第一篇：管道管架安裝技術要求2012-06-12

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熱力管道安裝技術要求

1.蒸汽管道采用自然L型、Z型、方型補償器架空敷設，管道材質為無縫鋼管，鋼管材料為20#鋼；工藝管網管材為304不銹鋼.管道標高為絕對高程,以2號及3號罐區(qū)地面標高為參考相對標高，管道安裝中心標高位置為距離該附近區(qū)域道路中心絕對自然高程.管道坡度及其方向見設計圖；

2.本施工圖中,熱力管道、管件及管路附件之間的連接，除疏水器和特殊閥門外，均采用焊接，采用法蘭連接時，法蘭密封面采用耐高溫金屬纏繞墊;焊接要求及驗收按 GB50236-98《現場設備.工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范 》要求,進行 5%射線探傷，其質量不得低于II級。

3.熱力管道熱位移較大的管道,其滑動支架的支座與支架應偏向安裝,偏移方向與熱位移相反,偏移量詳見設計圖紙；

4.管道定位以建筑物柱軸線為基準，具體管架定位詳見設計圖紙，可依據現場實際位置進行局部調整；

5.管道上必須配置必要的支.托架,具體形式由安裝單位根據設計圖 中要求確定,支架做法按照 《管道支吊架 》國標 GB/T17116.1~3-1997中重型支架要求進行.6.所有閥門的位置,應設置在便于操作與維修的部位.7.蒸汽管道系統的最低點,應配置啟動疏水裝置；蒸汽管道系統的最高點,應配置放空閥、以便管道試壓時進行排除管道中空氣。

8.蒸汽管道的排污管和疏水排放管道接至地溝集水井.9.為排除管道中的積水,在管道低點處設有經常疏水點,其疏水裝置的安裝按<<熱力設備與管道疏水裝置>>(97R407)中的要求進行施工.位置見設計圖.10、管道在施工過程中,由于試壓和清洗需要設置的排氣管和排水管,均由施工單位在施工現場設置和安裝.但管道的排氣管不應朝下,排水管不準接至電纜溝中.11、車間管道與廠區(qū)熱力外管管道對接時,需裝異徑管(大小頭)變徑到和車間內部一致后再進行焊接。

12、熱力管道需設置補償裝置、其位置及冷緊部位見設計圖紙，該熱力外管補償采用方型補償器進行補償。

13、管道附件的安裝,應考慮到操作和檢修的方便,管道穿越樓板.屋面及墻體時,應預埋套管及及防雨裝置，作法詳見《管道穿屋面及地溝頂板防雨裝置》（01R409）。

14、管道規(guī)格見下表.15、管道的支吊架的設置除圖中示意的位置外,其余管徑 ≤ 65 mm管道支架間距見國標,或由施工安裝單位根據表-2所列距離增設.管道支吊架的最大跨距,不應超過下表給出的數值.（保溫材料容重小于100 kg/m3）。

16、圖中未按比例畫圖，具體尺寸以標注為準。

17、圖中選取44.4米為參考標高，施工時根據具體標高增加或減少。

18、圖中兩支架距離較遠處，中間增加橫梁過度。

19、試壓 管道安裝完工后,應進行強度性(水壓)試驗和嚴密性試驗.系統水壓試驗應嚴格遵守<<工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50235-97)的有關規(guī)定進行施工.強度性(水壓)試驗和嚴密性試驗系統試驗壓力詳見管道等級表和設計說明第四條。

升壓應緩慢,達到試驗壓力后,停壓 10 min,應無泄漏.目測無變形,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓 30min,以壓力不降.無滲漏為合格.埋地壓力管道在回填或蓋板后,還應進行系統最終水壓試驗,試驗管內需充水浸泡 24小時,試驗壓力為設計壓力,滲水量小于 0.28L/km.min 為合格.注:水壓試驗前,焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱,管道上的膨脹節(jié)應采用臨時約束裝置代替.水系統水壓試驗時,若系統低點的壓力大于所能承受的壓力時, 應分層進行水壓試驗.水壓試驗后,壓縮空氣管道應用空氣吹掃,吹掃壓力不得大于設計壓力.20、管道在施工中的要求.試壓.清洗.涂漆.絕熱（保溫）和驗收等應嚴格按照 GB50235-97 <<工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范>>的有關規(guī)定進行施工.21、油漆 : 油漆前先清除金屬表面的鐵銹,對于:

(1)保溫管道:刷防銹底漆兩遍.(2)非保溫管道,刷防銹底漆兩遍,耐熱色漆或銀粉漆兩遍.色漆顏色一般應與室內墻壁一致.(3)支架先涂兩度紅丹防銹漆,再涂兩度純酸磁漆.22、沖洗 :管道系統安裝竣工并經試壓合格后,應對系統反復注水.排水.直至排出水中不含泥沙.鐵屑等雜質, 且水色不渾濁方為合格.在進行沖洗之前,應先在所有設備的進水口加裝過濾器或臨時濾網,待沖洗工作結束后, 再拆下為沖洗管道而臨時安裝的濾網,并清洗過濾器的濾網.管路系統沖洗時,臟水不得經過所有設備.24.蒸汽管道的設計壓力為1.25MPa,.當各車間的用汽壓力不一樣時,應在各車間內設蒸汽減壓裝置,將蒸汽壓力減到工作壓力.27.管道彎曲半徑為2D~2.5D或采取蝦米腰彎,或見設計圖.28.管道材料由施工單位根據圖紙及現場情況核對計算.材料表僅為參考.31.其它各項施工要求,應嚴格遵守《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)的有關規(guī)定進行施工.給排水設計及施工說明

1.系統簡介

(1)本圖設計內容包括室外管架上給水管(包括生活給水、軟水和反滲透濃水)。(2)水處理車間一級反滲透軟水接至飲料車間。(3)水處理車間二級反滲透軟水接至口服液車間。(4)水處理車間鍋爐房用水接至鍋爐房。

(5)水處理車間生活用水接至廠區(qū)車間各生活用水。

(6)水處理車間反滲透濃水接至廠前區(qū)衛(wèi)生器具沖洗用水。2.設計依據：

(1)《室外給水設計規(guī)范》GB50013-2006(2)《室外排水設計規(guī)范》GB50014-2006(3)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006(4)甲方提供的相關資料

3.本圖尺寸除標高、管道長度以米計外,其余尺寸均以毫米計,管徑d均指管道內徑,DN指管道公稱直徑.4.本設計高程采用1956年黃海高程系.5.圖中標高為絕對標高。排水管道標高均指管內底，給水管管道標高均指管中心。6.管材及接口:(1)生活給水管及鍋爐房給水管:采用工業(yè)用不銹鋼304管。(2)反滲透軟水管:采用工業(yè)用不銹鋼304管。(3)反滲透濃水回水管:采用焊接鋼管。

7.各給水管道均需在管道最高處設DN25自動排氣閥，具體位置根據現場實際情況確定。8.管道下均需設100mm高管道托座，托座現場加工，管道與托座焊接或者托座與托架焊接。

9.管道防腐及面漆:明裝焊接鋼管除銹后刷紅丹防銹漆兩道，再刷調和漆兩道；鍍鋅鋼管刷調和漆兩道，所刷調和漆的顏色應根據管道類別的不同而有所區(qū)別，管道支架、零件刷油要求與管道相同,埋地的鋼管應做兩布三油防腐。

10.給排水管道施工完后應進行清洗并按照<<給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)>>進行試壓驗收.生活水管、軟水管、反滲透濃水管試驗壓力：1.0MPa。

11.管道材料由施工單位根據圖紙及現場情況核對計算.材料表僅為參考.12.本圖施工請結合結構圖紙施工。

13.說明未盡事宜，請按有關施工驗收規(guī)程施工。

壓力管道特性表

1.管道等級代號： 由公稱壓力等級(MPa)+管材代號+序號組成公稱壓力等級:0.6, 1.0，1.6 , 2.5, 4.0, 6.3, 10.0 MPa

管材代號: A-鑄鐵及硅鑄鐵

B-碳素鋼

C-普通低合金鋼

D-合金鋼

E-不銹耐酸鋼

F-有色金屬

G-非金屬

H-襯里管

2.管道編號： 按車間號(2位數)-工段號(1位數)-管道序號編排。車間未分工段號以“1”表示。3.法蘭.墊片表示方法詳見《鋼制管法蘭.墊片.緊固件》HG/T 20592-20635。4.蒸汽管道所有螺栓/螺母材質為35#/25#鋼。5.法蘭.墊片及緊固件全部采用歐洲體系B標準。

6.管道強度試驗按照<<工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范>>GB50235-97中的第7.5條有關要求進行。

7.管道無損檢測按照《現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)中的第11.3.5條和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97中的第7.4條有關要求進行。

GB/T12459-2005 彎頭標準

DN32 90E(L)表示公稱通徑為32的 1.5D 90度彎頭，其實就是外徑42mm的角度為90度的長半徑彎頭；DN32表示公稱通徑為30，90表示90度，E表示彎頭，（L)表示長半徑或者說1.5D；但是你中間寫的11-3我不清楚是什么意思，正規(guī)的表示方法應該為:DN32-Sch40-90E(L)GB/T12459-2005,中間的Sch40表示彎頭壁厚。

管架鋼構安裝要求

一、設計依據

1、甲方提供的工藝設計條件

2、本工程未經技術鑒定或設計許可，不得改變結構的用途和使用環(huán)境

3、設計中采用的規(guī)范

(1)《建筑結構荷載規(guī)范》

(GB50009-2006)(2)《建筑抗震設計規(guī)范》

(GB50011-2001)(2008版)(3)《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB50018-2002）

(4)《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》(CECS 102:2002)

(5)《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)

(6)《鋼結構高強度螺栓技術規(guī)程》(JGJ82-91)

(7)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50205-2001)(8)《壓型金屬板設計施工規(guī)程》

(YBJ216-88)(9)《混凝土結構設計規(guī)范》

(GB50010-2002)(10)《鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》(YB9082-1997)(11)《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)

二、基本設計參數及荷載：

1、本工程結構設計使用年限為 25 年;結構的安全等級二 級.2、基本風壓0.40KN/ò；地面粗糙度類別：B類;基本雪壓 0.35KN/ò；

3、本工程建筑抗震設防類別為丙類建筑，抗震設防烈度為6度，設計地震分組為第一組.三、地基基礎

1、本工程根據甲方提供的地質報告進行設計。

本工程基礎采用采用獨立基礎。

2.本工程建筑場地類別為Ⅱ類場地,場地土類別為中軟場地，地基基礎設計等級為乙級。

3.基礎設計另詳“基礎施工圖”。采用天然基礎時，除巖石地基外，基礎底進入持力層至少300。

4.基槽開挖后，應進行基槽檢驗；若發(fā)現實際地質情況與勘察報告和設計文件不符，請及時通知勘察、設計人員共同研究處理?；A周圍回填土應采用素土或灰土、級配砂石分層夯實（分層厚度≤300，壓實系數0.96）或原坑澆筑混凝土基礎（或承臺）。5.為保證室內地面設備基礎和構筑物的施工質量，填方必須嚴格按以下要求進行：

填方前場地內的表層松散土及雜草必須清除干凈，開挖基坑所填積的松土也必須重新分層夯實。用作填方的土不得使用淤泥、耕土、膨脹土以及有機質大于5%的土，回填土每層夯實厚度最大不超過300mm, 土的壓實系數>0.96。6.本工程建筑物應在施工期間及使用期間進行變形觀測。

五、鋼結構制作安裝

1、橋鋼架結構制作時應根據實際工程尺寸進行放樣，下料制作前應核對梁柱端的預埋件定位尺寸是否與設計圖符合。如有出入應按實際工程尺寸調整。主鋼結構材料為Q235B/Q345B，其質量應分別符合《碳素結構鋼》(GB/T700)、《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591)規(guī)定。本工程所采用的鋼材出廠應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及鋼材冷彎實驗的合格證。尚應滿足下列要求：鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85。鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20％。鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。

2、緊固件選用要求

2.1鋼構件之間的螺栓連接使用10.9級摩擦型高強螺栓。高強螺栓質量應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副（GB/T1228-1231）的規(guī)定。

2.2其它配件等與鋼桁架的連接螺栓為4.8級，且質量應符合《緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱》（GB3098.1-2000）質量要求。

3、焊接要求

3.1焊接材料：應根據主構件材質分別選用E43/E50系列焊條，當不同材質構件對焊時，選用與低級鋼匹配的焊條。

3.2主構件間的拼接、柱、梁與端板（柱底板）等重要連接板件的連接焊縫采用坡口熔透焊。焊縫等級為二級。

3.3其他未注明連接方式均為角焊縫連接，焊縫等級為三級。

4、、構件下料制作時，所有構件（板件）應按比例放樣。

5、構件防護

5.1所有的鋼結構材料進場時原始銹蝕等級不得超過B級，進場后鋼材表面均應進行噴砂除銹處理，除銹等級為Sa2.5級。檢驗合格后方可進行涂裝?，F場補漆應用風動或電動工具除銹，達到St3級.5.2所有的鋼構件應進行防銹防腐涂裝。防銹漆可選用總厚70~100μm無機富鋅底漆兩遍加總厚75~125μm環(huán)氧云鐵中間漆2~3遍。結構投入使用后應定期對油漆涂裝工程進行修檢和補刷，以確保鋼構件不被銹蝕。

5.3構件出廠前鋼結構表面的安裝連接接觸面、工地焊縫兩側50mm范圍內及高強度螺栓連接處均除銹處理并保持清潔干燥，不被油漆、油污等物沾染。構件安裝完畢后，應將預留未刷漆部分或運輸安裝過程中破壞漆面部分，補刷底漆，再涂刷中間漆及面漆。

5.4現場連接的螺栓施擰完畢及安裝螺栓拆除后應按上述設計要求補涂各層防護涂料。

5.5結構建成后需合理使用，應定期修檢構件有構件和焊縫銹蝕、連接螺栓松動等破壞現象并予以修復。

6.、其它

6.1本圖尺寸單位以毫米計，標高以米計。

6.2本工程因實際使用所需的設備、管線等非結構構件與鋼結構主體的連接除圖示外，均采用卡、扣件栓接，不得隨意在主體構件上施焊。

6.3凡本設計未及之技術要求，均按現行有關規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定進行施工。

桁架安裝技術要求

1.結構鋼采用角鋼、鋼板Q235B，其他均為Q345, 焊條E43，焊縫高8，滿焊。2.節(jié)點板按焊縫尺寸切割，腹桿與節(jié)點板焊縫長度大于150mm。3.外露鋼結構均涂紅色防銹漆兩道，面漆兩道。

4.鋼桁架和砼支架頂預埋件焊接連接,焊縫高10，滿焊。5.GL-1的布置位置要求設置間距不大于5000M。6.該詳圖須結合熱力總圖施工。7.

第二篇：工藝管道安裝技術交底

XXXX工程

工藝管道技術交底

交底人： 質檢員： 接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月 交底內容：XXXXX工段工藝管道

一、技術措施

1、編制依據 ⑴設計文件.⑵GB50236-98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 ⑶GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 ⑷《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

⑸其他相關的施工及驗收規(guī)范和檢驗評定標準。

2、工程測量

根據建設單位提供的平面控制網點的位置編號及其坐標和高程數據，確定管網設計線位和高程，中線樁和水準點均應用平移法設置于便于觀察和使用的部位。3 ．管道安裝 3、1管道支架安裝

⑴管道支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定。⑵導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡阻現象。

⑶支架、滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑動支架等焊接時，管壁上不得有焊縫咬肉等現象存在。

⑷管道安裝時，不宜使用臨時性的支架。必須使用時，應作出明顯的不安全標記，其位置應避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。

3.2、管道及附件安裝 ⑴管材、管件、閥門檢查

所有管子、彎頭等部件使用前應進行外觀檢查，應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷。閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有用于該工程閥門應根據有關規(guī)范進行壓力試驗，試壓不合格的閥門不得使用，閥門檢查試驗應有相應的水壓試驗記錄。

⑶管道正式鋪設前，應進行下述工作：

組對管子前所有設備應準備齊全。復核所有焊工上崗合格證，不得有無證焊工或過期項目焊工上崗施焊，當需要割管材時，現場可用機械切割、乙炔切割或等離子切割，管子切口質量應符合下列 要求：

a、端面平整，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈。b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm，并用砂輪或氣割加工坡口，再用角向磨光機將坡口及管端內外壁處10mm范圍內打磨出金屬光澤，坡口尺寸30°。

c、對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量當管徑小于100mm時，允許偏差1mm；當管徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm，在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過10mm。

d、管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形。e、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要。3.3、閥門安裝

（1）、所有在同一標高上閥門及視鏡誤差不大于2mm。

（2）、通過視鏡外短節(jié)調節(jié)閥門使之在同一標高。

（3）、在閥門組第一片法蘭變換材質為FRPP。

4．焊接

4.1、碳鋼管焊接

在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行：管道焊接時應盡量采用活動口焊接，減少固定口焊接，管口對口檢查合格后，應先點焊定位，為保證焊接質量，本工程焊接采用手工電弧焊，焊接時風速應小于8m/s。①焊前準備

管道對口錯邊量：壁厚： 8mm，錯口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，錯口允差值≤1.5；對于碳鋼管道其內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

管口對接應符合下列各項要求：

管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形。管道環(huán)向焊縫距支架的距離不應小于50mm；需加熱處理的焊縫距支吊架距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于構筑物墻壁和支架內。

②定位焊時應符合下列要求：

所用焊條性能應與焊接所采用的焊條相同，且應與焊接工藝評定一致。點焊焊工應為該焊口的施焊焊工，質量應符合焊縫質量標準，根部必須焊透。③焊接

焊接前應清除坡口周圍10mm內的油、漆、銹、毛刺等污物。焊接時應嚴格按焊接工藝評定進行。為避免應力集中和焊接變形，管子對口焊縫焊接時，應對稱焊接。多層焊接的接頭應錯開。不允許在焊件的非焊接表面引弧和試電流。所用焊條必須是經烘干的，且應放置在保溫桶內，當日未用完的焊條應退回材料部門入庫保存，嚴防焊條受潮，影響焊接質量。每層焊完后應清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進行外觀檢查，發(fā)現缺陷，必須鏟除重焊。

在焊縫附近明顯點打上施焊焊工的鋼印代號，并作好焊接記錄。對安裝完畢的管道要對支架逐一檢查，看其是否符合圖紙設計規(guī)定要求。如管道安裝完畢，且焊縫經無損檢驗合格后，應進行強度和嚴密性的水壓試驗。對已安裝完畢且水壓試驗合格的管道，可以進行防腐保溫。4.2、不銹鋼管焊接 ①材料

材料必須有制造廠的合格證和材質證明書。

對每根管逐一檢查外觀質量和幾何尺寸保證符合要求。材料儲存放在墊木上且上方蓋防護物。②焊材

焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號。

對焊絲酸洗后干燥處理后方能使用，必要時進行脫脂。

對焊條在250-300℃烘干２小時保溫１小時后方能使用，現場焊接必須用保溫筒存。

選擇氬氣純度不得低于99.99％，含水量不應大于50毫克／m3。③坡口加工處理

坡口加工可用機械或等離子切割機切割，并用砂輪片清理露出金屬光澤。

對坡口內外10-15mm處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無油污、毛刺，必要時可用丙酮進行脫脂處理。④組對、點焊

管徑≤50mm采全氬弧焊，管徑＞50mm氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。采用組對尺寸應符合要求，在點焊前應在管子內側充氬，待空氣排除后才能點焊。點焊符合要求，保證對稱。⑤焊接

點焊完的管道應立即焊接，對采用手工電弧焊的管道焊前在焊縫兩側不少于100mm內涂白堊粉。

氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。

手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。⑥焊縫檢驗

焊縫的外觀質量檢查合格進行無損檢測。

二、安全措施

1、組織制度措施

1.1設專職安全員一人，負責工地的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權。

1.2汽車、吊車司機、電工、電氣焊等特殊工種不得由非崗位人員代替操作。

1.3開工前，技術人員作出書面安全交底，班組長在每天上班前有針對性地進行安全教育。

1.4施工點設置滅火器，氣焊作業(yè)時滅火器在現場，有班組安全員監(jiān)督。

1.5消防器材齊全，性能良好。

2、安全技術措施

2.1進入施工現場，各工種根據要求穿戴必須的防護用品，禁止穿拖鞋或光腳進入現場。

2.2高空作業(yè)一定穿防滑鞋,在合適點系掛安全帶。

2.3管道存放在地面上時，堆放要墊實，并用三角木等卡住，防止?jié)L動傷人，取用堆放多層管道時，應由上而下進行。

2.4運管的車輛應用鋼絲繩、綁扎帶和倒鏈牢固封車，管下要墊木擠住，使之不能滾動。

2.5吊裝用繩索每班前應進行檢查，不符合標準的要及時更換。2.6作業(yè)人員禁止在吊車起重臂下站立，嚴禁從上往下投擲物品和傾倒垃圾。

2.7在路邊吊裝時要特別監(jiān)視高壓線與吊車臂桿的安全距離，以確保安全施工。

2.8施工用電按要求實行三相五線制，手持電動設備應安裝漏電 保護器，用電設備應有可靠接地。

2.9夜間施工應有足夠的照明設備，行燈照明必須有防護罩，行燈電壓為12伏。手持電動工具要裝漏電保護器。

2.10現場電線安裝要架空，電纜過路處，用槽鋼扣住，進行保護，兩側墊土，以防電線破裂，發(fā)生觸電事故。

2.11電焊把線與照明及一次線電纜等要按規(guī)定理順，不許相互纏繞。

2.12電焊機等用電設備均應設防雨蓬，露天電閘箱應以油氈或鐵皮苫蓋防水，用電設備線路必須經常檢查絕緣是否良好，雨雪過后，及時檢查電器是否符合安全要求，合格時才能投入使用。2.13各種腳手架使用前，要進行認真檢查、驗收合格后，方能使用，腳手架在使用過程中，未經允許，不能私自拆除。

2.14現場焊接作業(yè)點與氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5米，與施焊地點的距離不得小于10米。

2.15施工點下方應無易燃物、易爆物。施工現場要做好防火和防爆工作，要有足夠數量的滅火器及其它防火工具。

2.16施工用電應符合JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定，實行三相五線制。

2.17為保證安全，施工現場要做到“三通一平”，現場工具設備及電纜把線擺放要有秩序，下班后現場要清理。2.18需交叉作業(yè)時，上下要互相照應，不得魯莽作業(yè)。

第三篇：不銹鋼管道安裝技術交底

一、安裝程序

材料進場

清洗

脫脂

封閉

安裝

臨時封閉

試壓清洗。

二、材料的檢驗及保管

管材及閥件進入現場，必須與其它材料隔離堆放，其堆放場地應打掃干凈，且應有防潮措施。所使用的材料應全部為合格品，有明顯缺陷、銹蝕嚴重的材料和設備，施工

人員應拒絕領用。

三、脫脂清洗

管道、閥門、管件在安裝前，必須嚴格按要求進行脫脂清洗，清洗場地最好選用已建

好的廠房或已作好地坪四周能封閉的房間，通風條件良好，現場環(huán)境應清潔干燥，所使

用的工具應清潔干凈，操作人員必需穿干凈的工作服，戴橡膠手套，以保證清洗工作的質量。清洗劑一般選用工業(yè)用四氯化碳或三氯乙烯。

（一）管材脫脂清洗

1、管徑大或數量多時，需做一個專用的清洗槽，將管內外臟物、灰塵清除干凈后浸泡

于槽內清洗劑中，保持10min

左右；取出后用無油干燥壓縮空氣吹洗5min左右或者用

純水沖凈；經干燥后用白綢布擦拭管內壁，檢查潔凈無污后，再封閉管口，放置干燥處備用。封閉管口選用自粘鋁箔膠帶比較方便。

2、小管徑或數量少時，用圓臺型橡膠塞（市場采購或到橡膠廠按管材規(guī)格定做）將管

子一端塞嚴，傾斜放置；從另一端用漏斗向管內灌注清洗劑，注滿后用橡膠塞堵上，放木架上滾動管子，持續(xù)10～15min

左右，將清洗劑排入塑料桶內，再按上述方法吹洗、檢查、封口、放置待裝。此法操作方便，節(jié)約清洗劑，不需制作清洗槽。

（二）管件閥門清洗

管件如三通、彎頭等，包括成品件和預制加工件均需進行脫脂清洗；閥門應進行解

體脫脂清洗。

（三）管道連接方式。

本工程均采用焊接、法蘭（與閥門）連接。

四、焊接

1、焊絲應放于木板上或木箱內，置于干燥處，使用前須用丙酮擦拭干凈。焊機采用

氬弧焊。對口連接全部采用管內充氬保護氬弧焊接，焊接質量要求焊透且內壁成型好，無焊瘤、未焊透、燒穿等缺陷。

2、工藝流程：焊前準備----預制加工-----組對-----焊接-----自檢

1、坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法

2、組對時不得采用強力組裝

接頭內壁必須齊平

3、在坡口兩側

200MM

范圍內用碳水涂刷一遍

4、為防止焊縫產出熱裂紋

焊后可采用水冷強制冷卻措施

5、不銹鋼焊接采用

TIG

焊時其反面必須通氬氣保護

6、焊接層數及焊道數應根據壁厚選擇

7、焊接完后應清除飛濺熔渣

并進行自檢

8、質量標準

（1）對接接頭表面嚴禁有氣孔裂紋夾渣等缺陷

（2）所使用的材料必須符合設計要求

（3）咬邊深小于0.5mm

長度小于全長10%且小于100mm9、成品保護

（1）焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈

并用清水清洗

（2）焊后成品、半成品應放置合理位置

（3）4.6.5

條不銹鋼管

不銹板材不得與其它鋼材混放在一起

五、管道安裝

1、管道安裝的支架間距均按設計及規(guī)范要求，但支架與管道的接觸處需用薄橡膠襯墊，防止碳鋼支架與不銹鋼管直接接觸處發(fā)生碳化，也可以用不含氯離子的塑料軟管套裝隔離。管道置于木板上，先用木榔頭調直，安裝時將管端封頭拆除，檢查是否二次污染，若已污染需清洗干凈后再安裝，其方法依前。安裝對口前，應將管外端

2、先用白綢布將灰塵擦干凈，再用丙酮擦洗后方可連接，管道安裝工作間歇時（如下班或暫停施工），應將管端依前法臨時封閉，以防污染。

3、管道安裝盡可能采用預制加工，減少高空作業(yè)，地面預制便于操作，有利于焊接質

量的保證，也有利于安全生產。

六、試壓

管道系統的試壓工作應在與工藝設備隔斷情況下進行，并將管路中安裝的儀表拆

除，制作臨時短管替代。試驗壓力按設計與規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。

文檔內容僅供參考

第四篇：房屋建筑橋架安裝技術交底

房屋建筑橋架安裝

技術交底

項目名稱

施工單位

交底人

被交底班組

交底內容：

1、施工準備

1.1

機具準備

橋架安裝需準備好如下機具：鉛筆、卷尺、線墜、電工工具、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、合梯、門式腳手架、無齒鋸等。

1.2

材料準備

橋架均采用定型加工成品，材質全部使用鋼制防火橋架，地下室部分（車庫、主樓）使用鋼制槽式防火橋架，地上豎井內使用鋼制防火梯式橋架。型號規(guī)格：其規(guī)格尺寸按圖紙要求選擇。

橋架進場主要檢驗內容：①合格證齊全；②型號規(guī)格符合圖紙要求，部件（連接板、螺栓、彎通等）齊全；③外觀檢查：表面光滑、無變形、防火層覆蓋完整、表面無損傷、銹蝕。

1.3作業(yè)條件

其安裝是在土建施工基本完成，相關專業(yè)（通風管道等）已完成后進行施工。因通風管道遲遲不安裝，地下室橋架安裝時預留風管位置，后期由廠家現場定制加工橋架特殊彎通。

2、主要施工方法及操作工藝

2.1

總體安排：根據項目部總施工進度及電氣工程施工進度安排，進行橋架施工。

2.2安裝位置：豎井內橋架沿墻安裝，地下室水平橋架沿700mm大梁處水平吊裝。

2.3工藝流程：彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→固定支架與吊架→線槽安裝→保護地線安裝。

2.4彈線定位：

安裝位置以設計圖為準。地下室橋架吊裝的位置、標高，以各橋架與風管疊加圖紙為準。在定位放線時，應沿線路中心線彈線。在有平彎通，平三通等分支、拐角處，明顯標出具體吊件安裝位置。放線后，應首先將橋架經過的墻及板上預留的孔、洞修整完畢，模版拆除干凈，洞口保證抹灰平整。保證洞口形狀方正，干凈整潔。

2.5支、吊件的加工、制作及橋架安裝

橋架吊件選用每組由兩根M10鍍鋅通絲吊桿和鍍鋅角鋼橫梁組成水平吊架，其中＜400寬的橋架采用鍍鋅通絲吊桿，≥400寬的橋架采用∠40*40鍍鋅角鋼，支架按不大于1.8米間距設置，見圖①。橋架固定后，螺母擰固到位，通絲吊桿下口漏出螺母統一為1cm。

圖①

2.6豎井內橋架垂直安裝方式見圖②，橋架固定間距按＜2.0米間距設置。豎井橋架采用梯式橋架，每層在承重梁上用2顆直徑不小于Φ10的膨脹螺絲固定，在每層1.4米處加固。

圖②

2.7使用金屬膨脹螺栓應做到：①打孔的深度應以將脹管全部埋入墻內或頂板后，表面平齊為宜；②清除干凈打好的孔洞內的碎屑，用木槌或墊上木塊，用鐵錘將膨脹螺栓或膨脹螺母敲進洞內，應保證套管與建筑物表面平齊；螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣；③埋好脹管后，配上相應得附件，將支架或吊架直接固定在金屬膨脹管上。

2.8橋架安裝按照先干線后分支，先上層后下層，先標準件直線段敷設、后拐彎異形件敷設的原則。地下室橋架采用防火槽式橋架，要求先安裝強電橋架，遇到風管處暫時斷開，按照橋架讓避讓風管的原則施工。

2.9橋架連接

橋架連接使用廠家供應定型連接片、螺栓、螺帽等，連接板兩端使用不少于2個有防松墊圈的固定螺栓。螺帽置于線槽外側，連接后保證線槽順直、牢固。平彎、三通、四通等處的連接，應保證橋架平整。槽式橋架底部與每處支吊件間用M8×30螺栓固定，螺帽安裝在吊件下側，寬度≦400mm的橋架用一個螺栓，寬度＞400mm的槽用2個螺母固定。

2.10伸縮節(jié)的安裝

在直線長度超過30米的橋架（CPT、C），均在全長中心位置設伸縮節(jié)1處，超過60米設兩處。伸縮節(jié)將采用廠家供應的伸縮連接板。

2.11接地

根據圖紙要求，橋架及其支架全長應不少于兩處與接地干線連接。橋架連接板兩端不少于兩個有松動螺母或防松動墊圈的連接固定螺栓。

橋架之間連接采用銅編織線連接。

2.12過墻或穿越樓板

電纜橋架進出弱電、強電井墻洞口及穿越樓板處，均需用防火泥做防火封堵，見圖③、④。

橋架穿越人防單元處，應做好防火封堵，采用角鋼焊接成法蘭型進行封堵。豎井橋架穿越樓層板面采用防火泥或采用不低于此處樓板耐火等級的材質進行層層封堵。橋架不得穿越卷簾門。

圖③

圖④

3、質量要求要點

3.1橋架進場自檢、互檢、檢后報驗，此程序應嚴肅認真履行，以保證安裝使用質量合格的產品。

3.2橋架支吊架一定按照交底嚴格執(zhí)行。

3.3橋架超過30米處伸縮節(jié)安裝后要逐個檢查，保證其起到作用。

3.4接地干線及橋架接地嚴格按照技術交底操作，保證接地線敷設良好、合格。

4、成品保護

4.1橋架進場后，存放在防雨、防水、防污染的位置，防止安裝前損壞。

4.2安裝時，禁止在地面上拖、拉，禁止砸、壓。嚴禁用電氣焊加工改造，保證防腐油漆層良好及橋架外形良好。

4.3安裝時，防止碰撞墻面、門、門框，保護土建成品。安裝后，進行水、暖通其它專業(yè)作業(yè)時，防止污染橋架，必要時對橋架進行防護。

交底人（簽字）

日

期

接受交底人

（簽字）

第五篇：電纜橋架及防火材料主要技術要求

2電纜橋架與附件主要技術要求

2.1電纜橋架為鋁合金橋架，封板為鋁合金百葉封板。橋架系統采用全封閉式，電纜橋架的設計應充分考慮電纜檢修維護及電纜串層要求。

2.2電纜橋架所用板材應選用牌號為5052（LF2）的優(yōu)質鋁合金冷軋板，其厚度不小于2mm。電纜橋架立柱采用厚度不小于4.0mm的優(yōu)質冷軋鋼板加工制作成型，支臂、托臂均要求采用厚度不小于3.0mm的優(yōu)質冷軋鋼板加工制作成型。

2.3鋁合金電纜橋架需進行表面陽極氧化處理，陽極氧化應符合GB/T 8013-2007的規(guī)定。鋁合金表面陽極氧化防護層厚度應不小于15μm且應分配均勻，鋁合金金表面陽極氧化厚度最薄處不得小于允許厚度的80%。氧化膜需經封孔處理。

電纜橋架附件內外表面均采用熱鍍鋅噴塑處理，鍍鋅層平均厚不小于13μm，噴塑層平均厚度不小于40μm。涂層厚薄應均勻，表面色彩應一致，無漏涂現象，噴涂后的表面光澤應不低于60%。

電纜橋架防護層應牢固可靠，型式檢驗時漆膜附著力不低于2級，具有2級的耐濕、熱、耐鹽霧性，硬度不低于H。

電纜橋架內外表面不得有易損壞電纜的毛刺，應光潔平整。不得進行現場切割和焊接。2.4電纜橋架系統應有可靠的電氣連接并接地，接地點應有明顯的標志，接地扁鋼表面進行熱鍍鋅處理，熱浸鋅厚度不小于40μm，接地扁鋼的截面積為5×50mm，長度應滿足與廠房接地網相連接的要求。

2.5電纜橋架應有足夠的鋼度和強度及穩(wěn)定性，且符合下列規(guī)定：

①電纜橋架的強度滿足電纜及其附件荷重和安裝維護的受力要求，并考慮短暫上人的附加集中荷載1200N；

②電纜橋架的承載能力不超過使橋架最初產生永久變形時的最大荷載除以安全系數為1.5的數值；

③電纜橋架在允許均布承載作用下的相對撓度值不大于1/200； ④托臂在允許承載下的偏斜與臂長比值不超過1/100。

2.6電纜橋架層與層之間的凈空距離為300mm，最上層橋架與梁底的距離最小為300mm。2.7電纜橋架的安裝采用吊掛系統，賣方應保證電纜敷設后吊掛系統不變形。2.8電纜橋架直線段超過30m時應留有不小于20mm的伸縮縫，伸縮縫應有可靠的電氣連接。

2.9電纜橋架拐彎或水平電纜橋架與垂直電纜橋架的連接處要求圓滑、平整并滿足電纜彎曲半徑的要求，且應考慮進入電纜橋架內敷設的方便。

2.10鋁合金百葉封板厚度應不小于1mm。鋁合金扎制板材應符合GB/T 3880-2006的規(guī)定。鋁合金陽極氧化應符合GB/T 8013-2007的規(guī)定。鋁合金表面陽極氧化防護層厚度應不小于10μm且應分配均勻，鋁合金金表面陽極氧化厚度最薄處不得小于允許厚度的80%。鋁合金百葉封板與電纜橋架應能方便地拆裝。防火材料技術要求

5.1 耐火堵料（柔性型堵料）

產品應符合GB 23864 《防火封堵材料》要求。

1）耐火時間：≥3小時 2）密度：

≤2.0×103kg/m3 3）耐水性：

≥3天 4）耐腐蝕性：≥7天 5）耐油性：

≥3天 6）氧指數：

≥60

5.2 耐火堵料（速固型堵料）

產品應符合GB 23864 《防火封堵材料》要求。1）耐火時間：≥3小時 2）抗壓強度：0.8~6.5MPa 3）初凝時間：15~45min 4）干密度：

≤2.5×103kg/m3 5）耐水性：

≥3天 6）耐腐蝕性：≥7天 7）耐油性：

≥7天

8）氧指數：

≥100

5.3 有機防火蓋板、底板、隔板

產品應符合GB 23864 《防火封堵材料》要求及GB 8624《建筑材料燃燒性能分級方法》要求。

1）氧指數：

≥72 2）熾熱燃燒性能

II級 3）水平燃燒性能

I級 4）垂直燃燒性能

FV-O級 5）抗壓強度

510kg/mm2 6）抗彎曲強度

11kg/mm2 7）抗拉伸強度

11kg/mm2 8）抗沖擊強度

5kg/mm2

5.4 防火涂料

產品應符合GA 181《電纜防火涂料通用技術條件》要求。1）干燥時間：表干≤5小時，實干≤24小時 2）阻燃性：

炭化高度≤2.5m 5.5 耐火包

1）起始膨脹溫度： 90℃ 2）膨脹結塊溫度： 450℃

3）導熱系數：

≥0.14Kw/(mK)4）體積電阻系數： ＞1000Ω·cm