第一篇：2011湖南科技論壇先進(jìn)機(jī)械裝備制造高峰論壇總結(jié)

2011湖南科技論壇先進(jìn)機(jī)械裝備制造高峰論壇

在湖南省科協(xié)的領(lǐng)導(dǎo)下，在省機(jī)械行業(yè)管理辦公室的大力支持下，2011湖南科技論壇先進(jìn)機(jī)械裝備制造高峰論壇暨機(jī)械工業(yè)博覽會獲得圓滿成功。作為我會今年的主要和重點工作，學(xué)會理事會對論壇的召開極為重視。在今年的學(xué)術(shù)委員會工作會議上確定今年學(xué)術(shù)工作的主題為：綠色智能制造，“四化兩型”發(fā)展。隨后的八屆五次常務(wù)理事會上確定今年要召開學(xué)術(shù)年會、征集并出版論文；要求把年會辦成一個高規(guī)格、高檔次的學(xué)術(shù)盛會，并且爭取把學(xué)術(shù)年會升格為今年的湖南科技論壇的分會場。經(jīng)過努力申報，在省科協(xié)的支持下，申報成功，確定為今年湖南科技論壇專題活動之一。經(jīng)請示，得到湖南省機(jī)械行業(yè)管理辦公室的支持，并同意作為主辦單位之一。中聯(lián)重工科技有限公司作為協(xié)辦單位給予了經(jīng)費支持。長沙支點展覽策劃公司負(fù)責(zé)博覽會的招商、招展工作。

按照省科協(xié)的要求，成立了以理事長羅志平為首的專家建議書起草小組。在有關(guān)專業(yè)分會建議書的基礎(chǔ)上，起草小組認(rèn)真收集資料、調(diào)查研究，幾易其稿，反復(fù)推敲，最后形成了題為“關(guān)于加快我省機(jī)械裝備制造業(yè)配套協(xié)作體系建設(shè)的建議”的專家建議書。

本次論壇共征集論文53篇，經(jīng)過專家組評審共評出一等獎優(yōu)秀論文11篇，二等獎優(yōu)秀論文17篇，三等獎優(yōu)秀論文16篇。優(yōu)秀論

文印刷出版了論文摘要，并附論文全文光盤。

經(jīng)過精心籌備，高峰論壇暨機(jī)械工業(yè)博覽會于2011年10月20日在紅星國際會展中心開幕。省政協(xié)副主席龔建明、省科協(xié)巡視員田明星、省機(jī)械行管辦主任陳丹萍、省機(jī)械行管辦副主任羅志平出席論壇會議，省機(jī)械行辦總工程師何建國主持會議。省科協(xié)副主席劉友梅院士以及湖南師范大學(xué)朱 翔教授、國防科技大學(xué)肖加余教授做報告。來自企業(yè)、大專院校、科研院所的領(lǐng)導(dǎo)、專家、師生等近200人參加了會議。同時開幕的機(jī)械工業(yè)博覽會展出面積10000多平方米，三天的活動參觀人數(shù)在一萬五千人次以上。高峰論壇和博覽會達(dá)到了預(yù)期的目的，收到了良好的社會效果，為促進(jìn)湖南經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變以及 “四化兩型”建設(shè)、搭建產(chǎn)學(xué)研合作平臺做出了我們的努力和貢獻(xiàn)，為2011湖南省科技論壇擴(kuò)大了影響、增添了光彩。

二、主要特點

1、主題選擇合適。既貼合湖南社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo)的實際，又抓住了機(jī)械裝備制造行業(yè)發(fā)展的大方向和目前發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)的重點。

2、學(xué)術(shù)報告的選題較好。報告內(nèi)容有目前大家廣為關(guān)注的高鐵問題，也有涉及每個湖南人的“四化兩型”建設(shè)問題，還有應(yīng)用廣泛的復(fù)合材料問題。報告人檔次高，都是知名的院士和教授。

3、采取了論壇會議和產(chǎn)品展覽相結(jié)合的形式。參會人員在聆聽高水平的學(xué)術(shù)報告的同時又可在現(xiàn)場觀看新技術(shù)、新產(chǎn)品，或者進(jìn)行技術(shù)交流和科研成果、產(chǎn)品的交易，達(dá)到產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的效果。

三、幾點體會

1、舉辦學(xué)術(shù)活動是學(xué)會的主要工作，召開高水平、高規(guī)格的學(xué)術(shù)報告會是體現(xiàn)學(xué)會的能力和影響力的重要標(biāo)志，也是學(xué)會利用自身的優(yōu)勢助推社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技水平的提高的重要手段。高標(biāo)準(zhǔn)的要求、開拓創(chuàng)新的內(nèi)容和形式是活動成功的前提，爭取上級的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)，借助行業(yè)主管政府支持是提高論壇的影響力和成功的重要保證。

2、堅持高效率，低成本，勤儉辦會的原則。把有限的經(jīng)費用在必須的重要的地方，能省則省，能簡則簡。既隆重而又不講排場，精心計算，精心安排。

3、群策群力、齊心合力是辦好論壇的重要原因?；I備期間得到理事、團(tuán)體會員、專業(yè)分會、會員和廣大科技工作者的大力支持。

論壇獲得了圓滿成功，但也存在一些問題和不足。會議的銜接、接待等方面還做得不夠，存在一些紕漏，還缺乏組織大型活動的經(jīng)驗。

第二篇：科技論壇總結(jié)

人文學(xué)院科技論壇總結(jié)

人文學(xué)院科技部及科協(xié)在11月22-25日舉辦了重慶理工大學(xué)第九屆青年科技論壇人文學(xué)院系列活動，此次活動主要分為兩個部分，第一部分也是此次科技論壇的主要活動：情景朗誦比賽，第二部分為科技影片放映。

活動前期籌備工作是從十月底開始的，由于校慶的原因，活動的籌劃也相應(yīng)的做過一些調(diào)整。一下我就直接針對活動的一些問題做相應(yīng)的總結(jié)。

1、活動策劃，此次活動策劃是由科技部和科協(xié)共同完成的，其間我們確定活動主要方式和時間后，策劃的很多內(nèi)容是由大一的干事來完成的。雖然剛開始有很多不盡完善的地方，但是對于大一同學(xué)是一個很直接的鍛煉，他們也借此展示了自己的才能。

2、活動宣傳，此次活動主要的宣傳方式是由大一各班的相關(guān)負(fù)責(zé)人直接通知各班，對于大二和大三同學(xué)是聯(lián)系班長通知，另外我們張貼了科技論壇相關(guān)海報，同時也向部分二級學(xué)院科技部送去請柬。

3、活動效果，雖然此次活動期間出現(xiàn)了很多的問題和不足，但是總體效果良好，接近我們活動的預(yù)期效果。

下面就對這次活動的主要問題和不足做一個總結(jié)：

1、活動策劃過程中沒有相應(yīng)的備選方案和應(yīng)急措施，以至于在科技論壇決賽中出現(xiàn)一系列突發(fā)情況的時候沒有及時找到相應(yīng)的應(yīng)對措施。

2、分工缺乏統(tǒng)籌，雖然這次活動強(qiáng)調(diào)了分工，但是部分任務(wù)分

工不夠明確，更突出的問題是沒有注意到分工與統(tǒng)籌的關(guān)系，因為是科技部和科協(xié)共同舉辦，所以在一些具體事情上的統(tǒng)籌就沒有相應(yīng)做到位，以至于沒有相應(yīng)的全局意識！導(dǎo)致了活動中出現(xiàn)的漏洞。

3、信息溝通不暢，由于沒有一個明確的聯(lián)系渠道，當(dāng)出現(xiàn)問題的時候沒有在整個小組中及時的得到傳遞，以至于到最后發(fā)現(xiàn)問題的時候無法及時想出相應(yīng)的辦法。

4、活動缺乏具體流程，在這次活動中認(rèn)識到，在一個活動中，除了一份策劃之外，還需要一份相關(guān)的“流程”，流程應(yīng)該是比策劃更加簡單明晰的安排表，每個環(huán)節(jié)有誰負(fù)責(zé)，出現(xiàn)問題相應(yīng)的報告渠道都應(yīng)在這上面有所體現(xiàn)。

5、缺乏應(yīng)變能力。

6、沒有及時的與參賽者溝通，對于比賽的相應(yīng)安排除了需要我們明晰之外，也應(yīng)該讓參賽者對大致流程做一個相應(yīng)的了解，以保證活動的有序正常開展，我們此次活動只在決賽當(dāng)天中午讓選手到場抽簽，卻沒有做相應(yīng)的提醒也是活動中間出現(xiàn)一些問題的原因。

7、另外還有很多細(xì)節(jié)問題，諸如怎樣介紹評委，如何安排評委座次，對主持人展開相應(yīng)的應(yīng)急意識的提醒或者培訓(xùn)。如何設(shè)置評分標(biāo)準(zhǔn)等。

當(dāng)然，此次科技活動除了有很多缺點以外也有很多不得不說的亮點：

1、參賽者的踴躍報名，人文學(xué)院全體學(xué)生358人，但此次參賽的同學(xué)從大一到大三就有接近一百人。以至于我們不得不安排兩場初

賽，除了同學(xué)們的積極性高之外，也要感謝人文科技協(xié)會的相關(guān)宣傳工作。在這樣的情況下，不管活動結(jié)果怎樣，至少最基本的作用是給很多大一的同學(xué)們創(chuàng)造了一個上臺展示的機(jī)會，而這種機(jī)會就是很多人文學(xué)子十分需要的。

2、大一干事以及科協(xié)在此次科技論壇中起到的作用。就如前面提到的，此次活動的具體策劃是由很多大一同學(xué)參與的，相關(guān)的工作安排也都用到了很多大一干事，也有一些不是科協(xié)成員的大一新生加入進(jìn)來。此次活動用到的四名主持都是大一的同學(xué)，他們的表現(xiàn)也得到了相應(yīng)的肯定。另外由于活動安排比較繁瑣，科協(xié)的部長和干事都起到了很重要的作用。

3、我們周五的電影放映雖然不是此次活動的主要活動，卻是最為成功的一個環(huán)節(jié)，這次電影是以佳片有約的形式來開展，有所創(chuàng)新，在選擇影片上我們選擇了《海豚灣》這部經(jīng)典電影，給觀眾很深的感觸。主持人的引導(dǎo)也恰到好處。雖然當(dāng)天大一社工班春游，學(xué)生會例會，但是我們通過連夜趕制的海報的宣傳，還是吸引了很多觀眾，并且在影片放映的最后取得了很好的效果。

人文學(xué)院科技部

2010年12月2日

第三篇：先進(jìn)制造技術(shù)總結(jié)

先進(jìn)制造技術(shù)考試答案

1、零件的無損檢測

無損檢測：是在不破壞或基本不破壞零件、構(gòu)件和材料，即不破壞零件、構(gòu)件的形狀、尺寸精度，表面質(zhì)量和不改變材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化學(xué)等方法探測零件材料內(nèi)部和表面的缺陷及其某些物理性能。無損檢測技術(shù)主要應(yīng)用在以下三方面： 監(jiān)督和控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題

產(chǎn)品出廠前的成品檢測和用戶驗收檢測

產(chǎn)品的使用過程中的維護(hù)檢測。

無損檢測方法： 滲透探傷

磁粉探傷

渦流探傷

超聲波探傷

射線探傷

聲發(fā)射探傷

綜合探傷法。

2、超聲波探傷原理

超聲波探傷:是利用超聲波通過兩種介質(zhì)的界面時發(fā)生反射和折射的特性來探測零件內(nèi)部的缺陷。3）超聲波探傷的特點

厚度: 探測5~3000mm厚的金屬或非金屬材料的構(gòu)件。

粗糙度: 對零件表面粗糙度有一定要求。一般要求粗糙度等級高于Ra6.3，表面清潔光滑，與探頭接觸良好。

盲區(qū): 零件表面一段距離內(nèi)的缺陷波與初始波難于分辨，難以探測缺陷。盲區(qū)的大小因超聲波探傷儀不同而異，一般為5~7mm。超聲波探傷中對缺陷種類和性質(zhì)的識別較為困難,需借助一定的方法和技術(shù)。

3、無損檢測：是在不破壞或基本不破壞零件、構(gòu)件和材料，即不破壞零件、構(gòu)件的形狀、尺寸精度，表面質(zhì)量和不改變材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化學(xué)等方法探測零件材料內(nèi)部和表面的缺陷及其某些物理性能。

機(jī)器視覺的技術(shù)趨勢： 高速化、高分辨率、彩色

低功耗、智能化、模塊化、傻瓜化

先進(jìn)數(shù)字網(wǎng)絡(luò)

特殊應(yīng)用。4、21世紀(jì)制造業(yè)面臨的六大挑戰(zhàn)：

快速響應(yīng)市場能力的挑戰(zhàn)－全部制造環(huán)節(jié)并行實現(xiàn) 打破組織、地域和時間壁壘的挑戰(zhàn)－技術(shù)資源的集成

信息時代的挑戰(zhàn)－信息向知識的轉(zhuǎn)變（信息的收集、儲存、分析、發(fā)布和應(yīng)用）有限的資源和日益增長的環(huán)保壓力的挑戰(zhàn)－可持續(xù)發(fā)展（減少污染、合理資源利用）制造全球化和貿(mào)易自由化的挑戰(zhàn)－可重組工程 技術(shù)創(chuàng)新的挑戰(zhàn)－全新制造工藝和產(chǎn)品的開發(fā)

5、先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵和特點

傳統(tǒng)制造技術(shù)

先進(jìn)制造技術(shù)

系統(tǒng)性

能駕馭生產(chǎn)過程

物質(zhì)流、信息流和能量流 廣泛性

貫穿從產(chǎn)品設(shè)計、加工制造到產(chǎn)品銷售的整個過程

集成性

專業(yè)和學(xué)科不斷滲透、交叉融合，其界限逐漸淡化甚至消失 動態(tài)性

不同時期、不同國家，其特點、重點、目標(biāo)和內(nèi)容不同 實用性

注重實踐效果，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長，提高綜合競爭力 先進(jìn)制造技術(shù)的分類： 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)

先進(jìn)制造工藝

加工自動化技術(shù)

現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)

先進(jìn)制造生產(chǎn)模式

先進(jìn)制造技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)比較具有系統(tǒng)性、廣泛性、集成性、動態(tài)性、實用性特征?，F(xiàn)代設(shè)計方法：優(yōu)化設(shè)計

可靠性設(shè)計

價值工程

反求工程

綠色設(shè)計。

優(yōu)化設(shè)計步驟： 設(shè)計對象的分析

設(shè)計變量和設(shè)計約束條件的確定

目標(biāo)函數(shù)的建立、合適的優(yōu)化計算方法的選擇

優(yōu)化結(jié)果分析。現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的時間維：

產(chǎn)品規(guī)劃--需求分析、市場預(yù)測、可行性分析、總體參數(shù)、制約條件和設(shè)計要求； 方案設(shè)計--功能原理設(shè)計，確定原理方案；

技術(shù)設(shè)計--將產(chǎn)品的功能原理具體化為機(jī)器產(chǎn)品及其零部件的具體結(jié)構(gòu)； 施工設(shè)計--指工程圖繪制，工藝文件編寫，說明書編寫等。

現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的邏輯維：分析--明確設(shè)計任務(wù)本質(zhì)； 綜合--綜合各種因素，探求解決方案； 評價--對多種方案進(jìn)行比較和評定，方案調(diào)整和改進(jìn)； 決策--確定最佳的設(shè)計方案。從系統(tǒng)工程的觀點分析，現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)是一個由 時間維、邏輯維 和 方法維 組成三維系統(tǒng)。

6、CAD產(chǎn)品的造型建模技術(shù)

線框模型：以頂點和棱邊描述三維形體，為兩表結(jié)構(gòu)； 表面模型：以表面描述形體方法，為三表結(jié)構(gòu)；

實體建模：能完整表示三維的幾何信息和拓?fù)湫畔?，?/p>

掃描表示法、邊界表示法、構(gòu)造實體幾何法等結(jié)構(gòu)形式； 特征造型：以具有工程語義的各類特征來定義描述形體的方法，便于CAD/CAM技術(shù)的集成。

CAD技術(shù)經(jīng)歷了萌芽期、成長期、發(fā)展期、普及期，現(xiàn)已進(jìn)入CAD與其它信息技術(shù)集成的年代；

7、可靠性設(shè)計的主要內(nèi)容：

故障機(jī)理和故障模型研究

研究產(chǎn)品元件材料老化失效機(jī)理，掌握老化規(guī)律，揭示影響老化因素，建立失效機(jī)理模型。

可靠性試驗技術(shù)研究

試驗是取得可靠性數(shù)據(jù)主要來源，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計和研制階段的問題，恰當(dāng)?shù)脑囼灧椒ㄓ欣诒ＷC和提高產(chǎn)品的可靠性，能夠節(jié)省人力和費用。

可靠性水平的確定

制定相關(guān)產(chǎn)品的可靠性水平等級，為產(chǎn)品的可靠性設(shè)計提供依據(jù)?？煽啃栽O(shè)計的常用指標(biāo)： 產(chǎn)品的工作能力

失效率

平均壽命。

8、對象選擇的基本方法 綜合加權(quán)評分法：

①分析影響產(chǎn)品價值因素，并確定權(quán)重；

②將各因素對所選擇對象進(jìn)行評分；

③將各對象中各因素的得分與權(quán)重相乘；

④求取各對象總分值，以此作為選擇對象依據(jù)。ABC分類法--將零件分為ABC三類，A類零件占產(chǎn)品總數(shù)10%-20%，而成本卻占總成本60-70%；

B類60－70％，成本占10－20％；其余為C類。將A類零件作為價值分析對象。價值系數(shù)分析法--價值系數(shù)作為選擇對象的依據(jù)

vi=fi/ci

9、反求工程： 已有產(chǎn)品→實物測量→重構(gòu)模型→創(chuàng)新改進(jìn)→加工制造 反求工程類型：

實物反求

信息源為產(chǎn)品實物模型，應(yīng)用最廣；

軟件反求

信息源為產(chǎn)品工程圖樣、數(shù)控程序、技術(shù)文件等技術(shù)軟件；

影像反求

信息源為圖片、照片或影像等資料。

10、綠色設(shè)計主要內(nèi)容：

綠色產(chǎn)品描述與建模；準(zhǔn)確全面的描述，建立評價模型； 綠色設(shè)計材料選擇

側(cè)重環(huán)境約束和材料對環(huán)境影響；

面向拆卸的設(shè)計

能夠高效、不加破壞地拆卸，有利于材料的重新利用和循環(huán)再生； 可回收性設(shè)計

包括可回收材料識別及標(biāo)志、回收處理工藝、可回收性結(jié)構(gòu)設(shè)計、可回收經(jīng)濟(jì)分析與評價；

綠色產(chǎn)品成本分析包括：污染物處理成本、拆卸成本、重復(fù)利用成本、環(huán)境成本等。綠色產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)庫： 包括材料成分、降解周期、費用、各種評價標(biāo)準(zhǔn)等。綠色設(shè)計的原則：

資源最佳利用原則

能量消耗最少原則

“零污染”原則

“零損害”原則。技術(shù)先進(jìn)原則

采用新技術(shù)，使產(chǎn)品具有市場競爭力； 生態(tài)經(jīng)濟(jì)效益最佳原則 同時考慮經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

11、材料受迫成形工藝技術(shù)： 精密潔凈鑄造成形

精確高效金屬塑性成形工藝

粉末鍛造成形工藝

高分子材料注射成形。

12、超精密加工技術(shù)發(fā)展起因 ：

提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量，提高穩(wěn)定性和可靠性；

促進(jìn)產(chǎn)品的小型化；

增強(qiáng)零件的互換性，提高裝配生產(chǎn)率。超精密加工所涉及的技術(shù)范圍：

超精密加工機(jī)理

刀具磨損、積屑瘤生成規(guī)律、磨削機(jī)理、加工參數(shù)對表面質(zhì)量的影響等有其特殊性；

超精密加工的刀具、磨具及其制備

刀具的刃磨、超硬砂輪的修整；

超精密加工機(jī)床設(shè)備

機(jī)床精度、剛度、抗振性、微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)；

精密測量及補(bǔ)償技術(shù)

有相應(yīng)級別的測量裝置，具有在線測量和誤差補(bǔ)償；

嚴(yán)格的工作環(huán)境

恒溫、凈化、防振和隔振等。

13、超硬磨料砂輪的修整方法：車削法

磨削法

噴射法

電解在線修銳法 電火花修整。

14、高速切削特征： 切削力低

熱變形小 材料切除率高

高精度

減少工序。

高速切削加工關(guān)鍵技術(shù)： 高速主軸

快速進(jìn)給系統(tǒng)

高性能的CNC控制系統(tǒng)

先進(jìn)的機(jī)床結(jié)構(gòu)

高速切削的刀具系統(tǒng)。

15、微機(jī)械（MEMS）按尺寸特征分類及其特征：

微小機(jī)械 1-10mm；微機(jī)械 1μm-1mm； 納米機(jī)械 1nm-1μm。

微機(jī)械加工方法有超微機(jī)械加工、光刻加工、電化學(xué)加工、復(fù)合加工等。

體積小、精度高、重量輕

性能穩(wěn)定、可靠性高

能耗低、靈敏度、工作效率高

消耗的能量遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)機(jī)械

多功能和智能化

制造成本低。

16、表面工程技術(shù)： 表面改性技術(shù)

表面覆層技術(shù)

復(fù)合表面處理技術(shù)。

17、現(xiàn)代特種加工技術(shù)：激光加工

超聲波加工

水射流切割加工。

18、機(jī)械零件常用的成形方法有受迫成形、去除成形、堆積成形；

19、精密潔凈鑄造成形、精確高效金屬塑性成形、粉末鍛造成形工藝、高分子材料注射成形均屬于先進(jìn)的材料受迫成形工藝；

20、RPM工藝方法有光敏液相固化法SLA、選區(qū)片層粘結(jié)法LOM、選區(qū)激光燒結(jié)法SLS、熔絲沉積成形法FDM。

21、制造自動化技術(shù)發(fā)展趨勢：

制造敏捷化

制造網(wǎng)絡(luò)化

制造虛擬化

制造智能化

制造全球化

制造綠色化

22、數(shù)控裝置功能：

控制功能

準(zhǔn)備功能

插補(bǔ)功能

輔助功能

補(bǔ)償功能。數(shù)控系統(tǒng)功能方面： 用戶界面圖形化

科學(xué)計算可視化

插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化

內(nèi)置高性能PLC。

體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展： 集成化

模塊化

網(wǎng)絡(luò)化

開放式閉環(huán)控制模式。

23、工業(yè)機(jī)器人的組成： 執(zhí)行機(jī)構(gòu)

控制系統(tǒng)

驅(qū)動系統(tǒng)

位置檢測裝置。

24、FMS單元控制器功能： 通信管理與運行控制

系統(tǒng)信息管理

作業(yè)計劃制定

系統(tǒng)作業(yè)調(diào)度

系統(tǒng)過程監(jiān)控。

FMS控制系統(tǒng)由系統(tǒng)管理與控制層（單元控制層）、過程協(xié)調(diào)與監(jiān)控層（工作站層）、設(shè)備控制層組成。

25、現(xiàn)代生產(chǎn)管理階段: 時間段：20世紀(jì)70年代至今。

主要管理技術(shù)： 物料需求計劃MRP用于生產(chǎn)計劃與控制； 在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展成為集采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)等為一體的制造資源計劃MRPII管理方法； 為適應(yīng)全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展，在MRPII的基礎(chǔ)上又出現(xiàn)了以供應(yīng)鏈為核心的企業(yè)資源計劃ERP管理模式。

26、PDM的體系結(jié)構(gòu)： 支持層

對象層

功能層

用戶層。PDM的功能

電子資料室管理和檢索 PDM核心功能

產(chǎn)品配置管理

工作流程管理

項目管理功能。

27、物流系統(tǒng)基本活動： 物料加工 包裝 裝卸搬運

存儲 配送 物流信息處理。

物流管理內(nèi)容： 物流計劃管理

調(diào)整物流關(guān)系

物流經(jīng)濟(jì)活動管理

物流作業(yè)系統(tǒng)管理。

28、及時生產(chǎn)(JIT)的目標(biāo)： 庫存量最低(零庫存)

廢品量最低(零廢品)

設(shè)備保持完好(零故障)

準(zhǔn)備時間最短(零準(zhǔn)備時間).29、PDM是一種管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程的技術(shù)，它 為企業(yè)建立了一個并行化產(chǎn)品設(shè)計和制造的協(xié)調(diào)環(huán)境。

JIT是以看板為管理工具，以裝配為起點的“后拉式”生產(chǎn)方法，追求零庫存、零廢品、零故障的企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)。

TQM為全員參加、貫穿產(chǎn)品全生命周期、力求全面經(jīng)濟(jì)效益的一種質(zhì)量管理模式。

30、CIMS的組成：經(jīng)營管理信息分系統(tǒng)（MIS)工程設(shè)計信息分系統(tǒng)(EDIS)制造自動化分系統(tǒng)(MAS)質(zhì)量保證信息分系統(tǒng)（QIS)

數(shù)據(jù)庫管理分系統(tǒng)

計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)。CIMS三要素關(guān)系： 經(jīng)營管理與技術(shù)

人與技術(shù)

人與經(jīng)營管理。

31、并行工程關(guān)鍵技術(shù)： 產(chǎn)品開發(fā)過程的重構(gòu)

集成的產(chǎn)品信息模型

并行設(shè)計過程的協(xié)調(diào)與控制。

32智能制造系統(tǒng)的特征：

自律能力

人機(jī)一體化

虛擬現(xiàn)實技術(shù)

學(xué)習(xí)能力與自我維護(hù)能力。

33、及時生產(chǎn)、成組技術(shù)和全面質(zhì)量管理是精益生產(chǎn)的三大支柱。

34、系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn)： 理論分析及計算

實驗對比法

殘余誤差觀察法

殘余誤差校核

計算數(shù)據(jù)比較法。

系統(tǒng)誤差的削弱和消除： 從產(chǎn)生誤差源上消除系統(tǒng)誤差

引入修正值法

零位式測量法

補(bǔ)償法

對照法。

5虛擬儀器的內(nèi)部功能劃分為信號采集與控制、數(shù)據(jù)分析與處理、結(jié)果表示與輸出功能模塊。

第四篇：先進(jìn)制造技術(shù)總結(jié)

先進(jìn)制造技術(shù)總結(jié)

1.引言

制造業(yè)是現(xiàn)代國民經(jīng)濟(jì)和綜合國力的重要支柱，其創(chuàng)造了國民生產(chǎn)總值1/3，工業(yè)生產(chǎn)總值的4/5，提供了國家財政收入的1/3。由此可見，制造技術(shù)的水平將對一個國家的經(jīng)濟(jì)實力和科技發(fā)展的水平產(chǎn)生重要的影響。制造技術(shù)尤其是先進(jìn)制造技術(shù)將主宰一個國家的命運，因而，各國政府都非常重視先進(jìn)制造技術(shù)的研究和發(fā)展。先進(jìn)制造技術(shù)源于20世紀(jì)80年代的美國，是為提高制造業(yè)的競爭力和促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)增長而提出。同時，以計算機(jī)為中心的新一代信息技術(shù)的發(fā)展，推動了制造技術(shù)的飛躍發(fā)展，逐步形成了先進(jìn)制造技術(shù)的概念。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和學(xué)科間的相互融合，先進(jìn)制造技術(shù)迅速發(fā)展，不斷涌現(xiàn)出新技術(shù)、新概念。例如:成組技術(shù)(GT)、精益生產(chǎn)(LP)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)、快速成型技術(shù)(RPM)、虛擬制造技術(shù)(VMT)等。先進(jìn)制造技術(shù)是發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)技術(shù)之一，對我國的制造業(yè)發(fā)展有著舉足輕重的作用。尤其在經(jīng)濟(jì)全球化條件下，隨著國際分工的深化，出現(xiàn)國際產(chǎn)業(yè)大轉(zhuǎn)移、制造業(yè)布局大調(diào)整的趨勢。其中廣泛采用先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式，是當(dāng)今國際制造業(yè)發(fā)展的突出現(xiàn)象。以制造業(yè)快速發(fā)展為標(biāo)志的工業(yè)化階段，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必經(jīng)階段。把握先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展趨勢，借鑒有益的國際經(jīng)驗對于我國實施“十二五”發(fā)展戰(zhàn)略，推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，具有重要的現(xiàn)實意義。先進(jìn)制造技術(shù)的含義和特點 2.1 含義

先進(jìn)制造技術(shù)（AMT）是以人為主體，以計算機(jī)技術(shù)為支柱，以提高綜合效益為目的，是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷地吸收機(jī)械、信息、材料、能源、環(huán)保等高新技術(shù)及現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)等方面最新的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、制造、檢測、管理及售后服務(wù)的制造全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、敏捷制造，并取得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的前沿制造技術(shù)的總稱。

2.2 先進(jìn)制造技術(shù)的特點 1）是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù) 先進(jìn)制造技術(shù)并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個有機(jī)的整體。

2）是駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程 先進(jìn)制造技術(shù)特別強(qiáng)調(diào)計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。

3）是面向全球競爭的技術(shù) 隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進(jìn)制造技術(shù)正是為適應(yīng)這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。因此，一個國家的先進(jìn)制造技術(shù)，它的主體應(yīng)該具有世界先進(jìn)水平，應(yīng)能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力 先進(jìn)制造技術(shù)的組成

先進(jìn)制造技術(shù)是為了適應(yīng)時代要求提高競爭能力，對制造技術(shù)不斷優(yōu)化和推陳出新而形成的。它是一個相對的，動態(tài)的概念。在不同發(fā)展水平的國家和同一國家的不同發(fā)展階段，有不同的技術(shù)內(nèi)涵和構(gòu)成。從目前各國掌握的制造技術(shù)來看可分為四個領(lǐng)域的研究，它們橫跨多個學(xué)科，并組成了一個有機(jī)整體：

3.1 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)

1）計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)

包括：有限元法，優(yōu)化設(shè)計，計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)，模糊智能CAD等。

2）性能優(yōu)良設(shè)計基礎(chǔ)技術(shù) 包括：可靠性設(shè)計；安全性設(shè)計；動態(tài)分析與設(shè)計；斷裂設(shè)計；疲勞設(shè)計；防腐蝕設(shè)計；減小摩擦和耐磨損設(shè)計；測試型設(shè)計；人機(jī)工程設(shè)計等

3）競爭優(yōu)勢創(chuàng)建技術(shù) 包括：快速響應(yīng)設(shè)計；智能設(shè)計；仿真與虛擬設(shè)計；工業(yè)設(shè)計；價值工程設(shè)計；模塊化設(shè)計。

4）全壽命周期設(shè)計 包括：并行設(shè)計；面向制造的設(shè)計；全壽命周期設(shè)計。5）可持續(xù)性發(fā)展產(chǎn)品設(shè)計 主要有綠色設(shè)計。

6）設(shè)計試驗技術(shù) 包括：產(chǎn)品可靠性試驗；產(chǎn)品環(huán)保性能實驗與控制。

3.2 先進(jìn)制造工藝 1）精密潔凈鑄造成形工藝； 2）精確高效塑性成形工藝； 3）優(yōu)質(zhì)高效焊接及切割技術(shù)； 4）優(yōu)質(zhì)低效潔凈熱處理技術(shù)； 5）高效高精度機(jī)械加工工藝； 6）新型材料成形與加工工藝； 7）現(xiàn)代特種加工工藝； 8）優(yōu)質(zhì)清潔表面工程新技術(shù)； 9）快速模具制造技術(shù)； 10）擬實制造成形加工技術(shù)。

3.3 自動化技術(shù)

1）數(shù)控技術(shù)； 2）工業(yè)機(jī)器人；

3）柔性制造系統(tǒng)（FMS）； 4）計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）； 5）傳感技術(shù)； 6）自動檢測及信號識別技術(shù)； 7）過程設(shè)備工況監(jiān)測與控制。

3.4 系統(tǒng)管理技術(shù)

1）先進(jìn)制造生產(chǎn)模式； 2）集成管理技術(shù)；3）生產(chǎn)組織方法。先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

近年來，我國的制造業(yè)不斷采用先進(jìn)制造技術(shù)，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，仍然存在一個階段的整體上的差距。1)制度落后

工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛采用計算機(jī)管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推動了準(zhǔn)時生產(chǎn)、敏捷制造、精益生產(chǎn)、并行工程等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機(jī)輔助管理。多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。

2)設(shè)計方法落后

工業(yè)發(fā)達(dá)國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準(zhǔn)則。采用新的設(shè)計方法，廣泛采用計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)(CAD／CAM)，大型企業(yè)開始無圖紙的設(shè)計和生產(chǎn)。我國采用CAD／CAM技術(shù)的比例較低。3)制造工藝落后

工業(yè)發(fā)達(dá)國家較廣泛的采用高精密加工、精細(xì)加工、微細(xì)加工、微型機(jī)械和微米，納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。

4)自動化程度低

工業(yè)發(fā)達(dá)國家普遍采用數(shù)控機(jī)床、加工中心及柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)，實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機(jī)自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。

5)管理方面

工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛采用計算機(jī)管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準(zhǔn)時生產(chǎn)、敏捷制造、精益生產(chǎn)、并行工程等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機(jī)輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。

5、我國先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

1)全球一體化

特別是加入世界貿(mào)易組織后，國際和國內(nèi)市場上的競爭越來越激烈，例如在機(jī)械制造業(yè)中，國內(nèi)外已有不少企業(yè)，甚至是知名度很高的企業(yè)，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少企業(yè)暫時還在國內(nèi)市場上占有份額的企業(yè)，不得不擴(kuò)展新的市場；另一方面，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的快速發(fā)展推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展，這種發(fā)展進(jìn)一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球一體化制造企業(yè)發(fā)展的動力。2)信息化

信息通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及，給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設(shè)計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進(jìn)行。3)模擬化

制造過程中的模擬技術(shù)是指面向產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬和檢驗。檢驗產(chǎn)品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期和最低成本為目標(biāo)，進(jìn)行生產(chǎn)過程計劃、組織管理、車間調(diào)度、供應(yīng)鏈及物流設(shè)計和產(chǎn)品工藝的合理性，保證產(chǎn)品制造的成功和生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)中不可避免的缺陷和錯誤。4)自動化

自動化是一個動態(tài)概念，目前它的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網(wǎng)絡(luò)化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。5)綠色化

綠色制造則通過綠色生產(chǎn)過程、綠色設(shè)計、綠色材料、綠色設(shè)備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品，產(chǎn)品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環(huán)境的負(fù)面影響。同時使原材料和能源的利用效率達(dá)到最高。

6.結(jié)束語

制造業(yè)是國家經(jīng)濟(jì)和綜合國力的基礎(chǔ)，被稱為“立國之本”。先進(jìn)制造技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，已經(jīng)成為一個國家綜合實力和科技發(fā)展的重要標(biāo)志，為提高一個國家的國際地位起著舉足輕重的作用。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，我國的制造工業(yè)己經(jīng)取得了長足的進(jìn)步，但和先進(jìn)國家相比還存在很大差距。主要表現(xiàn)在：技術(shù)投入相對不足，原有技術(shù)基礎(chǔ)和研究開發(fā)能力薄弱，制造業(yè)產(chǎn)品落后，技術(shù)水平低，信息含量少，更新?lián)Q代慢，以及市場營銷、經(jīng)營管理、人才素質(zhì)相對落后，缺乏國際竟?fàn)幠芰Φ确蕉?。因此，我國對先進(jìn)制造技術(shù)已引起高度重視，大力發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)，培養(yǎng)專業(yè)人才，使我國由世界制造大國逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭澜缰圃鞆?qiáng)國。

7.參考文獻(xiàn)

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[2]陽堯璋.21世紀(jì)制造技術(shù)發(fā)展趨勢及重點發(fā)展方向[J].機(jī)械制造，2003(3)：10～13。

[3]劉曉玲，董平.先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢及其關(guān)鍵技術(shù)[J].機(jī)械制造與自動化，2008，37。

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第五篇：先進(jìn)制造技術(shù)總結(jié)2012 - 副本 - 副本

先進(jìn)制造技術(shù)(Advanced Manufacturing Technology，AMT)的概念：制造業(yè)不斷地吸收機(jī)械、信息、電子、材料、能源及現(xiàn)代管理等方面的最新技術(shù)成果，并將這些技術(shù)優(yōu)化、集成，綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、制造、檢測、管理及售后服務(wù)的制造全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，并取得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果和社會效益的前沿制造技術(shù)的總稱。

先進(jìn)制造技術(shù)特點：

1.現(xiàn)代制造技術(shù)貫穿了從市場預(yù)測、產(chǎn)品設(shè)計、采購和生產(chǎn)經(jīng)營管理、制造裝配、質(zhì)量保證、市場銷售、售后服務(wù)、報廢處理回收再利用等整個制造過程。

2.現(xiàn)代制造技術(shù)注重技術(shù)、管理、人員三者的集成；是多學(xué)科交叉融合的產(chǎn)物，核心是信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和制造技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

3.現(xiàn)代制造技術(shù)的主要目標(biāo)是提高制造業(yè)對市場的適應(yīng)能力和競爭力。4.現(xiàn)代制造技術(shù)重視環(huán)境保護(hù)和資源的合理利用。

先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)體系：先進(jìn)制造技術(shù)在不同發(fā)展水平的國家和同一國家的不同發(fā)展階段，有不同的技術(shù)內(nèi)涵和構(gòu)成，對我國而言，它是一個多層次的技術(shù)群。1.基礎(chǔ)技術(shù)

第一層次是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔基礎(chǔ)制造技術(shù)。經(jīng)過優(yōu)化的基礎(chǔ)工藝如鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、表面保護(hù)、機(jī)械加工等。2.新型的制造單元技術(shù)

第二個層次是新型的先進(jìn)制造單元技術(shù)。這是在市場需求及新興產(chǎn)業(yè)的帶動下，制造技術(shù)與電子、信息、新材料、新能源、環(huán)境科學(xué)、系統(tǒng)工程、現(xiàn)代管理等高新技術(shù)結(jié)合而形成的嶄新的制造技術(shù)。3.集成技術(shù)

第三個層次是先進(jìn)制造集成技術(shù)。這是應(yīng)用信息、計算機(jī)和系統(tǒng)管理技術(shù)對上述兩個層次的技術(shù)局部或系統(tǒng)集成而形成的先進(jìn)制造技術(shù)的高級階段。如：FMS、CIMS、IMS等。以上三層次都是先進(jìn)制造技術(shù)的組成部分，但其中每一個層次都不等于先進(jìn)制造技術(shù)的全部。

制造哲理：是關(guān)于制造系統(tǒng)的世界觀，是客觀制造系統(tǒng)在人腦中得主觀面向加工的設(shè)計DFM準(zhǔn)則：簡化零件形狀；盡量避免切削加工；選用便于加工的材料；盡量設(shè)計較大的公差；采用標(biāo)準(zhǔn)件和外購件；減少不必要的精度。

面向裝配的設(shè)計DFA準(zhǔn)則：所使用零件數(shù)量最少；產(chǎn)品所有零件的裝配方向最少，所有零件應(yīng)盡量在同一方向進(jìn)行裝配，以便保證效率和質(zhì)量；盡量采用模塊化設(shè)計；盡量減少裝配工作面；盡量減少使用緊固件；裝配盡量在外部進(jìn)行；盡量使零件易于識別；避免設(shè)計的零件相互干涉、纏結(jié)，優(yōu)化零件的抓??；裝配在一起的零件應(yīng)有互鎖特征，以便零件保持原位；使零件易于配合。

聰明12法：加，減，擴(kuò)，縮，變，改，聯(lián)，學(xué)，代，搬，反，定。應(yīng)用 什么是高速切削技術(shù)有哪些優(yōu)越

性？

1.加工效率高，材料去除率是常規(guī)的3-5倍；

2.刀具切削狀況好，切削力小，主軸軸承、刀具和工件受力均小。切削速度高，吃刀量很小，剪切變形區(qū)窄，變形系數(shù)ξ減小，切削力降低大概30%-90%；

3.刀具和工件受熱影響小。切削產(chǎn)生的熱量大部分被高速流出的切屑所帶走，故工件和刀具熱變形小，有效地提高了加工精度；

4.刀具壽命長（高速切削刀具）。刀具受力小，受熱影響小，破損的機(jī)率很小，磨損慢；

5.工件表面質(zhì)量好。軸向和徑向切深小，工件粗糙度小;切削度高，機(jī)床激振頻率遠(yuǎn)高于工藝系統(tǒng)的固有頻率，系統(tǒng)振動很小，表面質(zhì)量好； 6.橫向切削力很小，有利于加工細(xì)筋和薄壁，壁厚甚至可<1mm；

7.高速切削刀具熱硬性好，且切削熱大部分被切屑帶走，可進(jìn)行高速干切削，實現(xiàn)綠色加工；

8.可完成高硬度材料和硬度高達(dá)HRC40-62淬硬鋼的加工，Ra0.4，加工效率是EDM的3-6倍

混合陶瓷球軸承為什么適合高速主

軸？

滾動軸承具有剛度高、高速

性能好、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、品種規(guī)格繁多、便于維修更換、價格適中和便于選擇等優(yōu)點，因而在電主軸中得到最廣泛的府用。電主軸一般采用適應(yīng)高速且可同時承受徑向和軸向負(fù)荷的精密角接觸球軸承。

在軸承高速運轉(zhuǎn)條件下，滾

珠將產(chǎn)生巨大的離心力和陀螺力矩，使?jié)L珠與內(nèi)外滾道間產(chǎn)生很大的接觸應(yīng)力，加劇軸承的溫升與磨損，降低軸承的使用壽命，并有可能使?jié)L珠與滾道之間產(chǎn)生相對滑移。為了減少這個離心力和陀螺力矩，可以采用以下兩種方法：

1）適當(dāng)減少滾珠的直徑。一

般高速精密滾動軸承的滾珠直徑約為標(biāo)準(zhǔn)系列滾珠軸承的70％。

2）采用輕質(zhì)材料來制造滾

珠。目前使用最多的是混合陶瓷球軸承，即滾珠采用氮化硅Si3N4，內(nèi)外圈滾道仍采用鋼質(zhì)。

采用“小珠密球”結(jié)構(gòu)，滾

珠材料Si3N4, GCr15鋼圈 ；

與鋼球相比，陶瓷軸承的優(yōu)

點是：

1）陶瓷球密度減小60%，可

大大降低離心力；

2）陶瓷彈性模量比鋼高50%，影像，也是人們設(shè)計或改造制造系統(tǒng)

是所依據(jù)的基本概念、原理、思想和理論。

制造模式：是指企業(yè)體制、經(jīng)營、管理、生產(chǎn)組織和技術(shù)系統(tǒng)的形態(tài)和運作的模式。

制造模式與制造哲理區(qū)別：制造模式與制造哲理共同構(gòu)成制造技術(shù)發(fā)展的軟環(huán)境。

制造哲理是關(guān)于制造系統(tǒng)的世界觀，是客觀制造系統(tǒng)在人腦中得主觀影像，也是人們設(shè)計或改造制造系統(tǒng)是所依據(jù)的基本概念、原理、思想和理論。

制造模式是制造哲理在制造系統(tǒng)中的反映，它反映了在運行過程中所遵循的規(guī)律。

因此，我們應(yīng)避免只重視制造技術(shù)而忽視制造模式的傾向。

先進(jìn)制造模式：是應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)的生產(chǎn)組織和技術(shù)系統(tǒng)的形態(tài)與運作方式。它以獲得生產(chǎn)有效性為首要目標(biāo)，以制造資源快速集成為基本原則，以人--組織--技術(shù)相結(jié)合為實施途徑，使制造系統(tǒng)獲得精益、敏捷、優(yōu)質(zhì)與高效的特征，以適應(yīng)市場變化對時間、質(zhì)量、成本、服務(wù)和環(huán)境的新要求。

GT----group technology成組技術(shù)：是一門生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，研究和發(fā)掘生產(chǎn)活動中有關(guān)事物的相似性，并充分利用它把相似的問題分類成組，尋求解決這一組問題的相對統(tǒng)一的最優(yōu)方案，以取得期望的經(jīng)濟(jì)效果。CIM----Computer Integrated Manufacturing 計算機(jī)集成制造：是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，旨在提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。

CE---Concurrent Engineering 并行工程：是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。MC---Mass Customization 大量定制：是一種在系統(tǒng)整體優(yōu)化的思想指導(dǎo)下，即企業(yè)、顧客、供應(yīng)商和環(huán)境于一體，充分利用企業(yè)已有各種資源，根據(jù)顧客的個性化需求，以大量生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量、高效率提供定制產(chǎn)品和服務(wù)的生產(chǎn)模式。

JIT---Just-In-Time 準(zhǔn)時制生產(chǎn)：在制造過程中，要求按正確的時間、地點提供正確數(shù)量的合格物品，以期軸承剛度更高；

3）熱膨脹系數(shù)只有軸承剛的25%；摩擦系數(shù)低，可減小軸承發(fā)熱、磨損和功率損失；

4)陶瓷耐磨性好，軸承壽命

長。

上述因素大幅度地延長了軸

承的壽命和提升了軸承的運轉(zhuǎn)極限速度。

高速切削刀具材料有哪些？各適應(yīng)

哪些場合？

用于高速切削的刀具材料主要是金剛石和立方氮化硼。金剛石適用于加工硬質(zhì)合金、銅、鋁有色金屬及其合金、陶瓷等高硬度材料；立方氮化硼適用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等難加工材料。

什么是“零傳動”？電主軸的主要

結(jié)構(gòu)特征有哪些？

電主軸就是直接將空心的電動機(jī)轉(zhuǎn)子裝在主軸上，定子通過冷卻套固定在主軸箱體孔內(nèi)，形成一個完整的主軸單元，通電后轉(zhuǎn)子直接帶動主軸運轉(zhuǎn)。電主軸省去了帶輪或齒輪傳動，實現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動”，提高了傳動效率。

電主軸的剛性好、回轉(zhuǎn)精度高、快速響應(yīng)性好，能夠?qū)崿F(xiàn)極高的轉(zhuǎn)速和加、減速度及定角度的快速準(zhǔn)停（C軸控制），調(diào)速范圍寬。精密與超精密加工的特點 1）“進(jìn)化”加工原則

2）微量切削原理：屬于微量切削，切削在晶粒內(nèi)進(jìn)行，要求切削力大于原子、分子間的結(jié)合力，剪切應(yīng)力高達(dá)13000MPa。

3）形成綜合制造工藝

4）與自動化技術(shù)聯(lián)系緊密 5）加工與檢測一體化

6）特種加工與復(fù)合加工方法應(yīng)用越來越多。

塑性（延性）磨削：在一定工藝條件下，磨削脆性材料時，切屑的形成與塑形材料相似，即通過剪切的形式被磨粒從基體上切除下來，這種磨削方式稱為塑性磨削（或延性磨削）。超精密切削實際選擇的切削速度選取：按動特性也就是按振動最小選取。

微型機(jī)械的特點，試說明微型機(jī)械的應(yīng)用前景。

微型機(jī)械的主要特點有：體積小、重量輕、耗能低、性能穩(wěn)定；有利于大批量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本；慣性小、諧振頻率高、響應(yīng)時間短；集約高技術(shù)成果，附加價值高等。

微型機(jī)械系統(tǒng)可以完成大型機(jī)電系統(tǒng)所不能完成的任務(wù)。微型機(jī)械與電子技術(shù)緊密結(jié)合，將使種類繁多的微型器件問世，這些微型器件采用大批量集成制造，價格低廉，將廣泛地應(yīng)用于人類生活眾多領(lǐng)域。在21世紀(jì)，微型機(jī)械將逐步從實驗室走向?qū)嵱没?，對工農(nóng)業(yè)、信息、環(huán)境、生物醫(yī)療、空間、國防等的發(fā)展產(chǎn)生重大影響。

微細(xì)加工與一般尺寸加工的不同點在哪幾個方面？

a.精度表示方法：一般尺寸加工，其精度用誤差尺寸與加工尺寸比值表示；微細(xì)加工，其精度用誤差尺寸絕對值表示。b.“加工單位”：去除一塊材料的大小，對于微細(xì)加工，加工單位可以到分子級或原子級。

c.微切削機(jī)理：切削在晶粒內(nèi)進(jìn)行，切削力要超過晶體內(nèi)分子、原子間的結(jié)合力，單位面積切削阻力急劇增達(dá)到零庫存、無缺陷和低成本的目標(biāo)。

LP---Lean Manufacturing 精良生產(chǎn)：綜合了單件小批量生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的優(yōu)點，已實現(xiàn)用較少的投入生產(chǎn)出能滿足客戶多方面需求的高質(zhì)量的產(chǎn)品。把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，按客戶不斷變化的需求同步組織生產(chǎn)，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。要求杜絕浪費，合理利用資源，最大限度地消除一切不對產(chǎn)品增值作用的無效勞動。高度重視人的作用和團(tuán)隊精神，要求人們進(jìn)取不懈，永不止境的追求盡善盡美。

AM---Agile Manufacturing敏捷制造：指的是制造企業(yè)能夠把握市場機(jī)遇，及時動態(tài)地重組生產(chǎn)系統(tǒng)，在最短的時間內(nèi)(與其它企業(yè)相比)向市場推出有利可圖的、用戶認(rèn)可的、高質(zhì)量的產(chǎn)品。

IM----Intelligent manufacturing智能制造：是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能以一種高度柔性與集成的方式，借助計算機(jī)模擬人類專家的智能活動進(jìn)行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等，從而取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動。同時，收集、存貯、完善、共享、繼承和發(fā)展人類專家的智能?！皬氐紫速M”：庫存量最低(零庫存)、廢品量最低(零廢品)、準(zhǔn)備時間最短(零準(zhǔn)備時間)、機(jī)械設(shè)備保持完好(零故障)，其最終目標(biāo)是獲得最大利潤。

剛性制造模式與柔性制造模式的主要區(qū)別是什么？

剛性制造模式適用于大批量，少品種生產(chǎn)；柔性制造模式適用于少批量，多品種生產(chǎn)。

計算機(jī)輔助繪圖的方法：人工交互方式繪圖，參數(shù)化繪圖，利用圖形庫輔助繪圖，利用實體造型繪圖。

模塊化設(shè)計:根據(jù)用戶需求和功能分析，劃分并設(shè)計出一系列通用的標(biāo)準(zhǔn)模塊，通過對這些模塊的選擇和組合，構(gòu)造出不同功能或相同功能，但性能不同、規(guī)格不同的產(chǎn)品的過程。模塊化設(shè)計與傳統(tǒng)設(shè)計的主要區(qū)別： 1）模塊化設(shè)計面向產(chǎn)品系統(tǒng)，而傳統(tǒng)設(shè)計面向某一專項任務(wù)。

2）模塊化設(shè)計是標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，而傳大。

快速原型制造技術(shù)的基本原理，由哪些技術(shù)集成的，應(yīng)用說明。

快速原型制造技術(shù)采用（軟件）離散/（材料）堆積的原理而制造零件通過離散獲得堆積的順序、路徑、限制和方式，通過堆積材料“疊加”起來形成三維實體。

立體印刷SLA：較廣泛地用來為產(chǎn)品和模型的CAD設(shè)計提供樣件和試驗?zāi)Ｐ停?/p>

分層實體制造LOM：可以與木模一樣進(jìn)行鉆削等機(jī)械加工，也可以進(jìn)行刮膩子等修飾加工；

選擇性激光燒結(jié)SLS：不僅能生產(chǎn)塑料材料，還可能直接生產(chǎn)金屬和陶瓷零件；

熔融沉積成形FDM：適合工業(yè)上各種各樣的應(yīng)用，如概念成形、原型開發(fā)、精鑄蠟?zāi)：蛧婂冎颇５取?/p>

虛擬制造技術(shù)：是一種新的制造技術(shù)，它以信息技術(shù)、仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)為支持，在產(chǎn)品設(shè)計或制造系統(tǒng)的物理實現(xiàn)之前，就能使人體會或感受到未來產(chǎn)品的性能或者制造系統(tǒng)的狀態(tài)，從而可以做出前瞻性的決策與優(yōu)化實施方案。

綠色制造技術(shù)：是綜合考慮環(huán)境影響和資源利用效率的現(xiàn)代制造模式，其目標(biāo)是使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個生命周期中，廢棄資源和有害排放物最小，即對環(huán)境的負(fù)面影響最小，對健康無害，資源利用率最高。

切削加工的本質(zhì)，特種加工與傳統(tǒng)切削加工的主要區(qū)別。

切削加工的本質(zhì)是：1.利用機(jī)械能；2.刀具材料比工件材料硬，越硬加工越容易。

特種加工與傳統(tǒng)切削加工的主要區(qū)別：1.特種加工方法主要不是依靠機(jī)械能，而是其他能量（如電能、光能、聲能、熱能、化學(xué)能等）去除材料；2.由于工具不受顯著切削力的作用，特種加工對工具和工件的強(qiáng)度、硬度和剛度均沒有嚴(yán)格要求；3.采用特種加工方法加工時，由于沒有明顯的切削力作用，一般不會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。又由于工件加工部位變形小，發(fā)熱少，或發(fā)熱僅局限于工件表層加工部位很小的區(qū)域內(nèi)，工件熱變形小，由加工產(chǎn)生的應(yīng)力也小，易于獲得好的加工質(zhì)量，且可在一次安裝中完成工件的粗、精加工；4.加工中能量易于轉(zhuǎn)換和控制，有利于保證加工精度和提高加工效率；5.特種加工方法的材料去除速度一般低于常規(guī)加工方法，這也是目前常規(guī)加工方法在機(jī)械加工中仍占主導(dǎo)地位的主要原因。電火花：加工任何硬、脆、韌、軟的導(dǎo)電材料；

電化學(xué)：加工任何高硬度高任性的導(dǎo)電材料；

激光加工：加工各種金屬和非金屬材料，對透明物質(zhì)加工極低；

超聲加工：加工各種脆性材料和非金屬材料。

制造自動化技術(shù)內(nèi)涵？

形式方面包括三方面的含

義：代替人的體力勞動，代替或輔助人的腦力勞動，制造系統(tǒng)中人、機(jī)器及整個系統(tǒng)的協(xié)調(diào)、管理、控制和優(yōu)化。

功能方面，制造自動化的功

能目標(biāo)是多方面的，該體系可用TQCSE功能目標(biāo)模型描述。T白哦是時間（Time），是指采用自動化技術(shù)，縮短產(chǎn)品制造周期，產(chǎn)品上市快，提

統(tǒng)設(shè)計總體上表現(xiàn)為專用性設(shè)計。3）模塊化設(shè)計的程序是自上而下，而傳統(tǒng)設(shè)計的程序則是下向上或由細(xì)到粗。

4）模塊化設(shè)計是組合化設(shè)計，而傳統(tǒng)設(shè)計是整體設(shè)計。

5）模塊化設(shè)計是二個對象，既可以是產(chǎn)品也可以是模塊，而傳統(tǒng)設(shè)計的對象是產(chǎn)品。

6）傳統(tǒng)設(shè)計只需要憑扎實的專業(yè)設(shè)計知識和一定的設(shè)計經(jīng)驗就可以設(shè)計出較好的產(chǎn)品，而模塊化設(shè)計除此以外還需要一定的新理論。模塊的分類：

基本模塊：實現(xiàn)系統(tǒng)基本功能和反復(fù)使用的基礎(chǔ)模塊；

輔助模塊：協(xié)助基本模塊實現(xiàn)安裝與連接等輔助功能的模塊；

特殊模塊：實現(xiàn)系統(tǒng)某些特殊功能的模塊；

適應(yīng)模塊：實現(xiàn)系統(tǒng)某些適應(yīng)性功能的附加模塊，又稱附加模塊。模塊化設(shè)計的方法：

1）橫系列模塊化設(shè)計：種不改變產(chǎn)品的主參數(shù)，利用變更或添加模塊發(fā)展變形產(chǎn)品的模塊化設(shè)計方法。2）縱系列模塊化設(shè)計：縱系列模塊化設(shè)計指對同一類型、不同規(guī)格的基型產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計。

3）跨系列模塊化設(shè)計：跨系列模塊化設(shè)計是指在橫系列模塊化設(shè)計的基礎(chǔ)上，兼顧部分縱系列模塊；或在縱系列模塊化設(shè)計基礎(chǔ)上，兼顧部分橫系列模塊。

4）全系列模塊化設(shè)計：將橫系列模塊化設(shè)計和縱系列模塊化設(shè)計結(jié)合在一起，就構(gòu)成了全系列模塊化設(shè)計。

面向加工的設(shè)計DFM：強(qiáng)調(diào)在設(shè)計中考慮零件加工的因素，即可加工性和加工方便性與經(jīng)濟(jì)性。

面向裝配的設(shè)計DFA：強(qiáng)調(diào)在設(shè)計中考慮產(chǎn)品裝配的因素，即可裝配性和裝配方便性與經(jīng)濟(jì)性。

面向“X”的設(shè)計DFX：為了滿足顧客對產(chǎn)品壽命周期的所有要求，針對產(chǎn)品全生命周期的各種要素進(jìn)行設(shè)計的方法總稱。

“X”——經(jīng)營、銷售、加工、裝配、檢驗、使用、維護(hù)、質(zhì)量、成本等。

高生產(chǎn)率；Q表示質(zhì)量（Quality），是指采用自動化技術(shù)，提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量；C表示成本（Cost）是指采用自動化技術(shù)有效地降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；S表示服務(wù)（Service），是指利用自動化技術(shù)，更好地做好市場服務(wù)工作；E表示環(huán)境友善性（Environment），含義是制造自動化應(yīng)該有利于充分利用資源，減少廢棄物和環(huán)境污染，有利于實現(xiàn)綠色制造及可持續(xù)發(fā)展制造戰(zhàn)略。

工業(yè)機(jī)器人組成，各有什么作用？ 工業(yè)機(jī)器人一般都由手部、腕部、臂部、機(jī)身、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。有些機(jī)器人還有行進(jìn)系統(tǒng)、感知系統(tǒng)和人工智能系統(tǒng)。

手部：用于直接抓取工件或工具； 腕部：用以支撐和調(diào)整末端執(zhí)行器的姿態(tài)，確定物件的姿態(tài)；

臂部：用以承受工件和工具的負(fù)荷，改變它們的空間位置并送至預(yù)定的位置；

機(jī)身：立柱，用以擴(kuò)大臂部的活動范圍；

機(jī)座及行走機(jī)構(gòu)：用以確定或改變整臺機(jī)器人的位置；

驅(qū)動系統(tǒng)：是工業(yè)機(jī)器人的動力源，又稱移動器；

控制系統(tǒng)：是控制機(jī)器按預(yù)定要求進(jìn)行動作的裝置。

串（并）聯(lián)機(jī)器人的特點

串聯(lián)機(jī)器人機(jī)構(gòu)的剛性差、運動精度低、作業(yè)空間大并且容易控制；并聯(lián)機(jī)器人的機(jī)構(gòu)剛度高、運動精度高、作業(yè)空間小并且較難控制。柔性制造模式特點

1.設(shè)備利用率高。一組機(jī)床編入柔性制造系統(tǒng)后，產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時的產(chǎn)量提高數(shù)倍。

2.生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一自或多臺機(jī)床組成，發(fā)生故障時，有降級運轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機(jī)床的能力。3.產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。

4.運行靈活。有些柔性制造系統(tǒng)的檢驗、裝卡和維護(hù)工作可在第一班完成，第二、第三班可在無人照看下正常生產(chǎn)。在理想的柔性制造系統(tǒng)中，其監(jiān)控系統(tǒng)還能處理諸如刀具的磨損調(diào)換、物流的堵塞疏通等運行過程中不可預(yù)料的問題。

5.產(chǎn)品應(yīng)變能力大。刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調(diào)性，且系統(tǒng)平面布置合理，便于增減設(shè)備，滿足市場需要。