第一篇：南水北調(diào)市政工程中超高耐磨管道的技術(shù)要求

南水北調(diào)市政工程中超高耐磨管道的技術(shù)要求

南水北調(diào)中線一期工程總干渠的建設(shè)進(jìn)度的不斷推進(jìn)，輸水配套工程建設(shè)已提到議事日程，為確保配套工程與主體工程同步建設(shè)、同步通水、同步發(fā)揮效益，良好的輸水管材相當(dāng)重要，通過(guò)對(duì)比，超高分子耐磨管在該工程城市中心輸水系統(tǒng)中擁有不可比擬的優(yōu)勢(shì)。

輸水管材一般分為金屬管材、非金屬管材和復(fù)合管材3 大類，目前我國(guó)長(zhǎng)距離輸水工程常見的金屬管材有鋼管、球墨鑄鐵管等；非金屬管材有預(yù)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）、玻璃鋼管、硬聚氯乙烯管（PV C-U）等；常用的復(fù)合管材有鋼塑復(fù)合壓力管和各種鋼骨架塑料復(fù)合管。

輸水管道管材的選擇要從多方面考慮。南水北調(diào)中收尾階段的市政工程管道建設(shè)也相當(dāng)重要。超高分子耐磨管與鋼管的復(fù)合管道是該工程中很重要的組成部分。超高分子耐磨管良好的耐磨、無(wú)污染、硬度好、防腐、防震等特性，在該工程中有著不可替代的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和實(shí)用效益。

其中，鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管（SR PE），即超高分子耐磨管的鋼塑復(fù)合管材。此管材是以低碳鋼絲繞焊成型的網(wǎng)狀骨架（內(nèi)側(cè)為線形經(jīng)線、外側(cè)為環(huán)狀緯線）為增強(qiáng)相、以中密度或高密度聚乙烯熱塑料樹脂為基體,通過(guò)擠出成型方法復(fù)合而成,其力學(xué)、水力、衛(wèi)生、防腐、密封、安裝、抗震等性能優(yōu)越,最大缺點(diǎn)是耐溫性能較差。

超高分子耐磨管的鋼襯復(fù)合一般采用熱熔連接,根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T123-2004,管徑≤600m m、管長(zhǎng)≤12m ,公稱壓力與管徑相關(guān)。在超高分子耐磨管選取時(shí)，應(yīng)結(jié)合工程的特點(diǎn)及對(duì)管道的要求，最大程度地突出選用管材的性價(jià)比，在滿足技術(shù)要求的條件下，發(fā)揮其最大的適應(yīng)優(yōu)點(diǎn)同時(shí)又能保證管道的安全和使用壽命、相對(duì)節(jié)省工程投資是選材的標(biāo)準(zhǔn)。綜合輸水管道管徑、工作壓力和管道價(jià)格，超高分子耐磨管為0.6～1.0M Pa；高級(jí)聚乙烯管為0.4～2.0M Pa。上述管材工作壓力每提高一級(jí)，增加管材投資20% 左右。由于配套工程線路長(zhǎng)，應(yīng)合工程實(shí)際情況分段選擇其工作壓力，選擇是否適合超高分子耐磨管的應(yīng)用，以使其性價(jià)比達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、適用的完美結(jié)合。

第二篇：南水北調(diào)供水配套工程管道修復(fù)技術(shù)淺析

南水北調(diào)供水配套工程管道修復(fù)技術(shù)淺析

摘要：某南水北調(diào)工程全長(zhǎng)1000km，概算總投資150億元，其主要任務(wù)是通過(guò)總干渠39座分水口門，向其11個(gè)省轄市區(qū)、34個(gè)縣（市區(qū)）提供生活、生產(chǎn)用水，全年引水量37.69億m3，直接受益人口2000多萬(wàn)人。按照國(guó)務(wù)院南水北調(diào)辦公室要求，該南水北調(diào)配套工程主體工程基本建成，與總干渠工程同步建成，同步通水，同步達(dá)效。該南水北調(diào)配套工程輸水管線大部分為PCCP管道，PCCP管道質(zhì)量的好壞，直接決定著南水北調(diào)配套工程輸水管線是否實(shí)施成功，一旦發(fā)現(xiàn)管道破壞，要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)?；诖耍疚木湍纤闭{(diào)供水配套工程管道修復(fù)技術(shù)展開了討論。

關(guān)鍵詞：南水北調(diào)；供水配套工程；管道；修復(fù)

一、PCCP管簡(jiǎn)介

PCCP管是預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的簡(jiǎn)稱，是一種將高強(qiáng)鋼絲的抗拉、混凝土的抗壓、鋼板的抗?jié)B科學(xué)地結(jié)合在一起的高品質(zhì)輸水管材。它既具有鋼筋混凝土管的耐腐蝕能力強(qiáng)、不污染水質(zhì)的特點(diǎn)，又具有鋼管的強(qiáng)度高、抗?jié)B能力強(qiáng)等優(yōu)良性能，是目前世界上公認(rèn)的最好的非金屬有壓輸水管材。我國(guó)在二十世紀(jì)八十年代末引進(jìn)該管材，目前已廣泛應(yīng)用于水利、電力、市政給排水等各個(gè)領(lǐng)域。國(guó)內(nèi)大型輸水工程均采用PCCP管道。

二、南水北調(diào)供水配套管道修復(fù)技術(shù)研究必要性

該南水北調(diào)受水區(qū)供水配套工程管道總長(zhǎng)約1000km，管道有PCCP、PCP、球墨鑄鐵管、涂塑鋼管、鋼管、玻璃鋼夾砂管等6種管材，其中PCCP長(zhǎng)約750km，PCCP所占比重達(dá)75%。隨著時(shí)間的推移，地下管道的被腐蝕是不可避免的，管道的腐蝕引起泄露，造成的經(jīng)濟(jì)損失及社會(huì)影響是難以估量的；加之各種建設(shè)發(fā)展較快，平時(shí)正常運(yùn)行巡視等避免不了外界因素對(duì)管道的破壞；所以PCCP管等管材的修復(fù)技術(shù)研究十分必要，避免一旦管道發(fā)生破壞，修復(fù)周期長(zhǎng)，效率低，給運(yùn)行管理?Ю春芏嗄煙狻Ｓ繞涫?PCCP管在供水配套工程中所占比重達(dá)75%，所以PCCP管等管材的修復(fù)技術(shù)研究十分必要。

三、PCCP管道修復(fù)技術(shù)

（一）淺埋、深埋PCCP管道修復(fù)

（1）淺埋PCCP管道修復(fù)

淺埋PCCP管道如發(fā)生預(yù)應(yīng)力鋼絲斷絲等造成漏水事故，具備開挖條件的，可將破損處開挖出來(lái)，查明破損情況進(jìn)行修復(fù)，根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼絲斷絲根數(shù)，可將破壞的外保護(hù)層及管芯采用環(huán)氧樹脂等材料修復(fù)，再用鋼帶在預(yù)應(yīng)力鋼絲斷絲處施加預(yù)應(yīng)力，鋼帶相應(yīng)做好防腐，再回填，可滿足正常運(yùn)行。這種處理在類似工程中已經(jīng)運(yùn)用，效果很好。這種處理方式，既達(dá)到了正常要求，又避免了采用更換管道造成的不必要浪費(fèi)。

（2）深埋PCCP管道修復(fù)

深埋及城區(qū)不具備開挖修復(fù)等處PCCP管道發(fā)生預(yù)應(yīng)力鋼絲斷絲爆管事故后，開挖修復(fù)難度大、不具備開挖修復(fù)條件，采用非開挖修復(fù)或更換管道是比較經(jīng)濟(jì)合理，修復(fù)周期也短。深埋及城區(qū)等不具備開挖處PCCP管道在南水北調(diào)供水配套工程中一般采用頂管法施工，但是由于PCCP管預(yù)應(yīng)力鋼絲一旦斷絲，相應(yīng)部位的預(yù)應(yīng)力就消失，管道承受內(nèi)壓和外壓的能力不能滿足要求，修復(fù)需要重新在相應(yīng)部位施加預(yù)應(yīng)力，但是在非開挖情況下，如何重新施加預(yù)應(yīng)力還是難題。如果重新施加預(yù)應(yīng)力難題不能解決，只能采用從內(nèi)部加強(qiáng)的方式，相當(dāng)于不考慮已破壞PCCP管道，如在PCCP管內(nèi)襯鋼板，內(nèi)襯鋼板用來(lái)承受內(nèi)壓和外壓。

（二）PCCP管道滲漏修復(fù)

（1）物理方式修復(fù)

對(duì)于管道滲漏問(wèn)題進(jìn)行修復(fù)時(shí)，可以考慮用振動(dòng)傳力復(fù)位方法進(jìn)行。管道外壁周圍管道中心線位置振動(dòng)處理：管道周圍回填土開挖至管道中心線部位，開挖中心為打壓不合格需處理的管道接口，開挖長(zhǎng)度從需處理接口向兩側(cè)延伸一節(jié)管道的長(zhǎng)度，露出兩側(cè)相鄰管道接口。開挖完成后，在管道中心線一側(cè)回填土放置一塊10mm厚的鋼板，避免振動(dòng)過(guò)程中劃傷管道外壁。鋼板距離管道外壁30cm。在鋼板上使用破碎錘挖掘機(jī)進(jìn)行振動(dòng)。振動(dòng)10min后，將鋼板放置與另一側(cè)回填土上進(jìn)行處理，依據(jù)需要左右兩側(cè)振動(dòng)處理可反復(fù)進(jìn)行。管道內(nèi)壁底部振動(dòng)處理：在需處理的管道接口內(nèi)壁底部采用平板夯等小型振動(dòng)設(shè)備進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，在振動(dòng)設(shè)備與管道間需鋪設(shè)柔性隔離墊層，材料選擇及施工原理與管道外壁相同。

（2）化學(xué)方式修復(fù)

清理打壓孔內(nèi)和承插口間隙內(nèi)油污等雜質(zhì)。在管道安裝時(shí)在膠圈和承插口鋼板上涂刷油性潤(rùn)滑劑、冬季打壓時(shí)采酒精等冰點(diǎn)低的液體介質(zhì)、化學(xué)材料修復(fù)前采用注油打壓和振動(dòng)方法修復(fù)等施工過(guò)程中打壓孔內(nèi)和承插口間隙內(nèi)會(huì)有雜質(zhì)，為避免其與修復(fù)施工的化學(xué)材料產(chǎn)生物理或化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致修復(fù)效果降低或者失效，需在修復(fù)施工前對(duì)打壓孔內(nèi)及承插口間隙內(nèi)進(jìn)行清理，確保干燥、清潔；PU灌漿止漏處理。對(duì)于滲漏嚴(yán)重，有水從管道外部滲入內(nèi)部的的接口管縫，不能直接采用聚硫密封膠進(jìn)行封堵，為后續(xù)聚硫密封膠封堵創(chuàng)造干燥環(huán)境，應(yīng)先采用PU灌漿止漏膠進(jìn)行注漿封堵，待無(wú)滲水情況出現(xiàn)并且PU止漏膠凝終凝后再進(jìn)行聚硫密封膠進(jìn)行封堵。

（三）PCCP管道保護(hù)層修復(fù)

用鋼絲刷、把缺陷部位清理干凈，松散顆粒、非粘結(jié)物和異物都必須清理掉，若鋼絲受損加固處理前應(yīng)對(duì)斷裂暴露的鋼絲進(jìn)行除銹處理或截?cái)啵?duì)鋼絲斷裂處及周邊管芯混凝土及保護(hù)層進(jìn)行清潔處理。清理干凈后用清水對(duì)修補(bǔ)部位沖洗潤(rùn)濕，然后用抗強(qiáng)度不得低干30MPa非收縮性水泥漿進(jìn)行修補(bǔ)、抹平。養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，在保護(hù)層修補(bǔ)完畢靜停至少4h之后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)期最少為7d。材料要求：水泥砂漿：致密、光滑、質(zhì)量和濃度均勻，以保證有效的操作，在管壁上形成均勻的水泥砂漿襯砌。水灰比：保持盡可能低的水灰比；稠度以保持恰當(dāng)?shù)凝}性為宜。砂漿：用l：1.0～1：1.5的比例使水泥同篩選干砂拌和。材料和重偏差應(yīng)控制在±2.5%的范圍內(nèi)。摻合適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償收縮材料使之成為非收縮（或微膨脹）砂漿。

結(jié)束語(yǔ)：

綜上所述，對(duì)南水北調(diào)供水配套工程PCCP管道修復(fù)技術(shù)研究是必要的。供水配套工程運(yùn)行過(guò)程中，一旦出現(xiàn)爆管漏水事故，要有相應(yīng)的處理預(yù)案，根據(jù)制定管道修復(fù)技術(shù)方案，及時(shí)進(jìn)行搶修，縮短搶修時(shí)間，這將對(duì)減少由于爆管等引起的漏水事故產(chǎn)生的社會(huì)影響至關(guān)重要。

參考文獻(xiàn)：

[1]PCCP在國(guó)內(nèi)大型調(diào)水工程中的應(yīng)用與發(fā)展[J].辛福選，朱宗河，張華.中國(guó)建材科技.2016（05）

[2]PCCP管道工程施工質(zhì)量控制[J].周強(qiáng).山西水利科技.2017（03）

[3]提高PCCP工程安全可靠性的主要措施[J].毛文明，文勇，楊婷.水利電力科技.2011（03）

第三篇：PE管道施工的技術(shù)要求

五九煤炭（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

熱電公司自來(lái)水及疏干水改造安裝

技 術(shù) 協(xié) 議

甲方：內(nèi)蒙古牙克石五九煤炭（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

乙方：

簽約地點(diǎn)：內(nèi)蒙古牙克石市煤田鎮(zhèn)

簽約日期：2014年7月 日

甲方：內(nèi)蒙古牙克石五九煤炭（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 乙方：

就五九煤炭（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電公司自來(lái)水及疏干水改造安裝工程達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：

本協(xié)議用于五九煤炭（集團(tuán)）有限責(zé)任公司自來(lái)水及疏干水改造工程安裝、調(diào)試、驗(yàn)收等方面的技術(shù)要求。

1、本工程的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、檢監(jiān)等均由乙方負(fù)責(zé)（屬交鑰匙工程），甲方協(xié)助。

2、乙方接受甲方全方位管理，其施工人員著裝、現(xiàn)場(chǎng)管理、施工過(guò)程資料等并按甲方要求完成各項(xiàng)工作。

3本技術(shù)協(xié)議經(jīng)甲乙雙方確認(rèn)后作為工程合同的附件，與合同具有同等的效力。

一、PE管道施工技術(shù)要求

按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，為了保質(zhì)保量，按時(shí)完成該工程，特制訂如下施工技術(shù)要求：

1.1施工準(zhǔn)備

（1）、乙方現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)制定相應(yīng)的施工方案。

（2）、施工人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且熟悉PE水管的一般性能，掌握管道的連接技術(shù)及操作要點(diǎn)。

（3）、PE管道系統(tǒng)安裝前對(duì)外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須消除管材及管件內(nèi)外的污垢及雜物。

（4）、施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放場(chǎng)地溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工的環(huán)境溫度。

1.2土方工程

1.2.1土方開挖

1.開挖溝槽時(shí)，人工開挖且無(wú)地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0.05～0.10m，禁止擾動(dòng)，鋪管前用人工清理，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。

2.溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

不撓動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，地基承載力應(yīng)符合實(shí)際要求。

槽壁平整。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。

槽底高程允許偏差：±20mm。

1.2.2回填

回填土應(yīng)分層夯實(shí)，一次回填高度宜0.1～0.15m，先用細(xì)砂或細(xì)土回填管道兩側(cè)，人工夯實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m處。

1.3管道的連接

1.3.1一般規(guī)定

1.聚乙烯給水管道連接應(yīng)采取電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。

2.聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采有對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。

3.聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。

1.3.2電熔連接

1.電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，連接時(shí)，通電電源的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強(qiáng)度及電源特性提供相應(yīng)的電保護(hù)措施。

2.電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接上施加任何外力。

3.電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度。

b、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。

4.電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、干管連接部位下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。

b、電熔鞍形連接時(shí)，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表皮。

4.3.3熱熔連接

1.熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。

2.熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。

3.熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。

b、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，與對(duì)應(yīng)的連接斷面吻合。

c、端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100℃～2000℃。

4.熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、熱熔承插連接管材的端面應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。

b、承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。

c、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。

d、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，用均勻外力插至標(biāo)記深度，形成均勻。

e、熱熔承插連接參數(shù)如下表

管徑（mm）加熱時(shí)間（s）插入深度（mm）

7~10 11.0~13.5 9~13 12.5~15.0

11~15 14.6~17.1

13~17 171.0~19.5

16~20 20.0~22.5

20~25 23.9~26.4

5.熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。

b、鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接上污物，并應(yīng)用刮除干管連接部位外表面。

c、待連接面應(yīng)用鞍形連接工具加熱。

d、加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用刮切除干管連接部位，形成均勻。

1.3.4.鋼塑過(guò)渡接頭連接

①.鋼塑過(guò)渡接頭與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。

②.鋼塑過(guò)渡接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。

③.鋼塑過(guò)渡接頭與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。

1.4管道的敷設(shè)

1.4.1聚乙烯管道溝槽開挖按土方工程中溝槽的寬度和深度要求進(jìn)行。管材連接好后平穩(wěn)入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時(shí)，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。

1.4.2管材在吊裝及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。

1.4.3聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、插接時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道公稱外徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）

D≤50 30D

50

160

D≤250 100D

b、管道上無(wú)承插接頭時(shí)，管道彎曲半徑不應(yīng)小于125D。

1.4.4在PE管道穿過(guò)鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。

1.4.5PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。

1.5試壓、清洗

1.5.1水壓試驗(yàn)

管道安裝完成后，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)

1.5.2管道清洗

在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。

2.材料與設(shè)備

2.1材料

主要施工材料包括不同等級(jí)的PE管（PElOO、PE80、PE63）、套筒、彎頭、三通、鞍型三通、變徑、端堵、法蘭、鋼塑轉(zhuǎn)換、電熱熔管件、熱熔對(duì)接管件、熱熔承插管件。

2.2主要施工機(jī)具

電熔焊機(jī)、對(duì)接焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)切刀、旋轉(zhuǎn)刮刀、固定夾具、壓扁工具、平板尺、記號(hào)筆等。

3.質(zhì)量控制

3.1聚乙烯管道施工應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)范：

《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97

3.2對(duì)接管段均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；

3.3對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)一致；

3.4焊接管材和管件的內(nèi)外表面，尤其是端口附近應(yīng)光滑平整，無(wú)異狀；

3.5管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求；

3.6由于熔點(diǎn)和使用壽命不同，不同的塑料或級(jí)別不同的塑料不應(yīng)熔接在一起。

4.安全措施

①、所有進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械必須有專人操作,各機(jī)械操作人員應(yīng)持上崗證,并經(jīng)允許方可上機(jī)操作，其他人員不得動(dòng)用，施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械、設(shè)備要定期檢查維修。

②、管道、管件吊裝過(guò)程中采取統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。吊裝中使用的吊具其強(qiáng)度必須滿足要求。起吊時(shí)，垂直下方不得有人。

③、施工現(xiàn)場(chǎng)所有的電器設(shè)備均由電工負(fù)責(zé)，且接地良好。確保安全供電，其余任何人不得動(dòng)用。

④、管道試壓時(shí)應(yīng)做好未端盲板的加護(hù)及支撐措施，并經(jīng)核驗(yàn)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

管道試壓

管道試壓分兩個(gè)階段進(jìn)行，分別是預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段。1.預(yù)試驗(yàn)階段，步驟如下。

(1)將試壓管道內(nèi)的壓力降至大氣壓，并持續(xù)60 分鐘。這一時(shí)段內(nèi)要保證沒(méi)有空氣進(jìn)入管道。

(2)緩慢地將管道升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30 分鐘，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓(但不得高于試驗(yàn)壓力)。檢查管道接口。配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象(如有則停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓)。

(3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60 分鐘。若60 分鐘后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70% 以上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。若60 分鐘后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70% 以下，則停止試壓，并查明原因采取措施后再組織試壓。

2、主試階段，步驟如下。在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10-15%。每隔3 分鐘記錄一次管道剩余壓力，共30 分鐘。若這30 分鐘內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢(shì)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。如在30 分鐘內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無(wú)上升趨勢(shì)，則再持續(xù)觀察60 分鐘。如在整個(gè)90 分鐘內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.02MPa，水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。主試驗(yàn)階段若以上兩條均不能滿足，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。須查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。消防給水管網(wǎng)試壓沒(méi)有按施工方案和規(guī)范要求進(jìn)行。管網(wǎng)試壓分試漏檢修和強(qiáng)度試驗(yàn)兩步進(jìn)行。試漏是在常壓或稍起壓狀態(tài)下進(jìn)行，而強(qiáng)度試驗(yàn)分工作壓力和試驗(yàn)壓力兩階段進(jìn)行。目前有些工地只對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行試漏試驗(yàn)或試驗(yàn)壓力不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，這樣給系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來(lái)了隱患。按照規(guī)范的要求，管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于生活給水和消防給水管道，試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)是管網(wǎng)在實(shí)驗(yàn)壓力下10min，壓力降不大于0.05 MPa為合格。然后將試驗(yàn)壓力緩慢降至工作壓力，經(jīng)檢查無(wú)滲漏，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。對(duì)于自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力≤1.0 MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并且不低于1.4MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力＞1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)是管網(wǎng)在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)定30min，壓力降不大于0.05MPa為合格。而水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，無(wú)泄漏為合格。

試壓設(shè)備

供水泵，試壓泵，壓力表，帶堵板法蘭，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。試壓步驟

（1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；

（2）管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；（3）對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；

（4）試壓泵升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。

（5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03 MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。

（6）試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。

聚乙烯PE給水管試壓試壓試驗(yàn)時(shí)，不宜加壓過(guò)快、過(guò)高，否則會(huì)產(chǎn)生微量膨脹，導(dǎo)致壓水試驗(yàn)的誤差，必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作。3D-SY便攜式電動(dòng)試壓泵

3D-SY便攜式電動(dòng)試壓泵為臥式三柱塞試壓泵，可調(diào)節(jié)壓力。采用220V單相電源，使用方便。為同類產(chǎn)品重量的1/4，結(jié)構(gòu)緊湊，便于攜帶。3D-SY

便攜式電動(dòng)試壓泵外形尺寸：470mm(L)×170mm(W)×340mm(T)

二、乙方服從竣工驗(yàn)收組提出的整改意見并進(jìn)行及時(shí)整改?？⒐ず笠曳截?fù)責(zé)在五七日內(nèi)交甲方一式兩份竣工圖紙，以備存檔。

三、本工程保質(zhì)期壹年。

本協(xié)議一式六份，雙方各執(zhí)叁份。

甲方：內(nèi)蒙古五九煤炭（集團(tuán)）乙方： 公司

有限公司

委托代理人：

委托代理人： 地址：內(nèi)蒙古牙克石市

地址： 電話：

電話： 傳真：

傳真： 郵編：

郵編：

日期：

****年**月**日

日期：

****年**月**日

第四篇：蒸汽加熱管道焊接技術(shù)要求

臨時(shí)蒸汽加熱管道焊接技術(shù)要求

工藝質(zhì)量要求：

1、焊接工藝采用全氬弧焊接（GTAW）

2、焊接材料的選擇：選用TIG-J50焊絲。

3、組對(duì)前應(yīng)認(rèn)真清理坡口及附近20MM范圍內(nèi)的油污銹蝕。

4、管道對(duì)口應(yīng)保持內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，應(yīng)設(shè)法修正。

5、管道錯(cuò)口要求：D小于等于100時(shí)錯(cuò)變量小于等于0.8MM，D大于等于100時(shí)錯(cuò)變量小于等于1.0MM.6、坡口局部間隙超標(biāo)時(shí)，應(yīng)修整到規(guī)定尺寸，不得在坡口間隙內(nèi)填塞他物。

7、焊接時(shí)管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。

8、每道焊口結(jié)束后，焊工應(yīng)認(rèn)真清理焊渣、飛濺及氧化物。

9、焊縫成型良好過(guò)渡圓滑，焊波均勻，焊寬均直。焊接表面不得有氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、未熔合、裂紋等缺陷。

10、焊縫表面均勻過(guò)渡，不得有尖銳的夾角、凹坑。

安全與文明施工要求：

1、焊接人員須穿戴專用工作服、絕緣鞋、絕緣手套等符合專用防護(hù)要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、正確使用安全防護(hù)用品，登高作業(yè)系好安全帶，腳手搭設(shè)應(yīng)符合安規(guī)要求。

3、交叉作業(yè)時(shí)注意工作周圍的安全狀態(tài)，有危及安全時(shí)須及時(shí)采取防護(hù)措施。

4、電焊機(jī)、電焊機(jī)集裝箱等外殼必須可靠接地，焊鉗、焊接電纜、割炬導(dǎo)線等必須絕緣性能良好，無(wú)破損，二次線采用快裝接頭。

5、對(duì)作業(yè)環(huán)境認(rèn)真檢查，尤其做好焊接、切割下方易燃易爆物的檢查，清除后再作業(yè)。對(duì)禁火區(qū)域內(nèi)及周圍動(dòng)用焊接、切割等作業(yè)必須辦理動(dòng)火作業(yè)票制度，并有專人監(jiān)護(hù)。

6、焊接、切割等作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)措施，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開

7、嚴(yán)禁在禁火區(qū)吸煙。

8、乙炔瓶應(yīng)直立放置。氧、乙炔瓶相距5米以上，應(yīng)遠(yuǎn)離明火10m以上，乙炔瓶要有防回火裝置。在使用時(shí)應(yīng)設(shè)專門的防范措施，氧、乙炔皮管接頭應(yīng)用夾頭緊固。

9、嚴(yán)禁在設(shè)備、鋼架上試電流、引弧或隨意焊接臨時(shí)支撐物。

10、拉電焊皮線時(shí)，注意皮線接頭不要碰到管道及其它設(shè)備上，以防電弧擊傷設(shè)備。

第五篇：中低壓管道安裝技術(shù)總結(jié)

中低壓管道安裝技術(shù)總結(jié)

前言

管道作為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活不可或缺的一部分，對(duì)現(xiàn)代社會(huì)起著越來(lái)越重要的作用。從電廠發(fā)電到西氣東輸，從生活飲水到農(nóng)業(yè)灌溉，無(wú)一不是利用管道來(lái)達(dá)到人們的需求。在管道建設(shè)高潮來(lái)臨時(shí)，一支支優(yōu)秀的管道安裝隊(duì)伍也隨之建立起來(lái)，并為社會(huì)的發(fā)展貢獻(xiàn)各自的力量。

隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，新技術(shù)、新工藝不斷出現(xiàn)，管道的材料也從以前比較單一轉(zhuǎn)向多樣化，特別是一些在特殊環(huán)境下工作的管道，扮演著越來(lái)越重要的角色。比如，現(xiàn)在為我國(guó)環(huán)保事業(yè)而建的脫硫裝置管道，采用了大量的襯膠管道和各種不同類型的不銹鋼管。

比起高壓管道和特殊管道，中低壓管道的應(yīng)用更加管飯，在施工過(guò)程中不斷改進(jìn)施工方法和工藝，提高生產(chǎn)效益，是每個(gè)建設(shè)者的心愿。

作為一名從事電力工程管道安裝的施工人員，知道自己肩負(fù)使命。不但要求自己能夠精益求精，還要求把自己所掌握的施工方法和經(jīng)驗(yàn)?zāi)贸鰜?lái)和別人交流，使得我們自身得到進(jìn)步，也使我們的施工隊(duì)伍的整體素質(zhì)得到提升。

管道安裝最終目的就是達(dá)到人們生產(chǎn)生活需要。下面對(duì)中低壓管道安裝的一般工藝做一介紹，并電廠循環(huán)水管安裝為例，闡述實(shí)際施工過(guò)程。

一、中低壓管道安裝的一般方法和技術(shù)要求

火力發(fā)電廠中低壓管道安裝，是指設(shè)計(jì)壓力小于8Mp及一下的汽水管道、壓縮空氣管道、氧乙炔等管道及其附件的安裝。

管道安裝的基本步驟為：施工前的準(zhǔn)備→支吊架的配制→支吊架安裝→管道安裝→外觀驗(yàn)收、試驗(yàn)（無(wú)損檢測(cè)、水壓）、管道系統(tǒng)清洗。

1、施工前準(zhǔn)備

管道施工錢，應(yīng)對(duì)管道材料進(jìn)行檢驗(yàn)。首先，管道材質(zhì)和閥門規(guī)格、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求；其次，管道表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮的缺陷，彎頭、三通與管道的壁厚是否相符，不得有超過(guò)壁厚負(fù)公差的銹蝕或凹坑，管道法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。

2、支吊架配制和安裝

支吊架配置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制，也課直接向外采購(gòu)。支吊架配制要特別注意形式和加工尺寸，要考慮到滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、固定支架等，是有本質(zhì)的區(qū)別，并將對(duì)工藝產(chǎn)生不同的影響，管部安裝時(shí)要符合設(shè)計(jì)要求且不妨礙管道自由膨脹。固定支架要生根牢固并與管子結(jié)合良好；華東支架要求滑動(dòng)面潔凈、接觸良好；導(dǎo)向支架要求支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻；滾動(dòng)支架支座面必須與板底滾珠接觸良好；吊架吊桿無(wú)彎曲，吊環(huán)焊接牢固，螺紋完整與螺母配合良好；彈簧支架安裝時(shí)的預(yù)壓縮高度符合設(shè)計(jì)要求。因支吊架承載著管道運(yùn)行中的靜載荷和動(dòng)載荷，焊接質(zhì)量的好壞將直接影響管道的安全性，股支吊架焊接必須符合設(shè)計(jì)要求。因現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)計(jì)不符，需對(duì)支架進(jìn)行改動(dòng)，也只能改變形式而不能改變型式，支架的作用不能改動(dòng)。

3、管道安裝

3．1管道定位

現(xiàn)場(chǎng)管道定位要按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，如果設(shè)計(jì)沒(méi)有給出定位圖的小口徑管道，則在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際情況布置，避開通道及其它設(shè)施，并盡量節(jié)約路線，保持美觀、和諧。

管道定位，一般采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行。經(jīng)緯儀確定管道走向，而水準(zhǔn)儀

則確定管道標(biāo)高，如果架空管道標(biāo)高較高，架水準(zhǔn)儀有困難時(shí)，我們采用水平管

（U型管原理），線垂、鋼尺將標(biāo)高引至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。管道安裝時(shí)要隨時(shí)檢查，管道標(biāo)高、中心線等必須滿足設(shè)計(jì)要求。

3.2管道的對(duì)口及焊接

管道的對(duì)口，對(duì)焊接的質(zhì)量的影響是至關(guān)重要。對(duì)口前必須先檢查對(duì)口管內(nèi)

是否有雜物，如有，應(yīng)立即清除。對(duì)口處必須保持平直，以確保管線安裝正確。

為防止焊接應(yīng)力過(guò)大，焊縫與開孔的間距、直管段兩個(gè)焊縫的間距、焊縫與支吊

架邊緣的間距均要符合規(guī)范要求。

管道很接必須符合設(shè)計(jì)要求。丁字形交點(diǎn)處是焊接質(zhì)量的薄弱部位，應(yīng)特別

注意，焊條使用錢先確認(rèn)規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，并確定已按要求烘干。因

管道焊接難度大，焊工必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的焊接培訓(xùn)，并取得資格證書。

4、管道驗(yàn)收

我們所安裝的管道要經(jīng)得起驗(yàn)收，只有經(jīng)得起驗(yàn)收的含品才能保證質(zhì)量合格

或者優(yōu)良。管道驗(yàn)收，主要對(duì)工藝和安裝質(zhì)量?jī)煞矫孢M(jìn)行檢查。我們?cè)诠艿腊惭b

完成，保證質(zhì)量的情況瞎，必須自己先對(duì)照系統(tǒng)圖紙檢查管線上的附件是否遺漏。

5、水壓試驗(yàn)

試壓壓力一般不小于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，但不得大于任何非隔離元件的最

大允許試驗(yàn)壓力，且不小于0.2Mp，直埋地下壓力管不小于0.4Mp。水壓試驗(yàn)的水質(zhì)應(yīng)清潔，環(huán)境溫度要在5℃以上，介質(zhì)溫度不高于70℃，系統(tǒng)內(nèi)空氣在管道

進(jìn)水過(guò)程中要通過(guò)管道最高點(diǎn)的排氣閥排盡，直至排氣閥有水溢出。當(dāng)壓力達(dá)到

試驗(yàn)壓力后保持10min,然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。如有缺陷，應(yīng)降至大

氣壓，消缺后，再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)，整個(gè)系統(tǒng)不得有滲水或泄露的痕跡，且目測(cè)

各管線部位無(wú)變形，即認(rèn)為合格。

二、現(xiàn)場(chǎng)安裝中的問(wèn)題處理

作為工程施工，在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中會(huì)碰到設(shè)計(jì)預(yù)先沒(méi)有考慮到的問(wèn)題，或者

事先已考慮到，但考慮不充分而造成現(xiàn)場(chǎng)施工困難等情況，這就需要我們現(xiàn)場(chǎng)施

工人員結(jié)合設(shè)計(jì)要求和本身的施工經(jīng)驗(yàn)，來(lái)保證完整順利完成?，F(xiàn)以電廠循環(huán)水

管安裝為例，做一論述。

循環(huán)水管是大口徑低壓管道，口徑一般為1800mm以上。因各電廠地理位

置、地質(zhì)條件不同，對(duì)循環(huán)水管材質(zhì)要求、地基處理要求都存在很大的差別。比

如溫州、蘭溪電廠土質(zhì)松軟且處于低洼地帶，使得基坑開挖后無(wú)法避免的存在積

水，還會(huì)使安裝后的管道發(fā)生沉降，給安裝、焊接及成品維護(hù)都帶來(lái)一定的難度。

1、循環(huán)水管安裝流程：

循環(huán)水管安裝的一般方法與一般中低壓管道安裝方法相同，因其口徑大，水壓試驗(yàn)水量大，供應(yīng)和排放困難，且工作壓力不高，故很多電廠的循環(huán)水管設(shè)計(jì)修改取消了水壓試驗(yàn)，而增加無(wú)損探傷數(shù)量來(lái)保證焊接的質(zhì)量（砼管除外）

2、施工測(cè)量

根據(jù)設(shè)計(jì)提供的廠區(qū)控制點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)平面圖紙的要求，測(cè)出循環(huán)水管溝中心線。為確保開挖后中心線精度要求，從每個(gè)轉(zhuǎn)角點(diǎn)引出四個(gè)控制點(diǎn)，控制樁點(diǎn)布置在不易遭受施工破壞的地點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)布置在適當(dāng)?shù)氖┕^(qū)域內(nèi)，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)選擇。每隔一定時(shí)間，或發(fā)現(xiàn)有變動(dòng)的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正高程值。施工期間的控制點(diǎn)和高程觀測(cè)點(diǎn)，經(jīng)相關(guān)單位復(fù)核檢查，用砼加以妥善進(jìn)行保護(hù)，并設(shè)明顯標(biāo)志。

3、管道基礎(chǔ)鋪設(shè)及管道安裝后的回填要求

根據(jù)相關(guān)測(cè)量控制點(diǎn)，對(duì)基礎(chǔ)鋪設(shè)的中心線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)基本尺寸沒(méi)有偏差。在沒(méi)有得到砂墊層密實(shí)度報(bào)告前，不得進(jìn)行管道臨拋，以免造成返工或?qū)σ院蟮陌惭b質(zhì)量產(chǎn)生影響。管道防腐結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行隱蔽回填，回填前需將基坑內(nèi)積水清理干凈，管道基礎(chǔ)及管道兩側(cè)部分的回填土應(yīng)均與回填上升，并進(jìn)行分層砼實(shí)，必要時(shí)可以灑水密實(shí)。管道回填時(shí)必須確保管道不移位、不被破壞，回填注意區(qū)分道路位置和一般位置的區(qū)別，回填密實(shí)度復(fù)核合計(jì)要求。

4、循環(huán)水管安裝過(guò)程實(shí)際碰到的問(wèn)題處理和注意事項(xiàng)

4.1施工前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地了解，確定施工方案（包括吊車的行走路線、大的設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)等）；管道安裝人員作業(yè)前必須 熟悉圖紙，對(duì)每道工序進(jìn)行控制，并要清楚各工序之間的相互影響，以便后續(xù)工作順利開展。

4.2 確定中心、標(biāo)高時(shí)，關(guān)鍵點(diǎn)一定要控制好，不可遷就。這樣對(duì)以后作業(yè)順利開展很有幫助；在兩家施工單位接口處，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行作業(yè)，并核對(duì)兩份圖紙是否有出入。

4.3 因管道安裝的難度在彎頭位置，彎頭找準(zhǔn)就顯得比較重要，應(yīng)要求在管道制作時(shí)做好找準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記（中心線），以便安裝時(shí)對(duì)口準(zhǔn)確，提高安裝質(zhì)量。

4.4基坑墊層及工作坑處理要人員充分配合，并連續(xù)抽水（若有水），確保焊接工作正常進(jìn)行，也防止安裝好的鋼管因基礎(chǔ)原因下沉；

為減少下沉可采取一下措施：a、管道安裝時(shí)標(biāo)高稍高于設(shè)計(jì)值；b、分段回填時(shí)管道端口留處1-2節(jié)管段不回填；c、管道端口處基坑中要連續(xù)排水，不可長(zhǎng)期積水；d、施工作業(yè)的連貫性要好，分段施工間歇時(shí)間要短。

4.5為確保安裝質(zhì)量，安裝完一段，項(xiàng)目質(zhì)檢必須先行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上消除，技術(shù)人員平時(shí)要與安裝工程監(jiān)理、業(yè)主保持現(xiàn)場(chǎng)溝通，對(duì)其提出的建議虛心接受。

三、管道安裝班組的管理

隨著現(xiàn)在管道安裝手段的提高，為提高工作效率，先進(jìn)的管理必不可少。管理工作的好換將直接影響施工進(jìn)度、安裝質(zhì)量、生產(chǎn)安全等重要環(huán)節(jié)，所以現(xiàn)代安裝企業(yè)對(duì)生產(chǎn)管理重視程度也越來(lái)越高，在這種形勢(shì)下，把班組管理推向了前

沿。

目前管道安裝中此案去內(nèi)部承包責(zé)任制。企業(yè)對(duì)項(xiàng)目考核，項(xiàng)目對(duì)班組考核，班組對(duì)組員考核來(lái)進(jìn)行分配的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)機(jī)制，打破了大鍋飯，提高工作效率，為社會(huì)、企業(yè)創(chuàng)造財(cái)富的同時(shí)也提高了自身的收入水平。

以下是在班組管理過(guò)程中總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)：

1、按章作為班組負(fù)責(zé)人，各方面素質(zhì)都需要加強(qiáng)。對(duì)本班負(fù)責(zé)施工的系統(tǒng)必須非常熟悉，并且了解本班人員的施工能力和特點(diǎn)，這樣才能合理的安排勞動(dòng)力，達(dá)到提高施工效率的目的。

2、每個(gè)施工階段都有明確的目標(biāo)。這樣大家的工作才有了方向，才會(huì)通過(guò)班組內(nèi)部的相互協(xié)調(diào)，朝一個(gè)方向努力，最終實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

3、建立一些激勵(lì)機(jī)制來(lái)激勵(lì)每個(gè)人的工作積極性。獎(jiǎng)罰分明，獎(jiǎng)勵(lì)不在多，而在于是否恰當(dāng)；處罰不在重，而在于過(guò)失的影響和教訓(xùn)。

4、不斷的學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)可以提高人的修養(yǎng)，提高施工水平，使人更加自信。在工作不太緊的時(shí)候，可以安排一點(diǎn)時(shí)間，請(qǐng)技術(shù)員、安全員、質(zhì)量員等管理人員給班組人員講一些相關(guān)知識(shí)，進(jìn)行必要的溝通。不但是施工人員本身有了提高，也讓管理人員更了解班組狀況，有利于工作溝通，減少質(zhì)量、安全事故，提高生產(chǎn)率。

5、我們企業(yè)的管理是人性化的管理。人性化的管理是團(tuán)體更有凝聚力，同事之間分工合作、相互關(guān)心，會(huì)使關(guān)系更加融洽，對(duì)工作產(chǎn)生積極的影響。

結(jié)束語(yǔ)

以上對(duì)管道安裝的一般過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝過(guò)程中的問(wèn)題解決辦法做了簡(jiǎn)單的論述，并對(duì)班組管理的工作提了幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，以資對(duì)以后的安裝工作有幫助。管道安裝工程還任重道遠(yuǎn)，需要我們每一個(gè)在這個(gè)崗位上的人們通過(guò)不斷的辛勤勞動(dòng)，才能換取豐碩的成果，造福人類。