第一篇：混凝土施工方案補(bǔ)充內(nèi)容

混凝土施工方案補(bǔ)充內(nèi)容

一、擋土墻模板穿墻螺栓，采用5mm厚鋼板在穿墻螺栓中部焊止水環(huán)，止水翼環(huán)寬30mm。

二、擋土墻澆筑混凝土預(yù)防鼓模保證措施

1、采用穿墻對拉螺栓，間距750×900；

2、與穿墻對拉螺栓相對應(yīng)位置，采用直徑48的架子管做橫楞，橫楞間距750mm。并且在橫楞處設(shè)置斜撐，固定斜撐用地錨在澆筑底板時預(yù)埋，斜撐間距750mm。

三、混凝土養(yǎng)護(hù)

1、混凝土在澆筑完畢后12h對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；澆水次數(shù)以能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；

2、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得上人及進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。

3、當(dāng)日氣溫平均低于5C0時，停止?jié)菜?/p>

四、地下室防水處理另行制定方案。

河北保定城鄉(xiāng)建設(shè)集團(tuán)一分公司

2003年11月8日

第二篇：混凝土施工方案編制的內(nèi)容

建筑工程混凝土施工方案的編制內(nèi)容包括哪些？ 一.編制依據(jù)：合同、圖紙、法規(guī)、規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。

二.工程概況（應(yīng)是與混凝土有關(guān)的概況、預(yù)拌混凝土的供應(yīng)商）

三.施工部署

四.施工準(zhǔn)備

（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

五.施工方法

（1）砼澆筑條件；（2）砼澆筑時間控制；（3）砼澆筑和振搗；（4）砼澆筑注意事項(xiàng)；（5）砼泵送注意事項(xiàng)；（6）柱混凝土澆筑；（7）梁板混凝土澆筑（8）樓梯混凝土澆筑；（9）構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑；（10）砼養(yǎng)護(hù)；（11）砼拆模和成品保護(hù)；（12）砼試塊制作。

六..質(zhì)量保證措施

（1）砼材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2）砼澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（3）其他質(zhì)量保證措施；（4）砼質(zhì)

量通病預(yù)防措施；（5）防止砼樓板、墻柱裂縫的質(zhì)量保證措施；（6）砼強(qiáng)度等級要求的保證措施。

七、安全施工措施

八、環(huán)境保護(hù)措施

九、季節(jié)性施工措施

第三篇：、混凝土施工方案

第十一章 模板、混凝土施工方案

第一節(jié) 模板工程施工

1、準(zhǔn)備工作

（1）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，施工管理人員及操作工人通過學(xué)習(xí)，熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。

（2）施工現(xiàn)場應(yīng)具有可靠的能滿足模板安裝和檢查的測量控制點(diǎn)，并經(jīng)過復(fù)測評定。把模板的安裝標(biāo)高引測到模板安裝部位，引測基礎(chǔ)或柱墻軸線，并根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻體模板彈出模板的外邊線。

（3）做好隱蔽工程的驗(yàn)收與簽證，以及每一道工序的報驗(yàn)工作。（4）做好各構(gòu)件的配板圖

2、模板安裝

在本工程的砼施工考慮到是使用坍落度大的商品砼，在澆注安排上盡量采取每層的柱、墻、梁板、樓梯一次性整體澆注，在單層內(nèi)不留施工縫，各分部分項(xiàng)施工要求如下：

2、一般要求

（1）按照配板圖的要求循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定（2）拼裝時在同一條縫上的釘子，不應(yīng)向同一方向釘，要一倒一正間隔布臵，在需要經(jīng)常拆裝的連接點(diǎn)上，不宜采用螺栓連接模板。

（3）對拉桿件的長短應(yīng)與構(gòu)件的幾何尺寸相適應(yīng)，應(yīng)與構(gòu)件平行或垂直，不能斜拉硬頂。

（4）模板和配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，應(yīng)具有足夠的受壓面積。

（5）預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)保證位臵正確，安設(shè)牢固。

（6）模板之間的縫隙和模板與已澆砼構(gòu)件之間的縫隙用膠條貼好，防止漏漿。

3、柱模安裝

（1）柱模安裝應(yīng)由柱箍拉結(jié)成型，該工程大多是大斷面柱，還應(yīng)采用對柱螺桿加固，柱模安裝時，相鄰兩側(cè)面的模板端縫宜錯開布臵。

（2）單片模板就位組裝時，由下而上垂直相對組裝平模，用柱箍拉結(jié)拼裝至全高，校正垂直度及平面位臵和對角線偏差，設(shè)臵支撐固定。

（3）柱模安裝時，其下端應(yīng)與支承面靠緊墊平，底部縫隙用水泥漿或密封膠條堵嚴(yán)，要注意留設(shè)好柱底清掃口。

4、有梁板墻體模板安裝

（1）梁的側(cè)模安裝在底模上，采用單塊模模板就位安裝，先安裝底模，再安裝側(cè)模，安裝底模時，梁長大于4米時按凈跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨度的0.5%起拱。

（2）有梁板和墻體的模板采用桁架式支模法施工 模板施工注意事項(xiàng)

5、（1）腳手架及腳手板以及施工荷載不能承受在模板上，應(yīng)承受在腳手架上，上料時不能沖擊模板。

（2）安裝模板時要彈出模板的邊線，澆注砼時，必須由專人看護(hù)模板，發(fā)生偏移及時修正加固。

（3）撐拉桿要互相連結(jié)成一整體。

（4）各種楔子調(diào)整好后要釘牢，防止松動脫落。

（5）板的模板在接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模，板模下面的格柵間距500。

（6）模板支撐的立桿間距要考慮能承受上部荷載，要用線錘吊直后加固防止傾斜。

（7）樓梯模板施工，要根據(jù)層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝斜梁和底板模板，然后安裝樓梯外幫模板，外幫的模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，彈出樓梯底板的厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位臵線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。沿踏步中間的上面加兩道反扶梯基加于固定。上端與平臺梁外側(cè)固定，下端與外側(cè)板釘牢。梯步的高度要均勻一致，特別要注意下一步及上一步的高度，必須考慮裝飾層的厚度。

6、模板拆除

及時拆除模板有利于模板的周轉(zhuǎn)，加快工程進(jìn)度，但拆模要掌握時機(jī)，應(yīng)根據(jù)拆模試塊試壓結(jié)果進(jìn)行選擇，側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，底模砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方可拆除。已拆除模板的砼構(gòu)件，要加強(qiáng)對成品保護(hù)，避免沖擊荷載，和超過設(shè)計使用荷載標(biāo)準(zhǔn)。

在拆除模板時要注意以下事項(xiàng)：（1）拆模時不要用力過猛，拆下的模板要及時清理運(yùn)走，運(yùn)到固定的位臵，按規(guī)格堆放，以利下次使用。

（2）拆模的順序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜的模板應(yīng)先制定拆除方案。

（3）拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不能拆除，再下一層樓板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留間距不大于3米。拆模時需要對砼的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層砼構(gòu)件能安全承載。

（5）拆除的模板要加強(qiáng)保護(hù)，清理拆后要逐塊傳遞，不能拋擲，拆下后要清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。

7、模板質(zhì)量要求

（1）模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地支撐砼的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。

（2）模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部板件是否牢固，在砼澆灌時要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。

8、安全技術(shù)

（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。

（2）經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)人員,不得進(jìn)入高空作業(yè)。（3）工作前應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須使用繩鏈掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

（4）安裝與拆除5米以上的模板應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。

（5）高空復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先要有切實(shí)的安全措施。（6）遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)，雪、霜、雨后要清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行施工。

（7）二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系緊后升降，不得亂扔。裝拆時上、下應(yīng)有人接應(yīng)，配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)走，嚴(yán)禁從高處拋下，高空拆模時應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅、白旗加于圍欄，暫停人員過往。（8）不能在腳手架上堆放大批模板等材料。

(9）人行通道上的斜撐拉桿等桿件要設(shè)在1.8米以上。(10)支模進(jìn)程中,如果在中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動模板，支撐等運(yùn)走妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。

（11）模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞蓋牢，砼板上有預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后將洞蓋好，或者加設(shè)欄桿圍護(hù)。

（12）拆除模板的一般使用長撬棍，不許站在正在拆除的模板上進(jìn)行。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板整塊突然全部掉落傷人。

（13）在現(xiàn)場架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)在36V低壓電源或采取其他的安全措施。

第二節(jié) 混泥土的施工施工

（1）施工準(zhǔn)備

1）檢查混凝土泵或泵車的放臵是否堅實(shí)穩(wěn)定，防止泵送時的振動使混凝土泵車滑動。

2）檢查混凝土泵和輸送管路?；炷帘玫氖褂煤筒僮鳎瑧?yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)結(jié)合具體情況根據(jù)使用說明書制訂專門的操作要點(diǎn)?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一指揮和調(diào)度的辦法，以保證順利進(jìn)行泵送。對混凝土泵、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土攪拌站和泵送混凝土澆筑地點(diǎn)之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號并配備無線通訊設(shè)備，以便及時聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。

4）對混凝土泵的操作人員，應(yīng)有經(jīng)過專門培訓(xùn)并有上崗證書，否則不能上崗操作。

5）檢查運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩ǎ凰姽?yīng)是否有保證；備用的混凝土泵或泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)交底等。

（2）混凝土運(yùn)輸

1）為了防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90分鐘內(nèi)輸送完畢。氣候較低時可稍加延長。

2）攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時間，即1臺尚未卸完，另1臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。如不能做到，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速轉(zhuǎn)動1 分鐘，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。

3）攪拌運(yùn)輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～ 3分鐘，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并經(jīng)過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。

4）發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。（3）混凝土泵送

除參見本冊“3施工機(jī)具”有關(guān)內(nèi)容外，作如下補(bǔ)充：

1）泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。2）泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊，這一點(diǎn)在高層建筑泵送施工時尤為重要。

3）泵機(jī)料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。

4）泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。

5）泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)3～4次仍不見效時，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。

6）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4 5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器。攪拌3 4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇時間超過45分鐘或混凝土離析時，應(yīng)立即 用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。

7）在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成都塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。

8）在泵送時，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。

9）垂直抽上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)臵一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫停混凝土輸送或混凝土出現(xiàn)倒流時，及時給予關(guān)閉。

10）向下泵送時，為防止管路中產(chǎn)生真空，混凝土泵啟動時，宜將設(shè)臵在管路中的氣門打開，待下游管路中的混凝土有足夠阻力對抗泵送壓力時，方可關(guān)閉氣門。有時這種阻力需借助于將軟管向上彎起才能建立。開始時，還可將海綿或經(jīng)充分濕潤的水泥袋紙團(tuán)塞入輸送管，以增加阻力。

11）在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可任意改變，但為了防止油缸不均勻磨損和閥門磨損，宜采用最大的沖程進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

12）泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴出地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。

13)在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。

14)混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時利用通訊設(shè)備告知混凝土制備處。

15）泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗，分別是用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗時，應(yīng)當(dāng)將進(jìn)氣閥打開，進(jìn)水閥關(guān)閉。

一般在水源缺乏的情況下，可采用氣洗。其特點(diǎn)是，清出的混凝土仍可作用，但操作比較復(fù)雜。

在清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝臵上壓力表的壓力批示，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。

操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝臵，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。

（4）混凝土布料 5）防止堵管的措施

堵管事故有的屬于工作失誤，如混凝土中混有大卵石、大塊片狀碎石、草根、水泥結(jié)塊、水泥紙袋等，另外，攪拌輸送車拌筒中粘附的砂漿結(jié)塊，當(dāng)受振動后，掉落混在物料中，也會造成堵管。因此，必須從加強(qiáng)管理著手，防止發(fā)生上述堵管事故。在高層和超高層泵送施工中，因混凝土質(zhì)量較差，布管不夠合理，或由于樓層高度逐步增加，泵送壓力顯得不足，推出混凝土逐漸困難等情況時有出現(xiàn)。這些情況屬堵管的前期征兆，若不及時采取措施，將發(fā)生堵管事故。

下面介紹應(yīng)采取的主要措施： 通過及時反泵排除。例如垂直泵送管道高100m,頂層水平管道為20m，如果混凝土在10min內(nèi)仍泵不出去，則垂直管道內(nèi)的卵、碎石上浮，離析惡化，將無法再恢復(fù)泵送。解決的辦法是及時反泵。如果把0.5m3的混凝土從管道內(nèi)抽回料斗，相當(dāng)于管道內(nèi)抽回41m長度的混凝土柱，泵送高度降低到100+20-41=79m，這時適當(dāng)攪拌料斗內(nèi)物料，必要時還可加少量同強(qiáng)度等級的水泥砂漿，以79m高度為起點(diǎn)，完全可以恢復(fù)泵送，同時，混凝土輸送隨著反泵后的泵送及時補(bǔ)充，以解決堵管問題。

第四篇：混凝土施工方案

混凝土施工方案

1.1本工程為仟和惠神農(nóng)一品住宅小區(qū)1#住宅樓工程，建設(shè)地點(diǎn)在神農(nóng)架林區(qū)。由武漢開來建筑設(shè)計有限公司，1#樓建筑面積為11455.8㎡.由于交通運(yùn)輸較為不便，因此在材料進(jìn)場的選擇上，應(yīng)充分考慮到對交通、環(huán)境的處置能力，保 證混凝土能夠連續(xù)澆筑。

1.2由于施工工期緊，造成混凝土在短期內(nèi)集中澆筑，混凝土量較大，材料進(jìn)入現(xiàn)場之后，因場地緊張停留，不能過多停留存放，在施工上要充分作好對斗車的調(diào)配，不能在現(xiàn)場造成交通堵塞。

1.3由于施工工期緊，因此每次混凝土的澆灌均應(yīng)在白天和夜間完成。

1.4本工程特殊節(jié)點(diǎn)混凝土結(jié)構(gòu)幾何形狀較為復(fù)雜，部分構(gòu)件鋼筋緊密此部分要求對混凝土的石子粒徑、塌落度、施工方法等提出特殊要求。

2.混凝土拌制

2.1混凝土拌制在現(xiàn)場進(jìn)行。每次澆筑混凝土前，由工長根據(jù)配合比報告開出砼配置通知書，明確混凝土強(qiáng)度、數(shù)量、初凝時間的要求、塌落度、石子最大粒徑、水泥種類、摻量等技術(shù)要求。

2.2砼公接到通知書后，需進(jìn)行配合比試驗(yàn)，經(jīng)試配滿足要求后，方可進(jìn)行拌制，在攪拌之前，要將配合比及原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)情況報送監(jiān)理，審批通過之后方可攪拌施工。

3.混凝土運(yùn)輸

3.1混凝土在輸送工程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\(yùn)至澆灌地點(diǎn)時，應(yīng)具有規(guī)定的塌落度。

第五篇：混凝土澆筑施工方案

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混凝土工程施工方案

一、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

1、混凝土澆筑前，在土建工序和安裝工序全部結(jié)束后，施工方先進(jìn)行自檢，自檢合格后，填寫工序報驗(yàn)單報請監(jiān)理驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤且模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求、支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠、模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求后，由施工單位按規(guī)定填報A3.8-混凝土澆筑報審表，獲批后，由監(jiān)理部進(jìn)行網(wǎng)上報驗(yàn)。按照規(guī)定，網(wǎng)上申報一小時后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

2、由于本工程采用商品混凝土，必須在混凝土澆筑24小時之前通知攪拌站備料，填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級、攪拌量、澆筑時間。由監(jiān)理驗(yàn)收結(jié)束合格后，通知攪拌站網(wǎng)上報驗(yàn)一小時后發(fā)料澆筑。

3、每次澆筑混凝土前，按照混凝土澆筑方案，由現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。

4、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

5、由于本工程主樓以外全部是地下車庫，并且主樓和地下車庫連體，基礎(chǔ)必須同時施工，故澆筑本工程混凝土?xí)r，必須全部用地泵。

6、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。

7、準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，每個工作班檢查不少于3次并做好記錄。

8、掌握天氣季節(jié)變化情況,加強(qiáng)與氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。

二、澆筑混凝土的人員安排

1、澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場設(shè)一名專職技術(shù)員現(xiàn)場負(fù)責(zé)；鋼筋、模板、安裝各設(shè)一名看管人員，專人看筋、看模、看線管。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，以保證混凝土連續(xù)澆筑。

2、澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場混凝土工不得少于15人。其中三人振搗，一人放料，五人平料，四人收光，兩人覆蓋塑料薄膜。

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3、塔吊工兩人，輪流配合地泵澆筑混凝土。

三、混凝土澆筑

1、在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物清理、吹掃干凈。

2、澆筑柱、墻、梁時用插入式振搗棒，澆筑板時用平板振動器。使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花形布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

2、每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。振搗時，要快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，一般為20～30秒，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0．5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。

3、本工程+17.330以下柱、墻的混凝土強(qiáng)度為C35，與梁、板、梯的混凝土強(qiáng)度不一致，-0.070以下及+17.330以上部位混凝土強(qiáng)度均相同。當(dāng)柱、墻混凝土強(qiáng)度不同時，先澆筑柱、墻，再澆筑梁、板、梯。柱、剪力墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿，混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前施工縫邊緣必須用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。

4、梁、板混凝土澆筑：

1）梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。

2）梁幫及梁底部位要用Φ30 或Φ50 插入式振搗棒振搗密實(shí),振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點(diǎn)。

3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚, 振搗完畢后用1.5～4m 刮杠

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刮平, 用木抹子抹平。并拉線檢查板面平標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度,尤其墻柱根部。

5、樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

6、混凝土泵送即將結(jié)束前,正確計算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時告知混凝土攪拌站。

7、砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間為14天。

8、泵送過程中,廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,按預(yù)先確定的處理方法和場所,及時進(jìn)行妥善處理。

9、泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設(shè)備的出口朝安全方向, 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

10、澆筑后清理：混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。

四、混凝土養(yǎng)護(hù)

采用覆蓋養(yǎng)護(hù)及澆水自然養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓旰罅⒓翠佋O(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，去除塑料薄膜后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

五、試塊留置

1、混凝土試塊由商品砼供應(yīng)商現(xiàn)場制作。

2、每工作班每次澆筑100m3同配合比混凝土取樣不少于一次，不足100m3時取樣不少于一次。

3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3同配合比混凝土取樣不少于一次。

4、每次取樣留置試塊數(shù)量為三組，一組送檢標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，兩組同條件養(yǎng)護(hù)（一組送檢拆模檢驗(yàn)拆模時的強(qiáng)度，另一組送檢同條件檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度）。

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2011-3-16