第一篇：混凝土抗?jié)B施工方案

細(xì)骨料除了能滿足一般要求外，也應(yīng)該用較大粗徑的中粗沙，細(xì)度模數(shù)以2.5~2.8mm為宜，以減少水泥及水的用量，降低水化熱，提高混凝土的抗?jié)B性能。

外加材料：一般混凝土中摻加適量的UEA膨脹劑（8%~12%），或者HE防水劑（4%~10%）。以起到微膨脹作用，從而調(diào)節(jié)收縮變形產(chǎn)生的混凝土裂縫。另外為避免混凝土裂縫的出現(xiàn)，通常要摻加水泥重量0.5%~3%的緩凝劑，以調(diào)節(jié)混凝土的凝結(jié)時(shí)間；為減少混凝土的用水量，一般要摻加適量的減水劑。

施工工藝流程：

模板的架設(shè)——施工準(zhǔn)備、清洗——混凝土的攪拌、運(yùn)輸——混凝土的澆筑——施工縫的處理——拆模、養(yǎng)護(hù)

施工要點(diǎn)

首先要注意混凝土的入模溫度。冬季混凝土入模不低于10℃。春秋夏季入模溫度一般控制在比最高氣溫低2℃為宜；并設(shè)立可靠的測溫措施；控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差在20℃到30℃以內(nèi)；控制混凝土溫度降低的速率在7d內(nèi)不大于1.5℃/d，以后每天降溫不大于2℃-3℃/d，從而避免由于溫差過大和降溫過快產(chǎn)生的強(qiáng)度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，造成混凝土開裂。

采用合理的混凝土澆筑方法。通常應(yīng)橫向澆筑、縱向推進(jìn)，一個(gè)坡度、分板塊澆筑，嚴(yán)格控制施工縫的銜接澆筑符合規(guī)范要求?；炷琳駬v要定距、緊插慢撥。振動棒要分三點(diǎn)布置，一點(diǎn)置于漿頭，一點(diǎn)置于泵口，一點(diǎn)置于中間，輾搗到虛漿不下沉，氣泡不上浮。為避免漏振現(xiàn)象的發(fā)生，最好要進(jìn)行一次復(fù)振，但是也要注意避免過振造成混凝土離析，振搗時(shí)間一般以15s為宜。

要加強(qiáng)混凝土面控制，一般混凝土澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用刮桿刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進(jìn)行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。

要加強(qiáng)混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。通常要求混凝土初凝后12小時(shí)以內(nèi)要開始養(yǎng)護(hù)，及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者噴刷養(yǎng)護(hù)液以保濕，覆蓋草氈或麻袋以保溫。春冬季節(jié)一般帶模養(yǎng)護(hù)以5d為宜，夏季帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間要適當(dāng)縮短，以2~3d為宜，并且模板外加蓋麻袋或草氈，灑水養(yǎng)護(hù)。一般抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

澆水處理的方法：在混凝土墊層上要設(shè)置0.5%~2%的排水坡度，為避免混凝土沁水在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的滲水通道，混凝土通道要進(jìn)行復(fù)振。

養(yǎng)護(hù)

屋面抗?jié)B混凝土保溫措施采用二層塑料薄膜，二層草包覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真落實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草包之間連口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視季節(jié)及氣溫具體情況而定。底板養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。

同時(shí)加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)。屋面抗?jié)B混凝土底板不得過早拆模，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，且不少于2周，并應(yīng)澆水加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

拆模前應(yīng)使抗?jié)B混凝土一直保持濕潤狀態(tài)，拆模后應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)2周。

養(yǎng)護(hù)期間混凝土班組設(shè)專職養(yǎng)護(hù)工，負(fù)責(zé)屋面板的養(yǎng)護(hù)工作，項(xiàng)目經(jīng)理部施工人員應(yīng)經(jīng)常性的檢查其養(yǎng)護(hù)工作，同時(shí)做好成品保護(hù)工作。

第二篇：C60抗凍防滲混凝土施工方案

江蘇杭氧潤華氣體有限公司

LNG冷能空分項(xiàng)目 C60抗凍防滲混凝土施工方案

中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司江蘇分公司江蘇杭氧潤華氣體有限公司

LNG冷能空分項(xiàng)目 二O一三年

目

錄

1.編制依據(jù).........................................錯誤！未定義書簽。2.施工布屬?????????????????????????????3 2.1混凝土材料組織???????????????????????3 2.2主要施工方法.................................................5 3.質(zhì)量保證措施???????????????????????????6 3.1組織措施?????????????????????????? 6 3.2原材料質(zhì)量保證措施????????????????????? 6 3.4混凝土拌制與運(yùn)輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?????????????????? 7 3.5混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)????????????????????? 7 3.6混凝土澆搗質(zhì)量通病預(yù)控??????????????????? 7 3.6混凝土實(shí)驗(yàn)管理??????????????????????? 7 4.安全保證措施???????????????????????????8

1.編制依據(jù)

1.1江蘇杭氧潤華氣體有限公司LNG冷能空分項(xiàng)目施工圖； 1.2建設(shè)工程施工合同； 1.3施工組織設(shè)計(jì)

1.4相關(guān)國家現(xiàn)行法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)

(1)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）(2)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）(3)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）(4)《預(yù)拌混凝土》（GB14902-2003）(5)《混凝土泵送技術(shù)規(guī)范》JGJ /T10-2011(6)《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS104：99(7)《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ /T281-2012 2.施工布署

工程概況：本工程是江蘇杭氧潤華氣體有限公司LNG冷能空分項(xiàng)目。C60防滲抗凍混凝土主要用于分餾塔冷箱上層墊層及預(yù)埋螺栓預(yù)留孔的灌漿。墊層厚度300mm，實(shí)際C60混凝土用量32.5m3。

2.1混凝土材料組織

2.1.1混凝土采用南通萬洋混凝土生產(chǎn)有限公司生產(chǎn)的商品混凝土，根據(jù)南通萬洋混凝土公司資料顯示材料性能要求。

石子：粒徑5~25mm，含泥量不大于0.5.%，實(shí)測中梁山碎石含泥量0.4%； 砂：采用渠河砂和機(jī)制砂混合使用，比例按南通萬洋混凝土有限公司中心實(shí)驗(yàn)室出具的資料，含泥量為1.5%～4%，實(shí)測含泥量3.0%；實(shí)測渠河砂和機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)1.0和3.0；

水泥：42.5~52.5普通硅酸鹽水泥；

減水劑：采用PCA-R砼高效減水劑，出廠復(fù)試資料齊全； 水：飲用水

坍落度： 19~22cm；均以到現(xiàn)場后澆筑前實(shí)測值為準(zhǔn)； 2.1.2運(yùn)輸控制

本工程混凝土通過混凝土攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場，運(yùn)送過程中應(yīng)盡量減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)混凝土，減少坍落度的損失。

1）熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時(shí)段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最節(jié)省時(shí)間的行走路線。

2）混凝土澆筑時(shí)間盡量安排在交通較暢通的情況下進(jìn)行，減少在上下班高峰交通堵塞時(shí)進(jìn)行混凝土供應(yīng)。如果澆筑時(shí)間無法避開交通堵塞時(shí)間，可通過與交管部門協(xié)調(diào)解決，另外在交通堵塞開始前，額外增加幾輛攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土至工地，結(jié)束后再同時(shí)多發(fā)幾輛車至工地，盡量緩解混凝土供應(yīng)壓力。

3）混凝土攪拌運(yùn)輸車采用10-12m3 攪拌車。運(yùn)輸途中拌筒 以 1-3r/min速度攪動，到達(dá)現(xiàn)場卸料前應(yīng)使拌筒以8-12r/min轉(zhuǎn)1-2min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)，由于C60混凝土粘度較大，有可能杜堵塞泵車管嘴，所以現(xiàn)場使用挖機(jī)進(jìn)行卸料。

4）當(dāng)現(xiàn)場混凝土長時(shí)間放置于混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)時(shí)，會出現(xiàn)坍落度變小的情況，可在罐車內(nèi)加入適量的減水劑，增大混凝土的坍落度。減水劑的型號應(yīng)與混凝土中的型號一致，減水劑的摻量不可過大，影響混凝土的早期強(qiáng)度導(dǎo)致質(zhì)量事故。

5）如混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)混凝土因放置時(shí)間太久產(chǎn)生離析情況，必須退回?cái)嚢枵?，不得使用?/p>

6）攪拌運(yùn)輸車裝車前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒盡，運(yùn)輸途中嚴(yán)禁向筒內(nèi)加水。2.1.3混凝土澆筑過程中材料控制

現(xiàn)場混凝土驗(yàn)收項(xiàng)目及方法：混凝土進(jìn)場驗(yàn)收內(nèi)容主要有觀感驗(yàn)收、坍落度、混凝土試塊制作等。觀感驗(yàn)收著重在混凝土和易性、工作度、可泵性和混凝土顏色等幾方面，當(dāng)對混凝土的觀感質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位，共同對廠家的原材料及攪拌運(yùn)輸過程進(jìn)行核查。觀感質(zhì)量驗(yàn)收通過后再檢查混凝土的坍落度，符合配合比要求時(shí)方可澆筑。在澆筑過程中隨機(jī)抽樣做試塊，以作為混凝土進(jìn)場質(zhì)量、模板拆除、驗(yàn)收評定等的依據(jù)。

澆筑中混凝土材料的控制包括澆筑時(shí)間控制、澆筑速度控制和工藝控制，現(xiàn)場通過暢通的協(xié)調(diào)確保每車混凝土到場到澆筑完成不超過1h，澆筑速度控制是指為確?；炷寥肽４涡?，不致使混凝土出現(xiàn)施工冷縫而人為的對澆筑速度進(jìn)行控制。本工程的澆筑速度通過現(xiàn)場實(shí)際澆筑情況進(jìn)行調(diào)整和掌握。工藝控制在混凝土施工方法中進(jìn)行介紹。2.2 主要施工方法 2.2.1澆筑前的準(zhǔn)備工作

模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；

所有安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件連接點(diǎn)焊縫是否符合設(shè)計(jì)要求，澆筑前模板內(nèi)的垃圾是否清理干凈；

檢查安全設(shè)施、勞動力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求； 2.2.2混凝土輸送

由于C60混凝土粘性較大，本工程所需混凝土量又不是非常大。故項(xiàng)目部決定采用挖機(jī)代替泵車運(yùn)送C60混凝土。防止因混凝土粘性較大而在泵成內(nèi)發(fā)生阻塞影響施工的正常進(jìn)行 2.2.3混凝土澆筑

（1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土運(yùn)至工地后應(yīng)立即入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和稠度發(fā)生變化較大時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

（2）一般為振搗棒作用長度的1.25倍，攪拌是充分?jǐn)嚢?。確?；炷辆鶆?。

（3）振搗采用插入式Φ50振動器。振動時(shí)應(yīng)快插慢拔，沿梅花形插點(diǎn)振搗，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不可漏振。插點(diǎn)間距≤60cm，振動時(shí)間每點(diǎn)控制在 20-30s，以混凝土表面已呈 現(xiàn)浮漿及石子不再沉落，不冒出氣泡為止。

（5）為更好地控制插入式振動器按梅花點(diǎn)位置準(zhǔn)確下振，保證振動均勻，操作人員應(yīng)用拉繩控制振動棒。

（6）混凝土澆筑至埋件鋼板時(shí)，須暫停澆筑，并沿鋼板方向加強(qiáng)振動，使混凝土內(nèi)氣泡通過鋼板排出，防止鋼板下氣泡聚集使混凝土產(chǎn)生空鼓。

（7）每次澆筑混凝土到頂面200范圍內(nèi)，應(yīng)適當(dāng)控制振搗時(shí)間，使混凝土膠凝體中石子不下沉呈均勻分布。若表面出現(xiàn)少量浮漿，可用人工刮除浮漿至完成面標(biāo)高，并將混凝土表面刮花處理。2.2.4施工縫處理

（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，同時(shí)，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。

（2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。

（3）注意施工縫位置附近的鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。

（4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80~100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。2.3.5混凝土的養(yǎng)護(hù)

C60抗凍防滲混凝土由于水泥用量大，水化熱大，砼易產(chǎn)生溫差裂縫，故墻柱混凝土在澆筑完畢后立即用塑料剝膜將打好的混凝土加以覆蓋，并親保濕養(yǎng)護(hù)，保持混凝土呈潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)周期7天。

3.質(zhì)量保證措施

3.1組織措施

公司對本次高標(biāo)號混凝土的澆筑非常重視，項(xiàng)目施工經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人親自督促和指導(dǎo)澆筑方案的編制，并將參加混凝土的澆筑。項(xiàng)目部成立以施工經(jīng)理為首的澆筑質(zhì)量保證組織，按照本方案要求對混凝土澆筑進(jìn)行詳細(xì)的布置和安排。

3.2原材料質(zhì)量保證措施

⑴嚴(yán)格對進(jìn)場原材料的質(zhì)量進(jìn)行控制，凡與方案技術(shù)要求相矛盾的進(jìn)場材料一律做退場處理。

⑵進(jìn)場混凝土嚴(yán)禁以任何形式及理由加水或加其它外加劑等。

(3)加強(qiáng)原材料監(jiān)控，攪拌站派責(zé)任心強(qiáng)的管理人員值班監(jiān)察配合比的執(zhí)行情況，并按要求摻加丹強(qiáng)絲和外加劑。

(4)現(xiàn)場收料人員要仔細(xì)核對來料小票和車號，完全對應(yīng)后與工長結(jié)合，在指定輸送泵澆筑。

3.3混凝土拌制與運(yùn)輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.3.1保證項(xiàng)目

①混凝土所用水泥、水、骨料、粉煤灰、細(xì)磨礦渣、外加劑等必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求； ②配合比需經(jīng)試配確定；

③混凝土攪拌車出站前，必須經(jīng)質(zhì)量員檢查，和易性合格后才能簽證放行； ④現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至 3/4前的混凝土為代表； ⑤混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由攪拌站及施工現(xiàn)場雙方人員及見證取樣員共同簽證認(rèn)可；

⑥攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。3.3.2允許偏差：

①原材料每盤按重量計(jì)，投料允許偏差不得超過下列規(guī)定： 水泥、水、外加劑、摻合料1%，粗細(xì)骨料2%；

②砼到工地測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差≤20mm； ③砼整車容量與計(jì)算容量允許偏差值為3%。3.4混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.4.1保證項(xiàng)目

①混凝土應(yīng)粘結(jié)緊 密，無收縮空隙；

②鋼板埋件板下混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無空鼓現(xiàn)象；

③柱、墻頂混凝土表面密實(shí)，無浮漿，無松散顆 粒，無龜裂現(xiàn)象。3.4.2基本項(xiàng)目

混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并根據(jù)外觀檢 查出現(xiàn)縫隙、龜裂、浮漿、松散顆粒的缺陷程度，評定質(zhì)量等級；

3.5混凝土澆搗質(zhì)量通病預(yù)控 質(zhì)量 問題 麻面 模板面粗糙，脫模劑漏刷，粘有雜物，木模表面清模，木模用清水充分濕潤，按操作規(guī)程振未事先濕潤，振搗時(shí)氣泡未排出。露筋

1、墊塊位移，漏放或間距大。搗。

1、確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度 主要因素 預(yù)防措施

2、鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋

2、石子最大尺寸不超過25mm 周圍。

3、混凝土離析。

4、振搗棒碰移鋼筋。

3、優(yōu)化混凝土配合比，規(guī)范運(yùn)輸

4、鋼筋密處用帶刀片的振搗棒。

5、拆模過早，碰掉角。蜂窩

5、正確掌握拆模時(shí)間。

1、配合比不準(zhǔn)或計(jì)量錯誤造成砂漿少、石子多。

1、嚴(yán)格控制混凝土配合比，搞好計(jì)量。

2、混凝土攪拌時(shí)間短，未拌勻或振搗不密實(shí)。

3、未分層下料漏振

4、模板嚴(yán)重移位、漏振。

2、嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，振搗密實(shí)。

3、分層下料，棒棒相接不漏振。

4、經(jīng)常觀察模板，及時(shí)修。嚴(yán)格執(zhí)行施工縫技術(shù)處理措施 縫隙 夾層 施工縫處理不認(rèn)真 混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防治對策表

質(zhì)量問題 孔洞 主要因素 預(yù)防措施 鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆嚴(yán)格分層下料，正確振搗，嚴(yán)防漏振。上層混凝土。缺楞掉角 板 面 不平整 軸 線 位 移 拆模用力不當(dāng)或過早。采用正確拆模方法，控制好拆模時(shí)間。

1、梁板同時(shí)澆筑，插入式振搗器振搗，用鐵鍬拍梁用振搗棒，除模板四周彈好標(biāo)高線外，平，使混凝土板厚不準(zhǔn)。還應(yīng)作一些與板厚相同的標(biāo)志，隨澆隨移動。

2、混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料。特別是混凝土達(dá)不到1.2Mpa不能上人。應(yīng)在混為了保溫覆蓋或測溫，沒有搭設(shè)腳手板情況下進(jìn)凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋、行操作。

3、放線誤差大。測量時(shí)走腳手板。位置線要彈準(zhǔn)確，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累計(jì)。

4、門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑防止振搗棒沖擊門口模板，預(yù)埋件堅(jiān)持門方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件位移較大。洞口兩側(cè)混凝土對稱下料。3.6 混凝土試驗(yàn)管理

在混凝土施工時(shí)，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)的要求，對試塊和坍落度的取樣實(shí)行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須符合見證取樣相關(guān)規(guī)定。

4.安全保證措施

施工作業(yè)面必須防護(hù)周密；在砼澆筑時(shí)，操作架上的施工人員必須按規(guī)范要求設(shè)置臨邊護(hù)欄。

因剪力墻立面在混凝土澆筑過程中有施工人員用木錘敲擊模板，必須提供可靠的安全保證措施。

施工人員必須經(jīng)過安全技術(shù)教育后方可上崗工作。施工過程中堅(jiān)持利用好安全 “三?！?。在開始工作之前,要檢查所用機(jī)具、工具、安全帶及臨時(shí)設(shè)施的使用情況,若有隱患須整改后方可作業(yè)。

建立高度集中、統(tǒng)一、靈活、可靠的指揮系統(tǒng),吊裝過程中總指揮、專項(xiàng)指揮、地面指揮和高空指揮用安全帽顏色式樣和佩戴標(biāo)志。

建立安全生產(chǎn)崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,明確各崗責(zé)、權(quán)、利，獎罰分明。負(fù)責(zé)施工作業(yè)的組織指揮工作。各指揮下達(dá)指令需明確果斷，不得含混不清。

有臨時(shí)用電電路設(shè)置的，必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)進(jìn)行,線路的更改、拆除必須由電工負(fù)責(zé),嚴(yán)禁私自作業(yè)。

第三篇：、混凝土施工方案

第十一章 模板、混凝土施工方案

第一節(jié) 模板工程施工

1、準(zhǔn)備工作

（1）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，施工管理人員及操作工人通過學(xué)習(xí)，熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。

（2）施工現(xiàn)場應(yīng)具有可靠的能滿足模板安裝和檢查的測量控制點(diǎn)，并經(jīng)過復(fù)測評定。把模板的安裝標(biāo)高引測到模板安裝部位，引測基礎(chǔ)或柱墻軸線，并根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻體模板彈出模板的外邊線。

（3）做好隱蔽工程的驗(yàn)收與簽證，以及每一道工序的報(bào)驗(yàn)工作。（4）做好各構(gòu)件的配板圖

2、模板安裝

在本工程的砼施工考慮到是使用坍落度大的商品砼，在澆注安排上盡量采取每層的柱、墻、梁板、樓梯一次性整體澆注，在單層內(nèi)不留施工縫，各分部分項(xiàng)施工要求如下：

2、一般要求

（1）按照配板圖的要求循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定（2）拼裝時(shí)在同一條縫上的釘子，不應(yīng)向同一方向釘，要一倒一正間隔布臵，在需要經(jīng)常拆裝的連接點(diǎn)上，不宜采用螺栓連接模板。

（3）對拉桿件的長短應(yīng)與構(gòu)件的幾何尺寸相適應(yīng)，應(yīng)與構(gòu)件平行或垂直，不能斜拉硬頂。

（4）模板和配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，應(yīng)具有足夠的受壓面積。

（5）預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)保證位臵正確，安設(shè)牢固。

（6）模板之間的縫隙和模板與已澆砼構(gòu)件之間的縫隙用膠條貼好，防止漏漿。

3、柱模安裝

（1）柱模安裝應(yīng)由柱箍拉結(jié)成型，該工程大多是大斷面柱，還應(yīng)采用對柱螺桿加固，柱模安裝時(shí)，相鄰兩側(cè)面的模板端縫宜錯開布臵。

（2）單片模板就位組裝時(shí)，由下而上垂直相對組裝平模，用柱箍拉結(jié)拼裝至全高，校正垂直度及平面位臵和對角線偏差，設(shè)臵支撐固定。

（3）柱模安裝時(shí)，其下端應(yīng)與支承面靠緊墊平，底部縫隙用水泥漿或密封膠條堵嚴(yán)，要注意留設(shè)好柱底清掃口。

4、有梁板墻體模板安裝

（1）梁的側(cè)模安裝在底模上，采用單塊模模板就位安裝，先安裝底模，再安裝側(cè)模，安裝底模時(shí)，梁長大于4米時(shí)按凈跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨度的0.5%起拱。

（2）有梁板和墻體的模板采用桁架式支模法施工 模板施工注意事項(xiàng)

5、（1）腳手架及腳手板以及施工荷載不能承受在模板上，應(yīng)承受在腳手架上，上料時(shí)不能沖擊模板。

（2）安裝模板時(shí)要彈出模板的邊線，澆注砼時(shí)，必須由專人看護(hù)模板，發(fā)生偏移及時(shí)修正加固。

（3）撐拉桿要互相連結(jié)成一整體。

（4）各種楔子調(diào)整好后要釘牢，防止松動脫落。

（5）板的模板在接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模，板模下面的格柵間距500。

（6）模板支撐的立桿間距要考慮能承受上部荷載，要用線錘吊直后加固防止傾斜。

（7）樓梯模板施工，要根據(jù)層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝斜梁和底板模板，然后安裝樓梯外幫模板，外幫的模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，彈出樓梯底板的厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位臵線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。沿踏步中間的上面加兩道反扶梯基加于固定。上端與平臺梁外側(cè)固定，下端與外側(cè)板釘牢。梯步的高度要均勻一致，特別要注意下一步及上一步的高度，必須考慮裝飾層的厚度。

6、模板拆除

及時(shí)拆除模板有利于模板的周轉(zhuǎn)，加快工程進(jìn)度，但拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)根據(jù)拆模試塊試壓結(jié)果進(jìn)行選擇，側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，底模砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。已拆除模板的砼構(gòu)件，要加強(qiáng)對成品保護(hù)，避免沖擊荷載，和超過設(shè)計(jì)使用荷載標(biāo)準(zhǔn)。

在拆除模板時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（1）拆模時(shí)不要用力過猛，拆下的模板要及時(shí)清理運(yùn)走，運(yùn)到固定的位臵，按規(guī)格堆放，以利下次使用。

（2）拆模的順序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜的模板應(yīng)先制定拆除方案。

（3）拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌砼時(shí)，下一層樓板模板的支柱不能拆除，再下一層樓板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留間距不大于3米。拆模時(shí)需要對砼的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層砼構(gòu)件能安全承載。

（5）拆除的模板要加強(qiáng)保護(hù)，清理拆后要逐塊傳遞，不能拋擲，拆下后要清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。

7、模板質(zhì)量要求

（1）模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地支撐砼的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。

（2）模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部板件是否牢固，在砼澆灌時(shí)要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。

8、安全技術(shù)

（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。

（2）經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)人員,不得進(jìn)入高空作業(yè)。（3）工作前應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須使用繩鏈掛在身上，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

（4）安裝與拆除5米以上的模板應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。

（5）高空復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先要有切實(shí)的安全措施。（6）遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)，雪、霜、雨后要清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行施工。

（7）二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系緊后升降，不得亂扔。裝拆時(shí)上、下應(yīng)有人接應(yīng)，配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)走，嚴(yán)禁從高處拋下，高空拆模時(shí)應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅、白旗加于圍欄，暫停人員過往。（8）不能在腳手架上堆放大批模板等材料。

(9）人行通道上的斜撐拉桿等桿件要設(shè)在1.8米以上。(10)支模進(jìn)程中,如果在中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動模板，支撐等運(yùn)走妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。

（11）模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞蓋牢，砼板上有預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后將洞蓋好，或者加設(shè)欄桿圍護(hù)。

（12）拆除模板的一般使用長撬棍，不許站在正在拆除的模板上進(jìn)行。在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是定型模板做平臺模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板整塊突然全部掉落傷人。

（13）在現(xiàn)場架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)在36V低壓電源或采取其他的安全措施。

第二節(jié) 混泥土的施工施工

（1）施工準(zhǔn)備

1）檢查混凝土泵或泵車的放臵是否堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，防止泵送時(shí)的振動使混凝土泵車滑動。

2）檢查混凝土泵和輸送管路?；炷帘玫氖褂煤筒僮?，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體情況根據(jù)使用說明書制訂專門的操作要點(diǎn)。混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一指揮和調(diào)度的辦法，以保證順利進(jìn)行泵送。對混凝土泵、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土攪拌站和泵送混凝土澆筑地點(diǎn)之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號并配備無線通訊設(shè)備，以便及時(shí)聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。

4）對混凝土泵的操作人員，應(yīng)有經(jīng)過專門培訓(xùn)并有上崗證書，否則不能上崗操作。

5）檢查運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩?；水電供?yīng)是否有保證；備用的混凝土泵或泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)交底等。

（2）混凝土運(yùn)輸

1）為了防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90分鐘內(nèi)輸送完畢。氣候較低時(shí)可稍加延長。

2）攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時(shí)間，即1臺尚未卸完，另1臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。如不能做到，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速轉(zhuǎn)動1 分鐘，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。

3）攪拌運(yùn)輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～ 3分鐘，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并經(jīng)過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。

4）發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。（3）混凝土泵送

除參見本冊“3施工機(jī)具”有關(guān)內(nèi)容外，作如下補(bǔ)充：

1）泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。2）泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊，這一點(diǎn)在高層建筑泵送施工時(shí)尤為重要。

3）泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。

4）泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。

5）泵送開始時(shí)，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)3～4次仍不見效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。

6）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4 5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動料斗中的攪拌器。攪拌3 4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即 用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。

7）在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成都塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。

8）在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時(shí)和混凝土坍落度較小時(shí)，才使用短行程泵送混凝土。

9）垂直抽上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)臵一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個(gè)止流閥，泵送開始時(shí)，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。

10）向下泵送時(shí)，為防止管路中產(chǎn)生真空，混凝土泵啟動時(shí)，宜將設(shè)臵在管路中的氣門打開，待下游管路中的混凝土有足夠阻力對抗泵送壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣門。有時(shí)這種阻力需借助于將軟管向上彎起才能建立。開始時(shí)，還可將海綿或經(jīng)充分濕潤的水泥袋紙團(tuán)塞入輸送管，以增加阻力。

11）在泵送過程中，要定時(shí)檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可任意改變，但為了防止油缸不均勻磨損和閥門磨損，宜采用最大的沖程進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

12）泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴出地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。

13)在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。

14)混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)利用通訊設(shè)備告知混凝土制備處。

15）泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗，分別是用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時(shí)，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時(shí)，如果采用水洗，則打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗時(shí)，應(yīng)當(dāng)將進(jìn)氣閥打開，進(jìn)水閥關(guān)閉。

一般在水源缺乏的情況下，可采用氣洗。其特點(diǎn)是，清出的混凝土仍可作用，但操作比較復(fù)雜。

在清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝臵上壓力表的壓力批示，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時(shí)，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。

操作時(shí)注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。在水洗時(shí)，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝臵，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。

（4）混凝土布料 5）防止堵管的措施

堵管事故有的屬于工作失誤，如混凝土中混有大卵石、大塊片狀碎石、草根、水泥結(jié)塊、水泥紙袋等，另外，攪拌輸送車拌筒中粘附的砂漿結(jié)塊，當(dāng)受振動后，掉落混在物料中，也會造成堵管。因此，必須從加強(qiáng)管理著手，防止發(fā)生上述堵管事故。在高層和超高層泵送施工中，因混凝土質(zhì)量較差，布管不夠合理，或由于樓層高度逐步增加，泵送壓力顯得不足，推出混凝土逐漸困難等情況時(shí)有出現(xiàn)。這些情況屬堵管的前期征兆，若不及時(shí)采取措施，將發(fā)生堵管事故。

下面介紹應(yīng)采取的主要措施： 通過及時(shí)反泵排除。例如垂直泵送管道高100m,頂層水平管道為20m，如果混凝土在10min內(nèi)仍泵不出去，則垂直管道內(nèi)的卵、碎石上浮，離析惡化，將無法再恢復(fù)泵送。解決的辦法是及時(shí)反泵。如果把0.5m3的混凝土從管道內(nèi)抽回料斗，相當(dāng)于管道內(nèi)抽回41m長度的混凝土柱，泵送高度降低到100+20-41=79m，這時(shí)適當(dāng)攪拌料斗內(nèi)物料，必要時(shí)還可加少量同強(qiáng)度等級的水泥砂漿，以79m高度為起點(diǎn)，完全可以恢復(fù)泵送，同時(shí)，混凝土輸送隨著反泵后的泵送及時(shí)補(bǔ)充，以解決堵管問題。

第四篇：混凝土施工方案

混凝土施工方案

1.1本工程為仟和惠神農(nóng)一品住宅小區(qū)1#住宅樓工程，建設(shè)地點(diǎn)在神農(nóng)架林區(qū)。由武漢開來建筑設(shè)計(jì)有限公司，1#樓建筑面積為11455.8㎡.由于交通運(yùn)輸較為不便，因此在材料進(jìn)場的選擇上，應(yīng)充分考慮到對交通、環(huán)境的處置能力，保 證混凝土能夠連續(xù)澆筑。

1.2由于施工工期緊，造成混凝土在短期內(nèi)集中澆筑，混凝土量較大，材料進(jìn)入現(xiàn)場之后，因場地緊張停留，不能過多停留存放，在施工上要充分作好對斗車的調(diào)配，不能在現(xiàn)場造成交通堵塞。

1.3由于施工工期緊，因此每次混凝土的澆灌均應(yīng)在白天和夜間完成。

1.4本工程特殊節(jié)點(diǎn)混凝土結(jié)構(gòu)幾何形狀較為復(fù)雜，部分構(gòu)件鋼筋緊密此部分要求對混凝土的石子粒徑、塌落度、施工方法等提出特殊要求。

2.混凝土拌制

2.1混凝土拌制在現(xiàn)場進(jìn)行。每次澆筑混凝土前，由工長根據(jù)配合比報(bào)告開出砼配置通知書，明確混凝土強(qiáng)度、數(shù)量、初凝時(shí)間的要求、塌落度、石子最大粒徑、水泥種類、摻量等技術(shù)要求。

2.2砼公接到通知書后，需進(jìn)行配合比試驗(yàn)，經(jīng)試配滿足要求后，方可進(jìn)行拌制，在攪拌之前，要將配合比及原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)情況報(bào)送監(jiān)理，審批通過之后方可攪拌施工。

3.混凝土運(yùn)輸

3.1混凝土在輸送工程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\(yùn)至澆灌地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的塌落度。

第五篇：混凝土澆筑施工方案

江蘇圣邦建設(shè)集團(tuán)有限公司

混凝土工程施工方案

一、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

1、混凝土澆筑前，在土建工序和安裝工序全部結(jié)束后，施工方先進(jìn)行自檢，自檢合格后，填寫工序報(bào)驗(yàn)單報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤且模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求、支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠、模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求后，由施工單位按規(guī)定填報(bào)A3.8-混凝土澆筑報(bào)審表，獲批后，由監(jiān)理部進(jìn)行網(wǎng)上報(bào)驗(yàn)。按照規(guī)定，網(wǎng)上申報(bào)一小時(shí)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

2、由于本工程采用商品混凝土，必須在混凝土澆筑24小時(shí)之前通知攪拌站備料，填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級、攪拌量、澆筑時(shí)間。由監(jiān)理驗(yàn)收結(jié)束合格后，通知攪拌站網(wǎng)上報(bào)驗(yàn)一小時(shí)后發(fā)料澆筑。

3、每次澆筑混凝土前，按照混凝土澆筑方案，由現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。

4、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

5、由于本工程主樓以外全部是地下車庫，并且主樓和地下車庫連體，基礎(chǔ)必須同時(shí)施工，故澆筑本工程混凝土?xí)r，必須全部用地泵。

6、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。

7、準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，每個(gè)工作班檢查不少于3次并做好記錄。

8、掌握天氣季節(jié)變化情況,加強(qiáng)與氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。

二、澆筑混凝土的人員安排

1、澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場設(shè)一名專職技術(shù)員現(xiàn)場負(fù)責(zé)；鋼筋、模板、安裝各設(shè)一名看管人員，專人看筋、看模、看線管。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，以保證混凝土連續(xù)澆筑。

2、澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場混凝土工不得少于15人。其中三人振搗，一人放料，五人平料，四人收光，兩人覆蓋塑料薄膜。

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3、塔吊工兩人，輪流配合地泵澆筑混凝土。

三、混凝土澆筑

1、在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物清理、吹掃干凈。

2、澆筑柱、墻、梁時(shí)用插入式振搗棒，澆筑板時(shí)用平板振動器。使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花形布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

2、每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20～30秒，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0．5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。

3、本工程+17.330以下柱、墻的混凝土強(qiáng)度為C35，與梁、板、梯的混凝土強(qiáng)度不一致，-0.070以下及+17.330以上部位混凝土強(qiáng)度均相同。當(dāng)柱、墻混凝土強(qiáng)度不同時(shí)，先澆筑柱、墻，再澆筑梁、板、梯。柱、剪力墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿，混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前施工縫邊緣必須用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。

4、梁、板混凝土澆筑：

1）梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。

2）梁幫及梁底部位要用Φ30 或Φ50 插入式振搗棒振搗密實(shí),振搗時(shí)不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點(diǎn)。

3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚, 振搗完畢后用1.5～4m 刮杠

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刮平, 用木抹子抹平。并拉線檢查板面平標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度,尤其墻柱根部。

5、樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

6、混凝土泵送即將結(jié)束前,正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時(shí)告知混凝土攪拌站。

7、砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。

8、泵送過程中,廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土,按預(yù)先確定的處理方法和場所,及時(shí)進(jìn)行妥善處理。

9、泵送完畢時(shí),將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時(shí),布料設(shè)備的出口朝安全方向, 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

10、澆筑后清理：混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。

四、混凝土養(yǎng)護(hù)

采用覆蓋養(yǎng)護(hù)及澆水自然養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓旰罅⒓翠佋O(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，去除塑料薄膜后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

五、試塊留置

1、混凝土試塊由商品砼供應(yīng)商現(xiàn)場制作。

2、每工作班每次澆筑100m3同配合比混凝土取樣不少于一次，不足100m3時(shí)取樣不少于一次。

3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，每200m3同配合比混凝土取樣不少于一次。

4、每次取樣留置試塊數(shù)量為三組，一組送檢標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，兩組同條件養(yǎng)護(hù)（一組送檢拆模檢驗(yàn)拆模時(shí)的強(qiáng)度，另一組送檢同條件檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度）。

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2011-3-16