第一篇：混凝土澆筑后蜂窩、麻面、孔洞原因分析與處理方案

XXXXXXXXXXXXXXX

修

補(bǔ)

方

案

關(guān)于剪力墻、柱拆模后 混凝土出現(xiàn)質(zhì)量缺陷

編制單位：

XXXXXXXXXXXXXXXXX 編制時(shí)間：

XXXXXXXXXXXXXXXX

關(guān)于剪力墻、柱拆模后混凝土質(zhì)量缺陷

專項(xiàng)處理方案與原因分析

根據(jù)本工程目前出現(xiàn)的剪力墻、柱混凝土現(xiàn)場質(zhì)量情況，特制訂本方案如下：

一、混凝土麻面

1、現(xiàn)場現(xiàn)象

部分混凝土表面拆模后局部缺漿，表面粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。

2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：泥工40%、木工60%）

⑴、模板表面、下部、有殘余垃圾，板面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物。在每次澆搗混凝土前派專人清理樓面垃圾、并澆水濕潤模板。

⑵、模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。在模板安裝前涂刷脫模劑。（3）、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。振動(dòng)棒要快插慢拔(特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果)，插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動(dòng)棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及模板，確保砼振搗密實(shí)，無氣孔,對砼的振搗一定要責(zé)任到人。

⑷、麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗干凈，充分濕潤后涼干（內(nèi)濕外干），然后用混凝土界面劑批平。

3、后期預(yù)防措施

（1）、要求模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼振搗必須落實(shí)到人，按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

（2）、模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。

二、柱角、柱邊缺楞少角。

1、現(xiàn)場現(xiàn)象

部分柱、剪力墻在拆模后發(fā)現(xiàn)柱邊缺楞少角、并有漏漿現(xiàn)象。

2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：泥工10%、木工90%）

模板接縫拼裝不嚴(yán)密，柱邊加固不到位，螺桿緊不到柱角，灌注砼時(shí)縫隙漏漿、或有多次振搗現(xiàn)象。砼的入模時(shí)間控制在一小時(shí)之內(nèi)，砼連續(xù)澆筑，砼的自落高度不得超過1.5米，嚴(yán)防石子堆積影響質(zhì)量，每層澆灌厚度不超過30-50cm,相鄰兩層時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)。澆注過程中要時(shí)刻注意模板是否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整加固，模板兩側(cè)各派一個(gè)人監(jiān)視，應(yīng)特別注意模板處的漏水，防止砼漏漿和起砂。

1）、要求木工板在模板接縫處增加大頭斟，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實(shí)度。2）、要求木工班組在澆搗混凝土前充分加固，在柱角部位加強(qiáng)處理。（見下圖）

柱腳要求四周用木板條包邊

三、混凝土蜂窩、露筋

1、現(xiàn)場現(xiàn)象

現(xiàn)場部分柱、剪力墻底面混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。并有局部露筋現(xiàn)象。

2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：泥工90%、木工10%）

⑴、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。

⑵、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

⑶、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。振動(dòng)棒要快插慢拔(特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果)，插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動(dòng)棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及模板，確保砼振搗密實(shí)，無氣孔,對砼的振搗一定要責(zé)任到人。

⑷、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

3、整改處理方案

混凝土有小蜂窩，可先用鋼絲刷加水刷洗干凈，充分濕潤后涼干（內(nèi)濕外干），然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)（為保證混凝土表面顏色一致，要求水泥采用與商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，涼干后支模，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的C30細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

4、后期預(yù)防措施

⑴、混凝土配料時(shí)要求攪拌站嚴(yán)格控制配合比，現(xiàn)場經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷涟韬暇鶆颍伾恢?，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。

⑵、現(xiàn)場混凝土澆筑自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

⑶、混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。對商品混凝土拌合物，不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。

⑷、為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧ⅲ⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?/p>

四、柱、剪力墻外角有局部偏位

1、現(xiàn)場現(xiàn)象

2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：木工責(zé)任）

模板及支撐必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，所用模板表面必須潔凈平整，均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴(yán)禁使用變形模板，模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板加固同時(shí)依靠斜撐和Φ14對拉螺絲，對拉螺絲縱橫間距要依據(jù)板墻的厚度和高度計(jì)算而定。螺桿離樓面必須小于20CM。側(cè)模與斜撐夾角不少于45°，支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固可靠，不得有跑?，F(xiàn)象。

要求木工班在模板接縫處增加大頭斟，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實(shí)度。預(yù)埋螺桿/

五：混凝土澆筑后板底、梁底、有垃圾、鋸未：

1、現(xiàn)場現(xiàn)象

2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：木工責(zé)任）

模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿、鋸未等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面；

以后施工過程中的預(yù)防方法：

1）、在澆砼前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，并且用水濕潤模板，防止混凝土濺落在模板上，保持模板表面潔凈無浮漿，如果發(fā)現(xiàn)還有如此現(xiàn)象，項(xiàng)目部第一實(shí)際應(yīng)及時(shí)通知班組，采取積極措施，及時(shí)清理板面垃圾。對屢教不改班組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

2）、采用吸塵器清理現(xiàn)場垃圾

六：附電梯井標(biāo)準(zhǔn)收口做法

XXXXXXX

第二篇：混凝土澆筑后蜂窩、麻面、孔洞原因分析與處理方案

瑯岐公交樞紐站項(xiàng)目工程

修

補(bǔ)

方

案

拆模后

混凝土出現(xiàn)質(zhì)量缺陷

廈門市捷安建設(shè)集團(tuán)有限公司

2017年09月

關(guān)于拆模后混凝土質(zhì)量缺陷 專項(xiàng)處理方案與原因分析

根據(jù)本工程可能出現(xiàn)的剪力墻、柱混凝土現(xiàn)場質(zhì)量情況，特制訂本方案如下：

一、混凝土麻面、孔洞

1、現(xiàn)場現(xiàn)象

部分混凝土表面拆模后局部缺漿，表面粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。

2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：泥工40%、木工60%）

麻面修補(bǔ)方法：

（1）、模板表面、下部、有殘余垃圾，板面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物。在每次澆搗混凝土前派專人清理樓面垃圾、并澆水濕潤模板。

（2）、模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。在模板安裝前涂刷脫模劑。（3）、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。振動(dòng)棒要快插慢拔(特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果)，插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動(dòng)棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及模板，確保砼振搗密實(shí)，無氣孔,對砼的振搗一定要責(zé)任到人。

（4）、麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗干凈，充分濕潤后涼干（內(nèi)濕外干），然后用混凝土界面劑批平。

孔洞修補(bǔ)方法：

（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣機(jī)吹干凈修補(bǔ)面；

（4）用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤；

（5）選用高一等級的細(xì)石混凝土修補(bǔ)，振搗、壓實(shí)、抹平的處理措施。

3、后期預(yù)防措施

（1）、要求模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼振搗必須落實(shí)到人，按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

（2）、模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。

二、柱角、柱邊缺楞少角。

1、現(xiàn)場現(xiàn)象

部分柱、剪力墻在拆模后發(fā)現(xiàn)柱邊缺楞少角、并有漏漿現(xiàn)象及爆模。

2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：泥工10%、木工90%）

模板接縫拼裝不嚴(yán)密，柱邊加固不到位，螺桿緊不到柱角，灌注砼時(shí)縫隙漏漿、或有多次振搗現(xiàn)象。砼的入模時(shí)間控制在一小時(shí)之內(nèi)，砼連續(xù)澆筑，砼的自落高度不得超過1.5米，嚴(yán)防石子堆積影響質(zhì)量，每層澆灌厚度不超過30-50cm,相鄰兩層時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)。澆注過程中要時(shí)刻注意模板是否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整加固，模板兩側(cè)各派一個(gè)人監(jiān)視，應(yīng)特別注意模板處的漏水，防止砼漏漿和起砂。

缺陷修補(bǔ)：

1）、先鑿去反口處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土(粒徑l0～20 mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2）、對較深的反口，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把反口的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體。3）、要求木工班組及時(shí)配專人破除爆模部位，修整墻面平整度。后期預(yù)防措施

1）、要求木工板在模板接縫處增加大頭斟，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實(shí)度。2）、要求木工班組在澆搗混凝土前充分加固，在柱角部位加強(qiáng)處理。柱腳要求四周用木板條包邊

（見下圖）

三、混凝土蜂窩、露筋

1、現(xiàn)場現(xiàn)象

現(xiàn)場部分柱、剪力墻、板底面、樓梯接頭處混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。并有局部露筋現(xiàn)象，受布料機(jī)壓擠，出現(xiàn)的局部露筋現(xiàn)象。

2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：泥工90%、木工10%）

（1）、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。

（2）、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析?；炷翝仓駬v時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

（3）、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。振動(dòng)棒要快插慢拔(特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果)，插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動(dòng)棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及模板，確保砼振搗密實(shí)，無氣孔,對砼的振搗一定要責(zé)任到人。

（4）、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

（5）、受布料機(jī)壓擠，板底出現(xiàn)的局部露筋現(xiàn)象。（6）、樓梯接頭處雜渣及麻面，衛(wèi)生沒清理干凈。

3、整改處理方案

混凝土有小蜂窩，可先用鋼絲刷加水刷洗干凈，充分濕潤后涼干（內(nèi)濕外干），然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)（為保證混凝土表面顏色一致，要求水泥采用與商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，涼干后支模，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

先將梁、板外露鋼筋上的混凝土戳除，將鋼筋回至保護(hù)層以內(nèi)，將殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 建筑膠水涂一遍戳除部位，再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的C30細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

4、后期預(yù)防措施

（1）、混凝土配料時(shí)要求攪拌站嚴(yán)格控制配合比，現(xiàn)場經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。

（2）、現(xiàn)場混凝土澆筑自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（3）、混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。對商品混凝土拌合物，不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效

作用半徑的1/2。

（4）、為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧ⅲ⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?/p>

（5）、使用布料機(jī)時(shí)，做好保護(hù)層，增加墊塊，確保不露筋現(xiàn)象。（6）、樓梯接頭處衛(wèi)生要求清理干凈，并加強(qiáng)振搗密實(shí)。

四、柱、剪力墻外角有局部偏位、脹模

1、現(xiàn)場現(xiàn)象

2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：木工責(zé)任）

1、柱腳出現(xiàn)偏大，加固不夠，個(gè)別剪力墻腳部有漏漿現(xiàn)象。

2、上下層接頭處不平整，上部有爆模，出現(xiàn)偏大。

整改處理方案

將脹模部位砼戳除平整，保證垂直度，上下平整，用水沖洗濕潤，再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整。

1、模板及支撐必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，所用模板表面必須潔凈平整。

2、均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴(yán)禁使用變形模板，模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。

3、模板加固同時(shí)依靠斜撐和Φ14對拉螺絲，對拉螺絲縱橫間距要依據(jù)板墻的厚度和高度計(jì)算而定。底板離樓面必須小于20CM。側(cè)模與斜撐夾角不少于45°，支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固可靠，不得有跑?，F(xiàn)象。后期預(yù)防措施

1、要求木工板在模板接縫處增加大頭斟，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實(shí)度。

2、接頭處要求延長50MM，使接頭處密實(shí)，不漏漿及爆模。五：混凝土澆筑后板底、梁底、有垃圾、鋸未：

1、現(xiàn)場現(xiàn)象

板底、梁底、有垃圾、鋸未現(xiàn)象

2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：木工責(zé)任）

模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿、鋸未等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面；

以后施工過程中的預(yù)防方法：

1）、在澆砼前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，并且用水濕潤模板，防止混凝土濺落在模板上，保持模板表面潔凈無浮漿。

2）、如果發(fā)現(xiàn)還有如此現(xiàn)象，項(xiàng)目部第一實(shí)際應(yīng)及時(shí)通知班組，采取積極措施，及時(shí)清理板面垃圾。對屢教不改班組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

3）、采用水管沖洗、清理現(xiàn)場垃圾殘?jiān)?/p>

六：附電梯井標(biāo)準(zhǔn)收口做法

第三篇：混凝土蜂窩麻面漏筋孔洞處理

混凝土蜂窩麻面漏筋孔洞處理

蜂窩：即混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：

①混凝土配合比不當(dāng)，或材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； ②攪拌時(shí)間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實(shí)； ③下料高度太高造成混凝土離析；

④未分層下料，振搗不實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠； ⑤模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。防治措施：

①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；

②混凝土攪拌要充分、均勻，坍落度符合要求；

③下料高度超過2m要用串筒或溜槽，豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）；

④澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料、分層搗固、防止漏振； ⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況； 處理措施：

①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；

③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

麻面：即混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：

①模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時(shí)粘壞混凝土表面；

②木模板未充分濕潤，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現(xiàn)麻面； ③模板拼縫不嚴(yán)、縫隙漏漿；

④模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； ⑤混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點(diǎn)。防治措施：

①模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條等堵嚴(yán)；

②模板隔離劑應(yīng)選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷； ③混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)；

④若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時(shí)，可不處理，表面無粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

孔洞：即混凝土構(gòu)件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。產(chǎn)生原因：

①在鋼筋較密或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處處混凝土下料受阻，未振搗就繼續(xù)向上澆筑； ②混凝土離析嚴(yán)重，石子成堆、嚴(yán)重跑漿且未認(rèn)真振搗； ③一次下料過多過厚，振動(dòng)器振不到，形成孔洞； ④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，擋住混凝土等。防治措施：

①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗； ②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗； ③及時(shí)清除落入混凝土中的雜物；

④處理方法，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

露筋：即混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來，未被混凝土包裹。產(chǎn)生的原因：

①澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板； ②構(gòu)件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板； ③混凝土配合比不當(dāng)、離析、露筋處缺漿漏漿； ④澆筑前木模板未濕潤，脫模時(shí)粘掉保護(hù)層混凝土等。防治措施：

①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤； ②鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子； ③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求；

④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

縫隙、夾層：即混凝土內(nèi)存在成層的松散混凝土。產(chǎn)生原因：

①施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；

②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； ③混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析； ④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：

①認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位； ②接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

③混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；

④接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜），并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；

⑤縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；

⑥隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

缺棱掉角：即結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：

①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； ②冬季施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

③拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)不好，棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。防治措施：

①木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； ②拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度； ③吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽角保護(hù)好，以免碰損； ④處理方法，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。

混凝土表面裂縫：即混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通；混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展；大體積混凝土縱深裂縫。產(chǎn)生原因：

①混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。③大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。防治措施：

①按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)； ②所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用；

③對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。

混凝土表面不平整：即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生原因：

①砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； ②模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

③砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：

①嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；

②模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；

③混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)施工。

第四篇：混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補(bǔ)整改回復(fù)

混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補(bǔ)整改回復(fù)

對于貴司檢查關(guān)于10#樓十八層梁混凝土蜂窩、麻面問題，我項(xiàng)目部經(jīng)研究決定制定混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補(bǔ)方案，并嚴(yán)格按照方案要求現(xiàn)場已經(jīng)做好整改工作，現(xiàn)在做以下回復(fù)（并附過程照片）：

1、將孔洞周圍松散的混凝土何軟弱漿鑿除，用水沖洗，剔除浮動(dòng)的石子，檢查鑿除后混凝土表面是否密實(shí)?

?

2、在修舊混凝土接觸面涂刷一層水泥漿，以便加強(qiáng)新舊混凝土面粘結(jié)。

3、查看補(bǔ)強(qiáng)部位混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，補(bǔ)強(qiáng)時(shí)用比該部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級的混凝土內(nèi)?

?摻8%膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，混凝土振?搗密實(shí)（板、梁結(jié)構(gòu)）

4、表面強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)12小時(shí)后，對該部位進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天。?

第五篇：混凝土爛根、蜂窩、麻面、露筋、孔洞的處理方案

混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞的處理方案

1.編制依據(jù)

《鋼筋混凝土施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

2.混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞形成的原因

①安裝套管模板及鋼絲網(wǎng)片焊接接縫不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。②混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。③未按操作規(guī)程由低處向高處振搗，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。④振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好。

3.處理措施

由于該18號樓一層結(jié)構(gòu)局部混凝土在澆筑過程中因安裝套管處鋼絲網(wǎng)不嚴(yán)實(shí)出現(xiàn)部分漏振和振搗不到位，導(dǎo)致局部剪力墻安裝套管處蜂窩、麻面、且有少量露筋現(xiàn)象出現(xiàn)。根據(jù)該缺陷情況采取以下的處理措施：

①麻面 麻面主要影響混凝土外觀，對于蜂窩、麻面、且有少量露筋的部位修補(bǔ)，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤（1天）后用1:2水泥砂漿抹面，壓實(shí)。②蜂窩 混凝土中的小蜂窩，可用水沖洗干凈，然后用1:2水泥砂漿抹面、壓實(shí)。如果是大蜂窩，先將松動(dòng)的石子剔除，用水沖洗干凈，充分濕潤后，再用比原混凝土強(qiáng)度等級高一標(biāo)號的微膨脹細(xì)石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補(bǔ)的混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于7天。

③露筋 將松動(dòng)的石子剔除，用鋼絲刷進(jìn)行清理干凈,沖洗干凈，充分濕潤后用刷素水泥漿一道，再用比原混凝土強(qiáng)度等級高一標(biāo)號的微膨脹細(xì)石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補(bǔ)的混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于7天。④孔洞 將松動(dòng)的石子剔除，用鋼絲刷進(jìn)行清理干凈,用水沖洗干凈，充分濕潤后用，刷素水泥漿一道，再用比原混凝土強(qiáng)度等級高一標(biāo)號的微膨脹細(xì)石混凝土（膨

脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補(bǔ)的混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于7天。注意事項(xiàng)：

刷素水泥漿前混凝土處理面處于濕潤狀態(tài)，但不應(yīng)有水珠；素水泥漿刷完后30分鐘左右澆筑混凝土，不應(yīng)間隔時(shí)間過長，以免形成隔離層。

4.防治措施

①砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。②使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿（特別是后澆帶處）。③機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。④灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

江蘇瑞峰建設(shè)集團(tuán)有限公司 南陵縣蒲園小區(qū)一期工程項(xiàng)目部

2015年6月27日