第一篇：混凝土涂刷前基面處理和施工條件檢查

混凝土涂刷前基面處理和施工條件檢查

核心提示：混凝土基面處理和施工條件檢查：（1）混凝土基面處理：混凝土結(jié)構(gòu)表面呈現(xiàn)多孔、不平、裂縫等缺陷時(shí)對(duì)漆膜外觀會(huì)造成一定的影響混凝土基面處理和施工條件檢查：

第二篇：混凝土蜂窩麻面漏筋孔洞處理

混凝土蜂窩麻面漏筋孔洞處理

蜂窩：即混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：

①混凝土配合比不當(dāng)，或材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； ②攪拌時(shí)間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實(shí)； ③下料高度太高造成混凝土離析；

④未分層下料，振搗不實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠； ⑤模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小等。防治措施：

①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；

②混凝土攪拌要充分、均勻，坍落度符合要求；

③下料高度超過(guò)2m要用串筒或溜槽，豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）；

④澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料、分層搗固、防止漏振； ⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況； 處理措施：

①對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后1：2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；

③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

麻面：即混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：

①模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時(shí)粘壞混凝土表面；

②木模板未充分濕潤(rùn)，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現(xiàn)麻面； ③模板拼縫不嚴(yán)、縫隙漏漿；

④模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； ⑤混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點(diǎn)。防治措施：

①模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條等堵嚴(yán)；

②模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，并且涂刷均勻，不得漏刷； ③混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)；

④若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時(shí)，可不處理，表面無(wú)粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

孔洞：即混凝土構(gòu)件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。產(chǎn)生原因：

①在鋼筋較密或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處處混凝土下料受阻，未振搗就繼續(xù)向上澆筑； ②混凝土離析嚴(yán)重，石子成堆、嚴(yán)重跑漿且未認(rèn)真振搗； ③一次下料過(guò)多過(guò)厚，振動(dòng)器振不到，形成孔洞； ④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，擋住混凝土等。防治措施：

①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗； ②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗； ③及時(shí)清除落入混凝土中的雜物；

④處理方法，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

露筋：即混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來(lái)，未被混凝土包裹。產(chǎn)生的原因：

①澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板； ②構(gòu)件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板； ③混凝土配合比不當(dāng)、離析、露筋處缺漿漏漿； ④澆筑前木模板未濕潤(rùn)，脫模時(shí)粘掉保護(hù)層混凝土等。防治措施：

①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤(rùn)； ②鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子； ③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求；

④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

縫隙、夾層：即混凝土內(nèi)存在成層的松散混凝土。產(chǎn)生原因：

①施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土；

②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； ③混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析； ④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：

①認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位； ②接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

③混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；

④接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜），并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；

⑤縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；

⑥隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

缺棱掉角：即結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：

①木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； ②冬季施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；

③拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)不好，棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。防治措施：

①木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； ②拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度； ③吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損； ④處理方法，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支斜模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。

混凝土表面裂縫：即混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通；混凝土表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展；大體積混凝土縱深裂縫。產(chǎn)生原因：

①混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。③大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。防治措施：

①按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)； ②所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用；

③對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。

混凝土表面不平整：即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生原因：

①砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； ②模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

③砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：

①嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；

②模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；

③混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)施工。

第三篇：混凝土麻面蜂窩的處理方法和預(yù)防措施

混泥土建筑蜂窩、麻面、空洞產(chǎn)生的原因，防護(hù)措施和處理方法 混凝土蜂窩、麻面

混凝土蜂窩：是指骨料間有空隙而形成的蜂窩狀窟窿，具體指混凝土表面缺漿、石子露出深度大于5mm，但小于鋼筋保護(hù)層厚度。

混凝土麻面：是指混凝土表面缺漿、起沙、粗糙，表面呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而無(wú)露筋現(xiàn)象。

混泥土蜂窩

1.1產(chǎn)生原因

（1）模板表面不光滑、不干凈；澆筑混凝土前木模板濕潤(rùn)不夠；模板縫隙過(guò)大，造成模板漏漿。

（2）混凝土沒按配合比準(zhǔn)確投料（漿少、石多）；混凝土攪拌時(shí)間短，攪拌不均勻，澆筑時(shí)造成有些部位石子多而漿少。

（3）混凝土沒分層下料澆筑；下料自由傾落高度過(guò)大，造成骨料分離。

（4）混凝土入模后，振搗質(zhì)量差，造成漏振或過(guò)振。

（5）混凝土澆筑完后沒有很好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

1.2預(yù)防措施

（1）混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查模板縫隙，發(fā)現(xiàn)縫隙大時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)，保證模板縫隙嚴(yán)密；木模板要充分澆水濕潤(rùn)；鋼模板要清除干凈表面灰漿等臟物，并刷好脫模劑。

（2）混凝土要嚴(yán)格按照配合比準(zhǔn)確投料（即每盤拌合料中水泥、砂石料、水、外加劑等計(jì)量要準(zhǔn)確），且要嚴(yán)格控制好水灰比、塌落度及攪拌時(shí)間。

（3）混凝土要分層下料澆筑；混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分離。

（4）混凝土采用插入振搗器時(shí)，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在20～30s；振搗器要快插慢拔，待出現(xiàn)泛漿后，混凝土不下沉即可停止振搗。

（5）混凝土澆筑完12h后，可采用鋪蓋草袋及灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14～28d。

1.3處理方法

（1）蜂窩：將松動(dòng)的石子鑿除，用沖毛機(jī)沖洗后，然后用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，使其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2）麻面：將出現(xiàn)麻面的混凝土表面用鋼絲刷或沖毛機(jī)沖洗，用1:1或1:2水泥砂漿抹面、壓光。修補(bǔ)完后要適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷量锥?/p>

混凝土孔洞：是指局部或全部沒有混凝土的較大空隙。

混泥土孔洞

2.1產(chǎn)生原因

（1）混凝土攪拌不均勻，塌落度過(guò)小。

（2）混凝土構(gòu)件內(nèi)的鋼筋密集，石子粒徑大。

（3）混凝土澆筑時(shí)，一次下料過(guò)多，超過(guò)了振搗器的振搗半徑。

（4）混凝土投料前，砂石料中含泥塊等雜物未清理干凈。

2.2預(yù)防措施

（1）混凝土要嚴(yán)格控制好攪拌時(shí)間、水灰比、塌落度等。

（2）混凝土拌和物的石子粒徑要根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)及配筋情況合理選用；對(duì)于配筋密集部位的混凝土澆筑，應(yīng)選用較小粒徑的石子或細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。

（3）混凝土要分層下料澆筑，澆筑分層厚度要控制好，不能超過(guò)振搗器的振搗半徑，且要保證振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土至少50mm，使上下層結(jié)合成一體。

（4）混凝土投料前，要仔細(xì)檢驗(yàn)砂石料質(zhì)量，保證砂石料中不含泥塊等雜物。

2.3處理方法

先將孔洞周圍松動(dòng)的混凝土、石子鑿掉，用沖毛機(jī)沖洗，然后支模，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑?；炷琳駬v后，適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行修復(fù)平整。3 混凝土露筋

混凝土露筋：是指主筋、構(gòu)造筋或箍外筋露在混凝土表面。混凝土露筋會(huì)使鋼筋直接與空氣接觸，加速鋼筋的銹蝕，影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性；同時(shí)露筋還會(huì)減少混凝土與鋼筋間的粘結(jié)強(qiáng)度，降低構(gòu)件的承載能力。

混泥土圖露筋

3.1產(chǎn)生原因

（1）綁扎鋼筋時(shí)將墊塊漏放或澆筑混凝土?xí)r墊塊移位，使鋼筋緊貼模板。

（2）混凝土構(gòu)件斷面小，且鋼筋密集，石子粒徑偏大，致使混凝土難以下落。

（3）木模板濕潤(rùn)不夠，吸水過(guò)多造成混凝土掉角、掉塊。

（4）保護(hù)層部位的混凝土漏振或振搗不密實(shí)。

3.2預(yù)防措施

（1）鋼筋綁扎時(shí)將墊塊墊好，模板加固完成后，再仔細(xì)檢查一遍，防止墊塊漏放或固定不牢靠。

（2）根據(jù)構(gòu)件內(nèi)鋼筋的疏密程度，確定混凝土拌和物的石子粒徑。對(duì)于配筋密集的構(gòu)件或部位采用細(xì)石混凝土澆筑。

（3）混凝土澆筑前木模板要充分澆水濕潤(rùn)，且支模要牢固。

（4）保護(hù)層部位的混凝土要特別注意振搗，防止出現(xiàn)漏振或振搗不密實(shí)。

3.3處理方法

清除外露鋼筋上的石子、砂漿，并將該處不密實(shí)的混凝土鑿掉，用沖毛機(jī)沖洗后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)。修補(bǔ)完后要適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

氯離子對(duì)混泥土的危害

氯離子來(lái)源:原料、燃料、混合料、外加劑。

現(xiàn)階段沿海城市氯離子超標(biāo)的主要原因有:(1)海砂沖洗不合格（2）超量使用氯鹽外加劑。

氯離子對(duì)混泥土質(zhì)量的影響：

1氯離子會(huì)加速鋼筋混凝土中鋼筋的銹蝕。

2、氯離子對(duì)鋼筋的銹蝕會(huì)致使混泥土膨脹、松散表層開裂破壞，從而降低混泥土的抗腐蝕性和抗磨及抗折強(qiáng)度。預(yù)防措施：

1、加強(qiáng)原材料水泥（氯離子含量要求小于0.06%）、水砂中氯離子檢測(cè)。

2、嚴(yán)格控制混凝土中氯鹽外加劑的使用量。

一般要求:我國(guó)混泥土中氯離子含量要求低于水泥重量的1%（港、臺(tái)地區(qū)鋼筋混泥土中氯離子含量要求低于水泥重量的0.1%）；禁止使用氯鹽外加劑的結(jié)構(gòu)

1、高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)；

2、露天水環(huán)境變化的結(jié)構(gòu)；

3、預(yù)應(yīng)力混泥土結(jié)構(gòu)；

4、需要蒸汽養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)，使用過(guò)程經(jīng)常處于60度以上的結(jié)構(gòu)；5處于酸堿環(huán)境與鍍鋅鋼材和鋁鐵接觸的結(jié)構(gòu)。

第四篇：噴漿工藝在混凝土面基層處理中的應(yīng)用

噴漿工藝在混凝土面基層處理中的應(yīng)用

在抹灰前，由于混凝土面較光滑，未處理直接抹灰極宜產(chǎn)生裂縫。因此，對(duì)混凝土面應(yīng)進(jìn)行基層處理，傳統(tǒng)做法是在混凝土面上甩或刷一層水泥漿。傳統(tǒng)甩漿或刷漿做法整個(gè)過(guò)程由普通工人完成，工人素質(zhì)不高，隨意性較大，效果不好，主要表現(xiàn)在：

1、水泥漿與混凝土面粘結(jié)不牢固；

2、水泥漿面不均勻，厚薄不一；等等都使經(jīng)基層處理后的混凝土面抹灰層還是經(jīng)常出現(xiàn)裂縫?，F(xiàn)我公司凱茵二部采用噴漿工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)做法對(duì)混凝土面進(jìn)行基層處理。所謂噴漿就是運(yùn)用空氣壓縮機(jī)將用粘結(jié)膠調(diào)制而成的具有一定稠度的水泥漿噴涂到混凝土面，形成一層厚薄均勻且具有較強(qiáng)粘結(jié)度的水泥漿。并取得較好的應(yīng)用效果。

一、噴漿工藝

1．噴漿原料：水泥中加粘結(jié)膠調(diào)配成一定稠度的水泥漿。2．主要設(shè)備：空氣壓縮機(jī)。

3．噴漿工藝：包括基層處理、噴漿、養(yǎng)護(hù)。

（1）基層處理：混凝土面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，粘附著的隔離劑，應(yīng)用堿水（火堿：水=1：10）清刷墻面，然后用清水沖刷干凈。如油污處應(yīng)徹底清除。另外，在混凝土面與砌體交接處應(yīng)釘好鋼板網(wǎng)。

（2）噴漿

噴漿時(shí)噴頭距墻面為20～30cm，移動(dòng)速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。噴漿順序應(yīng)先上后下，從一邊往另一邊順序進(jìn)行，應(yīng)避免重復(fù)。保證噴涂層厚度均一。

（3）養(yǎng)護(hù) 噴漿完成待水泥漿硬化后，應(yīng)對(duì)水泥漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，另外要做好對(duì)噴涂層成品保護(hù)，避免污染噴涂層。正式抹灰前，應(yīng)對(duì)水泥漿面進(jìn)行清理，除去粘在水泥漿上面的灰塵等雜質(zhì)。

二、效果

1．噴漿工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)做法，使混凝土水泥漿基層處理層很好地發(fā)揮了作用，噴漿處理后的混凝土墻面明顯比傳統(tǒng)處理的混凝土面裂縫少。

2．成本幾乎沒有增加?？諝鈮嚎s機(jī)為工地不可缺少的設(shè)備，不構(gòu)成增加成本。

三、工程施工圖片

第五篇：砼澆筑前檢查驗(yàn)收,處理措施

砼澆筑前檢查驗(yàn)收，處理措施

一、檢查內(nèi)容：

1、鋼筋檢查：砼澆筑前鋼筋隱蔽驗(yàn)收的內(nèi)容有:鋼筋的位置、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、平整度、保護(hù)層厚度、搭接長(zhǎng)度、加密區(qū)的鋼筋加密情況。

2、模板檢查：檢查模板位置、尺寸、加固的強(qiáng)度，模板拼縫，模板下部縫隙，樓梯新老砼接縫位置的處理，廚房衛(wèi)生間吊模，模板表面垃圾以及平整度。

3、內(nèi)架檢查：有無(wú)墊塊、鋼管間距、掃地桿、剪刀撐。

4、外架檢查：架體螺栓堅(jiān)固情況，連墻件連接情況等。

二、程序流程：

1、首先施工單位對(duì)于每道工序?qū)嵭凶詸z、交接檢制度，并形成書面檢查記錄。

2、在自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)甲方、監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)前準(zhǔn)備圖紙，驗(yàn)收記錄表。人員方面由負(fù)責(zé)人（丁中立）代領(lǐng)棟號(hào)長(zhǎng)、鋼筋帶班、木工帶班、水電帶班、內(nèi)外架帶班組織驗(yàn)收。

三、處理措施：

1、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)施工單位報(bào)驗(yàn)的隱蔽工程、檢驗(yàn)批等進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收合格的應(yīng)給予簽認(rèn)；對(duì)于驗(yàn)收不合格的應(yīng)拒絕簽認(rèn)，同時(shí)應(yīng)要求施工單位在指定時(shí)間內(nèi)整改并重新報(bào)驗(yàn)。

2、對(duì)發(fā)現(xiàn)施工單位私自覆蓋工程隱蔽部位的，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)有疑問的則要求施工單位對(duì)該隱蔽部位進(jìn)行鉆孔探測(cè)、剝離或其他方法進(jìn)行重新檢驗(yàn)。

3、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)施工存在質(zhì)量問題的，或施工單位采用不適當(dāng)?shù)氖┕すに嚕蚴┕げ划?dāng)，造成工程質(zhì)量不合格的，應(yīng)及時(shí)簽發(fā)監(jiān)理通知單，要求施工單位整改。整改完畢后，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)施工單位報(bào)送的監(jiān)理通知回復(fù)單對(duì)整改情況進(jìn)行復(fù)查，提出復(fù)查意見。

4、當(dāng)出現(xiàn)以下情形時(shí)，應(yīng)及時(shí)簽發(fā)工程暫停令的： 1）建設(shè)單位要求暫停施工且工程需要暫停施工的

2）施工單位未經(jīng)批準(zhǔn)擅自施工或拒絕項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)管理的 3）施工單位未按審查通過(guò)的工程設(shè)計(jì)文件施工的 4）施工單位違反工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的

5）施工存在重大質(zhì)量、安全事故隱患或發(fā)生質(zhì)量、安全事故的。