第一篇：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝施工工藝彼岸花尊

4.1.4 施工準(zhǔn)備

4.1.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備

（1）圖紙會(huì)審工作已經(jīng)完成，具有圖紙會(huì)審紀(jì)錄。

（2）根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，編制施工方案、技術(shù)交底等技術(shù)文件。

（3）根據(jù)工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度，進(jìn)行技術(shù)交底。

4.1.4.2 材料要求

（1）品種規(guī)格

建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕材料有底漆、中間漆、面漆、稀釋劑和固化劑等。

建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂 料、氯磺化聚乙烯涂料、環(huán)氧樹(shù)脂涂料、聚氨酯涂料、無(wú)機(jī)富鋅涂料、有機(jī)硅涂料、過(guò)氯乙 烯涂料等。

（2）質(zhì)量要求

各種防腐蝕材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)

品出廠合格證明。當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。

防腐蝕涂料的品種、規(guī)格及顏色選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.4.3 主要工具(見(jiàn)表4.1.4.3)

4.1.4.4 作業(yè)條件

（1）油漆工施工作業(yè)應(yīng)持有特殊工種作業(yè)操作證。

（2）防腐涂裝工程前，鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

（3）防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員 中毒事故。

（4）露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

4.1.5 材料和質(zhì)量要點(diǎn)

4.1.5.1 材料的關(guān)鍵要求

（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 和設(shè)計(jì)要求。

（2）使用前，防腐材料檢查及驗(yàn)收應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

4.1.5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求

（1）施工技術(shù)方案及技術(shù)交底內(nèi)容完善。

（2）鋼材表面除銹等級(jí)及除銹方法。

（3）防腐涂料涂裝方法及措施。

4.1.5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求

（1）防腐涂料原材料質(zhì)量控制。

（2）鋼材表面除銹處理質(zhì)量控制。

（3）防腐涂料涂裝質(zhì)量控制。

4.1.5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求

（1）施工人員安全保護(hù)，防止中毒事故發(fā)生。

（2）防火防爆措施要齊全。

4.1.5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求

（1）噴射除銹應(yīng)采取防護(hù)措施，防止灰塵污染。

（2）涂料不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境和水源。

4.1.6 施工工藝

4.1.6.1 工藝流程

4.1.6.2 操作工藝

（1）基面清理

1)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

2)油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油

污、塵土等雜物清理干凈。

3)基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì) 量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等 級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4)為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類(lèi)等因素來(lái)決定，通常采用溶劑清洗或堿液 清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。

鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴射除銹、酸洗除銹等 方法。各種除銹方法的特點(diǎn)見(jiàn)表4.1.6.2-1。

（2）涂料涂裝方法

合理的施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。所 以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。

常用涂料的施工方法見(jiàn)表4.1.6.2-2。

1)刷涂法操作工藝要求

油漆刷的選擇：刷涂底漆、調(diào)合漆和磁漆時(shí)，應(yīng)選用扁形和歪脖形彈性大的硬毛刷；刷 涂油性清漆時(shí)，應(yīng)選用刷毛較薄、彈性較好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷和圓刷；涂刷樹(shù) 脂漆時(shí)，應(yīng)選用彈性好，刷毛前端柔軟的軟毛板刷或歪脖形刷。

使用油漆刷子，應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作；涂刷時(shí)，應(yīng)蘸少量涂料，刷毛浸入 油漆的部分應(yīng)為毛長(zhǎng)的1／3～1／2；

對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；

對(duì)于干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù) 涂刷；

涂刷順序，一般應(yīng)按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使 漆膜均勻、致密、光滑和平整；

刷涂的走向，刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行；刷涂水平表面時(shí)，最后一道 應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；

刷涂完畢后，應(yīng)將油漆刷妥善保管，若長(zhǎng)期不使用，須用溶劑清洗干凈，晾干后用塑料 薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。

2)滾涂法操作工藝要求

涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器內(nèi)，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來(lái)回滾 涂幾次，使棍子全部均勻浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉；

把滾子按W 形輕輕滾動(dòng)，將涂料大致的涂布于被涂物上，然后滾子上下密集滾動(dòng)，將涂 料均勻地分布開(kāi)，最后使?jié)L子按一定的方向滾平表面并修飾；

滾動(dòng)時(shí)，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻；

滾子用后，應(yīng)盡量擠壓掉殘存的油漆涂料，或使用涂料的稀釋劑清洗干凈，晾干后保存 好，以備后用。

3)浸涂法操作工藝要求

浸涂法就是將被涂物放入油漆槽中浸漬，經(jīng)一定時(shí)間后取出后吊起，讓多余的涂料盡量 滴凈，再晾干或烘干的涂漆方法。適用于形狀復(fù)雜的骨架狀被涂物，適用于烘烤型涂料。建 筑鋼結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用較少，在此不做過(guò)多敘述。

4)空氣噴涂法操作工藝要求

空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍?zhuān)?jīng)噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到被涂 物表面上的一種涂裝方法。

進(jìn)行噴涂時(shí)，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數(shù)調(diào)整到適當(dāng)程度，以保證噴涂 質(zhì)量。

噴涂距離控制：噴涂距離過(guò)大，油漆易落散，造成漆膜過(guò)薄而無(wú)光；噴涂距離過(guò)近，漆 膜易產(chǎn)生流淌和橘皮現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來(lái)確定，一般使用大口徑噴 槍的噴涂距離為200～300mm，使用小口徑噴槍的噴涂距離為150～250mm。

噴涂時(shí)，噴槍的運(yùn)行速度應(yīng)控制在30～60cm／s 范圍內(nèi)，并應(yīng)運(yùn)行穩(wěn)定。

噴槍?xiě)?yīng)垂直于被涂物表面。如噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕。

噴涂時(shí)，噴幅搭接的寬度，一般為有效噴霧幅度的言一言，1/4～1/3 并保持一致。

暫停噴涂工作時(shí)，應(yīng)將噴槍端部浸泡在溶劑中，以防涂料干固堵塞噴嘴。

噴槍使用完后，應(yīng)立即用溶劑清洗干凈。槍體、噴嘴和空氣帽應(yīng)用毛刷清洗。氣孔和噴 漆孔遇有堵塞，應(yīng)用木釬疏通，不準(zhǔn)用金屬絲或鐵釘疏通，以防損傷噴嘴孔。

5)無(wú)氣噴涂法操作工藝要求

無(wú)氣噴涂法是利用特殊形式的氣動(dòng)或其他動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的液壓泵，將涂料增至高壓，當(dāng)涂料 經(jīng)由管路通過(guò)噴槍的噴嘴噴出后，使噴出的涂料體積驟然膨脹而霧化，高速地分散在被涂物 表面上，形成漆膜。

噴槍嘴與被涂物表面的距離，一般應(yīng)控制在300～380mm 之間。

噴幅寬度：較大物件300～500mm 為宜，較小物件100～300mm 為宜，一般為300mm。噴嘴與物件表面的噴射角度為30°～80°。

噴槍運(yùn)行速度為30～100cm／s。

噴幅的搭接寬度應(yīng)為噴幅的1/6～1/4。

無(wú)氣噴涂法施工前，涂料應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后才能使用。

噴涂過(guò)程中，吸入管不得移出涂料液面，應(yīng)經(jīng)常注意補(bǔ)充涂料。

發(fā)生噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)槍?zhuān)∠聡娮?，先用刀片在噴嘴口切割?shù)下(不得用刀尖鑿)用毛 刷在溶劑中清洗，然后再用壓縮空氣吹通或用木釬捅通。

暫停噴涂施工時(shí)，應(yīng)將噴槍端部置于溶劑中。

噴涂結(jié)束后，將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運(yùn)行，將泵內(nèi)、過(guò)濾器、高壓軟管和 噴槍內(nèi)剩余涂料排出，然后利用溶劑空載循環(huán)，將上述各器件清洗干凈。

高壓軟管彎曲半徑不得小于50mm，且不允許重物壓在上面。

高壓噴槍嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)操作人員或他人。

（3）涂裝施工工藝及要求

1)涂裝施工環(huán)境條件的要求

環(huán)境溫度：應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行。

環(huán)境濕度：一般應(yīng)在相對(duì)濕度小于80％的條件下進(jìn)行。具體應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的 規(guī)定執(zhí)行。

控制鋼材表面溫度與露點(diǎn)溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度312 以上，方可 進(jìn)行噴涂施工。露點(diǎn)溫度可根據(jù)空氣溫度和相對(duì)濕度從表4.1.6.2－3 中查得。

在雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，方可進(jìn)行涂裝施工。

2)設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮 蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等。

3)涂料開(kāi)桶前，應(yīng)充分搖勻。開(kāi)桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀 應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。

4)涂裝施工過(guò)程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢瑁褂推嵘?澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專(zhuān)用稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。

5)涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定。

6)涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定。

7)涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

8)鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動(dòng)鋼絲刷、空氣 壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對(duì)涂層損壞部位和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照 設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。

9)涂裝完成后，經(jīng)自檢和專(zhuān)業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及 時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求與正式涂層部分相同。

4.1.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.7.1 主控項(xiàng)目

（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合 現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

（2）涂裝前鋼構(gòu)件表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼

材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼構(gòu)件表面除銹等 級(jí)應(yīng)符合表4.1.7.1 的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3 件。

檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923 規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。

（3）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂 層干漆膜總厚度應(yīng)為：室外應(yīng)為150 μm，室內(nèi)應(yīng)為125 μm，其允許偏差為－25 μm。每遍涂 層干漆膜厚度的允許偏差為－5 μm。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3 件。

檢查方法：采用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5 處，每處的數(shù)值為3 個(gè)相距50mm 測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。

（4）不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：目視觀察檢查。

4.1.7.2 一般項(xiàng)目

（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期應(yīng)與其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件相符。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于3 桶。

檢查方法：觀察檢查。

（2）防腐涂料開(kāi)啟包裝后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于3 桶。

檢查方法：觀察檢查。

（3）涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

（4）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處于有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70％以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：按照構(gòu)件數(shù)抽查1％，且不應(yīng)少于3 件，每件測(cè)3 處。

檢查方法：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測(cè)定法》GB1720 或《色漆和清漆、漆膜的 劃格試驗(yàn)》GB9286 執(zhí)行。

（5）構(gòu)件補(bǔ)刷涂層質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求，補(bǔ)刷涂層漆膜應(yīng)完整。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

（6）涂裝完成后，鋼構(gòu)件的標(biāo)識(shí)、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰、完整。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

4.1.8 成品保護(hù)

4.1.8.1 鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

4.1.8.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h 之內(nèi)如遇大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染灰塵 或水汽，避免影響涂層的附著力。

4.1.8.3 涂裝后的鋼構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂損 壞。

4.1.8.4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。

4.1.9 安全環(huán)保措施

防腐涂裝施工所用的材料大多數(shù)為易燃物品，大部分溶劑有不同程度的毒性。為此，防 腐涂裝施工中防火、防爆、防毒是至關(guān)重要的，應(yīng)予以十二分的關(guān)注和重視。

4.1.9.1 防火措施

（1）防腐涂料施工現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉(cāng)庫(kù)。

（2）防腐涂料施工現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間，嚴(yán)禁煙火，并有明顯的禁止煙火的宣傳標(biāo)志。

（3）防腐涂料施工現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間，必須備有消防水源或消防器材。

（4）防腐涂料施工中使用擦過(guò)溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。

（5）嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。

4.1.9.2 防爆措施

（1）防腐涂料使用前需要加熱時(shí)，采用熱載體、電感加熱等方法，并遠(yuǎn)離涂裝施工現(xiàn) 場(chǎng)。

（2）防腐涂料涂裝施工時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶，如需敲擊 應(yīng)使用木制工具，防止因此產(chǎn)生摩擦或撞擊火花。

（3）在涂料倉(cāng)庫(kù)和涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)使用的照明燈應(yīng)有防爆裝置，臨時(shí)電氣設(shè)備應(yīng)使用防

爆型的，并定期檢查電路及設(shè)備的絕緣情況。在使用溶劑的場(chǎng)所，應(yīng)禁止使用閘刀開(kāi)關(guān)，要 使用三相插頭。防止產(chǎn)生電火花。

（4）所有使用的設(shè)備和電氣導(dǎo)線應(yīng)良好接地，防止靜電聚集。

（5）所有進(jìn)入防腐涂料涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)穿安全鞋、安全服裝。

4.1.9.3 防毒措施

（1）施工人員應(yīng)戴防毒口罩或防毒面具。

（2）對(duì)于接觸性侵害，施工人員應(yīng)穿工作服、戴手套和防護(hù)眼鏡等，盡量不與溶劑接 觸。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好通風(fēng)排氣裝置，減少有毒氣體的濃度。

4.1.9.4 高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好安全帶，并應(yīng)對(duì)使用的腳手架或吊架等臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行 檢查，確認(rèn)安全后，方可施工。

4.1.9.5 施工使用的工具，應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，不得隨意亂扔、亂放。

4.1.10 質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：

（1）鋼結(jié)構(gòu)底漆涂層材料產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)。

（2）鋼結(jié)構(gòu)面漆涂層材料產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)。

（3）鋼結(jié)構(gòu)(防腐涂料涂裝)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

史上最全的地面鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

地面鋼結(jié)構(gòu)主要有立柱、梁、剛平臺(tái)立柱、護(hù)欄，施工過(guò)程正常順序是立柱，再安裝橫梁、平臺(tái)、護(hù)欄，施工緊急情況下可以分區(qū)域施工，按區(qū)域穿插施工。地面鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)順序：

1、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝；

2、鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝；

3、鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝；

4、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝；

5、鋼結(jié)構(gòu)樓梯、護(hù)欄安裝； 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝如下：

一、設(shè)備放線

無(wú)論安裝什么設(shè)備，第一步的工作都是放線，放線的誤差對(duì)后期安裝有很大的影響，誤差控制的越小，設(shè)備安裝越接近圖紙尺寸。放線是設(shè)備安裝過(guò)程中最重要的一步。

1、找基準(zhǔn)點(diǎn)

安裝圖紙上必需有安裝基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙所示基準(zhǔn)找出安裝設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)是設(shè)備安裝的起始點(diǎn)，是設(shè)備按圖施工的第一步，確定好設(shè)備起始位置，才能進(jìn)行設(shè)備的放線工作。例如：如圖（1-1）所示：立柱基準(zhǔn)橫向中心距V1柱460mm，縱向與V1柱在一條中心線上，以此確定設(shè)備基準(zhǔn)。

2、放垂線方法 設(shè)備安裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)畫(huà)垂線經(jīng)常用到，短距離的一般使用直角尺或按圖（1-2）用分規(guī)就能做到，長(zhǎng)距離的使用直角尺就不精確了。如圖（1-2）所示：在基準(zhǔn)點(diǎn)上向兩側(cè)截取兩段相等的距離，已截取距離的終點(diǎn)為圓心，用卷尺或軟線已圓弧半徑R≥1.5L（R值越大，求出垂線越準(zhǔn)）向所求垂線一側(cè)分別畫(huà)圓弧，圓弧交點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)連接，即為基準(zhǔn)線的垂直線。

利用勾股定理做垂線方法：如圖（1-2）所示：勾

3、股

4、玄5組成的三角形，勾股邊夾角為直角，首先選點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)，在基準(zhǔn)線上量取L= 3000mm的勾長(zhǎng)，以基準(zhǔn)點(diǎn)為圓心半徑為4000mm向所求垂線一側(cè)畫(huà)圓弧，以3000mm的另一點(diǎn)為圓心半徑為5000mm向所求垂線一側(cè)畫(huà)圓弧，圓弧交點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)連接，即為基準(zhǔn)線的垂直線。

3、放平行線方法

設(shè)備安裝過(guò)程中，設(shè)備基準(zhǔn)一般都是與廠房立柱或其他設(shè)備平行，單個(gè)鋼結(jié)構(gòu)立柱之間也有平行和垂直的關(guān)系，現(xiàn)場(chǎng)安裝平行線也經(jīng)常用到。如圖（1-3）所示：先按照畫(huà)垂線的方法求出垂線，在垂線上畫(huà)出兩排立柱的中心距，兩點(diǎn)之間的連接線延長(zhǎng)，即為所求平行線。

現(xiàn)場(chǎng)所做的垂直線與平行線可用之間對(duì)角線進(jìn)行檢測(cè)，如圖（1-3）所示：設(shè)a為 基準(zhǔn)點(diǎn)，首先檢查ad、bc之間距離是否相等，基準(zhǔn)線是否與基準(zhǔn)平行，若相等量取bd、ac兩點(diǎn)對(duì)角線e、f。若e＞f說(shuō)明：b、c其中一點(diǎn)或兩點(diǎn)同時(shí)向右偏，所求垂線向右偏。若e＜f說(shuō)明：b、c其中一點(diǎn)或兩點(diǎn)同時(shí)向左偏，所求垂線向左偏。若e＝f說(shuō)明：所求垂線與平行線均正確。

二、地面鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝

鋼結(jié)構(gòu)立柱按標(biāo)高調(diào)節(jié)方式可分為：可調(diào)節(jié)式和不可調(diào)節(jié)式（如圖2-1所示），可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)在可控制范圍，立柱的調(diào)節(jié)量可滿足補(bǔ)償?shù)孛嬲`差，鋼平臺(tái)水平精度要求較高的場(chǎng)合，可調(diào)節(jié)式可節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，立柱可安裝前按圖紙預(yù)制完成。不可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)標(biāo)高不可控，不可調(diào)節(jié)本身高度，鋼結(jié)構(gòu)水平精度要求不高的場(chǎng)合，不可調(diào)節(jié)式需在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間加長(zhǎng)。

1-1、可調(diào)節(jié)式立柱安裝方法 可調(diào)節(jié)式立柱可以先安裝底座，后將立柱安裝在底座上，利用高度調(diào)節(jié)螺栓再對(duì)立柱標(biāo)高、垂直度進(jìn)行調(diào)整滿焊。安裝方法如下：

①、在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫(huà)出，將立柱底座放于中心交叉線上，底座中心與放線中心對(duì)齊，通過(guò)底座螺栓孔向地面畫(huà)定位標(biāo)記，按照地面固定螺栓長(zhǎng)度、直徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對(duì)準(zhǔn)地面標(biāo)記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安裝立柱底座固定。

②、如圖（2-1-1）所示：立柱安裝時(shí)先把調(diào)節(jié)螺栓裝入立柱底部，用叉車(chē)或其它起吊設(shè)備，利用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側(cè)邊滑入或從底座上方直接插入，穿上緊固螺栓并裝上平墊、彈墊、螺帽，松看吊裝繩，對(duì)立柱垂直度、標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。

③、立柱垂直度調(diào)整方法：立柱垂直度調(diào)整，需調(diào)節(jié)前后、左右兩個(gè)方向的垂直度，一般采用磁力鉛錘或水平尺來(lái)調(diào)整。水平尺調(diào)整垂直度：水平尺上一般有三個(gè)玻璃管，橫向玻璃管用來(lái)測(cè)量水平面的，豎向玻璃管用來(lái)測(cè)量垂直面的，另外一個(gè)一般是用來(lái)測(cè)量45度角的，三個(gè)水泡的作用都是測(cè)量測(cè)量面是否水平之用，水泡居中則水平，水泡偏離中心，則平面不是水平的。水平尺側(cè)垂直時(shí)，與北側(cè)立柱平行放置，如果被測(cè)立柱偏離垂直，那么水平尺的水泡向偏離相反得方向偏離，通過(guò)調(diào)節(jié)立柱偏離方向一側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或相反方向的調(diào)節(jié)螺栓向上升來(lái)實(shí)現(xiàn)，同樣的方法調(diào)整另外一側(cè)。因?yàn)樗匠叽嬖诓ＡЧ茏x數(shù)誤差和本身的誤差太大，很少使用這種方法。

磁力鉛錘調(diào)整垂直度：如圖（2-1-2）所示：利用鉛錘的自由垂直性能，通過(guò)立柱與鉛垂線的上、下距離來(lái)調(diào)節(jié)垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側(cè)（一般高度距離地面兩米以上），重錘下拉保證底部無(wú)障礙物，等到重錘靜止后，量取上端立柱距鉛垂線之間的距離（量具于立柱垂直），設(shè)讀數(shù)為6mm，再量取下端的距離，若量取數(shù)值小于6mm，說(shuō)明立柱向左偏離，通過(guò)調(diào)節(jié)立柱左側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或右側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來(lái)實(shí)現(xiàn)，若量取數(shù)值大于6mm，說(shuō)明立柱向右偏離，通過(guò)調(diào)節(jié)立柱右側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或左側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來(lái)實(shí)現(xiàn)。

④、立柱標(biāo)高調(diào)整方法：立柱標(biāo)高的調(diào)整一般使用水準(zhǔn)儀抄水平，是引基準(zhǔn)標(biāo)高（0米點(diǎn)）到需安裝設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)，推算出落差在加上立柱長(zhǎng)度就等于立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高。

打標(biāo)高需要用的設(shè)備主要為水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀的使用方法及怎樣從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)高值引到安裝立柱上，實(shí)現(xiàn)立柱實(shí)際標(biāo)高值，使用工作方法具體如下：

水準(zhǔn)儀的使用步驟包括：水準(zhǔn)儀的安置、粗平、瞄準(zhǔn)、精平、讀數(shù)五個(gè)步驟。安置是將儀器安裝在可以伸縮的三腳架上并置于兩觀測(cè)點(diǎn)之間。首先打開(kāi)三腳架并使高度適中，用目估法使架頭大致水平并檢查腳架是否牢固，然后打開(kāi)儀器箱，用連接螺旋將水準(zhǔn)儀器連接在三腳架上。粗平是使儀器的視線粗略水平，利用腳螺旋置園水準(zhǔn)氣泡居于園指標(biāo)圈之中。具體方法用儀器練習(xí)。

瞄準(zhǔn)是用望遠(yuǎn)鏡準(zhǔn)確地瞄準(zhǔn)目標(biāo)。首先是把望遠(yuǎn)鏡對(duì)向遠(yuǎn)處明亮的背景，轉(zhuǎn)動(dòng)目鏡調(diào)焦螺旋，使十字線最清晰。再松開(kāi)固定螺旋，旋轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，使照門(mén)和準(zhǔn)星的連接對(duì)準(zhǔn)水準(zhǔn)尺，擰緊固定螺旋。最后轉(zhuǎn)動(dòng)物鏡對(duì)光螺旋，使水準(zhǔn)尺的清晰地落在十字線平面上，再轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)螺旋，使水準(zhǔn)尺的像靠于十字豎線的一側(cè)。

精平是使望遠(yuǎn)鏡的視線精確水平。微傾水準(zhǔn)儀，在水準(zhǔn)管上部裝有一組棱鏡，可將水準(zhǔn)管氣泡兩端，折射到鏡管旁的符合水準(zhǔn)觀察窗內(nèi)，若氣泡居中時(shí)，說(shuō)明視線水平。若氣泡兩端的象不居中，說(shuō)明視線不水平。這時(shí)可用手轉(zhuǎn)動(dòng)微傾螺旋使氣泡兩端的象完全居中。

讀數(shù)是用十字線，截讀水準(zhǔn)尺上的讀數(shù)?，F(xiàn)在的水準(zhǔn)儀有倒象望遠(yuǎn)鏡，讀數(shù)時(shí)應(yīng)由上而下進(jìn)行。先估讀毫米級(jí)讀數(shù)，后報(bào)出全部讀數(shù)。

注意，水準(zhǔn)儀使用步驟一定要按上面順序進(jìn)行，不能顛倒，特別是讀數(shù)前的符合水泡調(diào)整，一定要在讀數(shù)前進(jìn)行。水準(zhǔn)儀構(gòu)造圖如下圖：

安裝立柱標(biāo)高值調(diào)整，要先從設(shè)計(jì)零米基準(zhǔn)引到安裝立柱，步驟如圖（2-1-3）所示：安放好水準(zhǔn)儀，標(biāo)尺放于廠房立柱零米點(diǎn)，讀取標(biāo)尺數(shù)值，設(shè)讀取設(shè)置為1200，再將標(biāo)尺放于設(shè)備立柱安裝點(diǎn)，讀取標(biāo)尺數(shù)值，設(shè)讀取數(shù)值為1180，那么設(shè)備立柱安裝點(diǎn)比廠房立柱零米點(diǎn)低20mm，即標(biāo)高落差為-20mm。設(shè)立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為4200mm，那么立柱的實(shí)際調(diào)整到的長(zhǎng)度為4200 —（-20）=4220mm，將立柱安裝點(diǎn)得立柱高度調(diào)整到頂部距地面為4220mm。

還有一種方法是：設(shè)安裝立柱標(biāo)高為4200mm、設(shè)立柱頂板厚度為16mm，可以從廠房立柱零米點(diǎn)向上返4200mm，畫(huà)一道線，是標(biāo)尺垂直倒置，使標(biāo)尺頂部與劃線平齊，用水準(zhǔn)儀讀取數(shù)值設(shè)為3000，然后將標(biāo)尺頂部再頂住安裝立柱頂板底部，并垂直放置，那么要想安裝立柱標(biāo)高為4200mm，水準(zhǔn)儀的讀數(shù)應(yīng)為3000 — 16 =2984，若讀取數(shù)值小于2984，則說(shuō)明立柱低于標(biāo)準(zhǔn)高度4200mm，需把立柱向上調(diào)整，反之，需把立柱向下調(diào)整。即可將此立柱作為后面安裝立柱的基準(zhǔn)。

可調(diào)節(jié)式立柱標(biāo)高，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在地面可控或?qū)崪y(cè)地面標(biāo)高按調(diào)節(jié)范圍區(qū)域劃分好，所以立柱標(biāo)高均可通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)標(biāo)高，先按上述方法安裝好基準(zhǔn)立柱，立柱標(biāo)高調(diào)整方法如圖（2-1-4）所示：標(biāo)尺倒置垂直頂住立柱頂板底部，先測(cè)出基準(zhǔn)立柱的標(biāo)高值，基準(zhǔn)立柱的標(biāo)高值2500，然后測(cè)出需調(diào)整立柱的實(shí)際標(biāo)高值，若實(shí)際標(biāo)高值小于2500，則說(shuō)明需調(diào)整立柱低于基準(zhǔn)立柱，需把立柱向上調(diào)整，反之，需把立柱向下調(diào)整。

立柱垂直度、標(biāo)高調(diào)整完后，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)方可對(duì)立柱底座與柱體之間進(jìn)行滿焊?？烧{(diào)節(jié)式立柱安裝必須先調(diào)整垂直度后調(diào)整標(biāo)高，或者垂直度、標(biāo)高同時(shí)調(diào)整。

注意：水準(zhǔn)儀每換一個(gè)位置基準(zhǔn)立柱必須重新讀數(shù)，因?yàn)樗疁?zhǔn)儀位置更換，水準(zhǔn)儀水平需重新調(diào)整，測(cè)出標(biāo)高值與原先位置肯定不一樣。1-

2、不可調(diào)節(jié)式立柱安裝方法

不可調(diào)節(jié)式立柱安裝可先將地面立柱安裝位置得相對(duì)標(biāo)高測(cè)出，計(jì)算出相對(duì)零米落差，按照落差值推出立柱實(shí)際需要長(zhǎng)度，按實(shí)際長(zhǎng)度預(yù)制立柱，制作完成后進(jìn)行安裝、調(diào)整立柱垂直度。立柱標(biāo)高要求相對(duì)精確的，可先按圖安裝立柱底板，將底板安裝固定水平調(diào)節(jié)完成后，抄立柱地板的水平落差，計(jì)算出立柱需要的長(zhǎng)度，再進(jìn)行立柱預(yù)制、頂板焊接并安裝調(diào)整垂直度后再焊接底板、加強(qiáng)筋。立柱預(yù)制完成安裝方法：立柱預(yù)制之前先按上述方法測(cè)出立柱安裝位置落差，設(shè)落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為3800mm，那么立即預(yù)制實(shí)際尺寸非別為：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照實(shí)際立柱長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)制完成，做一塊立柱底板的標(biāo)準(zhǔn)模板，保證邊緣尺寸和固定孔孔距，利用標(biāo)準(zhǔn)模板在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫(huà)出，將標(biāo)準(zhǔn)模板放于中心交叉線上，標(biāo)準(zhǔn)模板中心與放線中心對(duì)齊，通過(guò)底座螺栓孔向地面畫(huà)定位標(biāo)記，按照地面固定螺栓長(zhǎng)度、直徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對(duì)準(zhǔn)地面標(biāo)記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓并預(yù)緊，將預(yù)制好的立柱對(duì)應(yīng)尺寸安裝在相應(yīng)的點(diǎn)上，如圖（2-1-5）左圖所示：用起吊設(shè)備將需安裝立柱吊起，運(yùn)到安裝點(diǎn)上方，對(duì)準(zhǔn)螺孔放下立柱，裝上平墊、彈墊并擰上螺母，松開(kāi)起吊設(shè)備，然后對(duì)立柱垂直度進(jìn)行調(diào)整，按照上述可調(diào)節(jié)式立柱的垂直度檢測(cè)方法進(jìn)行垂直度檢查，如圖（2-1-5）右圖所示：若檢查立柱向左偏離，則用力將立柱向右推，在左側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱向右，反之則用力將立柱向左推，在右側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱向左。要求精度相對(duì)較高的立柱，先在立柱安裝的立柱底板用上述方法安裝好，用水平尺檢查安裝后底板的水平度，水平尺基準(zhǔn)面平放于立柱底板上，檢查前后、左右的水平情況，看水平尺的橫向玻璃管中的氣泡，若氣泡向左偏離，則說(shuō)明立柱底板左高右低，在右側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱底板右側(cè)提升，反之說(shuō)明立柱底板左低右高，在左側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱底板左側(cè)提升。地板安裝完成后測(cè)出立柱底板相對(duì)零米點(diǎn)落差，設(shè)落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為3800mm，立柱底板厚度為20mm，那么立柱預(yù)

制實(shí)際尺寸就需要減去底板的尺寸，尺寸分別為3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，為方便后續(xù)施工，免去立柱垂直度調(diào)整，立柱可先將立柱頂板、底板加強(qiáng)筋與柱身焊接好，如圖圖（2-1-6）所示：要保證頂板、底板加強(qiáng)筋底部與柱身垂直、及底面平面度。安裝可按照上述方法，立柱向下放時(shí)按照?qǐng)D示方向，立柱中心對(duì)準(zhǔn)地板中心，輕微調(diào)整可用錘子敲打擺正，然后將立柱加強(qiáng)筋與地板完全焊接。不可調(diào)節(jié)式立柱標(biāo)高誤差不易控制，正常安裝標(biāo)高誤差約為+5mm。

可調(diào)節(jié)式立柱安裝、焊接完成后檢驗(yàn)若發(fā)現(xiàn)垂直度不對(duì)，可按照上述不可調(diào)節(jié)式立柱的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

立柱安裝、焊接完成后檢驗(yàn)若發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不對(duì)，如果低于設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸，可在立柱頂板上增加一塊相應(yīng)厚度的墊板，如果高于設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸，可將立柱本身取出相應(yīng)的高度。

立柱安裝完成后檢查立柱安裝實(shí)際間距是否符合圖紙要求，若有誤差需在立柱上做標(biāo)記，以便于梁安裝時(shí)做誤差補(bǔ)償。

2、鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝 地面鋼結(jié)構(gòu)橫梁一般采用立柱頂部支撐，安裝較方便。橫梁和立柱頂端連接一般采用焊接或夾板固定，鋼結(jié)構(gòu)承重量或跨度過(guò)大的場(chǎng)合，兩種連接方式同時(shí)使用，壓板固定具有可拆卸、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。地面鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝完成后，可安裝鋼結(jié)構(gòu)橫梁，橫梁安裝使用的大型設(shè)備有叉車(chē)、升降機(jī)等起吊設(shè)備，橫梁安裝如圖圖（2-2-1）所示：用叉車(chē)或升降機(jī)將橫梁頂起超過(guò)立柱頂部高度，將橫梁移動(dòng)到立柱正上方，盡量?jī)深^對(duì)齊，向下放在立柱頂端。兩根立柱旁分別用登高設(shè)備一個(gè)施工人員，待將橫梁放穩(wěn)后，兩人用鐵錘對(duì)橫梁進(jìn)行精確調(diào)整（鐵錘敲擊橫梁兩側(cè)下部，橫梁移動(dòng)距離最有效且安全），使橫梁中心與立柱中心對(duì)齊，橫梁長(zhǎng)度方向根據(jù)圖紙居中擺放。精調(diào)完成后，橫梁若是夾板固定方式，先安裝夾板，將夾板置于橫梁底邊上方并對(duì)準(zhǔn)立柱頂板螺栓孔，用螺栓將立柱頂板與夾板之間連接，加上平墊、彈墊并緊固、安裝鎖緊螺母；若是焊接連接方式，先將橫梁與立柱底板之間點(diǎn)焊固定。

安裝完成后檢查橫梁實(shí)際間距是否符合圖紙要求，若不符需對(duì)橫梁間距進(jìn)行調(diào)整，夾板固定方式調(diào)制，是在立柱頂板上向需要調(diào)整方向進(jìn)行擴(kuò)孔；焊接連接方式調(diào)整，是將點(diǎn)焊部位焊點(diǎn)用打磨機(jī)打掉，將橫梁向需要調(diào)整方向調(diào)整。待調(diào)整完成將螺栓擰緊并上鎖緊螺母或?qū)M梁與立柱頂板之間滿焊。

3、鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝

如圖（2-3-1）所示：鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝方式有插接在橫梁中間，插接梁是安裝在兩橫梁垂直方向的梁，安裝上平面與橫梁一致，插接梁安裝有直接焊接和螺栓連接兩種，插接梁因與橫梁的上平面一致，承重面大，易于平臺(tái)、護(hù)欄安裝。還有縱梁是安裝在橫梁底部用夾板螺栓固定，一般用于焊裝焊機(jī)滑軌安裝梁。

縱梁的安裝上梁方式

如圖（2-3-2）所示：使用叉車(chē)升降縱梁，叉車(chē)上梁具有速度快，位置調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)，但穩(wěn)定性差，可用于叉車(chē)高度行程范圍內(nèi)插接梁，夾板固定梁。如圖（2-3-3）所示：使用升降機(jī)上梁，可使用多臺(tái)升降機(jī)，具有穩(wěn)定性強(qiáng)、可安裝較高或較長(zhǎng)的梁等優(yōu)點(diǎn)，但梁上到升降機(jī)上需用叉車(chē)或人力搬運(yùn)，施工速度慢?？捎糜谏禉C(jī)高度行程范圍內(nèi)插接梁，夾板固定梁。

如圖（2-3-4）所示：使用自制扒桿、手拉葫蘆上梁，可使用多臺(tái)葫蘆，具有穩(wěn)定性強(qiáng)、可安裝較高或較長(zhǎng)的梁等優(yōu)點(diǎn)，但手拉葫蘆升降速度較慢，梁位置調(diào)整不便，一般使用于縱梁在橫梁底部的夾板固定梁、長(zhǎng)梁。

縱梁安裝黨法

直接焊接式插接梁：先在橫梁上按圖畫(huà)出插接梁安裝位置線，用割刀按圖紙尺寸截取縱梁長(zhǎng)度，兩頭用割刀將梁兩頭測(cè)出插頭，上梁時(shí)考慮縱梁長(zhǎng)度要比橫梁內(nèi)間距長(zhǎng)，可將沿水平面傾斜一定的角度，使縱梁能夠穿過(guò)?？v梁兩頭在橫梁外側(cè)各有一名施工人員，使用升降設(shè)備升到縱梁安裝位置，待縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入橫梁“工”字槽內(nèi)，調(diào)整好位置焊接。螺栓連接式插接梁：先在橫梁上按圖畫(huà)出插接梁安裝位置線，在橫梁上焊接好連接板，若預(yù)制時(shí)焊好連接板，橫梁安裝時(shí)要以連接板位置為基準(zhǔn)，保證縱梁直線度。用磁力鉆固定在梁“工”字面按圖鉆孔，按上述方法將縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入連接板上，穿上螺栓，擰緊螺母、鎖緊螺母。夾板螺栓式縱梁：先在橫梁上按圖畫(huà)出插接梁安裝位置線，先要以縱梁側(cè)邊為基準(zhǔn)畫(huà)，否則上身到安裝位置看不到線，按上述方法將縱梁上平面上升到與橫梁下上平面平齊，施工人員調(diào)整好位置，放上夾板，穿上螺栓并擰上螺母、鎖緊螺母。

在鋼結(jié)構(gòu)橫梁上劃線時(shí)要規(guī)劃好兩側(cè)縱梁距橫梁兩頭的距離。鋼結(jié)構(gòu)若是對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，要畫(huà)出已立柱中心為邊界橫梁的縱向中心線，從橫梁縱向中心線向兩側(cè)推算出縱梁安裝中心線。若平臺(tái)較寬（3根以上的縱梁），安裝時(shí)縱梁與鋼平臺(tái)從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)安裝。

4、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝

鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)有模塊式和整體式兩種，模塊式鋼平臺(tái)安裝方式是在橫梁、縱梁安裝完成后，直接安裝在鋼結(jié)構(gòu)上方或裝在梁中間上平面齊平。整體式是鋼結(jié)構(gòu)橫梁與平臺(tái)之間直接連接整體安裝。

上平剛平臺(tái)的方式與上梁的方式相同，常用叉車(chē)和升降機(jī)進(jìn)行升降。模塊式平臺(tái)安裝方法

如圖（2-4-1）所示：模塊式平臺(tái)式放在橫梁、縱梁上部，支撐全部在梁上，鋼平臺(tái)一定比橫梁、縱梁之間的空隙大，模塊式平臺(tái)安裝時(shí)升的高度要比梁的上平面要高，在行程允許情況下首先選用叉車(chē)升降方式，先把最邊緣的兩根縱梁裝上，然后再用叉車(chē)上鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)兩頭用升降設(shè)備各有一名施工人員，輔助叉車(chē)將平臺(tái)擺正，待鋼平臺(tái)放入安裝位置抽出叉車(chē)后，施工人員用鐵錘和撬棒按圖紙對(duì)平臺(tái)進(jìn)行精調(diào)，鋼平臺(tái)裝好兩塊后，按圖將兩塊之間連接（U型螺栓或焊接）并與兩連接。

如果是較高的平臺(tái)，叉車(chē)行程不夠的情況下，一跨縱梁可先全部裝完后，鋼平臺(tái)用升降機(jī)升降，上升時(shí)使升降機(jī)一側(cè)與邊緣處的縱梁盡量靠近，待平臺(tái)上升到與梁上平面齊平時(shí)（可略高）拉到鋼平臺(tái)上，調(diào)整好按圖固定方式固定，先裝靠近升降機(jī)的一塊平臺(tái)，然后逐步向里安裝。整體式是鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)

整體式是鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)一般在橫梁、縱梁安裝完成后，在兩中間焊接一些加強(qiáng)筋梁。先實(shí)際將加強(qiáng)筋梁下完料后，用升降機(jī)將施工人員和加強(qiáng)筋梁一起升上去，按圖將加強(qiáng)筋梁點(diǎn)焊分布好，進(jìn)行滿焊，然后在梁上鋪鋼板或鋼板網(wǎng)。

5、鋼結(jié)構(gòu)樓梯、護(hù)欄安裝

鋼結(jié)構(gòu)樓梯有斜梯或直梯兩種，一般斜梯較重，直梯較輕。如圖(2-5-1)所示：斜梯安裝因自身較重，安裝時(shí)可在平臺(tái)上方處掛一臺(tái)手拉葫蘆，將梯子垂直與平臺(tái)，放在對(duì)應(yīng)平臺(tái)安裝位置的下方地面上，葫蘆下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安裝位置調(diào)整好位置，上部與平臺(tái)梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。因直梯較輕，安裝時(shí)可用人力將梯子拉上去，調(diào)整好位置，上部與平臺(tái)梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。

護(hù)欄安裝，如圖(2-5-2)所示：平臺(tái)單跨安裝完成后，即可安裝護(hù)欄，因護(hù)欄墊片較輕，可先用叉車(chē)或升降機(jī)送到平臺(tái)上，由施工人員搬運(yùn)到安裝位置，按圖連接方式將護(hù)欄安裝在鋼平臺(tái)邊緣，焊接固定或螺栓固定

綜上所述：鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝（方法）最終目的是為了保證施工質(zhì)量，是為了后期安裝其他設(shè)備的基礎(chǔ)。鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一步，都要考慮后期設(shè)備安裝的尺寸。像鋼結(jié)構(gòu)，安裝立柱是為橫梁做支撐，安裝橫梁是為縱梁做支撐，安裝橫梁、縱梁是為鋼平臺(tái)、護(hù)欄作支撐，所以施工的每一步都要通過(guò)檢驗(yàn)，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查是否能夠滿足后期安裝。如果施工的每一個(gè)步驟都能夠檢查，相信會(huì)減少后期返工，減短項(xiàng)目施工時(shí)間。此施工工藝還需持續(xù)不斷的進(jìn)行改善，不斷完善，希望后期能做到節(jié)約施工、提供效率。

第三篇：中國(guó)尊鋼結(jié)構(gòu)施工順序

中國(guó)尊鋼結(jié)構(gòu)施工順序

截至七月中旬，巨柱、鋼板墻均安裝四節(jié)，七層地下室已施工至負(fù)五層 本報(bào)訊（記者 郭小平）在中建股份 ／中建三局(聯(lián)合體)總承包項(xiàng)目部的精心管理下，項(xiàng)目與相關(guān)單位緊密配合，科學(xué)管理，精心施工，使地下室鋼結(jié)構(gòu)施工緊張有序，步入正軌。截至7月中旬，巨柱、鋼板墻均安裝4節(jié)，7層地下室已施工至負(fù)5層。

自5月15日鋼結(jié)構(gòu)正式開(kāi)吊以來(lái)，項(xiàng)目堅(jiān)持對(duì)管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)、安全交底，使其明確施工順序和方法，嚴(yán)格按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；以“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)為契機(jī)，有力推進(jìn)項(xiàng)目安全工作，增強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，加強(qiáng)動(dòng)火管理。配備充足安全設(shè)施，為設(shè)施創(chuàng)造良好條件和安全環(huán)境；應(yīng)用先進(jìn)BIM技術(shù)，通過(guò)其對(duì)兩家深化設(shè)計(jì)單位、3家構(gòu)件制作單位進(jìn)行協(xié)調(diào)管理。嚴(yán)格巨柱分節(jié)分段精度控制，確保地下室工程焊接質(zhì)量；提前編制日、周、月施工計(jì)劃，健全完善“以日保周、以周保月、以月保階段、以階段保整體”的進(jìn)度管理體系，確保施工進(jìn)度。對(duì)未按時(shí)完成項(xiàng)必須說(shuō)明原因，限期整改。對(duì)安裝中可能出現(xiàn)的問(wèn)題提前分析，與構(gòu)件制作廠家互通性息，緊密合作，以此確保地下室鋼結(jié)構(gòu)施工安全、優(yōu)質(zhì)、高速，使中國(guó)尊大廈施工邁出穩(wěn)健步伐。

記者在施工現(xiàn)場(chǎng)看到：雖然北京天氣日漸酷熱，但項(xiàng)目員工熱情比高溫更加熾然，士氣高漲。目前，項(xiàng)目正就施工組織、勞動(dòng)力、安裝方案、物資準(zhǔn)備等方面進(jìn)行更周密的部署和精心的組織，決心以安全、優(yōu)質(zhì)、高速的施工，將項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工推向一個(gè)新的高潮。

第四篇：(雨篷)鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨篷施工工藝-ok

鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚施工工藝

一、工藝流程

加工準(zhǔn)備及下料 →測(cè)量放線→預(yù)埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)檢驗(yàn)→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗(yàn)→上下打膠→修補(bǔ)檢驗(yàn)→玻璃清洗→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收。

二、施工工藝及施工要點(diǎn)：

A、加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。

B、測(cè)量放線：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。C、預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于10mm，左右位移不大于20mm。

D、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點(diǎn)，調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計(jì)坡度，準(zhǔn)確無(wú)誤方能進(jìn)行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準(zhǔn)確無(wú)誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。然后以此兩條懸掛臂為基準(zhǔn)拉出懸掛臂的最高、最底標(biāo)高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無(wú)縫鋼管。型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

E、校準(zhǔn)檢驗(yàn)：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對(duì)懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

F、連接受力拉索：定位拉桿基準(zhǔn)線、標(biāo)高線，按要求安裝預(yù)埋件，焊接欄桿。

G、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設(shè)計(jì)尺寸彈出縱橫線及設(shè)計(jì)標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。

H、防銹噴漆處理：應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。

I、夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測(cè)尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時(shí)固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過(guò)規(guī)定偏差。

J、調(diào)整檢驗(yàn)：點(diǎn)式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過(guò)規(guī)定偏差。

K、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。上下同時(shí)打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。L、修補(bǔ)檢驗(yàn)：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)。

M、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃 N、清理現(xiàn)場(chǎng)：保護(hù)和清洗現(xiàn)場(chǎng) O、竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收

三、質(zhì)量控制

材料控制：玻璃雨蓬所使用的各種材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料采購(gòu)前必須弄清楚規(guī)范中對(duì)該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中必須有可靠的保護(hù)措施。構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨蓬施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準(zhǔn)確將影響整過(guò)施工過(guò)程。測(cè)量人員在工作中必須反復(fù)校對(duì)，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預(yù)埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。

鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求、實(shí)測(cè)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

四、安全措施

1、安裝雨蓬用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手持電動(dòng)工具用前作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤(pán)和玻璃吸盤(pán)安裝機(jī)，須作吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。

2、施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。

3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。

4、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。

5、設(shè)專(zhuān)職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。

第五篇：玻璃幕墻北立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝

玻璃幕墻北立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝

1北立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝

1.1測(cè)量放線

測(cè)量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵的工序，必須嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行，為保證測(cè)量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測(cè)量步驟外，還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀，激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測(cè)距儀、電子計(jì)算機(jī)等儀器設(shè)備進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)量工作開(kāi)始之前，必須與總承包方取得聯(lián)系，由總包方移交，控制網(wǎng)點(diǎn)等測(cè)量成果以及國(guó)家控制點(diǎn)數(shù)據(jù)。

1.1.1控制點(diǎn)的確定

使用水平儀和長(zhǎng)度尺確定等高線（如圖1）

使用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖2）

使用激光經(jīng)緯儀校核空間交叉點(diǎn)（如圖3）

主控點(diǎn)的確定：

為測(cè)量準(zhǔn)確、方便、直觀，采用內(nèi)控法。在建筑外部設(shè)置主控點(diǎn)，在主控點(diǎn)位置上設(shè)置主控點(diǎn)標(biāo)志.1.1.2控制單元的確定：

為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測(cè)，將幕墻分成多個(gè)控制單元，每個(gè)單元以九宮格的形式劃分（如圖）

九宮格的邊緣四個(gè)光點(diǎn)就是每個(gè)九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點(diǎn)。從測(cè)量放線到結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整、玻璃安裝調(diào)整定位都應(yīng)按每個(gè)單元來(lái)進(jìn)行尺寸控制。

1.1.3放線：

以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對(duì)水平控制點(diǎn)用拉線連接，將每塊豎向控制點(diǎn)用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號(hào)筆將每個(gè)網(wǎng)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過(guò)程中拉線的交叉點(diǎn)不變。因距離太長(zhǎng)，拉線會(huì)下垂，可進(jìn)行分區(qū)放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調(diào)整。

1.2鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝與吊裝

1.1總體設(shè)想

統(tǒng)籌安排，多路出擊，合理布置，同步展開(kāi)，安全有序，確保工期。

1.2施工分區(qū)

集中拼裝，分區(qū)吊裝。鋼結(jié)構(gòu)拼裝分兩個(gè)區(qū)進(jìn)行拼裝，具體位置待進(jìn)場(chǎng)后與總包方商定。

1.3施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備

a.熟悉圖紙、合同及規(guī)范，作為施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整記錄。

b.編制分部工程、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝與吊裝施工組織設(shè)計(jì)，提出施工方案及作業(yè)要領(lǐng)、進(jìn)度計(jì)劃、設(shè)備機(jī)具計(jì)劃、材料、構(gòu)件、成品計(jì)劃、用工計(jì)劃。

c.進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

d.編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃。

（2）基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測(cè)量放線，確定預(yù)埋件位置。

（3）預(yù)埋件驗(yàn)收

土建與鋼桁架安裝單位進(jìn)行預(yù)埋件交驗(yàn)，并提供交驗(yàn)記錄資料。安裝單位派專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢測(cè)預(yù)埋件的軸線與標(biāo)高偏差，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入吊裝工序，不合格部分經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地方質(zhì)檢部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)商定處理方案簽字后執(zhí)行。

2、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備

（1）現(xiàn)場(chǎng)拼裝設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拼裝機(jī)具計(jì)劃，準(zhǔn)備到位。

（2）吊裝設(shè)備的選擇與準(zhǔn)備

按施工設(shè)備計(jì)劃準(zhǔn)備到位。

1.4鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝

（1）由于鋼構(gòu)件截面和長(zhǎng)度尺寸較大，工廠制作及長(zhǎng)途運(yùn)輸困難，而且可能在長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中造成鋼構(gòu)件整體或局部變形而影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度。因此采用部件運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置拼裝平臺(tái)，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行單件整體拼裝，以保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度。

（2）根據(jù)需要搭設(shè)組裝鋼平臺(tái)。

（3）整體焊接

a.根據(jù)焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。

b.復(fù)查拼裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。

c.依據(jù)焊接工藝文件，對(duì)拼裝件進(jìn)行焊接。

（4）對(duì)拼裝焊縫涂裝修補(bǔ)

現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成后，對(duì)拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對(duì)焊縫表面除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa3的要求，并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，中間漆和面漆，漆膜總厚度達(dá)到170μm。

1.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式與藝術(shù)風(fēng)格各不相同，幕墻的位置和結(jié)構(gòu)形式也隨之變化。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝也應(yīng)采取不同方法。

1.施工順序：

根據(jù)各構(gòu)件的作用,先吊裝主立柱和主受力桿件,再布置次龍骨及T型梁，以及玻璃肋板及桿的安裝。

接件、固定耳板安裝

按設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高，分別測(cè)設(shè)屋面梁，地錨，各層水平梁的縱軸間軸線及標(biāo)高，形成三維立體控制網(wǎng)，以滿足定位的要求。測(cè)量準(zhǔn)確定位后，將連接件，固定耳板焊接在預(yù)埋件上，要求連接件銷(xiāo)軸孔的三維定位準(zhǔn)確。

3.主結(jié)構(gòu)架的安裝

用45T汽車(chē)吊在地面進(jìn)行幕墻鋼架的安裝。吊裝前應(yīng)編制吊裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院審批，且應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的樓面吊裝狀態(tài)和行走狀態(tài)樓面荷載和變形驗(yàn)算。

4.上部桁架梁安裝

每個(gè)區(qū)域的柱安裝完后，經(jīng)檢查無(wú)誤，即要安裝這個(gè)區(qū)域的上部梁，按圖紙要求，對(duì)號(hào)入座。

5.鋼架安裝允許偏差

（1）預(yù)埋件：標(biāo)高10㎜，位置偏差（與設(shè)計(jì)比）20㎜。

（2）上支座：標(biāo)高3.0㎜，位置偏差0㎜。

（3）下支座：標(biāo)高1.0㎜。

（4）鋼架上固定點(diǎn)：標(biāo)高3.0㎜。

（5）鋼架軸線位移：1.0㎜。

（6）鋼架下固定點(diǎn)：標(biāo)高1.0㎜。

（7）鋼架垂直度：10m＜H≤20m，1.5㎜。

（8）兩鋼架間對(duì)角線差：10m＜H≤20m，0㎜。

（9）相鄰兩鋼架間距（上、下固定點(diǎn)處）：1.0㎜。

（10）相鄰三鋼架平面度：0㎜。

1.6施工方法

根據(jù)本工程的施工內(nèi)容及特點(diǎn)，制定以下工序進(jìn)行施工：

施工準(zhǔn)備→鋼柱預(yù)制→鋼梁制作→基礎(chǔ)驗(yàn)收→梁柱除銹刷油→吊裝找正→交工驗(yàn)收

（1）、施工準(zhǔn)備

a.技術(shù)及資料的準(zhǔn)備

在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員作到心中有數(shù)。

b.工程材料的準(zhǔn)備

在開(kāi)工前，將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類(lèi)存放，并建立臺(tái)帳，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，避免用錯(cuò)材料、超額用料。

a).工程用主材的準(zhǔn)備

鋼板、型鋼等按施工進(jìn)度準(zhǔn)備。

b).工程用消耗材料的準(zhǔn)備。

電焊條、氧氣、乙炔、砂紙、鋼絲刷子、砂輪片、破布、石筆、粉線、油漆等。

c.工程機(jī)具的準(zhǔn)備

a).施工機(jī)械的準(zhǔn)備

工程上的機(jī)具包括：電焊機(jī)、液壓吊、汽車(chē)、自動(dòng)切割機(jī)、空壓機(jī)、烘干箱、鉆床、滾板機(jī)。

b).施工用工具及小型用電動(dòng)工具的準(zhǔn)備

各種搬手、手錘、大錘、斤不落、角向磨光機(jī)、道木等。

c).預(yù)制平臺(tái)的準(zhǔn)備

由于本工程規(guī)模和特點(diǎn),應(yīng)準(zhǔn)備2塊6m×20m鋼平臺(tái)用于鋼構(gòu)預(yù)制。

d.施工人員的準(zhǔn)備

施工隊(duì)伍的組建立應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部和施工班組組成。

a).項(xiàng)目經(jīng)理部

由項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)員、材料員、核算員、保管員組成。

b).施工人員的組成

由鋼構(gòu)預(yù)制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。

（2）、鋼柱的預(yù)制

a.下料

a).鋼柱下料采用自動(dòng)切割機(jī)下料

1.號(hào)料時(shí)留出切割余量,一般為3mm~4mm

小車(chē)軌道與鋼板要保持接觸穩(wěn)定,不得有晃動(dòng)現(xiàn)象。

b).型鋼下料采用氧氣、乙炔氣割方法。

1.號(hào)料時(shí)留出切割余量3mm~5mm

切割面與型鋼中心線應(yīng)垂直，如下圖：（工具：彎尺）

b.預(yù)制

a).鋼柱的預(yù)制

1.鋼柱的卷制采用滾板機(jī)進(jìn)行，取需要卷管的板料，復(fù)查其外型尺寸，無(wú)誤后，開(kāi)始卷制。為了方便卷制，在鋼板頭部要加工出弧度，有利卷制，能提高質(zhì)量，提高工作效率。板料垂直于滾板機(jī)滾面，開(kāi)始加工時(shí)，上滾要逐漸加力，板料弧度也逐漸加大，一直到板料兩頭搭在一起時(shí)，對(duì)正用電焊點(diǎn)焊上，再用滾板機(jī)循環(huán)走幾圈，經(jīng)檢查與樣板無(wú)間隙即可。

鋼筒的檢查方法如下圖：

檢查樣板的長(zhǎng)度必須超過(guò)卷管的半徑，檢查時(shí)緊靠鋼管內(nèi)壁，查看是否有間隙，如各處均沒(méi)有間隙，則此節(jié)卷管加工完畢，視為合格，否則不合格，繼續(xù)加工。

3.組對(duì)

鋼柱組對(duì)最關(guān)鍵是直線度,為了保證直線度,組對(duì)時(shí)應(yīng)在對(duì)管器上進(jìn)行或在V型槽上進(jìn)行，如下圖：

在組對(duì)之前,焊縫處必須打磨出坡口,形式如下圖：

4.焊接

1)、在制作車(chē)間焊接

根據(jù)構(gòu)件的形狀及實(shí)際情況，要在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行加工，第一遍采用氬弧焊打底，保證焊縫焊透。自動(dòng)焊蓋面保證焊縫焊肉飽滿、不咬肉、沒(méi)有夾渣等缺陷提高焊縫質(zhì)量。

如圖：

2)、在施工現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接

鋼柱是由δ=16mm厚的鋼板卷制的，采用手工電弧焊的方法施焊，焊接遍數(shù)如下圖所示：

電焊條直徑與電流匹配如下：

電焊條直徑φ3.2mmφ4.0mm

電流A90~130A160~210A

4.φ800彎曲鋼柱的制作

φ800彎曲鋼柱加工采用高頻加熱機(jī)械煨制的方法加工。

（3）、Ⅰ36α鋼梁制作

1.下料

下料可采用下面兩種方法：

1)、氧氣-乙炔氣割下料。

2)、可采用鋸床下料。

接料

Ⅰ36α工字鋼接料通常采用兩種方法如下圖:：

3.鉆孔

使用臺(tái)式鉆床按照設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行鉆孔。

4.焊接 焊接工藝評(píng)定報(bào)告

X市工業(yè)安裝工程公司

焊接編號(hào)：HP-I-14-192 指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：HZ-I-14-192

焊接方法： SMAW 機(jī)械化程度： 手 工

結(jié)論：本評(píng)定按GB4708-2000 規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)定性能、確定

試驗(yàn)記錄正確

評(píng)定結(jié)果：合格

接頭簡(jiǎn)圖：

材料標(biāo)準(zhǔn)： GB912

鋼 號(hào)： Q235-B

類(lèi)、組別號(hào)：I-I與類(lèi)、組別號(hào)I-I 相焊

厚 度： 14mm 電流種類(lèi)：直 流

極 性： 反 接

焊接電流： 110~170（A）

電弧電壓： 20~24（V）

焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5117-1995

焊材牌號(hào)： J424

焊材規(guī)格：Φ3.2-Φ4.0

焊材金屬厚度： ≤28 焊接速度：（cm/min）6.5-8.6

擺動(dòng)或不擺動(dòng)： 擺動(dòng)

擺動(dòng)參數(shù)：3-5 倍焊條直徑

多焊道或單焊道（每面）：多層單焊道

其 他： 28.8J/CM

拉伸試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： G94-33

試樣編號(hào)試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強(qiáng)度斷裂部位和特性

F125mm14mm350mm2460MPa母材

F225mm14mm350mm2454MPa母材

彎曲試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： G94-33

試樣編號(hào)試樣類(lèi)型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗(yàn)結(jié)果

F1面彎14mm42mm180°合格+

F2面彎14mm42mm180°合格

F3背彎14mm42mm180°合格

F4背彎14mm42mm180°合格

沖擊試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： G94-33

5.除銹噴漆

a.除銹時(shí)采用噴丸除銹，質(zhì)量Sa2.5 級(jí)質(zhì)量水平。

b.噴漆、構(gòu)件制作完畢，并經(jīng)過(guò)清理、除銹后，確認(rèn)合格，要馬上噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆。防止長(zhǎng)時(shí)間放置產(chǎn)生銹蝕。噴涂的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5~38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，噴涂時(shí)構(gòu)件表面無(wú)結(jié)露，噴涂4 小時(shí)內(nèi)不應(yīng)被雨淋。

第二遍底漆噴涂時(shí)，第一遍漆必須干透。

6.成品存放

a.成品存放在比較干爽的地方，不得有積水，并用塑料布遮蓋，以防淋雨。

b.成品存放應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度，在下面放置兩塊木方，分別設(shè)置在1/4和3/4 處，堆放層數(shù)不得超過(guò)4 層。

（4）、基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收

在鋼構(gòu)安裝之前進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收工作，按圖紙進(jìn)行柱間距及標(biāo)高的檢驗(yàn)。使用工具為水平儀、盤(pán)尺和板尺。

（5）、吊裝找正

a.放線：

根據(jù)施工圖紙的布置，保證鋼構(gòu)的安裝精度，在每個(gè)柱基礎(chǔ)上劃出十字線中心（間距按圖紙要求），縱向1 條，橫向18 條，保證垂直，以確保安裝精度。

b.吊裝

a).在正式吊裝前，應(yīng)先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。

1.鋼絲繩的選擇

選用6*19+1 的鋼絲繩，直徑為3/4 英寸，抗拉強(qiáng)度為155 公斤/平方毫米。其：拉斷力總和不小于21150 公斤。29 米鋼柱重為8971 公斤，小于所選用鋼絲繩的拉斷力。

2.起重機(jī)的選擇

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和鋼柱的重心位置，現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)擺放位置如下圖：以吊裝第5 根鋼柱為例：

吊裝平面圖如下：

根據(jù)50 噸吊車(chē)的特性表查得：主桿長(zhǎng)度32 米，回轉(zhuǎn)半徑為9 米，吊裝能力為12 噸，遠(yuǎn)大于鋼柱9 噸吊點(diǎn)設(shè)在20 米的要求。

b).吊裝順序

先吊裝鋼柱地腳，并找正合格后，澆灌混凝土，其強(qiáng)度達(dá)到安裝要求時(shí)吊裝鋼柱。

c).吊裝過(guò)程（以7 軸、8 軸為例）

1.￠800 鋼柱在制作場(chǎng)制作成兩段，運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后首先要進(jìn)行組對(duì)焊接成整根鋼柱（根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件及工期要求可用道木將￠800 鋼柱保證直線度，安裝哪個(gè)軸就在哪個(gè)軸附近組對(duì)，￠800 鋼柱頂端沿外側(cè)制作成半圓，高1m 護(hù)欄，為安裝工字鋼梁做好準(zhǔn)備。

2.1#吊車(chē)選用50 噸地上吊車(chē)。2#吊車(chē)選用50 噸吊車(chē)，隨著指揮官的發(fā)令兩臺(tái)吊車(chē)在同時(shí)起吊將￠800 鋼柱水平吊起離開(kāi)地面后，1#吊車(chē)將緩慢起升并逐漸轉(zhuǎn)桿至7 軸、2#吊車(chē)主要是將￠800 鋼柱下端逐漸移至7 軸，最終將￠800 鋼柱吊至垂直狀態(tài)吊裝立面圖如下：

3.將￠800 鋼柱吊裝至圖示位置，找正垂直度，調(diào)整好接口間隙后開(kāi)始焊接接口，焊好后吊車(chē)就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面進(jìn)行摘勾）需要說(shuō)明的是在吊裝￠800 鋼柱之前要將C 軸與7 軸相連接的工字鋼梁安裝完。

4.用1#吊車(chē)用吊筐將一名鉚工，一名電焊工吊至已安裝完的￠800 鋼柱頂端的平臺(tái)上準(zhǔn)備安裝工字鋼梁（I36aGZGL-35）.5.安裝工字鋼梁GZGL-35 調(diào)整好C 軸處用螺栓連接D 軸處焊接。

6.吊裝8 軸￠800 鋼柱方法同7 軸相同，然后安裝D 軸7 軸~8 軸之間的工字鋼GZGL-59，然后安裝工字鋼梁GZGL-34，GZGL-33。

依次類(lèi)推9 軸~18 軸，6 軸~1 軸。

c.找正，鋼柱找正時(shí)，吊鉤繩扣不得摘掉，以保證安全，找正時(shí)，在柱5m 高處掛上兩個(gè)線墜，檢驗(yàn)垂直度，同時(shí)再用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)。先吊18#鋼柱并找正，合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定，再吊17#鋼柱，找正后，吊鋼梁，其次是18#鋼柱和17#鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類(lèi)推。

調(diào)整方法是調(diào)整斜鐵，合格后，擰緊地腳螺栓。

（6）、交工驗(yàn)收

工程施工完畢，施工單位內(nèi)部按交工的要求先行檢查一遍，全部合格后，再與建設(shè)單位聯(lián)系進(jìn)行正式交工驗(yàn)收。