螺釘”1只，“L型共用夾板”2件；

當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長(zhǎng)≥2000時(shí)，該邊需配“夾頭螺釘”2只，“L型共用夾板”3件。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管連接接口數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查。

４．3．3 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１ 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4．3．3－

1、表4．3．3－2的要求．圓形

風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4．3．3－3的要求；

２ 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，開(kāi)頭應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；

薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于５／１０００；彈性插條或彈簧夾

應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于２mm的連續(xù)穿透縫；

３ 采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于６３０mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于

２０mm；

４ 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角

鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許

偏差為５／１０００；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于１５０mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角

連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無(wú)孔洞。

圖四出現(xiàn)的問(wèn)題是因?yàn)槭┕り?duì)伍素質(zhì)問(wèn)題,如果按照要求,折邊邊和法蘭邊嚴(yán)格控制在45mm,就不會(huì)有這樣的問(wèn)題,可見(jiàn)施工人員工作很隨意

第四篇：倉(cāng)儲(chǔ)部管件裝卸操作規(guī)范

管件裝卸操作規(guī)范

為明確公司管件產(chǎn)品在各環(huán)節(jié)中的裝卸作業(yè)，特制定本操作規(guī)范，規(guī)范中的裝卸承包人均為《管件裝卸協(xié)議》中的乙方，具體如下：

1、裝卸承包人與其組員一起簡(jiǎn)稱(chēng)裝卸組，裝卸承包人負(fù)責(zé)本組人員的日常管理，合理安排組員的工作。

2、裝卸承包人將組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)聯(lián)系方式保存到供應(yīng)部車(chē)輛調(diào)度員處，以方便聯(lián)系進(jìn)行裝卸作業(yè)。

3、裝卸組按照車(chē)輛到倉(cāng)庫(kù)先后順序排隊(duì)進(jìn)行裝車(chē)，如遇特殊情況倉(cāng)儲(chǔ)部有權(quán)對(duì)裝車(chē)順序進(jìn)行調(diào)整，裝卸組需無(wú)條件執(zhí)行。

4、裝卸人員每天早上根據(jù)車(chē)輛到廠情況拿管件貨單去管件倉(cāng)庫(kù)備貨，在備庫(kù)過(guò)程中要注意產(chǎn)品的保護(hù)，產(chǎn)品要分品種分區(qū)域碼放整齊，對(duì)所裝訂單中的品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，保證所裝貨物與訂單一致，以方便檢車(chē)。

5、裝卸人員按車(chē)輛進(jìn)庫(kù)的先后順序進(jìn)行裝車(chē)，在裝車(chē)前要通知倉(cāng)管進(jìn)行檢車(chē)，并督促司機(jī)或押運(yùn)員對(duì)數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn).6、裝卸人員需按照由重到輕，由截面規(guī)則到不規(guī)則的順序發(fā)貨，避免產(chǎn)品受損。如所裝貨單為多點(diǎn)卸貨時(shí)，需將每個(gè)地址的散件及整件區(qū)分開(kāi)

8、如遇產(chǎn)品缺貨時(shí)，需及時(shí)與供應(yīng)部相關(guān)發(fā)貨內(nèi)勤聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決，如遇缺貨產(chǎn)品車(chē)間在線生產(chǎn)，還需再次裝車(chē)情況下，裝卸人員必須第一時(shí)間處理此車(chē)輛。如遇貨物裝不下時(shí)，及時(shí)與車(chē)調(diào)聯(lián)系，聽(tīng)從車(chē)調(diào)安排。

9、裝卸人員在裝卸作業(yè)過(guò)程中需做好產(chǎn)品的保護(hù)工作，輕拿輕放，杜絕野蠻裝卸，對(duì)貨物的碼放必須整齊。

10、裝卸人員在裝卸作業(yè)過(guò)程中如遇損壞產(chǎn)品或其他公司財(cái)產(chǎn)的行為，需及時(shí)制止，并通知公司領(lǐng)導(dǎo)，妥善解決。

11、裝卸人員對(duì)裝卸作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾需及時(shí)進(jìn)行清理，保持場(chǎng)地衛(wèi)生。

12、在裝車(chē)作業(yè)結(jié)束后，如所裝產(chǎn)品數(shù)量與訂單不一致時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)注工作，即在貨物清單“實(shí)發(fā)數(shù)量”一欄中清楚標(biāo)明“實(shí)發(fā)XX（箱、只）”等字樣，在“備注”欄中表明“缺貨”或“裝不下”等字樣，同時(shí)需清楚交接給發(fā)貨內(nèi)勤開(kāi)具沖單。

13、裝卸組必須無(wú)條件的按照倉(cāng)管員的要求進(jìn)行裝車(chē)作業(yè)，例如產(chǎn)品先進(jìn)先出的要求等。

14、倉(cāng)管員與裝卸工應(yīng)相互體諒幫助，當(dāng)在日常工作中存在配合問(wèn)題時(shí)，裝卸組長(zhǎng)可向倉(cāng)儲(chǔ)部主管負(fù)責(zé)人反映情況，不允許因配合問(wèn)題有打架、罵人的現(xiàn)象發(fā)生。

天津中財(cái)型材有限責(zé)任公司

倉(cāng)儲(chǔ)部 2012年3月17日

第五篇：管件安全衛(wèi)士

管件安全衛(wèi)士

大家一聽(tīng)到安全衛(wèi)士，是不是就想到了360安全衛(wèi)士，沒(méi)錯(cuò)，我們公司的安全衛(wèi)士也是全方位的。下面我就給大家介紹一下我們管件分公司的安全衛(wèi)士--徐長(zhǎng)東同志，我們都親切的稱(chēng)他徐大爺。

徐大爺1957年生人，76年在甘肅插隊(duì)，接著轉(zhuǎn)戰(zhàn)大慶油田，華北油田，現(xiàn)在來(lái)到渤海裝備公司巨龍鋼管公司管件分公司，他開(kāi)過(guò)大車(chē)保障基地的后勤供給，做過(guò)刑警破獲了搶劫偷盜拐賣(mài)各大案件，并立了三等功，現(xiàn)在在我們管件分公司做安全監(jiān)督，用他自己的話說(shuō)他這一輩子都是在為別人服務(wù)，是啊，他就像蠟燭一樣燃燒了自己，照亮了別人。

作為安全監(jiān)督員，徐大爺始終牢記“責(zé)任重于泰山”，立足本崗位，堅(jiān)持認(rèn)真抓好安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)工作。依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和評(píng)價(jià)程序，組織以班組為單位，在分公司范圍內(nèi)開(kāi)展了多次全員全過(guò)程的危害因素識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，并補(bǔ)充修訂了各崗位的安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和操作規(guī)程，幫助每位員工都能有效的識(shí)別出本崗位的風(fēng)險(xiǎn)控制和應(yīng)急處置措施，確保分公司的重大危險(xiǎn)源始終處于受控狀態(tài)，從而避免了各類(lèi)安全事故的發(fā)生。我們的安全衛(wèi)士有效的做到了查殺木馬與修補(bǔ)漏洞。

徐大爺作為安全監(jiān)督不光管著大家的安全，還管著全體員工的吃喝拉撒玩呢，不信你們接著聽(tīng)我講。以前倒班人員吃飯都是在門(mén)衛(wèi)打了飯?jiān)趰徫簧铣?，剩下的亂丟亂扔，不僅味道難聞，還到處是蒼蠅。洗澡堂只有一個(gè)，男女分時(shí)段，太陽(yáng)能的根本不能滿足熱水的使用，臟亂差不說(shuō)，還不安全。廁所更是不要說(shuō)，又臟又臭，水管還時(shí)好時(shí)壞。徐大爺關(guān)心員工的生活，了解到這樣的狀況后他馬上向領(lǐng)導(dǎo)提出改造計(jì)劃并積極投入改造實(shí)施，這才有了我們今天的舒適的工作環(huán)境：明亮的餐廳，整齊干凈的桌椅板凳，每人一個(gè)餐具柜，用餐條件大大提高；現(xiàn)在的洗澡堂也分男女澡堂了，燒天然氣的完全能夠滿足熱水的使用需求，早上晚上和夜間都可以洗澡，大大方便了員工，讓員工洗去一身疲憊干凈的回家休息。廁所重新布置了水管，并安排專(zhuān)人打掃，定期檢查修理，做到了干凈舒適人性化。員工的工作環(huán)境舒適又舒心，能更加熱情的投入到工作中。徐大爺還組織大家積極參與各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)，有籃球，排球，羽毛球，并擔(dān)任教練和領(lǐng)隊(duì)職務(wù)，均取得了優(yōu)異的成績(jī)，連續(xù)兩年獲得了工會(huì)積極分子的榮譽(yù)。他就是這樣一個(gè)老大爺，他展現(xiàn)的是對(duì)員工認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，凝聚的是一份和諧。

我們或許成不了偉人，但即使是平平淡淡的一生，他也同樣可以閃耀出燦爛的光斑。徐大爺作為我們管件分公司的一名老員工，多年來(lái)，在平凡的崗位上始終如一，當(dāng)個(gè)人困難和集體利益發(fā)生矛盾時(shí)勇于選擇后者。有一次他的岳母摔傷嚴(yán)重，需手術(shù)換股骨頭，他除了手術(shù)當(dāng)天在任丘醫(yī)院陪護(hù)外，其余時(shí)間都在埋頭車(chē)間工作。此外，由于他自己患有雙下肢靜脈血栓，每天到車(chē)間各崗位進(jìn)行安全檢查之后，雙腿都腫脹得難以忍受，但他從來(lái)都不對(duì)任何人講，去年六月份疼痛實(shí)在難忍，不得不到北京就醫(yī)，檢查后，大夫讓他住院觀察治療，但他考慮到單位工作忙，毅然放棄了住院，又回到了工作崗位。就是他這種對(duì)待工作身先士卒、顧全大局的工作態(tài)度帶動(dòng)了我們一大批年輕人，大家自發(fā)地形成了一種不計(jì)較個(gè)人得失，任勞任怨的和諧的工作氛圍，真的是應(yīng)了那句高高興興上班來(lái)，平平安安回家去。

雷鋒說(shuō)過(guò)無(wú)論在什么崗位，無(wú)論做什么樣的工作，都要發(fā)揮自己最大的能力，做出最大的貢獻(xiàn)。作為一滴水就要滋潤(rùn)一寸土地，作為一線陽(yáng)光就要照亮了一分黑暗，而作為我們公司的安全衛(wèi)士，他集合了查殺木馬與修補(bǔ)漏洞的功能，并且是比360更強(qiáng)大的安全衛(wèi)士，保障了員工的人身安全不受傷害，使員工的身心健康都能得到有利的發(fā)展，你們說(shuō)他強(qiáng)大不強(qiáng)大？