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      水泥地面打磨施工方法五篇

      時間:2019-05-14 02:43:40下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《水泥地面打磨施工方法》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《水泥地面打磨施工方法》。

      第一篇:水泥地面打磨施工方法

      水泥地面打磨施工方法

      1、基層要求:對起砂地面進行清掃,無浮灰,保持干燥(可允許潮濕,不得有明火),缺損部位應(yīng)在先進行增硬耐磨處理后用302N高強修補料修補,修補過的部位,再進行一遍增強耐磨處理。

      2、增硬耐磨處理:直接噴灑或涂刷起砂處理劑,保證充分浸潤吸收,30分鐘內(nèi)隨時補充被吸引收的處理劑,保持浸潤狀態(tài)。一般3-4天,自然反應(yīng)固化,即可達到理想效果。

      3、參考用量: 根據(jù)地面起砂狀況,用量一般為0.3—0.8/平方

      水泥地面打磨起砂的原因

      1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。

      2.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

      3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導致混凝土表面強度較低。

      4.養(yǎng)護不當:未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分,暴曬或大風導致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導致強度較低。

      5.其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

      水泥地面打磨起砂處理辦法

      工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實上這樣不會達到預期效果,一般情況干燥后表層又會龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。的[1]水泥地面起砂處理劑是專門針對混凝土起砂、起灰開發(fā)的一種新型材料,只需在混凝土表面進行涂刷即可處理起砂。

      水泥地面打磨處理劑

      產(chǎn)品特點

      1、耐磨增硬:有效提高地面耐磨性,防止并根治起砂疏松混凝土,有效提高混凝土的硬度、密度;

      2、密封防塵:滲入混凝土內(nèi)部進行深層密封,延長混凝土地面壽命,使地面更易于清理和維護。產(chǎn)品性能

      工程師A5混凝土硬化劑是由1#料(無色透明,用于增硬處理)和2#料(白色乳液,用于耐磨處理)組成;

      無毒、無味、綠色環(huán)保,通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學反應(yīng),形成致密結(jié)晶體。施工簡便,只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果;

      滲透固化:有效滲透1~20mm,與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學反應(yīng),形成致密整體;抗壓強度提高40%,有效提高硬度、密度;

      增亮抗?jié)B:使增硬后的地面具有光澤,感觀效果好,防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。

      第二篇:水泥地面施工合同

      水泥地面工程施工合同

      甲方: 乙方:

      為了確保工程建設(shè)按期圓滿完成,經(jīng)雙方協(xié)商,特立本合同。

      一、工程名稱:

      二、施工期限

      1、本工程自年月日開工至年月日竣工,工期天。

      2、施工工期執(zhí)行合同工期。如遇雨天、冰凍天氣影響無法施工,時間順延。

      三、甲方權(quán)利、義務(wù)

      1、甲方承擔地面施工測量與設(shè)計。

      2、甲方負責協(xié)調(diào)乙方與當?shù)仃P(guān)系,清理障礙,確保工程正常施工。

      3、甲方負責及時購進水泥、石子、沙子等原料,因原料供應(yīng)不足而引起的施工延期和誤工費用,由甲方承擔。

      四、乙方權(quán)利、義務(wù)

      1、乙方必須按照甲方技術(shù)要求進行施工。

      2、乙方必須做好施工人員、機械安全工作。

      五、工程造價及結(jié)算付款辦法

      1、工程造價:水泥路面施工采取清包工形式,按實際平方面積計算

      2、付款辦法:工程完工后,對實際平方數(shù)進行測量,一次性付清。

      六、施工結(jié)束后,如果由于乙方施工不到位而引起的質(zhì)量問題由乙方負責。

      本合同一式兩份,甲乙雙方各執(zhí)一份,自簽定之日起生效。

      甲方:乙方:

      年 月 日年 月 日

      第三篇:地面防水施工方法

      第九節(jié) 地面防水施工方法

      1、施工準備 a材料及主要機具:

      聚氨酯防水涂料:是一種化學反應(yīng)型涂料,以雙組份形式使用,由甲組份和乙組份按規(guī)定比例配合后,發(fā)生化學反應(yīng),由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài),形成較厚的防水涂膜。

      主體材料:

      甲組份:異氰酸基含料,以3.5±0.2%為宜。乙組份:羥基含量,以0.7±0.1%為宜。

      甲、乙料易燃、有毒、均用鐵桶包裝,貯存時應(yīng)密封,進場后放在陰涼、干燥、無強光直曬的庫房(或異間)存放。施工操作時應(yīng)按廠家說明的比例進行配合,操作場地要防火、通風,操作人員應(yīng)戴手套、口罩、眼鏡等,以防溶劑中毒。

      主要輔助材料:

      磷酸或苯磺酰氯:凝固過快時,作緩凝劑。二月桂酸二丁基錫:凝固過慢,作促凝劑用。二甲苯:清洗施工工具用。乙酸乙酯:清洗手上凝膠用。107膠:修補基層用。

      聚氨酯防水涂料,必須經(jīng)試驗合格方能使用,其技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求: 固體含量:≥93%; 抗拉強度:0.6MPa以上; 延伸率:≥300%;

      柔度:在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋;

      耐熱性:在85℃。加熱5h,涂膜無流淌和集中氣泡; 不透水水性:動水壓0.2MPa恒壓lh不透水。

      主要機具:電動攪拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、油漆刷(刷底膠用)、滾動刷(刷底膠用)、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材。

      b作業(yè)條件; 穿過廁浴間樓板的所有立管、套管均已施工完畢、并經(jīng)驗收合格,管周圍縫隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密實(樓板底需支模板)。并抹成小圓角。

      廁浴間地面墊層已做完,向地漏處找2%坡,厚度小于30mm時用混合灰,大于30mm厚用1∶ 6水泥焦渣墊層。

      廁浴間地面找平層已做完,表面應(yīng)抹平壓光、堅實平整,不起砂,含水率低于90%(簡易檢測方法:在基層表面上鋪一塊1m2橡膠板,靜置3~4h,覆蓋橡膠板部位無明顯水印,即視為含水率達到要求)。

      找平層不得局部積水,與墻交接處及轉(zhuǎn)角均要抹成小圓角。凡是靠墻的管根處均抹出5%坡度,避免此處存水。圖7-10 在基層做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封嚴。穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。

      廁浴間做防水之前必須設(shè)置足夠的照明及通風設(shè)備。

      易燃、有毒的防水材料要各有防火設(shè)施和工作服、軟底鞋。操作時嚴禁煙火。操作溫度保持+5℃以上。

      操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓、持上崗證,先做樣板間,經(jīng)檢查驗收合格后,方可全面施工。

      2、操作工藝

      聚氨酯防水涂料施工工藝流程:清掃基層 → 涂刷底膠 → 細部附加層 → 第一層涂膜 → 第二層涂膜 → 第三層涂膜 → 防水層試水 → 防水層驗收

      a清掃基層:用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉,用掃帚將塵土清掃干凈,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時,應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整,凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。

      b涂刷底膠:將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻,即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面,不得過薄也不得過厚,涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上,手感不粘時才能進行了一工序的操作。

      c細部附加層:將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶1.5的比例混合攪拌均勻,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷,不得漏刷(地面與墻面交接處,涂膜防水拐墻上做150mm高)。d第一層涂膜:將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用電動攪拌器攪拌均勻(約5min),用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料,厚度要均勻一致,刮涂量以0.8~1.0kg/m2為宜,從內(nèi)往外退著操作。

      e第二層涂膜:第一層涂膜后,涂膜固化到不粘手時,按第一遍材料配比方法,進行第二遍涂膜操作,為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量與第一遍同。

      f第三層涂膜:第二層涂膜固化后,仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料,進行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m2為宜。

      在操作過程中根據(jù)當天操作量配料,不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時,可加人少量二甲苯進行稀釋,加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過快,影響施工時,可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑,加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢,可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑;但加入量不得大于甲料的0.3%。

      涂膜防水做完,經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗,24h無滲漏,可進行面層施工。

      3、質(zhì)量標準 主控項目

      所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比,應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。對防水涂料技術(shù)性能四項指標必須經(jīng)試驗室進行復驗合格后,方可使用。

      涂膜防水層與預埋管件、表面坡度等細部做法,應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,不得有滲漏現(xiàn)象(蓄水24h觀察無滲漏)。

      找平層含水率低于9%,并經(jīng)檢查合格后,方可進行防水層施工。一般項目

      涂膜層涂刷均勻,厚度滿足設(shè)計要求,不露底。保護層和防水層粘結(jié)牢固,緊密結(jié)合,不得有損傷。

      底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收頭,應(yīng)符合施工規(guī)范要求,粘結(jié)牢固、緊密,接縫封嚴,無空鼓。涂膜防水層上的撒布材料或保護層應(yīng)鋪撒均勻,粘結(jié)牢固。

      涂膜層不起泡、不流淌,平整無凹凸,顏色亮度一致,與管件、潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴密,收頭圓滑。

      4、成品保護

      涂膜防水層操作過程中;不得污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。涂膜防水層做完之后,要嚴格加以保護,在保護層未做之前,任何人員不得進入,也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆積雜物,以免損壞防水層。

      地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿,確保排水暢通。蓄水合格后,不要忘記要將地漏內(nèi)清理干凈。

      面層進行施工操作時,對突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。

      5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

      涂膜防水層空鼓、有氣泡:主要是基層清理不干凈,底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕,含水率高于9%,涂刷之前未進行含水率試驗,造成空鼓,嚴重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前,必須將基層清理干凈,并做含水率試驗。

      地面面層做完后進行蓄水試驗,有滲漏現(xiàn)象:涂膜防水層做完之后,必須進行第一次蓄水試驗,如有滲漏現(xiàn)象,可根據(jù)滲漏具體部位進行修補,甚致于全部返工,直到蓄水2cm高,觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之后,再進行第二遍蓄水試驗,觀察24h無滲漏為最終合格,填寫蓄水檢地面存水排水不暢:主要原因是在做地面墊層時,沒有按設(shè)計要求找坡,做找平層時也沒有進行補救措施,造成倒坡或凹凸不平,而存水。因此在做涂膜防水層之前,先檢查基層坡度是否符合要求,與設(shè)計不符時,應(yīng)進行處理后再做防水。

      地面二次蓄水做完之后,已合格驗收,但在竣工使用后,蹲坑處仍出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象:主要是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接嚴密,連接后未用建筑密封膏封密實,造成使用后滲漏。在衛(wèi)生瓷活安裝后,必須仔細檢查各接口處是否符合要求,再進行下道工序。

      6、質(zhì)量記錄

      聚氨酯防水涂料施工應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄: 聚氨酯防水涂料,必須有生產(chǎn)廠家合格證,施工單位的技術(shù)性能復試試驗記錄。

      防水涂層隱檢記錄,蓄水試驗檢查記錄。涂膜防水層檢驗批質(zhì)量驗收記錄。密封材料嵌縫檢驗批質(zhì)量驗收記錄。地漏及地面清掃口排水記錄。

      第三節(jié) 衛(wèi)生間防水工程施工方案

      1、作業(yè)條件

      可在潮濕或干燥的基層上施工;基層泛水坡度在2%以上,不得積水。鋪貼防水層的基層必須堅實平整,無空鼓起砂掉皮,明顯裂縫,麻面等現(xiàn)象存在,基層所有轉(zhuǎn)角、管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等應(yīng)在防水施工前先將預留管道安裝牢固,轉(zhuǎn)角處水泥砂漿收頭圓滑,管根處按設(shè)計要求用密封膏嵌填密實。

      2、施工方法

      基層清理:先用鏟刀和笤帚及工具將基層表面的突起物、砂漿和疙瘩等鏟除并將塵土雜物清掃干凈,對陰陽角、管根、地漏等部位應(yīng)認真清理。

      涂刷底面防水層:由專人負責稱取材料配制,按上表提供的配合比分別稱出配料所用的液料、粉料、水,用手提電動攪拌器攪拌均勻,使其不含有未分解的粉料。

      用滾刷或油漆刷均勻地涂刷底層,不得漏底,一般用量為0.3-0.4kg/m2。待涂層干固后,才能進行下道工序。

      細部附加層:對地漏、管根、陰陽角等易發(fā)生漏水的部位,應(yīng)進行密封或加強處理。

      嵌填密封膏:按設(shè)計要求在管根等部位的凹槽內(nèi)嵌填密封膏,應(yīng)壓嵌嚴密,防止裹入空氣,并與縫壁粘結(jié)牢固,不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。

      細部附加層:在地漏、管根、陰陽角和出入口等易發(fā)生漏水的 試水試驗 第一次試水

      在最后一遍防水層干固后48h后,蓄小24 h,無滲漏為合格。保護層或飾面層施工 第一次蓄水試驗合格后,即可做保護層或飾面層施工 第二次試水

      在保護層或飾面層完工后,應(yīng)進行第二次試水,以確保廁浴間的防水工程質(zhì)量。

      3、注意事項

      防水涂料的配制及施工,必須嚴格按廠家的技術(shù)要求進行。配制好的防水涂料應(yīng)在3 h內(nèi)用完。

      粉料應(yīng)存放在干燥處,液料應(yīng)存放在5℃以上的陰涼處。廁浴間施工時應(yīng)有足夠的照明及通風。地漏或排水口要防止雜物堵塞,確保排水暢通。在墻磚施工完成后要再進行一次試水。

      4、工程質(zhì)量驗收

      施工單位應(yīng)提供現(xiàn)場用料復試合格的檢驗報告及其他存檔資料。

      涂膜厚度應(yīng)均勻一致達到設(shè)計要求。不允許有脫落、開裂、孔洞、氣泡或收頭不嚴密等缺陷。

      涂膜防水層不應(yīng)有積水和滲漏水現(xiàn)象。

      第四篇:環(huán)氧樹脂涂層地面施工方法

      環(huán)氧樹脂涂層地面施工方法

      第1章

      工事概要

      ·本施工書只適用于環(huán)氧樹脂涂層涂裝工程。

      ·工事名稱:SEC

      1.0mm

      環(huán)氧樹脂涂層地面涂裝

      ·工事場所:北京

      ·工事面積:約1000m2

      ·施工單位:****

      技研涂地板工業(yè)有限公司

      ·建筑概要:

      ·工

      期:

      ·涂裝厚度:1.0mm

      ·涂裝顏色:由建設(shè)方指定

      ·材料產(chǎn)地:本公司產(chǎn)品

      第2章

      施工工藝

      環(huán)氧樹脂材料供應(yīng)和安裝及基層處理

      第1節(jié)

      基層要求:(對業(yè)主)

      ·基層須是鋼筋結(jié)構(gòu)混凝土,標號不能低于C25。

      ·基層用磨光機拋光,平整度應(yīng)達到±3mm/2m。

      ·基層黏結(jié)強度應(yīng)大于1.5N/mm2。

      ·混凝土地面基層處理需要至少28

      天時間養(yǎng)護。

      ·基層底下必須設(shè)有防潮層。

      ·基層含水率必須低于8%。

      ·將施工的基層表面應(yīng)保持清潔,不允許有贓物或粒子存在。所有贓物如油劑脂肪、油脂狀物、油漆殘渣、化學物品、水藻與浮漿等須一律清除。

      ·所有裂縫和凹洞必須采用批準的材料修補。

      第2節(jié)

      基層準備:(對我公司)

      ·使用無塵打磨處理法去除地面和墻面上黏結(jié)不牢固的表層和表面浮漿、油漆等污物,把原有基層抓毛。抓毛的主要作用是為基層與環(huán)氧砂漿層結(jié)合更加牢固。

      ·在已抓毛過的基層上安裝上述地坪產(chǎn)品。

      第3節(jié)

      基層處理:

      1.目的:清理混凝土地面,保證SEC

      涂地板附著力強。

      2.材料:SEC

      涂地板基層處理材。

      3.施工機械:

      日本(LANAX)K30

      型無塵打磨機

      一臺

      日本無塵手提式(LINAX)S-40

      研磨機

      兩臺

      德國(PERMA)集塵器

      一臺

      日本(LANAX)N-2

      型吸塵器

      一臺

      鋼質(zhì)刮片、鏟刀、專用清理工具(使用工具視地面情況而定)

      4.施工方法:

      ·技術(shù)人員在進入現(xiàn)場前,須使用PT—90B

      含水率測試儀確定地面含水量,達到8%±2

      以下的施工標準后,方可進行以下程序。

      ·施工人員使用鋼質(zhì)刮片、鏟刀、專用清理工具將原有素地浮沙、浮漿除去。

      確定局部落差較大處,使用日本(LANAX)F22

      型無塵打磨機打磨凸起部分。

      使用日本(LANAX)K30

      型無塵打磨機打磨全部地面,起砂嚴重區(qū)域必須打磨細致。

      使用日本無塵手提式(LINAX)S-40

      研磨機打磨局部落差較大處。

      使用德國(PERMA)集塵器和日本(LANAX)N-2

      型吸塵器將地面及邊角吸塵干凈。

      檢查混凝土質(zhì)量情況,如有裂縫并超過1.00mm的,使用地縫切割機或手提研磨機切割地縫,切割后的地縫的寬度及深度要不小于6.0mm,使用吸塵器清理被切割地縫內(nèi)的灰塵。

      使用基層修補材料修補地面較大的凹窩和切割的地縫。3-5.注意事項:要求混凝土的含水量應(yīng)小于8%,以保證SEC

      環(huán)氧樹脂地板與混凝土結(jié)合強度。

      第4節(jié)

      第一道底漆施工:

      目的:使用黏度較稀的環(huán)氧樹脂底漆封閉素地,滲透混凝土基層1-3mm確保SEC

      地板與混凝土結(jié)合。4-2.材料:SEC

      三組分單色環(huán)氧底漆(黏度:涂4

      杯.25℃,S.50-80)4-3.厚度:0.1mm4-4.施工工具:

      ·便攜式攪拌器。

      ·鋼質(zhì)刮片、橡膠刮片、滾刷、專用清理工具等。

      4-5.施工方法:將適合混凝土的(黏度:涂4

      杯.25℃,S.50-80)環(huán)氧底漆按配比充分攪拌,反應(yīng)時間10

      分鐘后,使用鋼質(zhì)刮片、橡膠刮片、滾刷均勻地涂在基層表面。4-6.注意事項:要求材料反應(yīng)時間5

      分鐘后使用,底漆要涂刷均勻,個別發(fā)白的地方要重新涂刷一遍,確保第一道底漆能夠滲入混凝土表面。

      第5節(jié)

      第二道底漆施工:

      目的:使用黏度較稠的環(huán)氧底漆,增強底漆對地面的滲透及同第一道底漆的結(jié)合,保證SEC

      涂地板附著力強。

      材料:SEC

      雙組分單色環(huán)氧底漆。(黏度:涂4

      杯.25℃,S.120-160)

      厚度:0.1mm

      施工工具:

      ·便攜式攪拌器。

      ·鋼質(zhì)刮片、橡膠刮片、滾刷、專用清理工具等。

      施工方法:將環(huán)氧底漆按配比(黏度:涂4

      杯.25℃,S.120-160)充分攪拌,反應(yīng)5

      分鐘后,使用鋼質(zhì)刮片、橡膠刮片、滾刷均勻地涂在上一道底漆表面。

      注意事項:要求須涂裝的地面要潔凈、無塵,避免顆粒存在。材料反應(yīng)時間10

      分鐘后使用,底漆要涂刷均勻。

      第6節(jié)

      局部修補施工:

      目的:對表面不平處、裂縫處、凹凸進行修補。

      材料:SEC

      環(huán)氧修補材。

      厚度:局部

      .施工工具:

      ·便攜式攪拌器。

      ·鋼質(zhì)刮片、專用清理工具等。

      ·日本(LANAX)N-2

      型吸塵器。

      施工方法:

      ·清理鏟除底漆表面的顆粒及灰塵,使用吸塵器清理干凈。

      ·將膩子材料按配比充分攪拌均勻后,涂在需修補處。

      ·裂縫開槽處使用無溶劑環(huán)氧砂漿材料修補平整。

      ·使用配比好的底漆及寬度20.0mm的玻璃纖維布粘貼在裂縫表面。

      注意事項:要求膩子涂刷均勻,局部較差點要施工兩遍以上。

      第7節(jié)

      環(huán)氧膩子施工:

      目的:提高表面平整度。

      材料:SEC

      環(huán)氧膩子。

      厚度:0.2mm

      施工工具:專用抹刀、攪拌器等。

      施工方法:將環(huán)氧膩子按配比充分攪拌,使用專用工具均勻抹在底漆表面。

      第8節(jié)

      面漆施工:

      目的:滿足使用要求,表達產(chǎn)品效果。

      材料:兩層SEC

      環(huán)氧面層材料。

      厚度:0.6mm

      施工工具:專用工具、攪拌器等。

      施工方法:將面層材料按配比充分攪拌,使用專用工具均勻地涂抹在環(huán)氧膩子表面,二十四小時后進行下一道面漆施工。8-6.注意事項:須涂抹的地面要清掃干凈,門窗封閉完好,確定須施工的環(huán)境空間灰塵及毛絮的含量應(yīng)較少,施工人員須穿著干凈無塵的服裝及鞋子,以便保證人員在作業(yè)時不能產(chǎn)生較多的灰塵,減少對面漆表面光澤的影響,配比好的面漆反映時間為15

      分鐘,有效使用時間為一小時。(廠家:北京****

      技研涂地板工業(yè)有限公司)

      __

      第五篇:水泥地面工程預算書

      大柏小學教學樓前 水泥地面工程預算書

      水泥地面厚度:10㎝ 水泥地面面積:約900㎡ 工程總用料量:90 m3

      混凝土用石子:5車(30噸)×2000元 = 1萬元

      墊層石子: 2車(30噸)×2000元 = 0.4萬元

      沙子:2車(30噸)×2000元 = 0.4萬元 水泥:40㎏/㎡×900㎡ = 36噸

      40噸×350元/噸 = 1.4萬元

      地基(原有土堆、磚塊、溝坎等)夯平人工工資:

      5元×900㎡ = 0.45萬元(含租挖掘機整平租金)

      混凝土施工人工工資:15元×900㎡ = 1.35萬元

      買土墊平地基:3000元 = 0.3萬元

      施工用電(三相電): 500°×0.87元/° = 0.435萬元

      不可預見費用:5000元 = 0.5萬元 以上各項支出總計:

      1萬元+0.4萬元+0.4萬元+1.4萬元+0.45萬元 +1.35萬元+0.3萬元+0.435萬元+0.5萬元 = 5.9935萬元 ≈ 6萬元

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