第一篇：首件檢驗流程規(guī)范

奧桑機械首件確認作業(yè)指導書（草案）

一． 目的

為了本公司門類產(chǎn)品質(zhì)量的到有效控制，防止批量質(zhì)量事故的發(fā)生和報廢品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品合格率，規(guī)范各工序規(guī)范作業(yè)，特制定本規(guī)定。

二、首件檢驗確認定義：

1.常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品各工序批量生產(chǎn)（大于5件）首件產(chǎn)品； 2.各工序停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；

3.發(fā)生質(zhì)量事故，停線整頓后恢復生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；

4.人員、機器、原材料、工藝、操作方法、操作環(huán)境發(fā)生改變后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。5.新產(chǎn)品第一次試產(chǎn)、量產(chǎn)時的首件產(chǎn)品。6.每天開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品

三、首件檢驗確認程序 一）件檢驗確認準備

7.生產(chǎn)開始前操作員必須仔細檢查訂單的圖紙，確認工藝要求，檢查操作員工、機器、原材料、作業(yè)指導書、生產(chǎn)環(huán)境是否符合生產(chǎn)要求；

8.生產(chǎn)啟動前，班長須確定訂單要求的產(chǎn)品型號、規(guī)格、顏色、公差、外觀要求。

9.要求不明確或者要求不能滿足的，及時上報至車間主任，未解決的不能自行生產(chǎn)，由自行生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，由工班長和作業(yè)員工負責 二）首件檢驗

10.班長在產(chǎn)完成首件產(chǎn)品后，對于符合執(zhí)行首件檢驗的產(chǎn)品，及時通知QC 11.當仠QC接到首件通知后，必須及時到達工序，QC請假由車間質(zhì)量主管派人進行首件檢驗。12.員根據(jù)計劃科下達的訂單需求，根據(jù)產(chǎn)品圖紙、樣品、工藝文件、客戶要求文件等進行首件確認。

13.QC在合格的首件檢驗報告單上簽字，并由班長各操作員會簽。簽字不完整，不能進行生產(chǎn)。三）檢驗異常處理

14.首檢不合格班長須通知車間主任和工藝技術(shù)人員，重新組織首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。

15.生產(chǎn)后，連續(xù)兩件產(chǎn)品不合格，由QC員下達《停線通知單》，由生產(chǎn)組織技術(shù)部、工藝技術(shù)人員、車間工序責任人、質(zhì)量主管等部門和人員進行原因分析和糾正預防。16.預防措施執(zhí)行后，由QC及 確認措施有效，開始重新首件生產(chǎn)。

17.糾正預防措施有效，首件檢驗加嚴檢驗，首件檢驗數(shù)量為前五件產(chǎn)品合格方可批量生產(chǎn)。18.預防措施有效，但前五件產(chǎn)品依然有一件以上不合格，由巡檢員再次下達《停線通知單》，并將情況及時反饋到質(zhì)量經(jīng)理，由質(zhì)量經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)中心，進行現(xiàn)場評審。四）完成

18.檢成，必須有QC和班長及工作操作員會簽。19.檢完成后，方可進行正常檢驗。

20.檢驗完成，首件檢驗記錄單由質(zhì)量部生產(chǎn)中心共同保存。

第二篇：首件檢驗流程規(guī)范.

1、目的

為了本公司門類產(chǎn)品質(zhì)量的到有效控制, 防止批量質(zhì)量事故的發(fā)生和報廢品的產(chǎn)生, 提高產(chǎn) 品合格率,規(guī)范各工序規(guī)范作業(yè),特制定本規(guī)定。

2適用范圍

本規(guī)定適用于門業(yè)公司所有門類產(chǎn)品的首件檢驗。3 職責

3.1生產(chǎn)中心負責《首件檢驗規(guī)定》在生產(chǎn)范圍內(nèi)的宣貫,監(jiān)督各工序操作工對《首件檢驗規(guī) 定》的執(zhí)行,對未按規(guī)定操作的員工進行處罰。

3.2品管部負責《首件檢驗規(guī)定》的執(zhí)行,對未按《首件檢驗規(guī)定》操作的行為及時上報,嚴 重情況下發(fā) 《停線通知單》 ,車間進行停線整改。并負責對整改效果進行驗證。

3.3工藝技術(shù)部負責首件檢驗發(fā)現(xiàn)的問題進行原因分析,并制定相關(guān)糾正預防措施。

3.4 對首件檢驗工作未完成,巡檢員在首件檢驗記錄上簽字,造成的質(zhì)量事故,責任由檢驗員 負責。

3.5 對首件檢驗未完成,工序自行生產(chǎn),造成的質(zhì)量事故,責任由工序組長及相關(guān)操作工負責。定義: 4.1 首件檢驗: 1各工序批量生產(chǎn)(大于 5件 首件產(chǎn)品;2各工序停線三小時以上恢復生產(chǎn)的首件產(chǎn)品;3發(fā)生質(zhì)量事故,停線整頓后恢復生產(chǎn)的首件產(chǎn)品;4人員、機器、原材料、操作方法、操作環(huán)境發(fā)生改變后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。4.2 停線通知單: 1發(fā)生批量質(zhì)量事故;2不良產(chǎn)品大于 2件,經(jīng)生產(chǎn)、工藝進行調(diào)整無效;3生產(chǎn)工藝不成熟,有重大質(zhì)量隱患;由巡檢員提出,質(zhì)量主管審核,品質(zhì)經(jīng)理批準的停線通知。5工作程序 5.1 首件檢驗準備

5.1.1 生產(chǎn)設備啟動前,工序組長和工序操作員必須仔細檢查訂單的圖紙,確認工藝要求,檢

查操作員工、機器、原材料、作業(yè)指導書、生產(chǎn)環(huán)境是否符合生產(chǎn)要求;5.1.2 生產(chǎn)設備啟動前,工序組長必須確定訂單要求的產(chǎn)品型號、規(guī)格、顏色、公差、外觀要 求。

5.1.3 對于要求不明確或者要求不能滿足的,及時上報至車間主任, 未解決的不能自行生產(chǎn), 由自行生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故,由工序組長和工序操作員負責。

5.2 首件檢驗

5.2.1 工序組長在生產(chǎn)完成首件產(chǎn)品后,對于符合執(zhí)行首件檢驗的產(chǎn)品,及時通知所在工序的 巡檢員。

5.2.2所在工序巡檢員接到首件通知后, 必須及時到達工序, 巡檢員請假由車間質(zhì)量主管派人進 行首件檢驗。

5.2.3 巡檢員根據(jù)計劃科下達的訂單需求,根據(jù)產(chǎn)品圖紙、樣品、工藝文件、客戶要求文件等 進行首件確認。

5.2.4 巡檢員在首件確認合格的首件檢驗記錄單上簽字,并由共組組長、工序操作員會簽。簽 字不完整,不能進行生產(chǎn)。

5.3 首件檢驗異常處理

5.3.1 首件不合格,工序組長及時通知車間主任和工藝技術(shù)人員,重新組織首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。、5.3.2 重新生產(chǎn)后,連續(xù) 兩件 產(chǎn)品不合格,由巡檢員下達《停線通知單》 ,由生產(chǎn)組織技術(shù)部、工藝技術(shù)人員、車間工序責任人、質(zhì)量主管等部門和人員進行原因分析和糾正預防。

5.3.3 糾正預防措施執(zhí)行后,由巡檢員及車間質(zhì)量主管確認措施有效,開始重新首件生產(chǎn)。5.3.4 經(jīng)驗證糾正預防措施有效,首件檢驗加嚴檢驗,首件檢驗數(shù)量為 前五件產(chǎn)品合格方可批 量生產(chǎn)。

5.3.5 經(jīng)糾正預防措施有效,但前五件產(chǎn)品依然有一件以上不合格,由巡檢員再次下達《停線 通知單》 ,并將情況及時反饋到品質(zhì)經(jīng)理,由品質(zhì)經(jīng)理反饋至集團品質(zhì)中心和生產(chǎn)中心、集團技 術(shù)中心,進行現(xiàn)場評審。

5.4 首件完成

5.4.1 首件檢驗完成,必須有巡檢員和工序組長及工作操作員會簽。5.4.2 檢驗檢驗完成后,方可進行正常檢驗。

5.4.3 首件檢驗完成,首件檢驗記錄單由品管部和生產(chǎn)中心共同保存。

6、記錄表單

《首件檢驗記錄單》 7.流程圖

第三篇：首件檢驗培訓

首件檢驗

定義

◆ 首件:每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變(如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗:對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變(如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。◆ 在設備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。目的

◆ 生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。◆ 首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預防批量性的不良或報廢。

◆ 首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。◆ 長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。情況

通常在下列情況下應該進行首件檢驗:

1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時。

2、設備工裝重新調(diào)整或工藝有重大變化時。

3、輪班或操作工人變化時。

4、物料發(fā)生變化時。要求

◆ 首件檢驗采用三檢制:自檢、互檢及專檢。

◆ 三檢制;送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后由檢驗員'專檢'，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品?！魴z驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應做好首件檢驗記錄，首件檢驗后，最后應得到檢驗主管人員的認可，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止?！?首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件，方可進行后續(xù)生產(chǎn)。主要項目

◆

1、對照質(zhì)量計劃核對規(guī)格、物料是否相符。◆

2、對照技術(shù)要求核對是否滿足?！?/p>

3、對附件進行組裝。

◆

4、對照檢驗規(guī)范檢測參數(shù)及性能是否合格。

第四篇：首件檢驗的相關(guān)規(guī)定

板材車間工件檢驗規(guī)定

一、首件及首件檢驗的定義

◆ 首件：每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝模具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝模具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 在設備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。

二、首件檢驗的目的

◆ 生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。

◆ 首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量問題，預防批量性的不良或報廢。

◆ 首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

◆ 長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

三、首件檢驗的時機/場合 ◆

1、每個工作班開始；

◆

2、更換操作者；

◆

3、更換或調(diào)整設備、工藝裝備（包括模具更換或刃磨）；

◆

4、更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如技術(shù)要求、下料尺寸更改、程序改變）；

◆

5、采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）；

四、首件檢驗的要求

◆ 首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

◆ 三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后由檢驗員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標記“√” 以示通過首件檢驗）。

◆ 首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。

五、首件檢驗的主要項目

◆

1、材料、板厚是否與工作符合，材料表面是否平整。◆

2、圖號與工件是否符合。

◆

3、首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。

◆

4、工件尺寸、成型、角度是是否符合圖紙要求。

◆

5、沖切面是否有毛刺。

◆

6、工件及數(shù)量是否與隨便加工單相符。

生產(chǎn)部 2012.2.13

第五篇：首件檢驗管理制度

首 件 檢 驗 管 理 制 度

Q/AL-GL-A6-2012

1、主題內(nèi)容和適用范圍

本文規(guī)定了首件檢驗的定義、目的及控制要求等。本文適用于所有生產(chǎn)及新產(chǎn)品輪胎的生產(chǎn)。

2、術(shù)語 2.1首件：

a新投產(chǎn)的產(chǎn)品中第一批（件）產(chǎn)品。

b產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計、配方設計有重大變革，工藝條件要素發(fā)生較大變化時，生產(chǎn)的第一批（件）產(chǎn)品。

c老產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上生產(chǎn)的第一批（件）產(chǎn)品。

d設備更新或新機頭、新模具投產(chǎn)時生產(chǎn)的第一批（件）產(chǎn)品。e所有試驗、停產(chǎn)半年以上、配方重大變革、工藝要素等主要因素變化時，第一批以一件（車、模）為標準，第二批擴大至三倍，確認無問題后批量投入生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)仍有問題應重新調(diào)整、重新試驗。f班組每種規(guī)格生產(chǎn)的第一件（個）產(chǎn)品或半成品。

3、首件檢驗的目的

3.1通過對首件產(chǎn)品進行檢驗，鑒定其質(zhì)量能否達到規(guī)定標準。3.2通過對首件鑒定、驗證技術(shù)設計、工藝裝備、加工方法、檢測手段等對產(chǎn)品質(zhì)量的保證能力。

3.3通過對首件鑒定，發(fā)現(xiàn)其它方面的問題，以便采取對策解決。

4、首件檢驗要求

4.1首件控制，檢驗按自檢、互檢和專檢相結(jié)合原則進行。4.2首件生產(chǎn)過程中的各種半成品，操作人和檢驗人員必須按標準檢查后，確認合格才允許交至下道工序。

4.3新產(chǎn)品投產(chǎn)、重大更改等開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，技術(shù)處技術(shù)人員必須到現(xiàn)場掌握生產(chǎn)過程中半成品質(zhì)量及工藝情況。

4.4中間產(chǎn)品的首件，必須經(jīng)檢查員會同技術(shù)人員根據(jù)標準共同鑒定，確認合格后，方可流入下工序。

4.5停產(chǎn)超過一年的規(guī)格重新投產(chǎn)時必須做產(chǎn)前鑒定，產(chǎn)前鑒定必須做全項檢驗。

4.6中間產(chǎn)品的首件為不合格時，必須查明原因，制定出整改措施，重新生產(chǎn)。重新生產(chǎn)時首件仍按首件產(chǎn)品處理。

5、職責

5.1技術(shù)部門人員（車間主任、帶班主任）

5.1.1投產(chǎn)通知必須以技術(shù)文件形式下達，確認工藝條件，工藝裝備，施工標準，質(zhì)量要求及檢驗方法等。

5.1.2首件產(chǎn)品投產(chǎn)前，現(xiàn)場檢查工藝裝備（機頭、模具）確認合格后投入使用。

5.1.3首件產(chǎn)品投產(chǎn)，要深入現(xiàn)場檢查指導，發(fā)現(xiàn)問題及時提出糾正意見。

5.1.4首件產(chǎn)品試驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應停止生產(chǎn)，分析原因、采取措施后，重新下達首件生產(chǎn)技術(shù)通知。

5.1.5技術(shù)部門人員對a-e產(chǎn)品必須現(xiàn)場進行首件檢驗。5.2操作人員：

5.2.1在首件產(chǎn)品制造過程中，發(fā)現(xiàn)原材料、工藝操作、文件、圖紙、工裝等方面的問題，及時通知車間、技術(shù)部門、質(zhì)量管理處技術(shù)人員現(xiàn)場處理。

5.2.2按施工標準要求施工，加強自檢，填寫在質(zhì)量記錄卡上，對加工的每件半成品貼工代號（章）

5.2.3操作人員對a-f的產(chǎn)品必須現(xiàn)場進行首件檢驗。5.3質(zhì)量檢驗人員（車間主任、帶班主任）

5.3.1按照技術(shù)條件及施工標準，對首件產(chǎn)品進行全面測量和檢查，達不到施工標準要求，停止生產(chǎn)并上報。

5.3.2對各種半成品按規(guī)定項目檢查，確認合格后方能入庫。5.3.3首件最終產(chǎn)品要及時進行表面的外觀檢查。5.3.4質(zhì)管人員對a-e項的產(chǎn)品必須現(xiàn)場進行首件檢驗。5.4試驗人員

5.4.1試驗方法符合標準規(guī)定，試驗及時。5.4.2試驗要做好原始記錄，試驗數(shù)據(jù)準確無誤。5.4.3試驗報告必須打印清楚，手續(xù)齊全報告及時。

6、產(chǎn)品記錄的保管

6.1首件檢驗的各類記錄由各生產(chǎn)部負責保管。

6.2首件產(chǎn)品的最終產(chǎn)品由實驗室按技術(shù)部門通知要求試驗報告，統(tǒng)一編號并注明首件字樣，做為產(chǎn)品鑒定的依據(jù)，連同設計說明書妥善保管。

7、考核方法

7.1各部門未按各自職責做好首件檢驗造成后果者按工藝差錯事故管理規(guī)定執(zhí)行。