第一篇：水泥地面打磨施工方法

水泥地面打磨施工方法

1、基層要求：對起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，不得有明火），缺損部位應(yīng)在先進行增硬耐磨處理后用302N高強修補料修補，修補過的部位，再進行一遍增強耐磨處理。

2、增硬耐磨處理：直接噴灑或涂刷起砂處理劑，保證充分浸潤吸收，30分鐘內(nèi)隨時補充被吸引收的處理劑，保持浸潤狀態(tài)。一般3-4天，自然反應(yīng)固化，即可達到理想效果。

3、參考用量： 根據(jù)地面起砂狀況，用量一般為0.3—0.8/平方

水泥地面打磨起砂的原因

1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。

4.養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。

5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

水泥地面打磨起砂處理辦法

工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。的[1]水泥地面起砂處理劑是專門針對混凝土起砂、起灰開發(fā)的一種新型材料，只需在混凝土表面進行涂刷即可處理起砂。

水泥地面打磨處理劑

產(chǎn)品特點

1、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并根治起砂疏松混凝土，有效提高混凝土的硬度、密度；

2、密封防塵：滲入混凝土內(nèi)部進行深層密封，延長混凝土地面壽命，使地面更易于清理和維護。產(chǎn)品性能

工程師A5混凝土硬化劑是由1#料（無色透明，用于增硬處理）和2#料（白色乳液，用于耐磨處理）組成；

無毒、無味、綠色環(huán)保，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

滲透固化：有效滲透1~20mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強度提高40%，有效提高硬度、密度；

增亮抗?jié)B：使增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。

第二篇：水泥地面施工合同

水泥地面工程施工合同

甲方： 乙方：

為了確保工程建設(shè)按期圓滿完成，經(jīng)雙方協(xié)商，特立本合同。

一、工程名稱：

二、施工期限

1、本工程自年月日開工至年月日竣工，工期天。

2、施工工期執(zhí)行合同工期。如遇雨天、冰凍天氣影響無法施工，時間順延。

三、甲方權(quán)利、義務(wù)

1、甲方承擔地面施工測量與設(shè)計。

2、甲方負責協(xié)調(diào)乙方與當?shù)仃P(guān)系，清理障礙，確保工程正常施工。

3、甲方負責及時購進水泥、石子、沙子等原料，因原料供應(yīng)不足而引起的施工延期和誤工費用，由甲方承擔。

四、乙方權(quán)利、義務(wù)

1、乙方必須按照甲方技術(shù)要求進行施工。

2、乙方必須做好施工人員、機械安全工作。

五、工程造價及結(jié)算付款辦法

1、工程造價：水泥路面施工采取清包工形式，按實際平方面積計算

2、付款辦法：工程完工后，對實際平方數(shù)進行測量，一次性付清。

六、施工結(jié)束后，如果由于乙方施工不到位而引起的質(zhì)量問題由乙方負責。

本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，自簽定之日起生效。

甲方：乙方：

年 月 日年 月 日

第三篇：地面防水施工方法

第九節(jié) 地面防水施工方法

1、施工準備 a材料及主要機具：

聚氨酯防水涂料：是一種化學反應(yīng)型涂料，以雙組份形式使用，由甲組份和乙組份按規(guī)定比例配合后，發(fā)生化學反應(yīng)，由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成較厚的防水涂膜。

主體材料：

甲組份：異氰酸基含料，以3.5±0.2%為宜。乙組份：羥基含量，以0.7±0.1%為宜。

甲、乙料易燃、有毒、均用鐵桶包裝，貯存時應(yīng)密封，進場后放在陰涼、干燥、無強光直曬的庫房(或異間)存放。施工操作時應(yīng)按廠家說明的比例進行配合，操作場地要防火、通風，操作人員應(yīng)戴手套、口罩、眼鏡等，以防溶劑中毒。

主要輔助材料：

磷酸或苯磺酰氯：凝固過快時，作緩凝劑。二月桂酸二丁基錫：凝固過慢，作促凝劑用。二甲苯：清洗施工工具用。乙酸乙酯：清洗手上凝膠用。107膠：修補基層用。

聚氨酯防水涂料，必須經(jīng)試驗合格方能使用，其技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求： 固體含量：≥93%； 抗拉強度：0.6MPa以上； 延伸率：≥300%；

柔度：在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋；

耐熱性：在85℃。加熱5h，涂膜無流淌和集中氣泡； 不透水水性：動水壓0.2MPa恒壓lh不透水。

主要機具：電動攪拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、油漆刷(刷底膠用)、滾動刷(刷底膠用)、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材。

b作業(yè)條件； 穿過廁浴間樓板的所有立管、套管均已施工完畢、并經(jīng)驗收合格，管周圍縫隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密實(樓板底需支模板)。并抹成小圓角。

廁浴間地面墊層已做完，向地漏處找2%坡，厚度小于30mm時用混合灰，大于30mm厚用1∶ 6水泥焦渣墊層。

廁浴間地面找平層已做完，表面應(yīng)抹平壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于90%(簡易檢測方法：在基層表面上鋪一塊1m2橡膠板，靜置3～4h，覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即視為含水率達到要求)。

找平層不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角均要抹成小圓角。凡是靠墻的管根處均抹出5%坡度，避免此處存水。圖7-10 在基層做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴。穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。

廁浴間做防水之前必須設(shè)置足夠的照明及通風設(shè)備。

易燃、有毒的防水材料要各有防火設(shè)施和工作服、軟底鞋。操作時嚴禁煙火。操作溫度保持+5℃以上。

操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓、持上崗證，先做樣板間，經(jīng)檢查驗收合格后，方可全面施工。

2、操作工藝

聚氨酯防水涂料施工工藝流程：清掃基層 → 涂刷底膠 → 細部附加層 → 第一層涂膜 → 第二層涂膜 → 第三層涂膜 → 防水層試水 → 防水層驗收

a清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。

b涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，手感不粘時才能進行了一工序的操作。

c細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷(地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做150mm高)。d第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻(約5min)，用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2為宜，從內(nèi)往外退著操作。

e第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。

f第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2為宜。

在操作過程中根據(jù)當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的0.3%。

涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。

3、質(zhì)量標準 主控項目

所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。對防水涂料技術(shù)性能四項指標必須經(jīng)試驗室進行復驗合格后，方可使用。

涂膜防水層與預埋管件、表面坡度等細部做法，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象(蓄水24h觀察無滲漏)。

找平層含水率低于9%，并經(jīng)檢查合格后，方可進行防水層施工。一般項目

涂膜層涂刷均勻，厚度滿足設(shè)計要求，不露底。保護層和防水層粘結(jié)牢固，緊密結(jié)合，不得有損傷。

底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收頭，應(yīng)符合施工規(guī)范要求，粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴，無空鼓。涂膜防水層上的撒布材料或保護層應(yīng)鋪撒均勻，粘結(jié)牢固。

涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴密，收頭圓滑。

4、成品保護

涂膜防水層操作過程中；不得污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。涂膜防水層做完之后，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆積雜物，以免損壞防水層。

地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿，確保排水暢通。蓄水合格后，不要忘記要將地漏內(nèi)清理干凈。

面層進行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9%，涂刷之前未進行含水率試驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并做含水率試驗。

地面面層做完后進行蓄水試驗，有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層做完之后，必須進行第一次蓄水試驗，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進行修補，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢地面存水排水不暢：主要原因是在做地面墊層時，沒有按設(shè)計要求找坡，做找平層時也沒有進行補救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設(shè)計不符時，應(yīng)進行處理后再做防水。

地面二次蓄水做完之后，已合格驗收，但在竣工使用后，蹲坑處仍出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接嚴密，連接后未用建筑密封膏封密實，造成使用后滲漏。在衛(wèi)生瓷活安裝后，必須仔細檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。

6、質(zhì)量記錄

聚氨酯防水涂料施工應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 聚氨酯防水涂料，必須有生產(chǎn)廠家合格證，施工單位的技術(shù)性能復試試驗記錄。

防水涂層隱檢記錄，蓄水試驗檢查記錄。涂膜防水層檢驗批質(zhì)量驗收記錄。密封材料嵌縫檢驗批質(zhì)量驗收記錄。地漏及地面清掃口排水記錄。

第三節(jié) 衛(wèi)生間防水工程施工方案

1、作業(yè)條件

可在潮濕或干燥的基層上施工；基層泛水坡度在2%以上，不得積水。鋪貼防水層的基層必須堅實平整，無空鼓起砂掉皮，明顯裂縫，麻面等現(xiàn)象存在，基層所有轉(zhuǎn)角、管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等應(yīng)在防水施工前先將預留管道安裝牢固，轉(zhuǎn)角處水泥砂漿收頭圓滑，管根處按設(shè)計要求用密封膏嵌填密實。

2、施工方法

基層清理：先用鏟刀和笤帚及工具將基層表面的突起物、砂漿和疙瘩等鏟除并將塵土雜物清掃干凈，對陰陽角、管根、地漏等部位應(yīng)認真清理。

涂刷底面防水層：由專人負責稱取材料配制，按上表提供的配合比分別稱出配料所用的液料、粉料、水，用手提電動攪拌器攪拌均勻，使其不含有未分解的粉料。

用滾刷或油漆刷均勻地涂刷底層，不得漏底，一般用量為0.3-0.4kg/m2。待涂層干固后，才能進行下道工序。

細部附加層：對地漏、管根、陰陽角等易發(fā)生漏水的部位，應(yīng)進行密封或加強處理。

嵌填密封膏：按設(shè)計要求在管根等部位的凹槽內(nèi)嵌填密封膏，應(yīng)壓嵌嚴密，防止裹入空氣，并與縫壁粘結(jié)牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。

細部附加層：在地漏、管根、陰陽角和出入口等易發(fā)生漏水的 試水試驗 第一次試水

在最后一遍防水層干固后48h后，蓄小24 h，無滲漏為合格。保護層或飾面層施工 第一次蓄水試驗合格后，即可做保護層或飾面層施工 第二次試水

在保護層或飾面層完工后，應(yīng)進行第二次試水，以確保廁浴間的防水工程質(zhì)量。

3、注意事項

防水涂料的配制及施工，必須嚴格按廠家的技術(shù)要求進行。配制好的防水涂料應(yīng)在3 h內(nèi)用完。

粉料應(yīng)存放在干燥處，液料應(yīng)存放在5℃以上的陰涼處。廁浴間施工時應(yīng)有足夠的照明及通風。地漏或排水口要防止雜物堵塞，確保排水暢通。在墻磚施工完成后要再進行一次試水。

4、工程質(zhì)量驗收

施工單位應(yīng)提供現(xiàn)場用料復試合格的檢驗報告及其他存檔資料。

涂膜厚度應(yīng)均勻一致達到設(shè)計要求。不允許有脫落、開裂、孔洞、氣泡或收頭不嚴密等缺陷。

涂膜防水層不應(yīng)有積水和滲漏水現(xiàn)象。

第四篇：環(huán)氧樹脂涂層地面施工方法

環(huán)氧樹脂涂層地面施工方法

第1章

工事概要

·本施工書只適用于環(huán)氧樹脂涂層涂裝工程。

·工事名稱：SEC

1.0mm

環(huán)氧樹脂涂層地面涂裝

·工事場所：北京

·工事面積：約1000m2

·施工單位：****

技研涂地板工業(yè)有限公司

·建筑概要：

·工

期：

·涂裝厚度：1.0mm

·涂裝顏色：由建設(shè)方指定

·材料產(chǎn)地：本公司產(chǎn)品

第2章

施工工藝

環(huán)氧樹脂材料供應(yīng)和安裝及基層處理

第1節(jié)

基層要求：（對業(yè)主）

·基層須是鋼筋結(jié)構(gòu)混凝土，標號不能低于C25。

·基層用磨光機拋光，平整度應(yīng)達到±3mm/2m。

·基層黏結(jié)強度應(yīng)大于1.5N/mm2。

·混凝土地面基層處理需要至少28

天時間養(yǎng)護。

·基層底下必須設(shè)有防潮層。

·基層含水率必須低于8%。

·將施工的基層表面應(yīng)保持清潔，不允許有贓物或粒子存在。所有贓物如油劑脂肪、油脂狀物、油漆殘渣、化學物品、水藻與浮漿等須一律清除。

·所有裂縫和凹洞必須采用批準的材料修補。

第2節(jié)

基層準備：（對我公司）

·使用無塵打磨處理法去除地面和墻面上黏結(jié)不牢固的表層和表面浮漿、油漆等污物，把原有基層抓毛。抓毛的主要作用是為基層與環(huán)氧砂漿層結(jié)合更加牢固。

·在已抓毛過的基層上安裝上述地坪產(chǎn)品。

第3節(jié)

基層處理：

1.目的：清理混凝土地面，保證SEC

涂地板附著力強。

2.材料：SEC

涂地板基層處理材。

3.施工機械：

日本（LANAX）K30

型無塵打磨機

一臺

日本無塵手提式（LINAX）S-40

研磨機

兩臺

德國（PERMA）集塵器

一臺

日本（LANAX）N-2

型吸塵器

一臺

鋼質(zhì)刮片、鏟刀、專用清理工具（使用工具視地面情況而定）

4.施工方法：

·技術(shù)人員在進入現(xiàn)場前，須使用PT—90B

含水率測試儀確定地面含水量，達到8%±2

以下的施工標準后，方可進行以下程序。

·施工人員使用鋼質(zhì)刮片、鏟刀、專用清理工具將原有素地浮沙、浮漿除去。

確定局部落差較大處，使用日本(LANAX)F22

型無塵打磨機打磨凸起部分。

使用日本(LANAX)K30

型無塵打磨機打磨全部地面，起砂嚴重區(qū)域必須打磨細致。

使用日本無塵手提式(LINAX)S-40

研磨機打磨局部落差較大處。

使用德國（PERMA）集塵器和日本（LANAX）N-2

型吸塵器將地面及邊角吸塵干凈。

檢查混凝土質(zhì)量情況，如有裂縫并超過1.00mm的，使用地縫切割機或手提研磨機切割地縫，切割后的地縫的寬度及深度要不小于6.0mm，使用吸塵器清理被切割地縫內(nèi)的灰塵。

使用基層修補材料修補地面較大的凹窩和切割的地縫。3-5.注意事項：要求混凝土的含水量應(yīng)小于8%，以保證SEC

環(huán)氧樹脂地板與混凝土結(jié)合強度。

第4節(jié)

第一道底漆施工：

目的：使用黏度較稀的環(huán)氧樹脂底漆封閉素地，滲透混凝土基層1-3mm確保SEC

地板與混凝土結(jié)合。4-2.材料：SEC

三組分單色環(huán)氧底漆（黏度：涂4

杯.25℃，S.50-80）4-3.厚度：0.1mm4-4.施工工具：

·便攜式攪拌器。

·鋼質(zhì)刮片、橡膠刮片、滾刷、專用清理工具等。

4-5.施工方法：將適合混凝土的（黏度：涂4

杯.25℃，S.50-80）環(huán)氧底漆按配比充分攪拌，反應(yīng)時間10

分鐘后，使用鋼質(zhì)刮片、橡膠刮片、滾刷均勻地涂在基層表面。4-6.注意事項：要求材料反應(yīng)時間5

分鐘后使用，底漆要涂刷均勻，個別發(fā)白的地方要重新涂刷一遍，確保第一道底漆能夠滲入混凝土表面。

第5節(jié)

第二道底漆施工：

目的：使用黏度較稠的環(huán)氧底漆，增強底漆對地面的滲透及同第一道底漆的結(jié)合，保證SEC

涂地板附著力強。

材料：SEC

雙組分單色環(huán)氧底漆。（黏度：涂4

杯.25℃，S.120-160）

厚度：0.1mm

施工工具：

·便攜式攪拌器。

·鋼質(zhì)刮片、橡膠刮片、滾刷、專用清理工具等。

施工方法：將環(huán)氧底漆按配比（黏度：涂4

杯.25℃，S.120-160）充分攪拌，反應(yīng)5

分鐘后，使用鋼質(zhì)刮片、橡膠刮片、滾刷均勻地涂在上一道底漆表面。

注意事項：要求須涂裝的地面要潔凈、無塵，避免顆粒存在。材料反應(yīng)時間10

分鐘后使用，底漆要涂刷均勻。

第6節(jié)

局部修補施工：

目的：對表面不平處、裂縫處、凹凸進行修補。

材料：SEC

環(huán)氧修補材。

厚度：局部

.施工工具：

·便攜式攪拌器。

·鋼質(zhì)刮片、專用清理工具等。

·日本(LANAX)N-2

型吸塵器。

施工方法：

·清理鏟除底漆表面的顆粒及灰塵，使用吸塵器清理干凈。

·將膩子材料按配比充分攪拌均勻后，涂在需修補處。

·裂縫開槽處使用無溶劑環(huán)氧砂漿材料修補平整。

·使用配比好的底漆及寬度20.0mm的玻璃纖維布粘貼在裂縫表面。

注意事項：要求膩子涂刷均勻，局部較差點要施工兩遍以上。

第7節(jié)

環(huán)氧膩子施工：

目的：提高表面平整度。

材料：SEC

環(huán)氧膩子。

厚度：0.2mm

施工工具：專用抹刀、攪拌器等。

施工方法：將環(huán)氧膩子按配比充分攪拌，使用專用工具均勻抹在底漆表面。

第8節(jié)

面漆施工：

目的：滿足使用要求，表達產(chǎn)品效果。

材料：兩層SEC

環(huán)氧面層材料。

厚度：0.6mm

施工工具：專用工具、攪拌器等。

施工方法：將面層材料按配比充分攪拌，使用專用工具均勻地涂抹在環(huán)氧膩子表面，二十四小時后進行下一道面漆施工。8-6.注意事項：須涂抹的地面要清掃干凈，門窗封閉完好，確定須施工的環(huán)境空間灰塵及毛絮的含量應(yīng)較少，施工人員須穿著干凈無塵的服裝及鞋子，以便保證人員在作業(yè)時不能產(chǎn)生較多的灰塵，減少對面漆表面光澤的影響，配比好的面漆反映時間為15

分鐘，有效使用時間為一小時。（廠家：北京****

技研涂地板工業(yè)有限公司）

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第五篇：水泥地面工程預算書

大柏小學教學樓前 水泥地面工程預算書

水泥地面厚度：10㎝ 水泥地面面積：約900㎡ 工程總用料量：90 m3

混凝土用石子：5車（30噸）×2000元 = 1萬元

墊層石子： 2車（30噸）×2000元 = 0.4萬元

沙子：2車（30噸）×2000元 = 0.4萬元 水泥：40㎏／㎡×900㎡ = 36噸

40噸×350元／噸 = 1.4萬元

地基（原有土堆、磚塊、溝坎等）夯平人工工資：

5元×900㎡ = 0.45萬元（含租挖掘機整平租金）

混凝土施工人工工資：15元×900㎡ = 1.35萬元

買土墊平地基：3000元 = 0.3萬元

施工用電（三相電）： 500°×0.87元／° = 0.435萬元

不可預見費用：5000元 = 0.5萬元 以上各項支出總計：

1萬元＋0.4萬元＋0.4萬元＋1.4萬元＋0.45萬元 ＋1.35萬元＋0.3萬元＋0.435萬元＋0.5萬元 = 5.9935萬元 ≈ 6萬元