第一篇：中間包冶金技術(shù)（定稿）

中間包冶金技術(shù)

摘要：分析了連鑄坯中夾雜物的來源和澆注過程中的二次氧化問題。介紹了國內(nèi)外先進(jìn)煉鋼廠(新日鐵、JFE、克魯斯、迪林根、浦項和寶鋼等)中間包夾雜物的去除與控制措施。通過增大中間包容量、采用H型中間包或離心流動中間包、設(shè)置中間包氣幕擋墻和中間包控流裝置，優(yōu)化中間包結(jié)構(gòu)。通過采用中間包密封吹氬技術(shù)控制中間包開澆的二次污染；采用匯流旋渦抑制器防止中間包澆注過程中卷渣；采用堿性包襯和堿性覆蓋劑、中間包無氧化烘烤與電磁感應(yīng)加熱、中間包連續(xù)真空澆注處理和電磁過濾，可以降低鋼水二次污染，防止二次氧化，促進(jìn)夾雜物上浮，提高鑄坯的質(zhì)量。

前言：隨著對鋼的質(zhì)量要求日益提高，開發(fā)了各種鋼包精煉技術(shù)，其目的就是提高潔凈度，把鋼水搞“干凈”些。而中間包是連鑄鋼包與結(jié)晶器間的一個耐火材料容器。經(jīng)過爐外精煉的鋼水可以說是“干凈”了，但澆到中間包后又可能再污染。因此，不能把中間包看著是一個簡單的鋼水過渡容器，而應(yīng)把它看著是一個連續(xù)的冶金反應(yīng)器，鋼包精煉中采用的措施可以移植到中間包，以進(jìn)一步凈化鋼液。為此提出了中間包冶金的概念，受到了人們的重視。連鑄坯中夾雜物的來源

從煉鋼生產(chǎn)流程來看，鑄坯的潔凈度主要取決于鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前的煉鋼、精煉和中間包冶金工序，鋼水中夾雜物的主要來源是內(nèi)生夾雜物和外來夾雜物。

1．1內(nèi)生夾雜物

內(nèi)生夾雜物主要是脫氧產(chǎn)物，是鋼中的合金化元素與溶解在鋼水中的氧以及硫、氮的反應(yīng)產(chǎn)物。如鋁鎮(zhèn)靜鋼，脫氧產(chǎn)物以A1?0?，為主；硅鎮(zhèn)靜鋼，脫氧產(chǎn)物以MnO·SiO?：為主；鈣處理鋼，脫氧產(chǎn)物以mCaO·nAl ?0 ?、mCaO·nAl?0?·X為主；鈦處理鋼，脫氧產(chǎn)物以TiO?、A1?0?、TiN、A1?0?與TiN復(fù)合夾雜物為主。內(nèi)生夾雜物數(shù)量多，顆粒較小(一般小于10μm)，分布較均勻，成分簡單,對鋼的質(zhì)量危害較小。

1．2外來夾雜物

外來夾雜物是指從煉鋼到澆注的過程中，二次氧化產(chǎn)物和機(jī)械卷入鋼中的各種氧

化物。外來夾雜物數(shù)量少，尺寸較大，多在30-300μm，成分復(fù)雜，在鋼中呈偶然分布，對鋼質(zhì)危害大。優(yōu)化中間包結(jié)構(gòu)

2．1增大中間包容量

中間包容量影響到中間包液面高度和中間包鋼水在包內(nèi)的停留時間。大容量中間包可以保證更換鋼包時中間包內(nèi)的鋼水處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，防止卷渣。為了避免卷渣，中間包鋼水必須在最小深度以上操作。北美20世紀(jì)80年代以后投產(chǎn)使用的中間包容量均為45 t以上，其中最大的中間包容量為70 t。日本的中間包容量均在60 t以上，最大的中間包容量達(dá)84 t。

據(jù)報道，克魯斯公司的中間包由25 t擴(kuò)大到45 t后，不僅氧化鋁夾雜數(shù)量減少，而且夾雜物在鑄坯內(nèi)弧側(cè)聚集的現(xiàn)象也明顯減少［1］。國內(nèi)某鋼廠對薄板坯用中間包進(jìn)行水模擬實驗后發(fā)現(xiàn)：增大中間包容量(在相同控流裝置條件下，提升中間包內(nèi)鋼水液位50 mm)，鋼水靜置時間延長約10 s，死區(qū)減少3％。有研究表明，在控流裝置相同的條件下，60 t中間包比10 t中間包夾雜物去除率明顯提高，鋼水的潔凈度大大改善［2，3］。中間包容量對鋼水清潔度的影響見表1。還有人認(rèn)為在相同的擋墻條件下，中間包加高能延長鋼水停留時問約30％，有利于鋼中夾雜物的上浮分離［4］。

2.2設(shè)置中間包控流裝置

中間包控流裝置的設(shè)置對其包內(nèi)非金屬夾雜物的上浮、均勻鋼水溫度和成分起著至關(guān)重要的作用。國內(nèi)外許多冶金工作者為強(qiáng)化中間包的冶金作用建立了中間包流場模型，但其對于滿足當(dāng)前生產(chǎn)高質(zhì)量鋼種要求是否具有實際意義尚無定論。近年來，中間包內(nèi)主要的控流裝置有擋墻、壩、過濾器、湍流控制器和中間包底部吹氣及其組合裝置。

2.2.1 擋墻、壩

在中間包中安置堰和壩，可以有效改變鋼水流向，延長鋼水停留時間，有利于夾雜物的上浮。

在中間包中，壩和堰通常一起使用，以獲得理想的中間包鋼水流動和冶金效果。有實驗比較了裝與不裝壩(或壩和堰)中間包內(nèi)鋼水的最短停留時間[5]，結(jié)果是沒有控流裝置的中間包最短停留時間延長，并且鋼水在較寬中間包內(nèi)的最短停留時間隨著壩高的改變而改變。但壩高應(yīng)限定在一定范圍(0．25～0．75 H，H 為中包熔池深度)才有效果。如果壩高超出了上限值，最短停留時間反而會縮短。但是，德國馬普斯技術(shù)中心研究結(jié)果表明[6]，中間包擋墻促進(jìn)夾雜物上浮的作用并不明顯。因此，在歐洲各個鋼廠推廣使用的是無擋墻中間包技術(shù) 3 防止中間包澆注過程的二次污染

日本住友金屬鹿島廠的實驗結(jié)果表明，從冶煉設(shè)備經(jīng)鋼包和中間包出鋼，如不加以保護(hù)，鋼水中將有約70％的夾雜(內(nèi)在夾雜和外來夾雜)來自于中間包。這些夾雜在中間包內(nèi)如不加以分離，將對鑄坯質(zhì)量和冶金工藝產(chǎn)生嚴(yán)重危害。過去，為了去除中間包內(nèi)夾雜物，采用的技術(shù)主要是防止鋼水再污染：換包時盡量減少鋼包渣的卷入、鋼包到中間包采用長水口澆注、防止鋼水與包襯耐火材料發(fā)生反應(yīng)、中間包加蓋等保護(hù)技術(shù)。近年來，為進(jìn)一步滿足市場對高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，當(dāng)今國內(nèi)外圍繞中間包開發(fā)了一系列提高澆注鋼水質(zhì)量的相關(guān)技術(shù)[8]。中間包冶金新技術(shù)

4．1 中間包加熱技術(shù)

鋼包更換時，由于新鋼包內(nèi)鋼水的密度與已注入中間包內(nèi)鋼水的密度之間存在差異，從而影響了中間包內(nèi)鋼水的流動形態(tài)，而密度的差異主要是源于鋼水之間的溫度差。中間包加熱可以消除鋼水之間的溫度差。

4.1.1 等離子加熱技術(shù)

Bghedelstahl鋼廠的水平連鑄機(jī)上應(yīng)用了等離子加熱器。直流等離子槍的加熱彌補(bǔ)了鋼水在中間包內(nèi)的熱量損失，并以將鋼水加熱到所要求的溫度。NKK京浜廠采用14 MW直流轉(zhuǎn)移型等離子弧加熱，可將中間包內(nèi)的鋼水溫度控制在目標(biāo)溫±10％之內(nèi)；在鋼包更換期間，等離子加熱可將中間包內(nèi)鋼水的溫降控制在5℃之內(nèi)。通過精確地控制中間包內(nèi)的鋼水溫度，產(chǎn)品的中心偏析現(xiàn)象消失，生產(chǎn)率提

高。有研究指出[7]，采用等離子加熱法時，中間包加蓋，并采用氣體攪拌均勻熔池，中間包熱傳輸性好，熱利用率高，達(dá)到了去除夾雜物的目的。

4.1.2氮?dú)饬骷訜峒夹g(shù)

為降低中間包耐火材料損耗，改進(jìn)鋼水質(zhì)量，國外有些鋼廠以前曾采用煤氣燒嘴預(yù)熱器來維持熱量。但這種預(yù)熱會導(dǎo)致循環(huán)使用的中間包內(nèi)殘余物的再次氧化。被氧化的殘余物(如FeO)會與鋼水中的鋁起反應(yīng)，產(chǎn)生Al ?0 ?。夾雜，從而降低尤其是初始澆注爐次的鑄坯質(zhì)量。其后進(jìn)行過向循環(huán)使用的中間包內(nèi)吹入惰性氣體的無預(yù)熱密封防氧化操作，但必須調(diào)節(jié)密封氣體的流速以保證澆注順利開始的最低中間包溫度(900oC)。

4．2 中間包連續(xù)真空澆注處理

俄羅斯的研究人員在連鑄過程中對鋼水進(jìn)行連續(xù)真空處理，利用如圖1所示的裝置進(jìn)行脫氣和去除夾雜物。

圖5 連續(xù)真空處理裝置

此項技術(shù)工藝布置緊湊、投資省、占地面積小、操作方便，脫氣效果比其他真空處理方法優(yōu)越。但是，由于該裝置位于鋼包與中間包之間，可調(diào)范圍小。

4．3電磁過濾

電磁過濾原理是根據(jù)非金屬夾雜物與熔體導(dǎo)電性的差異，在電磁場作用下非金屬夾雜物與熔體的運(yùn)動規(guī)律不同，使非金屬夾雜物與熔體分離。分析得出，采用電磁過濾法比普通過濾方法可更有效去除鋼水中小于10μm的非金屬夾雜物。

4．6連續(xù)測溫技術(shù)

連鑄中間包鋼水溫度測量是控制鑄機(jī)拉速、提高澆成率的一項重要監(jiān)測指標(biāo)?；谠诰€黑體空腔理論的研究成果，有人提出了一種新型的鋼水連續(xù)測溫方法[9]。該方法通過在線黑體空腔輻射特性的研究，有效解決了在線黑體空腔“非密閉性”和“不等溫性”對測量的影響。實踐證明該方法具有較高性能價格比：測量誤差≤(±3)℃，測溫管壽命可達(dá)20～40 h，測溫成本與現(xiàn)行的快速熱電偶實際消耗相當(dāng)或略低，同時低于鉑銠熱電偶連續(xù)測溫。還有人研發(fā)了以高溫快速光纖比色溫度傳感器為核心的測溫系統(tǒng)[10]。它顯著特點(diǎn)是響應(yīng)速度快、使用壽命長、抗電磁干擾、靈敏度高，使用溫度區(qū)間為800—2 400℃。另外還有人提出了輻射測溫方法，即紅外系統(tǒng)[11]。結(jié)語

隨著用戶對鋼材質(zhì)量要求的進(jìn)一步提高，中間包的精煉功能也越來越重要。

(1)生產(chǎn)高附加值鋼材用鑄坯，必須對鋼包到中間包、中間包鋼水液面和中間包到結(jié)晶器過程全程保護(hù)澆注，同時在鋼包到中間包和中問包到結(jié)晶器問要防止吸氣和匯流旋渦卷渣。

(2)設(shè)置合理的中間包結(jié)構(gòu)(上下?lián)鯄?、湍流抑制器、旋渦抑制器)不僅可以最大程度防止吸氣、卷渣，而且可提高去除夾雜物的能力。

(3)電磁攪拌離心流動對去除中間包內(nèi)夾雜物效果顯著。

(4)連續(xù)真空處理對脫氣和去除夾雜物有良好效果，但其可調(diào)性差，電磁過濾作為去除夾雜物的輔助方法。

第二篇：冶金技術(shù)

直接還原—將鐵礦石在固態(tài)還原成海綿鐵的方法。所得產(chǎn)品稱為直接還原鐵DRI。熔融還原—用鐵礦石和普通煙煤作原料，經(jīng)流化床直接生產(chǎn)鐵水，使渣鐵分離的方法。人工智能是計算機(jī)科學(xué)一個重要分支，它主要研究用各種自動機(jī)或智能機(jī)來模仿人腦所從事的認(rèn)識、學(xué)習(xí)、推理、思考、規(guī)劃等一系列思維活動。

專家系統(tǒng)”，主要是指特定領(lǐng)域內(nèi)，具有相當(dāng)于人類專家的知識和經(jīng)驗，以及解決專門問題能力的計算機(jī)程序系統(tǒng)。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)也稱為人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，專家系統(tǒng)與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)同樣都是人工智能處理技術(shù)的主要分支。

電磁鑄造是利用電磁感應(yīng)原理實現(xiàn)無模連續(xù)鑄造技術(shù)，即液體金屬不與鑄模接觸成形，而是在電磁力約束下液態(tài)金屬保持自由表面狀態(tài)下凝固成形，其表面呈鏡面，由于在磁場作用下凝固，金屬組織與結(jié)構(gòu)得到改善。

質(zhì)量控制將一整套行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)，及廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，用調(diào)用對照表的形式存入計算機(jī)，通過工作指令形式下達(dá)給過程控制計算機(jī)，控制生產(chǎn)過程：a.還原氣氛(石墨電極反應(yīng))

b.氬氣攪拌 c.埋弧加熱d.白渣精煉 等離子熔煉的類型

1等離子電弧爐PAF；2等離子感應(yīng)爐PIF； 3等離子電弧重熔PAR；4等離子電子束重熔PEB；5等離子鋼包精煉。

我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展存在的主要問題1品種質(zhì)量亟待升級，2布局調(diào)整進(jìn)展緩慢。3自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)。十二五”鋼鐵工業(yè)發(fā)展規(guī)劃

1節(jié)能減排。2產(chǎn)業(yè)布局。3資源保障。4技術(shù)創(chuàng)新。5產(chǎn)業(yè)集中度。

人類歷史上從鐵器時代開始,鋼鐵就是兵器及生產(chǎn)工具的主要材料。

原因： 1）鐵資源豐富，約占總資源的5%。2）鐵礦石中鐵主要以氧化物和碳酸化合物形式存在，且較易被還原制取，生產(chǎn)成本低。

3）鐵碳合金有較優(yōu)良的性能。.鋼鐵工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)

1）采用新流程、新技術(shù)、新裝備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的全流程生產(chǎn)方式，達(dá)到高生產(chǎn)率、高效率、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)。

2）節(jié)約資源、能源，降低制造成本、投資成本及勞動成本。3）滿足國民經(jīng)濟(jì)各部門對鋼材使用性能及質(zhì)量上不斷提高的要求。如汽車用深沖鋼板要求：鋼中[C]+[P]+[S]+[O]+[N]+[H]總和不大于0.01%。4）保護(hù)環(huán)境，根治污染，保持生態(tài)平衡。1工序組成是煉焦煤，僅占煤總儲量的10%，已告缺。且煉焦排放大量的有害氣體（CO2，CO，NOX，SO2等），造成溫室效應(yīng)，嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)出臺后，焦化工序?qū)⑹紫缺惶蕴?。不用高爐，將鐵礦石還原成海綿鐵的直接還原煉鐵法以及生產(chǎn)成鐵水的熔融還原法。

2缺點(diǎn)：大功率交流電弧爐的電弧穩(wěn)定性差，對電網(wǎng)沖擊大，產(chǎn)生強(qiáng)烈的電壓閃爍，造成噪聲污染。

3）爐外精煉是提高質(zhì)量、增加產(chǎn)量，降低成本的有效手段4工業(yè)又一次重大革新

56）真空冶金是生產(chǎn)超級合金的重要手段目前在凝殼熔煉、懸浮熔煉、冷坩堝熔煉及真空電弧雙電極重熔等方面有新的突破。

濺渣補(bǔ)爐的基本原理是在轉(zhuǎn)爐出鋼后，調(diào)整終渣成分，并通過噴槍向渣中吹氮?dú)?，使?fàn)t渣濺起并附著在爐襯上，形成對爐襯的保護(hù)層，減輕煉鋼過程對爐襯的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕，從而達(dá)到保護(hù)爐襯、提高爐齡的目的。濺渣護(hù)爐操作步驟：

1)將鋼出盡后留下全部或部分爐渣；2)觀察爐渣稀稠、溫度高低，決定是否加入調(diào)渣劑，觀察爐襯侵蝕情況；

3)搖動爐子使?fàn)t渣涂掛到前后側(cè)大面上；4)下槍到預(yù)定高度，開始吹氮、濺渣，使?fàn)t襯全面掛上渣后，將槍停留在某一位置上，對特殊需要濺渣的地方進(jìn)行濺渣；5)濺渣到所需時間后，停止吹氮，移開噴槍；

6)檢查爐襯濺渣情況，是否需局部噴補(bǔ)，達(dá)到要求，出渣，濺渣操作結(jié)束！真空脫氣（1）脫氫

? 根據(jù)脫氣裝置幾何尺寸，操作工藝

及條件、鋼種及預(yù)脫氧狀態(tài)不同，脫氫的效果有差異

? 真空度是直接關(guān)系脫氫的主要因素（2）脫氮

? 去氮效果與其真空處理方法，裝置

結(jié)構(gòu)與尺寸，鋼水預(yù)脫氧程度，系統(tǒng)真空度等因素有關(guān)

? 由于鋼中氮的溶解度、擴(kuò)散速度慢，存在易于氮化的合金元素（Mn、Cr、Al、Zr、B），真空脫氮的效果僅為10-15%左右

（3）脫氧

? 碳在鋼中的擴(kuò)散速度比氧大，故氧的傳質(zhì)是真空下脫氧反應(yīng)的控制環(huán)節(jié)

3）合成渣洗 4）噴粉精煉

? 擴(kuò)大鋼渣接觸比面積，改善鋼液內(nèi)

部冶金反應(yīng)的熱力學(xué)和動力學(xué)條件 ? 夾雜物變性 5）鋼水加熱（1）電弧加熱（2）化學(xué)加熱

? 鋁熱法 硅熱法

CO燃燒法PF法直接還原鐵工藝主要特點(diǎn)

1、反應(yīng)室與燃燒室分隔，產(chǎn)品金屬化率高。預(yù)熱段、還原段、冷卻段分別采用不同材料和結(jié)構(gòu)，能連續(xù)生產(chǎn)，比反應(yīng)罐法生產(chǎn)率高，能耗低；而且罐體不像隧道窯中那樣反復(fù)加熱、冷卻，壽命長。

2、能像回轉(zhuǎn)窯和轉(zhuǎn)底爐一樣連續(xù)生產(chǎn)，但爐體不動而爐料自動下落，爐氣逆流上升，設(shè)備簡單可靠，有利于加熱和直接還原反應(yīng)進(jìn)行，可方便地控制爐料還原溫度和時間，利用系數(shù)高、作業(yè)率高，能源和原料消耗低；

3、直接還原與反應(yīng)罐法和回轉(zhuǎn)窯法一樣采用外配碳，還原劑和脫硫劑可適當(dāng)過量，確保還原和脫硫效果，又不增加產(chǎn)品灰分，使得原燃料選用范圍廣、工藝設(shè)備簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好，而投資少、成本低；

4、反應(yīng)室、燃燒室間隔排列，機(jī)構(gòu)緊湊，每組反應(yīng)罐都是一座獨(dú)立的還原設(shè)備，若干組并列、組成各種生產(chǎn)能力的還原爐；

5、適合作為煤基直接還原鐵工藝主體設(shè)備，也易改造為氣基法豎爐和其他工業(yè)爐窯。電子束熔煉原理在高真空條件下，陰極由于高壓電場的作用被加熱從而發(fā)射出電子，電子匯集成束，電子束在加速電壓的作用下，以極高的速度向陽極運(yùn)動。穿過陽極后，在聚焦線圈和偏轉(zhuǎn)線圈作用下，準(zhǔn)確地轟擊到結(jié)晶器內(nèi)的底錠和物料上，使底錠熔化形成熔池，實現(xiàn)熔煉過程。

? 電子束爐的優(yōu)點(diǎn)：

1）無耐火材料坩堝，熔煉金屬不會被玷污；

2）功率密度高，可熔煉任何難熔金屬；3）爐內(nèi)真空度高，熔煉材料的純度高；4）對被熔原材料形狀限制很小，制備費(fèi)用低。

? 電子束爐的缺點(diǎn)：

1）合金成分控制比VIM困難；

2）設(shè)備復(fù)雜，需采用直流高壓電源，操作和維護(hù)技術(shù)要求高；

3）會產(chǎn)生對人體有害的X射線，需采取保護(hù)措施。

1.高爐煉鐵系統(tǒng)包括：高爐本體，上料系統(tǒng)，裝料系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)，煤氣回收及除塵系統(tǒng)，渣鐵處理系統(tǒng)，噴吹系統(tǒng)，動力系統(tǒng)。2.煉鐵精料的內(nèi)容是：

3.高爐有效容積利用系數(shù)：每晝夜、每m3高爐有效容積的生鐵產(chǎn)量，即高爐每晝夜的生鐵產(chǎn)量與高爐有效容積之比。

4.焦比（K）：焦比是指冶煉每噸生鐵消耗的焦炭量，即每晝夜焦炭消耗量與每晝夜生鐵產(chǎn)量之比。

5.煤比 ：冶煉每噸生鐵消耗的煤粉量稱為煤比。

6.綜合焦比K綜：是將冶煉一噸生鐵所噴吹的煤粉或重油量乘上置換比折算成干焦炭量，在與冶煉一噸生鐵所消耗的干焦炭量相加即為綜合焦比。

7.綜合燃料比K燃：指冶煉一噸生鐵消耗的焦炭和噴吹燃料的數(shù)量之和。

8.冶煉強(qiáng)度（I）：冶煉強(qiáng)度是每晝夜、每m3高爐有效容積燃燒的焦炭量，即高爐一晝夜焦炭消耗量與有效容積的比值：

第三篇：冶金技術(shù)工作總結(jié)

冶金技術(shù)工作總結(jié)

冶金技術(shù)工作總結(jié)2007-12-08 14:59:12第1文秘網(wǎng)第1公文網(wǎng)冶金技術(shù)工作總結(jié)冶金技術(shù)工作總結(jié)(2)冶金技術(shù)工作總結(jié)

在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在公司全體員工的共同努力下，2005年4月份我公司順利投產(chǎn),投產(chǎn)后我們一手抓安全,一手抓工藝技術(shù),實現(xiàn)了五六月份安全生產(chǎn),并達(dá)到了設(shè)計產(chǎn)量，現(xiàn)將上半年的技術(shù)工作總結(jié)如下：

一、重視開爐工作

開爐是高爐一代壽命的開始。開爐工作的好壞對高爐今后能否正常生產(chǎn)有著極大的影響。

因高爐生產(chǎn)是連續(xù)性作業(yè)，各工序之間有著不可分割的聯(lián)系，要保證開爐順利，對生產(chǎn)的各個相關(guān)環(huán)節(jié)必須進(jìn)行仔細(xì)檢

查，認(rèn)真做好各項準(zhǔn)備工作。為此,我們著重做好以下幾個方面: １、原燃料準(zhǔn)備

因開爐前燒結(jié)機(jī)不能生產(chǎn)，原料條件極差，為保證開爐正常進(jìn)行，對開爐原料做了詳細(xì)的分析與準(zhǔn)備，對焦炭、礦石、石灰石、白云石、生石灰、白云石粉等高爐用料和燒結(jié)用料，從產(chǎn)地、質(zhì)量、資源狀況、供料能力、質(zhì)量保證等各個方面進(jìn)行分析研究對比，從中擇優(yōu)選取，結(jié)合本地資源情況，確定使用全生礦開爐（進(jìn)口生礦 本地生礦）,實踐證明這一選擇是正確的，雖然條件較難，但由于我們準(zhǔn)備充分,安排合理，因而確保了開爐成功、爐況順行，并且在設(shè)備故障頻發(fā)的情況下，保持了高爐順行。２、設(shè)備檢查與試運(yùn)轉(zhuǎn)

進(jìn)行單車、聯(lián)動、帶負(fù)荷聯(lián)動等方式，對設(shè)備進(jìn)行了檢查、驗收和試運(yùn)轉(zhuǎn)。但由于時間緊，各種問題在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間未能全部暴露出來。因此在投產(chǎn)后相當(dāng)長一段時間里，設(shè)備問題出現(xiàn)較多，影

響了高爐生產(chǎn)進(jìn)程。在此情況下，我們利用各種操作制度合理調(diào)劑，嚴(yán)格執(zhí)行，使高爐順行，未受多大影響，經(jīng)受住了各種情況的考驗。

3、高爐、熱風(fēng)爐烘爐

本高爐和熱風(fēng)爐為冬季所建，含水較多，為確保開爐順利，制訂了高爐、熱風(fēng)爐烘爐方案，并由天津烘爐公司進(jìn)行烘爐。嚴(yán)格按烘爐曲線烘爐，并組織三班人員，嚴(yán)格進(jìn)行檢查、記錄。因此，烘爐基本上達(dá)到了預(yù)訂要求。

4、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn) 我們初次涉足冶金行業(yè)，工藝新、人員新、素質(zhì)低等問題比較突出，為確保開爐和今后生產(chǎn)能正常進(jìn)行，不斷強(qiáng)化職工培訓(xùn)工作，通過考核上崗激發(fā)員工學(xué)習(xí)意識。同時，重要崗位聘請了一部分經(jīng)驗豐富的技師進(jìn)行傳、幫、帶，取得了顯著效果。經(jīng)過一段時間的磨合，崗位工的操作水平和責(zé)任心都有了很大提高，現(xiàn)已基本適應(yīng)生產(chǎn)需要，完成了由生到熟的轉(zhuǎn)變過程，下一步要盡快完成

由熟到巧的轉(zhuǎn)變。

二、建立各種技術(shù)管理制度

建立以安全技術(shù)操作規(guī)程為核心的各種技術(shù)管理制度，是正常生產(chǎn)得以進(jìn)行的可靠保證?！皩W(xué)規(guī)程、考規(guī)程、用規(guī)程”活動在各分廠、部門都廣泛深入、扎實開展。做每一件事都有規(guī)程可依，有章可循，因而少走了不少彎路，培養(yǎng)了員工嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)。

三、加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn)

為滿足高爐生產(chǎn)要求，必須建立一支紀(jì)律嚴(yán)明、技術(shù)過硬的職工隊伍。公司、各分廠、各部門建立了各種形式的培訓(xùn)班，并制訂了各種培訓(xùn)計劃，學(xué)習(xí)演練應(yīng)急預(yù)案，部署長遠(yuǎn)規(guī)劃，為公司安全生產(chǎn)、穩(wěn)定高產(chǎn)創(chuàng)造良好的軟件環(huán)境。

四、建立以工藝為龍頭，以高爐為中心的思想

高爐生產(chǎn)是一個大工業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)，各工序必須緊密配合，才能確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。為此公司強(qiáng)調(diào)以工藝管理

為中心來強(qiáng)化管理，真正做到“全廠圍著高爐轉(zhuǎn)，高爐圍著爐內(nèi)轉(zhuǎn)”拉緊各部門、各分廠與高爐的聯(lián)系，做到心往一處想，勁往一處使，樹立全廠一盤棋的思想。

五、以高爐規(guī)范化操作作為核心，加強(qiáng)高爐操作管理，高爐吞吐量大，原燃料量大，質(zhì)量變化不可避免，為適應(yīng)客觀情況變化。工長精心操作，嚴(yán)細(xì)管理，就顯得十分重要，為使三班統(tǒng)一操作。因此實行規(guī)范化操作是一個很好的措施，它使工長辦事有目標(biāo)，行動有依據(jù)，檢查有標(biāo)準(zhǔn)，使高爐爐況時時處于可按制狀態(tài)，做到原料差時保高爐。原料好時，要降焦比，多出鐵。為高爐長期穩(wěn)定順行，高產(chǎn)低耗打下了一個好的基礎(chǔ)，對出現(xiàn)的問題按公司要求做到一事一分析，徹底查明了原因，明確了責(zé)任，找到了預(yù)防措施，逐步提高了工長責(zé)任心和操作高爐的水平。

六、下半年工作計劃

１、繼續(xù)深入開展全員培訓(xùn)，完成從熟到巧的過渡。

２、工長推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使各項日常工作有依據(jù)、有標(biāo)準(zhǔn)。

３、在可能條件下，工長實行動態(tài)管理，充分調(diào)動工長積極性。

４、抓好以安全技術(shù)操作規(guī)程為主的各項技術(shù)規(guī)程的考核和落實工作，加強(qiáng)基礎(chǔ)技術(shù)管理。

５、修訂原燃料標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化原燃料組合，做好增產(chǎn)、降耗的基礎(chǔ)工作。

６、積極消化、吸收、成功的先進(jìn)經(jīng)驗和技術(shù)措施，不斷提高各項技術(shù)指標(biāo)。

7、提倡“干一行，愛一行，專一行”先是崗位練兵，有條件通過技術(shù)比武，給職工創(chuàng)造一個熱愛工作、積極向上、鉆研業(yè)務(wù)的外部環(huán)境，建成一個守紀(jì)律、素質(zhì)高，業(yè)務(wù)強(qiáng)，能戰(zhàn)斗的職工隊伍。陽光冶金薛躍

二OO五年八月二十四日

冶金技術(shù)工作總結(jié)

第四篇：冶金技術(shù)專業(yè)介紹

冶金技術(shù)專業(yè)介紹

一、專業(yè)亮點(diǎn)

冶金技術(shù)專業(yè)開辦于1985年，是學(xué)院國家骨干高職院校和四川省示范高職院校建設(shè)重點(diǎn)建設(shè)專業(yè)，是直接服務(wù)釩鈦鋼鐵產(chǎn)業(yè)和區(qū)域經(jīng)濟(jì)、最能體現(xiàn)學(xué)院辦學(xué)特色的專業(yè)之一。該專業(yè)開發(fā)實施的“校企所耦合、虛實境訓(xùn)教、企業(yè)頂崗實習(xí)”的人才培養(yǎng)模式適合冶金行業(yè)人才的培養(yǎng)，獲得了全國冶金類職業(yè)院校同行的一致好評。

二、培養(yǎng)目標(biāo)

培養(yǎng)具有良好的思想品質(zhì)、勤奮敬業(yè)、有責(zé)任意識和創(chuàng)新意識，掌握高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、鈦產(chǎn)品生產(chǎn)、釩制品生產(chǎn)等的基本原理、工藝、主要設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、使用與維護(hù)等專業(yè)知識，具有較強(qiáng)的釩鈦產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作、設(shè)備操作、工藝規(guī)程制定等專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力和實踐技能，適應(yīng)現(xiàn)代化釩鈦鋼鐵一線生產(chǎn)、工藝操作、管理等部門工作的高端技能型專門人才。

三、就業(yè)情況

本專業(yè)畢業(yè)生就業(yè)依托攀西釩鈦鋼鐵冶金企業(yè)，立足攀西、面向西部、服務(wù)全國。近年來，畢業(yè)生首次就業(yè)率均超過97%，專業(yè)對口率超過85%，用人單位對畢業(yè)生的總體滿意率超過96%。如：畢業(yè)生侯某，就職于攀鋼提釩煉鋼廠，曾獲得全國五一勞動獎?wù)?，四川省十大杰出青年?0余項獎勵。畢業(yè)生劉某，就職于攀鋼提釩煉鋼廠，曾獲得全國“澆鋼王子”的稱號，畢業(yè)生達(dá)某，就職于江蘇某鋼鐵集團(tuán)，年薪30余萬元。

第五篇：生物冶金技術(shù)論文

微生物濕法冶金應(yīng)用技術(shù)的地位與前景

摘要：生物濕法冶金是冶金領(lǐng)域十分活躍的學(xué)科之一，較傳統(tǒng)氧化冶金工藝有很大的優(yōu)勢，有著廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。介紹微生物濕法冶金技術(shù)的概況以及其應(yīng)用現(xiàn)狀，并對其在未來的發(fā)展前景做出展望。

關(guān)鍵詞：濕法冶金；浸金；介紹；應(yīng)用；前景;Microbial Hydrometallurgical Technology’s Position and Prospect of Application Abstract: Biological metallurgy is very active in the metallurgy field.Compared with the traditional oxidation process metallurgy ,it has a great advantage and is doomed to a broad industrial application prospect.To introduce of microbial hydrometallurgical technology and its application status, and make a prediction for the future development prospects.Key words: Hydrometallurgy;Leaching;Introduction;Applications;Prospect;生物濕法冶金是多年來冶金領(lǐng)域十分活躍的學(xué)科之一。在自然界，微生物在多種元素的循環(huán)當(dāng)中起著重要作用，地球上許多礦物的遷移和礦床的形成都和微生物的活動有關(guān)。生物濕法冶金是一種很有前途的新工藝，它不產(chǎn)生二氧化硫，投資少，能耗低，試劑消耗少，能經(jīng)濟(jì)地處理低品位、難處理的礦石。

一、生物濕法冶金介紹

微生物濕法冶金技術(shù)是一門新興的礦物加工技術(shù),它包括微生物浸出技術(shù)和微生物浮選技術(shù)。微生物浸出技術(shù)始于20世紀(jì)50年代,并已在銅、鈾貧礦的堆浸及含砷難處理金礦的預(yù)處理方面實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用;微生物浮選技術(shù)在20世紀(jì)80年代出現(xiàn),目前尚在實驗室研究階段。由于微生物濕法冶金具有環(huán)境危害小和資源利用率高的優(yōu)點(diǎn),在資源環(huán)境問題日益受重視的今天倍受關(guān)注,在礦物加工領(lǐng)域展示了廣闊的應(yīng)用前景。微生物浸礦是指用含微(一）細(xì)菌浸銅

迄今為止,利用微生物技術(shù)處理的銅礦石都是一些硫化礦。在微生物的作用下,礦石中的生物的溶劑從礦石中溶解有價金屬的方法。用微生物處理的礦石多為用傳統(tǒng)方法無法利用的低品位礦、廢石、多金屬共生礦等。微生物浸礦過程機(jī)理的研究已有很長的歷史，在細(xì)菌的生長、硫化礦分解等方面已有較深刻的認(rèn)識。細(xì)菌浸礦過程是細(xì)菌生長及包括化學(xué)反應(yīng)，電化學(xué)，動力學(xué)現(xiàn)象的硫化氧化分解的復(fù)雜過程。主要有以下兩種方式。細(xì)菌直接作用浸礦。

細(xì)菌對礦石存在著直接氧化的能力，細(xì)菌與礦石之間通過物理化學(xué)接觸把金屬溶解出來。某些靠有機(jī)物生活的細(xì)菌，可以產(chǎn)生一種有機(jī)物，與礦石中的金屬成分嵌合，從而使金屬從礦中分解出來。

細(xì)菌間接作用浸礦。

細(xì)菌能把金屬從礦石中溶浸出來，是細(xì)菌生命過程中的新陳代謝作用，例如細(xì)菌作用產(chǎn)生硫酸和硫酸鐵，然后通過硫酸和硫酸鐵作為溶劑浸提出礦石中得所有金屬。微生物的濕法冶金有以下幾方面的價值：1減少資金花費(fèi)2工藝流程更容易改變3可以提高金屬回收率4減少廢氣排放，保護(hù)環(huán)境。

二、微生物冶金現(xiàn)狀

我國是一個有色金屬礦產(chǎn)資源儲量大國 ,同時也是消費(fèi)大國。經(jīng)過半個多世紀(jì)的生產(chǎn)消耗 ,易采易選冶礦已為數(shù)不多?，F(xiàn)有的常規(guī)物理、化學(xué)選冶方法由于回收率低、資源損耗大、生產(chǎn)成本高和對環(huán)境污染嚴(yán)重等問題已不適應(yīng)社會經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展要求。在此情況下 ,微生物在礦物分離方面的作用逐漸引起人們的重視 ,它既可用于礦物的就地浸出 ,也可用于工廠礦物處理、廢水廢渣處理。并且微生物浸礦具有生產(chǎn)成本低、投資少、工藝流程短、設(shè)備簡單、環(huán)境友好、能處理復(fù)雜多金屬礦物等優(yōu)點(diǎn) ,因此細(xì)菌浸礦的廣泛應(yīng)用 ,將引起傳統(tǒng)礦物加工產(chǎn)業(yè)的重大變革 ,為人類、資源與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展開辟廣闊的前景。

1947年 ,美國Colmer和 Hinkle從礦山酸性坑水中分離鑒定出氧化亞鐵硫桿菌 ,并證實了微生物在浸出礦石中的生物化學(xué)作用。細(xì)菌浸出在冶金工業(yè)上獲得成功應(yīng)用主要是3種金屬的回收:銅、鈾、金。自1958年美國利用微生物浸銅和1966 年加拿大利用微生物浸鈾的研究及工業(yè)化應(yīng)用成功之后 ,已有30多個國家開展了微生物在礦冶工程中的應(yīng)用研究工作。而且繼銅、鈾、金的微生物濕法提取實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)之后 ,鈷、鋅、鎳、錳的微生物濕法提取也正由實驗室研究向工業(yè)化生產(chǎn)過渡。

我國微生物浸礦技術(shù)方面的研究是從 20 世紀(jì) 60 年代末開始的 ,已先后在鈾、銅等金屬的生產(chǎn)應(yīng)用中取得成功。(一）細(xì)菌浸銅

迄今為止,利用微生物技術(shù)處理的銅礦石都是一些硫化礦。在微生物的作用下,礦石中的 銅硫化物首先被氧化溶解出來,同時生成一些氧化能力較強(qiáng)的物質(zhì),如H2SO4, Fe2(SO4)3等,它們可以氧化其他銅硫化物或銅氧化物。美國在細(xì)菌氧化堆浸處理銅礦方面起步較早 ,開展了多方面的研究 ,技術(shù)也比較成熟 ,1994 年采用此法生產(chǎn)的銅價值已超過3.5億美元。

從世界上第1座銅的微生物堆浸工廠于 1950 年在美國的 Kennecott 銅業(yè)公司建成投產(chǎn) ,到 20 世紀(jì) 80 年代 ,世界上共有14座(我國 2 座)銅的微生物氧化提取廠投入生產(chǎn)。

（二）細(xì)菌浸鈾

在大多數(shù)鈾礦石當(dāng)中 ,都存在一些金屬硫化礦 ,比較常見的有黃鐵礦（FeS2）。黃鐵礦為浸礦細(xì)菌提供了能源 ,礦石受浸礦細(xì)菌的浸蝕作用 ,生成 FeSO4和 H2SO4。FeSO4在細(xì)菌作用下 ,很快被氧化為 Fe2(SO4)3，而很好的氧化劑 ,又可以氧化黃鐵礦: FeS2 + Fe2(SO4)3 =3FeSO4 +2S 反應(yīng)生成的元素硫也是細(xì)菌的能源 ,受細(xì)菌氧化生成H2SO4 ,在 H2SO4和 Fe2(SO4)3存在的條件下 ,鈾礦物被溶解出來 ,反應(yīng)如下:

UO2 + Fe2(SO4)3 =UO2SO4 +2FeSO4

（三）細(xì)菌浸鈾的發(fā)展

1965 年葡萄牙堆浸年產(chǎn)U3O8 45 t ,加拿大井下細(xì)菌回收83～87.6 t/a ,法國井下和堆浸回收的U3O8 在40 t/a左右。經(jīng)過20年的發(fā)展 ,加拿大生物鈾的年產(chǎn)量已達(dá) 420 t 之多。法國也有一些鈾礦用細(xì)菌進(jìn)行地下浸出 ,如?？柌疇栤櫟V原以化學(xué)浸出為主 ,后改用細(xì)菌浸出 ,到 1975 年產(chǎn)鈾由原 25 t 增至635 t。此外 ,美國、南非等也用這一方法生產(chǎn)鈾。我國湖南某礦曾進(jìn)行半工業(yè)試驗 ,浸出率50 %～60 %。

（四）難處理金礦的細(xì)菌氧化

生物氧化工藝是近年發(fā)展起來的一種金礦氧化新工藝 ,其過程簡單 ,投資少 ,生產(chǎn)成本低而且對環(huán)境的影響很低 ,現(xiàn)在越來越受到重視。目前金的生物氧化浸出主要限于處理難浸金礦石 ,作為氰化提金的預(yù)處理 ,而且浸出方式均采用浮選精礦充分?jǐn)嚢杞觥?/p>

（五）難浸金礦的細(xì)菌氧化工業(yè)

難浸金礦的細(xì)菌氧化預(yù)處理最早是 1964 年法國人嘗試?yán)眉?xì)菌浸取紅土礦物中的金 ,取得了令人鼓舞的效果。1977年蘇聯(lián)最先發(fā)表了實驗結(jié)果。北美最先用攪拌反應(yīng)槽對難浸金礦石及精礦進(jìn)行細(xì)菌氧化 ,對于攪拌反應(yīng)槽式細(xì)菌氧化廠的投產(chǎn)和推廣 ,具有奠基作用。1984～1985 年 ,加拿大 Giant Bay微生物技術(shù)公司對北美及澳大利亞的30多種金精礦進(jìn)行了細(xì)菌氧化實驗。1986年南非金科公司的 Fairview金礦建立世界上第1個細(xì)菌氧化提廠 ,實現(xiàn)了難浸金礦細(xì)菌氧化預(yù)處理法的首次商用。繼南非后 ,巴西、澳大利亞、美國、加納、秘魯?shù)葒锛夹g(shù)預(yù)處理金礦的工廠紛紛投入運(yùn)營。世界上第1座大型細(xì)菌處理廠是加納的 Ashanti 生物氧化系統(tǒng) ,1995 年擴(kuò)建設(shè)計規(guī)模為 960 t/a。細(xì)菌冶金在美國的礦冶工程中已占有相當(dāng)重要的地位 ,美國黃金總產(chǎn)量的1/3是用生物堆浸法生產(chǎn)的。美國內(nèi)華達(dá)州的 Tomkinspytins金礦1989年建成生物浸出廠 ,日處理1500 t 礦石 ,金回收率為90 %。美國加納Ashanti 微生物浸出廠在1994年能處理720 t/ d金精礦 ,年產(chǎn)黃金100萬盎司。

（六）細(xì)菌浸出其他金屬

法國BRGM研究中心在烏干達(dá)建成 1 座年產(chǎn)鈷 1000 t的細(xì)菌冶金廠 ,這意味著世界上 5 %的鈷是用微生物法獲得的。

國內(nèi)的研究主要以金川低品位鎳礦資源貧礦和尾礦為研究對象 ,進(jìn)行微生物浸出試驗研究。

錳礦的微生物浸出主要用異養(yǎng)菌將礦石中的Mn4+還原成易溶解的 Mn2+。前蘇聯(lián)用無色桿菌屬浸出尼柯波爾錳礦 ,浸出率達(dá)到80 %～90 %。我國用 T·f 菌除去高硫錳礦中的硫 ,硫排出率81 %～99 %。

三、未來的發(fā)展前景

目前生物冶金技術(shù)研究與工業(yè)應(yīng)用已經(jīng)取得顯著成交效，今后將受業(yè)界更加廣泛的關(guān)注，并在高效浸礦菌選育、浸礦微生物的基因組和蛋白組學(xué)、生物浸出過程基礎(chǔ)理論與工程化技術(shù)研究、生物冶金技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域等幾個方面得到更加系統(tǒng)的研究。

隨著高品位、易選冶的銅，鎳，鋅，鈷，金等有色金屬礦物資源的日益減少，低品位，難處理資源的開發(fā)日益增大，生物冶金技術(shù)將是本世紀(jì)最有競爭力的礦冶技術(shù)之一。高溫浸礦菌浸出黃銅礦和異養(yǎng)菌浸出鎳紅土礦等技術(shù)將取得突破，生物冶金新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，生物冶金技術(shù)將得到更大的發(fā)展。生物冶金技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用越來越成熟，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，生物冶金將具有廣闊的應(yīng)用前景。

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